7 Uniones por soldadura 7.1 Aplicacién La unién por soldadura tiene muitiples aplicaciones, no solamente en materiales como cero, acero fundido y, en ciertas condiciones, fundicién gris, sino también en niquel, cine y plomo y también en ios materiales termoplisticos. Se ven vigas de acero, recipientes ¥ calderas soldadas en vez de remachadas, elementos de maquina soldados en vez de fundidos ‘ forjados; se conocen ademés las multiples aplicaciones de la soldadura en la reparacién de srietas yfracturas, la soldadura de aportacion para Zonas desgastadas y refuerzos, y inalmen- te, estrechamente ligada con la técnica de la soldadura, el “corte a soplete” para el corte y separacidn de piezas y para el desguace. Las piezas soldadas no resultan siempre més baratas, pero si, adecuadamente disefiadas para la soldadura, considerablemente més ligeras que las fundidas y también més ligeras que Jas remachadas, para la misma rigidez y resistencia. Por el contrario, la calidad de la unién soldada es de dificil comprobacién, y la fabricacion exige especial experiencia (deformacio- nes de soldadura y tensiones de contraccién). En construcciones metalicas (estructuras, construccién de puentes y grias) la construc- cién soldada puede ser hasta un 20 % mas ligera que la construccidn remachada. Vigas de alma llena de chapa y estructuras de tubo o de perfil de acero se hacen soldadas; estructuras de perfil de acero, en alguna ocasién, se realizan también remachadas. En la fabricacién de calderas y recipientes la unién soldada permite juntas planas de las ‘chapas, es decir, evita los molestos solapes en los cruces de cordones, y construcciones algo ims lgeras (resistencia del cordén soldado es del 70 a 100 % det remachado y det 60 487% de [a resistencia de la chapa), En la construccién de méquinas se utiliza preferentemente la soldadura, especial- ‘mente con mimeros de piezas pequefios, o cuando lo que importa es fa ligereza 0 la rapidez de la entrega, Los elementos de maquina soldados legan a ser hasta un 50% més ligeros (aproximadamente la mitad del espesor de pared) que fundidos y, especialmente, en los ‘casos de fabricacién de un solo ejemplar, la ausencia de modelos repercute apreciablemente ‘enel precio y plazo de entrega, Merecen especial atencién como piezas soldadas, carcasas de transmision y de proteccién, bastidores de maquinas, palancas, engranajes y poleas. En la fabricacién seriada, sin embargo, es a menudo més barata la construccién fundida, 7.2 Ejecucién Para la soldadura, las superficies a unir han de levarse a la temperatura de soldadura y a un intimo contacto. La unién metélica tiene lugar 1. mediante presién de una pieza contra otra (soldadura pot presién) o bien 2, mediante fusi6n conjunta de una pieza con otra (soldadura por fusién). En este caso la calidad de la soldadura puede mejorarse mediante proteccién s6lida 0 ‘gaseosa, 0 mediante la aportacién de polvos de soldar para desoxidar y formar escorias. Procedimlenos de sotdadars ‘Soldadura por sin La sldadura por usén congas (soldaduraaugens) en aque se wlliza como fuente de ‘aloruna lama de oxigeoo yn gas combustible est extendidaexchsivamente como prosedmiento de soldadura162 ELEMENTOS DE MAQUINAS ‘manual Como gas combustible se empleaprincipalmenteaectileno (temperatura de alam 3200 C), Cordones febotdesdos de hasta? mam de espesor de pancha se reaizan sin matenal de aporaci6n,planchas mis guess mediante la fsion desportacion de slambre de soldada. Los principales arnpos de aplcacion son i constuceion ‘de tubers, recplenter, [2 sodaura de chaps celgadasy tabajos de reparscion, En amplios campos de fabricar la soldadua autogen ha sido ssttulda por la soldaduraelécica por acco ‘ota con electrodo de var revestth La 20na de soldadura se funde mediante un aco electric (3500 °C) entre 1x peasy el elertrodo, EI procedimieno se emplea en tos os campos de a brcacion y de x reparaciia como soksadura de union o de recubrimiento, Mientas a soldadura al arco con elctrodorecubierto representa un procedtsiento de soldadura manta os procecimientos se soldadurao arco n cimssfers inert ben al aco en atmduer aetna MIG/MAG),tgsteno en ‘imaifera ine WIA) la soldadura por plasma con enricion mecinica del feo voltae, la sldadura con alae ‘ellen yl seldadura bajo polo (UP) s00 procedimientos toa oparielmente avtomatizables. La soldadure por lsma se alia enelampo dels chapas delgada (0,11 mim) de aceros leas y sin leat cobce, a y metals "xpeiales ,ademds para aceros CN 24 8 eam) soldadyra WIO con eleeuode de vofrmlo, no consumibe = femplea par espesores de chapa de 0683 mm, coa sin material de aportacion pats aceosy,pécticaent, pars todos los metaes no féreos; ek procedimlento MIG/MAG con eleetodo de metal consumibe, para mayores ‘eipesores de capa, referenemente dace. Com gases de protec se ullizan para este procedimiento ag60 ‘bien mercis de argon y hei (eases ineres) oigeno, dgxid de carbono nigenoehidrOgeno (gas actos) {asoidacura bajo poNo (UP) con alambre o cinta de aporacia como electrode y polo de solder para formacion de esoras ve emplea para espesoes de chapa mayores (>10 mim) en la fabricacin de recientes, constrciones tmetca, constuccidn de buques, sl como par el chapado como procedimientotoulmente automo ara oir materiesdifciment sldsblesy pra soldadurs de metales dios entre st encuentra cae vez mayor aplacén a soldadura pr haz de elecronex Medianeelevada densidad de potencia (Ge (P10 Wien?) sn posites cordones profundos (sta una relacionprofundidad/anchura aproximada de 40:1). ‘Soldadure por prstn. En a soldada por resistencia elects (ete, por puntos y contoua con roldans) 86 evan las zanas de contacto de ls piezas ala temperatura de soldadura pr efecto da aresstencia lta (hasta 100000 Aa 10V) y, mediante el consiguenteapretad, son sldadas, Este procedimiento se emplea para sold 3 lope ries 9 pers de aearo a somo tubo de hasta 200 cnt de seein, parle sldadura de cadens de aetos 4e heramientas, par ix sokdadura por puntos de chapas superpuestis de 02 hasta 25 mam de espesor (otal \ebrcacion de earroceis, pequeaspizss de aceo), as come para la soldadute continua con roldana de hasta S mae esperor tol "Enis sldadura por cin se genera a vemperaturanecestia mediante ia fies dels pleas a soar, que después son ucidas bajo presén. Se aueldan por Ficlén especiamente piezas pequeis de formas simétncss ‘especto aun ee de rotacion en fabrcacones en serie. Cabs menciona an a oldadur por eluminotrmia mediante [ignicion dea ternita, una mezcadepotvo de aluminiy ido de hero (3000 °C), usad en juntas de ies, soldadure por vero de fundcon wise representa una Colada de Fundcin gis en piezas de fundcibe dads, Tabla 71 Soldabiidad de los aceros de constrccion Grape de casa 1 7 z ‘Contenido me- —_e ee er Procediminto de fusion U. R u R RR Gi seguridad desolate SBA SBA SBT - sepirdad deseldedue Ste S31 S342 SRD O16 SOT sird S282 STs Stat! Stat 12282 SL - 7 St462 S462 S463 00 = 7 = 7 Suz3 030 epuridad condiionada — ~ stso) = sso2 = 030 ‘ie soldagura = Stoel = Sioa = 040 2 = = sed ° = 050 " La pguried de sldaaura de estos eceros del grupo de calidad 1 posée, on general presuponerse siempre con los siguientes espesores de material ‘En elementos a taecin: + 16mm En elementos a compresién: $3530 mm, En eada cao y seg e ipo de stiitacibn Som peferbles los cers calmaados (R) ls sin calmar (U). Soldabilidad Debe tenerse en cuenta lo siguiente: Los cordones han de ser fécilmente accesibles tanto al soplete como al electrodo. ‘Los aceros bajos en carbono (<0,3 %) son ficilmente soldables. Los acerosaltos en carbono (mis duros que el St 52) y aceros aleados producen con facilLUNIONES POR SOLDADURA 163 dad grietas por tensiones;' la fundicion gris es dificilmente soldable, de ahi que se utilice sdlo ppara casos de reparacién. ‘Resumen sobre la soldabilidad de los aceros de construccién: véase la tabla 7/1. ‘Metales no férreos (aleaciones de Cu, Al, Mg, asi como niquel, cadmio y plomo) exigen para su soldadura precauciones especiales' p. ej. precalentamiento, gas de protecciGn). Los plésticos termopldsticos pueden ser soldados con aplicacién de calor, p.ej., mediante una corriente de aire caliente, y presiOn, con o sin aportacién de material de soldedura adicional recauciones especiales Para reducir las tensiones de contraccién y deformaciones ha de evitarse la concentracién, local de calor (tamatio de la costura) (dar preferencia a cordones estrechos y utilizar electrodos de goteo grueso), soldaren la secuencia correcta, crear posibilidades de dilatacion y, dado el caso, recocer la construccidn soldada al horno a 600 °C para eliminar tensiones. Construcciones altamente solicitadas, especialmente de St 52, deben precalentarse, ademas, 8 100-150 °C af soldarse (fundicién a 200-300 °C). Los cordones gruesos pueden soldarse alternativamente de un lado y del otro por medio de capas delgadas. Esto requiere, sin embargo, un trabajo adicional de cambio de sentido, por lo que generalmente se evita. En ‘grandes construcciones que no permiten la eliminacién de tensiones por recocido en horno, hha dado buenos resultados el calentamiento con soplete. En este procedimiento, una vez acabada la pieza, conduciendo el soplete por ambos lados del cordén de soldadura se calientan Ios alrededores del cordén hasta unos 200°C. A continuacién del soplete sigue una ‘ducha de agua, que enfria de nuevo el material. El calentamiento temporal localizado Gene como consecuencia tensiones térmicas, que se superponen a las tensiones internas del ‘cordén. Con esto se sobrepasa el limite eléstico en el cordén de soldadura. La fluencia del ‘material descarga las tensiones internas en el cordén de soldadura, principalmente las Jongitudinales. Las tensiones térmicas adicionales son eliminadas de nuevo por enftiamien- to. Modiante dispositivos para sostener y dar la vuelta a las piezas, y ademés, mediante condueciones y dispositivos de avance a menudo puede facilitarse el trabajo de la soldadura, ahorrar preparativos y aumentar la calidad. Mediante un alisado posterior (amolado, cepillado) y un martlleado del cordén puede reducirse, ademis, el efecto de entalla e incrementarse la resistencia ala fatiga considerable- mente, 13 Diseio El éxito de una construccién soldada depende especialmente de un disefio adecuado ala soldadura, La tabla 7/2 muestra numerosos ejemplos de ello, ordenados segiin determinados citerios. Las distintas experiencias pueden resumirse, en lo esencial, con las siguientes directrices: 1, Pretender una cantidad de cordén pequefia, puesto que los costes de soldadura crecen casi proporcionalmente con ella. Se busca, por io tanto, montar la construccién soldada con troz0s lo més grandes posible; se da preferencia, ademés, a cordones delgados y largos, puesto que éstos, con menor cantidad de cordén (a) proporcionan la misma superficie portante de cordén (al) que cordones gruesos ¥ cortes. Cordones circulares en cuerpos de revolucién dan la impresin, en la mayoria de los casos, de haberse realizado demasiado ‘gruesos (por ello se debe recalcular la resistencia; véase el ejemplo 2 en cl apartado 7.7). * Bn caso de dud haceruna prueba de soldadura. A menudo baste un simple ensayo de doblad de soldadur, fon el que se sue un carn sobre na probets (5 40 % 150 mm) y se dobla 80a prabetasrededor de un ‘manda (dsimetro ~ 2 veces el espescr dela chape) para comprobar su fagidad,