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glosario de tecnologia del concreto

vergara
diseño de mezcla del concreto

INTRODUCCIÓN

El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso defraguado o en


estado endurecido, y en cualquier etapa presentac a r a c t e r í s t i c a s
t í p i c a s q u e s e u t i l i z a n c o m o p a r á m e t r o d e clasificación.
En la selección de un tipo determinado de concreto esi m po r t a n t e
r e co r da r q ue l a s p r o pi ed a des e n es ta do e n d ur ec i do de p e nd e n
d e l m a n ej o d e l a s ca r a ct er í s ti ca s e n es ta do f r e s co , d ur a nt e el
p r o ce s o d e f r a g ua do a s í co mo d e l a s co n di c i o n es de curado.el
presente informe tiene como objetivo determinar y analizar cadauna de las
propiedades del concreto en estado fresco: Preparaciónde la mezcla y
Asentamiento; y en estado endurecido: Elaboración,C ur a do y
R e s i s te n c i a a l a co m pr es i ó n d e p r o be ta s , co nf o r me a l diseño de
mezcla.

Objetivosgenerales

El objetivo principal es el análisis minucioso acerca de los agregadosque


producen las canteras de nazca. Para ello se ha realizado unaserie de ensayos
a las diferentes muestras traídas de agregado fino y de agregado grueso,
ensayos como: peso unitario (suelto ycompactado), análisis granulométrico,
peso específico, contenido dehumedad, porcentaje de absorción.

Estos conocimientos que se adquieren servirán


p a r a c u r s o s posteriores en el cual se realizara diseños de mezcla es por
ello quees importante tener un conocimiento claro acerca de las
diferentespropiedades que poseen los materiales que tenemos en la ciudad
deIca.Es por ello que esta experiencia en el laboratorio contribuye
masan u es t r o s co no ci mi en to s pa r a n u es tr o f ut ur o de s a r r o l l o
l a bo r a l desarrollándonos como ingenieros.

INFORME DE LABORATORIO

I. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE PRUEBA:

Para este proceso de preparación de la mezcla debemos tener en cuenta:

1.OBJETIVO:

Determinar la preparación de la mezcla, su factor


a multiplicar cada material del concreto.

2 . N OR M A T E CN I CA :

NTP 339.036
ASTM C 172

3.APARATOS:

Balanza

Pala pequeña

Paleta para elmezclado

-Cucharón-

Maquina mezcladora
Balde para agua

4.MATERIALES:

Los materiales deben estar a una temperatura de 23 ºC +/ - 2 ºCantes


de comenzar los ensayos.

a.

Cemento:E l c e m e n t o s e g u a r d a e n u n l u g a r s e c o ,
e n recipientes impermeables, preferentemente metálicos. El cemento
utilizado es Atlas Puzolano Tipo IP.

b.Agregados:

Los agregados deben tener la granulometríad e s e a d a p a r a c a d a


m u e s t r a . L o s a g r e g a d o s g r u e s o s s e separan de acuerdo con
su tamaño máximo nominal que esde 1” de la Cantera de Rio Grande.

c. Agua potable:

se debe tenerse en cuanta la prodenciadelagua, a fin de garantizar un


óptimo resultado.

5 . PR O CE D I M I E N T O :

1º Pesamos los componentes del concreto de acuerdo a


nuestro diseño:

- Agregado fino(arena) que es 8260 gr.

-Agregado grueso (piedra) que es 1588 gr

.Cemento 4700 gr.

Agua en litros con 2660 lts.


-2 º E l c o n cr eto s e m ez cl ó co n l a m a q ui na
m e z cl a do r a (tr o mp i to ) echando los materiales de la siguiente manera:

-Se echa agua, seguido dl cemento.

Se adiciona el agregado grueso, agregado fino; mezclando h a s t a


q u e q u e d e u n i f o r m e m e n t e d i s t r i b u i d o e n t o d a l a mezcla.

-S e m e z c l a h a s t a q u e e l c o n c r e t o t e n g a u n a
a p a r i e n c i a homogénea.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS:

materialesMATERIALES NECESARIO

PARA 2 PROBETAS

Cemento4700 gr

.Agua2660 gr.

Agregado Fino8260 gr.

Agregado Grueso1588 gr.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

-P a r a o b t e n e r l o s v a l o r e s n e c e s a r i o s p a r a l a
p r e p a r a c i ó n d e l a mezcla(tanda de prueba), se debe multiplicar por el
factor, halladode la siguiente manera

II. ENSAYO PARA LA MEDICIÒN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE


ABRAMS:

BASE TEÓRICA:
Mezcla muy seca:E l a s e n t a m i e n t o e s i n f e r i o r a 2
c m . y frecuentemente es empleada en la elaboración de prefabricadosde
alta resistencia, como traviesas y postes pretensados. Debidoa l a po ca
m a ne j a bi l i da d que ti e ne , es n ec es a r i o co l o ca r l a
conv i b r a d o r e s d e f o r m a l e t a y c o m p a c t a r l a m e d i a n t e
v i b r a c i ó n extrema (en algunos casos puede requerirse presión). También
esposible lanzar estas mezclas por vía húmeda en revestimientos de
pantallas de cimentación

.Mezcla seca:Elasentamiento se encuentra entre 2.5 y 3.5 cm., y es utilizado


en la construcción de pavimentos colocados pormá q ui na s co n
t er mi na do r a v i br a to r i a , q ue l e da u n a a d ec u a d a compactación

.
Mezcla semi-seca: El asentamiento se encuentra entre 3.5 y 5c m .
Las aplicaciones más comunes son en
p a v i m e n t o s y cimentaciones en concreto simple colocados
mediante máquinasde operación manual y compactadas por vibración.

Mezcla media:El asentamiento se encuentra entre 5 y 10


cm.,u t i l i zá n do s e e n l a co n s tr u c ci ó n d e pa v i m e nto s , l o s a s ,
m u r o s y vigas.

Mezcla húmeda:El asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm. y se utiliza


en la elaboración de elementos esbeltos utilizandocomo sistema de
colocación el bombeo.

Mezcla muy húmeda:E l a s e n t a m i e n t o d e u n a m e z c l a


m u y h ú m e da es m a y o r a 1 5 cm , y s e e m pl e a e n l a
c o ns t r u c ci ó n de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos "in situ".

Consistencia slumptrabajabilidad
SECA 0” a 2” Poco
trabajable
PLÁSTICA 3” a 4” Trabajable

FLUIDA > 5” Muy


trabajable

OBSERVACIONES DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

a.Revenimiento Verdadero.-e l c o n c r e t o n o s u f r e
g r a n d e s d ef o r ma c i o n es ni s us e l e m e nto s s e s e p a r a n d eb i d o
a l po d er l i g a n t e d e l a p a s t a q u e c u b r e l o s a g r e g a d o s , e s
p r o p i o d e mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua.

b. Revenimiento por Corte.-originado por el aumento de agua, lap a s t a


pierde su poder de aglutinar y aumentar su
c a l i d a d lubricante de los agregados por lo que los asientos son mayores y
se reduce el coeficiente de rozamiento, el corte esapreciable.
c.

Revenimiento por Colapso o Desplomado.- cuando el concretoes fluido y


pobre, es difícil que se mantenga unido y en lugar deasiento se produce
rotura por derrumbamiento y algunas vecespor corte.
1.

OBJETIVO:
D et er mi na r l a co n s i s te n ci a d e l a m e z cl a , s i es un a m e z cl a
s e ca , plástica o fluida.
2 . N OR M A T É CN I CA :
•NTP 339.035
• ASTM C 143

3.APARATOS:
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculosde las
bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm.
losdiámetrosrespectivos la altura del molde es de 30 cm.E l m o l d e s e
construye con plancha de acero galvanizado,
d e espesor mínima de 1.5mm. Se sueldan al molde asas y aletas de piepara
facilitar la operación.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de ac ero liso de5/8"


de diámetro y, 60 cm. de longitud y punta semiesférica.
)dDdD( 12hV
22
++π=
4.
MATERIALES:
Es la mezcla de concreto debidamente preparada.
5.
PROCEDIMIENTO
:
-
El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecidamanteniéndose inmóvil pisando las aletas.
Seguidamente sevierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen.
Sea p i s o n a c o n l a v a r i l l a , a p l i c a n d o . g o l p e s ,
d i s t r i b u i d o s uniformemente.
-
En seguida se colocan otras dos capas con el
m i s m o p r o c e di m i en to a u n t er ci o d el v o l u me n y
c o ns o l i d a n do , de
manera que la barra penetre en capa inmediata inferior.
-
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para
l u e g o enrasar al término de la consolidación. Lleno y enrasado,
elm o l d e , s e l e v a n t a l e n t a c u i d a d o s a m e n t e e n
d i r e c c i ó n vertical.
-
El concreto moldeado fresco se asentará, la
d i f e r e n c i a entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca
sedenominaSlump.
-
Se estima que desde el inicio de la operación hasta
e l término no deben transcurrir más de 2 minutos de los cualesel proceso de
desmolde no toma más de cinco segundos.
6.EXPREXION DE RESULTADOS:
Se obtuvo un revenimiento de 2”.
I I I . E N S A Y O D E R E S I S T E N C I A A L A
C O M P R E S I Ó N D E PROBETAS.

BASE TEÓRICA:
Desde el punto de vista de la resistencia a la
c o m p r e s i ó n s e considera que un concreto es de resistencia normal
cuando ésta nosupera los 420 Kg. /cm
2
. Por otra parte actualmente se consideraque un concreto es de alta
resistencia cuando ésta es superior a420 Kg. /cm
2
e inferior a 1000 Kg. /cm
2
, a 28 días. Los concretoscon resistencias superiores a 1000 Kg. / cm
2
se consideran comode ultra alta resistencia, los concretos pedidos por
resistencia sonl o s má s co m u nes , y a qu e no s i e mp r e s e u t i l i za l a
r e s i s t e n c i a d e l concreto como base de aceptación del mismo.Para
concretos estructurales de fc’
2
cm/Kg175

d o nd ef c ’ es l a resistencia teórica a la compresión, sin embargo, los
cilindros dep r u e ba no de b en r o m pe r s e a f c’ , s i no a u n a
r es i s te n ci a m a y o r llamadafcr’ que depende de la desviación estándar del
numerodepruebas realizadas.
1.
OBJETIVO:
-
Determinar la resistencia a compresión de
p r o b e t a s cilíndricas de concreto.
2 . N OR M A T É CN I CA :
-
NTP 339.034
-
ASTM C 39

C O N S I S T E N C I A S L U
M P T R A B A J A B I L I D A
D