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Industrial 5.

21
and
HI-SOLIDS POLYURETHANE
Marine PART S B65-300 GLOSS SERIES
Coatings PART S
PART T
B65-350
B60V30
SEMI-GLOSS SERIES
HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 07/04


DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Para su uso sobre substratos preparados en ambientes industriales:
HI-SOLIDS POLYURETHANE es un recubrimiento de resina • Recubrimiento estructural de uso pesado para interiores y exteriores
de poliuretano acrílico, de dos-componentes, de bajo VOC. • Acabado resistente a los químicos y a la abrasión para equipo y
Está diseñado para una protección de alto desempeño con maquinaria.
• Recubrimiento para uso en áreas de "alta visibilidad" de uso pesado
excelente retención de color y brillo en exteriores. para mantenimiento y que retiene el color y el brillo.
• Buena/excelente resistencia a la corrosión y a la • Superficies exteriores de tanques de acero • Refinerías
intemperización • Equipo de Proceso Químico • Cuartos de Limpieza
• Excelente retención de color y brillo • Transportadores • Barandales
• Exterior de láminas metálicas y vistas • Material Rodante
• Resistente a los químicos • Molinos de Papel • Superficies de
• Parte de un sistema probado para irradiación nuclear y Precipitador
descontaminación, Nivel II. • Maquinaria para el Campo Petrolero • Plantas Eléctricas
• Estructuras mar adentro • Aplicaciones Marinas
• Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas Cumple con la norma AWWA D102-97 Sistemas de Recubrimientos
por la USDA Exteriores #5 y #6.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado: Alto Brillo, ó Semi-brillo Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Posibilidad de un amplio rango de colores Substrato: Acero
Preparación de la Superficie: SSPC-SP6
Sólidos en volumen: 65% ± 2%, mezclado, podría variar 1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 mils eps
Ultra Blanco por el color 1 cpa. Hi-Solids Polyurethane @ 3.0 mils eps
Sólidos en peso: 77% ± 2%, mezclado, podría variar Resistencia a la Abrasión:
Ultra Blanco por el color Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado: 87.1 mg pérdida
VOC (EPA Método 24): Sinreducir: 289 g/L; 2.40 lb/gal Intemperización Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat:
Blanco Puro, mezclado Reducido al 15% 369 g/L; 3.08 lb/gal Método: ASTM D4587, QUV-A
Resultados: 10,000 horas, 100%retención de brillo
Relación de Mezcla: 4:1 por volumen Resultados: 3,000 horas menos de 4 unidades McAdam. El color
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: cambia. 100% retención de brillo. Rojo firme,
Adherencia:
Espesor húmedo: 4.5 - 6.0 Método: ASTM D4541
Espesor seco: 3.0 - 4.0 Resultado: 1050 psi
Rendimiento: 260 - 347 pies2/gal aprox. Corrosión por Intemperización:
(6.37 - 8.51 m2/lt) Primer-Zinc Clad II HS-Intermediate-Recoatable Epoxy Primer
Método: ASTM D 5894,21 ciclos, 7056 horas
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas Resultado: Calific. 10 para ASTM D 714 para formación de
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de ampollas
la apariencia Calificación 9 paraASTM D 610 para la corrosión
Tiempo de Secado @ 4.5 mils húmedo @ 50% RH: Resistencia al Impacto Directo:
@ 40°F(4.4°C) @ 77°F(25°C) @ 120°F(49°C)
Método: ASTM D 2794
Al Tacto: 4 horas 2 horas 1 hora Resultado: >28 in. lbs.(0.322 mt.-kg)
Para manejo: 16 horas 8 horas 5 horas Resistencia al Calor Seco:
Para repintar: Método: ASTM D2485
mínimo: 24 horas 18 horas 10 horas Resultado: 200°F(93°C)
máximo: 14 días 14 días 14 días
Flexibilidad:
Para curar: 14 días 10 días 7 días
Método: ASTM D522, doblez de 180°, 1/8"(3.18 mm) mandril
Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas Resultado: Pasa
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes Resistencia a la Condensación de Humedad:
de recubrir. Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas
El tiempo de secado depende de la temperatura, la húmedad y el Resultado: Sin corrosión, ampollas, o delaminación
Dureza al Lápiz:
espesor de la película. Método: ASTM D3363
Tiempo de Inducción: no se requiere Resultado: F
Vida en Almacén: Parte S 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C), a Resistencia a la Cámara Salina:
100°F(38°C) Primer Zinc Clad II HS: Intermediate-Recoatable Epoxy Primer
Parte T 24 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C), a Método: ASTM B117, 9000 horas
Resultado: Calificación 10 para ASTM D 714 para formac.ampollas
100°F(38°C) Calificación 9 para ASTM D 610 para la corrosión
Punto de Ignición: 80 °F(27°C), PMCC, mezclado
Reductor/Limpieza: Abajo de 80°F(27°C)—Reductor #69,R7K69 Choque Térmico:
Arriba de 80°F(27°C) —Reductor #58, R7K58 Método: ASTM D2246, 15 ciclos
Resultado: Excelente
Cumple con los requerimientos de SSPC Paint No. 36 Level 3.

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INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero: Primario Epóxico La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
1 cpa. Recoatable Epoxy Primer, @ 4.0 - 6.0 mils eps sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa suelto, y demás material extraño, para asegurar una
adherencia adecuada.
Acero: Primario Epóxico
1 cpa. Dura-Plate 235, @ 4.0 - 8.0 mils eps Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa información detallada de preparación de la superficie.

Acero: Primario Rico en Zinc Mínima preparación recomendada de la superficie:


1 cpa. Zinc Clad II HS, @ 3.0 - 5.0 mils eps * Hierro y Acero: SSPC-SP6, 2 mil perfil
1 cpa. Macropoxy 646, @ 5.0 - 10.0 mils eps * Aluminio: SSPC-SP1
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa * Galvanizado: SSPC-SP1
Acero: Mastique Primario Epóxico * Concreto y Mampostería: SSPC-SP13/NACE 6
1 cpa. Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps * Se requiere primario
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Acero: Primario Universal
1 cpa. Kem Bond HS Metal, @ 2.0 - 5.0 mils eps Entinte con colorante 844, solamente en la parte S. El Extra
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa Blanco entinta a 200% de potencia. Ultra profundo entinta
con una potencia de 150%. Se requiere un mínimo de cinco
Aluminio: minutos en un agitador mecánico para una mezcla completa
1 cpa. DTM Wash Primer, @ 0.7 - 1.3 mil eps del color.
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa

Concreto:
1 cpa. Kem Cati-Coat Epoxy HS Filler/Sealer @10.0 - CONDICIONES DE APLICACION
15.0 mils eps Temperatura: 40°F(4.44°C) mínima, 120°F(49°C) máxima
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa (aire, superficie, y material)
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de
Metal Galvanizado: rocío
1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps Humedad Relativa: 85% máxima
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
detallada de aplicación.

INFORMACION PARA PEDIDOS


Empaque:
Parte S: Juegos de 1 galón (3.79 lts)
y 4 galones (15.14 lts)
Parte T: cuartos y galones
Peso por galón(litro): 10.7 ± 0.2 lb (1.28 ± 0.02 kg)
mezclado, podría variar con el
color
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están


Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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BOLETIN DE APLICACION Revisado 07/04


PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Temperatura: 40°F(4.44°C) mínima, 120°F(49°C)
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás máxima (aire, superficie, y material)
material extraño para asegurar una adherencia adecuada. Al menos (3°C) 5°F por arriba del
punto de rocío
Hierro y Acero
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente Humedad Relativa: 85% máxima
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, para un
mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco de
acuerdo con SSPC-SP10. Limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la
EQUIPO DE APLICACION
superficie (2 mils). Aplique primario a cualquier acero desnudo el
mismo día que se limpió o antes de que la oxidación superficial ocurra. La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
Aluminio características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, óxido, y demás material equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
extraño limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Se requiere Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
primario. ambientales y de aplicación existentes.

Acero Galvanizado Reductor/Limpieza


Permita que se intemperice por un mínimo de seis meses antes de Abajo de 80°F(27°C) .... Reductor #69, R7K69
recubrir. Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y demás Arriba de 80°F(27°C) ... Reductor #58, R7K58
material extraño limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Cuando no sea posible la intemperización, o la superficie haya sido Aspersión sin Aire
tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de Presión ......................... 2500 - 2800 psi
acuerdo con SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba. Permita que Manguera ..................... 3/8"(9.5 mm) ID
se seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la
Boquilla ........................ .013" - .017"(0.33 - 0.432 mm)
adherencia. Si la adherencia es mala, es necesario aplicar el chorro a
Filtro ............................. ninguno
ráfaga de acuerdo con SSPC-SP7 para remover estos tratamientos.
El galvanizado oxidado requiere un mínimo de limpieza con herramienta Reducción .................... la que se necesite hasta un 10%
manual de acuerdo con SSPC-SP2, aplique primario en el área el por volumen.
mismo día que se limpió.
Aspersión Convencional
Concreto y Mampostería Pistola .......................... Binks 95
Para la preparación de la superficie, refierase a SSPC-SP13/NACE 6. Boquilla de Fluido ........ 63 B
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El Boquilla de Aire ............ 69 PB
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 días @ Presión de Atomización 50 - 70 psi
75°F (24°C). Remueva todo el mortero suelto y material extraño. La Presión de Fluido ........ 20 - 25 psi
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad, Reducción .................... la que se necesite hasta un 15%
agentes liberadores de cimbra, membranas para curar la humedad, por volumen.
cemento suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y
otros huecos con ArmorSeal Crack Filler. La mampostería Brocha
intemperizada y los precolados de cemento suave o poroso deben Brocha .......................... Cerda Natural
ser limpiados con chorro a ráfaga o con herramienta eléctrica para Reducción .................... la que se necesite hasta un15% por
remover la contaminación flojamente adherida y para obtener una volumen.
superficie dura, firme. Se debe de remover la lechada mordentando
con una solución de ácido muriático al 10% y neutralizando Rodillo
completamente con agua. Se requiere primario. Felpa ............................ 3/8"(9.5 mm) avitelado con
Se debe de permitir al ladrillo que se intemperice por un año antes de corazón fenólico
preparar la superficie y pintar Reducción .................... la que se necesite hasta un 15%
por volumen.
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no
está disponible, se puede substituir por equipo equivalente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
indica: agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Mezcle los contenidos de cada componente con agitación Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%.
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el
fondo de la lata. Luego combine 4 partes por volumen de la con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
Parte S con 1 parte por volumen de la Parte T. Agite áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
completamente la mezcla con agitación mecánica. aplique en forma cruzada en ángulo recto.

Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente después El rendimiento se calcula en base al Sólidos en volumen y no
de que ambos componentes hayan estado totalmente incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de
mezclados. la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento
recomendados como se indica a continuación: irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: climáticas, y excesivo espesor de la película.
Espesor húmedo: 4.5 - 6.0
Espesor seco: 3.0 - 4.0 Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor
Rendimiento: 260 - 347 pies2/gal aprox. de la película, la apariencia y la adherencia.
(6.38 - 8.51 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrán requerir No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla
capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y recomendada.
uniformidad de la apariencia

Tiempo de Secado @ 4.5 mils húmedo @ 50% RH: No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo.
@ 40°F(4.4°C) @ 77°F(25°C) @ 120°F(49°C)
Al Tacto: 4 horas 2 horas 1 hora Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
Para manejo: 16 horas 8 horas 5 horas equipo antes de usar o antes de un período de paro
Para repintar: prolongado con el Reductor #58, R7K58
mínimo: 24 horas 18 horas 10 horas
máximo: 14 días 14 días 14 días El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice
Para curar: 14 días 10 días 7 días
trampas de agua en todas las líneas de aire. El contacto con
Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la la humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar el
superficie antes de recubrir. brillo y el color.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad
y el espesor de la película. Es aceptable el uso de Quick-Thane Urethane Accelerator.
Refiérase a la página 5.99 para más detalles.
Tiempo de Inducción: no se requiere
Refiérase a la hoja de información del Producto para
La Aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por
características y propiedades de desempeño adicionales.
abajo del mínimo espesor de aplicación recomendado podría
afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Limpie los derrames y las salpicaduras inmediatamente con Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
el Reductor #58, R7K58. Limpie las herramientas
inmediatamente después de usar con el Reductor #58, La Información técnica e instrucciones publicadas están
R7K58. Siga las recomendaciones de seguridad del sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
fabricante cuando utilice cualquier solvente. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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