DEFINICIÓN DE METROLOGÍA

Es la ciencia que estudia las medidas y los instrumentos de medición para

poder efectuarlas.
Para poder operar un sin numero de aparatos así como equipos y
maquinarias, es necesario conocer e interpretar diversos dispositivos de
control que en muchas ocasiones son instrumentos de medición,
herramientas necesarias para controlar a los fenómenos y acontecimientos
que nos rodean.
Durante mucho tiempo ha sido preocupación del hombre desarrollar
tecnología que le permita crear un sin numero de artefactos, que le faciliten
sus actividades y le proporcionen probabilidades.
Sin embargo es necesario establecer acuerdos a fin de unificar las
dimensiones de partes de equipos y maquinas desempeñando un papel muy
importante. La normalización que esta íntimamente ligada con la
metrología, ligando al mejoramiento de los procesos productivos.
La metrología es una ciencia de las mediciones completa por si misma con
sus aspectos teóricos experimentales y prácticos.
La metrología es una ciencia independiente por lo tanto es el fundamento
de todas las ciencias aplicadas.
Al desarrollar la metrología, el hombre obtiene una herramienta cada día
mas confiable, precisa y efectiva, pero también mas compleja; que le ha
permitido pasar del conocimiento cualitativo al conocimiento cuantitativo
sin temor a equivocarse podemos decir y afirmar que el proceso científico,
tecnológico y social de un país depende en gran medida del impulso que se
le da a esta actividad metódica en todos sus campos.
El campo de la metrología es el mundo físico que vivimos, cada invento
proporciona una nueva o difícil forma de ver las cosas y en consecuencia del
campo de la metrología siempre esta en expansión

Campo de la metrología

Metrología dimensión el comercio

Metrología legal Metrología mecánica la industria
Metrología acústica la investigación
científica

Metrología científica Metrología óptica la investigación

tecnológica

Metrología eléctrica
en la medicina
Metrología electrónica
agricultura
Metrología industrial metrología térmica
ecología
 Metrología de radiaciones ionizantes
astronomía

El avance tecnológico se ha apoyado en el desarrollo de la tecnología

exigiendo cada día mediciones mas precisas, mas confiables, esto ha
llegado a una mayor complejidad en los equipos de medición y en los
sistemas para conseguirlos.

MAYOR PRECISIÓN Y EXACTITUD EN LAS MEDICIONES

La precisión debe ser una preocupación para el metrologo, pero no por la
precisión sino por que a medida que se obtengan patrones más precisos se
obtendrán equipos y mediciones más precisos y con mayor exactitud, que
demanda el desarrollo tecnológico.
Un caso típico es la fabricación de presas de ajustes.
Algunos componentes mecánicos de un motor que ya hace algunos años se
fabricaban con tolerancias de decimas de milímetros, actualmente se
trabajan con tolerancias de milésimas de milímetros (micras), lo cual tiene
por objeto incrementar la vida del motor y disminuir el consumo de
combustible.
El ajuste de estas piezas requiere una exactitud mayor que se lograra por el
uso de calibradores de block y maquinas dimensionales y tridimensionales,
el desarrollo de estos medios de medición ha sido gracias al avance
realizado por las mediciones láser que se usan para definir el patrón
primario de la longitud (metro).
La necesidad de mayor exactitud y precisión se percibe en la decisión de
cambio que efectuó la 17ª conferencia general de pesas y medidas (CGPM).
Segunda definición de metro patrón.
Es la longitud equivalente a 1650753.73 veces la longitud de onda de luz en
el vacio del átomo de kriptón que responde al cambio entre la posición a
2p10 a 5d10 con un grado de exactitud de mas-menos 1x10-5.
La actual definición de metro patrón es la longitud de la trayectoria
recorrida por la luz en el vacio durante un intervalo de tiempo de
299792458 de segundo con una precisión de ± 1x10 -13.
Estas razones de cambio fueron las siguientes:
1. Al materializar esta definición con el uso de rayos laser especializados se
obtiene una exactitud mayor de 5 dígitos con respecto al patrón anterior.
2. Es una expresión mas sencilla de comprender, pues esta en base a la
velocidad de la luz, no a la medida de su longitud de onda.
El uso del patrón primario con mayor exactitud desencadena el uso de
patrones secundarios y terciarios más exactos, equipos de medición más
precisos y medidas más confiables.

SISTEMA DE UNIDADES
Se cuentan con dos sistemas de medidas de longitud que son dentro del
sistema internacional de unidades (SI), encontramos la unidad de medida de
longitud que es el metro (anteriormente nombrado sistema métrico
decimal).
Los múltiplos del metro son: decámetro, hectómetro, kilometro, etc. Y sus
submúltiplos son: decímetro, centímetro, milímetro, dentro del cual
utilizaremos como unidad de medida de precisión el milímetro y a su vez lo
dividiremos en 10, 100 y 1000 partes, por lo tanto:
1/10 va a ser igual a una decima.
1/100 va a ser igual a una centésima.
1/1000 va a ser igual a una milésima.

Dentro del sistema ingles tenemos como unidad de medida de longitud la

yarda, y sus múltiplos son: purlons, millas terrestres, millas marinas, y sus
submúltiplos son: pie, pulgada, fracción de pulgada.
Para medidas de precisión dentro del sistema ingles utilizaremos la pulgada,
que a su vez la dividiremos en 2, 4, 8, 16, 32, 64 y 128 partes iguales en
forma fraccionada, y también la podemos dividir en forma decimal 1/1000
que es igual a una milésima de pulgada.
Una pulgada = 25.4 milímetros
1 milímetro = 0.03930 pulgadas

ERRORES
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando las efectué la misma persona sobre la misma pieza, con
el mismo instrumento, el mismo método y el mismo ambiente; si las
mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos o
métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas
son mayores.
Esta variación puede ser relativamente grande o pequeña pero siempre
existirá.
En el sentido estricto es imposible hacer una medición totalmente exacta,
por lo tanto siempre se enfrentaran errores al hacer mediciones. Los errores
pueden ser despreciables o significativos dependiendo de entre otras
circunstancias de la aplicación que se le de a la medición.
Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios
de observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición,
de las condiciones ambientales o de otras causas.
MEDIDA DEL ERROR
En una serie de lecturas sobre una misma dirección constante, la
inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximos y
mínimo obtenido.
I= valor máximo- valor mínimo.
El error absoluto es la diferencia entre el valor leído del valor
convencionalmente verdadero.
EA= valor leído – valor convencionalmente verdadero
Ejemplo:
Un remache cuya longitud es de 5.4 mm se mide 5 veces sucesivas
obteniéndose las siguientes lecturas: 5.5, 5.6, 5.5, 5.6 y 5.3. ¿Cuál será la
incertidumbre?
Error relativo= error absoluto/valor convencionalmente verdadero
ER1=0.1/5.4 = 1.85 ER4= 0.2/5.4=3.70
ER2= 0.2/5.4 =3.70 ER5= -0.1/5.4 = -1.85
ER3= 0.1/5.4 =1.85

CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN

Atendiendo al origen donde se produce el error puede hacerse una
clasificación general de estos en:
1. Errores causados por el instrumento de medición
2. Errores causados por el operador o método de medición (errores
humanos)
3. Errores causados por el medio ambiente en el que se hace la medición.

1. Errores por el instrumento o equipo de medición

Las causas de errores atribuidos al instrumento puede deberse a defectos
de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas,
falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en
normas o información técnica de fabricante de instrumentos, y pueden
determinarse mediante calibración, esta es la comparación de las medidas
proporcionadas por un instrumento o equipo de medición contra un patrón
de mayor exactitud conocida.
Debe contarse con un sistema de control que establezca entre otros
aspectos periodos de calibración, criterios de aceptación y de seguridad
para la calibración de cualquier instrumento de medición.