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FACULTAD TECNOLOGICA
PROGRAMA CURRICULAR DE INGENIERIA MECANICA
BOGOTA D.C.
2015
EVALUACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE UN PROTOTIPO A ESCALA DE LA
TURBINA DE FLUJO CRUZADO, CONFORME A LAS CONDICIONES
HIDROGRÁFICAS DE LA REGIÓN ANDINA COLOMBIANA.
Informe Final del Trabajo de Grado para optar por el titulo de Ingenieria Mecanica
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FACULTAD TECNOLOGICA
INGENIERIA MECANICA
BOGOTA D.C.
2015
TABLA DE CONTENIDO
1
7.1 PARAMETROS DE DISEÑO ....................................................................................... 40
7.2 DISEÑO HIDRÁULICO DE LA TURBINA MICHEL BANKI ................................... 45
7.2.1 SOLUCIÓN DE TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES ....................................... 48
7.2.2 DISEÑO DEL ROTOR ........................................................................................... 50
7.2.2.1 SELECCIÓN DE NÚMERO DE ALABES ...................................................... 52
7.2.2.2 ANCHO DEL RODETE ..................................................................................... 53
7.2.2.3 GEOMETRÍA DEL ALABE ............................................................................... 54
7.2.3 DETERMINACIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL INYECTOR ............................ 57
7.2.4 DETERMINACIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL ALABE REGULADOR ........ 58
7.3 VALORES FINALES DEL DISEÑO DE LA TURBINA ............................................ 60
8. ANÁLISIS DIMENSIONAL Y REDISEÑO A ESCALA DE LA TURBINA .................... 63
8.1 CONDICIONES DE DIMENSIONAMIENTO .............................................................. 64
8.1.1 Caudal de Trabajo ................................................................................................ 64
8.1.2 Altura ....................................................................................................................... 65
8.1.3 Velocidades especificas ..................................................................................... 65
8.2 CALCULO DE PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO ..... 66
8.2.1 RPM del prototipo ................................................................................................ 67
8.2.2 Diámetro de rodete del prototipo ..................................................................... 68
8.2.3 Caudal de diseño del prototipo ........................................................................ 69
8.2.4 Potencia y Velocidad especifica del prototipo ............................................. 70
8.3 REDIMENSIONAMIENTO DE LA TURBINA ............................................................ 71
9. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PROTOTIPO A ESCALA .................................... 72
9.1. CONSIDERACIONES DE LA FABRICACIÓN ......................................................... 72
9.2. SELECCIÓN DE MATERIALES .................................................................................. 73
9.3. CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO......................................................................... 73
10. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Y ACCESORIOS ........................ 76
10.1. FRENO PRONY.......................................................................................................... 77
10.2. ADECUACIONES REALIZADAS ............................................................................ 77
11. PRUEBAS ............................................................................................................................... 78
11.1. ANÁLISIS DE DATOS .............................................................................................. 80
12. APLICACIÓN DE TURBINA MICHEL BANKI EN REGION ANDINA .......................... 83
13. EVALUACIÓN ECONOMICA DEL PROYECTO .............................................................. 88
2
14. CONCLUSIONES................................................................................................................... 89
15. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 91
16. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 92
17. WEBGRAFIA .......................................................................................................................... 93
18. ANEXO 1: FICHAS TECNICAS .......................................................................................... 94
19. ANEXO 2. MANUAL Y PRACTICA DE LABORATORIO ............................................... 97
3
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
4
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
5
Tabla 34. Principales características técnicas de los generadores hidráulicos del sistema
eléctrico colombiano. ............................................................................................... 86
Tabla 35. Caracterización de los ríos de la región andina. ............................................... 87
Tabla 36. Tabla de costos de fabricación ......................................................................... 88
6
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Zonificación Hidrográfica de Colombia. ....................................................... 11
Ilustración 5. Rendimiento hídrico en Colombia para año húmedo................................... 13
Ilustración 2. Consumo de energía comercializada a nivel mundial ................................. 18
Ilustración 3. Turbina de Flujo Cruzado (TFC) ................................................................ 22
Ilustración 4. Parte de una Turbina .................................................................................. 24
Ilustración 6. Esquema de un aprovechamiento hidroeléctrico fluyente con derivación. ... 30
Ilustración 7. Banco de pruebas destinado para instalación del prototipo. ....................... 72
Ilustración 8. Prototipo de la Turbina a Fabricar ............................................................... 73
Ilustración 9. Corte de Laminas para construcción. .......................................................... 74
Ilustración 10. Ensamblaje de componentes .................................................................... 75
Ilustración 11. Aplicación de masilla plástica y acabados. ............................................... 75
Ilustración 12. Aplicación de anticorrosivo y pintura al prototipo. ..................................... 76
Ilustración 13. Prototipo construido y ensamblado ........................................................... 76
Ilustración 14. Instalación de Prototipo en Banco de Pruebas.......................................... 78
Ilustración 15. Ejecución de pruebas del prototipo ........................................................... 79
7
1. INTRODUCCIÓN
Cada vez muchas más personas se sensibilizan de la débil situación de nuestro medio
ambiente, especialmente en el efecto invernadero producto de nuestra contaminación
en masa. Por este motivo, muchos han desarrollado tecnologías que permiten
aprovechar la disponibilidad de recursos del planeta para producir energía y hacerla
llegar a quienes no la tienen. Las energías limpias se presentan como una gran solución
a este problema, ya que no genera residuos como consecuencia de su uso, aunque no
está exento de contaminar, la proporción y el tipo de contaminante se considera leve.
Una de las finalidades del estudio a realizar es brindar una alternativa sostenible, con
mínimo impacto al medio ambiente y con tecnología de bajo costo útil, en respuesta a
la demanda energética que está presente en comunidades aisladas del sistema de
interconexión eléctrica colombiana; por medio de máquinas como la turbina Michell
Banki, la cual tiene un gran campo de aplicación y que puede reemplazar otras que son
más complejas o inaccesibles.
La turbina de flujo cruzado o turbina Michell Banki es una maquina hidráulica usada
para pequeños aprovechamiento hidroeléctricos a través de un flujo transversal del
agua. A diferencia de otras turbinas, presenta un diseño sencillo, se construye
fácilmente y requiere de un costo relativamente menor, de igual forma, su aplicación no
se ve afectada por el caudal suministrado ya que cuenta con una alabe regulador y no
influye su diseño; obteniendo eficiencias aceptables con varios rangos de caudal.
1
Informe Mensual de Oferta y Generación. www.xm.xom.co Octubre, 2013
2
Información: obtenida en: http://www.mineducacion.gov.co/cvn/1665/article-117028.html
8
Para el Banco Mundial, Colombia es el cuarto país con más recursos hídricos con un
caudal promedio de 66.440m3/s. El promedio de caudal y aridez, en términos generales
a un volumen anual de 2.113 km3 en un área total de 1.141.748 km 2, teniendo en la
región nororiental los menores volúmenes hídricos y la región Pacífico occidental los
volúmenes más altos.3. Entre las cuencas más destacadas está la del Río San Juan y
Patía, de la vertiente del Pacífico con 10% del caudal promedio nacional; ríos
Magdalena, Cauca, Atrato y Bogotá de la vertiente del Caribe con 24%; ríos Orinoco,
Arauca, Meta, Vichada y Guaviare, de la vertiente de la Orinoquia con 32%; ríos
Amazonas, Caquetá, Vaupés, Putumayo de la vertiente de la Amazonia, con 34%.4
3
Ochoa Rubio, Tomás Centrales hidroeléctricas [Book]. - Bogotá: Ediciones Gran Colombia, 2002.
4
Martínez Andrés G. Toda Colombia es mi pasión [Online]. - 2005. - Mayo 2011. - www.todacolombia.com.
5
Grafico tomado de: (informe mensual de variables de generación y del mercado eléctrico colombiano –
agosto de 2014 subdirección de energía eléctrica – grupo de generación) agosto 2014.
9
capacidad instalada, a pesar de ser la de mayor proporción, aún tiene un gran potencial
por explotar; de aquí la importancia de este tipo de investigaciones.
En la región que hace parte del estudio se observa gran capacidad instalada, gracias a
sus abundantes recursos hídricos, la energía generada con esta tecnología tiene una
participación a nivel nacional del 67 %.
6
[Ibíd.]
10
Ilustración 1. Zonificación Hidrográfica de Colombia.7
7
Imagen tomada de: Diagnostico del Agua en las Américas, Red interamericana de Academias de Ciencias;
Foro consultico científico y tecnológico; Galicia, José; Jiménez, Blanca; 2010
8
Ley de Energías Renovables, Congreso de Colombia, 2001 http://www.colciencias.gov.co/normatividad /ley-
697-de-2001consultada el 01 de noviembre de 2013
11
En las tablas 1 y 2 se muestra la oferta hídrica y el rendimiento promedio de las áreas
hidrográficas observando que la región Magdalena – Cauca tiene un porcentaje y
caudal promedio relativamente bajo con respecto a las otras zonas y un rendimiento
bajo relacionado a la longitud de sus vertientes.
9
Tomada de: (informe mensual de variables de generación y del mercado eléctrico colombiano – agosto de
2014 subdirección de energía eléctrica – grupo de generación) agosto 2014.
10
[Ibíd.]
12
retorna al drenaje natural, aguas abajo de la presa. El otro sistema utilizado en el país
es el térmico de combustible fósil (24%), que, al igual que las plantas nucleares y
geotérmicas, requiere de grandes cantidades de agua, como refrigerante y produce
grandes perjuicios al medio ambiente sumándose a la crisis ambiental que vive el
mundo.
Proyectos como el de “La encarnación” (Antioquia)11 usan una turbina de flujo cruzado
tipo Michel Banki, la cual cuenta con captación lateral a filo de agua, con caída neta de
40m y logran generar 55 kW a 1800 rpm, 60Hz; también cuenta con una elevadora
eléctrica tipo patio y un banco de tres transformadores elevadores monofásicos, de 37.5
KVA de 20/240/13200 Voltios, 60Hz, cubriendo 420 hogares de la zona.
Al comparar los caudales en condiciones de año con los promedios se aprecia que en
el área Magdalena-Cauca se reduce en 56%. En el Pacifico la reducción alcanza el 41%
y ene le Caribe un 44%. Las menores reducciones en la oferta respecto a la condición
de año medio se presentan en el área del Orinoco, con 39%, y Amazonas, con 32%.
11
[Ibíd.]
12 Informe mensual de variables de generación y del mercado eléctrico colombiano – agosto de 2014
subdirección de energía eléctrica – grupo de generación; agosto 2014.
13
la calidad de vida de colombianos que habitan en zonas apartadas de la red de
interconexión eléctrica.
13
IDEAM, Oferta e indicadores hídricos en 309 sub-zonas hidrográficas para condiciones hidrológicas medias
y secas. Estudio Nacional del Agua 2010
14
servicio básico sea autosustentable gracias al abastecimiento de agua de forma
constante durante el año.
Gracias a la oferta hídrica de las región analizada, podemos observar que el caudal
estimado para la región del alto magdalena está entre los 25 y 50 mᶟ/s; en el medio
magdalena observamos caudales estimados entre 15 y 100 mᶟ/s; y en la región del
Catatumbo de 10 a 25 mᶟ/s; esto nos da una imagen del potencial hidroeléctrico de la
zona; en la cuenca del Huila podemos encontrar alturas que van desde los 790 msnm
a 900 msnm; estas alturas sumado a los caudales medios; convierte las áreas
mostradas en zonas de gran potencial para la generación Hidroeléctrica, esto lo
podemos observar en la capacidad instalada.
Es un tema de suma importancia para todos, atender con energía eléctrica a zonas
marginadas que hasta el momento no cuenten con este servicio. Así mismo, es nuestro
deber buscar alternativas que mitiguen un poco el impacto tan severo que se genera
en el medio ambiente por la transformación y uso de la energía, venga de la fuente que
venga, llámese renovable o no, de fuentes fósiles o generadas por la naturaleza.
La ventaja que tiene la generación de energía por fuentes hídricas, es que no produce
emisión de gases, ni lluvia acida, ni necesita ningún acondicionamiento de temperatura,
el compromiso es lograr una sinergia entre lo que se consume y lo que genera el
planeta, permitiendo la búsqueda de nuevas alternativas como las que pequeñas
centrales hidroeléctricas P.C.H. que facilite la interconexión al sistema o el suministro
de energía en comunidades apartadas.
El problema del presente estudio es aprovechar los recursos hídricos con los que
cuenta la región andina colombiana, para realizar el diseño y la fabricación de un
prototipo de la turbina Michell Banki a escala para su posterior montaje y puesta a
14
Tabla tomada de: (informe mensual de variables de generación y del mercado eléctrico colombiano –
agosto de 2014 subdirección de energía eléctrica – grupo de generación) agosto 2014.
15
prueba en condiciones de laboratorio de mecánica de fluidos de la facultad tecnológica,
además de las adecuaciones necesarias para su montaje en el banco destinado que
permita evaluar su funcionamiento. A partir de eso, proponer mejoras encaminadas a
facilitar su operación y mantenimiento, no solo porque beneficiara a los estudiantes con
herramientas didácticas que permitan apropiarse de dicho conocimiento sino que
contribuye al avance de nuevas energías limpias que busquen un beneficio inmediato
al medio ambiente.
Luego de la investigación realizada por Michell – Banki, y con el objetivo de adquirir una
mayor eficiencia, Sonnek modificó la teoría de Banki en 1923 asumiendo un ángulo de
álabe constante de 30º16, dejando la expresión de la siguiente forma:
Dicha ecuación ha perdurado durante todos los estudios realizados sobre esta turbina.
15
Durbin W. W., W. K. Fay; “Some fluid flow characteristic of a cross-flow type hydraulic turbine”; Worcester
Polytechnic Institute; Worcester, Massachusetts, 1984.
16
Ing. Ariel R. Marchegiani. II Curso Internacional de Especialización en Micro Y Mini céntrales
Hidroeléctricas, Unidad 6.
16
sencillo a comparación de otras turbinas. Esto la hace económicamente más viable y
versátil. Aunque también es posible hacer uso de ella en grandes infraestructuras.
Los últimos desarrollos para las turbinas de flujo cruzado fueron realizados en dos
direcciones principales. Una de las ramas investigativas fue la reconstrucción de la
sección de succión, especialmente por el rediseño de la descarga, añadiendo un tubo
de aspiración. La otra dirección se basa en la optimización del inyector y la forma del
álabe regulador19
17
Información tomada de: AkerKarB. P., A. A. Fiuzat; "Better Efficiency for Cross-Flow Turbines?” Hidro
Review, p 76-82; Diciembre 1989.
18
[Ibíd.] ? significa no disponible
19
Marchegiani A. R., “Simulación numérica dl flujo en una turbina tipo Banki”, Technical Article, UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL COMAHUE - Buenos Aires
17
4. JUSTIFICACIÓN
Casi todos los recursos con los que cuenta el mundo para la producción de energías
renovables están mínimamente explotados, solo aquellos que se han concienciado han
iniciado el cambio que el planeta necesita, haciendo de las energías renovables parte
de sus forma de vida. Es este sentido, la generación hidroeléctrica ofrece soluciones
más adaptables, más fáciles de usar, y más descentralizada, que aunque tiene un costo
inicial un poco alto sustenta las necesidades de la población; teniendo en cuenta que
hay una gran mayoría de personas que viven es partes aisladas y en las que tiene muy
poco o nada de recurso eléctrico que responda a sus necesidades.
20
Información obtenida en:http://cefir.org.uy/atlas/index.php?option=com_content&view=article&
amp;id=1: la-matriz-energetica-mundial&catid=1:fichas1-7&Itemid=2 Atlas de Energía Renovables
de Mercosur consultada el 20 de octubre de 2013
21
Imagen tomada de: [ibíd.]
18
Con las nuevas tendencias en cuanto a la preservación de los recursos y con el
propósito de dar un paso en el estudio de pequeñas centrales hidroeléctricas se
propone desarrollar en conjunto con el grupo de investigación el diseño de una turbina
de flujo cruzado aplicable a la región andina Colombiana , y la construcción a escala de
un prototipo para pruebas, por medio de un trabajo conjunto de revisión y búsqueda de
información, adicionalmente con los conocimientos adquiridos en las áreas de
Mecánica, Hidráulica y diseño, se busca con esta propuesta inicial dar un paso en el
estudio de la energía hidráulica.
Teniendo en cuenta la gran cantidad de recursos hídricos con los que cuenta la región
andina colombiana, se visualiza un gran campo de investigación en el diseño de
turbinas, la elaboración de este proyecto facilitara el aprendizaje de conceptos muy
importantes en el análisis de variables que interfieren en la generación de energías
limpias del tipo hidráulico; este tipo de investigaciones son de gran importancia en
nuestra formación y con su posterior desarrollo se convertirá en una fuente muy
importante de información para futuros adelantos en esta línea y facilitara el aprendizaje
de la dinámica de fluidos y su comportamiento en la generación de energía para futuros
estudiantes de la universidad, convirtiéndose en una herramienta muy útil en la
formación de futuros ingenieros de diversas ramas.
Para la elaboración de este proyecto se tendrán en cuenta todos los parámetros básicos
estudiados en la ingeniería mecánica acerca del diseño de máquinas hidráulicas,
específicamente de una turbina de flujo cruzado, lo que se pretende mostrar es un
diseño a escala para ser utilizada de una forma didáctica útil para el estudio de PCH o
en la búsqueda de otras aplicaciones del prototipo elaborado.
5. OBJETIVOS
19
6. MARCO TEÓRICO
Las turbinas se clasifican principalmente por dos aspectos: por el cambio de presión
en el rotor y por la dirección del flujo con el que ingresan al rotor que poseen.
22
AGÜERO, Sergio (2003). Mecánica de fluidos incompresibles y turbomáquinas hidráulicas. Madrid: Ciencia
3, p.38.
20
Por el cambio de presión en el rotor se pueden clasificar en turbinas de acción, en donde
el agua no sufre cambios considerables de presión en su paso por el rotor; mientras
que en las turbinas de reacción el agua sí sufre cambios de presión en su paso por el
rotor.
En cuanto a la dirección del flujo con el que el agua ingresa al rotor se pueden clasificar
en: radial, axial o mixta. Los tipos de turbinas hidráulicas de mayor uso en el campo
hidroeléctrico se muestran en la Tabla 3.
Otra forma de selección de turbina consiste en optar por una u otra opción ingresando
con cualquiera dos de estos tres datos: salto neto, caudal o potencia.
23
Imagen tomada de: Estudio de costos de instalación de sistemas pico y micro hidroeléctrico, Universidad de
Costa Rica, Escuela de Ingeniería Eléctrica, 2007
24
Imagen tomada de: A. R. Marchegiani, Turbina de Flujo Transversal, Laboratorio de Maquinas Hidráulicas,
Universidad Nacional de Comahue
21
En la figura anterior se muestra la gráfica de selección de turbinas para potencias
pequeñas, suministrada por la fábrica Savoia Generators. La turbina de flujo cruzado
ofrece las condiciones idóneas para pequeños suministros, con pocos requerimientos
a diferencia de las otras y puede aportar gran ayuda energética en donde se disponga
a usar de ella. A comparación de otras turbinas de agua, que cuentan con flujos axiales
o radiales, en una turbina de flujo transversal el agua pasa a través de la turbina
transversalmente, o a través de los álabes de la turbina. Algunos de los conceptos
básicos utilizados para el inicio de la investigación se enuncian a continuación.
La turbina de flujo cruzado, también conocida como turbina de doble impulsión, Michell-
Banki, Michell u Ossberger. Es clasificada como una turbina de impulsión, de admisión
parcial y flujo transversal.
A diferencia de las turbinas de flujo axial o radial el agua en una TFC pasa a través del
rodete de forma transversal y/o solo de forma parcial; como en una rueda de agua, esta
es admitida por su perímetro exterior, la cual luego ingresa al rodete y pasa por los
lados opuestos de los rodetes. Esto implica que el agua pasa dos veces por los alabes
entregando un trabajo adicional, por ende esto mejora su eficiencia.
La TFC está constituida por un inyector de forma rectangular que en su interior tiene un
alabe longitudinal que regula y orienta el caudal que entra en la turbina, y un rodete
cilíndrico donde están acopladas o soldadas las palas unidas a discos terminales en
cada extremo.
El primer impulso se produce cuando el caudal entra en la turbina orientado por el
inyector hacia los alabes o palas que están en el rodete cilíndrico, cuando este caudal
ya ha atravesado el rodete en su parte superior por donde ingresó, continua bajando y
proporciona un segundo impulso al rodete cuando se evacua por la parte inferior en el
tubo de aspiración.
25
Imagen tomada de: www.ossberger.de/[OssbergerGmbH& Co, 2007].
22
6.2. CARACTERÍSTICAS DE LA TFC
Las pico centrales Hidroeléctricas (PCH), poseen varias ventajas. A diferencia de las
hidroeléctricas, no requiere represas o embalses, y por consiguiente el impacto
ambiental es mínimo; La turbina puede ser fabricada en un taller sin necesidad de
grandes y complejas herramientas; Como generador puede usarse un motor de
inducción trifásico, los cuales son relativamente baratos y de construcción robusta;
Basta con un pequeño arroyo o una caída de agua para suministrar el caudal
dependiendo de la necesidad que se requiera suplir (cantidad de kW, que en este caso
es de 1 KW), el costo por kilovatios en un instalación bien diseñada es
considerablemente menor que otro para los sistemas diésel, fotovoltaico o eólico.
Una desventaja son las dificultades surgidas por las variaciones estacionales que
modifican en caudal. Sin embargo, viéndolo de conjunto, es una tecnología
económicamente viable, bastante confiable y escalable que brinda autosuficiencia
energética.
Turbina y Generador: el agua sale por una boquilla como un chorro a alta presión
y hace girar la turbina del generador. La potencia mecánica giratoria se convierte
en potencia eléctrica.
23
Sistema de Distribución Eléctrica (120V/60Hz): distribuye la energía eléctrica
hasta las casas.
1) Tobera de transición
2) Inyector
3) Rotor
4) Alabe directriz
5) Carcasa
El inyector tiene una sección transversal rectangular que posteriormente se torna una
sección circular. Este inyector dirige el agua hacia el rotor a través de una sección que
intercepta una determinada cantidad de alabes del mismo, y guía el agua para que entre
al rotor con un ángulo determinado, de esta manera se obtiene una mayor eficiencia en
la turbina.
26
Imagen tomada de: www.ossberger.de/[OssbergerGmbH& Co, 2007].
24
A está turbina también se le conoce como turbina de doble efecto debido a que la
energía del agua es trasferida en dos etapas, de las cuales se entrega un promedio del
70% de la energía total transferida al rotor y en la segunda alrededor del 30% restante.
Los ensayos realizados por distintos autores didácticos sitúan el rendimiento hidráulico
de esta máquina entre un 65 – 70% de eficiencia27, otros autores mencionan un 61%
aclarando que la segunda etapa solo entrega un 17% 28 , y en general muchos
investigadores indican que la eficiencia puede rondar entre un 70% hasta 84%.29
27
Ing. Ariel R. Marchegiani. II Curso Internacional de Especialización en Micro Y Mini céntrales
Hidroeléctricas, Unidad 6.
28
[Ibíd.]
29
[Ibíd.]
30
SOLUCIONES PRÁCTICAS (2009). “Ficha técnica: Turbina Michell – Banki 2”. [en línea]. Disponible en:
http://www.solucionespracticas.org.pe/fichastecnicas/pdf/Fichatecnica2-Turbina%20michell%20bankL.pdf
[2011, 16 de agosto].
25
f. Las necesidades de mantenimiento son mínimas, casi despreciables.
g. La regulación de la cantidad de agua de entrada se puede efectuar en un
amplísimo rango manteniendo la eficiencia en forma invariable.
h. Debido a ello es posible elegir un caudal de diseño mayor obteniéndose de esta
forma una mayor generación anual de energía.
i. La turbina de flujo cruzado es de sencillez construcción única: sólo 2 ó 3 partes
móviles.
j. Como rodamientos o descansos principales se utilizan rodamientos de rodillos a
rótula, los que quedan ubicados fuera de la zona húmeda, de forma tal que se
pueden cambiar con elementos normales y se evita la contaminación del agua
con lubricantes.
Como se ha visto, en las turbinas de flujo cruzado (TFC) se han realizado muchas
investigaciones; con la finalidad de producir la mayor eficiencia de trabajo, ahora se
evaluaran los requisitos necesarios para el diseño ayudados por las fuentes teóricas
consultadas; se tendrán en cuenta las características más relevantes de operación y
construcción de este tipo de turbinas.
Recientes estudios realizados por el programa de tecnología del Reino Unido llevado a
cabo por IT Power Group (Grupo Intermediario para las Tecnologías Eléctricas) junto a
NHT (firma privada de ingenieros). Estudiaron la información disponible de varios
fabricantes y modelos construidos, y generaron una gráfica que muestra la pre-
factibilidad para una PCH con un TFC.
31
[Ossberger GmbH & Co,2007]
26
Figura 5. Rangos de operación dela TFC considerando potencia, cabeza de presión y
revoluciones32
32
NHT Engineering e IT Power Ltd. 2004
27
altos de la región, en base a los datos recolectados, esta región además cuenta con
pocos ríos con caudales altos y muy constantes durante el año.33
Microcuenca La Resaca
Quebrada La Resaca
Los datos presentados a continuación presentan una idea básica de los índices de
evaporación (ETP) y la precipitación en la zona de estudio, lo cual deja en evidencia
que durante todo el año se cuenta con un recurso hídrico balanceado.
33
Información tomada de: IDEAM, Tasa de Cobertura total de energía. Instituto Geográfico Agustín Codazzi,
2012
28
Tabla 9. Caracterización de la cuenca de la quebrada la Resaca34
Aquí se logra evidenciar un gran potencial de agua disponible durante todo el año, lo
cual hace más viable la implantación de un proyecto de este tipo en el área, ya que
como lo muestra la tabla presenta un exceso de agua durante todos los meses.
Hidrología
34
IGAC, Plan de ordenación y manejo de la cuenca de la quebrada la resaca (Belén de los Andaquies),
Departamento del Caquetá. Ecointegral, Abril de 2009.
35
Tabla Tomada de: ECOINTEGRAL LTDA.
29
El caudal estimado según aforos realizados por CORPOAMAZONIA Territorial Huila el
caudal medio de la quebrada La Resaca a la altura de la bocatoma del acueducto
municipal es de 629 lt/seg.
El caudal ecológico que hace referencia al caudal que puede ser utilizado para otras
labores sin afectar el ecosistema fluvial es de 125,99 lt/seg y en a la fecha 2009 la
concesión de aguas otorgada por CORPOAMAZONIA para el consumo urbano es de
26,8 lt/seg, lo que significa que la quebrada conserva suficiente caudal para abastecer
a la población belemita a largo plazo y además posibilita el aprovechamiento de los
recursos hídricos en otras áreas tales como la generación de Energía Eléctrica por
medio de la utilización de PCH.
Para el desarrollo de este proyecto y por la topografía del terreno se pretende usar
aprovechamientos de agua fluyente, es decir, aprovechamientos que no disponen de
embalse regulador importante, de modo que la central trabaja mientras el caudal que
circula por el cauce del río es superior al mínimo técnico de las turbinas instaladas, y
deja de funcionar cuando desciende por debajo de ese valor.
36
Imagen Tomada de: PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELECTRICAS, El Salvador.ppt.
30
Dentro de este concepto, la solución más usada es la que se muestra en la Ilustración
6, que consiste en llevar el agua por un canal de poca pendiente, hasta la cámara de
carga, desde la que una tubería forzada la conduce a presión a la casa de máquinas. A
la salida de las turbinas el agua se restituye al cauce mediante un canal de desagüe.
Este diseño hidrológico ambiental asegura en el tramo fluvial cortocircuitado un caudal
ecológico, preservador de una condición aceptable del ecosistema acuático. Se
observa que la cuenca la resaca posee gran potencial para la implementación de este
proyecto y muchos más que puedan beneficiar a la comunidad de Belén de los
Andaquies.
Belén de los Andaquíes está localizado al sur del país en el departamento del Caquetá,
aproximadamente a 43 kilómetros de la ciudad de Florencia, su cabecera está
localizada en el piedemonte de la cordillera oriental a la margen derecha del río
pescado. Tiene un área aproximada de 1.111 kilómetros cuadrados, hace parte de la
cuenca Amazónica, ocupa dos regiones naturales: la Andina en el macizo Colombiano
vertiente de la cordillera Oriental y la Amazonia. Por pertenecer al macizo Colombiano
es abundante en recursos hídricos que nacen en la parte alta de su jurisdicción. 37
37
Mejía Zuluaga U., Plan de desarrollo municipal “Organización Social y Comunitaria por Belén 2012 - 2015”.
República de Colombia, Departamento de Caquetá, Mayo de 2012
38
Superintendencia delegada de energía y gas combustible, Dirección técnica de gestión de energía; Informe
ejecutivo de Gestión, Electrificadora del Caquetá S.A. ESP, Agosto de 2013
31
6.10. ANÁLISIS DIMENSIONAL39
La experimentación en modelos
39
Información: obtenida en: http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos
/dimensional/teoria.html consultada el 11 de octubre de 2013
32
6.10.1. LEYES DE SEMEJANZA DE LAS TURBOMÁQUINAS
El propósito de las leyes de semejanza es lograr una similitud física muy cercana entre
el prototipo a construir y el modelo diseñado para las condiciones existentes en la región
seleccionada, para esto se deben cumplir una similitud geométrica; similitud cinemática
y similitud dinámica.
Una similitud física completa entre dos máquinas implica las siguientes condiciones:
Similitud geométrica: Esta implica que las relaciones entre las dimensiones
lineales son las mismas en puntos homólogos de las máquinas, es decir que
tienen la misma forma.
Similitud cinemática: Implica que las velocidades guardan la misma relación;
esto es decir que los triángulos de velocidades tanto en la entrada como en la
salida del impulsor son semejantes.
Similitud dinámica: Implica que las relaciones entre magnitudes de las diferentes
fuerzas son las mismas, en el mismo instante, en puntos homólogos de las
máquinas.
Son parámetros que se utilizan para el estudio de los diversos fenómenos que ocurren
en un experimento particular. Sirven para garantizar la semejanza geométrica y
dinámica entre el modelo y el prototipo. Los parámetros más comunes son:
(3)
(4)
(5)
33
En Turbomáquinas L = D, diámetro del rodete y V = u, velocidad periférica. Se utiliza
en el estudio de turbomáquinas (turbinas de reacción, bombas), resistencias de flujo,
etc.
(6)
(7)
(8)
Para una perfecta semejanza dinámica deberán cumplirse las cinco condiciones:
(9)
Sin embargo es imposible el cumplimiento de todas las condiciones (salvo con eL= 1);
razón por la cual solo se escoge un número que se ajuste más al fenómeno bajo estudio.
(10)
Pero en la práctica aún esto no es posible pues, por ejemplo si se construye un modelo
a escala reducida de una bomba a escala eL= 1/5, siendo n= 1000 rpm la velocidad
angular en prototipo entonces se deduce que:
34
(11)
(12)
Y por tanto:
(13)
(14)
En las turbinas el problema que se genera se debe a las proporciones entre el salto en
el modelo y el prototipo. Por ejemplo, si se desea ensayar en modelo reducido eL =
1/10 un salto de H=100 m, usando agua en ambos casos.
(15)
Y en el modelo:
(16)
De
(17)
Se tiene que
(18)
35
Como el fluido es el mismo
(19)
Entonces:
(20)
(21)
Por estos motivos, en la práctica se supone que “La semejanza geométrica garantiza
la semejanza dinámica o mecánica”.
Entonces:
(22)
Nota.- Las leyes de similitud para turbo máquinas se basan en que las eficiencias del
modelo y del prototipo son iguales; pero en la práctica no es cierto pues una máquina
más grande es más eficiente porque disminuye la rugosidad relativa de sus conductos.
(23)
(24)
2da ley.- “Los caudales son directamente proporcionales a las raíces cuadradas de las
alturas netas”.
36
(25)
3ra ley.- “Las potencias útiles o potencias en el eje son directamente proporcionales a
la alturas netas elevadas a 3/2”.
(26)
Las siguientes tres leyes se refieren a dos turbinas geométricamente semejantes pero
con diámetros distintos y expresan: “La variación de las características de las
turbinas geométricamente semejantes si se mantiene la misma altura neta”
4ta ley.- Los números de revoluciones son inversamente proporcionales a los diámetros
(27)
5ta ley.- “Los caudales son directamente proporcionales a los cuadrados de los
diámetros”.
(28)
6ta ley.- “Los potencias útiles son directamente proporcionales a los cuadrados de los
diámetros”.
(29)
(30)
(31)
37
Reemplazando en:
(32)
(33)
Entonces
(34)
Lo que significa que todas las turbinas geométricamente semejantes tienen el mismo
número específico de revoluciones.
Todas las turbinas geométricamente semejantes constituyen una serie y dentro de ella
cada turbina se caracteriza por su tamaño, convencionalmente por un diámetro
característico:
Para turbinas:
(35)
Con:
38
Pa -potencia en el eje en CV. Pa= ρ Q H ɳ / 75 (CV) (37)
También:
(39)
Notas:
1.- Una turbomáquina no tiene solo un punto de funcionamiento (Pa, H, Ƞ) sino todo
un campo; es decir puede funcionar a diversos números de revoluciones, suministrar o
absorber más o menos potencia, etc. por tanto a cada punto de funcionamiento le
corresponde un valor de Ns
La velocidad específica de una turbina viene dado por el fabricante y se refieren siempre
al punto de máxima eficiencia. Esto permite cálculos precisos para el rendimiento de la
turbina para una serie de cabezas.
Máquinas eficientes bien diseñadas típicamente utilizan los siguientes valores: turbinas
de acción tienen los valores más bajos ns, típicamente van desde 1 a 10, una rueda
Pelton es típicamente alrededor de 4, turbinas Francis caen en el rango de 10 a 100,
mientras que las turbinas Kaplan son en por lo menos 100 o más, todo en unidades
imperiales = Rpm
39
7. DISEÑO DE LA TURBINA PARA CONDICIONES HIDROGRÁFICAS DE LA
REGIÓN ANDINA
40
i. Altura Neta
De acuerdo a la tabla 9, se observa el rango de altura para cada tipo de central eléctrica;
tomando estos datos como referencia, se pretende diseñar la turbina teniendo en cuenta
la altura necesaria para la producción de energía que cumpla con las condiciones de una
micro central hidroeléctrica que suponga también una infraestructura promedio.
40
ORTIZ Flórez, Ramiro, Pequeñas Centrales Hidroelectricas, McGraw Hill, 2001
41
[Ibíd.]
42
DIAZ, CHAVEZ; Manuel, Yuri; Propuesta de Diseño de Una Turbina Banki en la PCH Cutumay Camones, El
Salvador.2008
41
1) Buscando que sea el que menor costo por kW instalado requiera; este procedimiento
es empleado principalmente por grupos como la ITDG y la IT Power Ltd. Para ello
buscan siempre el máximo factor de planta.
43
POLO, Manuel. Turbomáquinas hidráulicas. Segunda Edición. México: Limusa, p. 26.
42
Figura 6. Rango de Nq para la TFC según el fabricante Ossbeger 44
De igual forma, se pueden obtener estos datos a través de las siguientes formulas:
𝑁∗√𝑄
𝑁𝑞 = (40)
𝐻 3⁄4
𝑁∗√𝑃
𝑁𝑠 = (41)
𝐻 5⁄4
Unidad en Unidad en
Parámetro Símbolo
sistema métrico sistema inglés
Caudal Q m3/s gpm
Salto H M pies
Potencia P kW HP
Revoluciones del
rotor por unidad de N rpm rpm
tiempo
Tabla 13. Unidades empleadas en velocidades específicas. 45
Como se puede evidenciar, las turbinas de flujo cruzado tienen velocidades específicas
que están entre Nq: 10 - 60 en función del caudal, como se muestra en la figura 1546, y
entre Ns: 20 – 200 en función de la potencia según lo muestra en la tabla 4.
Debido a que no se cuenta con la suficiente información para determinar este dato con
las consideraciones realizadas en las anteriores características, la implementación de
este parámetro determinara si el diseño se encuentra dentro del rango de aplicación
44
[Ossberger GmbH & Co, 2007]. (válida desde 1987)
45
POLO, Manuel. Turbomáquinas hidráulicas. Segunda Edición. México: Limusa, p. 26.
46
Ing. Ariel R. Marchegiani. II Curso Internacional de Especialización en Micro Y Mini céntrales
Hidroeléctricas, Unidad 6.
43
para este tipo de turbinas. Con esto, se pretende también evaluar y dar mejora a los
procesos de planificación, costos del diseño y fabricación de la turbina.
35 Kw
47
Ossberger, 2014
44
𝑚 𝑘𝑔
Sabiendo que 𝑔 = 9,81 𝑠2
y que 𝜌 = 1000 𝑚3 los resultados obtenidos son:
El análisis del diseño hidráulico se hará con base a la suposición de que es una turbina
de acción, en donde el grado de reacción es nulo, con este argumento se puede decir
48
Elaborada por autor
45
que 𝑝1 = 𝑝2 , significa que el flujo resultante va a presión constante, actuando sobre
ellos la fuerza de gravedad. Como se muestra en la siguiente figura:
Si bien esto es válido en caso de analizar una turbina Pelton, sin embargo, para la
turbina de flujo cruzado se tienen algunas consideraciones por las características de
diseño, sobre todo en lo que refiere al inyector. Considerando la Turbina como una
maquia de acción únicamente y haciendo el análisis análogamente a lo realizado por
otros autores, se parte del hecho que la condición anterior debe cumplirse, de esta
forma.
Según investigaciones se han se han obtenido valores para este coeficiente que van
de 0.95 a 0.98, para nuestro caso se tomara como referencia las investigaciones
realizadas en la Universidad de la Plata Argentina, cuyo valor obtenido
experimentalmente fue de
𝑘𝑐 = 0,96750
49
[Ibíd.]
50
[Ibíd.]
46
Para determinar la velocidad absoluta del agua en el inyector de la turbina se utiliza la
siguiente relación:
𝐶1 = 30,6 𝑚⁄𝑠
51
Ing. Ariel R. Marchegiani, II Curso Internacional de Especialización en Micro Y Minicentrales
Hidroeléctricas, Unidad 6.
47
Figura 10. Triángulos de velocidad de Turbina Michell Banki52
Sustituyendo se tiene:
𝐶1 .𝑐𝑜𝑠∝1 2 𝐶1 .𝑐𝑜𝑠∝1
𝑊12 = 𝐶12 + ( ) − 2. 𝐶1 . . 𝑐𝑜𝑠 ∝1 (48)
2 2
Si se cumple:
𝑠𝑒𝑛∝1
𝛽1 = 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 ( 3
) (52)
√1− .𝑐𝑜𝑠 2 ∝1
4
Como dicho valor depende del ángulo ∝1 (Angulo entre la velocidad absoluta y la
velocidad tangencial), por ello, se realiza una tabulación con distintos resultados para
decidir el valor que represente mayor facilidad de fabricación y continuidad en el diseño.
Dicho valor varía generalmente entre los 14º y los 17º. La tabulación se muestra en la
tabla 11 y se opta por un ángulo ∝𝟏 = 𝟏𝟔. 𝟏𝟎𝟐
52
[Ibíd.]
48
𝜶𝟏 𝜷𝟏
15 28.18
15,2 28.51
15,4 28.85
15,6 29.17
15,8 29.50
16 29.83
16,102 30
16,2 30.15
16,4 30.48
16,6 30.80
16,8 31.12
17 31.44
Tabla 15. Variación del Ángulo del álabe53
𝑢1 = 14.689 𝑚⁄𝑠 ≈ 15
𝐶1 30.089
Comprobando utilizando 𝑢1 = = = 15.249 ≈ 15
2 2
𝐶1 𝑤1
= (54)
𝑠𝑒𝑛 (180− 𝛽1 ) 𝑠𝑒𝑛∝1
𝐶1 .𝑠𝑒𝑛∝1
𝑤1 = (55)
𝑠𝑒𝑛 (180− 𝛽1 )
53
Elaborada por autor
49
Sustituyendo 𝐶1 se tiene:
𝑠𝑒𝑛∝1
𝑤1 = 4,429. 𝑘𝑐 . √𝐻𝑛 (56)
𝑠𝑒𝑛 (180− 𝛽1 )
𝑠𝑒𝑛 (16,102)
𝑤1 = 4,429 ∗ 0,967. √51 = 16.966 𝑚⁄𝑠
𝑠𝑒𝑛 (180 − 30 )
Dichos valores se deducen después de calcular los datos faltantes. Ahora es factible
dimensionar las otras partes de la turbina.
𝑄
Las turbinas Michell Banki operan en condiciones similares cuando la relación de es
√𝐻
constante, también se sabe que la eficiencia de la turbinas no varía apreciablemente en
amplios intervalos de valores de Q y H. 54; de acuerdo a esto, el diámetro del rotor no
depende del caudal, lo cual, permite facilitar el diseño ya que otorga al diámetro el
carácter de parámetro independiente, los diámetros comúnmente utilizados por
diversos fabricantes de estas turbinas para pequeños aprovechamientos van desde 200
mm hasta los 500 mm 55 . Lo usual es seleccionar el diámetro de los diagramas de
54
8° Congreso Iberoamericano de Ingeniería Mecánica Cuzco, 23 a 25 de septiembre de 2007. “Optimización
del rendimiento de una turbina de flujo cruzado (Michel - Banki): modificaciones mecánicas y adaptaciones
constructivas realizadas”.
55
“Experimental determination of blade forces in a cross-flow turbine"; L. K. Van Dixhorn, H. L. Moses, J.
Moore; Virginia Polytechnic Institute and State University;Virginia1984.
50
estandarización que ofrece la bibliográfica disponible. En la figura 19 se muestran las
tres dimensiones principales que se requieren definir hidráulicamente en el rotor las
cuales son: el diámetro externo (D), el diámetro interno (d) y el ancho (Br).
56
Ing. Ariel R. Marchegiani, II Curso Internacional de Especialización en Micro Y Minicentrales
Hidroeléctricas, Unidad 6.
57
[ibíd.]
51
De esta forma, en la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos en función a
los cambios de diámetro en el rodete sabiendo que 𝑢1 = 15.249, y dicha variable se
encuentra directamente relacionada con la altura de diseño.
Diámetro rpm
200 1460,5
300 973,7
400 730,3
500 584,2
600 486,8
Tabla 16. Variación de rpm de acuerdo al diámetro
𝐷1 =400mm.
𝑛 = 730,25 𝑟𝑝𝑚
El diámetro interior del rodete se determina con la siguiente relación:
𝜋. 𝐷2 . 𝑛 𝜋 ∗ 0,264 ∗ 730.25
𝑢2 = = = 10.09 𝑚⁄𝑠
60 60
𝑟1 0.2
𝑤2 = . 𝑤1 = . 16.966 = 25,71
𝑟2 0,132
52
Esta selección se hará en base al diámetro y las condiciones de funcionamiento de la
turbina, es decir altura y caudal. Teniendo en cuenta que pocos alabes provocará
pulsaciones en la generación de la potencia, y muchos álabes producirá una
aceleración del fluido dentro de la maquina lo que ocasiona aumento de pérdidas y el
efecto de reja. Según investigaciones existe un número óptimo de alabes tomando
como referencia la relación D/d. En la tabla 12 se muestran los resultados obtenidos
por A. Ulku y H. Olgun
2
𝑥𝑧 = = 0,06
30
Se tiene entonces que el ancho del rodete se determina por:
𝑄
𝐵 = 0,259 (65)
𝑘𝑐 .𝐷.√𝐻𝑛 .𝑥𝑧
58
Ing. Ariel R. Marchegiani, II Curso Internacional de Especialización en Micro Y Minicentrales
Hidroeléctricas, Unidad 6.
53
0,07
𝐵 = 0,259 = 0,109𝑚
0,967 ∗ 0,4 ∗ √51 ∗ 0,06
360º 360º
𝑍̂𝑝 = ⇒ (66)
𝑍 30
𝑧̂𝑝 = 12º
59
[Ibíd.]
54
𝜃 = 𝛾 + 30º (67)
𝑧̂
𝜆 = 90º + 𝜃 = 180º − − 𝛾 (68)
2
12
𝛾 = 30º −
2
𝛾 = 24º
12
𝜃 = 60º −
2
𝜃 = 54º
𝑧̂
𝜆 = 150º − (71)
2
12
𝜆 = 150º −
2
𝜆 = 144º
𝛿 = 180º − 𝛾 − 30 − 𝜃 (72)
𝑧̂ 𝑧̂
𝛿 = 150º − 30º + 2 − 60º + 2 (73)
Por lo tanto:
𝛿 = 𝑧̂ + 60º (74)
𝛿 = 12º + 60º
𝛿 = 72º
También puede hallarse el ancho radial, esta dimensión es muy importante, ya que si
el álabe es corto radialmente no se puede aprovechar la vena fluida en forma adecuada.
Por el contrario, si el álabe es largo, ocasionaría mayores pérdidas por fricción y
55
perturbaciones a la salida del álabe en la primera etapa. La expresión que determina el
ancho del álabe como:
𝐴=𝑅−𝑟 (75)
sen 𝜆 𝑠𝑒𝑛 𝛾
= (76)
𝑅 𝑟
Despejando r:
𝑠𝑒𝑛 𝛾
𝑟=𝑅 (77)
𝑠𝑒𝑛 𝜆
𝑠𝑒𝑛 𝛾
𝐴 = 𝑅 (1 − ) (78)
𝑠𝑒𝑛 𝜆
𝑠𝑒𝑛 24º
𝐴 = 200𝑚𝑚 (1 − )
𝑠𝑒𝑛 144º
𝐴 = 61.6𝑚𝑚
𝐴𝜌 𝑅
= (79)
𝑠𝑒𝑛 𝑧̂ 𝑠𝑒𝑛𝜆
Despejando 𝐴𝜌 :
𝑠𝑒𝑛 𝑧̂
𝐴𝜌 = 𝑅 ( ) (80)
𝑠𝑒𝑛 𝜆
𝑠𝑒𝑛 12º
𝐴𝜌 = 200𝑚𝑚 ( )
𝑠𝑒𝑛 144º
𝐴𝜌 = 70.74
𝐴𝜌 𝑅𝑎
= (81)
𝑠𝑒𝑛𝛿 𝑠𝑒𝑛𝜃
Por lo tanto
56
𝑠𝑒𝑛 𝑧̂ 𝑠𝑒𝑛 𝜃
𝑅𝑎 = 𝑅 (𝑠𝑒𝑛 𝛿 ∗ ) (82)
𝑠𝑒𝑛 𝜆
𝑅𝑎 = 60.18𝑚𝑚
60
"Turbina Mitchell-Banki: Criterios de Diseño, Selección y Utilización"; F. Zarate, C. Aguerre, R. Aguerre;
Universidad Nacional de La Plata; La Plata, 1987.
57
Figura 13. Perfil del inyector propuesto por la U.N.L.P.61
R1=202mm A=234.8mm
R2=192mm B=320mm
R3=37mm C=70mm
D=132mm
E=134mm
F=250mm
G=54mm
H=30mm
Para calcular área de admisión, se cuenta con los datos de caudal y la componente de
velocidad absoluta en la dirección meridiana y se determina con la relación siguiente:
𝑄 0,070 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑎 = ⇒ (83)
𝐶𝑚1 8.482 𝑚/𝑠
𝐴𝑎 = 0,008 𝑚2
7.2.4 DETERMINACIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL ALABE REGULADOR
Una vez dimensionados los anchos del rotor y del inyector, se procede a dimensionar
el alabe regulador de caudal utilizando el perfil propuesto por la Universidad Nacional
de la Plata en Argentina, dicho perfil se relaciona a partir del radio del rodete y se
muestra en la siguiente tabla
61
[Ibíd.]
62
Elaborada por autor
58
Tabla 20. Dimensiones del álabe regulador según la U.N.L.P.63
R=200 mm
63
"Turbina Mitchell-Banki: Criterios de Diseño, Selección y Utilización"; F. Zarate, C. Aguerre, R. Aguerre;
Universidad Nacional de La Plata; La Plata, 1987.
64
[Ibíd.]
59
b=68mm 2 r2=0,464 30
c=110.4mm 3 r3=0,656 36
d=67.2mm 4 r4=0,4 30
e=20mm 5 r5=0,208 70
6 r6=0,24 64
7 r7=0,624 60
Tabla 21. Dimensionamiento del álabe regulador para el diseño de la Turbina65
𝑚 𝑘𝑔 𝑚3
𝑃𝐻 = (9,81 ∗ 1000 ) ∗ 0.07 ∗ 51𝑚
𝑠2 𝑚3 𝑠
𝑃𝐻 = 35,021 𝑘𝑤
𝑃𝐸 = 30,118 𝑘𝑤
65
Elaborada por autor
60
Ahora, se puede determinar si la turbina se encuentra dentro de las condiciones de
funcionamiento evaluándolas en las velocidades específicas de la Turbina Michell
Banki, con las formulas anteriormente mencionadas.
Se conoce que según la figura 15 (pág.44) para 90m: 10<𝑁𝑞 <25 y según la tabla 5 (pág.
17) 20<𝑁𝑠 <200
61
Opción 5
0,080 45,000 30,372 200,000 1371,900 22,334 64,870
0,080 45,000 30,372 300,000 914,600 14,889 43,247
0,080 45,000 30,372 400,000 685,950 11,167 32,435
0,080 45,000 30,372 500,000 548,760 8,933 25,948
0,080 45,000 30,372 600,000 457,300 7,445 21,623
Opción 6
0,090 40,000 30,372 200,000 1293,440 24,396 70,861
0,090 40,000 30,372 300,000 862,293 16,264 47,241
0,090 40,000 30,372 400,000 646,720 12,198 35,431
0,090 40,000 30,372 500,000 517,376 9,758 28,344
0,090 40,000 30,372 600,000 431,147 8,132 23,620
Tabla 22. Posibles soluciones de Diseño de turbina variando diámetro de rodete 66
Los valores resultantes indican que la turbina diseñada se encuentra dentro de los
rangos de funcionamiento adecuado. En la tabla 19 se muestran otras posibles
soluciones partiendo de las opciones de la tabla 11 (pág. 45) que cumplen con las
condiciones de velocidades específicas, variando el diámetro del rodete, cabe
mencionar que con cada opción los parámetros de diseño también cambian. Se puede
observar que con distintas condiciones la turbina de flujo Michel Banki puede generar
la misma potencia, lo cual la hace muy versátil y se demuestra que su campo de
aplicación es alto.
Después de utilizar las relaciones planteadas y con los parámetros de diseño
mencionados, los datos finales de cálculo se ilustran en la siguiente tabla de resultados:
66
[Ibíd.]
62
Tabla 23.Resultados finales del diseño de la turbina Michell Banki67
Con base en los datos obtenidos de caudal, diseño de los alabes de admisión y del
rotor, diseño del bastidor y geometría de los demás componentes se continua
realizando el análisis dimensional de la Turbina de flujo cruzado que permite efectuar
un escalamiento de la misma y obtener unas nuevas dimensiones del prototipo a
fabricar y permitan simular el comportamiento de la turbina.
67
[Ibíd.]
63
de escalamiento con las soluciones y se escoge la que se encuentre dentro del rango
funcionamiento que se requiere.
Qm(m³/s) Hm(m) Pm(kW) Dm(m) Nm(rpm) Nq Ns
0,040 90,000 30,372 400,000 970,080 6,640 19,286
0,050 72,000 30,372 400,000 867,666 7,849 22,799
0,060 60,000 30,372 400,000 792,067 9,000 26,140
0,070 51,000 30,118 400,000 730,250 10,124 29,405
0,080 45,000 30,372 400,000 685,950 11,167 32,435
0,090 40,000 30,372 400,000 646,720 12,198 35,431
Tabla 24. Opciones de diseño para dimensionamiento68
Como se muestra en la tabla, las opciones resaltadas en verde cumplen con las
velocidades específicas de la turbina. Después de realizar los procedimientos
mencionados, se muestra a continuación la que mejor se adecuo a las condiciones del
banco de la Universidad.
Para nuestro caso, se pretende trabajar con la bomba que se encuentra en los
laboratorios de la universidad destinada al banco de pruebas de distintas turbinas, El
modelo de la bomba es HHE 1.5 75-3 (5HP)
68
[Ibíd.]
64
Figura 15. Curva de rendimiento de bomba instalada en el banco de pruebas 69
𝑚3 𝑚3
𝑄𝑝 = 0 − 0,005
𝑠 𝑠
8.1.2 Altura
La altura propuesta se encuentra dentro del rango de alturas que maneja el banco de
pruebas donde se instalara la turbina prototipo; se realiza una iteración partiendo desde
34 m, que es donde se logra el mayor caudal, y según la curva de funcionamiento se
podrá obtener hasta 60 m estrangulando la salida de la misma. Con base a la eficiencia
de la bomba, se considera un decrecimiento del rango y se toma el siguiente rango de
alturas:
𝐻𝑝 = 30 𝑚 − 56 𝑚
69
Catálogo de Bombas de Alta Presión; Barnes; 2014. www.barnes.com.co
65
Recordando los valores obtenidos en el diseño se tiene que:
Se inicia con los datos existentes arrojados de los cálculos del diseño de la turbina en
condiciones reales tratando que estos datos al realizar el escalamiento se encuentren
dentro de los parámetros de trabajo que puede ofrecer el banco de pruebas ubicado en
la universidad distrital.
Los datos iniciales utilizados para aplicar las leyes de semejanza son:
Para iniciar el cálculo es necesario realizar una corrección de revoluciones por minuto
de acuerdo a condiciones que se encuentren comercialmente, con las siguientes
formulas:
70
Elaborada por autor
66
60
𝑝= ∗ 60 = 4,92 ≈ 5
730,25
60
𝑝= ∗ 60 = 720 𝑟𝑝𝑚
5
Para la elaboración del prototipo se supone que las turbinas trabajan en saltos
diferentes por lo tanto 𝐷𝑚 ≠ 𝐷𝑝 y 𝐻𝑚 ≠ 𝐻𝑝 .
Para mantener la velocidad específica se empieza por calcular la velocidad de giro del
generador del prototipo, la cual se puede obtener despejando 𝑛𝑝 de la Ecuación (88) y
reemplazando
(88)
Despejando:
𝐻 𝐷
𝑛𝑝 = 𝑛𝑚 √𝐻 𝑝 ( 𝐷𝑚) (89)
𝑚 𝑝
Se asume un diámetro del prototipo que se pueda construir a escala, para ello se
considera un rango de 10 a 30 cm. Luego, se efectúa la iteración con las alturas que
ofrece el rango de funcionamiento de la bomba del banco de pruebas. Se tiene entonces
que:
Tabla 26. Iteración #3 para rpm del prototipo por leyes de semejanza. 71
71
[Ibíd.]
67
En términos generales, se observa con la iteración que en el rango de alturas utilizado
y variando el diámetro del rodete las rpm disminuyen variando el número de polos del
generador, para lograr la construcción a escala reducida y con un numero de polos
acorde a los encontrados en los generadores de tipo comercial se selecciona
inicialmente la opción de 1800 rpm.
Una vez seleccionada las rpm de calcula el diámetro del prototipo con la siguiente
ecuación despejada de la ecuación (88):
𝐻 𝑛
𝐷𝑝 = 𝐷𝑚 √𝐻 𝑝 ( 𝑛𝑚) (90)
𝑚 𝑝
De igual forma, se realiza la iteración variando las alturas del prototipo dentro del rango
de funcionamiento seleccionado para conseguir un rango de diámetros de construcción.
Tabla 27. Iteración para diámetro del prototipo por leyes de semejanza. 72
72
[Ibíd.]
68
8.2.3 Caudal de diseño del prototipo
Con los datos obtenidos, se procede a calcular el Caudal necesario para el prototipo,
se tiene la siguiente ecuación:
(91)
Despejando:
𝐻 𝐷 2
𝑄𝑝 = 𝑄𝑚 √𝐻 𝑝 (𝐷 𝑝 ) (92)
𝑚 𝑚
73
[Ibíd.]
69
8.2.4 Potencia y Velocidad especifica del prototipo
(93)
Despejando:
3/2
𝐻𝑝 𝐷 2
𝑃𝑒𝑝 = 𝑃𝑒𝑚 √
𝐻𝑚
(𝐷 𝑝 ) (94)
𝑚
Los resultados se mantienen en la misma línea con los parámetros antes seleccionados
logrando una potencia en el eje de 1,28 Kw.
Tabla 29. Condiciones del diseño del prototipo por leyes de semejanza.74
74
[Ibíd.]
70
Partiendo de las alturas y los diámetros calculados como el punto de funcionamiento
óptimo para la escala, se calcula el Nq y el Ns de prototipo que se mantienen muy
cercanos a los del modelo. Por lo que el modelo aplica y se pude fabricar
En la tabla 26 se comparan los datos iniciales del diseño detallado comparados con los
datos obtenidos por las leyes de semejanza en cuanto a los parámetros básicos para
el diseño inicial del prototipo. La escala geométrica aproximada es de 1:3 entre el
modelo y el prototipo con la cual se logran unas velocidades específicas muy cercanas
entre los dos diseños para poder observar el comportamiento de la turbina prototipo y
elaborar su curva de funcionamiento real.
75
[Ibíd.]
71
9. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PROTOTIPO A ESCALA
Una vez se han calculado las dimensiones y los parámetros más importantes de la
turbina, se procede al diseño y fabricación del prototipo, él diseño se basó en el
prototipo diseñado por Aponte, Juan; Cubias, Marvin; Portillo, Alfredo y Romero, William
en “Diseño y Fabricación de una turbina Banki y propuesta del banco de pruebas”,
Universidad de Salvador. Noviembre de 2011, ya que se observaron métodos de
fabricación más asequibles que otros y por su facilidad en la adaptación al banco de
pruebas que se encuentra en la Universidad, salvo por la capacidad de rehabilitar el
agua al tanque principal, puesto que la turbina Michel Banki no cuenta con la presión
de salida suficiente para utilizar el mismo sistema. Para ello, es menester utilizar un
recipiente de acumulación del agua de descarga y un sistema de restitución
independiente.
76
Tomada de: Laboratorio Mecánica de Fluidos; Universidad Distrital; Facultad Tecnológica, Marzo 2015
72
9.2. SELECCIÓN DE MATERIALES
77
Elaborada por autor
73
En la gráfica 26 se observa el diseño por secciones de la turbina a elaborar con el
material destinado para iniciar con el proceso de fabricación. Como se menciona
anteriormente todo el dimensionamiento de la turbina se basa en los cálculos del rodete,
Después de realizar el dimensionamiento de este se busca que la carcasa tenga
espacio suficiente para facilitar el ensamble.
Debido a las dimensiones del prototipo se optó por realizar el despiece de la máquina
en láminas como se muestra en la Ilustración 9, y se envió para cotización por diferentes
métodos de corte, se eligió el corte laser, ya que garantiza una tolerancia en el corte de
+/- 0,1 mm. Este servicio se pidió en lámina de calibre 16 y se presta en un centro de
corte laser computarizado; permitiendo unos cortes más precisos para la fabricación del
prototipo.
78
[Ibíd.]
74
Ilustración 10. Ensamblaje de componentes79
Acto seguido a que la masilla plástica se encuentre totalmente sólida, se pulen las
superficies con abrasivos, se aplica base anticorrosiva a todas las piezas y
posteriormente una capa de pintura de aceite para asegurar la funcionalidad del equipo
por un largo tiempo. En la Ilustración 12 se puede observar evidencia del proceso
79
[Ibíd.]
80
[Ibíd.]
75
Ilustración 12. Aplicación de anticorrosivo y pintura al prototipo.81
Con base al prototipo ya fabricado a partir del modelo, se busca reproducir las
condiciones necesarias para que la turbina funcione; de igual manera se requieren los
instrumentos de control y medición necesarios para la toma y análisis de datos del
prototipo; los elementos utilizados en las pruebas son:
Dinamómetro.
Freno Prony.
81
[Ibíd.]
82
[Ibíd.]
76
Tacómetro.
Manómetro de 0 – 100psi
Accesorios de PVC.
Caudalímetro.
83
Información tomada de:
http://www.mdf.fisica.cnba.uba.ar/limbo/index.php?option=content&task=view&id=64
84
[Ibíd.]
77
Ilustración 14. Instalación de Prototipo en Banco de Pruebas85
11. PRUEBAS
Inicialmente se toma registro de las características de la bomba en condiciones
normales, es decir, sin estar acoplado el sistema a nuestro prototipo para determinar
en qué rango de funcionamiento realizaremos las pruebas. Los datos obtenidos de la
prueba son:
(Psi) P vs Q H vs Q
(m.c.a.)
67
47
57 42
37
47
32
37 27
22
27
17
(l/s) (l/s)
17 12
15 20 25 30 35 15 20 25 30
85
Elaborada por el autor-
86
[Ibíd.]
78
El objetivo de las pruebas realizadas en el prototipo es obtener las curvas de
funcionamiento variando las condiciones de caudal y posicionamiento del alabe
directriz, que facilite evaluar el desempeño en la producción de energía. En la Ilustración
15 se muestra el montaje construido para llevar a cabo las pruebas.
𝑚 𝑘𝑔 𝑚3
(9,81 2 ∗1000 3 )∗𝑄( 𝑠 )∗𝐻(𝑚)
𝑠 𝑚
Potencia Hidráulica 𝑃𝐻 (𝑊) =
1000
𝑟𝑎𝑑
Potencia Mecánica 𝑃𝑀 = 𝑇(𝑁 ∗ 𝑚) ∗ 𝜔( )
𝑠
Por ultimo:
𝑃𝐻
Eficiencia de la Turbina 𝜂𝑇 = ∗ 100
𝑃𝑀
87
[Ibíd.]
79
La tabla de datos tomados durante las pruebas fue la siguiente:
88
[Ibíd.]
80
n vs Q
%
70
60
50
40
30
20
10
0 m³/s
0,0014 0,00145 0,0015 0,00155 0,0016
Y:
H vs Q
m
30,4
30,2
30
29,8
29,6
29,4
29,2
29
28,8 m³/s
0,00135 0,0014 0,00145 0,0015 0,00155 0,0016
89
[Ibíd.]
90
[Ibíd.]
81
T vs RPM
Nm
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0 rpm
160 165 170 175 180 185
P vs RPM
Kw
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0 rpm
160 165 170 175 180 185
91
[Ibíd.]
9292
[Ibíd.]
82
n vs RPM
%
70
60
50
40
30
20
10
0 rpm
160 165 170 175 180 185
Con una eficiencia promedio establecida durante las pruebas del 56% con respecto a
la potencia hidráulica, se puede estudiar la aplicación de la turbina en la región andina
efectuando una extrapolación de datos con los números adimensionales obtenidos en
el prototipo y las formulas conocidas del dimensionamiento para obtener los nuevos
datos. De esta manera se obtiene:
𝑁𝑠 = 28.99 𝑁𝑞 = 9.98
Despejando de la ecuación de la velocidad específica en función de caudal se tiene:
2
𝑁∗√𝑄 𝑁𝑞 ∗ 𝐻 3⁄4
𝑁𝑞 = ⇒ 𝑄=( ) (95)
𝐻 3⁄4 𝑁
2
9.98 ∗ 513⁄4 𝑚3
𝑄=( ) = 0.070
720 𝑠
93
[Ibíd.]
83
Así mismo, de la ecuación de la velocidad específica en función de potencia se tiene:
𝑁∗√𝑃 𝑁𝑠 ∗𝐻 5⁄4
𝑁𝑠 = ⇒ 𝑃= (96)
𝐻 5⁄4 𝑁
2
28.99 ∗ 515⁄4
𝑃= ( ) = 30.113 𝑘𝑤
720
Aplicando el rendimiento obtenido en las pruebas se obtiene la potencia real de la
turbina:
𝒎𝟑
Caudal: 𝟎. 𝟎𝟕 𝒔
Altura: H = 𝟓𝟏𝒎
Eficiencia hidráulica: = 56%
Potencia: P = 𝟏𝟔. 𝟖𝟔𝟑 𝒌𝒘
Revoluciones del rotor N = 720 rpm
Torque: T = 0.224 N*m
94
Tabla tomada de: (informe mensual de variables de generación y del mercado eléctrico colombiano –
agosto de 2014 subdirección de energía eléctrica – grupo de generación) agosto 2014.
84
medio. Para épocas de abundancia agua, el caudal se considera como el total que será
utilizado para usos productivos.
Como se presenta en la Tabla 34, los ríos representativos de esta región muestran
caudales por encima
95
Información tomada de: Jurado, J. & B. Liebmann. 2003: Relaciones entre caudales mensuales en ríos de
Colombia y las temperaturas superficiales del mar en la zona tropical Meteorol. Colomb. 7:37-52. ISSN 0124-
6984. Bogotá, D.C. – Colombia.
96
[Ibíd.]
85
Tabla 34. Principales características técnicas de los generadores hidráulicos del
sistema eléctrico colombiano. 97
Recordando los parámetros iniciales del diseño de la turbina objeto de este estudio:
97
UMPE
86
Potencia Potencia
Caudal Q Caudal Util
NOMBRE DEL RIO Altura (m) Hidraulica Mecanica
(m³/s) (m³/s)
(Kw) (Kw)
Alto Anchicaya 55,00 5,50 5 270 151
Calima 14,00 1,40 5 69 38
Digua 26,00 2,60 5 127 71
Cauca/Salvajina 141,00 14,10 5 691 387
Bata/Chivor 81,00 8,10 5 397 222
Chuza 12,00 1,20 5 59 33
Guavio 72,00 7,20 5 353 198
Magdalena/Betania 428,00 42,80 5 2097 1174
Prado 54,00 5,40 5 265 148
Miel 1 84,00 8,40 5 412 230
Bogotá 26,00 2,60 5 127 71
Guatapé/Playas 32,00 3,20 5 157 88
Nare/El Peñol 49,00 4,90 5 240 134
San Lorenzo/Jaguas 41,00 4,10 5 201 113
San Carlos/Punchina 28,00 2,80 5 137 77
Porce 2 109,00 10,90 5 534 299
Guadalupe 22,00 2,20 5 108 60
Grande 2 33,00 3,30 5 162 91
Urra 340,00 34,00 5 1666 933
98
Elaborado por autor
87
funcionamiento, esta se adapta a bajas condiciones de caudal; y como se ha
evidenciado en el estudio a mayor caudal, la eficiencia también incrementa, además,
debido a la magnitud de cabeza y caudal donde es utilizable, esta turbina resulta más
adaptable que otras a las condiciones de la región de estudio
COSTOS FABRICACIÓN
Cantidad de Costo Total
Costo Unitario
Descripción elementos
Pesos Pesos
Número
$100.000
Corte de Lamina C.16 50𝒄𝒎𝟐 $50.000
𝒄𝒂𝒅𝒂 𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑
Corte Laser de Lamina 1 $200.000 $200.000
99
Elaborado por autor
88
14. CONCLUSIONES
89
condiciones de dimensionamiento. Se puede suponer una escala de 1:3 en el
dimensionamiento de rodete, alabes e inyector; con respecto a la turbina real.
90
15. RECOMENDACIONES
91
16. BIBLIOGRAFÍA
92
17. WEBGRAFIA
93
18. ANEXO 1: FICHAS TECNICAS
94
FICHA TECNICA EJES CALIBRADOS
95
FICHA TECNICA BOMBA HHE 1.5 50-3
96
19. ANEXO 2. MANUAL Y PRACTICA DE LABORATORIO
PRACTICA DE LABORATORIO
FACULTAD TECNOLOGICA
BOGOTA C.C
2015
97
PRACTICA No. 1
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
MATERIALES UTILIZADOS
MARCO TEORICO
La potencia neta del eje de la turbina es aquella que se mide en el eje como potencia
mecánica, en nuestro caso con la ayuda del freno prony y el tacómetro, es la potencia
entregada por el chorro de agua al pasar por los alabes y transmitir la energía del fluido
al eje, proporcionando a este energía mecánica que permite su rotación.
FRENO PRONY
Este dispositivo es utilizado para medir el torque generado por un eje en un motor o en
este caso turbina, es freno utilizado en el laboratorio está compuesto por dos
dinamómetros análogos, un soporte y una banda en cuero que cumple la función de
detener el giro del eje, al ponerse en funcionamiento la turbina en eje gira y la banda
en cuero frena el eje, mostrando en los lectores análogos del dinamómetro una lectura
que corresponde a la fuerza ejercida por el eje del motor, para conocer el valor del
torque se necesita la distancia del brazo hasta el centro del eje y se multiplica por la
98
lectura del dinamómetro en Kilogramos , para saber la potencia se toma el dato de la
velocidad angular y se multiplica por el torque.
𝑃𝑇 = 2𝜋rW N
PROCEDIMIENTO
Posicionar los dinamómetros sobre los ganchos del soporte, ajustar la correa a
la polea que tiene el eje de la turbina.
Realizar la conexión del suministro de agua de la bomba a la entrada del inyector
de la turbina.
Las mangueras de drenaje posicionarlas para que el agua caiga en el depósito
de 70 litros.
99
Abrir la válvula de alimentación de la bomba del banco de pruebas.
Con la válvula de salida de la bomba del banco cerrada, darle dos vueltas para
abrirla.
Ajustar el cero del dinamómetro.
Encender el banco y tomar los datos de presión a la entrada de la turbina, rpm,
caudal entregado por la bomba y fuerza en Kg registrada en el dinamómetro.
Ir apretando la turca del dinamómetro hasta que el eje no gire y tomar el dato.
Repetir el procedimiento a diferentes aperturas de la válvula de salida de la
bomba para variar el caudal.
Tabular los datos y graficar.
100
CUESTIONARIO
101
Índice de planos
PLANOS TURBINA
GRUPO B RODETE
Rodete armado 9
Eje “a”bridado 10
Eje “b” bridado 11
Eje “a” de rodete 12
Eje “b” de rodete 13
Brida 14
Tapadera 15
Álabe 16
GRUPO C INYECTOR
Inyector armado 17
Tapa inferior de inyector 18
Laterales de inyector 19
Superior de inyector 20
Base de pernos 21
Pestaña lateral inyector 22
Pestaña superior-inferior inyector 23
GRUPO G TURBINA
Turbina armada 1 39
Turbina armada 2 40
Turbina armada 3 41
Interior de turbina 42
GRUPO H TURBINA
Transición 43
GRUPO I TURBINA
Drenaje 44
GRUPO J TURBINA
Ensamble general 45
115
85,98
363,10
162,18
9,53
45° 75 75
31,55 75 75 31,55
325
3,18
363,10
35 35
45°
27,04 27,04
3,18
85,98
124,08
0
R1
115
124°
2,90
325
0,810
6.76 29
115
41,40
82,80
34,31 34,31
14,18
82,800
1,59
82,80
1,59
7°
36,8
50,80
63
,50
4,76
12,80
38,10
12,40 66 12,40
90,80
4,76
125
60 172,98
3.18
60
1,59
3.18
3.18
1,59
1,59
3.18
14
1 X 45° 1 X 45°
60
1,59
1,59
21,250
R
14,176
24,15
119,10
114
114
98,20 52,28
3.18
25,4 199,14
230,89
5°
7,9
8
48,63
10
13,7
R7,41
1,59
129,95 50 11
,
R62
162,67
R47
1,59
, 50
6.76 29 R 62
74,31
8
13,7
R9
129,95
24,31
140
27,31
9
0
0
129,95
192,45
7
R4
230,89
14,18
24,15
5,50
7,50
27 30 30 27
75,90
3,18
114
26,14
3,18
14,18
52,28
13,38
19,850
22
32,05
A
57
35
55,8
0°
16,26
SECCIÓN A-A
ESCALA 1 : 1
85,98
7,1
114,55
3,18
6,35
6,35
28,23
6,35 30 30 30 30
6x 6.76 29
147,7
3,18
135
32,05
57
35
15,95
85,98
3,18
6,35
114,55
100
114,55
50
82,80 1,59
14,31
1,59
3x 6.76 29
100
9°
3,6
49,95
R10
50
12
113,01
175
250
32,10
62,10
7x 6.76 29
92,10
100
34,31 34,31
14,18
25
175
109,2
15
89,16
28,6
30
85,98
30
27,04
175
6,35
12,7
28,6
2,33
1,59
68,19
7
°
3,7
12
30
15,85
30
2x 6.76 29
30
30
7,59
MATERIAL: TRATAMIENTO TERMICO ACABADO SUPERFICIAL
A-36
NORMALIZADO
EVALUACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE UN
DIMENSIONES EN
PROTOTIPO A ESCALA DE LATURBINA DE FLUJO
BRUTO CRUZADO, CONFORME A LAS CONDICIONES
C16 (1 X 2) mts DIBUJO: REVISO APROBO HIDROGRÁFICAS DE LA REGIÓN ANDINA
COLOMBIANA.
NOMBRE SB/EA Ing. Camilo
FECHA I - 2015 CLIENTE: U. DISTRITAL
PROYECCION NOMBRE DE LA PIEZA: PESO:
VISOR PLANO 34
78,55 59,55
11
2,5
R3
R20
1
,2
0
5,67
R12
R44,
,19
4
R3
2,8
14,5
17
0
0
13,7 13
19,2
27,4
0
0,5
11,6
13,1
34,2
9,2
0
36,7
R3
2,8
R2,50
R31
,2
1 X 45° 1 X 45°
129,6
81,1 124,1
363,1
90,24
38,1
13
215
4,9
26,99
363,1
25,40
75,90
14,18
100
14,180
25,40
25,70
325
2x 326,38
25
,40
0
Numero Nombre de
del la pieza Material Cantidad
elemento
2 Carcasa
1 superior CR 1
2 Inyector CR 1
3 3 Rodete CR 1
4 Carcasa CR 1
inferior
4 5 Chumacera Normalizado 2