TERMINOS DE REFERENCIA

OBRA: “INSTALACION DE MURO DE PROTECCIÓN DE LOS RESERVORIOS CRUZLACA Y

LA HACIENDITA, DISTRITO DE ILABAYA - JORGE BASADRE - TACNA”

“INSTALACIÓN DE PUENTE COLGANTE P/TUBERIA HDPE”

1. DESCRIPCION DEL SERVICIO:

“Instalación de Puente Colgante P/Tubería HDPE”

2. OBJETIVO
Realizar el servicio de Construcción de Puente Colgante P/Tubería HDPE de la Obra:
“INSTALACIÓN DE MURO DE PROTECCIÓN DE LOS RESERVORIOS CRUZLACA Y
LA HACIENDITA, DISTRITO DE ILABAYA - JORGE BASADRE - TACNA”, así mismo
teniendo como fin plasmar la información de los planos del expediente técnico al terreno
donde se ejecutara el servicio en mención.

3. METRADOS
Los trabajos a realizarse en el servicio serán en función de los siguientes metrados:

Ítem Descripción Und. Metrado

05 PUENTE COLGANTE P/TUBERIA HDPE

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01 EXCAVACION MANUAL P/ZAPATA EN TERRENO CONGLOMERADO m3 58.76

05.03 CONCRETO SIMPLE

05.03.01 SOLADO e=3" m2 1.20

05.04 CONCRETO ARMADO

05.04.01 ZAPATAS

05.04.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 229.70

05.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS m2 76.80

05.04.01.03 CONCRETO ZAPATAS f'c=210 kg/cm2 m3 19.20

05.04.02 COLUMNAS

05.04.02.01 CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 m3 2.75

05.04.02.02 ENCOFRADO DE COLUMNAS (0.40x0.40 m) h=4.3 m. m2 27.52

05.04.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 404.14

05.05 CABLES Y ACCESORIOS

05.05.01 INSTALACION TENSOR DIAMETRO DE CABO. und 4.00

05.05.02 INSTALACION DEGUARDACABOS PARA CABLE 5/16" und 4.00

05.05.03 INSTALACION DE CABLE TIPO BOA 7/16¨ m 70.00

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 05.05.04 INSTALACION DE PRESILLAS Y CINTA BANDIT und 42.00

05.05.05 INSTALACION DE GRAPAS DE 1/2" und 8.00

05.06 INSTALACION DE TUBERIAS HDPE

05.06.01 INSTALACION DE CODO HEMBRA DE 25MM HDPE. und 4.00

05.06.02 INSTALACION DE ACOPLE DE 25MM HDPE. und 4.00

05.06.03 INSTALACION DE ADAPTADOR MACHO DE 25MM HDPE. und 4.00

05.06.04 INSTALACION TUBERIA 25MM HDPE. ml 90.00

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

05.00.00 PUENTE COLGANTE PARA TUBERIA HDPE

05.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01 Excavacion manual p/zapata en terreno conglomerado.

Descripción

Las excavaciones se harán respetando el replanteo de obra y los niveles definidos en los
planos, por lo tanto el encargado del servicio deberá sujetarse a estos.

Las excavaciones se refieren al movimiento de material y de cualquier naturaleza, que

debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevaciones de
las sub-estructuras, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Residente.

05.03.00 CONCRETO SIMPLE

05.03.01 Solado e=3”

DESCRIPCIÓN

Para la ejecución de esta partida se usará concreto ciclópeo con una dosificación
propuesta en los planos, la dosificación debe respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto. El cemento a utilizar será Cemento Portland TIPO I.

Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las dimensiones, como

producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando
mezcladora de tambor que asegura una mezcla uniforme y homogénea.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al
concreto.

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05.04.00 CONCRETO ARMADO

05.04.01 ZAPATAS

05.04.01.01 Concreto en Zapatas Fc=210 kg/cm2

DESCRIPCION

Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:

Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se
indique otra.

Materiales

Cemento; El cemento que se utilizará será el Cemento Portland Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones
ASTM-C150, para Cemento Portland.

Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Inspector, realizará el estudio y
selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

Arena

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en
las Especificaciones ASTM-C-33.

Agregado grueso

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Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En
general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T.

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y

limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.

Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.

Mezclado Manual

Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y
la resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el
excedente será eliminado.

05.04.01.02 Encofrado Y Desencofrado De Zapatas

DESCRIPCION

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto. Los andamiajes y

encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg/m2. Los encofrados serán herméticos a fin
de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin
de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos.

El tratamiento del encofrado para caravista se llevará a cabo aplicando laca en las caras
internas del encofrado garantizando un acabado uniforme y liso.

Materiales

Los materiales para encofrado deberán atender a las siguientes recomendaciones:

Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.

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Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.

Ejecución

Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,

para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar
fugas de concreto.

Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente,
de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le
pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser
el tiempo más corto.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de
cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.

05.04.01.03 Acero Corrugado Fy=4200 kg/cm2 grado 60

DESCRIPCION

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.

El refuerzo incluye varillas de acero y alambres tal como se muestra y específica.

Material

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a fy=4,200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

Almacenamiento y limpieza

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Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se deberá limpiar
nuevamente de ser necesario.

Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

05.04.02 COLUMNAS

05.04.02.03 Concreto en Columnas Fc=210 kg/cm2

Idem items 05.04.01.01

05.04.02.02 Encofrado Y Desencofrado De Zapatas

Idem items 05.04.01.02

05.04.02.03 Acero Corrugado Fy=4200 kg/cm2 grado 60

Idem items 05.04.01.03

05.05.00 CABLES Y ACCESORIOS

05.05.01 Instalacion tensor diametro de cabo

05.05.02 Instalacion de guardacabos p/cable
05.05.03 Instalacion de cable tipo boa 7/16”
05.05.04 Instalacion de presillas y cinta bandit
05.05.05 Instalacion de grapas

INTRODUCCION

Los cables metálicos son elementos ampliamente utilizados en la mayoría de actividades

industriales y construcción. Así los encontramos formando parte de los equipos para la
manipulación y sujeción de cargas, (grúas, cabrestantes, puentes, etc.)

Es por ello conveniente conocer las características de dichos elementos, así como las
condiciones básicas a tener presentes tanto para su instalación o montaje en los equipos,
como para su manipulación y conservación.

Características de los cables

Constitución
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Un cable metálico, de forma genérica, puede considerarse compuesto por diversos
cordones metálicos dispuestos helicoidalmente alrededor de un alma, que puede ser
textil, metálica o mixta. Esta disposición es tal que su trabajo se comporta como una sola
unidad. A su vez un cordón puede considerarse compuesto por diversos alambres
metálicos dispuestos helicoidalmente en una o varias capas.

Se denomina arrollamiento cruzado cuando el sentido de arrollamiento de los cordones,

en el cable, es contrario al de los alambres. Si los alambres y cordones tienen el mismo
sentido, el arrollamiento recibe el nombre de Lang.

Diámetro y sección útil

Se considera como diámetro de un cable el del círculo máximo que circunscribe a la

sección recta del mismo; comúnmente se expresa en milímetros. Este diámetro debe
medirse con la ayuda de un pie de rey.

La sección útil de un cable es la suma de las secciones de cada uno de los alambres que lo
componen. La sección útil de un cable no debe calcularse nunca a partir de su diámetro.

Unión de cables

La realización de empalmes entre cables como la ejecución de distintos tipos de

terminales. Los sistemas comúnmente empleados son:

Trenzado

La unión de cables mediante el trenzado es un trabajo muy delicado que requiere

operarlos muy especializados. La operación consiste en destrenzar los extremos de los
cables a empalmar, para trenzarlos de nuevo conjuntamente de forma manual.

La longitud que se recomienda dar a los empalmes es: de 900 veces su diámetro para los
cables de arrollamiento cruzado; y de 1.200 veces su diámetro para cables de
arrollamiento lang.

Para realizar los terminales mediante trenzado, es recomendable que la longitud de

trenzado no sea inferior a 30 veces el diámetro del cable de que se trate.

Con casquillos

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Consiste en un manguito de aleaciones especiales que presenta muy buenas
características para su conformación en frío. Se coloca a presión sobre los ramales del
cable que se pretende unir.

Con metal fundido

Se emplean casquillos generalmente de forma cónica, en los que por el extremo menor se
introduce el cable, y en el que se vierte un metal fundido que suele ser zinc puro o una
aleación de plomo-antimonio.

Este sistema es algo más laborioso que los demás, pero es el que proporciona un mayor
índice de seguridad.

Para la preparación de estos terminales debe procederse como sigue:

Practicar una ligadura en el extremo del cable y otras dos a una distancia ligeramente
mayor que la profundidad del casquillo.

Eliminar la ligadura del extremo y descablear los alambres, procediendo a quitar el alma
textil, caso de tenerla.

Limpiar cuidadosamente tanto el casquillo como los alambres, sumergiéndolos en ácido

clorhídrico y finalmente lavarlos con agua.

Atar los alambres por el extremo para pasarlos al interior del casquillo y quitar la ligadura.

Verter la colada de metal fundido al interior del casquillo, procurando que no se

produzcan fugas de metal. La temperatura de la colada debe ser adecuada para no
"recocer" los alambres del cable.

Con abrazaderas

Este sistema es la forma más sencilla para realizar tanto las uniones entre cables, como
para la formación de los anillos terminales u ojales.

El número de abrazaderas o sujeta-cabos a emplear en cada caso, variará según se trate de

formar anillos terminales o de uniones entre cables; y según el diámetro del cable. A título
orientativo se presenta la tabla siguiente:

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Las abrazaderas deben ser adecuadas al diámetro del cable al que se deben aplicar (la
designación comercial de las abrazaderas se realiza por el diámetro del cable). Esta
circunstancia debe observarse escrupulosamente puesto que si se emplea una abrazadera
pequeña el cable resultará dafiado por aplastamiento de la mordaza. Por el contrario si se
utiliza una abrazadera o grapa excesivamente grande no se logrará una presión suficiente
sobre los ramales de los cables y por tanto se pueden producir deslizamientos
inesperados. Es de suma importancia una cuidadosa observancia de las siguientes
medidas para alcanzar una eficaz y adecuada disposición de los grilletes o abrazaderas:

Para la realización de anillos u ojales terminales debe emplearse guardacabos

metálicos.

En los anillos u ojales la primera abrazadera debe situarse lo más próxima posible al
pico del guardacabos.

La separación entre abrazaderas debe oscilar entre 6 y 8 veces el diámetro del

cable.

Formación de un anillo

El ramal de cable que trabaja a tracción debe quedar en la garganta del cuerpo de la
abrazadera, en tanto que el ramal inerte debe quedar en la garganta del estribo.

Las tuercas para el apriete de la abrazadera deben quedar situadas sobre el ramal
largo del cable, que es el que trabaja a tracción.

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Unión de cables

El apriete de las tuercas debe hacerse de forma gradual y alternativa, sin aprietes
excesivos. Después de someter el cable a una primera carga debe verificarse el grado de
apriete de las tuercas, corrigiéndolo si fuera preciso.

La recomendación de utilizar guardacabos en la ejecución de los ojales o anillos terminales

es debida a la conveniencia de proteger al cable frente al doblado excesivo que se
produciría al someterlo a los esfuerzos de tensión o de una carga. Comercialmente los
guardacabos se designan por el diámetro del cable correspondiente.

Manipulación de cables

Los cables suelen salir de fábrica en rollos o carretes, aspas, etc., debidamente
engrasados y protegidos contra elementos y ambientes oxidantes o corrosivos.

Durante su transporte y almacenamiento debe evitarse que el rollo ruede por el

suelo a fin de que no se produzcan adherencias de polvo o arena que actuarían como
abrasivos y obligarían a una limpieza y posterior engrase, antes de su utilización.
Igualmente no debe recibir golpes o presiones que provoquen raspaduras o roturas de los
alambres. Deben protegerse de las temperaturas elevadas, que provocan una pérdida del
engrase original.

Instalación del cable

El principal riesgo que se corre al desenrollar y manipular un cable, es que se

formen cocas, bucles o codos. Por ello, cuando se trate de arrollarlo en un tambor, es
conveniente hacerlo directamente, procurando que el cable no se arrastre por el suelo y
manteniendo el mismo sentido de enrrollarlo.

Antes de instalar un cable debe verificarse que las poleas y tambores por los que
deba pasar no presenten resaltes o puntos que puedan dañar el cable, así como que éste
pase correctamente por las poleas y por los canales del tambor. Para la manipulación de
los cables en general, los operarios deben utilizar guantes de cuero.

Corte de cables

Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se produzca el

descableado del mismo, ni el deslizamiento entre las distintas capas de cordones, ni el
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deshilachado general del cable. Para ello, debe procederse a realizar una serie de ligadas a
ambos lados del punto de corte, mediante alambre de hierro recocido.

En la tabla siguiente se expresan los datos recomendados para efectuar las ligadas:

Los métodos comúnmente empleados para realizar el corte varían según el lugar en
que se deba operar y los medios disponibles: los más utilizados son: cizallas, eléctrica por
resistencia, tronzadora o muela portátil, soplete oxiacetilénico y soldadura eléctrica.

Los extremos de los cables deben quedar siempre protegidos con ligadas a fin de
evitar el descableado. En algunas ocasiones se sustituyen las ligadas por soldadura que
une todos los alambres.

Conservación y mantenimiento

Revisiones Periódicas

Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas conforme a

las recomendaciones establecidas por el fabricante y teniendo presente el tipo y
condiciones de trabajo a que se encuentre sometido. Este examen debe extenderse a
todos aquéllos elementos que pueden tener contacto con el cable o influir sobre él.
Fundamentalmente debe comprender: los tambores de arrollamiento, las poleas por las
que discurre, los rodillos de apoyo; y de forma especial debe comprobarse el estado de los
empalmes, amarres, fijaciones y sus proximidades.

Mantenimiento

En general el mantenimiento se concreta a operaciones de limpieza y engrase. Para

el engrase es conveniente proceder previamente a un limpieza a fondo y seguidamente
engrasarlo por riego al paso por una polea, pues se facilita la penetración en el interior del
cable. Por la incidencia que tiene el engrase respecto a la duración del cable es
conveniente seguir las instrucciones del fabricante y utilizar el lubricante recomendado.

Sustitución de cables

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 Para cables de gran responsabilidad como ascensores, pozos de mina, teleféricos
para personas, etc. existen reglamentos especiales que fijan tanto las inspecciones como
las condiciones de sustitución.

En los casos no sometidos a Reglamentaciones específicas, la sustitución de un

cable debe efectuarse al apreciar visiblemente:

Rotura de un cordón.

Formación de nudos.

Cuando la pérdida de sección de un cordón del cable, debido a rotura de sus

alambres visibles en un paso de cableado alcance el 40% de la sección total del cordón.

Cuando la disminución de diámetro del cable en un punto cualquiera del

mismo alcance el 10% en los cables de cordones o el 3% en los cables cerrados.

Cuando la pérdida de sección efectiva, por rotura de alambres visibles, en dos pasos
de cableado alcance el 20% de la sección total.

Existen aparatos de control especiales, que detectan los defectos, tanto visibles
como interiores de los cables. Ello permite determinar con certidumbre la conveniencia o
no de la sustitución.

05.06.00 INSTALACION DE TUBERIA HDPE

05.06.01 Instalacion Codo hembra de 25mm hdpe

05.06.02 Instalacion de Acople de 25mm hdpe
05.06.03 Instalacion de adaptador macho de 25mm hdpe
05.06.04 Instalacion de Tuberia 25mm hdpe

DESCRIPCIÓN

El TUBO HDPE deberá estar fabricado bajo normas ISO en base a Polietileno de Alta
Densidad de primera calidad 100% virgen. Las propiedades físicas deberán darle las
siguientes características:

• Flexibilidad: Se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos.

• Vida útil: Más de 50 años

• Es 100% atóxico: No contiene sales de metales pesados a diferencia de otros plásticos

• Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso

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• Instalación rápida: deberá venir en rollos de 50m y 100m por lo que requiere menos
uniones

y menos mano de obra para su instalación

• Facilidad de transporte: Pesa la octava parte del tubo de cemento y menos de la mitad
del tubo de fierro galvanizado.

• No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC)

• Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos

Características técnicas de la tubería

La tubería de HDPE de 50 mm de diámetro exterior y una presión nominal de

trabajo 6 ATM (60 m.c.a.)

Velocidad

Se recomienda que la velocidad máxima del agua no sea mayor a 2.5 m/s

Bajo ninguna circunstancia la velocidad máxima deberá ser mayor a 5 m/s

La velocidad mínima recomendable es 0.6 m/s. Velocidades inferiores dan oportunidad a

la sedimentación.

Tendido de la Tubería

El trabajo de tendido de TUBO DE HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben
observarse los siguientes puntos:

• Evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para disminuir los
riesgos.

• Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares

complicados para eventual mantenimiento.

• Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de

tendido.

Precauciones especiales al realizar el tendido de TUBO DE HDPE

Forma Correcta de desenrollar el tubo.

En el momento de desenrollar la tubería, una persona debe hacer girar el rollo mientras
otra persona jala un extremo a lo largo de la zanja.

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 Forma incorrecta de desenrollar el tubo.

Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el rollo se corre el riesgo de
que se formen espirales y que el tubo se doble.

Forma correcta de tender el tubo.

En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar las tensiones por
cambios de temperatura y hacer que la línea sea más resistente a movimientos sísmicos
(una gran propiedad de este material). Para prever el efecto de contracción y dilatación se
debe instalar una tubería 1% mayor (en longitud) a la longitud de la zanja. Ej.: En una zanja
de 100 metros entran 101 metros de tubo.

Forma incorrecta de tender el tubo.

Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el riesgo de que el material se
contraiga con el frío y se zafen las uniones. Además que este tendido no es resistente a
movimientos sísmicos.

En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la instalación de abajo hacia

arriba. Esto hace la tubería se ondule por su propio peso
[FIRMA1] [FIRMA2] [FIRMA3]
 Relleno y compactado

El tapado de las zanjas se puede realizar con el mismo material que se obtenga de las
excavaciones, siempre y cuando este sea escogido para que no excitan piedras en contacto
con la tubería. Debe haber una cama de suelo cernido de 5 a 30 cm de suelo cernido por
encima de la de la tubería.

Zanja para acometidas

La zanja para la acometida deberá ser en forma de rampla comenzando a la profundidad

de la matriz ( 60 - 80 cm) y terminando a una profundidad de 30 cm para la instalación del
medidor o la llave de corte.

Tendido de la Tubería

Para el tendido de la tubería HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben
observarse los siguientes puntos:

La tubería HDPE no necesita necesariamente de cama de arena o lama., simplemente se

debe de evitar que el tubo entre el contacto directo con piedras puntiagudas, para
disminuir riesgos.

Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares

complicados para eventual mantenimiento.

5. TIEMPO DE EJECUCION DEL SERVICIO:

El tiempo de ejecución será por 08 días calendario, la fecha de inicio será inmediatamente
de obtenida la Orden de Servicio y finalizará una vez concluida la totalidad de días
calendario programadas.

6. COSTO REFERENCIAL
El costo referencial del servicio es de: s/. 29,326.44 (Veinti Nueve Mil Tres Cientos Veinte y
seis con 44/100 nuevos soles).

7. FORMA DE PAGO
El pago de conformidad del servicio lo realizara la residencia de obra, el cual contara con el
visto bueno de la supervisión de la Municipalidad Distrital de Ilabaya.

8. PRESUPUESTO
SECUENCIA FUNCIONAL : 066

PARTIDA PRESUPUESTAL : 5.0 Costo de Construcción por Adm.

Directa – Adicional N° 01 por Partidas
Nuevas

FUENTE DE FINANCIAMIENTO : RECURSOS DETERMINADOS

9. CONFORMIDAD

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La conformidad del servicio, lo realizará el Residente de Obra, con el V°B° del Inspector de
Obra.

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