Cálculos Industriais sucroalcooleiros

1.Cana Moída [Ton]

É toda a cana entrada do dia mais o estoque do dia anterior, menos o estoque de
cana do dia.

Cálculo: Cana entrada – estoque hoje + estoque ontem

2. Cana Moída por hora efetiva [Ton/H]
Total de cana moída dividida pelas horas em que houve moagem.
Cálculo: Cana moída / Horas Efetivas

3.Cana Moída por Hora Corrida [Ton/H]

Tal de cana moída dividia pelo total de horas (24 para o dia).
Cálculo: Cana Moída / Horas Totais

4.Hora Queima [H]

Média das horas desde o ateamento de fogo até a entrega da cana na balança,
média geral e por tipo de propriedade. Este dado em geral é fornecido pela
agrícola.

5.Horas Totais [H]

É o total de horas corridas no período de moagem. No primeiro e último dias de
safra são descontadas as horas de início e fim de safra.
Cálculo: 1440*Dias – Horas de Inicio – Horas de fim de safra. (os cálculos são
feitos em minutos)

6.Horas Disponíveis [H]

Total de horas corridas exceto horas paradas por chuvas e problemas
administrativos.

Cálculo: Horas totais – Horas paradas Chuvas – Horas paradas administrativas

7.Disponibilidade [%]
É o percentual do disponível para a agrícola
Cálculo: Horas disponíveis * 100 / Horas totais

8.Aproveitamento de Tempo de Moagem Geral [%]

Total de horas efetivas de moagem por total de horas.
Cálculo: (Total de Horas – Horas paradas) / Total de Horas * 100

9.Aproveitamento de Tempo de Moagem Agrícola [%]

Horas disponíveis menos horas paradas agrícolas (Corte, Transporte e outros) por
horas disponíveis.
Cálculo: (Horas disponíveis – Paradas agrícolas)/ horas disponíveis * 100

10. Aproveitamento de Tempo de Moagem Industrial [%]

Horas disponíveis para a indústria menos horas paradas por motivos industriais
(programada, mecânica, elétrica, instrumentação, queda de vapor, buchas,
operacional e outros industriais) por total de horas disponíveis para a indústria.
Cálculo: (Horas disponíveis – horas paradas agrícolas – horas paradas industriais)
/ (horas disponíveis – horas paradas agrícolas) *100

11. OPEN-CELL [%]

É o percentual de Pol nas células abertas da cana em relação à Pol da cana.
Cálculo: (Leitura sacarimétrica 1 + Leitura sacarimétrica 2)/2 / Leitura
sacarimétrica da cana * 100

12. Extração % Pol [%]

Percentual de Açúcar extraído da cana na moenda, em relação ao açúcar entrado
na cana em Pol.
Cálculo: (Pol Cana – Fibra Cana / Fibra Bagaço * Pol Bagaço) / Pol Cana *100
13. Extração Reduzida [%]
Extração em Pol reduzida a uma fibra de 12,5%
Cálculo: 100 – 12,5 * (100 – Extração % Pol) / Fibra da Cana

11. OPEN-CELL [%]

É o percentual de Pol nas células abertas da cana em relação à Pol da cana.
Cálculo: (Leitura sacarimétrica 1 + Leitura sacarimétrica 2)/2 / Leitura
sacarimétrica da cana * 100

12. Extração % Pol [%]

Percentual de Açúcar extraído da cana na moenda, em relação ao açúcar entrado
na cana em Pol.
Cálculo: (Pol Cana – Fibra Cana / Fibra Bagaço * Pol Bagaço) / Pol Cana *100

13. Extração Reduzida [%]

Extração em Pol reduzida a uma fibra de 12,5%
Cálculo: 100 – 12,5 * (100 – Extração % Pol) / Fibra da Cana

16. Total de açúcar 100% [kg]

É o total de açúcar produzido convertido a uma polarização de 100%
Cálculo: somatória do produto entre a Quantidade de Açúcar Produzida em kg e
sua polarização.

17. Total de açúcar a 99,7 [kg]

É o total de açúcar produzido convertido a uma polarização de 99,7%,
correspondente ao açúcar tipo 2.
Cálculo: (Tipo 1 * 0,998 + Tipo 2 * 0,997 + Tipo 3 * 0,996 + Tipo 4 * 0,995 + VHP *
0,993)/0,997

18. Produção total de álcool a 100% [L]

É toda a produção de álcool anidro e álcool hidratado convertidos a 100%

Cálculo: Produção de anidro a 20º * Gl álcool – Produção de Hidratado a 20] * Gl

álcool
19. Rendimento Industrial STAB [kg/Ton]
Total da produção de Açúcar e álcool convertidos a Açúcar Tipo 4, e dividido pela
cana moída total.
Cálculo: (Total de açúcar produzido a 99,7 + delta processo açúcar + (Total de
álcool em anidro + delta processo álcool)* 1,63)/ Cana moída

20. RIT STAB ART [kg Açúcar/ kg ART]

É o rendimento Industrial STAB em relação ao ART da Cana entrada, ou seja,
quanto foi recuperado em kg de açúcar do total de ART entrado na Cana.
Cálculo: Rendimento Industrial STAB / ART Cana * 10

21. Eficiência Industrial ART [%]

Percentual de recuperação de ART em produtos finais em relação ao ART entrado
total.
Cálculo: (ART recuperado no açúcar + ART recuperado no álcool + ART
recuperado no processo) / (ART entrado na cana + ART entrado no mel, levedura
e xarope)

22. RTC [%]

Recuperado Total Corrigido são as produções a 100% com correção do mix pela
quantidade de ART entrado na cana.
Cálculo: ((Açúcar a 100% + delta processo de açúcar) * 52,63 + (álcool a 100% +
delta processo de álcool) /0,5957 )*10Cana * ART%Cana)

23. SJM [%]

É a recuperação no setor de cozimento do açúcar, significa Sugar, Juice, Molasse
(Açúcar, Caldo e Mel)
Cálculo: Pureza Açúcar * (Pureza Caldo - Pureza Mel) / (Pureza do Caldo *
(Pureza Açúcar – Pureza Mel))

24. UNICOP [SC]

É rendimento industrial obtido pela produção total da usina, convertida em sacos
de açúcar tipo 4, inclusive de álcool
Cálculo: (Produção de Tipo 1+ Tipo 2) * 1,0034 + Tipo 3 * 1,0018 + Tipo 4 + VHP
+ Hidratado * 0,03 + Anidro * 0,0324
25. UNICOP/T [SC/Ton]
É o UNICOP por tonelada de cana
Cálculo: UNICOP / TC

26. Álcool por tonelada de cana [L/Ton]

É o rendimento que mostra os litros de álcool produzidos por tonelada de cana.
Nele são descontados todo o álcool proveniente de açúcar de diluição, méis,
xaropes ou fermento comprado.
Cálculo: toda a produção de álcool a 20º proveniente da cana / toneladas de cana
moída para álcool

27. Sacos de Açúcar por Tonelada de Cana [Sc/Ton]

Mostra o rendimento da produção de açúcar por tonelada de cana moída para
açúcar, considera-se apenas a produção de açúcar proveniente da cana.
Cálculo: Sacos de açúcar de cana/ ton de cana moída para açúcar

28. Açúcar Equivalente [Ton]

É toda a produção de açúcar e de álcool equivalentes em açúcar
Cálculo: RISTAB * Cana moída/1000

29. Álcool produzido na Fermentação [L]

Cálculo: Volume de vinho centrifugado * Gl vinho bruto

30. Álcool Teórico [L]

Volume de álcool que deveria ser produzido a partir do mosto.
Cálculo: Volume de mosto * ART%Mosto * 0,6475

31. Eficiência de Fermentação [%]

Eficiência do processo de fermentação.
Cálculo: Álcool Produzido na Fermentação * 100 / Álcool Teórico
32. Eficiência Geral da Destilaria [%]
É a eficiência conjunta da fermentação, destilação e centrifugação.
Cálculo: (Eficiência Fermentação/100 * Eficiência Destilação/100 * Eficiência
Centrifugação/100)* 100

33. Perdas na lavagem de Cana [%]

Quantifica as perdas em ART na água de lavagem de cana, em relação ao ART
entrado na cana.
Cálculo: [Volume de água de lavagem * (ART água de entrada na lavagem – ART
água da saída da lavagem) / 1000000] / ART Entrado

34. Perdas na Moenda [%]

Perdas em ART no bagaço da cana em relação ao ART entrado na cana.
Cálculo: (Produção de Bagaço * ART % bagaço) / ART Entrado

35. Perdas no Tratamento de Caldo [%]

Perdas na torta de filtro em relação ao ART entrado na cana.
Cálculo: (kg de Torta Produzda * ART % Torta) / ART Entrado

36. Perdas em águas residuais [%]

Perdas em ART nas águas residuais em relação a ART entrado na cana.
Cálculo: (ART perdido em águas residuais * (ART % Saída – ART
%entrada)/100) / ART Entrado

37. Perdas na fábrica [%]

São as perdas em ART nos multi-jatos, filtros e evaporadores em relação ao ART
entrado na cana
Cálculo: (ART perdido no multi-jato + ART perdido nos filtros + ART perdido
nos evaporadores) / ART Entrado

38. Perdas na Destilação [%]

Perdas na vinhaça em relação ao ART entrado na cana.
Cálculo: (Volume de vinhaça * Gl da Vinhaça / 0,6475) / ART Entrado
39. Perdas na Fermentação [%]
Estima as perdas no processo de fermentação em relação ao ART entrado na cana.
Cálculo: ((Álcool Teórico – Produzido na fermentação) /1000/ 0,6475) / ART
Entrado

40. Perdas Determinadas [%]

São a soma dos percentuais das perdas mensuráveis.
Cálculo: Soma das perdas (Lavagem + Moenda + Tratamento de caldo + Residuais
+ Fábrica + Destilação + Fermentação)

41. Perdas Indeterminadas [%]

São o percentual das perdas que não se pode medir em relação ao ART entrado na
cana, estimada em função das perdas determinadas e pela recuperação em produto
final e em processo.
Cálculo: ART entrado – ART recuperado – ART perdido determinado

42. ART recuperado [Ton]

Todo o ART recuperado no produto final e em processo.
Cálculo: ART recuperado na Fábrica + ART recuperado na Destilaria + ART
recuperado no Processo

43. ART recuperado na Fábrica [Ton]

Produção de açúcar e variação do volume em processamento convertidos à ART.
Cálculo: Produção de açúcar a 100% / 0,950

44. ART recuperado na Destilaria [Ton]

Produção total de álcool e variação do volume em processo em ART
Cálculo: Produção de álcool a 100% / 0,6475