Anilina 1

1.
INTRODUCCIÓN
El presente trabaja estudia el establecimiento de una planta de producción de
Anilina con una capacidad de 60000 Tm por año
La anilina (Fenilamina) con un peso molecular de 93.13 g/mol es una molécula
de la familia de las aminas aromáticas. Es un líquido aceitoso, con un olor
especial característico y sin color, pero adquiere un color oscuro en contacto
con el aire y la luz. La anilina es insoluble en agua pero se mezcla con la
mayoría de solventes orgánicos, reacciona violentamente con óxidos y ácidos.
El principal uso de la anilina es la fabricación de materiales colorantes para
textiles, pieles y cueros, la cual se obtiene por medio de la oxidación de la
anilina en ciertas condiciones de reacción. Se usa también como intermediario
en diferentes campos de aplicación como, por ejemplo, en la industria
farmacéutica para producir fenacitina, Acetanilida, etc., la perfumería, en
compuestos químicos agrícolas y en la fabricación de explosivos.
La demanda de anilina es un indicador del crecimiento económico y comercial
de la región, dependiendo indirectamente de las industrias de textiles,
manufacturas e industrias farmacéuticas, por lo cual este proyecto ha de ser
viable en términos de diseño y economía.

2. ANTECEDENTES
La anilina fue aislada por primera vez a principios del siglo XIX, concretamente
en 1826 mediante la destilación seca del añil. En 1840 el mismo líquido
aceitoso fue obtenido calentando el añil con potasa, y se obtuvo la anilina
actualmente conocida. La estructura de la anilina fue finalmente establecida en
1843 por W. Von Hoffmann con la demostración que podría ser obtenida por la
reducción del nitrobenceno.
El primer proceso técnicamente aplicable para la producción de anilina
(proceso Bechamp) fue desarrollado en 1854. Durante los siguientes 145 años
la anilina ha llegado a ser uno de los bloques de construcción más importantes
en la química. El nitrobenceno es usado como materia prima para la obtención
de anilina, por todos los productores mundiales, a excepción de Mitsui
Petrochemicals Ind. (Japón) que además emplea fenol y Aristech Chemical
Corp. (U.S) que sólo utilizan fenol.
La anilina se produce de varias maneras entre las que están:
- Hidrogenación catalítica del nitrobenceno
- Reducción del nitrobenceno con hierro y sales de hierro
- Aminación del fenol
El proceso desarrollado en este proyecto para la fabricación de anilina consiste
en la reducción del nitrobenceno con hidrogeno en presencia de un catalizador.

3. JUSTIFICACIÓN
En los últimos años, Bolivia tuvo un crecimiento considerable en términos de
industrialización, la cual influye en un incremento progresivo de la economía
interna, en este ámbito la industria de textiles tuvo un desarrollo significativo,
con considerables demandas internas y con exportaciones a diversos países
latinoamericanos, otras industrias como las manufacturas de cuero y
farmacéuticas también tuvieron un incremento comercial en el país.
La anilina es uno de los compuestos de mayor interés en este tipo de
industrias, pero al no contar con una planta de producción directa, esta se
importa de países vecinos con elevado valor agregado, por lo cual la
producción de este compuesto en el país, sería de gran importancia
reduciendo costos en las industrias y mejorando la calidad de sus productos.
Razón por la cual se pretende establecer una planta de producción de anilina a
partir de nitrobenceno.
Esta planta además de producir un compuesto de gran utilidad en el país,
promoverá el desarrollo económico-social, generando empleos y oportunidades
de negocios en la región.
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Realizar el estudio y diseño de una planta para la producción de anilina a
partir de nitrobenceno.
4.2 Objetivos Específicos
 Realizar el estudio de demanda y oferta para la anilina en Bolivia.
 Describir el proceso de obtención de anilina por medio de la
hidrogenación catalítica del nitrobenceno.
 Realizar el diagrama de flujo para la producción de anilina a partir de
nitrobenceno.
 Realizar los balances de masa y de energía para todas las líneas en la
producción de anilina, para una producción acorde a la capacidad de
planta.
5. ESTUDIO DE MERCADO
5.1 Presentación del producto
EL producto final de anilina será almacenado en grandes tanques para su
posterior venta en camiones de 23 Tn (Fig. 1.-):
Fig.1.- Presentación del producto

Características & Especificaciones de la anilina
La descripción del producto en cuanto a datos generales, identificación de la
sustancia y propiedades fisicoquímicas se las presenta en el siguiente cuadro
(Fig. 2.-).
Fig.2.- Presentación de las características y especificaciones de la anilina

5.2 Estudio de la Oferta y de la Demanda Bolivia
En Bolivia no existen plantas productoras de Anilina. Por lo que la oferta total
se puede medir como la cantidad total de Anilina importada al País. Además se
hará la suposición que la demanda total es igual a la oferta total. Debido a la
carencia de datos estadísticos actualizados sobre la importación de anilina al
país, se procederá a realizar el estudio de mercado en función a las
actividades comerciales de manufacturas que demandan de manera directa
este tipo de insumos para elaborar sus productos.
Sector manufacturero en Bolivia
En anteriores años el sector manufacturero boliviano debido a su tardía
formación, limitaciones del mercado local por su bajo poder adquisitivo, falta de
tecnología y la existencia de productos importados legal o ilegalmente era
consecuencia de su lento crecimiento.
Es a partir de las posibilidades de exportación de los productos textiles que
algunas empresas han orientado sus actividades en base a inversiones en
modernas tecnologías y diseños con calidades de exportación y de esta forma
permanecen en actividad. Además de la creciente actividad económica interna
que habilito nuevos mercados para este sector. Sin embargo, el análisis del
sector muestra que la actividad textil en Bolivia no ha podido encadenar
ciertas materias primas de interés. Esta situación ha llevado a las empresas
textiles a depender de insumos importados. Muchos de estos productos son
internados de contrabando restando posibilidades a los producidos en el país,
provocando situaciones de conflicto e incluso el cierre de empresas.

En la gestión del 2014, el valor de las exportaciones de Productos Textiles
alcanzó a 37,7 millones de dólares y mostró incremento en 31,8 por ciento, en
relación a 2013; similar comportamiento registraron las prendas de Vestir,
Adobo y Teñido de Pieles, que aumentaron en 22,3 por ciento (Cuadro 1.-)
Cuadro 1.- Bolivia: exportaciones según principales productos, 2011-2014 (en
millones de dólares. Fuente: INE 2014)
13.0 OTROS
7.5 NO
METALES
51.0 ALIMENTOS
Y BEBIDAS
10,0
12.0 TEXTILES
REFINACIÓN Y CUERO
DE PETROLEO
6.1 MADERA
Y
PRODUCTOS
Cuadro 2.- Mapa del sector Industrial Manufacturero de Bolivia

Las anilinas utilizadas por el sector manufacturero suelen ser importadas de
países vecinos como Argentina, Uruguay, Paraguay, Brasil y México, pero
mayoritariamente de Argentina del cual se tomaran datos para la elaboración de
nuestro proyecto en función de la exportación de anilinas, colorantes y diversos
pigmentos a base de anilina a nuestro país.(cuadro 3.)
Cuadro 3.- Exportaciones de extractos curtientes o tintoreos; taninos y sus

derivados; pigmentos y demás materias colorantes; pinturas y barnices;
mastiques; tintas - pigmentos (incluidos el polvo y escamillas metálicos) dispersos
en medios no acuosos, líquidos o en pasta, de los tipos utilizados para la
fabricación de pinturas; hojas para el marcado a fuego; tintes y demás materias
colorantes presentados en formas o envases para la venta al por menor. - colores
en surtidos
(Fuente: Servicio EXI. Exportaciones e Importaciones)
Los insumos importados, tienen una tasa arancelaria en función al tipo del
producto y país de origen. (Cuadro 4.-)
Cuadro 4.- Arancel aduanero de importaciones NANDINA 2005

(En dólares. Fuente: SIDUNEA Aduana Nacional de Bolivia)
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
6.1 Materias primas
La síntesis de anilina más usada comercialmente comienza en el benceno.
Existe bibliografía sobre la aminación directa del mismo, pero las altas
temperaturas y presiones requeridas así como la necesidad de usar un gran
exceso de amonio no han permitido el desarrollo de un proceso económico.
Hasta ahora, todas las técnicas aplicadas en la síntesis de anilina usan una vía
indirecta para su producción a partir del benceno. En todos los casos, una
clase de derivación se incluye como paso intermedio. En esta etapa se forma
uno de los dos precursores directos de la anilina: nitrobenceno o fenol.

 Nitrobenceno
El nitrobenceno se fabrica comercialmente por la nitración directa del benceno
en fase líquida usando una mezcla de ácido nítrico y sulfúrico. Hay básicamente
dos vías para la nitración del benceno: reacción isotérmica y reacción
adiabática.
En el proceso isotérmico, la nitración del benceno tiene lugar en una reacción
en cascada en reactores cilíndricos con agitación o bien reactores tubulares, a
temperaturas desde 50ºC hasta 100ºC y a presión atmosférica. La temperatura
se mantiene mediante un enfriamiento interno y/o externo con agua.
Una ventaja del proceso isotérmico es la mínima formación de subproductos,
debido a la baja temperatura de reacción. La mezcla ácida necesaria para la
nitración está formada por ácido sulfúrico humeante y ácido nítrico concentrado.
En el proceso adiabático, la nitración tiene lugar en una cascada de reactores
agitados a temperaturas de 90 a 100ºC y presión atmosférica. Como mezcla
ácida se utiliza un gran volumen con un 65 a 85 % de ácido sulfúrico y también
ácido nítrico concentrado. La ventaja de este proceso es que el calor de la
reacción de nitración se emplea para reconcentrar el ácido sulfúrico gastado.
 Fenol
El proceso de oxidación del cumeno (proceso Hock) es el proceso comercial
más importante para la síntesis del fenol. El cumeno se prepara mediante la
alquilación del benceno con propeno usando un catalizador que contiene ácido
fosfórico absorbido, a la temperatura de 230ºC y una presión de 3500 kPa.
Otro proceso es la oxidación de tolueno vía ácido benzoico.

6.2 Especificación de los componentes del proceso
 Especificación de las materias primas
Las materias primas utilizadas en el proceso de hidrogenación del
nitrobenceno para la obtención de anilina son: nitrobenceno, hidrógeno y un
catalizador de paladio.
Las especificaciones de cada uno de estos compuestos se muestran en la
siguiente tabla (Tabla 1.-)
NITROBENCENO HIDRÓGENO CATALIZADOR
FASE Liquida Gaseosa Solida
CONSUMO (Kg/h) 11700.865 553.02
COMPOSICIÓN MOLAR 100 % 100 % 100 %
PRESIÓN (atm) 1 1 1
TEMPERATURA (°C) 110 -252.8
Tabla 1.- Especificación de materias primas
 Especificaciones de los productos
Los productos obtenidos en el proceso son anilina y una considerable cantidad
de agua. En la siguiente tabla se especifican sus características (Tabla 2.-).

ANILINA AGUA
FASE Liquida Liquida
PRODUCCIÓN (Kg/h) 8781.8 662.24
COMPOSICIÓN MOLAR 98 % 100 %
PRESIÓN (atm) 1 1
TEMPERATURA (°C) 138 98
Tabla 2.- Especificación de productos
 Propiedades físicas de la anilina
La anilina, C6H5NH2, también llamada aminobenceno, benzamina, phenylamina,
es un líquido aceitoso incoloro que posee un característico olor dulce. La anilina se
vuelve marrón a la exposición del aire y de la luz. La anilina es parcialmente
soluble en agua y miscible en la mayoría de los disolventes orgánicos como el
etanol, la acetona y el benceno (Cuadro 5.-)
Cuadro 5.- Propiedades físicas de la anilina

 Propiedades químicas de la anilina
La química de la anilina está determinada por el grupo primario amino y por los
núcleos activados del benceno.
El solitario par de electrones del nitrógeno del grupo amino está parcialmente
deslocalizado en el sistema del anillo aromático. Por lo tanto la anilina es la
única base débil (pKa=4.60) comparada con aminas alifáticas como la
ciclohexilamina (pKa=10.64). Sin embargo la anilina forma sales solubles en
agua estables con ácidos minerales fuertes como el clorhídrico y el ácido
sulfúrico.
 Usos de la anilina
Los usos de la anilina son varios y muy diversos, se utiliza ampliamente como
intermediario en la síntesis de colorantes. También se utiliza en la manufactura
de aceleradores de caucho, antioxidantes, productos farmacéuticos, tintas de
marcar, textil, agentes blanqueadores en óptica, reveladores fotográficos,
resinas, barnices, perfumes, pulidores de calzado y numerosos productos
químicos orgánicos.
Algunos de los usos industriales de la anilina son los siguientes:
 Producción de MDI (isocianato) que al reacciona con alcoholes para
producir poliuretanos.
 Manufactura de caucho como un acelerador de la vulcanización.
 Compuestos químicos agrícolas (herbicidas, fungicidas e insecticidas)
 Productos farmacéuticos
 En la producción de Ciclohexilamina / Diciclohexilamina

6.3 Descripción detallada del proceso escogido
El proceso desarrollado en este proyecto para la fabricación de anilina consiste
en la reducción del nitrobenceno con hidrógeno en presencia de un catalizador.
Tal y como se explica anteriormente, este proceso se puede llevar a cabo tanto
en fase líquida como en fase vapor. Se ha escogido esta última porque al ser la
reacción fuertemente exotérmica es posible un buen aprovechamiento del calor
de reacción en el calentamiento de las corrientes de entrada al reactor así
como para la producción de vapor, el catalizador empleado es de paladio. En la
siguiente figura se muestra un diagrama de bloques del proceso. (Fig. 3.-)
Fig. 3.- Diagrama de bloques del proceso

 Zona de almacenamiento
En esta zona se encuentran los tanques de almacenamiento de nitrobenceno y
anilina. A su vez también se encuentra la estación de almacenamiento de
hidrógeno en estado líquido de AIR LIQUIDE.
Desde esta zona se inicia el proceso productivo, impulsando los reactivos, y
también es el final del proceso, puesto que se recoge la anilina producida,
cargándose los camiones en este punto.
 Zona de mezcla
En la zona de mezcla, la corriente de hidrógeno es calentada y la corriente de
nitrobenceno es calentada y vaporizada. Este calentamiento se consigue por el
intercambio de calor con los gases que provienen de reacción, cuando la
planta está en régimen estacionario, o mediante la combustión de gas natural
en los heaters, en la puesta en marcha de la planta.
En el tramo final de esta zona, se produce la mezcla y homogeneización de los
gases de reacción.
 Zona de reacción
En un primer paso, los gases de reacción son comprimidos, alcanzando la
presión de 40 bar y aumentando su temperatura, por compresión adiabática,
hasta la temperatura de reacción.

Seguidamente entra el gas en los reactores y en contacto con el catalizador
que se encuentra en el interior de los tubos y a las condiciones de operación
exigidas, se produce la reacción de hidrogenación del nitrobenceno,
produciendo anilina. Dada la exotérmia reactiva, los reactores son refrigerados
mediante agua, y esta a su vez se vaporiza creando un vapor de media presión
(40 bar) que utilizaremos en toda el área de servicios.
 Zona de separación
A la salida del reactor los gases pasan por los intercambiadores mencionados
anteriormente, hasta que llegan al intercambiador de calor vertical.
En este equipo se disminuye la temperatura de la mezcla de gases hasta 40º C
de forma que se consiga la separación de hidrógeno de dicha mezcla, ya que
el resto de componentes pasarán a estado líquido. El pitch elegido fue
triangular, con él se consigue una mayor transferencia de calor. Esto se lleva a
cabo teniendo en cuenta que por los tubos del intercambiador circula agua que
no cambia de fase.
Se han colocado, para facilitar la separación y evitar la salida de gotitas de
líquido con la corriente de hidrógeno, unas placas que lo retendrán y
asegurarán la salida al 100% de hidrógeno. Este hidrógeno se recircula
mediante unas soplantes a la corriente de hidrógeno de alimentación.

 Zona de purificación
El proceso de purificación de la anilina comienza con una primera separación
de la mezcla de reacción en dos fases, una orgánica y una acuosa, mediante
decantación.
La fase acuosa contendrá trazas de anilina y la orgánica anilina, el
nitrobenceno que no ha reaccionado y agua. A continuación, cada una de
estas fases se someterá a una destilación bajo presión atmosférica para dar,
en el caso de la acuosa, una mezcla de anilina-nitrobenceno-agua por cabezas
y, por colas, agua relativamente libre de anilina; y en el caso de la fase
orgánica la misma mezcla por cabezas y, por colas, anilina contaminada con
nitrobenceno. Por último, esta corriente se somete a una destilación a vacío
con el fin de separar el nitrobenceno de la anilina. . La corriente que sale por
cabezas de las dos primeras columnas se recircula a la etapa de decantación y
el nitrobenceno de la última se recircula a la corriente de entrada al reactor
previa a los intercambiadores.
Los productos de resultantes de la hidrogenación catalítica del nitrobenceno,
que después de separar el hidrógeno contienen aproximadamente un 70 % de
anilina, 3% de nitrobenceno y un 27% de agua, se mezclan con la corriente
recirculada de las columnas de destilación y se introducen en un recipiente de
decantación a presión atmosférica y una temperatura de 40ºC
aproximadamente, donde tiene lugar la separación de las dos fases. La fase
acuosa resultante contiene un 98,8% de agua, un 1% de anilina y casi nada de

nitrobenceno, mientras que la fase orgánica está formada por un 70% de
anilina, un 27% de agua y un 3% aproximadamente de nitrobenceno.
La fase acuosa es bombeada a través de un intercambiador donde se eleva su
temperatura a 98ºC y a continuación se introduce en una columna de
destilación que trabaja a presión atmosférica. Como destilado se obtiene una
mezcla de anilina-agua y nitrobenceno. Esta corriente se recircula a la entrada
del decantador. Por colas se separa agua prácticamente libre de anilina.
La fase orgánica obtenida en el decantador se bombea a través de un
intercambiador para calentarla hasta 98ºC y se alimenta a otra columna de
destilación que trabaja también a presión atmosférica. Por cabezas se obtiene
de nuevo una mezcla de anilina-agua y nitrobenceno. Después de condensarla
es necesario introducir una parte en la columna como reflujo mientras que el
destilado se recircula al decantador inicial. El producto de colas, que está
formado por un 95% de anilina y una pequeña cantidad de nitrobenceno, se
pasa a la rectificación final.
La anilina obtenida por colas en la destilación anterior se enfría en un
intercambiador hasta una temperatura de 140ºC y se bombea hacia la columna
de rectificación a vacío, donde será purificada. Se trata de una columna de
relleno de unos 8m. de altura. Por el fondo de esta columna se obtiene una
corriente formada fundamentalmente por nitrobenceno, que se recircula hasta
la corriente de entrada la reactor previa a los intercambiadores. Como destilado
se obtiene la anilina con una pureza del 98%, que se bombea hacia los
tanques de almacenamiento.
7. RESULTADOS
7.1 Diagrama de flujo para la producción de Anilina

Diagrama de Flujo para la Producción de Anilina
7.2 Balance de Masa
1 2 3 4 5
COMPONENTE P.M. Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h
Nitrobenceno 123.1100 11700.3744 95.0400 264.1325 2.1455 11944.2307 97.0208 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Hidrógeno 2.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 553.0200 276.5100 611.2400 305.6200
Anilina 93.1300 0.0000 0.0000 0.6053 0.0065 16.3164 0.1752 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Agua 18.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
6 7 8 9 10
Nitrobenceno 123.1100 0.0000 0.0000 11944.2307 97.0208 0.0000 0.0000 11944.2307 97.0208 0.0000 0.0000
Hidrógeno 2.0000 1164.2600 582.1300 0.0000 0.0000 1164.2600 582.1300 0.0000 0.0000 1164.2600 582.1300
Anilina 93.1300 0.0000 0.0000 16.3164 0.1752 0.0000 0.0000 16.3164 0.1752 0.0000 0.0000
Agua 18.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
11 12 13 14 15
Nitrobenceno 123.1100 11944.3292 97.0216 11944.3292 97.0216 597.2189 4.8511 597.2189 4.8511 597.2189 4.8511
Hidrógeno 2.0000 1164.2588 582.1294 1164.2588 582.1294 611.2358 305.6179 611.2358 305.6179 611.2358 305.6179
Anilina 93.1300 16.3164 0.1752 16.3164 0.1752 8570.9029 92.0316 8570.9029 92.0316 8570.9029 92.0316
Agua 18.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 637.3458 35.4081 637.3458 35.4081 637.3458 35.4081
16 17 18 19 20
Nitrobenceno 123.1100 25.3483 0.2059 597.2189 4.8511 606.2798 4.9247 3.6194 0.0294 584.5878 4.7485
Hidrógeno 2.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Anilina 93.1300 136.8080 1.4690 8570.9029 92.0316 8706.4722 93.4873 27.3430 0.2936 8564.3000 91.9607
Agua 18.0000 2627.7804 145.9878 637.3458 35.4081 3267.7488 181.5416 2636.4222 146.4679 656.1630 36.4535
21 22 23 24 25
Nitrobenceno 123.1100 3.6194 0.0294 2.7084 0.0220 0.0000 0.0000 584.5878 4.7485 606.7107 4.9282
Hidrógeno 2.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Anilina 93.1300 27.3430 0.2936 27.6596 0.2970 0.0000 0.0000 8564.3000 91.9607 8434.9517 90.5718
Agua 18.0000 2636.4222 146.4679 1974.2580 109.6810 662.2200 36.7900 656.1630 36.4535 0.0234 0.0013
26 27 28 29 2
Nitrobenceno 123.1100 0.9726 0.0079 25.3483 0.2059 606.7107 4.9282 322.9298 2.6231 264.1325 2.1455
Hidrógeno 2.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Anilina 93.1300 109.1484 1.1720 136.8080 1.4690 8434.9517 90.5718 8449.3962 90.7269 0.6053 0.0065
Agua 18.0000 656.6904 36.4828 2627.7804 145.9878 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
7.3 Balance de Energía
DESCRIPCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura T(°C) 110 151.4 112.6 -252.8 40 -98.38 210.32 73.62 210.32 73.62
Densidad р(Kg/m3) 1110 1055.2 1107 1.21 0.08 0.14 996.8 0.0708 996.8 0.0708
Viscosidad µ(cp) 0.791 0.487 0.7691 0.001 0.00912 0.005503 0.0322 0.0099 0.0322 0.0099
Presión P(atm) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Caudal Másico w(Kg/h) 11700.865 259.681 11960.55 553.02 611.24 1164.26 11960.55 1164.26 11960.55 1164.26
Calor específico cp(Kcal/Kg) 1.211 1.275 1.212 13.85 14.12 13.97 1.165 14.15 1.165 14.15
Entalpía ∆H(Kcal/Kg) 66.93 83.64 67.29 -927.1 50.58 -413.8 95.87 164.2 95.87 164.2
DESCRIPCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temperatura T(°C) 142.43 305 307 237 197 40 40 40 40 40
Densidad р(Kg/m3) 0.45 16.37 20.1 26.47 30.38 998.8 1012 1011 998.7 1014
Viscosidad µ(cp) 0.02144 0.02314 0.02235 0.0159 0.0127 0.7618 2.445 5.326 0.7627 2.463
Presión P(atm) 1 40 40 40 40 1 1 1 1 1
Entalpía ∆H(Kcal/Kg) 156.2 224.4 156.2 135.8 457 -3541 -155.1 -907.4 -3537 -162.5
DESCRIPCIÓN 21 22 23 24 25 26 27 28 29 2
Temperatura T(°C) 98 99.42 99.99 98 183.58 98.96 99.01 138.2 138 151.4
Densidad р(Kg/m3) 952 950.9 948.7 961.7 883.6 950.8 951.3 927.6 923.24 1055.2
Viscosidad µ(cp) 0.286 0.281 0.278 0.8468 0.3285 0.3626 0.3054 0.539 0.537 0.487
Presión P(atm) 1 1 1 1 1 1 1 0.26 0.26 0.26
Entalpía ∆H(Kcal/Kg) -3662 -3645.9 -3704.3 -134.23 165.34 -3172.9 -3541 142.7 82.89 83.64

Anilina 1

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1.

El presente trabaja estudia el establecimiento de una planta de producción de

Anilina con una capacidad de 60000 Tm por año

La anilina (Fenilamina) con un peso molecular de 93.13 g/mol es una molécula

de la familia de las aminas aromáticas. Es un líquido aceitoso, con un olor

especial característico y sin color, pero adquiere un color oscuro en contacto

con el aire y la luz. La anilina es insoluble en agua pero se mezcla con la

mayoría de solventes orgánicos, reacciona violentamente con óxidos y ácidos.

El principal uso de la anilina es la fabricación de materiales colorantes para

textiles, pieles y cueros, la cual se obtiene por medio de la oxidación de la

anilina en ciertas condiciones de reacción. Se usa también como intermediario

en diferentes campos de aplicación como, por ejemplo, en la industria

farmacéutica para producir fenacitina, Acetanilida, etc., la perfumería, en

compuestos químicos agrícolas y en la fabricación de explosivos.

La demanda de anilina es un indicador del crecimiento económico y comercial

de la región, dependiendo indirectamente de las industrias de textiles,

manufacturas e industrias farmacéuticas, por lo cual este proyecto ha de ser

viable en términos de diseño y economía.

en 1826 mediante la destilación seca del añil. En 1840 el mismo líquido

aceitoso fue obtenido calentando el añil con potasa, y se obtuvo la anilina

actualmente conocida. La estructura de la anilina fue finalmente establecida en

reducción del nitrobenceno.

El primer proceso técnicamente aplicable para la producción de anilina

la anilina ha llegado a ser uno de los bloques de construcción más importantes

en la química. El nitrobenceno es usado como materia prima para la obtención

de anilina, por todos los productores mundiales, a excepción de Mitsui

Petrochemicals Ind. (Japón) que además emplea fenol y Aristech Chemical

Corp. (U.S) que sólo utilizan fenol.

La anilina se produce de varias maneras entre las que están:

- Hidrogenación catalítica del nitrobenceno

- Reducción del nitrobenceno con hierro y sales de hierro

- Aminación del fenol

El proceso desarrollado en este proyecto para la fabricación de anilina consiste

en la reducción del nitrobenceno con hidrogeno en presencia de un catalizador.

En los últimos años, Bolivia tuvo un crecimiento considerable en términos de

industrialización, la cual influye en un incremento progresivo de la economía

interna, en este ámbito la industria de textiles tuvo un desarrollo significativo,

con considerables demandas internas y con exportaciones a diversos países

latinoamericanos, otras industrias como las manufacturas de cuero y

farmacéuticas también tuvieron un incremento comercial en el país.

La anilina es uno de los compuestos de mayor interés en este tipo de

industrias, pero al no contar con una planta de producción directa, esta se

importa de países vecinos con elevado valor agregado, por lo cual la

producción de este compuesto en el país, sería de gran importancia

reduciendo costos en las industrias y mejorando la calidad de sus productos.

Razón por la cual se pretende establecer una planta de producción de anilina a

Esta planta además de producir un compuesto de gran utilidad en el país,

promoverá el desarrollo económico-social, generando empleos y oportunidades

4.1 Objetivo General

Realizar el estudio y diseño de una planta para la producción de anilina a

4.2 Objetivos Específicos

 Realizar el estudio de demanda y oferta para la anilina en Bolivia.

 Describir el proceso de obtención de anilina por medio de la

hidrogenación catalítica del nitrobenceno.

 Realizar el diagrama de flujo para la producción de anilina a partir de

 Realizar los balances de masa y de energía para todas las líneas en la

producción de anilina, para una producción acorde a la capacidad de

5.1 Presentación del producto

EL producto final de anilina será almacenado en grandes tanques para su

posterior venta en camiones de 23 Tn (Fig. 1.-):

Fig.1.- Presentación del producto

La descripción del producto en cuanto a datos generales, identificación de la