Reducción de scrap mediante la automatización de

rectificadora de acero inoxidable con PLC en Corning

Optical Cominications.
I. Bautista Méndez1*, L. Hernández Aguilar2, G. Juárez Román3, Y. N. Bautista Méndez4, P. Rosales Gutierrez5,
¹Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, ²,3,4Departamento de Ingeniería Industrial,
5Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Tecnológico Nacional de México, Instituto Tecnológico
de Reynosa, Av. Tecnológico S/N, Fraccionamiento., Lomas Real de Jarachina Sur, C.P.88730, Cd.
Reynosa, Tamaulipas, México
*isaiasbm@hotmail.com
ludovicoh@gmaill.com
Área de participación: Ingeniería Industrial.

Resumen
El objetivo es la automatización de la rectificadora de acero inoxidable (MATE PREMIA
SHARPENING SYSTEM) con PLC (Controlador Lógico Programable) para la reducción de scrap en
Corning Optical Comunications . Se evaluó el proceso de rectificación de piezas de acero inoxidable
para la manufactura de gabinetes de la fibra óptica, utilizando la información de la base de datos
que nos muestra el historial de desviación de la maquina que provoca los defectos, determinando
un factor de desviación significativo, durante el funcionamiento de la maquina rectificadora en la
empresa Corning Optical Comunications de la ciudad de Reynosa, Tamaulipas .
Al analizar la base de datos de los defectos, se determinó la desviación de maquina rectificadora
que provoca el scrap, una vez que se detectó la causa de la generación de scrap el cual fue
"colisión de motor de la piedra rectificadora con el brazo de sonda indicador", se determino la
corrección de dicha desviación mediante la automatización de PLC de maquina rectificadora
eliminar hasta un 95% de scrap .

Palabras claves: Automatización, reducción de scrap, PLC.

Abstract

The objective is the automation of the stainless steel grinding machine (MATE PREMIA SHARPENING
SYSTEM) with PLC ( Programmable Logic Controller) for scrap reduction in Corning Optical
Communications. The rectification process of stainless steel parts for the manufacture of fiber optic
cabinets was evaluated, using the information in the database that shows the history of deviation of the
machine that causes the defects, determining a significant deviation factor, during the operation of the
grinding machine at the company Corning Optical Communications of the city of Reynosa, Tamaulipas .

When analyzing the database of defects, the deviation of the grinding machine that causes the scrap was
determined, once the cause of the generation of scrap was detected, which was "motor collision of the
grinding stone with the probe arm. indicator ", the correction of said deviation was determined by the
automation of the grinding machine PLC, eliminating up to 95% scrap

Keywords: Automation, scrap reduction, PLC.

Introducción.

Los sistemas automáticos responder al interés de mejorar la productividad , Pérez (2005), buscan dar
solución a sus problemas, para aumentar al máximo la eficiencia de sus operaciones, reduciendo el
scrap, Quezada (2011). La automatización de la maquina rectificadora contribuye al control de un
sistema de rectificación de piezas de acero inoxidable compuesto por diferentes dispositivos electrónicos
y electromecánicos como PLC´s, sensores, entre otros. Esta práctica está en consonancia con la
identidad fundamental de Corning Optical Comunications.
Debido a las necesidades que se tiene en el área y al alto costo del scrap que la máquina rectificadora
genera a la empresa en órdenes de compra de piezas de máquina y herramientas de acero inoxidable se
decidió tomar este proyecto. El Departamento de Ingeniería Tool Room (cuarto de herramientas) será uno
de los principales beneficiados con la realización del mismo.
Con la automatización de la máquina Rectificadora se pretende atender una meta agresiva que fija
disminuir considerablemente los gastos anuales que el departamento de Ingeniería, que se genera por
mantenimiento de máquinas y órdenes de compra de herramientas dañadas.

pregunta hipotesis si automatizas , reduces el scrap

Metodología

En el año 2017 la empresa tuvo pérdidas por estos defectos de máquina Rectificadora, la cual, le genero
un costo total de $9382 Dlls.

Con la automatización de la máquina Rectificadora Premia se pretende disminuir considerablemente

los gastos anuales que el Departamento de Ingeniería genera por mantenimiento de máquinas y
órdenes de compra de herramientas dañadas.

Características del muestreo

Maquina Rectificadora Premia presenta una serie de problemas, las cuales afectan en su
funcionamiento y existe un riesgo de seguridad para los operarios. Tenemos dos áreas de
oportunidad a mejorar:

Investigación.
a) Maquina rectificadora cuenta con un brazo de sonda que le indica hasta donde va a bajar el
motor para empezar con la rectificación de la pieza, dicho brazo tiene un giro de 0° a 90°.

10
 Motor colisiona con brazo de sonda indicador si este no se encuentra completamente en
una posición de 90°, o en su caso pegado por completo a la pared izquierda de la máquina.
Dañando las siguientes piezas:

 Piedra rectificadora
 Brazo de sonda indicador
Herramienta de acero inoxidable

c) Puerta de máquina rectificadora se puede manipular cuando el motor está en marcha.

Se cuenta con un riesgo de seguridad, ya que el operador puede manipular puerta principal
de máquina rectificadora cuando está en marcha el motor.

Mejoras
a). Se pretende instalar un sensor que detecte cuando el brazo de sonda indicador no se
encuentre en posición de 90°, bloqueando el funcionamiento de la máquina, evitando
colisión entre motor y brazo de sonda indicador.

b).Se pretende instalar un mecanismo de bloqueo que enclave la puerta de la máquina

rectificadora, que no permita la manipulación de la puerta mientras el motor este en
marcha.

Implementación

Se automatizará la función de la máquina instalando un Sensor Inductivo que
detecte cuando el brazo de sonda indicador este despegado de la pared izquierda

de la máquina o en su caso, en una posición de menos de 90°, bloqueando el
 funcionamiento de la marcha del motor.



Se automatizará la función de la máquina instalando un Bloqueo
Electromecánico, que enclave la puerta de la máquina cuando esté en marcha el
motor, de esta manera no  se tendrá acceso al interior de la máquina, evitando
accidentes para el operario.

.
Resultados

La siguiente tabla muestra el costo de cada pieza y herramienta que se daña de la

máquina:

Tabla 1. Costo por cada pieza y herramienta dañada por la maquina rectificadora.
 La siguiente tabla muestra que piezas y herramientas se dañaron en el año 2017 y el costo total de
estas mismas por periodo de un mes:

Piezas
dañadas ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Piedra
499 DLL. 499 DLL. 499 DLL. 499 DLL. 998 DLL. 499 DLL. 499 DLL. 998 DLL. 499 DLL. 499 DLL. 998 DLL. 499 DLL.
Rectificadora

Brazo de Sonda
848 DLL. 848 DLL. 848 DLL. 848 DLL. 1696 DLL. 848 DLL. 848 DLL. 1696 DLL. 848 DLL. 848 DLL. 1696 DLL. 848 DLL.
Indicador

Herramienta de
325 DLL. 325 DLL. 325 DLL. 650 DLL. 325 DLL. 325 DLL. 650 DLL. 325 DLL. 325 DLL. 650 DLL.
Acero Inoxidable

TOTAL MENSUAL 1672 DLL. 1672 DLL. 1347 DLL. 1672 DLL. 3344 DLL. 1672 DLL. 499 DLL. 3344 DLL. 1672 DLL. 499 DLL. 3344 DLL. 1347 DLL.

Tabla 2. Costos totales de piezas y herramientas que se dañaron durante el año 2017.

Con la automatización de la máquina rectificadora Premia se logro disminuir considerablemente los

gastos anuales que el Departamento de Ingeniería y con ello un ahorro en el mantenimiento de máquinas
y órdenes de compra de herramientas dañadas.

Conclusiones
La metodología que se llevó a cabo para la creación de este proyecto fue claro y preciso, el cual, me fue
ayudando a perfeccionar paso a paso este proyecto.
El aprendizaje que obtuvo, fue superado en las expectativas planeadas, ya que aprendí el funcionamiento
y pude automatizar una maquina industrial por medio de sensores directamente a un PLC.
El presente trabajo es indica un nuevo aporte a la industria, desde la perspectiva tecnológica, destacando
el desenvolvimiento de la vida en el mundo de la tecnología, procesos y sus avances. Siendo esto un
factor indiscutible que permita responder a las exigencias de competitividad y del medio ambiente en un
mundo globalizado.

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