CONCRETO LANZADO

CONCRETO LANZADO
El mortero, conocido también como concreto lanzado, esto porque se arroja a gran
velocidad, mediante un equipo neumático. Es aplicado sobre algunas superficies,
generalmente aquellas de difícil acceso o cuando no se requiere de una cimbra tal como
los recubrimientos para evitar derrumbes y generar estabilidad.

 Muros de Contención
 Construcción y Rehabilitación de Muros Estructurales
 Cisternas, Tanques de Agua y Combustible
 Albercas y Lagos Artificiales
 Concreto Estampado y Oxidado
 Túneles y Minas
 Asesoría, Capacitación y Supervisión en Concreto

Adiciones para Concreto

Sin descripción
de

martin dato
el 21 de Marzo de 2014

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Transcripción de Adiciones para Concreto

Adiciones para Concreto
Conclusión
Adiciones
En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al concreto
en cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la
composición volumétrica del concreto.

Podrán utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del
concreto o conseguir ciertas características especiales tales como aislamiento térmico o acústico,
determinada coloración, etc.
Fibra para el concreto
Impermeabilizante Integral
Polvo de microsílica Densificada
Descripción
Es generalmente un polvo higroscópico que se añade a la mezcla de concreto para que rechace
al agua y mejore la trabajabilidad y así disminuya la permeabilidad del concreto endurecido.
Para que este efecto sea más efectivo, se recomienda aplicarlo en concreto de F´c mayor a 200
Kg/cm2

Principales aplicaciones
• Se utiliza para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto
expuesto al agua, principalmente en cimentaciones, tanques de
almacenamiento de agua, sistemas de alcantarillado, canales, losas,
etc.

Características y beneficios
• Reduce la absorción del concreto endurecido.
• Reduce la permeabilidad del concreto.
• Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.
• Reduce ligeramente el agua de mezcla del concreto, incrementando
la resistencia final.
• Reduce la capilaridad del concreto evitando la eflorescencia.
• Aumenta la durabilidad del concreto.
Descripción
Es una adición para concreto a base de polvo de microsílice, listo para usarse. Este producto
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio en la pasta del cemento generando silicato
de calcio hidratado, el cual aumenta la resistencia y la durabilidad. La microsílice superfina
(finura 60 a 100 veces mayor que la del cemento Pórtland) llena los espacios entre las partículas
de cemento, creando un concreto muy denso y menos permeable.

Principales aplicaciones
• Concreto de baja permeabilidad.
• Concreto de alta resistencia.
• Concreto de peso volumétrico alto.
• Concreto durables, en ambientes agresivos.
• Concreto, en general, de alto desempeño.

Características y beneficios
• Alta resistencia final a la compresión axial y a la flexión, para una
mayor capacidad estructural.
• Alto desarrollo de resistencias tempranas, para un reinicio más rápido
de actividades.
• Baja permeabilidad para una mayor resistencia a la penetración de
fluidos (agua, aire y gases).
• Mayor resistencia física a la abrasión para una mayor expectativa de
vida del concreto.
Fibras de refuerzo de Polipropileno
Fibra prefabricada estructural de Poliéster y Polipropileno
Descripción
Las fibras de polipropileno están diseñadas específicamente como
refuerzo secundario del concreto. Son monofilamentos que se dispersan
tridimensionalmente en la mezcla al agregarse en la planta de concreto
industrializado o en la obra.
La utilización de este tipo de fibras deberá tener como principal objetivo
minimizar el agrietamiento por contracción plástica, el cual se presenta en el
momento de iniciarse la rigidización del concreto.145
concreto

Principales aplicaciones
• Losas para proyectos de concreto industrial, comercial y
residencial.
• Lechos de cimentación, cimentaciones, paredes y tanques.
• Tubos de concreto, cajones funerarios y vigas pretensadas.
• Pavimentos de concreto y en general concretos extendidos y
exteriores.
• Aplanados de muros.

Características y beneficios
Concreto fresco
• Reduce el agrietamiento por contracción plástica.
• Reduce la tendencia a la segregación.
• Provee refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de
la malla electrosoldada.
Concreto endurecido
• Reduce el agrietamiento.
• Aumenta la durabilidad de la superficie.
Descripción
Es una fibra sintética especialmente diseñada, para fines estructurales del
concreto, cuyos materiales antagónicos y el efecto mecánico del mezclado
fibrilan y proveen un refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de la malla
electrosoldada.

Principales aplicaciones
• Losas de concreto sobre rasantes, para pisos industriales, comerciales
y residenciales.
• Lechos de cimentaciones, cimentaciones y tanques.
• Tubos de concreto, cajones funerarios y vigas pretensadas.

Características y beneficios

Concreto fresco
• Controla y minimiza el agrietamiento por contracción plástica y añade
mayor tenacidad al concreto.
• Reduce la segregación.
• Minimiza el agua de sangrado.
• Provee refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de
la malla electrosoldada.

Concreto endurecido
• Reduce el agrietamiento.
 • Aumenta la durabilidad de la superficie.
Otros beneficios
• Reduce el costo de colocación comparado con el del concreto armado
con malla electrosoldada.
• Fácil de usar y puede agregarse a la mezcla de concreto en cualquier
momento antes de colocarla, cuidando de mezclarla el tiempo
necesario para su dispersión.

En breves palabras podemos concluir que hoy en día la mayoría de las mezclas de concreto
contienen adiciones al cemento que constituyen una porción del material cementante en el
concreto, mediante estas los materiales son generalmente subproductos de otros procesos o
materiales de origen natural, estos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los
concretos. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de concreto de forma
industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricación hayan desarrollado su propia
metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener el máximo ahorro en el consumo
de cemento.

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Ç
FECTOS DE LAS ADICIONES MINERALES
EN EL CONCRETO

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En la actualidad, la necesidad imperiosa de mejorar las condiciones bajo las cuales se

rigen los procesos industriales incluye temas de sostenibilidad, debido a los consumos de
energía y a las emisiones que la consecución de determinados productos genera. Ante
esto, la industria del cemento no es una excepción.

Para la elaboración del concreto se han buscado alternativas que permitan utilizar menor
cantidad de cemento garantizando las mismas propiedades de la mezcla, lo cual ha
llevado a encontrar adiciones minerales derivadas de otros procesos industriales, que
actúan como material cementante suplementario. Estos procesos logran ahorros de
energía importante, eliminan productos de desecho de procesos contaminantes, pueden
mejorar la calidad del concreto terminado y reducen su costo de elaboración.

Los productos que sustituyen parcialmente al cemento deben diferenciarse de los

aditivos químicos usados en el concreto (por ejemplo los aditivos plastificantes,
superplastificantes, inclusores de aire, etc.), así como también de los sustitutos de los
agregados, como por ejemplo el vidrio molido.

Las adiciones tienen la propiedad de reaccionar químicamente en presencia de agua,

pueden aumentar la resistencia a largo plazo y, generalmente, aumentan la resistencia a
la reacción álcali-agregado.
Crédito: Archivo Asocreto

Por lo anterior, en el caso de utilización de adiciones para la elaboración de elementos

prefabricados de concretodebe existir un control estricto debido a que
la resistencia inicial es muy importante en estos procesos, debido a esto en esa industria
no se utilizan habitualmente altos porcentajes de material cementante suplementario.

En el caso de cimentaciones o zapatas donde no se requiere obtener una

alta resistencia inicial sino con mayores periodos de tiempo, las adiciones de este tipo
pueden considerarse óptimas, analizando entre otros factores los costos, que pueden
incrementarse notablemente.

A continuación se exponen las principales características de las pricipales adiciones:

Humo de sílice

Es un subproducto de los hornos eléctricos de producción de silíce. Se utiliza en la

producción de concretos de alto desempeño (altas resistencias, máxima durabilidad).
La manejabilidad de un concreto con humo de sílice se torna compleja debido a la finura
del material (es 100 veces más fino que una partícula de cemento), por lo que es más
dificil de colocar y acabar.

Escoria de alto horno

Es un subproducto de la producción de hierro y acero en altos hornos, que al molerse

finamente adquiere propiedades cementantes. Es un producto que se encuentra en
grandes cantidades debido a su origen y su utilización para producción de concreto apoya
la relación con el medio ambiente debido a que se elimina el desecho de este material. Su
uso en el concreto reduce el asentamiento, genera fraguados más lentos y otorga
mayor resistencia a altas edades.
Ceniza volante

Es un subproducto de la producción del carbón en plantas de energía eléctrica.Tiene

forma redondeada, lo cual mejora la manejabilidad del concreto. Existen cenizas con
origen en carbón lignito, conocidas como Tipo C, o las que tienen su origen en antracita y
carbón bituminoso. El color de los concreto con adiciones Tipo C son de color beige
mientras que los Tipo F suelen ser de un color gris oscuro.

Algunas cenizas volantes, en particular las Tipo F, debido a su alto contenido de carbono
absorben productos químicos contenidos en los inclusores de aire que se utilizan para
mejorar el desempeño del concreto en climas fríos, lo que lleva a que el concreto de aire
en la mezcla sea imprevisible. Esto ha llevado a que se sustituyan en algunos casos
especiales las cenizas volantes por escorias que no contienen carbono.

Las cenizas volantes tipo C y las escorias mejoran la resistencia del concreto, más que
las cenizas volantes tipo F. Para proyectos donde la resistencia a la compresión sea el
parámetro de mayor importancia, el humo de sílicees el material cementante
suplementario por excelencia, este material permite obtener niveles de resistencia a la
compresión inclusive superiores a 1.000 MPa.

Algunos beneficios que otorga el uso de ceniza volante son la facilidad de bombear,
colocar, compactar y acabar el concreto, menor exudación y menor calor de hidratación.
¡Comparte tus comentarios, inquietudes y experiencias sobre el tema de esta nota!

Nota aclaratoria de responsabilidad:

Las observaciones contenidas en este documento son de
carácter informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario
solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas observaciones no
comprometen a Argos, a sus filiales o a sus subordinados.

ADICIONES SIKA PARA CONCRETO EN

MINAS Y TÚNELES
Sika® Fume
Aditivo en polvo compuesto por microsílice (Sílica Fume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el
vaciado de la mezcla bajo agua. Sika® Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en
concretos y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez
necesaria para la colocación del concreto.
USO
 En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones, rellenos, entre
otros.
 En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
 En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm2).
 En concretos bombeados y proyectados.
 En morteros y lechadas de inyección.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
 Disminuye la pérdida de cemento y elementos finos.
 Aumenta la resistencia mecánica.
 Aumenta la impermeabilidad.
 Aumenta la resistencia química.
 Aumenta la adherencia al acero.
 Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesión.
 Aumenta la cohesión y disminuye la exudación de la mezcla fresca.
 Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
 Aumenta la resistencia a abrasión.
COLOR
Gris
EMPAQUE
Bolsa x 25 kg

Productos
Inicio > Productos > Aditivos Concretos > Aditivo para hormigón - DKG-600 Solid PCE
superplastificante


 
Aditivo para hormigón - DKG-600 Solid PCE superplastificante
Marca : Dongke
Origen del producto : LIAONING, CHINA
El tiempo de entrega : 5 DIAS
Capacidad de suministro : 1500 MT / MES
Buzón : info@dongkechem.comEnviar consulta ahora

Este producto se utiliza principalmente en la prefabricación de la construcción del

ferrocarril de alta velocidad, de alta manera
estación de hormigón, muelle, estación hidroeléctrica de puerto, aeropuerto y etc., así
como en fundición
hormigón, hormigón de acero y hormigón pretensado. Se puede usar especialmente en los
proyectos.
como la construcción de centrales nucleares, que requieren un largo tiempo de
construcción en
premezcla y alta retención de asentamiento en concreto.

【Presupuesto】

Aspecto (25 ° C):Blanco débil amarillo escamas

Valor de PH (5% de líquido de agua): 5.50-7.50
Contenido solido (%):≥96.5
Tasa de reducción de agua (%):38±1
Pasta de cemento Fluidez inicial (mm): ≥240
Ratio de resistencia a la compresión (%): 3 días 230%
7 días 220%
28 días 205%
Contenido de cloruro(%) ≤0.1
【Ventajas】

I. Buen desempeño en dispersión, pocas pérdidas en depresiones.

2. Buen rendimiento en la mezcla con diferentes materiales de construcción.
3. Baja velocidad de mezcla, baja contracción del cemento, mejor rendimiento de costos.
4. Sin cloruro, sin álcali no corrosivo para el acero.
5. Seguro y respetuoso del medio ambiente según lo requerido pornormas y regulaciones
IS0 14001 correspondientes.

【Aplicaciones】

1. 0.15-0.3% es la velocidad de mezcla recomendada con materiales de cementación.

Para obtener la cantidad de mezcla adecuada, se necesitan pruebas de mezcla.
2. La mezcla con aditivos de naftaleno está estrictamente prohibida.
3. Las pruebas son necesarias antes de usar este material mezclando con otros aditivos.

【Caracteristicas】

· Este producto basado en el macro monómero de VPEG garantiza su excelente

rendimiento en reducción de agua y retención de grumos.
· La tecnología exclusiva evita que este producto pierda características durante el proceso
de secado.

【Embalaje y almacenamiento】

·Peso neto de 25 KG / bolso tejido, forrado con película de plástico. El embalaje también
se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de los clientes.
·Este producto no es tóxico y es resistente a las llamas. El producto se puede entregar de
acuerdo con las normas de transporte químico general.
·Almacene en un lugar ventilado para evitar la luz del sol y la lluvia. El producto debe
almacenarse en ambiente seco a una temperatura inferior a 40℃para 1 año de vida útil. La
revisión es necesaria después de medio año de uso.