INTRODUCCION

Los materiales vitrocerámicos, formados por una o más fases cristalinas y una fase

vítrea residual, son sólidos poli cristalinos obtenidos por un proceso de

vitrificación/cristalización controlada. El concepto de cristalización controlada de un

vidrio implica la separación de una fase cristalina en forma de pequeños cristales,

estando el número de cristales, su velocidad de crecimiento y su tamaño final

controlados por un tratamiento térmico. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los

materiales cerámicos por lo general son duros, frágiles, con un alto punto de fusión,

tienen baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química y térmica, y

elevada resistencia a la compresión. Sin embargo, a veces constituyen un enigma, pues

aunque de hecho son frágiles, algunos compuestos con matriz cerámica tienen valores

de tenacidad a la fractura superiores a los de algunos metales (como las aleaciones de

aluminio endurecidas por envejecimiento) e incluso algunos son superplásticos. Aunque

la mayoría de los productos cerámicos son buenos aislantes eléctricos y térmicos,

algunos tienen conductividades térmicas parecidas a las de los metales. Los productos

cerámicos como el Fe0 y el ZnO, son semiconductores y, además, han sido descubiertos

materiales cerámicos superconductores.

 OBJETIVO

Vitrificar la cerámica con el fin de mejorar sus propiedades físicas , químicas y

mecánicas.

MARCO TEORICO

Vidrios de silicato

Los vidrios de silicato son los más ampliamente utilizados. El sílice fundido, hecho a

partir de SiO, puro, tiene un alto punto de fusión y sus cambios dimensiónales durante

el calentamiento y el enfriamiento son reducidos (figura). Sin embargo, generalmente

los vidrios de silicato contienen óxidos adicionales. Aunque los óxidos como el sílice se

comportan como formadores de vidrio, un óxido intermedio (como el óxido de plomo o

de aluminio) no forma vidrio por sí mismo, pero se incorpora en la estructura de red de

los formadores de vidrio. Un tercer grupo de óxidos, los modificadores, rompen la

estructura reticular y finalmente hacen que el vidrio se desvitrifique, es decir, se

cristalice.

FIGURA Efecto M Na20 sobre la red vítrea del sílice. La sosa es un modificador que

interrumpe la red vítrea, reduciendo la capacidad de formar vidrio.

Vidrios de silicato modificados:

Si la relación oxígeno-silicio aumenta de manera significativa los modificadores rompen

la red de sílice. Por ejemplo, cuando se agrega Na2O, los iones de sodio entran en los

huecos dentro de la red, en vez de formar parte de la misma. Sin embargo, el ion de

oxígeno que se introduce con el Na2O, sí se combina y forma parte de la red (figura ).

Cuando esto ocurre, no existen suficientes iones de silicio para combinarse con los

iones de oxígeno adicionales y conservar la red intacta.

La modificación también reduce el punto de fusión y la viscosidad del sílice, lo que

permite producir vidrio a temperaturas más bajas. Al agregar Ca0, estos vidrios se

modifican aún más, lo cual reduce la solubilidad el vidrio en agua.

TABLA 1. Clasificación de los óxidos en formadores, intermedios y modificadores de

vidrio.

PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS

 Propiedades Físicas . Alta densidad , baja reacción al fuego y resistencia al

choque térmico.

 Propiedades químicas. Los vidrios resisten a la acción de los reactivos químicos

.Solamente los ataca el acido fluorhídrico.

 Propiedades mecánicas. Duro , resistente a compresión y a la abrasión , es decir

no son fácilmente rayados por una punta de acero , pero no resisten al golpe.
TIPOS DE VIDRIO

Estos varian según los distintos copuestos químicos que se les agrega.

 Vidrio sódico – cálcico. Esta formado por sílice, sodio y carbono

principalmente. La sílice es el principal compuesto , el sodio le da las facilidades

de fusión y el calcio le proporciona estabilidad química , es decir que sin este

compuesto seria soluble hasta en agua .

 Vidrio de plomo. Este vidrio es de igual de transparente que el vidrio sódico –

cálcico , pero mucho mas denso , es decir que tiene mayor poder de refracción y

de dispersión.

- Su coeficiente de dilatación calorífica es alta , con lo cual se obtiene gran

resistencia al choque térmico.

- Tiene excelentes propiedades aislantes.

- Absorbe consideradamente los rayos ultravioletas y los rayos X y por eso se

utiliza en forma de láminas para ventanas o escudos protectores.

- Dispersan la luz de todos los colores.

 Vidrio Boro silicato. Después del sílice , su principal componente es el oxido de

boro. Es prácticamente inerte , mas difícil de fundir y de trabajar, tiene alta

resistencia a cambios bruscos de temperatura . Por eso se utiliza en la

elaboración de utensilios de cocina para horno y de material para el laboratorio.

 Vidrio de sílice. Esta clase de vidrio esta formado por un 96 % de sílice , es el

vidrio mas duro y por ende el mas difícil de trabajar , pues es necesario emplear

una costosa técnica al vacio para obtener productos de usos especiales.

 MATERIALES

 Arcilla

 Horno de secado

 Horno de cocción

 Mortero

 Borax

 Oxido Zn

 Oxido cobre

 Oxido Manganeso
 PROCEDIMIENTO

1. Se preparo 5 probetas de arcilla , luego se peso cada una de ellas antes de

llevarlas al horno de secado.

2. Se coloco las probetas en el horno de secado a una temperatura de 70 ° C , por

media hora , luego se le subio la temperatura a 80 ° C , por media hora ,

posteriormente se le volvió a elevar la temperatura a 90 ° C por media hora mas.

Se vuelve a subir la temperatura a 100 ° C esta vez por 1 hora , luego de pasado

el tiempo se le subio hasta 120 ° C y mantenerlo ahí por 1 ½ hora.

3. Se procede a pesar las probetas luego del secado.

4. Se lleva las probetas al horno de cocción empezando a una temperatura de 600

°C por un tiempo de media hora , luego se lleva la temperatura a 700 ° C por 45

minutos , posteriormente lo llevamos a 800 ° C por 45 minutos.

Despues se lleva 900 ° C por 45 minutos , se prosigue a una temperatura de 1000

°C por una hora , y finalmente se le lleva a 1100 ° C por una hora.

5. Se retiran las probetas del horno de cocción y se pesan cada una de las probetas.

6. Se mezcla 3 gr bórax con 1 gr de oxido cobre y se procede a moler en el mortero

hasta obtener una granulometría fina , tras ello se le roceo con agua para

finalmente pintar una probeta .

7. Se mezcla 3 gr bórax con 1 gr de oxido Zn y se procede a moler en el mortero

hasta obtener una granulometría fina , tras ello se le roceo con agua para

finalmente pintar una probeta.

8. Se mezcla 3 gr bórax con 1 gr de oxido manganesso y se procede a moler en el

mortero hasta obtener una granulometría fina , tras ello se le roceo con agua para

finalmente pintar una probeta.

9. Luego del pintado de las probetas se lleva al horno de cocción por una

temperatura de 800° C por un tiempo de 30 minutos.

BIBIOGRAFIA

www.construmatica.com

Fabricación de vidrio.www.es.slideshare.net

Tratamientos termicos de los materialesburter1991.blogspot.com