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ALCALDE MAYOR
Luis Eduardo Garzón
DIRECTORA DAMA
Yamile Salinas Abdala
INTERVENTOR DAMA
Oscar Alberto Vargas Moreno
DIRECTORA ACERCAR
Martha Lucia Castañeda Farfán
COORDINADOR ACERCAR
Diego Fernando Pava Blanco
REVISIÓN ACERCAR
Ramiro Ballesteros
Gestión A
G Ambiental más P
Productividad
INVESTIGADOR
Ricardo López Dulcey
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DIAGRAMACIÓN
comunidad i
Jaime Peñaloza
TA B L A D E C O N T E N I D O
PRESENTACIÓN 9
INTRODUCCIÓN 11
1. ANALISIS SECTORIAL 13
1.1 GENERALIDADES DEL SECTOR
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4. INDICADORES AMBIENTALES
BIBLIOGRAFIA UTILIZADA 73
ANEXO 1
Legislación aplicada al sector cárnico.
ANEXO 2
Evolución histórica de la legislación en salud Ocupacional
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P R E S E N TA C I Ó N
ACERCAR, es un programa de asistencia técnica ambiental para que las MIPYME minimicen
los niveles de contaminación, mediante la optimización de procesos y la implementación de
prácticas de Producción más Limpia (PML), que permitan generar condiciones adecuadas
para competir mejor en los mercados locales e internacionales.
Esta publicación fue posible gracias al apoyo financiero y técnico del Programa Gestión
Ambiental Más Productividad, GA+P, ejecutado por CINSET y ACOPI con la cofinanciación del
Banco Interamericano de Desarrollo, BID.
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INTRODUCCIÓN
Para lograrlo se han trazado unas estrategias , dentro de las cuales se encuentra la de
fomentar y divulgar la producción más limpia, creando la Ventanilla ACERCAR, proyecto
piloto orientado a ofrecer el cimiento técnico, financiero y ambiental necesario para que las
MIPYME's de la ciudad minimicen los niveles de contaminación mediante la optimización de
procesos y la implementación de prácticas de Producción más Limpia, las cuales incidirán en
la cultura de los empresarios generando las condiciones que les permita competir en
mercados locales e internacionales. De igual forma busca adecuar y desarrollar líneas de
financiamiento para proyectos de Investigación y Desarrollo e innovación tecnológica,
misiones científico tecnológicas, proyectos demostrativos, giras tecnológicas y acciones de
transferencia de tecnologías de Producción Más Limpia.
Dentro de los muchos sectores productivos que han accedido al apoyo ofrecido por la
ventanilla ACERCAR, se encuentra el subsector de cárnicos, donde se han adelantado
diagnósticos tecnológicos y ambientales y sus respectivas propuestas de mejoramiento sin
costo alguno. Algunos empresarios ya han empezado a solicitar la asistencia técnica y el
acompañamiento de la ventanilla para la implementación de las alternativas propuestas en la
etapa de diagnóstico.
Con el propósito de hacer una mayor difusión de la Producción Más Limpia como “Estrategia
empresarial consiste en técnicas, prácticas y tecnologías que buscan por medio de la
prevención, aumentar la eficiencia de los procesos y productos, y por ende aumentar su
competitividad”, se presenta la Guía de Buenas Prácticas de Manufactura para el subsector
de cárnicos embutidos.
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Para terminar solo resta decir que la presente guía además de pretender convertirse en un
apoyo al empresario para la implementación de la Producción Mas Limpia, también servirá
como texto de consulta para docentes, estudiantes, consultores y en general a toda persona
que se desempeño en el tema de mejoramiento empresarial.
1 ANALISIS SECTORIAL
Con base en información secundaria y con las visitas realizadas a las empresas
manufactureras de productos embutidos, es posible establecer una visión global del sector
cárnico, desde el ámbito mundial hasta el regional, analizando los aspectos socio económico,
tecnológico, su competitividad, la problemática ambiental, sus principales impactos etc.
Sirviendo de base para la identificación de opciones y escenarios para la aplicación de la
producción más limpia y en este caso específico mediante técnicas sencillas y económicas
como son las buenas prácticas de manufactura.
FIGURA 1.1
CADENA PRODUCTIVA
CADENA PRODUCTIVA
Ganado Centro de
En pie producción
CENTRO DE BENEFICIO
Carne en Subproductos
canal
Industria
procesadora No comestibles
Comestibles para humanos
Expendio
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En el sentido más amplio del sector cárnico está constituido por las industrias que se
engloban dentro de las actividades:
Entre las causas que pueden explicar dicho comportamiento se pueden mencionar los
problemas sanitarios que afectaron el ganado bovino en Europa, generados por la presencia
de la Encefalitis Espongiforme Bovina, EEB, o enfermedad de las “vacas locas” y su reciente
aparición en algunos países del lejano oriente, y los brotes de fiebre aftosa en Europa y
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algunos países de América del Sur.
Lo anterior conllevó a que por primera vez en los últimos 30 años, se presentara una
caída en el consumo per cápita mundial de la carne bovina, calculada por la FAO en 0,3 kilos
por persona, lo que se refleja también en una caída del consumo per capita mundial de todas
las carnes a 38,7 kilogramos/persona-año.
América es sin lugar a dudas un importante productor de carnes a nivel mundial, para
el año 2.000 contribuyó con el 47,7% de la producción mundial carne bovina, el 46,3% de la
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producción mundial de carne de pollo y el 16% de la producción mundial de carne de cerdo .
En este mismo año para esta variable el consumo año fue de 57 millones de toneladas
de las cuales 3,6% son importaciones y el 6,9% son exportaciones, lo que nos da un índice
significativo ya que del consumo el 97% proviene de su propia producción, quedando
remanentes para exportar, lo que convierte a este continente en un exportador de carnes.
Los embutidos, pueden llegar a ser una carne con capacidad para competir en
el corto plazo con el cerdo y el pollo. Se estima que a partir de las encuestas
realizadas a los industriales y de la encuesta anual manufacturera, cuya
información está disponible hasta 1995, que la producción de embutidos
provenientes de empresas formalmente constituidas estaba alrededor de las
64 mil toneladas en ese año.
3 Javier Cifuentes Alvarez, María Odilia Clavijo, Roberto Fajardo Bohoquez, diagnóstico sectorial para la implementación de la estrategia de
producción mas limpia en una industria carnica -- Departamento Técnico Administrativo Medio Ambiente-DAMA - Universidad de los
Andes - facultad de ingeniería industrial.
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TABLA 1.1
BOVINOS SACRIFICADOS EN BOGOTÁ D.C., PERIODO 1.999 2.001
Como se observa en la tabla 1.1 La planta que sacrifica un mayor número de animales
es el frigorífico Guadalupe, en la cual se beneficia el 57% de los bovinos en dos turnos cada
uno de ocho horas; en segundo lugar se encuentra el frigorífico San Martín con un 40%, en el
cual los animales son sacrificados en el turno de la noche.
TABLA 1.2
PORCINOS SACRIFICADOS EN BOGOTÁ D.C., PERIODO 1.999 2.001
1999 2000 2001
PLANTA No. % No. % No. %
ANIMALES ANIMALES ANIMALES
Frigorífico 219.275 70 204.536 69 193.445 60
Guadalupe
Frigorífico San 94.619 30 92.977 31 127.009 40
Martín
ASODECAR 0 0 0 0 0 0
ICTA UN 40 0.01 45 0.01 34 0.001
TOTAL 313.934 297.558 100 320.488 100
Fuente: Secretaría Distrital de Salud
La industria de Embutidos
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Factores de competitividad
Tendencias
Sistema cutter
Mezcladora: Permite la homogenización de los productos al igual que la
separación de algunas proteínas de la carne, formando un gel que ayuda a la
aglutinación de las carnes por ejemplo los jamones.
Hay otro grupo de máquinas que mejoran la calidad de los procesos, si se tiene
en cuenta que con la utilización de estos se ahorra tiempo en la producción y
costos en la mano de obra, los cuales se traducen en beneficios tanto para el
empresario como para el consumidor final. Dentro de estos podemos
destacar:
Los principales problemas por superar, tienen que ver con reducir su alto nivel de
informalidad, la generación de impactos ambientales, representados en los vertimientos con
altas cargas orgánicas, residuos sólidos precursores de malos olores y los excesivos
consumos de agua y energía. De la misma manera la problemática del sector tiene que ver
con las condiciones sanitarias en las que muchas empresas producen los embutidos, por lo
que son percibidas como un riesgo a la salud pública.
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Tomando como base la afectación a la salud pública como problema social en el que
tiene participación el subsector de embutidos, tenemos que la secretaria de salud de Bogotá a
través del sistema de vigilancia epidemiológica ambiental y el control sanitario de los factores
de riesgo al consumo encontró que la carne de bovino, porcino, aves y sus derivados están
clasificados acorde con lo estipulado por el decreto 3075 de 1997 como alimentos de mayor
riesgo en salud pública.
TABLA 1.3
COBERTURA EN UNIDADES DE INSPECCIÓN, VIGILANCIA Y CONTROL SANITARIO A
ESTABLECIMIENTOS, FACTORES DE RIESGO DE CONSUMO. BOGOTÁ, 2000
Vertimientos al Agua
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TABLA 1.5
FUENTES GENERADORAS DE EFLUENTES LÍQUIDOS Y FACTORES DE RIESGO EN LA
INDUSTRIA CÁRNICA
ETAPA PELIGROS FACTORES DE RIESGO
- Nitritos y nitratos: los compuestos del nitrógeno son de gran interés sanitario
debido a que son indicadores del grado de contaminación de las aguas y el
tiempo que ha transcurrido desde la descarga de la carga contaminante
(nitrógeno orgánico, amoníaco, nitritos y nitratos).
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TABLA 1.6
RESOLUCION 1074 DE 1997
Parámetro Unidad Límite Máximo Permisible
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/l 1000
DBO5
Demanda Química de Oxigeno DQO mg/l 2000
Grasas y aceites mg/l 100
pH Unidades 5- 9
Sólidos sedimentables SS mg/l 2.0
Sólidos suspendidos SST mg/l 800
Temperatura ºC <30
Tensoactivos (SAAM) mg/l 0.5
Residuos Sólidos
Huesos, tejidos varios, pasta de embutir y carnes de rechazo, todos estos que
pueden utilizarse como subproductos, forman parte de los residuos más
frecuentes. Igualmente se encuentran restos de empaques plásticos y fibra
sintética de embutir y restos de tripa natural.
TABLA 1.7
FUENTES GENERADORAS DE RESIDUOS SÓLIDOS Y DISPOSICIÓN FINAL
Emisiones
Emisiones de ruido.
Conclusiones
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Introducción
El estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar cinco de las seis
recomendaciones de “producción más limpia” PML) propuestas por el CPTS (Centro de
Promoción de Tecnologías Sostenibles) a Tusequis SA, fábrica de productos cárnicos,
ubicada en la ciudad de El Alto (Bolívia). La recomendación no implementada, que consiste en
la instalación de un circuito cerrado de refrigeración para la línea de enfriamiento de productos
ahumados y requiere de una inversión de US$ 30,000, será implementada cuando mejoren
las condiciones generales de la economía. Cabe destacar que también fueron implementadas
otras tres recomendaciones formuladas por el personal técnico de la empresa.
Producción de la empresa
La fábrica tiene una producción aproximada de 1,500 toneladas de una gran variedad
de productos cárnicos por año, a partir de carne de res, de cerdo y de pollo. Los principales
productos, son carne fresca (diferentes cortes) y embutidos (salchicha, mortadela, morcilla,
jamón, salami, etc.). Emplea cerca de 100 trabajadores en un turno diario.
Por la gran variedad de productos que se producen, que sólo tienen en común algunas
operaciones iniciales (recepción de la carne, lavado y almacenamiento hasta su corte o
procesamiento), resulta difícil describir, todos los procesos .por eso se hará una breve
explicación. Para la producción de salchichas y carnes frías, la carne, previamente
desgrasada, pasa por las operaciones de salado, desalado, molido y empacado,
continuando, en el caso de las salchichas, con el ahumado. En el caso del jamón y de otros
productos, se intercala una operación de cocimiento.
Situación anterior.
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Consumo total en las operaciones de lavado: 17,200 m agua/año; 7,200 kg
detergente/año.
La gran mayoría de equipos móviles, en general, eran lavados en diferentes
lugares de la planta. Todos los residuos de insumos y productos que caían al
piso durante ese proceso de lavado, además de aquellos provenientes del
proceso y del lavado de los equipos de producción, eran arrastrados al drenaje
de la planta durante el lavado de pisos contribuyendo a la carga contaminante
de aguas residuales .
Situación actual.
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Consumo total en las operaciones de lavado: 11,500 m agua/año; 5,000 kg
detergente/año.
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Situación anterior.
3
Consumo total en el desalado: 492 m agua/año.
Las pancetas, carnes curadas y chuletas de cerdo eran apiladas en una tina, a
través de la cual se hacía fluir agua, en forma continua, para desalarlas.
Situación actual.
3
Consumo total en el desalado: 72 m agua/año.
Los productos se cuelgan en un baño estático, que se renueva 2 a 3 veces por
día, lográndose un desalado más uniforme de los productos y una reducción
del 85% en el consumo de agua.
Situación anterior.
Situación actual.
Situación anterior.
Situación actual.
Situación anterior.
Situación actual.
3
Las pérdidas se redujeron a un equivalente en energía de 500 x 103 pie
gas/año.
Esta reducción del 8.2% del consumo total de gas natural de la planta, superior
a las pérdidas estimadas, se debió a que la empresa sustituyó la tubería
antigua por una nueva, la aisló y estableció un programa de mantenimiento
permanente.
Situación anterior.
Situación actual.
3
Se recirculan 576 m de condensados/año.
Se instaló un sistema para recuperar los condensados de vapor y utilizarlos
como agua de alimentación para la caldera, lo que redujo el consumo de agua
en 2% y de gas en 3%.
Situación anterior.
Situación actual.
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5 Curso Introducción a la producción más limpia (Material Car), Nestor Monroy, Uniandes,2002
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Rechazo al cambio con la equivocada creencia que las cosas están bien como
hasta ahora se han venido haciendo.
Ciclo Productivo
Para una óptima aplicación de las prácticas de producción más limpia es necesario
conocer en detalle las diferentes etapas del proceso productivo. A continuación se hace la
descripción de los procesos más representativos encontrados en el sector de embutidos del
Distrito Capital.
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De acuerdo a las visitas realizadas al sector en los siguientes apartes se presentan los
principales insumos y materias primas utilizadas, tipo de tecnología y el proceso característico
del sector.
- Carne
- Grasa
- Vísceras y despojos: tripa, corazón, estómago, hígado, etc.
- Tripas naturales: intestino delgado, intestino grueso.
- Tripas artificiales: celulosa, pergamino, fibra membranosa y tejido sedoso.
- Sangre
- Sustancias curantes: sal común, nitritos y nitratos, fosfatos, aglutinantes, vinagre,
azúcar en polvo y jarabe, ácido ascórbico, antibióticos, antioxidantes y
emulsificantes.
- Especias: cebolla, ajo, tomillo, laurel, orégano, pimentón, entre otras.
- Harina de trigo
- Almidón de papa
2.1.3 Tecnología
- Mesa de despiece
- Báscula de piso
- Mesa de empacado y pesado de la carne fresca
- Mesa para troceado, deshuesado y pesado de la carne
- Molino triturador
- Máquina mezcladora
- Máquina embutidora
- Tinas de cocción
- Armario de ahumado
- Prensa para la extracción de manteca
- Estufas industriales
- Túnel de pre-esterilización
- Autoclave para esterilización
- Tina para enfriar envases esterilizados
- Mesa de secado, etiquetado y empacado
FIGURA 2.1
DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO DE ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS
Selección del
tipo de carne
Desposte y
desmenuzado
Amasado
Aditivos y Mezclado
agua
Relleno de
embutidos
Maduración
Enfriamiento
Empacado y
almacnamiento
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A continuación se hace una descripción de las etapas del proceso para la elaboración
de productos cárnicos embutidos.
Transformación primaria
- Esterilización: método por el cual los gérmenes son destruidos por calor.
Después de la esterilización, el producto no puede estar en contacto con el
ambiente para evitar ser contaminados de nuevo. Por esto se aplica la
esterilización solamente a productos encerrados en envases herméticos.
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FIGURA 2.2
PROCESO DE ELABORACIÓN DE CHORIZO
MOLIDO
Sustancias
curantes y MEZCLADO
Condimentos
Residuos
de
sales y Recortes
EMBUTIDO masa de grasa y
carne
REFRIGERACIÓN
LIMPIEZA DE INSTALACIONES
Agua de
Lavado
VENTA AL PÚBLICO
Las etapas del proceso son las siguientes: recepción de la materia prima e insumos,
refrigeración, troceado, pesado, molido, mezclado, amasado, embutido, atado, desecado,
maduración y empaque (Ver figura No. 2.2. Diagrama de flujo elaboración de embutidos crudos).
Elaboración de chorizos
2.1.4.2 Embutidos cocidos
Se denominan así a los productos que son sometidos a un tratamiento térmico antes
de ser sazonadas, trituradas y embutidas. Esta clase de embutidos se fabrican a partir de
carne y grasa de porcino, vísceras, sangre, corteza y tendones. Algunos ejemplos de estos
productos son: salchichas, cábano, morcilla, paté de hígado, queso de cabeza entre otros.
(ver figura 2.3)
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FIGURA 2.3
PROCESO DE ELABORACIÓN DE MORCILLA
PREPARACIÓN Y COCCIÓN DE
MATERIA PRIMA
MEZCLADO
Residuos
de
sales y Recortes
EMBUTIDO masa de grasa y
carne
Vapor
agua
ENFRIADO, ESCURRIDO, EMPACADO
LIMPIEZA DE INSTALACIONES
Agua de
Lavado
VENTA AL PÚBLICO
FIGURA 2.4
PROCESO DE ELABORACIÓN DE SALCHICHÓN CERVECERO
TROCEADO
MEZCLADO
MASAJEADO
Sales,
preservantes, Residuos
pasta CUTTER de
Sales y
pastas
EMBUTIDO
CLIPEADO
Aguas de
lavado
ENVARILLADO
Vapor
ESCALDADO
agua
FECHADO Y EMPAQUE
DISTRIBUCIÓN
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Para una excelente ubicación de una planta se debe tener en cuenta factores tales
como: la cercanía a los mercados potenciales, buenas vías de acceso. Se debe contar con
todos los servicios de agua, luz, comunicaciones, alcantarillado y recolección de basuras,
asegurándose que estos funcionen correctamente.
BP-1 Adquirir las materias primas e insumos que necesita la empresa con las
especificaciones necesarias para una producción de calidad a los mejores precios posibles.
BP-2 Desarrollar un sistema de calificación de los proveedores de acuerdo a la calidad
del producto vendido, oportunidad de entrega, seguridad en el transporte y la entrega etc.
BP-7 Los envases y embalajes que no puedan ser devueltos al proveedor, deben ser
reciclados, reutilizados o comercializados, para evitar los costos asociados al transporte y
disposición final.
BP-8 Las materias primas rechazadas deben ser reenviadas al proveedor, asumiendo
éste último los costos de transporte y de manejo (reciclaje, reutilización o disposición final).
Almacenamiento de
Productos
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BP-2 Comprar la cantidad de material estrictamente necesaria para cada etapa del
proceso, de manera que no sobre material.
BP-4 Se debe verificar que las compras de materias primas e insumos que se realicen
se consuman en un determinado tiempo para garantizar que éstas no caducarán.
BP-7 Concientizar a los empleados para que utilicen primero los productos más
antiguos y realicen la rotación de aquellos almacenados en el fondo de los estantes hacia
delante, cuando llega material nuevo.
Alimentacion al cutter
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BP-5 Revisar periódicamente las tuberías para detectar humedades que pueden
darse por malas conexiones entre los tubos o roturas entre los mismos.
Proceso de elaboracion
de embutidos
Cada proceso productivo tiene sus características propias y con base en estas se deben
establecer las áreas o recursos críticos a los que deberá ponerse especial cuidado. En el caso
del sector de cárnicos embutidos, se debe poner especial cuidado al consumo de agua,
energía y generación de residuos.
BP-1 Estimar los consumos de materia prima y aditivos por unidad de producto
terminado y compararlos con promedios de otras industrias cárnicas similares. La medición
de consumos de agua sin referirlos a un cantidad específica de producto, genera gran
cantidad de información que no permite la toma de decisiones y por lo tanto la optimización del
proceso.
BP-7 Crear inventarios de todos los usos de agua con el fin de llevar un registro
preciso de las pérdidas en cada uno de los sistemas.
Todo ciclo productivo genera, paralelamente al producto, una serie de residuos que
pueden o no ser utilizados por las empresas. Se entiende por residuo cualquier material que
sea descartado de un proceso industrial o semi-industrial, pudiendo ser sólido, semisólido,
líquido o gas.
BP-1 Estimular la conciencia ambiental, la cual debe estar orientada hacia el uso de
empaques reciclables y la minimización de desechos.
BP-3 Recoger en forma limpia todos los residuos de corte incluso los que caen al
suelo, cuantificarlos y empacarlos para su comercialización.
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BP-5 La limpieza debe iniciarse con un barrido general en seco, de las instalaciones
recogiendo los residuos sólidos antes de continuar con el agua, el jabón y el detergente. Se
recomienda instalar una malla de 0,5 cm de diámetro debajo de las rejillas como medida para
evitar el paso de sólidos hacia el alcantarillado público.
BP-7 Los residuos sólidos deben ser removidos frecuentemente de las áreas de
producción y disponerse de manera que se elimine la generación de malos olores, el refugio y
alimento de animales y plagas y que no contribuyan de otra forma al deterioro ambiental.
Limpieza de instalaciones
Y canastas
Toda empresa debe contar con un plan de limpieza, por sencillo que este sea, el cual
deberá contar con los siguientes pasos: En primer lugar se debe hacer un análisis de la
situación higiénica general del establecimiento, Se preparan sugerencias para la corrección
de fallas y por último se prepara un plan de limpieza, el cual se soporta en una lista de
chequeo. En la que se incluye la limpieza para cada ambiente, el montaje de las máquinas y
los puntos de control más importantes.
El plan, debe ser de fácil comprensión y de sencilla ejecución para todos aquellos
involucrados y deberá contar con un responsable de la higiene del establecimiento. A
continuación se enumeran algunas de las buenas prácticas que debe contener el plan de
limpieza y desinfección:
BP-3 Se debe prestar atención a que el agente limpiador adquirido esté aprobado
para establecimiento de productos alimenticios.
BP-4 Se debe prestar atención a que el detergente sea biodegradable y cuente con la
respectiva ficha de especificaciones técnicas suministrada por el proveedor.
BP-7 Dar a conocer al personal de limpieza los diferentes tipos de detergentes más
usados en industrias alimenticias y sus características. Estos son:
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BP-8 La temperatura del agua utilizada para la limpieza debe encontrarse en un rango
en que se disuelvan las grasas pero que no alcance a coagular la proteína, vale decir que el
agua en el momento en que hace contacto con la superficie a limpiar, debe presentar una
temperatura de 35 a 40°C.
BP-11 Control del vertimiento de las tinas de cocción, y de las aguas de lavado
caliente, para verificar temperatura inferior a 40 C.
Este documento busca mostrar, los resultados de la visita preliminar a las empresas
PILOTO del sector alimentos cárnicos, en las cuales se evaluó la posibilidad de presentación
de propuesta para la determinación del potencial de ahorro de energía y factibilidad de
implementación de alternativas de Buenas Practicas BP y Soluciones de Ingeniería SDI con
miras a lograr un uso mas eficiente de la energía en la planta de producción de dicha
empresa.
- Gas natural, para operación de la caldera, cuyo vapor se usa en el proceso de escaldado.
- Aceite combustible para motor ACPM, usado en la alimentación del motor diesel de la
planta eléctrica
Generadores de vapor
BP-3 Verificar por lo menos cada seis meses el funcionamiento de los medidores de
energía eléctrica, en especial si son del tipo electromecánico.
BP-4 Seleccione los conductores de tal manera que su capacidad portadora sea
igual o mayor que el 125% de la corriente de placa (nominal) del equipo que alimenta.
BP-6 No cargar ningún conductor por encima del 80% de su capacidad portadora de
corriente.
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Conexiones flojas o sucias presentan altas resistencias lo cual aumenta las pérdidas
por efecto joule y caída de voltaje.
BP-8 Revisar por lo menos una vez al año, durante tiempo de operación normal, la
temperatura de los conductores y demás elementos de la instalación, mediante inspección
por cámara de visión infrarroja. Los conductores sobrecargados presentan temperaturas más
altas a las normales, lo cual es causado por el aumento de las pérdidas en ellos
BP-9 Invierta en mejorar la eficiencia del sistema de iluminación aunque el ahorro no sea
significativo. El sistema de iluminación ofrece un potencial importante de ahorro de energía,
no tanto por la cuantía absoluta del ahorro, sino porque contribuye a formar en las personas un
alto grado de concientización que se transforma en rutina y finalmente en cultura del uso
racional de energía.
BP-10 Cambie el sistema de iluminación actual por uno de mayor eficiencia.El cambio de un
sistema obsoleto por uno eficiente se justifica fácilmente pues aunque la inversión inicial es
alta, el tiempo de repago de la misma es muy favorable.
BP-11 Al reemplazar bombillas o tubos dañados, adquiera las marcas que ofrezcan mayor
número de lúmenes por vatio y menor componente de radiación ultravioleta.El primer
parámetro es un indicador de su eficiencia como ahorrador de energía, y el segundo de su
peligrosidad para la piel.
Los motores eléctricos representan alrededor del 75 % del consumo de energía eléctrica de
una planta industrial y forman parte de casi todos los equipos industriales, tales como
ventiladores, bombas, sistemas de soplado; bandas transportadoras, molinos y procesos de
extrusión. Avances significativos en la eficiencia de los motores y mejoras básicas en el
equipo existente pueden rendir ahorros importantes de energía y dinero.
BP-14 Si va a adquirir un motor, determine con cuidado los siguientes parámetros y esté
seguro de porque escoge cada uno.
Tensión de Servicio. Entre más alta sea la tensión de servicio, menores serán las
pérdidas totales en el sistema por ser menor la corriente para las mismas necesidades de
potencia.
BP-18 Mantenga el voltaje aplicado a un motor eléctrico dentro del valor nominal mas
o menos 3%. Una disminución del voltaje aplicado provoca una mayor corriente en los
devanados del rotor y del estator, causando aumento de las pérdidas y disminución del
rendimiento. Un aumento en el voltaje provoca un aumento apreciable de la corriente
reactiva, con lo que además de aumentar las perdidas, disminuye el factor de potencia.
BP-19 Mantenga la carga del motor lo más cerca posible de la nominal. Los
rendimientos de los motores eléctricos son en general muy altos, a no ser que se los haga
trabajar a cargas muy reducidas. Esto es especialmente cierto si el motor es de alta velocidad
y gran potencia.
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Encontrándose que se puede instalar bandejas debajo de los mesones para evitar
que las carnes caigan al piso y no puedan ser reutilizadas, además del almacenamiento de
estas en cuartos fríos para evitar su descomposición.
Además se pude evaluar la posibilidad de realizar cambios en las técnicas de
desposte para reducir la cantidad de huesos que se generan como residuos sólidos;
adquisición de carnes ya despostadas.
Mesas de desposte
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Por otro lado en muchas plantas las operaciones de limpieza no se hace una remoción
inicial en seco, por lo que muchos residuos sólidos son evacuados directamente a las tuberías
de drenaje, utilizando las mangueras como escoba, por lo que se recomienda el uso de:
Asi mismo se observa un importante consumo de agua sin justificación alguna, por lo
que como mediada de PML se debe concienciar y capacitar al personal sobre la importancia
de conservar el recurso agua y, por ende, de la necesidad de hacer un uso racional del mismo.
Debe existir el convencimiento de que el agua es un insumo importante y valioso, que tiene un
costo que afecta la rentabilidad de la empresa, y que la mayor parte del agua utilizada se
convierte en agua residual, que debe ser tratada, también a costo de la empresa.
Además se debe verificar el buen estado de las tuberías que alimentan el agua, así
como la instalación de ahorradores de agua en la mangueras y disminuir el diámetro de las
mismas
Ahorradores de agua
Vapor a Marmita
proceso
Alimentación
de agua
Tanque
de agua
o tina de Bomba Caldera
Condensado
cocción
Trampa
Implementación de la práctica
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Ganancias de la práctica
Una caldera de 50 BHP consume 1.5 metros cúbicos de agua por hora.
El metro cúbico de agua cuesta……. $ 3.500
El millón de BTU en ACPM cuesta…. $ 16.000
El agua de alimentación a la caldera sin condensado tiene 20 grados Celsius
ECONOMICAS AMBIENTALES
1. Por cada metro cúbico de condensado 1. Se disminuye el consumo de agua en
que se recupera se economiza en proporción directa a la cantidad de
Agua …………… $3.500 condensado recuperado.
En químicos……..$ 480
En combustible….$5.600
Plazos de implementación
Costos asociados
Indicadores
Los Ecomapas:
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FIGURA 2.6
ECOMAPA DE USO DE AGUA Y RESIDUOS SÓLIDOS DE UNA EMPRESA DE EMBUTIDOS
Apilado de canastas
Cuartos frios
AR
Recepción
de la
materia lavado
prima
Venta al
público Prefrios
Tinas de
Cutter AR Cocción
AR
Hornos
de
RS Embutidoras Almacenamiento
cocción EA
de materias
primas
RS RS
(Ejemplo N° 1)
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Apartes de una lista de chequeo de una empresa de embutidos de Bogotá, ACERCAR, Formato de diagnostico
Una vez haya recolectado toda la información con la ayuda de las herramientas, se
debe preparar un reporte que:
Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una perturbación funcional, una invalidez
o la muerte.
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Ejemplo:
- Tipo de riesgo: Mecánico
- Nombre del riesgo: Caídas al mismo nivel
- Fuente de riesgo: Piso mojado
Mecánicos
Caídas al mismo nivel
Fuente de riesgo: Humedad y grasa en pisos, desechos en piso.
BP-2: Procedimiento de disposición para desechos, con el fin de evitar que sean
dispersados en el piso
Caídas de objetos
Fuente de riesgo: Almacenamiento inadecuado de empaques.
BP-5 No colocar la mano delante del émbolo para impedir que la masa caiga
BP-7: Al iniciar las labores concéntrese, los descuidos y afanes pueden ocasionar
accidentes
BP-8: Use su cuchillo en forma segura, no lo coja por la hoja o filo, no lo pierda de vista
mientras corta, corte hacia fuera de su cuerpo.
BP-9: Al girar con el cuchillo en la mano observe que no esté ningún compañero a su
alcance.
BP-10 Nunca deje el cuchillo dentro de una canasta, sus compañeros corren peligro.
BP-11 Guardar distancia entre la zona de corte y las manos del operario
BP-16 No abrir la tapa de las autoclaves mientras exista presión dentro, verificar el
manómetro, antes de abrir.
BP-17 Utilizar el quipo de seguridad industrial para prevenir quemaduras con agua y
aceite.
BP-18 Colocar dispositivos de cierre para que se pueda abrir desde adentro y desde
afuera
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BP-22: Evaluación de niveles de ruido, para más de 80 dB (A) usar protector auditivo
Fuente de riesgo. Iluminación:
Los roedores domésticos, son seres capaces de penetrar en casi todas partes,
socavan la tierra por debajo de las construcciones de mampostería, perforan
los aislamientos de las cámaras de frío, etc. Tienen garras muy afiladas que les
permiten trepar por muros muy lisos y caminar por cañerías. Son buenos
nadadores, pudiendo trasladarse por cañerías de desagües llegando incluso a
sobrepasar los sifones con agua. Viven en las cloacas, bodegas o depósitos y
donde exista comida o residuos de las mismas, por eso a nivel interno es
importante mantener un adecuado control de roedores con el fin de evitar la
contaminación de los productos y el incremento de enfermedades
ocasionadas por estos vectores.
BP-5. Emplear trampas con cebos especialmente preparados hay que decir
que su manejo es algo engorroso. Deben limpiarse muy bien con agua caliente
y el operador debe usar guantes durante su preparación a fin de eliminar olores
del hombre y causa alguna contaminación a los productos preparados.
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4 I N D I C A D O R E S A M B I E N TA L E S
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Indicadores de
Comportamiento
Medioambiental
Indicadores de Indicadores de
Entrada Salida
Materiales Residuos
Energía Aguas
residuales
Agua
Emisiones
Productos
Consumo especifico por fuente de energía. Este tipo de indicador mide la eficiencia y
gasto de energía por maquinaria de proceso para nuestro caso se podría aplicar para el
consumo de energía en el proceso de horno de cocción, cutter, máquina de picado etc.
El indicador de agua se determina para todos los tipos de agua se determina para
todos los tipos de agua y para todos los puntos de consumo de agua.
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2. ·Javier Cifuentes Álvarez, María Odilia Clavijo, Roberto Fajardo Bohoquez, 2002,
“Diagnostico sectorial para la implementación de la estrategia de producción mas
limpia en una industria carnica” -- Departamento Técnico Administrativo Medio
Ambiente-DAMA - Universidad de los Andes - facultad de ingeniería industrial, Bogotá
Colombia.
3. CEGA, Fedegan, Fondo Nacional del Ganado, 1999, “El Mercado Urbano de la
Carne”. Bogotá, Colomb
8. Por Juan Pablo Ramos, Bart Van Hoof & Lina Tamayo, Universidad de Los Andes,
Bogotá D.C., Marzo 2002, HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
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ANEXOS 1
LEGISLACIÓN APLICADA AL SECTOR CARNICO.
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ANEXO 2
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA LEGISLACIÓN EN SALUD
OCUPACIONAL
DECRETO 3160 1.964 El Instituto Colombiano de Seguros Sociales se hace cargo de los
Accidentes de Trabajo y las Enfermedades Profesionales.
DECRETO 586 1.983 Crea el Comité Nacional de Salud Ocupacional. Que tiene las
siguientes funciones: ser órgano asesor del Consejo Nacional de
Riesgos Profesionales y consultivo de la Dirección Técnica de
Riesgos Profesionales ( dadas por el Decreto 1542/1.994)
RESOLUCIÓN 2013 1.986 Crea el Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Hoy
Comité Paritario de Salud Ocupacional (Decreto 1295/1.994)
LEY 100 1.993 Crea el Sistema Integral de Seguridad Social, conformado por:
Sistema General de Pensiones
Sistema General de Seguridad Social en Salud
Sistema General de Riesgos Profesionales
Programa de Servicios Sociales Complementarios
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