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TECWEL

“OBRAS NUEVA DISTRIBUCION GARITA PLANTA ADR Y


FUNDICION” UNIDAD PUCAMARCA
Código: PETS-TEC-OS-006 Versión: 00
Tipo de documento: P. Operativo Página: 1 de 7

Macro Proceso : PROYECTOS


Proceso:“OBRAS NUEVA DISTRIBUCION GARITA PLANTA
ADR Y FUNDICION”

1. PERSONAL

1.1. Ejecuta: Soldador.

1.2. Supervisa:
5.2.1 Residente y Supervisores: Personas responsables del control del cumplimiento de dicho
procedimiento, y el llenado correcto de IPERC.
5.2.2 Ingeniero de Seguridad: Persona responsable de verificar el uso correcto de procedimientos,
IPERC, y el cumplimiento de los mismos.

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Casco con tafilete.


2.2. Guantes de cuero.
2.3. Lentes de Seguridad.
2.4. Zapatos con punta de acero.
2.5. Mameluco con doble cinta reflectiva.
2.6. Barbiquejo.
2.7. Tapón de oídos.
2.8. Mandil de cuero.
2.9. Escarpines de cuero.
2.10. Careta facial de soldar
2.11. 3 Radios Internos
2.12. 1 Detector de Tormentas
2.13. 1 Megáfono con sirena ATK (Portátil)

3. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO

3.1. Molde
3.2. Tenazas.
3.3. Eslingas
3.4. Disco de metal
3.5. Envase de pólvora
3.6. Frasco de masilla
3.7. Chispero
3.8. Cintas de señalización
3.9. Letreros de seguridad

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Inducción de 5 minutos de seguridad.


4.2. Verificar si se cuenta con el EPP completo.
4.3. El Ingeniero Supervisor de turno, realizará el reparto de trabajos a realizar por escrito (OT)
4.4. El Ingeniero Supervisor emite las Órdenes de Trabajo, los formatos de IPERC, OT y PETAR.
4.5. Inspeccionar la zona de trabajo para identificar condiciones irregulares.
4.6. Llenar el registro IPERC Continuo identificando los peligros y evaluando los riesgos con respecto a su
tarea y entorno, de esta manera conocerlos, controlarlos y reducirlos.
4.7. Llenar el OT.
4.8. Para empezar el trabajo se procederá a señalizar el área de traslado verificando la correcta señalización.
4.9. El Ing. Residente del Proyecto coordinara con el supervisor del área afectada los trabajos a ejecutarse.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:


ING. RESIDENTE DE OBRA INGENIERO SUPERVISOR INGENIERO DE SEGURIDAD GERENTE

ING.
ING. RAÚL CALDERÓN ING. MAX TAIPE S.

Fecha: 20/04/2018 Fecha: 21/04/2018 Fecha: 22/04/2018 Fecha: 23/04/2018


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4.10. El trabajo es iniciado una vez que el personal ha sido capacitado por el supervisor, referente a los
trabajos a ejecutar, así mismo se le instruirá sobre los peligros y riesgo que son inherentes a esta
actividad,
4.11. El personal deberá de estar familiarizado con el ambiente de trabajo.
4.12. Para todos las actividades a realizarse durante la ejecución de los trabajos el personal deberá
llenar el IPERC, PETAR identificando los riesgos asociados a sus trabajos.
4.13. Bajo ninguna razón personal que no esté familiarizado con los riesgos en esta zona podrá ingresar
a la misma, así mismo el personal que ingrese queda prohibido de realizar otra actividad que no sea la
descrita en este procedimiento.
4.14. Todas los equipos y herramientas, antes de usarlas se realizará una inspección visual y
asegurarse de que se encuentren en buen estado de operatividad, antes de iniciar la labor.
4.15. El supervisor deberá verificar que el personal cuente con los EPP específicos para los trabajos
críticos las cuales estarán en buenas condiciones.
4.16. Antes de iniciar las labores de soldado exotérmico, se necesitara una inspección obligatoria del
área de trabajo, donde se tendrá que identificar y aislar sustancias inflamables, como combustibles,
maderas, aceites, grasas, botellas de gas a presión, etc.

 Procedimiento de Soldeo Exotérmico


1. – Antes de la operación el molde de grafito donde se colocan los extremos de los cables a soldar se
debe de limpiar en este caso con escobilla de alambres porque es aquí donde se introduce el material
fundente y se produce la ignición, una vez efectuada la soldadura, se termina con el acabado y la
limpieza de ella.

2. – Se colocara la tenaza en el molde ajustándolo con los pernos de sujeción asegurándose de que
no se suelte después de la ignición, el molde ganara temperatura extrema.

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3. – Colocar el molde al cable, para cada tipo de soldadura existe un molde especial en este caso se
aplicara un molde para soldar en T.

4. – Colocar el disco metálico y agregar la pólvora en el compartimiento del molde, el disco impedirá
que la pólvora escape por la parte inferior, tener en cuenta que los cartuchos de pólvora deberán estar
aislados de cualquier fuente de calor.

5. – Agregar la pólvora hasta que el compartimiento este totalmente lleno.

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6. – Aplicar la masilla en los contornos inferiores cubriendo toda posible fuga de pólvora, así se
controlara la dirección de fuego.

Área donde se aplicara


masilla

7. – Terminar de llenar el compartimiento y por ultimo cerrar el molde y colocar el sobrante de pólvora
por encima.

8. – Se tendrá que inspeccionar la zona para evitar la presencia de materiales inflamables, de no poder
retirar los objetos inflamables será necesario contar con extintores y un vigía de fuego.
Con ayuda de un chispero se encenderá la pólvora que se encuentra por encima de la tapa del molde,
para esta operación que es la más crítica será necesario utilizar guantes de cuero de manga larga,
mandil de cuero, careta facial, overol anti flama como principales equipos de protección personal, la
reacción solo durara de 1 a 2 segundos.
Junto con la pólvora existe de polvo de aluminio, una pequeña cantidad de óxido de zinc y óxido de
cobre, el aluminio y el óxido de zinc reducen al cobre produciendo una gran generación de calor.
Al comienzo la temperatura se eleva a 450 ºC por causa del material de ignición o pólvora, la cual se
enciende por medio de un yesquero apropiado. Luego se eleva a 900 ºC lográndose el punto de fusión
del material, finalmente se completa la reacción química a los 2200 ºC donde se produce la soldadura
exotérmica.

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9. – Se deberá esperar unos minutos a que enfríe antes de retirar el molde.

10. – Retirar el molde ayudado con la tenaza y limpiarlo de la escoria con ayuda de una escobilla
metálica.

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4.17. REQUISITOS Y RESTRICCIONES.

4.17.1 El trabajo no se realizara si no se tiene la orden de trabajo, IPERC firmada.


4.17.2 No trabajar si no se cuenta con los EPP adecuados para este tipo de trabajo.
4.17.3 Paralizar el trabajo en caso de Tormentas Eléctricas.
4.17.4 No se realizará el trabajo si no recibió una charla de 5 minutos.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.1. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos


5.2. EPP: Equipo de Protección Personal
5.3. ATS: Análisis de trabajo Seguro.
5.4. Malla de Cobre: Sistema de protección de fallas a tierra, evita descargas eléctricas peligrosas en las
personas durante el funcionamiento.
5.5. Soldadura exotérmica (cadweld): es un tipo de soldadura que libera calor al momento de realizar la
unión de dos elementos, utilizada generalmente para empalmar (unir) conductores eléctricos, este tipo de
soldadura no se utiliza en redes aéreas ya que no es resistente a esfuerzos mecánicos. Su uso
generalizado es para unir cables enterrados y en especial en mallas de tierra, o por empalmes de partes
metálicas puestas a tierra.
5.6. Envase de pólvora: Compuesto de pólvora, polvo de aluminio, Zinc y cobre, ayuda a la ignición
reduciendo al cobre generando una gran cantidad de calor.
5.7. Molde: Cuba de grafito resistente a temperaturas extremas por encima de los 2000 grados centígrados,
aquí es donde se lleva la ignición y la unión de los cables.
5.8. Masilla: Material moldeable (arcilla) que ayuda a evitar fugas de pólvora en el molde y es resistente a
altas temperaturas.
5.9. Tenazas: Accesorio metálico para la sujeción del molde, ayuda a manipular el molde para su instalación
y retiro.
5.10. Chispero: Pieza que genera por medio de fricción chispas que iniciara con la ignición de la
soldadura.
5.11. Disco: Accesorio circular plateado que se coloca por dentro del molde después de fijar la unión
de los cables y que tiene la finalidad de retener la pólvora.
5.12. OT: Orden de Trabajo Escrito

6. REGISTROS

6.1. IPERC continuo


6.2. Orden de Trabajo.

7. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD, M .A. Y MEDIDAS DE CONTROL.

7.1. Peligros.
- Proyección de partículas.
- Materiales calientes.
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- Vapores, gases, humos


- Tormentas eléctricas.
- Herramientas punzo cortantes.

7.2. Riesgos.
- Golpes en el cuerpo
- Quemaduras.
- Inhalación de gases.
- Electrocución.
- Corte.

7.3. Medidas de Control.


- Reconocimiento del lugar de trabajo, uso de EPPs.
- Uso de herramientas para trabajos en caliente y uso de EPPs.
- Descansos periódicos y uso de respirador.
- Zonas de protección contra tormentas eléctricas (refugio), equipos de detección.
- Check list y codificación de equipos trimestralmente.

8. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION

Numeral y Titulo Breve resumen del cambio


Ninguna .-.

9. ANEXOS.
- IPERC continuo
- Orden de Trabajo

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