Análisis de riesgo de proceso para equipo modular de perforación COSL-1

ANÁLISIS DE RIESGO DE PROCESO GRUPO SISMA
DEL EQUIPO MODULAR DE Seguridad Industrial y

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANÁLISIS DE

RIESGOS DE PROCESO EN PEMEX EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
CLAVE: PG-SS-TC-003-2007
Contenido del Reporte Ubicación
a) Índice. Primeras 4
hojas
b) Objetivo del estudio. Pág.4
c) Alcance del estudio. Pág.4
d) Descripción de los procesos Pág.5
y/o operaciones analizadas.
e) Descripción del entorno. Pág. 78
f) Premisas y consideraciones Pág. 158
hechas para seleccionar la(s)
metodología(s) aplicada(s).
g) Descripción y desarrollo de la Pág.160
metodología seleccionada
para la identificación de los
riesgos.
h) Relación y ponderación de Pág. 165
escenarios identificados.
i) Evaluación de la frecuencia y Pág. 170
consecuencia de los
escenarios.
j) Relación de los riesgos Págs: 175 a 222
analizados, evaluados y y Anexo VIII 1.4
jerarquizados por tipo. b)
k) Conclusiones. Pág. 337
l) Recomendaciones. Pág. 339
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ÍNDICE
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL

ANALISIS DE RIESGO DE PROCESO. ................................................................................... 1
PROMOVENTE........................................................................................................................................ 1
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL. ................................................................................................................... 1
REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES (SE ANEXA COPIA SIMPLE). .................................................... 1
NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL (SE ANEXA COPIA DEL PODER DEL REPRESENTANTE
LEGAL). ...................................................................................................................................... 1
DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL PARA RECIBIR U OÍR NOTIFICACIONES. .... 1
ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL. ....................................................................................................... 2
NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE. ........................................................................................... 2
INVERSIÓN ESTIMADA EN MONEDA NACIONAL. ......................................................................................... 2
RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ANÁLISIS DE RIESGO DE PROCESO. .......................................... 2
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL. ................................................................................................................... 2
REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES (SE ANEXA COPIA SIMPLE). .................................................... 2
NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ANÁLISIS DE RIESGO DE PROCESO. ..................... 3
REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES (RFC), CÉDULA ÚNICA DE REGISTRO DE POBLACIÓN (CURP),
Y NÚMERO DE CÉDULA PROFESIONAL DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ANÁLISIS DE
RIESGO DE PROCESO. ................................................................................................................. 3
DIRECCIÓN DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ANÁLISIS DE RIESGO DE PROCESO. .................. 3
OBJETIVO. ............................................................................................................................................ 4
ALCANCE. ............................................................................................................................................. 4
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y/O OPERACIONES ANALIZADAS. .................................... 5
NOMBRE DE LA INSTALACIÓN. ................................................................................................................ 5
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR, SU(S) PROCESOS, E INFRAESTRUCTURA NECESARIA,
INDICANDO UBICACIÓN, ALCANCE, E INSTALACIONES QUE LO CONFORMAN. .................................... 5
¿LA PLANTA SE ENCUENTRA EN OPERACIÓN? EN CASO AFIRMATIVO PROPORCIONAR LA FECHA DE INICIO

DE OPERACIONES. ..................................................................................................................... 18
PLANES DE CRECIMIENTO A FUTURO, SEÑALANDO LA FECHA ESTIMADA DE REALIZACIÓN. ....................... 19

VIDA ÚTIL DEL PROYECTO. ................................................................................................................... 19
CRITERIOS DE UBICACIÓN. ................................................................................................................... 19
UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN. ........................................................................................................... 19
PLANOS DE LOCALIZACIÓN A ESCALA ADECUADA Y LEGIBLE, MARCANDO PUNTOS IMPORTANTES DE
INTERÉS, CERCANOS A LA INSTALACIÓN O PROYECTO EN UN RADIO DE 500 M. ............................. 19
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COORDENADAS GEOGRÁFICAS DE LA INSTALACIÓN. .............................................................................. 21

DESCRIBIR Y SEÑALAR EN LOS PLANOS LA LOCALIZACIÓN, LAS COLINDANCIAS DE LA INSTALACIÓN Y LOS
USOS DEL SUELO EN UN RADIO DE 500 METROS EN SU ENTORNO; ; ASÍ COMO LA UBICACIÓN DE
ZONAS VULNERABLES, TALES COMO: ASENTAMIENTOS HUMANOS, ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS,
ZONAS DE RESERVA ECOLÓGICA, CUERPOS DE AGUA, ETC., SEÑALANDO CLARAMENTE LOS
DISTANCIAMIENTOS DE LAS MISMAS. ........................................................................................... 21
SUPERFICIE TOTAL DE LA INSTALACIÓN Y SUPERFICIE REQUERIDA PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

(M2 O HA). ................................................................................................................................ 21
DESCRIPCIÓN DE ACCESOS (MARÍTIMOS, TERRESTRES Y/O AÉREOS). ..................................................... 22
INFRAESTRUCTURA NECESARIA. PARA EL CASO DE AMPLIACIONES, DEBERÁ INDICAR EN FORMA DE LISTA,
LA INFRAESTRUCTURA ACTUAL Y LA PROYECTADA. ..................................................................... 23
BASES DE DISEÑO. MENCIONAR LOS CRITERIOS DE DISEÑO DE LA INSTALACIÓN, EN BASE A LAS

CARACTERÍSTICAS DEL SITIO Y A LA SUSCEPTIBILIDAD DE LA ZONA A FENÓMENOS NATURALES Y
EFECTOS METEOROLÓGICOS ADVERSOS. .................................................................................... 26
ETAPAS DE PROCESO DE PERFORACIÓN. ............................................................................................. 29

TIPOS DE TERMINACIÓN. ...................................................................................................................... 38
ACTIVIDADES INTERMEDIAS DE LA PERFORACIÓN DE POZOS. ................................................................ 40
REPARACIÓN DE POZOS. ..................................................................................................................... 52
AFORO DE POZOS. .............................................................................................................................. 52
DIFERENTES TIPOS DE POZOS............................................................................................................... 53
TUBERÍA DE PERFORACIÓN. ................................................................................................................. 55
HOJAS DE SEGURIDAD ..............................................................................................................................57

ALMACENAMIENTO. ............................................................................................................................. 58
EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES. .................................................................................................. 66
BALANCE DE MATERIA. ........................................................................................................................ 76
TEMPERATURAS Y PRESIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN. ....................................................................... 76
ESTADO FÍSICO DE LAS DIVERSAS CORRIENTES DEL PROCESO. .............................................................. 76
CARACTERÍSTICAS DEL RÉGIMEN OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN (CONTINUO O POR LOTES). ................. 77
DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´S) CON BASE EN LA INGENIERÍA DE DETALLE Y CON LA
SIMBOLOGÍA CORRESPONDIENTE. ............................................................................................... 77
DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO....................................................................................................... 78
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO. .............................................................78

DESCRIPCIÓN DE (LOS) SITIO (S) O ÁREA (S) SELECCIONA (S). ...................................................78
FLORA ................................................................................................................................................ 89
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HIDROLOGÍA...................................................................................................................................... 102
DENSIDAD DEMOGRÁFICA DEL SITIO ................................................................................................... 104
CARACTERÍSTICAS CLIMÁTICAS........................................................................................................114
TEMPERATURA (MÍNIMA, MÁXIMA Y PROMEDIO) ................................................................................... 114
PRECIPITACIÓN PLUVIAL (MÍNIMA, MÁXIMA, PROMEDIO) ....................................................................... 117
DIRECCIÓN Y VELOCIDAD DEL VIENTO (PROMEDIO) .............................................................................. 118
INTEMPERISMOS SEVEROS ...................................................................................................................118

ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS. .................................................................................... 121
ANTECEDENTES DE INCIDENTES OCURRIDOS EN LA OPERACIÓN DE LAS INSTALACIONES O DE PROCESOS
SIMILARES, DESCRIBIENDO BREVEMENTE EL EVENTO, LAS CAUSAS, LAS SUSTANCIAS
INVOLUCRADAS, NIVEL DE AFECTACIÓN Y EN SU CASO, ACCIONES REALIZADAS PARA SU ATENCIÓN.
.............................................................................................................................................. 121
CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES. ................................................................................................. 123
ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR). ........................................................................................ 153
METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN. .................................................................... 158
JERARQUIZACIÓN CUALITATIVA DE LA MAGNITUD DE LOS RIESGOS....................................................... 168
M ATRIZ DE JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS........................................................................................... 173
RESULTADOS. ................................................................................................................................... 174
CUANTIFICACIÓN DEL RIESGO............................................................................................................. 224
ÁRBOL DE FALLAS Y EVENTOS. (FTA: FAULT TREE ANALYSIS). .......................................................... 225
PLANTEAMIENTO DE LOS ÁRBOLES DE FALLAS. ................................................................................... 225
FALLAS DE CAUSA COMÚN. ................................................................................................................ 225
SISTEMAS CON ELEMENTOS DE RESERVA. ........................................................................................... 228
REPRESENTACIÓN DE LOS ÁRBOLES DE FALLAS. ................................................................................ 228
DESARROLLO DE ÁRBOLES DE FALLOS. .............................................................................................. 229
CONSTRUCCIÓN DE LOS ÁRBOLES DE FALLOS. ................................................................................... 230
CÁLCULO DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LAS HIPÓTESIS PROPUESTAS. ............................. 230
ASIGNACIÓN DE PROBABILIDADES. ..................................................................................................... 231
CÁLCULO DE LOS ÁRBOLES DE FALLOS. ............................................................................................ 238
ÁRBOLES DE EVENTOS....................................................................................................................... 239
HIPÓTESIS ACCIDENTALES QUE REQUIEREN ÁRBOLES DE EVENTOS...................................................... 241
SIMULACIÓN DE LOS EVENTOS Y DIAGRAMAS DE PÉTALOS. .................................................................. 287
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RECOMENDACIONES DE ACCIÓN INMEDIATA PARA LAS HIPÓTESIS CUYO TIPO DE RIESGO FUE
CARACTERIZADO COMO DEL TIPO A- RIESGO INTOLERABLE Y TIPO B-RIESGO INDESEABLE, DENTRO
DE LA M ATRIZ DE RIESGOS. ..................................................................................................... 300
CÁLCULO DE RIESGO DE LA INSTALACIÓN MEJORADA.......................................................................... 302

INTERACCIONES DE RIESGO................................................................................................................ 303
RECOMENDACIONES TÉCNICO-OPERATIVAS ........................................................................................ 306
ANÁLISIS COSTO BENEFICIO. ............................................................................................................. 309
SISTEMAS DE SEGURIDAD. ................................................................................................................. 324
MEDIDAS PREVENTIVAS. .................................................................................................................... 334
RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO. .............. 335
CARACTERIZACIÓN. ........................................................................................................................... 335
FACTIBILIDAD DE RECICLAJE O TRATAMIENTO. .................................................................................... 337
DISPOSICIÓN. .................................................................................................................................... 337
CONCLUSIONES. .......................................................................................................................... 337
LISTADO GENERAL DE RECOMENDACIONES. ......................................................................... 339
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 343
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DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA

ELABORACIÓN DEL ANALISIS DE RIESGO DE PROCESO.
Promovente.
Nombre o Razón Social.
COSL MEXICO S.A. DE C.V.
Registro Federal de Contribuyentes (Se anexa copia simple).

CME060523E30
Nombre y cargo del representante legal (Se anexa copia del poder del representante
legal).
Nombre: Sr. Yao Zhenkun
Cargo: Representante Legal
Número de Pasaporte: No. 1515785

CURP: ZEXY530528HNEHXX01
Dirección del Promovente o de su representante legal para recibir u oír

notificaciones.
Calle San Román No.100

Colonia San Joaquín.
Código Postal: 24157
Entidad Federativa: Campeche.
Municipio o Delegación: Ciudad del Carmen. Localidad: Ciudad del Carmen.
Teléfono (s). 01 (938) 118 23 98 y 01 (938) 118 23 97 Fax. 01 (938) 118 12 88
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Actividad productiva principal.
Perforación, terminación, reparación, reentradas y/o profundización de pozos.

Clave de la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP) (opcional).
De acuerdo a la clasificación CMAP 1999, la clave es: 503011, “Perforación de Pozos
Petroleros”.
Número de trabajadores equivalente.
En el Equipo de Perforación COSL-1, por contrato la compañía GOIMAR/COSL cuenta

con 30 camas disponibles, para el personal operativo y los proveedores de servicios
contratados directamente y PEMEX cuenta con la disponibilidad de 60 camas para el
personal técnico que brinda los servicios necesarios, haciendo un total de 90 personas en
su conjunto la máxima capacidad de alojamiento del equipo de perforación.
Se trabaja un total de168 horas semanales, en 2 turnos de trabajo de 12 horas cada uno.
Inversión estimada en moneda nacional.
No aplica, ya que el equipo de perforación tiene la función de llevar a cabo trabajos de

perforación o mantenimiento de pozos mediante contratos con Petróleos Mexicanos.
Responsable de la elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso.
Nombre o Razón Social.
El presente Análisis Integral de Riegos del Equipo de Perforación COSL-1, fue realizado
por la Compañía Grupo SISMA, Seguridad Industrial y Medio Ambiente S.C.
Registro Federal de Contribuyentes (Se anexa copia simple).
GSS060602B60

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Nombre del responsable de la elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso.
Ing. José Alberto Pineda Cruz

GERENTE DE TÉCNICO.
Registro Federal de Contribuyentes (RFC), Cédula Única de Registro de Población

(CURP), y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del
Análisis de Riesgo de Proceso.
R.F.C.: PICA7101062U2
C.U.R.P.: PICA710106HOCNRL05
No. de Cédula Profesional: 3956132
Dirección del responsable de la elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso.

Ameyuca No. 11.
Colonia Ermitaño.
Delegación Magdalena Contreras.
C.P. 10660.
México, Distrito Federal.
Tel/Fax: 0155-56679791.

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Objetivo.
 Identificación y evaluación de los riesgos del equipo de perforación en sus

instalaciones, equipos, sistemas de seguridad, sustancias manejadas y
actividades en el proceso de reparación de pozos con el propósito de determinar
las posibles causas y medidas de mitigación de los escenarios de riesgo.
Alcance.
 El alcance del presente Estudio de Análisis de Riesgo de Proceso está

sustentado en el “Procedimiento para realizar Análisis de Riesgos de Proceso en
PEMEX Exploración y Producción” Clave PG-SS-TC-003-2007 (Diciembre/2007)
donde se abarcan las siguientes etapas: recopilación de información,
identificación de riesgos, ponderación de los escenarios de riesgo, evaluación
cuantitativa de frecuencias y consecuencias, y el establecimiento de acciones
para la reducción del riesgo.

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DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y/O OPERACIONES ANALIZADAS.
Nombre de la instalación.
El nombre de la instalación a la que se refiere el presente estudio es el de Equipo de

Perforación COSL-1, Equipo 6021.
Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria,

indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman.
El Equipo de Perforación COSL-1 Eq. 6021 es un Modular que comprende la paquetería

de perforación, presas, líquidos, silos, máquinas, bombas, habitacional y Helipuerto.
El equipo es un arrendamiento, sin opción a compra, bajo la modalidad “REMI” (Renta de

Equipo con Mantenimiento Integral), de un equipo modular tipo diesel eléctrico mínimo de
2,000 HP, para perforación, terminación, reparación, reentradas y/o profundización de
pozos, incluyendo tripulación para su operación y mantenimiento integral, para operar en
aguas mexicanas del Golfo de México.
Para el arrendamiento “REMI” la empresa proporciona el personal de mantenimiento y

PEMEX proporciona la cuadrilla de operación para la operación del equipo.
El Equipo se encuentra instalado sobre la plataforma marina ZAAP-B, Perteneciente a

PEMEX Exploración y Producción Región Marina Noreste, fue construido en la Republica
Popular China. Este equipo actualmente está efectuando labores de perforación en el
pozo ZAAP-9, mediante el conductor 7, a una profundidad programada de 3,540 m, en el
Activo Integral Ku-Maloob-Zaap.
De manera general, las instalaciones objeto del presente estudio, están integradas por las
áreas que se detallan a continuación:
En equipo de Perforación 6021, denominado “COSL-1”, se lleva a cabo la perforación y

reparación de pozos petroleros, para lo cual la plataforma se dividió en de tres “paquetes”

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que constan de: equipo de perforación, áreas de mantenimiento, y edificio habitacional.

Dichos “paquetes” a su vez se subdividen en diferentes pisos o áreas.
Particularmente el área de perforación consta de las siguientes áreas: Torre de

perforación, piso de perforación, tanque de viaje, temblorinas, presas o de mezcla de
químicos, área de bombas centrifugas o de presas de lodo, bombas, y Unidad de Alta.
El paquete de áreas de mantenimiento incluye: patio de tuberías, cuarto SCR, cuarto de

maquinas (generadores y compresores), y área de soldadura o lubricantes y Unidad de
Cementación.
El paquete del edificio habitacional se conforma por: helipuerto, piso habitacional superior,
piso habitacional inferior, área de tanques de diesel o de potabilizadora, y área de
tratadora de aguas residuales.
Como se ha mencionado anteriormente, GOIMAR S.A. de C.V., realiza actividades que

refieren al mantenimiento de los equipos ubicados en los pisos: Torre de perforación, piso
de perforación, tanque de viaje, temblorinas, presas o de mezcla de químicos, área de
bombas centrifugas o de presas de lodo, sala de bombas.
No obstante lo anterior, GOIMAR S.A. de C.V., opera en forma directa los equipos los
siguientes equipos: Unidad de Alta, grúa, área SCR, taller eléctrico y mecánico, cuarto de
generadores, cuarto de compresores, área de soldadura y lubricantes, área de
potabilizadora, planta de emergencia, área de tratamiento de aguas residuales, y piloto
del quemador.

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Descripción Genérica del Proceso de Perforación de Pozos.
Perforación de Pozos: La perforación de un pozo petrolero, es la actividad que se realiza

con un equipo de perforación apropiado, que inicia con la perforación del primer metro
hasta alcanzar la profundidad en que se programo el pozo, con el estado mecánico
requerido mediante tuberías de revestimiento asentadas a diferentes profundidades para
evitar problemas específicos de las formaciones hasta llegar a su terminación o
taponamiento.
Terminación de Pozos: Es el proceso operativo que se inicia después de cementada y

probada la hermeticidad de la última tubería de revestimiento, o posterior a la toma del
último registro en agujero descubierto cuando a solicitud del Activo no se adema el
yacimiento.
La Terminación de un pozo petrolero comprende los trabajos que se requiere realizar para
acondicionar el pozo, definir el contenido de fluidos en uno o varios intervalos,
seleccionados en una o en diferentes formaciones y colocar el aparejo adecuado para la
conducción de los fluidos a la superficie, en forma segura y eficiente. La terminación de
pozos puede efectuarse con o sin equipo.
Mantenimiento de Pozos: El mantenimiento son las intervenciones efectuadas a los

pozos petroleros a fin de mantener el pozo produciendo. Se clasifica en dos tipos:
 Reparaciones Mayores:
Son todas las intervenciones que se efectúan a pozos productores e inyectores, cuyo
objetivo es el cambio o modificación de uno o más intervalos de un yacimiento.
 Reparaciones Menores:

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Son todas las intervenciones que se efectúan a pozos productores e inyectores donde no
se cambia los intervalos del yacimiento, solo se modifican los aparejos de producción y/o
conexiones superficiales. El mantenimiento de pozos puede efectuarse con o sin equipo.
Taponamiento de Pozos:
Son las actividades que se realizan para abandonar un pozo cuando resulta improductivo,
productor no comercial, con accidente mecánico, inyector inoperante.
Tomas de Información:
Son las operaciones de toma de registros de producción, presión, temperatura, gradientes

de presión, niveles de fluidos, etc.
Estimulaciones:
Una estimulación es una intervención que se realiza a un pozo productor o inyector,

inyectando fluidos para restaurar y/o mejorar las condiciones de flujo del yacimiento hacia
el pozo o viceversa, en la vecindad del intervalo.
La actividad que desarrolla el Equipo es la perforación de pozos cumpliendo dos

principales objetivos: perforar el pozo hacia el yacimiento de petróleo y mantener operable
el pozo colocando una tubería desde el depósito hasta la superficie para conducir el fluido
producido. Dentro de la perforación de pozos exploratorios y de desarrollo, existen los
siguientes tipos:
 Perforación Vertical.
 Perforación Horizontal.
 Perforación Direccional.
 Perforación de Pozos de Alivio.
 Perforación de Multilaterales.
 Perforación de Pozos para inyección de recortes impregnados con fluidos base
aceite.
Dentro de los servicios de mantenimiento de pozos, existen los siguientes:

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 Reparaciones Mayores.
 Reparaciones Menores.
 Conversiones a Bombeo Neumático o Electro centrifugado.
 Cambios de Aparejos de Producción.
 Control y Taponamiento Definitivo de Pozos.
 Estimulación.
 Fracturamientos.
 Tomas de Información.
Las principales actividades en el proceso de perforación de un pozo para la explotación

de petróleo, son las que se indican a continuación:
Proceso de Planeación
Antes de realizar la perforación de un pozo, se desarrolla un proceso de planeación que

nace de requerimientos y resultados de estudios Gravimétricos, Magnetométricos,
Geotectónicos, Geoquímicos, Geológicos Regionales, Estratigráficos, Geológicos
Estructurales, Sismológicos, Petrofísicos y Sedimentológicos.
Del resultado de estos confines estructurales y sísmicos, de la reserva posible y probable

de los yacimientos, y de la demanda que exista de hidrocarburos, se determinará el
modelo del pozo a perforar proporcionando un diámetro y una formación objetivo, así
como su profundidad y coordenadas.
Posteriormente se determina la clase del equipo que se empleará en la perforación,

analizando si la torre debe construirse sobre pilotes o si se instalara el equipo en una
barcaza; de ahí se define el tipo de transporte que se usará para trasladar el equipo de
perforación y el material necesario hasta la localización seleccionada (grúa, remolcadores
y lanchas), el volumen y tipo de combustible a emplearse para la generación de energía,
el abastecimientos de suficiente agua cerca de la ubicación del pozo y la profundidad
probable del pozo.

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Perforación.
Son diversos los factores que se analizan, luego de que se ha determinado la perforación
de un pozo de explotación, entre los más relevantes se encuentran:
 La dimensión de la estructura.
 El espesor.
 Las posibilidades de producción del pozo.
 El número de pozos a perforarse.
 Análisis económico de la cantidad de equipos de perforación necesarios.
 El suministro de insumos (combustible, productos químicos, agua).
Habiéndose aprobado la localización de un pozo de explotación, se transporta vía

marítima los materiales y el equipo necesario para iniciar la perforación.
El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o

electromecánico, compuesto por una torre o mástil que soporta a la polea de la sarta de
perforación; juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con
sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisión activada por un
motor de combustión interna o eléctrica. En los trabajos de perforación se utiliza el
sistema rotatorio, que en la actualidad es más común y eficiente.
Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales como

tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en válvulas de cierre
del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores eléctricos de distinta
capacidad según el tipo de equipo, entre otros. Además se instala la estructura
habitacional para alojamiento del personal técnico, taller mecánico, taller eléctrico,
almacenes, etc., haciendo de esta manera un conjunto de elementos que convierten a la
perforación en una actividad y comunidad casi autosuficientes.
El tamaño y las condiciones del sitio donde se sitúa la maquinaria y equipo que componen
al equipo de perforación de pozos petroleros en el mar está en función de la plataforma
fija de producción previamente construida y depende del programa de perforación que se

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tiene, ya que en una misma plataforma se puede perforar o proporcionar mantenimiento a

más de un pozo.
El proceso de perforación se lleva a cabo de la siguiente manera:
Ubicadas y probadas las partes importantes del equipo de perforación, se procede al

inicio de la perforación de la obra, en la cual en forma permanente se tiene instalado un
sistema para la detección de hidrocarburos, ácido sulfhídrico y gas natural así como un
quemador, para que en caso necesario estos fluidos sean quemados en su totalidad.
Durante las diferentes etapas de la perforación del pozo, se utilizan fluidos de perforación
base agua o base aceite cuyas funciones son; mantener la estabilidad del agujero que se
perfora, evitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, lubricar y enfriar la barrena y
sarta de perforación, mantener en suspensión y acarrear los recortes de formación a la
superficie.

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La siguiente figura muestra el estado mecánico en el cual se está trabajando el Equipo

POZO : SIHIL-2
Modular de Perforación COSL-1.
COND:05
EXPLORACION Y PRODU CCION EstadoPLATAFORMA:
Mecánico.SHIL -A OPCION-2
1 -200. 200. 400. 600. 800. 1000

TR 30" 00 0.00 00 00 00 00 .00
a 150 m,F.M. HINCADO MD MV BENTONITICO Desplazamiento[m]
0.00
1.06-1.10 GR/CM³
BNA 26" BENTONITICO
TR 20" M.S. 441 md 441 mv 1.06-1.10 GR/CM³
a 600 m, M.S.
500.00
M.M. 721 md 720 mv
COMPLEMENTO BNA 18 1/2" 875 mv
M.I. 876 md
11 7/8" O.S. 1061 md 1060 mv EMULSION INVERSA
EMULSION INVERSA
E.S. 1156 md 1155 mv 1.30-1.35 GR/CM³ 1.30-1.35 GR/CM³
E.M. 1213 md 1212 mv 1000.00
TR 16" B.L. 11 7/8" a 1227 m E.I. 1246 md 1245 mv
a 1297 m, P.S. P.S. 1284 md 1283 mv
C. CALC 1297 md 1296 mv
BNA 14 1/2" P.I. 1406 md 1405 mv BAJA DENSIDAD
BTPKS 1456 md 1455 mv
TR 11 7/8" 1500.00 0.90 GR/CM³/ BASE
B.L. 9 5/8" a 1680 m A.M.
a 1750 m, K.M. K.M. 1716 md 1715 mv BASE.A.MAR
Profundidad [md]
K.I. 1826 md 1825 mv 1.03 GR/CM³
J.S.T. 2045 md 2044 mv 2000.00

BNA 10 5/8" J.S.K. 2227 md 2226 mv BASE A. MAR BASE A. MAR
1.03 GR/CM³ 1.03 GR/CM³
U.C.J.S.K.2431 md 2430 mv
2500.00
TR 9 5/8" B.L. 7" a 2750 m J.S.K.(T) 2721 md 2720 mv
a 2780 m, J.S.K.(T)
EMULSION INVERSA
EMULSION 1.30-1.35 GR/CM³
3000.00INVERSA
J.S.O. 3120 md 3100 mv 1.30-1.35 GR/CM³
BNA. 8 1/2" Eo-xf- S. 3210 md 3170 mv
E.M.- S. 3252 md 3200 mv
E.I.- S. 3210 md 3355 mv
TR 7" B.L. 7" a 3561 m
3500.00
P.S-S. 3568 md 3405 mv
a 3661 m, P.I. P.I-S. 3661 md 3465 mv
B-KS - S. 3714 md 3500 mv BAJA DENSIDAD POL. INHIBIDO ALTA

0.96 GR/CM³ TEMPERATURA
4000.00 1.02 GR/CM³
BNA 6"
TR 5" K.M. - S. 4068 md 3730 mv
a 4176 m,
K.M.sihil.
P.T. 4176 md 3800 mv Densidad [gr/cm³]
0.70 0.90 1.10 1.30 1.50

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Diámetro y Profundidad de Perforación: En general el tiempo de perforación de un

pozo dependerá de la profundidad programada y las condiciones geológicas del subsuelo.
La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la parte
superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. Esto le da
consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando barrenas y tubería de menor
tamaño en cada sección. Enseguida se describen las actividades típicas que se
desarrollan en la perforación de un pozo a 5,000 m de profundidad en la zona marina.
Existen diferentes arreglos de cada etapa en la perforación de pozos comúnmente son:
Etapa de 30”
Con barrena de 36” de diámetro se inicia la perforación utilizando lodo bentonítico de 1.05
g/cm3 y agua de mar, hasta alcanzar la profundidad de 150 m. Se acondiciona el agujero
perforado, se introduce y cementa la tubería de revestimiento de 30” de diámetro. Se
instalan y prueban conexiones superficiales. Duración 5 días aproximadamente.
Etapa de 20”
Con barrena de 26” de diámetro se continúa utilizando un lodo base agua con densidad
variable entre 1.06 y 1.10 g/cm3 hasta alcanzar la profundidad de 700 m. Se acondiciona
el agujero perforado, se efectúan registros geofísicos, se introduce y se cementa la
tubería de revestimiento de 20” de diámetro. Se instalan conexiones superficiales de
control, se prueba satisfactoriamente la tubería de revestimiento. Duración 10 días
aproximadamente.
Etapa de 16”
La barrena de 18.5” se inicia a perforar esta etapa iniciando a utilizar un lodo base agua
con densidad de 1.20 g/cm3, conforme avanza la profundidad se va incrementado la
densidad al lodo hasta 1.48 g/cm3, al alcanzar la profundidad de 2,200 m. Se acondiciona
el agujero perforado, se toman registros geofísicos, se introduce y se cementa la tubería
de revestimiento de 16”. Se instalan y prueban conexiones superficiales de control.
Duración 27 días aproximadamente.

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Etapa de 11 3/4”
Con barrena de 14.75” de diámetro se perfora de 2,200 m a 3,630 m utilizando un lodo de
perforación con densidad variable entre 1.55 y 1.90 g/cm3. Una vez alcanzada la
profundidad de 3,630 m, se acondiciona el agujero perforado, se toman registros
geofísicos, se introduce y cementa la tubería de revestimiento de 11.75” de diámetro. Se
verifica la efectividad de la cementación, se instala y prueban conexiones superiores de
control. Duración 45 días aproximadamente.
Etapa de 9 5/8”
Esta etapa se perfora de 3,630 a 5,000 m utilizando barreras de 10.74” y un lodo de
perforación con un rango de densidad de 1.05 a 2.10 g/cm3. Dado que es una etapa
donde se espera encontrar acumulación de hidrocarburos, se debe perforar vigilando
continuamente condiciones de lodo de perforación en la entrada y salida del pozo para
detectar la presencia de hidrocarburos.
En caso de observar presencia de hidrocarburos, se acondicionará el lodo a una densidad

tal que se evite algún posible flujo de hidrocarburos del yacimiento del pozo. Durante esta
etapa se tiene contemplado cortar y recuperar núcleos para poder efectuarlos en el
laboratorio de análisis petrofísicos y de contenido de fluidos.
Las profundidades a las que se cortarán estos núcleos serán proporcionadas por el
ingeniero geólogo a bordo de la plataforma. Después de alcanzar la profundidad de 4,500
m, se acondicionará el agujero perforado, se toman registro geofísico, se introducirá y
cementará la tubería de revestimiento de 9 5/8” de diámetro. Se instalan conexiones
superiores de control y se verifica la efectividad de la cementación.
Realización de pruebas de integridad: Las pruebas que se realizan durante la

perforación de pozos, se aplican específicamente y de manera independiente a los
diferentes elementos que conforman el arreglo estructural del pozo, principalmente a las
tuberías de revestimiento.
Los principales elementos que conforman un equipo de perforación, y sus funciones, son
los siguientes:

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Motogeneradores.
Son unidades de combustión interna ubicadas en el piso de máquinas las cuales tienen
como función la generación de energía eléctrica utilizada en la perforación y en los
servicios de la plataforma.
Bomba de accionamiento de preventores (Bomba KOOMEY).
Su función es controlar los preventores por medio de acción hidráulica, es decir que por
medio de aire comprimido permite abrir o cerrar los preventores según sea necesario. La
instalación del sistema de control remoto para operar preventores en un equipo se localiza
en el piso de perforación. El responsable de operar el sistema de control remoto es el
perforador, ya que se encarga de accionar los preventores en caso de manifestación de
gas.
Compresores.
Su función es alimentar de aire comprimido a la caseta de control y a los controles del
malacate y bombas (embragues). Por lo regular trabajan con una presión de 120 lb/pulg2.
Tanque de diesel.
Existe dos tanques principales de diesel, su función es almacenar el combustible
necesario para generación de energía eléctrica a través de los motogeneradores.
También existe un tanque de menor capacidad que almacenan diesel para la operación
de la bomba de contraincendio, la planta de generación de energía eléctrica de
emergencia y la unidad cementadora.
Presas de lodo.
Los equipos de perforación cuentan con tres tipos de contenedores llamados presas (de
lodo de perforación): De asentamiento; de trabajo y de baches. Se utilizan para
almacenar, preparar, agitar y acondicionar fluidos de control; auxiliándose a través de la
bomba centrífuga, pistolas mezcladoras, agitadores de fondo y separador de recortes de
perforación (temblorina).

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Centrífuga.
Su función es alimentar a los agitadores (pistolas) de fondo y superficiales de las presas
de lodos y de succión, inicialmente con agua y posteriormente se le añade el material
químico correspondiente hasta obtener la densidad y viscosidad que se requiere. Así
también, tiene por función agitar y mezclar los fluidos de control. La centrifuga se
encuentra colocada en la presa de succión por continuidad y para evitar problemas por
distanciamiento.
Silos.
Son tanques de almacenamiento de material químico (barita, bentonita, cemento) que se
utiliza en la preparación del lodo. Se encuentran ubicadas en el piso de máquinas.
Bomba para lodos.

Es el accesorio de mayor importancia en el circuito, ya que a través de esta unidad se
logra bombear, desplazar y circular los fluidos al interior del pozo y hacia la superficie. Se
encuentran ubicadas en el piso de máquinas.
Malacate principal.
El malacate es un componente mecánico del sistema de elevación y es el centro de
control de perforación del pozo, contiene los engranes, cadenas, aceleradores de las
máquinas y mecanismos que dirigen la potencia de los motores para cada trabajo
específico. Sus principales funciones son:
 Proporcionar fuerza de transmisión de características apropiadas que permiten

levantar cargas de tubería de trabajo, producción y revestimiento con los motores
del equipo, así como levantar y abatir mástiles con sistema mecánico.
 Transmite fuerza a la catarina o rueda dentada que mueve la mesa rotatoria en la
mayoría de los equipos.
 Transmite fuerza a los cabrestantes (retornos) cuando se arma y desarma tubería
u otros accesorios. Así como para ejecutar diversos trabajos con el cable de
maniobras.

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Mástil o torre.
Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas de tuberías
requeridas que se operen dentro del pozo y el empuje máximo de la velocidad del viento.
Esta estructura puede ser formada por una sola estructura rígida o seccionable.
La función principal del mástil es soportar el peso de una sarta de producción, perforación
o revestimiento al introducirla y sacarla de un pozo petrolero cuando se encuentra en la
etapa de perforación o terminación para ponerlo a producir.
Los mástiles se fabrican con alturas variables, y oscilan entre 30 y 45 metros.
Corona.
El bloque de la corona está formado por 4, 6, 10 o 12 poleas que están montadas en línea
sobre una estructura de acero, sujetas por un perno central común, este conjunto se
instala en la parte superior del mástil y tiene como función proporcionar un medio para el
guarnido del cable de operación con las poleas del conjunto viajero, con el ancla de la
línea muerta y con el tambor del malacate.
Piso rotaria (de perforación).

Está compuesto por dos estructuras de acero que forman parte de las naves. Al instalarse
dejan un espacio entre si para colocar la mesa rotaria. Está diseñada para soportar el
peso del mástil, la caseta del perforador, la mesa rotaria, la tarima de las lingadas y el
malacate.
Sarta de perforación.
Es el conjunto de tuberías que se emplea para la perforación, y consiste en conjunto de
tubulares interconectados entre sí mediante uniones roscadas. Este conjunto, además de
transmitir sentido de rotación de la barrena, ubicado en el extremo inferior de la columna,
permite la circulación de los fluidos de perforación.

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Changuero.
Es una plataforma elevada de estibamiento de tubería intermedia y superior (changuero y
medio changuero). Su función es ayudar al acomodo de las tuberías al momento de los
cambios de la barrena. Su instalación se lleva a cabo estando el mástil acostado,
asegurándolas con pernos adecuados. En ocasiones los dos changueros se encuentran
ocupados por los “changos” cuando se está trabajando con tubería de producción (2 7/8”
Ø ó 2 3/8” Ø) con la finalidad de evitar el pandeo de las mismas.
Caseta del perforador.

Se encuentra ubicada en la parte superior de la subestructura de la nave (piso de
perforación). Está acondicionada como una oficina para el perforador.
Guía del cable de perforación.

La función de la guía del cable de perforación es enredar ordenadamente las vueltas del
cable de acero en el tambor del malacate, con el propósito de que no se empalmen y se
deteriore el cable.
Carrete o tambor del malacate.

El tambor del malacate es donde se va enredando el cable que pasa por la guía de cable
de perforación. El carrete del malacate principal es de mayor dimensión que el carrete ó
tambor del malacate de sondeo.
¿La planta se encuentra en operación? En caso afirmativo proporcionar la fecha de

inicio de operaciones.
El Equipo de perforación COSL-1 actualmente si se encuentra en operación.
Fecha de Inicio de Operaciones.
El Equipo de Perforación 6021 “COSL-1”, inició operaciones en la Sonda de Campeche, el

02 de Mayo del 2007, con el No. de Contrato: 421001810.

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Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.
A la fecha de conclusión del presente estudio, no se tiene prevista la ampliación de las

instalaciones.
Vida útil del proyecto.
El Equipo de perforación tiene una vida útil de 10 años que dependen directamente de la
aplicación de los mantenimientos preventivos de la maquinaria y equipo que lo integran.
Criterios de ubicación.
El equipo de perforación COSL-1 interviene en el proceso de perforación de pozos ya que

previamente para la selección del sitio se toman en consideración los estudios geofísicos
y geotécnicos preliminares, resultados de las perforaciones exploratorias, datos obtenidos
por los campos productores cercanos, análisis previo en materia de protección al
ambiente y aprovechamiento de infraestructura existente.
Ubicación de la instalación.
Planos de localización a escala adecuada y legible, marcando puntos importantes

de interés, cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.
El Equipo de Perforación 6021 COSL-1, se encuentra ubicado en el Activo Integral Ku-

Maloob-Zaap en la Sonda de Campeche, en el siguiente croquis se muestra su ubicación:

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CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

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Coordenadas geográficas de la instalación.
El Equipo de Perforación 6021 “COSL-1”, se encuentra en el octápodo ZAAP-B,

perteneciente al Activo Integral Ku-Maloob-Zaap, en la Región Marina Noreste de PEMEX
Exploración y Producción.
Las coordenadas geográficas se indican a continuación:

Ubicación y coordenadas geográficas del Equipo COSL-1.
Coordenadas Geográficas
Equipo Plataforma
Latitud Norte Longitud Oeste
COSL-1, Equipo
ZAAP-B 19° 33.456’ ” N 92° 12.912’ ” W
6021
Describir y señalar en los planos la localización, las colindancias de la instalación y

los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno; ; así como la ubicación
de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales
protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc., señalando
claramente los distanciamientos de las mismas.
La instalación se encuentra ubicada en la zona económica del Golfo de México (Sonda de

Campeche), sobre la plataforma marina ZAAP-B, por lo anterior no aplica el uso de suelo
para el equipo de perforación, la vulnerabilidad de asentamientos y áreas protegidas no
aplican, ya que estas fueron impactadas con anterioridad por las actividades de
perforación practicadas en la zona.
Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la

actividad (m2 o Ha).
El equipo para realizar sus operaciones cuenta con una superficie total de 2,400 m2
aproximadamente y está diseñada para operar a vientos máximos de 130 Km/h (75
nudos) y olas de 10 m. su estructura es del tipo fija, soportada en un octópodo con
estructura metálica, la cual está integrada por las siguientes instalaciones o áreas:

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2
Instalación/área Superficie (m )
 Primer Piso 424.00

 Segundo Piso 636.00
 Tercer Piso 636.00
 Nivel de Mareas 419.00
 Helipuerto 284.00
Superficie Total: 2,400.00
Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos).
Las vías de acceso a la plataforma ZAAP-B, donde se encuentra ubicado el equipo de

perforación 6021 “COSL-1”: son la marítima, y la aérea. Por medio de estos dos accesos,
se realizan los cambios de guardias del personal, tanto de GOIMAR S.A. de C.V., como
de PEMEX.
Por la vía marítima, se suben a la instalación, alimentos, suministros, herramientas,

equipos, tanques, tubería, etc. y de igual forma, bajan entre otras cosas, residuos
peligrosos (aceites gastados, restos de pintura, trapos impregnados, etc) y residuos no
peligrosos (basura compactada).
Por la vía aérea, se transportan únicamente herramientas o repuestos para equipos, de

poco peso y tamaño pequeño, dadas las características de los helicópteros; así también
se transporta al personal técnico, de supervisión y visitas.

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Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma de

lista, la infraestructura actual y la proyectada.
El Equipo de Perforación COSL-1, no contempla ampliación alguna, por lo que a

continuación se detalla la instalación actual:
En el Equipo de Perforación COSL-1 se realizan actualmente trabajos de Perforación de

un pozo nuevo, para lo cual la plataforma consta de las siguientes áreas:
 Habitacional.
 Helipuerto.
 Bombas.
 Presas de Lodo.
 Cuarto de maquinas.
 Área de Temblorinas.
 Área de Contra Pozo.
 Piso de Perforación.
 Patio de Tuberías.
 Otros.
Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la

instalación (industriales, comerciales y/o servicios).
Instalación y prueba de preventores: El programa incluye la instalación de

preventores de 29 ½, de 20 ¾, de 16 ¾ cabeza rotatoria, 16 ¾ cabeza esférica, 13
⅝.
Control de pozo regresando fluidos contra formación con lodo Fapx de densidad=
0.86 g/cm3.
Cerrar válvula de tormenta e instalar val tipo “H”4 1/16” FMC y desmantelar medio
árbol.
Reparación y Mantenimiento de las bombas de lodo.

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Reparación y Mantenimiento de 4 motores de 1500 HP.
Mantenimiento a todo el equipo eléctrico y mecánico de control de fluidos de

perforación.
Mantenimiento a las grúa.
Mantenimiento a la potabilizadora.
Mantenimiento al bote salvavidas.
Mantenimiento a todo el equipo de seguridad.
Mantenimiento anticorrosivo a toda la plataforma.
Mantenimiento al malacate, a la corona y al top drive.
Mantenimiento y prueba al stand pipe, Árbol de estrangulación, Manifold de

bombas.
Mantenimiento a las llaves de apretar tipo B y C, a las cuñas de perforación de 5",

3 ½, a los elevadores, drill collars, a las bombas de pozo profundo (3 eléctricas y
una mecánica/eléctrica).
Mantenimiento al sistema de iluminación del equipo.
Mantenimiento a temblorinas.
Mantenimiento a la unidad de alta.
Mantenimiento a la torre de perforación.
Mantenimiento al estrangulador hidráulico.
Mantenimiento al helipuerto.
Mantenimiento al quemador.
Como parte de las políticas de la empresa y de la infraestructura de apoyo, para el

desarrollo de las actividades de perforación, se realizan actividades de servicios para la
plataforma, detallando las especificaciones técnicas del equipamiento de la plataforma:

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Helipuerto para el descenso y despegue de Helicópteros, con capacidad de 8.2

Ton. y 50 x 50 ft. Que permite el aterrizaje de noche o de día y que cumple con la
norma API RP2L o equivalente.
2 Grúas tipo marino, incluyendo estrobos grilletes, cables, viudas, etc. Para
efectuar en forma segura y eficiente las maniobras que se requieran en las
operaciones diarias del pozo.
Sistema Neumático Para manejo de materiales a granel con presión mínima de

aire de 40 psi.
Equipos de seguridad y estaciones contra incendio certificado de acuerdo al

reglamento ABS y U.S. COAST GUARD.
2 compresores de aire impulsados por motores eléctricos acordes al requerimiento

neumático de este equipo para mantener en operación el equipo.
1 Malacate, con una línea sencilla para mover cargas a 80 ft/minuto y 10, 000 lbs
sostenidas.
Equipo de bombeo de alta presión Halliburton SKD-4 Doble HT-400 impulsada por
motores diesel con capacidad de bombeo mínimo de 10,000 psi para cementación
y prueba de 15,000 psi.
Torre o Mástil de 133 ft de diseño con una capacidad 500,000 lbs. Con vientos de
115 MPH sin tubería estribada.
1 Malacate de 1,000 HP con freno Hidromático o Similar.
3 Motogeneradores eléctricos con capacidad de 545 kW.
2 bombas de lodo Triplex de acción sencilla de 650 Hp.
1 Motobomba de contra incendio de combustión interna, con capacidad suficiente

para alcanzar una presión de 5 kg/cm2 y 7 kg/cm2 con una capacidad mínima de
2,000 Gal/Minuto.
1 Quemador ecológico completo a un 90% +- 10% de eficiencia. Para 12,000

barriles por día. Y una longitud de 20 m +- 1 m desde el balancín, que consume
Gas Butano de 200 kg.

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En la plataforma pueden laborar como máximo para GOIMAR S.A. de C.V., 30 personas
en dos turnos, con 15 personas en cada turno y por parte de PEMEX 60 personas, con 30
trabajadores en cada turno; incluyendo el personal de cocina y el técnico ambiental,
haciendo un total de 90 personas laborando en la instalación, a capacidad total de
alojamiento.
Es importante hacer mención de que todo el personal (incluyendo el administrativo),

permanece disponible las 24 horas del día, para actuar inmediatamente ante cualquier
suceso no previsto o cuando las actividades que se realizan en la plataforma, así lo
requieren.
Dicho personal permanece en la plataforma, durante los 14 días que conforman su

periodo de trabajo, (laboran 14 días, por 14 días de descanso), por lo que, la empresa
provee a sus trabajadores, de habitación y alimentos, así como de sus traslados Ciudad
del Carmen, Campeche – Plataforma “COSL-1” – Ciudad del Carmen, Campeche.
Bases de Diseño. Mencionar los criterios de diseño de la instalación, en base a las

características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y
efectos meteorológicos adversos.
Proyecto Civil. (Arreglo General del Sistema).
Los servicios que puede proporcionar el Equipo de Perforación dentro de la Perforación

de Pozos Exploratorios y de Desarrollo son:
Perforación vertical
Perforación horizontal
Perforación direccional

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Perforación bajo alcance

Perforación de pozos de alivio
Perforación de multilaterales
El Equipo de Modular de Perforación COSL-1 se encuentra montado sobre una

plataforma marina ZAAP-B de PEMEX Exploración y Producción, dicha plataforma en
conjunto consta de cuatro niveles:
1.- De producción: Contiene las conexiones superficiales de explotación tales como

árboles de válvulas, bajantes, líneas de recolección, equipos de medición de producción,
separadores bifásicos, trampas de diablos, tableros de control, etcétera.
2.- De trabajo intermedio: En él se localizan los rieles de deslizamiento de la torre de

perforación que parten paralelamente de norte a sur. En este piso, se instalan la mayor
parte de las unidades de apoyo del equipo de perforación y mantenimiento de pozos,
además del paquete habitacional.
3.- Nivel de tubería de perforación: En este nivel se almacena la tubería utilizada en el

proceso de perforación.
4.- Área de embarcadero: es un tendido de pasillos protegidos por barandales tubulares

a una altura de 3.7 m (12 pies) del nivel del mar. Comunica a los muelles ubicados en la
plataforma a una altura de aproximadamente 1.98 m (6 pies, 6 plg) del nivel del mar.
En el área de embarcaderos, se encuentran instaladas las conexiones para el agua y el

combustible. Éstos se suministran a través de barcos abastecedores, utilizando
mangueras flexibles.
Para todos los pozos se tiene un control del sistema de cierre de emergencia general.
También se encuentran instaladas dos líneas hidráulicas de alta presión, interconectadas
al sistema que opera el preventor de arietes ciegos de corte y una línea para inyección de
fluidos al espacio anular del pozo que se intervengan.

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Proyecto mecánico. Secciones de Equipos que Integran el Paquete de Perforación.
A continuación se enlistan las secciones que integran los diferentes paquetes que
conforman un Equipo de Perforación.
Paquete de Máquinas.
Área de Almacenamiento de Sustancias Químicas empleadas en la preparación de
lodos.
Paquete de Perforación.
Paquete de Líquidos.
Silos de Barita y Cemento.
Paquetes de Lodos.
Módulo Habitacional.
Sistema de Tratamientos de Aguas Residuales.
Sistema de Agua de Mar.
Sistema de Almacenamiento de Agua Potable.
Sistema de Recolección de Drenajes Abiertos.
Sistema de Telecomunicaciones.
Proyecto eléctrico.
El Equipo de Perforación genera la energía eléctrica necesaria para sus operaciones a

través de cuatro motogeneradores eléctricos a diesel con capacidad de 500 kW a 480
Volts con un par de arranque eléctrico y neumático, con un tablero de control para el
arranque en forma manual y automática el cual cuenta con un interruptor de enlace para
emergencias.
El equipo cuenta también con un motogenerador de emergencia el cual es de la misma

característica antes mencionada y es utilizado para el relevo de alguno que se pudiera
dañar o entrar en mantenimiento.

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Proyecto sistema contra-incendio.
Se enlistan a continuación los equipos considerados para el caso de emergencia:
a) Equipo de sobrevivencia y salvamento.

b) Sistema de señalización y rutas de escape.
c) Equipos y red de agua contraincendio.
d) Equipo móvil contraincendio.
e) Sistema digital de monitoreo y control de gas y fuego.
f) Detección y alarma por fuego en área de cuarto SCR.
g) Detección y alarma por fuego en área de motogeneradores.
h) Quemador.
Etapas de Proceso de Perforación.

Diagrama de Bloques del Proceso de Perforación.
Pruebas a equipo
Instalación de perforación y a Perforación Perforación
de Etapa 30” Etapa 20”
Plataforma equipos de
de detección de HC
Perforación
Taponamiento Terminación Perforación Perforación Perforación

del Pozo Etapa 9 5/8” Etapa 11 Etapa 16”
3/4"
Operación Mantenimiento

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1. Movimiento Logístico de Plataforma.

Después de realizar el estudio de viabilidad del proyecto de perforación y el estudio
geofísico del sitio, se lleva a cabo la preparación del equipo de perforación,
posteriormente se traslada con ayuda de remolcadores hasta el punto de perforación.
2. Instalación del Equipo.
Se preparan los materiales y herramientas para el proceso, las tuberías de revestimiento y
los lodos de perforación. Asimismo se hacen pruebas de prearranque y la interconexión
de áreas y la cuadrilla operativa se prepara y recibe el equipo.
3. Perforación.
El proceso de perforación se realiza mediante la penetración de tubos de diferentes
diámetros, el primero es de 30” y el último suele ser de 7 5/8”.
4. Terminación del pozo.
Se montan los empacadores de producción y las válvulas superficiales (C.S.C.
Conexiones Superficiales de Control) o preventores BOP’s. Los primeros sirven para
evitar que exista una circulación de crudo hacia arriba después que se abra el pozo. Los
segundos son un dispositivo que se instala en la superficie, para evitar un derrame de
crudo en la superficie en caso de descontrol de pozo (o “manifestación” de pozo). En este
punto aún no hay hidrocarburos en el pozo.
La presión de los yacimientos va de 140 kg/cm2 (Cantarell) a 580 kg/cm2 (Abkatún Pool
Chuc). Hay que tener en cuenta que ésta también es la presión que tienen los gases que
acompañan al crudo en el yacimiento.
Se introduce el aparejo de producción. Que consiste en un tubo de 4 ½” a 7”, en función

del pozo que va en el interior de la última tubería “ciega” de revestimiento de 7 5/8”. Este
aparejo incluye la SSSDV (Sub Superficial Shut Down Valve). Una vez introducido el
aparejo, se eliminan los preventores (BOP’s) y posteriormente se instala el medio árbol de
válvulas (sistema de válvulas al final del tubo y en la superficie que distribuye el crudo que
se extrae de éste, hacia producción).
A continuación se limpia con agua el pozo interior.

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5. Instalación del Árbol de Válvulas y las Conexiones Superficiales de Control

(BOP’s).
Este dispositivo sirve para controlar y regular el flujo obtenido de los pozos productores,
en el caso de nuestro pozo se requiere instalar un árbol de válvulas de 13 5/8” 5 M x 11”
10 M x 3 ½ “ (10 M), con cabezal soldable de 13 5/8” 5 M, cabezal de producción de 13
5/8” 5 M x 11” 10 M deberá ser en U/DD/PSL3/PR2, el ½ árbol de válvulas deberá tener 1
válvula neumática y 4 válvulas de compuerta, estas especificaciones son de acuerdo con
las normas API-6A y NACE Estándar MR-01-75.
6. Pruebas de zapata.
Se llevan a cabo para verificar la estanqueidad en las interconexiones de tubos y evitar
pérdidas de fluidos (en pozos viejos se dan pérdidas de gas con sulfhídrico en muchos
casos y éste puede pasar al fluido de perforación o ascender por el tubo e intoxicar a los
trabajadores). Normalmente se perfora, se cementa, se rompe el cemento de fondo de
pozo, se hacen las pruebas de zapata y se sigue perforando.
A continuación se introducen los explosivos hasta el punto deseado y se abren agujeros
en el pozo (normalmente son tres explosiones con explosivos que son tubos con TNT de
tres metros de longitud). En este momento hay presencia de crudo en el pozo. Hay dos
tipos de pozos, los fluyentes que fluyen por su propia presión y los no fluyentes que
necesitan un mecanismo para que fluyan (puede ser inyección de gas de bombeo
neumático para aligerar la densidad del crudo y hacerlo subir, inyección de nitrógeno al
yacimiento para incrementar su presión, mediante bomba electrocentrífuga o mediante
una bomba tipo roto yack).
7. Instalación de bajantes.
Son las líneas que transportan el crudo al proceso de producción y van empalmadas con
el árbol de válvulas en la superficie (a pesar de su nombre).
8. Inducción de pozo.
Se hace introduciendo HCl dado que el suelo está formado por calizas (CaCO3) y por
tanto se amplían los canales de flujo y brechas. Finalmente se entrega el pozo a

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producción.
Una vez ubicadas y probadas las partes importantes del equipo de perforación, se
procede al inicio de la perforación de la obra, en la cual en forma permanente se tiene
instalado un sistema para la detección de hidrocarburos, ácido sulfhídrico y bióxido de
carbono (CO2), así como un quemador, para que en caso necesario estos fluidos sean
quemados en su totalidad.
Durante las diferentes etapas de la perforación del pozo, se utilizan fluidos de perforación
base agua o base aceite cuyas funciones son; mantener la estabilidad del agujero que se
perfora, evitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, lubricar y enfriar la barrena y
sarta de perforación, mantener en suspensión y acarrear los recortes de formación a la
superficie. La siguiente figura muestra el diámetro y la profundidad de perforación.

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Diámetro y Profundidad de Perforación

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Las líneas continuas representan las barrenas comúnmente usadas para ese tamaño de
tubería que puede tener el juego adecuado para penetrar y cementar el revestimiento o el
forro (Ej. Revestimiento de 5 ½ in dentro de un hoyo de 8 in). Las líneas punteadas
representan tamaños de hoyos menos usados (Ej. 5 in dentro de un hoyo de 6 1/8 in). Al
seleccionar uno de estos caminos punteados debe prestarse especial atención a la
conexión, peso del lodo, cementación y patas de perro.
Los diámetros exteriores grandes de conexiones, la preparación del lodo de alta densidad,
las zonas con problemas de cementación (perdida elevada de agua, etc.) y patas de
perro, complican la introducción de revestimiento y forros en situaciones de poco paso
libre.
Después de seleccionar el tamaño del hoyo, se selecciona un revestimiento

suficientemente grande para que permita el paso de una barrena para hacer el hoyo. Las
líneas sólidas representan tamaños de revestimiento comúnmente usados comprendiendo
la mayoría de los pesos (Ej. Barrena de 6 ½ in dentro de revestimiento de 7 5/8 in). Las
líneas punteadas representan tamaños de revestimiento donde solo se pueden usar los
tamaños livianos (Ej. Barrena de 6 1/8 in dentro de revestimiento de 7 in). El proceso de
selección se repite hasta que aparece anticipadamente el número de tamaños de
revestimiento.
La adecuada selección de la tubería de revestimiento durante la perforación tiene su

importancia en la prevención de sucesos inherentes a la perforación que pueden resultar
en eventos riesgosos como pérdida de la sarta, derrumbamiento de las paredes,
descontrol del pozo, etc.

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Para seleccionar Tubería de Revestimiento.
Tamaño de 4 4½ 5 5½
revestimiento y forro, in
Tamaño de
barrena y hoyo, in 4¾ 5 7/8 6 1/8 6½ 7 7/8
Tamaño de 7 5/8
6 5/8 7 8 5/8 9 5/8
revestimiento y
forro, in 7¾
Tamaño de 10
barrena y hoyo, in 7 7/8 8½ 8¾ 9½ 12 ¼
5/8
9 5/8 11 ¾ 13
Tamaño de 10 ¾
8 5/8
revestimiento, in 9 7/8 11 3/8
7/8 14
Tamaño de 10 17 ½
12 ¼ 14 ¾
barrena y hoyo, in 5/8
Tamaño de 11 ¾ 13
16 20
revestimiento, in
11 3/8
7/8 14
Tamaño de
14 ¾ 17 ½ 20 26
barrena y hoyo, in
Tamaño de
revestimiento, in 16 20 24 30

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Ejemplos de diferentes arreglos de cada etapa en la perforación de pozos:
a) Perforación Etapa de 30”

Con barrena de 91.44 cm (36 pulgadas) de diámetro se inicia la perforación utilizando
lodo bentonítico de 1.05 g/cm3 y agua de mar, hasta alcanzar la profundidad de 150 m. Se
acondiciona el agujero perforado, se introduce y cementa la tubería de revestimiento de
76.20 cm (30 pulgadas) de diámetro. Se instalan y prueban conexiones superficiales.
Duración 5 días.
b) Perforación Etapa de 20”

Con barrena de 66.04 cm (26 pulgadas) de diámetro se continúa utilizando un lodo base
agua con densidad variable de 1.06 – 1.10 g/cm3 hasta alcanzar la profundidad de 700 m.
Se acondiciona el agujero perforado, se efectúan registros geofísicos, se introduce y se
cementa la tubería de revestimiento de 50 cm (20 pulgadas) de diámetro. Se instalan
conexiones superficiales de control, se prueba satisfactoriamente la tubería de
revestimiento. Duración 10 días.
c) Perforación Etapa de 16”

La barrena de 46.99 cm (18.5 pulgadas) se inicia la perforación de esta etapa utilizando
un lodo base agua con densidad de 1.20 g/cm3, conforme avanza la profundidad se va
incrementado la densidad del lodo a 1.48 g/cm3, esto hasta la profundidad de 2 200 m. Se
acondiciona el agujero perforado, se toman registros geofísicos, se introduce y se
cementa la tubería de revestimiento de 40.64 cm (16 pulgadas). Se instalan y prueban
conexiones superficiales de control. Duración 27 días.
d) Perforación Etapa de 11 ¾”
Con barrena de 37.465 cm (14.75) de diámetro se perfora de 2 200 m a 3 630 m
utilizando un lodo de perforación con densidad variable de 1.55-1.90 g/cm3. Una vez
alcanzada la profundidad de 3630 m, se acondiciona el agujero perforado, se toman
registros geofísicos, se introduce y cementa la tubería de revestimiento de 29.845 cm
(11.75 pulgadas) de diámetro. Se verifica la efectividad de la cementación, se instala y
prueban conexiones superiores de control. Duración 45 días.

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e) Perforación Etapa de 9 5/8”

Esta etapa se perfora de 3 630 m – 4 500 m utilizando barreras de 27.30 cm (12 ¼
pulgadas) y un lodo de perforación base agua con densidad de 1.05 g/cm3. Dado que es
una etapa donde se espera encontrar acumulación de hidrocarburos, se debe perforar
vigilando continuamente las condiciones del lodo de perforación en la entrada y salida del
pozo para detectar la presencia de hidrocarburos.
En caso de observar presencia de hidrocarburos, se acondiciona el lodo a una densidad

tal que se evite algún posible flujo de hidrocarburos del yacimiento del pozo. Durante esta
etapa se tiene contemplado cortar y recuperar núcleos para realizar análisis petrofísicos y
de contenido de fluidos.
Las profundidades a las que se cortan estos núcleos son proporcionadas por el ingeniero
geólogo a bordo de la plataforma. Después de alcanzar la profundidad de 4 500 m, se
acondiciona el agujero perforado, se toman registro geofísico, se introduce y cementa la
tubería de revestimiento de 24.45 cm (9.625”) de diámetro.
Se instalan conexiones superiores de control y se verifica la efectividad de la

cementación. Duración 40 días.
Cada una de las anteriores etapas de perforación, están asociadas a riesgos

característicos de cada una de ellas; aunque no es predecible con toda certeza el
comportamiento de un pozo, cuando está siendo perforado, y por lo tanto tampoco son
predecibles los riesgos más probables asociados a una etapa especifica de perforación.
f) Realización de pruebas
Las pruebas que se realizan durante la perforación de pozos, se aplican específicamente
y de manera independiente a los diferentes elementos que conforman el arreglo
estructural del pozo, principalmente a las tuberías de revestimiento.

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Para cumplir con las especificaciones API, la tubería pasa ya sea la prueba estándar o la
alternativa de la presión hidrostática mayor. El valor mayor es la prueba más severa y se
basa en el 60% ó el 80% de la resistencia mínima a la resistencia del tubo, dependiendo
del grado de acero y tamaño del tubo.
En aquellos casos en los que la resistencia del cople sea menor que la del cuerpo del
tubo, se usará una presión hidrostática más baja.
A continuación se presenta una relación de presiones de prueba en función del tipo de la

tubería a probar.
Presión Manométrica de Prueba por tipo de Tubería.

Tipo de Tubería Presión Manométrica de Prueba
Tubería de revestimiento superficial 500 psi
Tubería de revestimiento intermedia 1 000 – 1 500 psi
Tubería de explotación 2 000 psi
Tipos de terminación.
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de

cementada la ultima tubería de revestimiento de perforación y se realiza con el fin de dejar
el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se determina.
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de

hidrocarburos al menor tiempo; estableciendo en forma controlada y segura la
comunicación entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberías de
revestimiento que representan la vida del pozo, y aprovechando óptimamente la energía
inherente del propio yacimiento.

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Los tipos de terminación existente son:
a) De Exploración
b) De Desarrollo
c) De Agujero Descubierto
d) En Agujero Entubado
a) De Exploración
Es el acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva estructura, posiblemente
productora de hidrocarburos.
b) En Desarrollo
Es el acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes profundidades
después del primero en una nueva estructura o en otras ya probadas, productores de
aceite y gas. Entre estos últimos se presentan variantes como lo son los pozos de
avanzada que sirven para definir los límites del yacimiento y los inyectores de agua, gas o
vapor para procesos de recuperación secundaria.
c) En Agujero Descubierto
Es una terminación de un pozo sin revestir, actualmente se efectúa sólo en yacimientos
con baja presión en una zona productora donde se encuentran los intervalos productores.
Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar varias al mismo
tiempo.
Casi toda la producción de petróleo y gas en la actualidad se extrae de acumulaciones en

los espacios porosos de las rocas del yacimiento, generalmente areniscas, calizas o
dolomitas. La cantidad de petróleo o gas contenida en una unidad volumétrica del
yacimiento es el producto de su porosidad por la saturación de hidrocarburos. Para
evaluar la productividad del yacimiento por medio de este tipo de terminación se requiere
saber con qué facilidad puede fluir el líquido a través del sistema poroso.

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d) En Agujero Entubado
Actualmente es el procedimiento más común para terminar un pozo, ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores.
Pueden dispararse indistintamente algunas zonas e interés y explotar varias al mismo
tiempo.
Las dos formas básicas de registro de tipo entubado son el registro RG y el Registro de
Decaimiento Termal (TDT). El registro RG al poder ser corrido en pozos entubados lo que
lo hace útil como una curva de correlación en operaciones de terminación o modificación
de pozo; por ejemplo al correlacionar los disparos de cambio de intervalo y/o mejorar la
cementación; así mismo cuando se inyecta un trazador radioactivo y se requiere ver la
altura del intervalo que tomo.
El registro de decaimiento termal es la primera herramienta que permite determinar la

saturación de agua por medio de la tubería de revestimiento y las principales aplicaciones
que se le atribuyen son: localización de hidrocarburos en pozos ademados, control de
proyectos de recuperación secundaria y correlación de profundidad de pozos ademados.
e) Mud Line Suspension

Es el sistema de producción más usado en el mundo marino, dura mucho más tiempo y
su costo es más bajo que el sistema de árbol convencional.
En lugar de usar cabezal, colgador y un árbol, el spooltree está diseñado con un cabezal,
un árbol y un colgador.
Actividades Intermedias de la Perforación de Pozos.
Durante el proceso de perforación de pozos se llevan a cabo diversas actividades, la

principal es la perforación propia, sin embargo, simultáneamente se llevan a cabo
actividades intermedias que son necesarias para la terminación y el mantenimiento de los
pozos; dichas actividades intermedias se describen a continuación.

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Revestimiento.
Consiste en la instalación de una tubería protectora, o revestimiento, que evita que haya
flujos hacia dentro y hacia fuera de las formaciones geológicas ya que uno de los
aspectos de primer orden dentro de las operaciones que se efectúan para perforar un
pozo, es el que se refiere a la protección de las paredes del agujero para evitar derrumbes
y aislar manifestaciones de líquido o gas, dicha protección se lleva a cabo mediante
tuberías de revestimiento, las cuales se introducen al pozo en forma telescópica, es decir,
que los diámetros de las tuberías utilizadas van de mayor a menor por razones
fundamentalmente técnicas y económicas.
Distribución de tuberías de revestimiento.

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Para completar el pozo se instala aparte una tubería adicional, usualmente recuperable y
que sirve como línea de flujo vertical entre el yacimiento, en el que se produce el petróleo
y el gas, y la cabeza del pozo, que se encuentra en la superficie.
Esta tubería, la sarta de producción, aísla las diversas sartas de revestimiento del fluido
producido. Está diseñada para ser recuperada del pozo, y para realizar las reparaciones
del mismo.
Las tuberías de revestimiento y producción desempeñan varias funciones importantes

durante la vida de un pozo, a continuación se enlistan las más sobresalientes:
1 Evitan el colapso de pozo.

2 Evitan la contaminación de agua fresca en zonas altas por los fluidos de zonas
bajas.
3 Evitan la contaminación de los fluidos que se producen por substancias externas
como agua, arena, etc.
4 Evitan la contaminación de áreas problema (como por ejemplo ácido sulfhídrico,
H2S; bióxido de carbono, CO2; agua salada o salmuera).
5 Restringen la producción a la sarta de flujo.
6 Suministran un medio de control de la presión, tanto interna como externa y
entre zonas.
7 Facilitan la instalación de equipo para elevar artificialmente el petróleo y lograr la
producción del pozo.
8 Sirven como vía de flujo para los fluidos producidos.
9 Es de utilidad en la perforación de los pozos direccionales y horizontales.
Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en

el interior de un pozo, y la importancia de conocer tal clasificación desde el punto de vista
del riesgo radica en conocer la variedad existente de revestimientos y los riesgos más
comunes a los que se asocia su uso, esto es:

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Revestimiento conductor.
Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada, sirve para
sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las
conexiones de circulación del lodo de perforación; es la de mayor diámetro que se utiliza
en el pozo, pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan.
En el mar es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho
marino (mudline).
Los tamaños más comunes van desde 16” hasta 48”. El tamaño depende usualmente de
la profundidad total del pozo y del programa de tuberías de revestimiento.
Revestimiento Intermedio.
Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con pérdida de circulación de
baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la zona de transición de presión normal
a presión anormal. La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de
hidrocarburo, algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias.
Revestimiento de explotación.
Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo
de la zona productora, tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que
se manejaran en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad, el
bombeo mecánico (gas lift) y la inyección de inhibidores de aceite. El buen trabajo de
cementación primaria es crítico para esta sarta.
Por la complejidad propia del proceso de perforación, dentro del rubro de las tuberías de
revestimiento existen tuberías que por su condición y objetivo de colocación se clasifican
de la siguiente forma:

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Tubería corta (Liners).

Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo, en cambio se sostiene
por otra sarta. La tubería corta se utiliza para reducir costos y mejorar la hidráulica
durante la etapa de perforaciones profundas, además la tubería corta puede ser usada
tanto en la sarta intermedia como en la sarta de explotación. La tubería corta es
cementada típicamente a lo largo de su longitud.
Tubería de complemento (Tie-back).

Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería
corta hasta la superficie y funge la función de refuerzo para la tubería de explotación. Si
se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de
explotación en caso de que se presenten daños. Puede cementarse parcialmente.
Tubería de complemento corto (Stub).

Es una sarta de tubería funciona igual que el complemento, proporciona integridad por
presión para extender la cima de la tubería corta. Puede cementarse parcialmente.
Sin tubería de producción (Tubinglees).

Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería
de producción para explotar los hidrocarburos.

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Representación del uso de las tuberías de revestimiento.
En general, la sarta más económica de revestimiento, es la de menor peso y del grado

más bajo que pueda cubrir los esfuerzos y las condiciones ambientales a las que estará
expuesta, suficientes para que no falle:
1 Por ruptura o reventón bajo presión interna.

2 Por colapso bajo presión externa.
3 Bajo tensión (desprendimiento bajo el esfuerzo axial).
4 Debido a fugas.
5 Debido al efecto de compresión.

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6 Debido al doblado (efectos de pandeo).

7 Debido a efectos de torsión.
8 Por corrosión o debilitado por desgaste.
El diseño de los programas para tubería de revestimiento y de producción para un pozo,

es decir, seleccionar los tamaños, pesos, grados y tipos de conexiones roscadas para una
situación dada, requiere de la aplicación de criterios de ingeniería. Se consideran tres
criterios primarios en el diseño de los programas tubulares:
Fallas en la Tubería de Revestimiento
Una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situación o exposición de una carga, situación que propicia la deformación
del tubo, ya que la causa más común de fallas en la tubería de perforación es la fatiga en
sus variantes principales que son: colapso, tensión, entallamiento, balonamiento, efecto
térmico y corrosión.
a) Falla por colapso.

La falla por colapso en una tubería es una condición mecánica y se origina por el
aplastamiento de una tubería por una carga de presión, esta actúa sobre las paredes
externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.
b) Falla por Tensión.

La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar
la falla o fractura de la misma y se origina por la acción de cargas axiales que actúan
perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta situación mecánica son los efectos gravitacionales, flotación,
flexión y esfuerzos por deformación del material.
c) Falla por estallamiento.

La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la

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acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma.
d) Falla por Balonamiento.

El efecto natural que presentan las tuberías por la “inflación” o la “desinflación” que se
manifiesta por efecto de cambios en la presión interna y externa se denomina
“balonamiento”. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería, es decir, se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta está confinada o sin libre movimiento.
e) Falla por efecto térmico.

El efecto térmico se refiere a la temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior
de un pozo. La carga sobre la tubería de perforación generada por el cambio de
temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento
axial, es decir, en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral.
f) Falla por corrosión.

La corrosión es un fenómeno electro-químico que tiene lugar en las tuberías por efecto de
la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes del material con el que
están fabricados los tubos (acero).
De tal forma los esfuerzos principales que toman lugar en un pozo y que generan un
estado de esfuerzos y de carga en las tuberías que las hacen susceptibles a fallas son los
siguientes:
1 Introducción de tubería
2 Antes de cementar tubería de revestimiento.
3 Cementado
4 Después de cementar tubería de revestimiento.
5 Jalón a las tuberías

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6 Colgado o anclado de tubería

7 Soltando peso (TP)
8 Rotando tubería
9 Prueba de presión
10 Brote
11 Pérdida de circulación
12 Circulando fluidos
13 Desplazamiento de gas
14 Fuga de tubería de producción
15 Represionamiento anular
16 Estimulación
17 Fracturamiento
18 Inyección de fluidos
19 Producción permanente
20 Producción transitoria
21 Acción de domo salino
Además de las fallas descritas anteriormente las tuberías de perforación están expuestas
a sufrir rupturas por efecto de cargas mecánicas específicas, así como por la interacción
de equipo de apoyo que entra en contacto con la tubería durante la explotación del pozo.
a) Ruptura por torsión o pandeo.

Es producida generalmente por una grieta causada por fatiga, que se extiende alrededor
de la tubería ocasionando que la tubería se rompa. Las rupturas cuadradas o espirales,
muchas veces son denominadas rupturas por torsión equivocadamente, una ruptura por
torsión o pandeo proviene de la fuerza rotaria que tuerce la tubería hasta romperla. Las
tuberías de perforación actualmente tienen una resistencia a la torsión muy alta, y
solamente se envuelven o se tuercen o pandean, en lugar de romperse si la barrena se
atasca mientras continúa la rotación.

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b) Daños por Cuñas.

Las cuñas poseen dientes finos (dados) que ordinariamente no dejan marcas dañinas en
la tubería de perforación, sin embargo, si se les maltrata, se gastan o se manejan
descuidadamente, pueden rayar la tubería (generalmente en dirección transversal). Las
cuñas con elementos de agarre desgastados, dispares o incorrectamente instalados,
pueden permitir que uno o dos dientes sujeten el total de la carga, produciendo una mella
profunda y una falla potencial.
Para las perforaciones profundas se requieren cargas pesadas en las sartas de

perforación, por lo que la práctica de girar la sarta de perforación con las cuñas puestas,
puede causar una peligrosa mella transversal sí la tubería gira en las cuñas, esto puede
ser causado por el uso de componentes dañados o desgastados, especialmente la mesa
rotaria, el buje maestro, las cuñas o el tazón de las mismas. El daño es especialmente
probable cuando se emplea una combinación de componentes nuevos y viejos, p. Ej.
Insertos de cuñas reafilados en combinación con insertos de cuñas nuevos o
desgastados.
Si cualquiera de los insertos de las cuñas se encuentran desgastados, deberá

remplazarse el juego completo por insertos nuevos. Los insertos deben estar en igual
condición de desgaste, condición que deben cuidar los trabajadores.
El frenar el movimiento de descenso de la tubería de perforación con las cuñas, puede

causar el estiramiento (reducción del diámetro) de la tubería en el lugar de las cuñas, y
cargas excesivas en la mesa rotaria. Si la tubería se resbala entre las cuñas hasta que
una de las uniones haga contacto con las mismas, la detección súbita hará rebotar la
sarta, haciendo saltar las cuñas fuera del buje maestro, y la tubería podrá caer dentro del
pozo.
El conservar las cuñas en la tubería a medida que esta se extrae del pozo, también es
peligroso, ya que se pueden producir mellas longitudinales serias.

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Peligro del uso de Elementos de Agarre Nuevos y Usados en la misma Cuña.

Los elementos de agarre nuevos o casi nuevos soportan la
carga concentrada y penetran profundamente en la tubería
Los elementos de agarre

desgastados o reafilados no
soportan carga alguna
Los elementos de agarre que soportan la carga concentrada

se incrustan en el cuerpo de las cuñas y ocasionan daños
permanentes a las mismas
c) Aplastamiento.
La presión de aplastamiento (colapso del revestimiento) existe cuando la presión por fuera
de la tubería es superior a la presión en el interior de la tubería. Muchas empresas
operadoras han aceptado el factor de diseño de colapso de 1,125.
d) Ruptura.
Las condiciones de ruptura (o cedencia desde el interior) existen cuando la presión en el
interior de la tubería es más elevada que la presión interna sobre la misma, existiendo la
tendencia hacia la expansión del tubo hasta su punto de “ruptura”. Una vez determinado
el requerimiento de presión interna, por el método que se quiera, la presión diferencial en

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cualquier punto de la sarta debe de multiplicarse por el factor de diseño del punto de
cedencia interno.
Todos los grados y pesos de revestimiento que tienen presiones de cedencia interna
menores que este valor calculado, se pueden considerar eliminados para el diseño.
Además, donde lo ameriten las presiones esperadas, el revestimiento debe pasar prueba
hidrostática API opcional. Si el revestimiento sale defectuoso, es mejor que falle antes de
colocarlo en el pozo en lugar de que lo haga ya instalado y con el pozo trabajando.
Una operación en el campo que puede reducir en forma drástica la resistencia a la
ruptura, es la del apriete. Las marcas que dejan las llaves pueden reducir
considerablemente la resistencia a la ruptura. Las ranuras hechas con los dados de las
llaves, en combinación con marcas cinceladas pueden tener resultados desastrosos. La
resistencia a la ruptura por presión interna puede verse reducida hasta en un 70% por
marcas con una profundidad del 15% al 17% del espesor de la pared y fuera de redondez
de un 3% al 4%.
e) Tensión.
Se considera tensión la carga colocada en la tubería y que crea un esfuerzo axial (en el
eje) del tubo. Cuando las sartas de revestimiento y de producción se suspenden desde la
superficie hasta profundidades de 9 000 metros (30 000 pies), el tramo más cercano a la
cima debe soportar el peso de todas las secciones de tubería que quedan debajo de ella,
lo cual da una idea de la resistencia a la tensión que se debe de soportar.
En algún punto hacia arriba en el pozo, la resistencia al colapso deja de ser factor
controlante en el diseño de la sarta de revestimiento. Desde este punto hasta la cima de
la sarta, la consideración primaria es la tensión.
Al ser la tensión una condición de carga sobre la tubería de perforación, el primer efecto
visible sobre tales es el pandeamiento con respecto a su eje circunferencial.
Normalmente hay seis cargas o fuerzas a la tensión separadas que son aplicables a los
revestimientos de pozos de petróleo y de gas:
 El peso del revestimiento mismo colgado desde la conexión en la cabeza del pozo.

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 Las cargas repentinas cuando se está instalando el revestimiento.

 También al subir y bajar una sarta se atora el revestimiento, o cuando pasa por un
tubo apretado en una formación deformada, se crea una carga a la tensión al
levantar, debido a la fricción de la pared.
 Durante la cementación de las sartas de revestimiento se pueden mover hacia
arriba y hacia abajo para raspar acumulaciones de lodo de las paredes del pozo.
 Cambios de temperatura una vez que se cementa la columna.
 La alta presión del fluido dentro de una sarta de tubería de revestimiento
cementada se expandirá, aumentando la carga a la tensión.
De forma general el hecho de describir los tipos de fallas y rupturas en tuberías atiende a
tener un sustento técnico, que permita encausar adecuadamente el análisis de los riesgos
que deriven de este estudio.
Reparación de Pozos.
Primero se instala el equipo, se revisa el medio árbol y se efectúan pruebas al circuito

hidráulico de la válvula, posteriormente se controla contra formación (es decir se inyecta
lodo hasta arrastrar todo el crudo al yacimiento, se satura de lodo) y se instala la válvula H
(que permite la inyección de fluidos pero no que salgan, es una check), de ahí se elimina
el medio árbol de válvulas para posteriormente instalar las válvulas preventoras. Se saca
el aparejo de producción hasta el punto que esté dañado y se lleva a cabo la reparación
(por ejemplo reparación de válvula), para finalmente introducir nuevamente el aparejo de
producción reparado, se eliminan los preventores (BOP’s) y se instala el medio árbol de
válvulas.
Aforo de Pozos.
Consiste en medir el flujo de crudo que producen, para ello los Activos suelen instalar una
vez acabado el pozo unos separadores de prueba. En este caso instalan un mini tanque
separador provisional a la salida del pozo (a una derivación de poco diámetro), la hacen
pasar por el separador (que cuenta con válvula de seguridad PSV conectada a un
quemador) y de ahí mandan al crudo al quemador pasándolo previamente por un medidor

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de flujo.
Diferentes tipos de pozos.

El tener un conocimiento en términos generales de los tipos de pozos existentes en el
ámbito de la perforación, las necesidades técnicas y operativas que se requieren para su
perforación y el equipo de apoyo que requieren, representa información valiosa en la
etapa de identificación y análisis de posibles riesgos, con el fin de delimitar de forma
adecuada tales casos hipotéticos de riesgo. Debido a la complejidad, y a la amplia
variedad de tipos de pozos de perforación que existen en la actualidad; la clasificación
para su estudio dependerá del tipo de pozo, trayectoria de pozo, técnica especial de
perforación y objetivo.
Antes de realizar la perforación de un pozo, se desarrolla un proceso de planeación que

nace de requerimientos y resultados de estudios Gravimétricos, Magnetométricos,
Geotectónicos, Geoquímicos, Geológicos Regionales, Estratigráficos, Geológicos
Estructurales, Sismológicos, Petrofísicos y Sedimentológicos. La ubicación del pozo se
basa en informes estructurales geológicos y geofísicos, tomados por métodos indirectos
para identificar cuencas e incorporar reservas, información geológica para comprobación
de leyes de velocidad sísmica, en la perforación de pozos localizados fuera de los límites
de los yacimientos desarrollados o en desarrollo; o bien, la perforación de pozos dentro de
los límites conocidos de un yacimiento. Para su estudio, los pozos se clasifican en:
Exploratorios
Paramétricos
Delimitadores
Desarrollo
Pozos exploratorios.
Los pozos exploratorios incorporan reservas probables de aceite y gas, arriba o debajo de
la zona productora, además pueden identificar cuencas y evalúan el potencial petrolero
del país, delimitando y caracterizando geológicamente los yacimientos descubiertos

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Pozos Paramétricos.
Se realiza en áreas cercanas a cuencas con poca información y su objetivo es la
investigación geológica.
Pozos Delimitadores.
Este tipo de pozos se perforan para confirmar la extensión del yacimiento productor
descubierto con anterioridad por un pozo de tipo exploratorio.
Pozos de Desarrollo.
Los pozos de desarrollo son aquellos que se perforan después de que el pozo
exploratorio resulto ser productor; su propósito es formar un campo inmediatamente
después que ha sido descubierto, así como identificar los límites del campo.
La localización de estos pozos se basa en los radios de drene, patrones de desarrollo,
presiones y reservas probadas a explotar.
Cavernas almacenadoras de hidrocarburos.

Las cavernas almacenadoras de domo salino están diseñadas y construidas para servir
de almacenamiento estratégico de recursos petrolíferos en tiempo de crisis con el objetivo
de evitar cierres de producción, ocasionados por efectos meteorológicos que impiden la
comercialización en las terminales marítimas (Cayo Arcas, Dos Bocas, Pajaritos y Salina
Cruz), y cumplir las demandas, tanto internas como externas.
Los pozos se clasifican de acuerdo con el tipo de trayectoria de perforación en:

Verticales
Horizontales
Direccionales
Multilaterales y Ramificados

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Tipo de servicios que puede proporcionar una plataforma de perforación.
El equipo de perforación COSL-1 tiene un contrato de arrendamiento, sin opción a

compra, bajo la modalidad “REMI” (Renta de Equipo con Mantenimiento Integral), de un
equipo modular tipo diesel eléctrico mínimo de 2,000 HP, para perforación, terminación,
reparación, reentradas y/o profundización de pozos, incluyendo tripulación para su
operación y mantenimiento integral, para operar en aguas mexicanas del Golfo de México.
Para el arrendamiento “REMI” la empresa proporciona el personal de mantenimiento y

PEMEX la cuadrilla de perforación para la operación del equipo.
Tubería de perforación.
Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los
trabajos durante la operación de la perforación, generalmente se les conoce como
tuberías de trabajo porque se ven expuestas a múltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforación ya que transmiten energía rotaria y fluido de perforación a la
barrena situada al fondo del pozo.
Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite de longitud
(básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al
introducirse en el pozo, con la premisa de que la unión entre ellas sea capaz de soportar
cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería, y evitar que tal repercusión represente
un foco iniciador de situaciones riesgosas. A esta unión o conexión efectuada se le
conoce como junta o conexión de tuberías.
Existen dos clases de juntas de acuerdo con su forma de unión con la tubería:
1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeño
tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente, el cual, une dos
tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos.

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2. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente

como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como
caja.
La mayoría de la tubería de perforación que se fabrica hoy en día, es de una sola pieza y
se forma de una barra sólida, la cual se taladra en caliente hasta formar un tubo el cual se
conoce como tubería de perforación sin costura.
Esta tubería se fabrica de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. para resistencias a
punto cedente y a la tensión. La resistencia mínima a punto cedente se refiere a la fuerza
necesaria para estirar o comprimir la tubería de perforación hasta deformarla
permanentemente.
La resistencia mínima a la tensión se refiere a la fuerza necesaria para estirar la tubería

hasta romperla. Otro factor importante es la resistencia al colapso, o la fuerza necesaria
para aplastar los lados de la tubería hasta socavarla sobre sí misma.
La presión de ruptura en una sarta de perforación en un pozo, es la suma de la presión de

la bomba, aplicada en el extremo superior de la sarta más la presión hidrostática
desarrollada por el fluido dentro de la tubería de profundidad. Si la sarta de perforación es
abierta al fondo, las presiones hidrostáticas dentro y fuera de ella se encontrarán
equilibradas a cualquier profundidad. La siguiente figura, engloba los componentes
básicos que integran a una sarta de perforación.

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Componentes básicos de una sarta de perforación.
Hojas de seguridad
A continuación se describen las materias primas, productos y subproductos utilizados y/o
producidos durante las etapas de perforación y terminación. Las hojas de datos de
seguridad de las principales sustancias peligrosas utilizadas u obtenidas durante el
proceso de perforación y producción se presentan en el anexo VIII.1.4. d).

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Almacenamiento.
En la operación del equipo de perforación y mantenimiento de pozos se dispone de aire

comprimido, diesel para la generación de energía eléctrica y operación del equipo,
cemento, barita, gas l.p., agua de servicios y agua de perforación, aceite lubricante para el
mantenimiento y operación de maquinaria; por otra parte se generan aguas oleosas y
aceite sucio, por lo que se dispone de los siguientes recipientes para contener este tipo de
sustancias.
Recipientes utilizados en el equipo de perforación.
TEMPERATURA PRESION
PESO VOLUMEN No DE FECHA DE
RECIPIENTES TAG DE TRABAJO DE
Kg m3 O
SERIE FABRICACION
C TRABAJO
EMP/OP/
TANQUE DE AIRE
UTILITY AIR HYDR
DE ALTA/BAJA 4 150 0.5 MPa 06439-4 AGO DE 2006
RECEIVER 1070/2500
PRESION 1
/5500
EMP/OP/
TANQUE DE AIRE
UTILITY AIR HYDR
DE ALTA/BAJA 4 150 1 MPa 06439-4 AGO DE 2006
RECEIVER 1070/2500
PRESION 2
/5500
TANQUE DE
PRESION DE AGUA ZYG-1.5 1600 1.5 100 0.7 MPa Y8208 AGO DE 2006
POTABLE
TANQUE DE
REGENERADORA C2-TA-1 280 0.38 250 1.86 MPa 06R1-20-16 ABRIL DE 2006
DE AIRE No 1
TANQUE DE
REGENERADORA C4-TA-2 280 0.38 250 1.86 MPa 06R1-20-16 ABRIL DE 2006
DE AIRE No 2
TANQUE DE
SECADORA DE C4-SA-1 280 0.38 250 1.86 MPa 06R1-20-7 ABRIL DE 2006
AIRE No 1
TANQUE DE
SECADORA DE C4-SA-2 280 0.38 250 1.86 MPa 06R1-20-11 ABRIL DE 2006
AIRE No 2
TANQUE DE T-7323 *** 105 90 350 KPa RIG-T-7329 DIC DE 2006

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DIESEL
TANQUE DIARIO
T-7324 *** 12 90 350 KPa RIG-T-7328 DIC DE 2006
CTO. MAQ'S
TANQUE DIARIO
GEN. T-7325 *** 2 90 350 KPa RIG-T-7326 DIC DE 2006
EMERGENCIA
TANQUE DE
T-7334 *** 2 90 350 KPa RIG-T-7334 DIC DE 2006
ACEITE
TANQUE DE AGUA
T-7102 *** 115 90 350 KPa RIG-T-7104 DIC DE 2006
DE PERFORACION
TANQUE DE GAS NA 120 0.51 19 y 50 2.22 MPa RO6028 AGO DE 2006
TANQUE DE
T-7709 *** 4.5 90 350 KPa RIG-T-7707 DIC DE 2006
ACEITE SUCIO
TANQUE DE
T-7705 *** 12 90 350 KPa RIG-T-7708 DIC DE 2006
AGUAS OLEOSAS
TANQUE DE
C4-TC 350 2 45 0.38 MPa 2621Y-4 SEP DE 2006
CEMENTO
SILO DE C4-V- J368-V-
8820 40 0 A 60 0.28 MPa NOV DE 2006
CEMENTO No 1 8504-C 8565
8820 40 0 A 60 0.28 MPa NOV DE 2006
8820 40 0 A 60 0.28 MPa NOV DE 2006
SILO DE BARITA C4-V-8501- J368-V-
7310 30 0 A 60 0.28 MPa NOV DE 2006
No 1 V 8508
7310 30 0 A 60 0.28 MPa NOV DE 2006
No 2 V 8504
7310 30 0 A 60 0.28 MPa NOV DE 2006
No 3 V 8505
Otros recipientes utilizados en el equipo de perforación; un tanque de gas l.p. con

capacidad de 500 litros, 3 contenedores metálicos de 1000 litros de capacidad cada uno
conteniendo aceite hidráulico y cilindros con capacidad de 4 kg para el almacenamiento
de acetileno de los cuales se tiene un consumo mensual promedio de 4 cilindros/mes.
También se cuenta con cilindros de nitrógeno (cantidad máxima almacenada: 8 cilindros)
y oxígeno (capacidad máxima almacenada: 30 cilindros de 9 m3 cada uno) y tambores con
capacidad de 200 litros cada uno para el almacenamiento de aceites hidráulicos, para
engranes, de transmisión y para motores diesel. Para el mantenimiento de áreas se

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utilizan también thinner y pintura por lo que se pueden manejar en almacén cantidades de
30 y 40 cubetas (de 18.6 litros) respectivamente de estas sustancias.
En la estimulación de pozos se utiliza ácido clorhídrico al 15,0 %, nitrógeno y otros

aditivos, estos se encuentran en tanques presurizados individuales y se almacenan a
bordo de la plataforma.
Para la perforación del pozo, se utilizan fluidos que pueden ser de base aceite o base
agua, que permiten la estabilidad de las paredes del pozo y mejoran las condiciones de
operación, estos fluidos se recirculan en esta etapa y por su costo son reacondicionados
para su reutilización. Para la preparación de estos fluidos se utilizan las sustancias
indicadas en la siguiente Tabla mismas que se son contenidas en sacos de 50, 20 ó 25
kg.
Sustancias utilizadas en el lodo de perforación de un pozo.

Sustancia Cantidad aprox. utilizada Unidad Concentración Tipo de Almacén
3
Bentonita 80,0 – 120,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
Barita Variable kg 100,0 % Sacos 50,0 kg
3
Sosa Cáustica 0,7 - 1,4 kg/m 100,0 % Sacos 25,0 kg
3
Lignosulfonatos 9,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
3
Lignito con cáustica 17,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
3
Gilsonita líquida 15,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
3
Emulsificante 10,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
3
Humectante 10,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
3
Reductor del filtrado 10,0 kg/m 100,0 % Sacos 20,0 kg
3
Arcilla organofílica 21,0 kg/m 100,0 % Sacos 50,0 kg
Hidróxido de calcio 41,0 kg 100,0 % Sacos 25,0 kg
Carbonato de calcio Variable kg 100,0 % Sacos 25,0 kg
Enseguida se reporta el consumo anual de las principales sustancias utilizadas en el

equipo de perforación.

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Consumo anual de sustancias en el equipo de perforación.

SUSTANCIA CONSUMO ANUAL
Diesel 328, 500 galones (1,243.51 m3)
Barita 2,900 sacos de 50 kg
Bentonita 3,300 sacos de 50 kg
Sosa 770 sacos de 25 kg
Aceite hidráulico 1,360 galones (5 m3)
Lodo de emulsión inversa 5,000 bbls (801.29 m3)
Lodo bentonítico 5,000 bbls (801.29 m3)
Pintura 420 galones (1.70 m3)
Thinner 310 galones (1.13 m3)
Gas L.P. 1 tanque de 500 litros
Grasa 142 cubetas (2,592 kg)
Aceite de máquinas 1,700 galones (6.35 m3)
Acetileno 25 botellas
Cabe señalar que en el equipo de perforación las cantidades mínimas permitidas de agua
de perforación, diesel, lodo entre otras son las siguientes:
Cantidades mínimas permitidas de sustancias indispensables en el equipo de

perforación.
Sustancia Cantidad mínima permitida
3
Diesel 4,000 galones ( 15.14 m )
3
Agua de perforación 200 bbls ( 31.79 m )
3
Lodo 600 bls (95.39 m )
3
Aceites 150 galones ( 0.5678 m )
Barita 1,000 sacos
Bentonita 1,000 sacos

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Las sustancias y recipientes anteriores son manejados y utilizados por el personal a bordo
en las siguientes áreas del equipo:
Áreas que forman el equipo.
Área Comprende
Torre de Perforación, Piso de Perforación, Piso del Tanque de Viaje, Piso de

Perforación las Temblorinas, Área de Mezcla de Químicos, Piso de Bombas Centrifugas o
de Presas de Lodo, Casa de bombas
Mantenimiento Patio de Tuberías, Cuarto de SCR, Cuarto de Máquinas (generadores y
compresores), Área de Soldadura, Área de lubricantes y de silos de cemento
Habitacional Helipuerto, Piso Habitacional, Tanques de Diesel, Planta Potabilizadora,
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
En la siguiente tabla se presenta el censo del personal a bordo durante la realización del
presente estudio, su categoría y el área donde lleva a cabo sus actividades.
NO. PUESTO O CATEGORIA No. TRABAJADORES AREA DONDE LABORA
Habitacional
1 *Ofshore Instalation Manager 1
Toda la plataforma
Habitacional
*Inspector Técnico de
2 1
Perforación
Toda la plataforma
3 *Intérprete 1 Toda la plataforma
4 *Supervisor de seguridad 2 Toda la plataforma
Taller mecánico
5 *Supervisor Mecánico 2
Toda la plataforma
Taller eléctrico
6 *Supervisor Eléctrico 2
Toda la plataforma
7 *Técnico eléctrico Taller mecánico

1

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Toda la plataforma
Cuarto de máquinas,
8 *Motorista 1
Área de lubricantes
Patio de tuberías
9 *Operador de grúa 2
*Personal de GOIMAR; **Personal de PEMEX; ***Personal de compañías de servicios por contrato
a PEMEX
10 1 Patio de tuberías
*Ayudante de operador de grúa
Taller de soldadura
11 *Soldador 1
Toda la plataforma
Piso de perforación
12 Perforador 2
13 Segundo 2
Temblorinas
Temblorinas
Presas de lodo
14 *Chango 2
Bombas de lodo

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Patio de tuberías
15 *ATP 8 Temblorinas
Mezcla de químicos
16 *Pisos 6
Temblorinas

a PEMEX
17 **Superintendente 1 Toda la plataforma
18 **Administrador 1 Habitacional
19 **Ingeniero de proyecto 1 Toda la plataforma
20 **Ayudante “C” de producción 1 Proceso
21 **Cementador 1 Unidad de Alta
22 **Médico 1 Habitacional
Mezcla de Químicos
Laboratorio de lodo
23 ***Químico – Global 2
Temblorinas
Presas de lodos

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***Servicio, hospedaje y
24 13 Habitacional
alimentación SERCOMSA
25 ***Técnico ambiental - Pasa 2 Toda la plataforma
26 ***Técnico de H2S - Vallen 2 Toda la plataforma

a PEMEX

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Equipos de Proceso y Auxiliares.

Mástil.
Mástil Marca BOMCO HJJ450/47-T de 154 pies (47 metros), de diseño especial con una
capacidad nominal bruta de 1 333 000 lbs. con una corona tipo universal para 500 ton.
Cortas mínimo, con 7 poleas de 50” de diámetro cada una, o de diferente diámetro con
ranuras para cable de 1 3/8” ó 1 ½”.
Incluye:
*Changuero completo, incluyendo arnés y sistema de sujeción acorde a la
instalación.
*Medio changuero.
*Sistema completo de circuito cerrado de TV a prueba de explosión que cuente
con: un monitor a color, cable coaxial requerido para su instalación, cable
multiconductor requerido para su instalación, y cámara con zoom integrado y con
mecanismo de movimiento (joystick).
Malacate.
Un malacate marca BOMCO JC-70DB de 2000 HP para perforar hasta una profundidad
máxima de 20,000 pies con freno auxiliar electromagnético tamaño 7838 y un dispositivo
para protección a la corona.
Sistema generador/SCR.
Sistema de fuerza motriz y grupos electrógenos compuestos de:
a) Cuatro Motores de Combustión Interna marca: CATERPILLAR 3512B, 1333 H.P.

980KW o con generador eléctrico y sistema de conversión de energía SCR´s o sistema
VFD (Variable Frequency Drive) de variación de frecuencia para el control de los motores
de CA, con 4 cubículos de control para estos motogeneradores.
b) Un grupo de motogeneradores eléctricos con capacidad de 275 a 350 kW, a 400 Volts
marca Caterpillar 3406, con un par de arranque eléctrico y neumático, con un tablero de

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control para el arranque en forma manual y automática con un interruptor de enlace para
emergencias.
Bombas de lodos.
Dos bombas de lodos Triples de acción sencilla de 1,600 HP, marca BOMCO F-1600;
cada una con dos motores de CD de 800 HP continuos y 1,000 HP intermitentes,
incluyendo todos sus accesorios tales como: bombas centrífugas de precarga,
amortiguadores de pulsaciones, válvula de seguridad, sistema de lubricación y
enfriamiento, así como todo el refaccionamiento requerido para la operación de las
unidades.
Cada bomba cuenta con charola ecológica con dimensiones suficientes para evitar
derrames. Las medidas de las camisas son de 5 ½”, 6 “,6 ½” y 7 “.
Equipo rotario y de izaje.

a) Mesa rotaria de 37 1/2“, marca BOMCO ZP375 con bujes maestros (integral y
seccionado) con capacidad mínima de 500 ton acoplada a un motor eléctrico de CD de
800 HP continuos y 1,000 HP intermitentes con transmisión estándar de 2 velocidades.
b) Polea viajera y gancho marca BOMCO ZP375 con bujes maestros (integral y
seccionado) con capacidad dinámica de 500 ton con 6 poleas de 50” de diámetro cada
una, para cable de acero de 1 3/8” bajo Norma API Spec. 8ª, SY/T5228-92.
c) Unión giratoria marca BOMCO SL450 con capacidad dinámica de 500 ton para 5,000
psi de trabajo.
d) Cable de acero de perforación de 1 3/8” marca BOMCO.
e) Ancla del cable de perforación de 1 3/8” marca BOMCO.
f) Dos flechas de perforación (Kelly) hexagonal marca BOMCO una de 5 ¼” con longitud
mínima de 46 pies incluyendo la válvula de T/W y el buje sustituto, conexión inferior 5 XH
y la otra de 4 ¼” de longitud mínima de 46 pies con conexión inferior de 3 ½” IF, con
sustitutos y válvulas de seguridad superior e inferior con sus respectivos Bushing Kelly.
g) Dos válvulas de pie o de emergencia marca BOMCO, de acuerdo al diámetro de la T.P.
de 5” con conexión 5XH, y T.P. 3 ½” con conexiones de 3 ½” IF y hydrill WT-38 y 2 7/8”
WT-26.

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h) Una válvula de contrapresión tipo F marca BOMCO, para cada tubería de perforación
(5XH 3 ½” IF, hydrill WT-38, 2 7/8” y lastrabarrena de 8” (conexión 6 5/8” REG), 6 ½”
(conexión 4 ½” XH), 4 ¾” (con conexión de 3 ½” IF, conexión 2 7/8” WT-26 y NC-35)
incluye el sustituto con alojamiento y cartucho.
i) Un Kelly spinner marca BOMCO, con conexión 6 5/8” API Reg, reversible, 1,200 ft/lb
(1622 Nm), 110 RPM incluye consola de control instalada en la consola del perforador así
como de las conexiones requeridas para su respectiva puesta en operación.
j) Sistema de impulsor superior (TOP-DRIVE – Marca VARCO TDS 11S) con capacidad al
gancho de 500 ton y motor para perforación de mínimo 800 HP, RPM mínimas de 150-
228, un torque continuo 32,500 lb-pie y un torque máximo de 55,000 lb-pie, válvula de
seguridad con operador automático a control remoto con capacidad de trabajo de 10,000
psi. Sustituto (doble piñón) para manejar tubería con conexión 4 ½” IF hasta 2 7/8” IF, 2
7/8” WT26 y hydrill WT-38, 4 IF izquierda y 3 1/2” IF izquierda. Los cuales cumplen con la
Norma API RP 7G, conexión NC-50 (4 ½” IF) y manejo de tubería de3 ½” a 8” pudiendo
ser eléctrico o hidráulico. Incluye elevador de tope de 18º para manejo de tuberías de
perforación en rangos de 2 7/8”, 3 ½”, 4 ½”, 5” y 5 ½” con apertura y cierre hidráulico y
tablero de control desde donde se pueden realizar todas las operaciones del Sistema
Impulsor Superior, la cual está instalada al alcance del perforador sin que éste tenga que
abandonar su consola.
Equipo de control para fluidos de perforación.

a) Múltiple de bombas y Stand Pipe marca BOMCO con capacidad mínima de 5,000 lb/in2
de trabajo. Incluye líneas y conexiones completas.
b) Mangueras de perforación requeridas para la interconexión de los equipos superficiales
de control las cuales son:
- 2 mangueras rotarias para campos petroleros de 3 ½” tipo black gold, hechas en
China y certificadas por CSS recomendada para exploración y perforación.
Construcción: tubo interior de un compuesto elastomérico de 3/16” de espesor de
alta resistencia al desgaste producido por elementos abrasivos, resistente a la
corrosión y a la acción de lodos con aceite de perforación. Presiones:grado “D” para
5,000 psi presión de trabajo y 10,000 psi presión de prueba.

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- 2 mangueras vibratorias de perforación para campos petroleros de 3 ½” tipo black

gold, hechas en China y certificadas por CCS recomendada para exploración y
perforación.
c) Líneas de control (de matar y estrangular) hechas en China y certificadas por CCS de
3” de diámetro para 10,000 psi mínimo y en su extremo dos mangueras flexibles para
líneas de matar y estrangular (Hill and Choke hose) de 3” de diámetro nominal, presión de
trabajo 10,000 psi, presión de prueba 15,000 psi.
d) 12 líneas de 1” para 5,000 psi mínimo hechas en China y certificadas por CCS para
operar preventores.
e) 4 bombas centrífugas marca BOMCO equipadas con capacidad de 75 HP para un total
de 300 HP para mezcla de lodos (2 mezcladoras y 2 supercargadoras estan
interconectadas para el buen manejo de los fluidos.
f) 4 agitadores para mezclado de lodos, marca BOMCO de 20 HP cada uno.
g) 2 embudos marca BOMCO HQ-200 para agregar productos químicos.
h) Tanque de viajes con capacidad de 25 barriles hecho en China y certificado por CCS.
i) Conjunto de presas modulares de lodo con una capacidad de almacenamiento de lodo
de 1,500 barriles para el pozo.
j) Sistema cerrado de control de sólidos de fluidos de perforación tipo cascada que
incluye:
1. Dos vibradores de canasta marca Derrick FLO-LINE 2000 con capacidad para
procesar en su primera fase de 750 hasta 1,200 GPM entre ambos.
2. Dos vibradores de canasta de alto impacto marca Derrick FLO-LINE 2000 con
capacidad para procesar de 750 hasta 1,200 GPM entre ambos.
3. Eliminador de sólidos marca BOMCO ZNQ-1/4 con desarcillador de 16 conos de 4”
de diámetro cada uno y desarenador de 2 conos de 10” cada uno, con descarga a
un vibrador de alto impacto, con capacidad de 800 hasta 1200 GPM y mallas
escalonadas con ajuste angular de las canastas.
4. Centrífuga para separación de sólidos marca BOMCO GW450-842N de alta
gravedad específica para separar sólidos de hasta 10 micrones con capacidad de
proceso de hasta 200 GPM.

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5. Centrífuga para separación de sólidos marca BOMCO LW450-842N de baja

gravedad específica para separar sólidos de hasta 5 micrones con capacidad de
proceso de hasta 200 GPM.
k) Mallas para los equipos de control de sólidos para las diferentes etapas de perforación,
terminación, reparación, reentradas y/o profundización, para que garanticen la eliminación
de los sólidos indeseables de los fluidos.
l) Un desgasificador atmosférico marca BOMCO ZCQ-1/4 con capacidad de proceso de
hasta 1000 GPM cuya característica principal es eliminar totalmente el aire, sulfuro de
hidrógeno gaseoso, los destilados volátiles y hasta el gas contenido en el fluido de
perforación.
m) Un separador gas-lodo marca BOMCO de 24” de diámetro por 30 pies de longitud con
línea de desfogue a la altura de la corona de la torre.
n) Un imán marca BOMCO para la línea de retorno del fluido de perforación, terminación y
reparación (flote).
ñ) Caseta para análisis químicos marca BOMCO, incluyendo la tarja de acero inoxidable y
mesa de trabajo con toma de agua, aire y corriente eléctrica.
o) Múltiple de válvulas para Stand Pipe con válvulas de 4”, 5000 psi.
Bomba para operar preventores marca BOMCO de 3,000 lb/in2 con capacidad suficiente
para cerrar todo el equipo de preventores, actúa con un 150% de reserva del fluido a
1,500 lb/in2 sin recargar. El acumulador está equipado con bombas eléctricas y
neumáticas de recarga y dos estaciones remotas de operación: una localizada en el piso
de perforación otra en la oficina del Superintendente de Pemex.
Un múltiple de estrangulación de 3 1/16” 10,000 lb/in2 marca BOMCO con dos válvulas
de estrangulación operada manualmente y una válvula de estrangulamiento operada
hidráulicamente con consola de control remoto, de acuerdo a recomendaciones del API
Boletín RP 53 (1978), resistente al ácido sulfhídrico.
Línea de flote de extensión de 16” con diámetro mínimo en la parte superior de los
preventores hecha en China y certificada por la CCS, con brida y sistema de limpieza
basado en toberas conectadas a las bombas de lodo, unidad de alta presión o centrífugas.

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Equipos de instrumentación y sensores para la medición de parámetros con

letreros en español.
A. Tablero de control marca Shanghai Shangai Science Technology Engineering Co. Ltd.,
certificado por CCS con instrumentos para registrar: peso sobre la barrena, presión de
bombeo, revoluciones por minuto en la rotaria, emboladas por minuto de bombas, torsión
en la sarta de perforación.
B. Instrumentos y sensores para registrar.

Totalizador de nivel de las presas, con alarma audible.
Sensor de pérdida y ganancia en por ciento en línea de flote, con alarma audible.
C. Sistema de detectores de gas sulfhídrico (H2S), gas combustible y detección de humo y

fuego en las áreas principales de riesgo como son área de máquinas, piso de perforación,
presas y contrapozo, con alarma audible y visible que cubren las áreas antes
mencionadas así como el comedor, sala de TV y pasillos de la habitacional.
D. Paquete básico de seguridad industrial para cuantificar concentraciones de gas

sulfhídrico (H2) (Detector múltiple portátil electrónico para gases con un rango de 0-99
ppm de H2S y con un rango 0-99 de CH4).
Equipo auxiliar.
a) Un quemador ecológico completo a un 90% +- 10% de eficiencia para 12,000 bls/día,
tipo boom con una longitud de 20 m +- 1 m desde el balancín o punto de apoyo hasta la
punta de las toberas con inyección de aire y agua, incluyendo sus accesorios y
componentes que constan de cabeza de combustión, toberas para llevar a cabo la mezcla
de aire-hidrocarburos con un diámetro óptimo de flujo de mínimo 3/8, pilotos que
consumen gas butano y se encienden mediante un dispositivo eléctrico, atomizador,
compresor de aire con capacidad de generar 750 ft3 de aire por minuto, a una presión de
80 psi.

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Se proporciona y mantiene el tanque de gas l.p. de 200 kg, lleno de gas butano para
cuando sea requerido.
b) Charola colectora de fluidos vertidos sobre el área de la rotaria la cual estará colocada
inmediatamente abajo del piso de perforación.
c) Tornillo transportador helicoidal (sinfín) con motor eléctrico a prueba de explosión de 15

HP (460 Volts/ 60 Hz) y moto reductor de 37:1.
d) Circuito cerrado de drenajes para cero descargas al mar del piso de perforación.
e) Una unidad desaladora de ósmosis inversa para obtener agua potable para satisfacer
las necesidades del personal y agua de perforación (capacidad: 100 m3/dia).
f) Cinco malacates de aire con capacidad de 7,000 lbs con una línea sencilla para mover
cargas de 80 pies/minuto y 15,000 lb sostenidas
g) Planta de tratamiento de aguas residuales de origen sanitario.
h) Separador de aguas aceitosas con una capacidad de 5 m3/h.
Unidad de Bombeo de alta presión (Unidad Cementadora).

Equipo de bombeo de alta presión equivalente a una unidad Halliburton SKD-4 doble HT-
400 hecho en China y certificado por CCS, impulsada por motores diesel con capacidad
de bombeo mínimo de 10,000 psi para cementación y prueba de 15,000 psi, sistema de
recirculador de 8 barriles con bombeo de control automático de densidad, sistema de
almacenamiento y dosificación de aditivos líquidos, sistema convencional de mezclado,
niples, mangueras metálicas con conexiones similares y válvula Lo-Torq (machos) de
10,000 psi suficientes para conectarse a la cabeza de cementación en el piso de
perforación, cabezales de los diferentes pozos a intervenir así como al árbol de

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estrangulación permitiendo estar conectado de manera simultánea y controlando cada

línea a través de válvulas de control
Equipo Adicional.
Tres bombas de pozo profundo hechas en China y certificadas por CCS con capacidad de
330 m3/hora cada una, interconectadas a la red de contraincendio, donde tendrán una
presión de 5 a 7 kg/cm2 en toda la red contraincendio.
Una bomba centrífuga de 3x4 para enfriar con agua el freno.
Una bomba de transferencia de combustible y sistema de filtro con capacidad de 5

m3/hora.
Dos bombas de agua potable hechas en China y certificadas por CCS.
Una motobomba de contraincendio de combustión interna, de capacidad mínima de 2,000

galones/minuto y una presión entre 5 y 7 kg/cm2 en toda la red contraincendio con
arranque automático en forma local y remota desde la oficina del superintendente de
Pemex.
Una unidad de potencia hidráulica marca WUHAN SHIPBUILDING CO. Para operar las
llaves de poder y operaciones de deslizamiento del equipo, con una presión de trabajo de
3,000 psi.
Conjunto de preventores.
Equipo de control superficial 29 ½” 500 psi hecho en China certificado por CCS de
acuerdo a normas API. Conjunto diverter de 29 ½” 500 psi y componentes:
 Diverter (desviador de flujo) de 29 ½” 500 psi con salidas laterales de 10” para 500 psi
con válvulas hidráulicas, con empaque para tuberías de revestimiento de 20” o
menores con sus respectivos anillos o birlos.

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 Bridas soldables:
√ Una brida soldable de 29 ½” 500 psi para instalación de preventores (brida
para TR).
√ Una brida soldable de 29 ½” 500 psi para fabricación de la campana, incluye
tubería con diámetro interno equivalente al diámetro de paso de la brida
soldable y de longitud acorde con la altura del equipo.
Equipo de control superficial 21 1/4” 2000 psi hecho en China certificado por CCS
de acuerdo a normas API. Conjunto de preventores de reventones 21 1/4” 2000 psi y
componentes:
Preventor de seguridad esférico de 21 1/4” 2000 psi, presión de trabajo, fabricado bajo la
norma API 16A última edición.
 Preventor de seguridad doble, modelo “U” de 21 1/4” 2000 psi, presión de trabajo, con
bonetes estándar en la parte superior y bonetes ciegos en la parte inferior, fabricado
bajo la norma API 16A última edición.
 Preventor de seguridad sencillo, modelo “U” de 21 1/4” 2000 psi, presión de trabajo,
con bonetes estándar fabricado bajo la norma API 16A última edición.
 Carrete de control de 21 1/4” 2000 psi, presión de trabajo con salidas laterales de 4
1/8” 2000 psi fabricado bajo la norma API 16A última edición.
 Carretes espaciadores de 21 ¼” 2000 psi x metro, 1.5 m, 2 m, 3.5 y 5 m +- 10 cm
fabricado bajo la norma API 16A última edición.
 Bridas adaptadoras:
√ Una de 20 ¾ “ 3 M x 21 ¼” 2 M.
 Bridas soldables:
√ Una brida soldable de 21 ¼ “ 2000 psi para instalación de preventores (brida
para TR).
√ Una brida soldable de 21 ¼” 2000 psi para fabricación de la campana, incluye
tubería con diámetro interno equivalente al diámetro de paso de la brida
soldable y de longitud acorde con la altura del equipo.

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 Arietes:
√ Un juego de arietes de 21 ¼ “ 2000 ciegos.
√ Un juego de arietes de 21 ¼ “ 2000 X 5”.
√ Un juego de arietes de 21 ¼ “ 2000 X 13 3/8”
√ Un juego de arietes de 21 ¼ “ 2000 X 16”.
Equipo de control superficial 13 5/8” 10,000 psi hecho en China certificado por CCS
de acuerdo a normas API. Conjunto de preventores de reventones 13 5/8” 10,000 psi
para H2S y componentes:
 Preventor esférico de 13 5/8” 5000 psi, incluyendo elementos de empaque para operar
en fluido de aceite.
 Preventor anular sencillo de 13 5/8” 10,000 psi completo con bonetes y arietes ciegos
de corte para H2S con sus respectivos anillos y accesorios.
 Un carrete de trabajo de 13 5/8” 10,000 psi con bridas superior e inferior con sus
respectivos anillos y accesorios completos con dos salidas laterales terminadas en
bridas de 3 1/16” 10,000 psi con anillos BX-154, 4 válvulas de 3 1/16” 10,000 psi -2
mecánicas y 2 hidráulicas- y una válvula check.
 Un Preventor anular doble de 13 5/8” 10,000 psi con brida superior e inferior del mismo
rango con arietes de 3 ½” fijos y variables de 2 7/8” – 5” con sus respectivos anillos
incluyendo elementos de empaque con accesorios estándar e incluyendo además
juegos de arietes adicionales y disponibles abordo.
 Carretes espaciadores de 13 5/8” 10 m para la instalación de los preventores se
cuenta con los carretes espaciadores necesarios teniéndose disponible como mínimo
un carrete espaciador de 13 5/8” 10,000 psi en cada una de las siguientes medidas
1m, 1.5 m, 2 m, 3.5 m y 5 m con sus respectivos anillos y su tornillería correspondiente
para la interconexión de sus preventores, carretes o bridas adaptadoras, carretes
espaciadores, carrete de trabajo y campana, así como para la instalación al cabezal de
PEP (Pemex Exploración y Producción)
 Bridas adapter (API) de:
 13 5/8” 10 M x 11” 10 M psi.

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 13 5/8” 10 M x 7 1/16” 10 M psi.

 13 5/8” 10 M x 11” 5 M psi.
 13 5/8” 10 M x 13 5/8” 5 M psi.
 13 5/8” 10 M x 7 1/16” 5 M psi.
Balance de materia.
Considerando que un balance de materia consiste en:
Entradas = Salidas + Acumulación
y dado que las actividades de perforación y mantenimiento de pozos representan un

servicio y no un proceso en el que se lleve a cabo transformación de materia para generar
un producto se considera que este apartado no aplica en este caso.
Temperaturas y presiones de diseño y operación.

Cuando se lleva a cabo la perforación del pozo se tiene la presión que suministran las
bombas de lodo las cuales operan simultáneamente en la mayoría de los casos, ya que
también se puede trabajar con una sola de ellas. La presión máxima que se puede
alcanzar en esta operación es de 5,000 lb/in2 y la presión de trabajo representa el 70% de
esta es decir, es de 3,500 lb/in2.
Las temperaturas de operación se tienen al medir la temperatura del lodo. El valor de este
parámetro tiende a incrementarse por factores de la misma operación de la bomba y de
manera más importante con la perforación a mayor profundidad. Sus valores van desde
temperatura ambiente hasta 75 oC.
Estado físico de las diversas corrientes del proceso.

La corriente de proceso existente durante la etapa de perforación se presenta en estado
líquido y consiste en el flujo de lodo ya sea base aceite (mezcla sustancias químicas de la
cual el 80 % es diesel) o base agua (mezcla sustancias químicas de la cual entre el 5 y el
15 % es diesel) para el control de pozo. El lodo se elabora en las presas de mezclado (5
presas con una capacidad total de 269 m3) para su posterior bombeo a través de las

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líneas de bombas de lodo. La principal función del lodo es contener los fluidos de la
formación.
Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).

Conforme a la descripción del proceso de perforación mencionado en apartados
anteriores se observa que el régimen operativo del equipo de perforación y mantenimiento
de pozos es por lotes debido a que en las actividades de perforación intervienen factores
como la formación del yacimiento que implica la modificación de la composición de la
mezcla de sustancias químicas que conforman al lodo, además de que el proceso de
perforación se compone de diferentes etapas en las que se tienen cambios en diámetros
de tuberías.
Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle

y con la simbología correspondiente.
Los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) se incluyen en el Anexo VIII.1.1.

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DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO.
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.

La información presentada en este capítulo, deberá ser referenciada y sustentada
en fuentes confiables y actualizadas, debiéndose señalar en el estudio, dicha
referencia.
Descripción de (los) sitio (s) o área (s) selecciona (s).

Al sureste del estado de Campeche, en el extremo sur de la Isla del Carmen, se localiza
Ciudad del Carmen. Enmarcada por paisajes lacustres y marinos y vegetación tropical,
Ciudad del Carmen, es uno de los lugares más importantes del país debido a sus ricos
yacimientos petrolíferos.
Resulta interesante saber que su fundación data de la época prehispánica, ya que la isla
fungía como centro de intercambio entre las culturas maya y azteca. Más adelante, luego
de la ocupación española, fue poblada por piratas.
Ciudad del Carmen cuenta con arquitectura colonial en el barrio del Guanal y en sus
cercanías existen vestigios arqueológicos, pero lo más atractivo son sus playas de arena
blanca.
A Ciudad del Carmen se puede llegar por la carretera federal núm. 180, por mar, a través
del puerto de Laguna Azul, o por las rutas aéreas.
La historia de Ciudad del Carmen es rica y en ella interviene la fauna de manera

importante.
Cuenta con playas como Bahamita, Caracol, Playa Norte, entre otras, y diversos centros
de esparcimiento, así como restaurantes, además de contar con servicios de hotelería.

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ASPECTOS GEOGRÁFICOS DE CAMPECHE.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA.
Coordenadas Al norte 20°51’, al sur 17°49’ de latitud norte; al este 89°09', al oeste
geográficas extremas 92°28' de longitud oeste. (a)
Porcentaje territorial El estado de Campeche representa el 2.9% de la superficie del país.
Colindancias Campeche colinda al norte con el Golfo de México y Yucatán; al este

con Quintana Roo y Belice; al sur con la República de Guatemala y
Tabasco; al oeste con Tabasco y el Golfo de México. (a)
Capital Campeche
FUENTE: (a) INEGI. Marco Geoestadístico, 2000.
(b)INEGI-DGG. Superficie de la República Mexicana por Estados. 1999.

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MAPA FISIOGRÁFICO DE TABASCO.
Población total:
689656 hab.
Hombres:34290
0
Mujeres:34675
6
Habitantes por
km2
FISIOGRAFÍA
Campeche se encuentra sobre dos Provincias Fisiográficas:
a) Península de Yucatán, que abarca la mayor parte del territorio estatal con dos sub-
provincias, en el extremo norte la de Carso Yucateco y la Carso y Lomeríos de
Campeche, que comprende toda la parte centro y oriente del estado.
b) Llanura Costera del Golfo Sur, se presenta con la sub-provincia Llanuras y Pantanos
Tabasqueños en la fracción suroeste, que cubre alrededor de 19% de la superficie estatal.

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MAPA GEOGRÁFICO CON LAS PRINCIPALES CABECERAS MUNICIPALES DE

CAMPECHE
GEOLOGÍA
El material litológico del estado data de aproximadamente 63 millones de años,
correspondiente a la Era del Cenozoico. Los afloramientos más importantes son de rocas
sedimentarias, pertenecientes al Periodo Terciario con 80% de cubrimiento estatal, se
ubican de norte a sur hasta el oriente; el Periodo Cuaternario está representado por dos
materiales, el suelo que tiene una superficie de 18%, se localiza en la margen occidental
del estado y al norte del mismo, siguiendo una distribución paralela a la línea de costa; y

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en menor proporción están las rocas sedimentarias del Cuaternario con 2% del territorio,
situadas en forma adyacente a las unidades de suelo.
FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.

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MAPA DE LAS PRINCIPALES CARRETERAS DE TABASCO
FUENTE: INEGI.
VÍAS DE COMUNICACIÓN
Las carreteras en el estado tienen una longitud de 3,971.36 km., dando una densidad de
6.86 km de carretera por cada 100 km2; estas enlazan a la mayoría de las localidades
importantes de la entidad.

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Las vías férreas complementan la comunicación estatal con 403.8 km; este importante
medio se ubica en la porción occidental con una orientación aproximada de sur a norte. El
aeropuerto de Campeche ofrece servicio nacional e internacional al igual que el ubicado
en Ciudad del Carmen; con respecto a los aeródromos, se encuentran distribuidos por la
entidad un total de 22; además posee puertos de altura y cabotaje.
CARRETERAS
La carretera federal Num. 180, en la mayor parte de su recorrido por el estado, lo hace
paralelamente a la costa campechana; ingresa en el suroeste, por la localidad Nuevo
Campechito, llega a Ciudad del Carmen, continúa hasta Champotón, Campeche, Tenabo,
Hecelchakán, Calkiní y sale del estado con rumbo a la ciudad de Mérida, Yuc.; Escárcega,
es comunicada por dos carreteras, la federal Núm. 186 que viene de Tenosique, Tab.,
penetra por la localidad de San Marcos y sale del estado después de cruzar una
importante región de zonas arqueológicas, por la localidad de Tomás Aznar B., y la otra
carretera es la Núm. 201, que enlaza a Champotón, de esta localidad sale una autopista
rumbo a Campeche; de esta ciudad y hacia el este, sale la carretera federal Núm. 261 que
comunica localidades como Castamay, Tiquimul, Pueblo Nuevo, Crucero de San Luis,
Hopelchén, El Poste y sale del estado para dirigirse hacia la ciudad de Mérida.
PUERTOS
Los puertos más importantes están ubicados en Campeche, Ciudad del Carmen y Lerma.
Los dos primeros puertos realizan actividades comercial, turística y pesquera; el tercero,
ubicado en el municipio de Campeche, realiza actividades comercial y pesquera; existen
otros puertos en la entidad como los de Champotón, Seybaplaya, Laguna Azul y Cayo
Arcas entre otros, donde se realizan actividades turísticas, pesqueras y comerciales.
FERROCARRILES
Este medio de comunicación ingresa al territorio campechano por el suroeste, la primer

estación es El Naranjo, después de enlazar varias estaciones llega a la estación de

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Escárcega, continúa su trayectoria hacia el norte, para llegar a Campeche, de aquí corre
paralelamente a la carretera federal Núm. 180, hace escala en Tenabo, Hecelchakán,
Calkiní y sale por la estación Becal, para dirigirse a la ciudad de Mérida.
AEROPUERTOS
En la ciudad de Campeche, se ubica un aeropuerto que ofrece servicios nacional e

internacional; otro aeropuerto está situado en Ciudad del Carmen, sólo da servicio a nivel
nacional, estos solventan las necesidades de traslado de los pasajeros; para llegar a
localidades donde carecen de vías terrestres, una opción son los aeródromos, de los 22
que existen trece se ubican en el municipio del Carmen, dos en el municipio de
Champotón, tres en Escárcega, dos en Palizada y uno en los municipios de Campeche y
Calakmul.
DATOS DEL MUNICIPIO DE CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE.
MEDIO FISICO.
LOCALIZACIÓN.
El municipio del Carmen se localiza al suroeste del estado de Campeche, limita al norte
con el Golfo de México y el municipio de Champotón, al sur con el estado de Tabasco y la
República de Guatemala, al este con los municipios de Escárcega y Candelaria y al oeste
con el municipio de Palizada. Se ubica entre los paralelos 17° 52' y 19° 01' de latitud norte
y los meridianos 90°29' y 92°28' de longitud oeste de Greenwich.
EXTENSIÓN.
Tiene una extensión territorial de 9,720.09 km2 que representa el 17.1% de la superficie
del estado.

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OROGRAFÍA.
El Carmen carece de sistemas montañosos, su superficie es plana con pendientes

menores al 0.3%, así, la orografía está constituida por una planicie ligeramente inclinada
de este a oeste, sin elevaciones de consideración, por lo que se define como un terreno
de escasa deformación geográfica.
La altitud va de un metro en la región costera y se incrementa a medida que se adentra al

municipio, alcanzando una altura máxima de 85 metros sobre el nivel del mar en la parte
este; la zona noroeste, cercana a la Laguna de Términos, es la parte más baja del
municipio, tiene una altura de 0 a 10 metros sobre el nivel del mar. Ciudad del Carmen
tiene una altura de 2 metros sobre el nivel del mar.
HIDROGRAFÍA.
En el municipio se localiza la región hidrológica Grijalva-Usumacinta, sistema hidrológico

más importante del estado que por su carácter de lluvias, periodos de sequía y la
topografía del terreno, mantiene un régimen de corrientes poco irregulares a través del
año, registrándose los mayores caudales en la época de lluvias de verano y otoño, que
disminuyen en invierno y primavera.
La mayoría de los ríos más importantes del estado se localizan en esta región, estos son
el Chumpan y Mamantel.
El río Chumpan, con longitud aproximada de 60 km., tiene su origen en una zona cercana
al río Usumacinta, sus afluentes principales son los arroyos de San Joaquín y la Piedad y
el río Salsipuedes, desemboca en la Laguna de Términos a través de la boca de
Balchacah, su volumen anual de escurrimientos es de 298 millones de metros cúbicos.

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El río Mamantel tiene una longitud de 45 Km, corre de este a oeste sobre terrenos de
formación caliza y desemboca en la Laguna de Términos a través de la boca de Pargos,
después de atravesar la Laguna de Paulau. Su volumen medio anual de escurrimiento es
de 139 millones de metros cúbicos. Su anchura es de 250 metros en su curso bajo, de 40
a 50 metros en su curso alto y tiene una profundidad de 10 metros. Del poblado de
Mamantel toma su nombre y tiene como afluente los arroyos de Cheneil, Montaraz y
Xothukan.
Los ríos de menor importancia son: San Pedro y San Pablo, Piña de Vapor, Chivoha
Chico y Chivoha Grande. El río San Pedro y San Pablo, es el único en el municipio que
desemboca en el Golfo de México. Es afluente del río Usumacinta y sirve como límite
entre los estados de Campeche y Tabasco.
Las lagunas que destacan en el municipio son: Pom, Panlao, Balchacah, Atasta y de
Términos. De éstas destaca Laguna de Términos, laguna costera de agua salada que
cuenta con una superficie de 160 mil hectáreas de las que, en la actualidad, 705,016 son
consideradas área de protección para la flora y fauna de la región.
Hay esteros como el de Sabancuy, cuya desembocadura, en la Laguna de Términos, da

lugar a la formación de Isla Aguada.
Los arroyos más importantes del lugar, son: La Caleta, Arroyo Grande, De los franceses y
Caracol, localizados en Ciudad del Carmen.
CLIMA.
Tres clases de clima prevalecen en la región: cálido húmedo con abundantes lluvias en
verano, que cubre 24.1% de la superficie municipal, particularmente la región sur y oeste
del municipio, donde colinda con Palizada y el estado de Tabasco; cálido subhúmedo con
lluvias en verano y alto grado de humedad, característico en 43.6% del territorio

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municipal; y cálido subhúmedo con lluvias en verano de humedad relativa, que cubre
32.3% de superficie municipal.
MEDIOS DE COMUNICACIÓN.
El municipio cuenta con 6 estaciones de radio difusión, 3 son de amplitud modulada y 3
de frecuencia modulada; 4 estaciones de televisión, 3 repetidoras y una del sistema de
televisión por cable; servicio postal, con 2 administraciones, 3 sucursales, 10 agencias,
115 expendios y 39 buzones; servicio telegráfico, con 3 administraciones telegráficas, 1
radio- telegráfica y un centro de servicios integrados; y telefonía, con 11,608 líneas
automáticas instaladas y telefonía rural que beneficia a 50 comunidades con una
población total de 181,203 habitantes.
VIAS DE COMUNICACIÓN.
Al 30 de junio de 1998, la red carretera tiene una longitud de 830.77 km. que representan
el 21.45% del total estatal, de esta red, el 41.35% es federal, 12.15% estatal, 45.65% rural
vecinal y el 0.85% concesionada, la cual comprende los puentes Isla Aguada- Puerto Real
y Zacatal- Ciudad del Carmen.
La red ferroviaria consta de 42.41 km., que representan el 10.50% de las vías férreas de
la entidad. Asimismo, existen 22 puentes con una longitud de 7,659.30 metros.
Cuenta con 35 muelles, de éstos 6 son pesqueros, uno militar, 10 comerciales y 18 tienen
otros usos.
Longitud de la red carretera según tipo de uso (kilómetros).

Tipo de carretera Longitud
Total 830.77
Federal 343.5
Alimentadora 100.92
Concesionada a/ 7.1
Rural vecinal 379.25
Vías férreas 42.4
a. Se consideran los puentes Carmen- Zacatal. Isla Aguada- Puerto Real.
Fuente: Secretaria de Comunicaciones y Transportes.

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ACTIVIDAD ECONÓMICA
AGRICULTURA
Según información de la Secretaria de la Reforma Agraria, de las 1, 313, 489 hectáreas

de la superficie municipal, el 43.84% son ejidales (90 ejidos), 53.51% son propiedad
privada, 2.05% es nacional y el 0.60% pertenece al rubro de colonias.
Tenencia de la tierra (hectáreas).
Concepto Superficie
Total 1,313,489
Ejidal 575,858
Particular 702,826
Nacional 26,974
Colonias 7,831
Nota: antes de la creación del municipio de Candelaria y del reordenamiento territorial.
Fuente: Secretaria de la Reforma Agraria.
La superficie dedicada al cultivo es de 38,669 hectáreas que representan el 19.34% del

total estatal, de éstas el 87.5% es de temporal y el 12.5% de riego. De las primeras,
destacan por sus áreas sembradas, el maíz y el sorgo, que representan el 61% y el
23.3%, respectivamente, del total cultivado en el municipio.
Flora
Agricultura y vegetación:
En general la vegetación del estado de Campeche corresponde a comunidades tropicales,

la Selva cubre más de 80% del territorio, el Pastizal se concentra sobre todo hacia el
suroeste, el Manglar se desarrolla paralelo a casi todo el cordón litoral y el Tular aparece
bordeando lagunas y pantanos poco profundos.
Excepto en el suroeste que presenta clima cálido húmedo, los climas que dominan en la
entidad son cálido subhúmedos incluyendo varios subtipos, de acuerdo con la cantidad de
lluvias que presentan. Los diferentes tipos de selva que existen en la entidad se
establecen siguiendo una determinada transición que va de mayor humedad en el sur y
suroeste del estado a menor precipitación en el norte. En consecuencia, hacia la parte sur

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aparece la selva alta subperennifolia, formada por árboles de 25 a 35 m de altura; hacia el

centro-norte las precipitaciones disminuyen y se desarrolla la selva mediana
subperennifoila, conformada por árboles cuyas alturas máximas oscilan entre 20 y 30 m,
al norte del estado las lluvias disminuyen aún más y la época seca es más marcada y
larga, ahí prospera la selva baja caducifolia con árboles cuyas alturas oscilan entre 4 y 15
m y la mayor parte de ellos (75%) tiran sus hojas durante los meses secos. La mayoría de
las selvas de la región presenta altos niveles de disturbio, debido al nomadismo agrícola,
especialmente en el centro y norte de la entidad, donde el impacto de las actividades
humanas es muy intenso, de manera que actualmente son muy escasas las áreas que
poseen vegetación primaria o sin alteración.
El concepto de pastizal incluye en la entidad dos tipos de comunidades conformadas por

gramíneas: el primero y más importante desde el punto de vista económico se refiere al
pastizal cultivado, que se concentra sobre todo hacia la región suroeste del estado en los
límites con Tabasco y en los alrededores de la Laguna de Términos; el segundo tipo es la
sabana que se presenta hacia el sur del estado y está formada por gramíneas ásperas
con crecimiento amacollado y con algunos árboles bajos distribuidos de manera dispersa.
El manglar se distribuye a lo largo del litoral, prospera en esteros y lagunas salobres; este
tipo de vegetación forma densas poblaciones con elementos arbolados o arbustivos, con
raíces áreas en forma de zancos. El tular es un tipo de vegetación acuática que se
desarrolla en lugares pantanosos y en lagunas con agua dulce o salada de escasa
profundidad, tiene una fisonomía muy característica y está conformada por elementos
como Typha latifolia (tule) enraizadas en los fondos arcillosos.
La agricultura tiene poca relevancia, sobre todo porque la mayor parte del territorio, al
igual que el resto de la península, está conformado por suelos muy delgados y
pedregosos, por lo que las áreas adecuadas para llevar a cabo estas actividades son muy
escasas; los lugares en donde se realiza agricultura se distribuyen en manchones
reducidos cercanos a la costa. Se produce maíz, caña de azúcar, arroz, sorgo y frijol
principalmente.

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Agricultura y vegetación.
Concepto Nombre científico Nombre local Utilidad

Agricultura
1.10 % de la superficie estatal Zea mays Maíz Comestible
Saccharum officinarum Caña de azúcar Industrial
Oryza sativa Arroz Comestible
Sorghum vulgare Sorgo Forraje
Phaseolus vulgaris Frijol Comestible
Pastizal
6.83 % de la superficie estatal Panicum maximum Privilegio Forraje
Cynodon plectostachyus Estrella Forraje
Digitaria decumbens Pangola Forraje
Echinochloa Alemán Forraje
polystachya
Hyparrhenia rufa Jaragua Forraje
Selva
83.44 % de la superficie Manilkara zapota Chicozapote Comestible
estatal
Bursera simaruba Chakah Leña
Metopium brownei Chechem negro Leña
Lysiloma sp. Tsalam Leña
Bucida buceras Puk'te' Leña
Manglar
4.51 % de la superficie estatal Rhizophora mangle Mangle rojo Construcción
Avicennia germinans Mangle negro Leña
Conocarpus erectus Botoncillo Construcción
Laguncularia racemosa Sak-olhom Construcción
Tular
3.27 % de la superficie estatal Typha latifolia Tule Artesanal
Otro
0.85 % de la superficie estatal Thalia geniculata Popal Doméstico
NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles.
FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000.
INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:1 000 000.

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Mapa de agricultura y vegetación.
INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000., INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:1 000
000.
Fauna
Entre las especies que forman parte de la fauna de la Isla de Ciudad del Carmen están los
lagartos, iguanas, tortugas, conejos, venados, mapaches, ocelotes, armadillos, tapires,
ardillas y algunas aves exóticas.
Principales ecosistemas.
El municipio del Carmen forma parte del trópico húmedo, en consecuencia presenta gran
diversidad de ecosistemas y variedades vegetales.

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Selva alta subperennifolia: Comunidad arbórea con un promedio de altura mayor de 30

metros, se localiza principalmente en barrancos. Tiene como componentes principales las
siguientes especies: Ramón Capomo (brosimun aliscastrum), chicozapote (manilkara
zapata), caoba (swetenia macrophyla) y pucte (bucida buceras).
Selva mediana subperennifolia: Localizada principalmente en hondonada, crecen ahí; el

palo de tinte (haematoxyllum campechanium), chechen blanco (cameraria litifolia) y pucte
(bucida buceras).
Sabanas: Compuesta principalmente de gramineas, ásperas amacolladas, cyperaceas,

vegetación dispersa, andropogon y paspalum, entre las más importantes.
Manglares: Localizados en zonas bajas fangosas y con aguas. La altura aproximada de

sus componentes es de 25 metros, en él crece el mangle (rhizophora).
Tular: Localizado principalmente a orillas de lagos y lagunas, está compuesto por

carrizales, tule, thypa-sp, circus-sp, phagmites.
La fauna se divide en tres grandes grupos: reptiles (lagartos, iguanas, culebras, víboras,
cocodrilos y tortugas), mamíferos (conejos, venados, mapaches, ocelotes, armadillos,
tapires y ardillas), y aves (codornices, gavilanes, palomas, chachalacas, loros,
guacamayas, faisanes y lechuzas).
Recursos naturales.
Un recurso importante lo representa el petróleo, cuya producción se ha incrementado

notablemente en los últimos años, beneficiando tanto al municipio, como al estado y al
país.
El petróleo ocupa a 6200 personas de la entidad que representan el 2% de la población

económicamente activa (PEA), hecho que impacta el medio ambiente y la economía del
estado.

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En cuanto a los aspectos de flora y fauna de manera importante cabe destacar el Área de
Protección de Flora y Fauna denominada Laguna de Términos la cual tiene relación
directa con las actividades de perforación en la Sonda de Campeche.
Nombre oficial del área protegida
Laguna de Términos
Categoría
Área de Protección de Flora y Fauna Silvestre
Localización
Al suroeste del estado
Municipios del Carmen, Palizada y Champotón
Superficie
705,016 ha
Ciudades, pueblos y otros asentamientos humanos principales dentro del área

protegida
Ciudad del Carmen, Sabancuy, Isla Aguada, Puerto Rico, Progreso, San Antonio
Cárdenas, Atasta y Nuevo Campechito.
Ciudades, pueblos y otros asentamientos humanos principales en la zona de

influencia
Champotón, Escárcega y Palizada
Vías de comunicación
Carretera federal Villahermosa-Ciudad del Carmen-Campeche (y su conexión con

Sabancuy); caminos de terracería que corren paralelos y perpendiculares al sur de la
laguna; comunicación fluvial de Ciudad del Carmen a la población de Palizada y

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Sabancuy, y comunicación isla-continente a través de los puentes de la Unidad (3.22 km)

y Zacatal (3.9 km), que es el más largo de Latinoamérica.
Antecedentes legales
El 9 de enero de 1979 se declararon propiedad nacional las aguas de la Laguna de

Términos por el presidente José López Portillo.
El 6 de junio de 1994 fue decretada área de protección de flora y fauna por el presidente
Carlos Salinas de Gortari.
Antecedentes históricos
Al igual que la ciudad de Campeche, la actual isla del Carmen fue llamada por los mayas
en la antigüedad, Tixib (ine, 1994). Siglos después, Xicalango, en la parte occidental de la
laguna de Términos, fue el mayor puerto comercial para los aztecas donde llegaban
productos de regiones tan apartadas como Honduras y las islas del Caribe (Martínez,
1994).
Algunos investigadores afirman que Cuauhtémoc fue ejecutado en Izankanac, zona

arqueológica del lugar (ine, 1994).
Tenencia de la tierra
Si se consideran todos los cuerpos de agua, el 5% son terrenos de propiedad social, el

65% son terrenos federales y el 30% son de propiedad privada . Si sólo se considera la
parte terrestre, la proporción es de 65% propiedad privada, 30% propiedad social y 5%
terrenos federales. Esta proporción se está revisando en coordinación con la Secretaría
de la Reforma Agraria, el Registro Agrario Nacional y el inegi (Yáñez-Arancibia y
Villalobos Zapata, 1993).
Población
El área involucra tres municipios: el del Carmen con 136,034 habitantes, el de Palizada
con 7,162 habitantes y una fracción de Champotón con 71,836 habitantes. En su área de

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influencia se encuentran el resto del municipio de Champotón y el municipio de Escárcega

(44,496 habitantes). Al parecer, no existen grupos étnicos.
Respecto de las condiciones socioeconómicas, en el municipio del Carmen la población

ocupada es de 28%. Las actividades se distribuyen, aproximadamente, en: 29% en el
sector primario; 33% en el sector secundario; 28% en el sector terciario y el 10% restante
en actividades no especificadas. En el municipio de Palizada la población ocupada es del
26%. Las actividades se distribuyen aproximadamente en: 66% en el sector primario; 17%
en el sector secundario; 15% en el sector terciario y el 2% restante en actividades no
especificadas.
En el rubro de vivienda, para el municipio del Carmen, se consignan 28,641 casas

habitación. Para el municipio de Palizada la cifra es de 1,459 viviendas.
Uso del suelo en el área protegida
Pecuario, agrícola, urbano y pesca
Uso del suelo en las zonas de influencia
El uso del suelo es de carácter agrícola-pecuario y en la zona marina se divide en áreas

de pesca, y áreas de extracción y conducción de petróleo y gas (Yáñez-Arancibia y
Villalobos Zapata, 1993).
La Sonda de Campeche aporta cerca del 95% del crudo y el 80% del gas natural nacional
(ine, 1994).
Infraestructura
La infraestructura disponible corresponde básicamente a la que hay en Ciudad del

Carmen donde los servicios son numerosos por las actividades petroleras universidad del
estado, y estación de investigación del Instituto de Ciencias del Mar de la UNAM.
Descripción del área protegida
Es el sistema lagunar estuarino de mayor volumen y extensión del país. Comprende la

plataforma continental marina adyacente, las bocas de conexión con el mar; la Isla del
Carmen; los espejos de agua dulce, salobre y estuarino-marina; las zonas de pastos

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sumergidos; los sistemas fluviodeltaicos asociados; los pantanos o humedales costeros, y

los bosques de manglar circundante. Asociada a la laguna, se encuentra la rama más
oriental del delta del río Usumacinta.
De manera particular, el ecosistema de manglar y la zona de vegetación acuática de la

región de la Laguna de Términos, así como de la Laguna del Vapor, se han identificado
como ecosistemas críticos para ser protegidos y monitoreados no sólo por su valor
ecológico per se sino por su valor económico para las pesquerías costeras de escama
adyacentes a la Laguna de Términos; ésta es el área camaronera más importante del
Golfo de México en el país. La permanencia de este ecosistema garantiza el
mantenimiento de la calidad de las aguas que desembocan en él, protege y conserva la
línea de costa contra procesos de erosión y fenómenos meteorológicos y contribuye al
mantenimiento de microclimas. Además, protege especies amenazadas (a diferentes
niveles) como son: el manatí, la cigüeña jaribú, el cocodrilo, el venado cola blanca, las
tortugas marinas, los delfines, los monos y el mapache.
La interacción manglar-pastos marinos que se desarrolla en el litoral interno de la Isla del

Carmen y en la zona sureste es de importancia básica para la trama trófica del
ecosistema lagunar. La Laguna de Términos es área de crianza, alimentación y
crecimiento de postlarvas y juveniles del camarón blanco y del camarón café.
Junto con los Pantanos de Centla, conforma una unidad ecológica de vital importancia
para la biodiversidad y la economía regional y estatal.
Se localiza en una planicie costera de inundación, con mínimos accidentes topográficos.
El área protegida incluye: Laguna de Términos y los sistemas fluvio-lagunares adyacentes

(Palizada-Del Este, Chumpan-Balchacah, Candelaria-Panlau), el complejo lagunar de
Pom-Atasta-Puerto Rico-Los Negros-El Corte, el Estero de Sabancuy, la Laguna de
Chacahíto, Isla del Carmen, Estero Pargo, las bocas de comunicación entre la Laguna de
Términos y la sonda de Campeche (Boca del Carmen y Boca de Puerto Real), los ríos
San Pedro y San Pablo, y el sistema de pantanos de Campeche (localizados al oeste, al
sudoeste y al sur de la Laguna de Términos).

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El clima general de la región es cálido-húmedo con lluvias en verano, con un porcentaje

alto de precipitación invernal, con temperaturas altas durante todo el año; el mes más
caliente es mayo. En la Isla del Carmen el clima es cálido-subhúmedo Aw2.
Vegetación y flora
La vegetación es característica de las regiones cálidas, y en ella se definen diversas

asociaciones con cualidades disímiles, que dependen del grado de precipitación, de las
condiciones del suelo y de la orientación, entre otros factores. En zonas relativamente
pequeñas se encuentran mosaicos continuos de vegetación (Gómez-Pompa, 1965).
Gómez-Pompa (1993) describe las comunidades como sigue:
Manglares. Establecidos típicamente en el sistema lacustre, las especies características

observadas en este ecosistema son Rhizophora mangle, Avicennia germinans y
Laguncularia racemosa. Los manglares en algunas zonas alcanzan alturas de más de 20
m; esto se debe a que la zona se encuentra protegida de la acción de los ciclones.
Pastizales. Extensas áreas de pastizales están dedicadas a la ganadería; es frecuente

encontrar grandes árboles como Sabal mexicana, Tabebuia roseae y Albizzia longipedata.
Bosque tropical perennifolio. El ecosistema se observa sin aparente perturbación. En la

localidad de San Francisco limita directamente con el pantano.
Bosque espinoso. Se encuentran tintales distribuidos ampliamente, pero ocupando

áreas reducidas. En Plan del Carmen se localizan los árboles de tinto de mayor tamaño.
Vegetación acuática y subacuática. En el sistema palustre, los pantanos ocupan la

mayor extensión. Se aprecian dos tipos de ecosistemas: la comunidad del popal con
Thalia geniculata como especie dominante en sitios donde el estancamiento de agua es
mayor; y la comunidad del tular, donde dominan Thypa latifolia y Cyperus articulatum. Las
especies comunes para ambas comunidades son Pistia stratiotes y Nymphaea sp. Dentro
del sistema palustre, este último ecosistema es el que se encuentra menos perturbado.
Palmar. El palmar presenta una distribución amplia, donde Sabal mexicana es la especie
dominante; presenta agrupaciones numerosas o individuos aislados. Otro tipo de palmar
dominante es Acoe-llorraphe wrightii.

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De acuerdo con Novelo y Lot (1988), los pantanos de Tabasco y Campeche constituyen
una unidad ecológica y son la región que contiene mayor diversidad de plantas acuáticas
de Mesoamérica. Dentro de los ecosistemas "críticos" de la región deben señalarse: las
áreas de pastos marinos (litoral interno de la Isla del Carmen, zona oriental de la
desembocadura del sistema Candelaria-Panlau, y zona marina noroeste de la Boca de
Puerto Real, o sea la boca este del estuario), la Laguna del Vapor dentro del sistema
fluvio-lagunar Palizada-Del Este y la laguna de Chacahíto.
Taxa amenazados
Se consignan tres especies de flora (Bletia purpurea, Bravaisia integerrima(A) y Bravaisia

tubiflora); el manglar con sus tres especies es considerado de protección especial.
Fauna
Entre las especies de aves que se encuentran en esta área natural protegida destaca la
cigüeña jabirú (Jabiru mycteria). De acuerdo con los estudios más recientes, sólo existen
20 individuos de esta especie en México, y los Pantanos de Centla junto con la Laguna de
Términos contienen el mayor número de ellos (Correa, 1993). Otras especies clasificadas
en alguna categoría de riesgo incluyen el paro real (Cairina moschata), la cigüeña
americana (Mycteria americana), el carao (Aramus guarauna), el aura sabanera
(Cathartes burrovianus), el milano caracolero (Rostrhamus sociabilis), el halcón fajado
(Falco femoralis), el halcón esmerejón (Falco columbarius), el halcón peregrino (Falco
peregrinus), el garzón blanco (Ardea herodias occidentalis), la garza tigre del tular
(Botaurus pinnatus), el aguililla negra (Buteogallus urubitunga) y el aguililla canela
(Busarellus nigricollis).
Taxa notables
Incluyendo el área de influencia, se encuentran los siguientes taxa endémicos del país:
tres especies de anfibios (Eleutherodactylus laticeps(R), Rana brownorum(R*) y
Bolitoglossa yucatana(R*); 15 especies de reptiles, entre ellas : Anolis ustus, A.
cozumelae, A. quercorum, A.bekeri(R*), A. kudderi, Laemanctus serratus(R), Sceloporus

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chrysosticus, S. teapensis, S. lundelli y S. serrifer(R*); y 12 especies de mamíferos como:

Sciurus aureogaster, Heteromys gaumeri, Peromyscus yucatanicus y Pitymys quasiater.
Taxa amenazados
Cinco especies de reptiles: Boa constrictor(A), Agkistrodon bilineatus(Pr), Micruroides

euryxanthus(A), Iguana iguana(Pr) y Ctenosaura similis(A); nueve especies de aves:
Anhinga anhinga, Cathartes burruvianus(A), Sarcorhamphus papa(P), Pandion haliaetus,
Falco fermoralis(A), Aramus guarauna(A), Amazona xantholora(A), Pionus senilis(A) e
Icterus cucullatus(A); y siete especies de mamíferos: Sphiggurus mexicanus(A), Panthera
onca(P), Leopardus pardalis(P), L. wiedii(P), Herpailurus yagouaroundi(A), Tayassu pecari
y Philander opossum.
En peligro de extinción. Aves: Pelecanus occidentalis, Jabiru mycteria(P), Mycteria

americana(A), Buteogallus urubitinga(A), Buteogallus anthracinus(A), Buteo
magnirostris(Pr), B. brachyurus, Elanoides forficatus(R), Harpia harpyja(P), Falco
peregrinus(A), Ortalis vetula, Crax rubra(A), Penelope purpuracens(Pr), Leptotila
rufaxilla(R) y Arantinga nana; mamíferos: Alouatta palliata(P*), A. pigra(P), Ateles geoffroyi
vellerosus(P), A. geoffroyi yucatanensis(P), Mazama americana, M. gouazoubira,
Philander opossum y Caluromys derbianus(R).
Raros. Se reportan siete especies de aves : Tigrisoma mexicanum lineatum, Ardea

herodias santilucae(R), Botaurus pinnatus, Oxyura dominica(A), Laterallus ruber(R),
Aramides cajanea(R) y A. axillaris(R).
Amenazas
A corto plazo:
El manglar de la región de Puerto Rico (en el complejo lagunar de Pom-Atasta) y San

Francisco (en el sistema fluvio-lagunar Palizada-Del Este), de manera particular se ve
amenazado por su explotación incontrolada de madera para la construcción de
asentamientos irregulares y para la producción y venta de carbón a Ciudad del Carmen;
las actividades de exploración de pemex también afectan los manglares.

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Establecimiento irregular de granjas camaroneras sin estudio de viabilidad ecológica que

planifique integralmente la actividad (considerando la capacidad de carga del ecosistema
y su interacción con otras actividades productivas) para fomentar un desarrollo sostenible.
CARACTERÍSTICAS Y USO DEL SUELO.
El municipio se caracteriza por tener las siguientes clases de suelo:
Gleysol sálico: Se encuentra en la zona sísmica, esta formado por suelos de acumulación
de materias orgánicas en el que se estanca el agua, lo que lo hace, evidentemente,
húmedo, arcilloso y pesado. Su vegetación natural es de pastizal, cañaveral y tular.
Representa el 26% del total de la superficie del municipio.
Vertisol pelico: Conocido en maya como akalche, se encuentra en zonas planas con
escasa o nula pendiente. En el municipio se localiza en una franja que corre en él termino
medio de norte a sur, se caracteriza por ser profundo y compuesto de arcilla y capa
orgánica. Este suelo es de media a alta fertilidad, pero su drenaje natural es muy lento,
por lo que es adecuado para cultivos como el arroz y la ganadería bovina. Son suelos
frecuentemente negros y rojizos, de vegetación natural variada y susceptible a la erosión.
Representa el 16% de la superficie municipal.
Rendzinas liticas: Conocido como tzekel plus luum, se localizan en los límites con el
municipio de Champotón y la República de Guatemala, son suelos jóvenes, poco
profundos, aptos para la siembra de frutas y hortalizas. El 34% de la extensión territorial la
compone este tipo de suelo.
Luvisol gleyco: Localizados en una pequeña franja, son suelos que presentan altas
concentraciones de sal sódica, características de las marismas, pantanos costeros y
manglares con los que se asocian. Susceptibles a la erosión, ocupan el 4% de la
superficie del este del municipio.

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Regosol eutrico: Suelos marinos de alta concentración de sal sódica que ocupan el 7%
del municipio.
Litosol: Suelos sin desarrollo, con roca dura y escasa profundidad, abarca el 13% de la
superficie total municipal.
Hidrología
REGIONES Y CUENCAS HIDROLÓGICAS
Región Cuenca % de la superficie estatal

Grijalva-Usumacinta Río Usumacinta 2.58
Laguna de Términos 30.46
Yucatán Oeste (Campeche) Cuencas Cerradas 18.66
Río Champotón y otros 24.71
Yucatán Norte (Yucatán) Yucatán 10.82
Yucatán Este (Quintana Roo) Bahía de Chetumal y otras 1.87
Cuencas Cerradas 10.90
FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000.
CUERPOS DE AGUA
Nombre Ubicación Nombre Ubicación
L. de Términos Laguna de Términos L. El Corte Laguna de Términos
E. Sabancuy Río Champotón y otros L. Panlao Laguna de Términos
L. Atasta Laguna de Términos L. Noh (Silvituc) Cuencas Cerradas
L. Pom Laguna de Términos L. Chama-ha Cuencas Cerradas
L. El Este Laguna de Términos L. Noha Cuencas Cerradas
L. El Vapor Laguna de Términos
FUENTE: INEGI. Carta Topográfica, 1:1 000 000 (segunda edición).
INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000
CORRIENTES DE AGUA
Candelaria Laguna de Términos Salsipuedes Laguna de Términos
Usumacinta Río usumacinta Chumpán Laguna de Términos
Desempeño Cuencas Cerradas Palizada Río usumacinta

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Escondido Cuencas Cerradas Chivoja Laguna de Términos
Las Golondrinas Laguna de Términos Pejelagarto Laguna de Términos
Las Pozas Cuencas Cerradas Mamantel Laguna de Términos
Caribe Laguna de Términos Azul Bahía de Chetumal y otras
Champotón Río Champotón y otros San Pedro y San Pablo Río usumacinta
FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000.
INEGI. Carta Topográfica, 1:50 000.
INEGI. Carta Topográfica, 1:1 000 000 (segunda edición).
MAPA DE REGIONES HIDROLÓGICAS
INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:1 000 000.
REGIONES Y CUENCAS HIDROLÓGICAS:

La Región Hidrológica Grijalva-Usumacinta se ubica al sur y al oeste de la entidad, abarca
principalmente la Cuenca L. De Términos y pequeñas porciones de la Cuenca R.
Usumacinta, hacia los límites con el estado de Tabasco; es importante señalar que en

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esta Región se concentra la mayor cantidad de corrientes y cuerpos de agua de la

entidad, entre los que se puede mencionar Candelaria, Usumacinta, Salsipuedes,
Palizada, Pejelagarto, Manantel, L. De Términos, L. Pom, L. Panlao, etc.
La Región Yucatán Oeste (Campeche) es la más extensa, ocupa el 43.37% de la

superficie estatal y se localiza al centro de la entidad, aquí se ubican las Cuencas
Cerradas y R. Champotón y otros, las cuales contienen las corrientes Champotón, Las
Pozas y Desempeño, así como los cuerpos de agua E. Sabancuy, L. Noh (Silvituc) y L.
Chama-ha.
La Región Yucatán Norte (Yucatán) se localiza precisamente al norte del estado, presenta
sólo la Cuenca Yucatán, misma que no tiene corrientes y cuerpos de agua importantes.
La Región Hidrológica Yucatán Este (Quintana Roo), se ubica al este y al noreste de la

entidad, incluye las Cuencas Cerradas y Bahía de Chetumal y otras; dentro de esta
Región se encuentran las corrientes Escondido y Azul, además del cuerpo de agua L.
Noha.
Densidad demográfica del sitio
POBLACION EN EL MUNICIPIO DE CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE

Entidad Federativa Campeche
Municipio: CIUDAD DEL CARMEN
Población total al 2002: 171367
Población masculina 85435
Población femenina 85932
2
Superficie (Km ): 7308

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LOCALIDAD URBANA
Población Viviendas Hombres Mujeres Población Población Población

total en 2000 habitadas en 2000 en 2000 económica económicamente alfabeta de 15
en 2000 mente inactiva en 2000 años y mas
activa en
2000
126024 30361 62398 63626 47362 43716 79722
PERFIL SOCIO DEMOGRAFICO.
GRUPOS ÉTNICOS:
En el municipio se hablan más de 25 lenguas indígenas y existe un total de 4,151

habitantes que hablan alguna lengua indígena, siendo el grupo étnico de mayor presencia
el chol, con 1,731 hablantes y en segundo lugar, el pueblo maya.
EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA.
Conforme a las cifras del Conteo de Población realizado en 2000, el total de habitantes de
este municipio es de 179,690, de los cuales el 50.5% lo integraban hombres y el 49.5%
mujeres y su tasa media de crecimiento anual fue del 5.72%.
Debido al reordenamiento territorial municipal por la creación del nuevo municipio de

Candelaria, que entró en vigor el 1° de julio de 1998; la población total quedó con 156,587
habitantes, de los cuales el 50.4% son hombres y el 49.6% mujeres, lo que significa una
disminución de un 12.86%.
Con relación a la población total por residencia o lugar de nacimiento según sexo, de los
136,034 habitantes cuantificados en este municipio en el Censo de 2000, el 65.7% son
nacidos en la entidad, el 32.4% en otra entidad, el 0.2% en otro país y el 1.7% no está
especificado.

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Según cifras estadísticas de la Dirección del Registro Civil del gobierno del estado, en
2000 hubo 6,398 nacimientos, siendo el 49.8% hombres y el 50.2% mujeres. En este
mismo año, se registraron 663 defunciones.
La tasa bruta de natalidad para este municipio es de 34.6 nacimientos por cada mil
habitantes, en tanto que la tasa bruta de mortalidad es de 3.7 defunciones por cada mil
habitantes.
Población total por sexo.
Año Total Hombres Mujeres

2000 126,024 62,398 63626
2005 179,690 90,768 88,922
Fuente: INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda, 1990.

Fuente: INEGI. Conteo de Población y Vivienda, 1995.
Nacimientos y defunciones por sexo.
Concepto Total Hombres Mujeres

Nacimientos 6,398 3,186 3,212
Defunciones 663 414 249
Fuente: Secretaria de Gobierno, Dirección del Registro Civil.
Población total por residencia o lugar de nacimiento según sexo.
Concepto Total Hombres Mujeres

Total 136,034 68,251 67,783
Nacidos en la entidad 89,362 44,402 44,960
Nacidos en otra 44,164 22,607 21,557
entidad
Nacidos en otro país 230 109 121
No especificado 2,278 1,133 1,145

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RELIGIÓN.
Predomina la religión católica dado que representa el 78.7% del total de la población,
aunque en los últimos años han proliferado sectas religiosas protestantes y evangélicas,
como Testigos de Jehová, Luz del Mundo, Adventistas del Séptimo día, entre otros.
INFRAESTRUCTURA SOCIAL Y DE COMUNICACIONES
EDUCACIÓN.
Los datos estadísticos al inicio del curso 1999-2000, indican que el municipio presenta las
siguientes características: la infraestructura educativa la integran 505 escuelas en las que
laboran 2,938 docentes que dan atención a 57,650 alumnos en 4,922 grupos.
En el 24.56% de estas escuelas se imparte educación preescolar a 7,126 niños, bajo la

instrucción de 298 educadoras.
La educación inicial atiende a 113 alumnos que reciben capacitación en una escuela que
cuenta con 18 maestros instructores.
Con respecto a la educación primaria, el 54.76% de los alumnos de este municipio se

clasifican en este nivel, que cuenta con 283 escuelas y 1,127 profesores.
La educación secundaria se brinda en 53 escuelas, donde 561 docentes imparten

instrucción al 16.07% del total de alumnos del municipio.
El 0.21% del total de alumnos reciben instrucción en el nivel medio técnico terminal, lo
hacen en 4 escuelas bajo la coordinación de 123 profesores.
El 7.92% del total de los alumnos reciben instrucción en el nivel medio superior, lo hacen
en 16 escuelas, bajo la coordinación de 350 profesores.
Este municipio cuenta con educación normal superior en la que se forma a 765 alumnos,
el 1.33% del total, en 4 escuelas con una planta de 59 maestros.

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En educación superior existen 9 escuelas a la que asisten 2,588 alumnos, donde 340
maestros capacitan en 86 grupos.
En educación especial existen 7 centros donde asisten 669 alumnos y 38 maestros los
supervisan.
En lo referente a la educación que se imparte a los adultos se cuenta con 24 maestros,

que dirigen clases a 426 alumnos.
Este municipio cuenta con 12,614 analfabetas de los cuales el 40.22% se refiere a
hombres y el 59.78% a mujeres.
Escuelas, maestros, alumnos inscritos grupos existentes y Analfabetas, según nivel

educativo.
Nivel educativo Escuelas Maestros Alumnos Grupos analfabetas

Hombres Mujeres
Total 505 2,958 57,652 4,922 5,073 7,541
Inicial 1 18 113 5
Preescolar 124 298 7,126 400
Primaria 283 1,127 31,567 1,585
Secundaria 53 561 9,266 316
Media terminal 4 123 566 22
(técnico).
Media superior. 16 350 4,564 136
Normal superior 4 59 765 8
Superior c/ 9 340 2,588 86
Educación para 4 24 426 39
adultos
Educación 7 58 669 19
especial
a. Se refiere al total de servicios educativos, no a la planta física (infraestructura).
b. Datos del anuario estadístico del estado de Campeche referidos al 5 de noviembre de 2000.
c. incluye licenciatura y postrado.
Nota: incluye datos del nuevo municipio de Candelaria.
Fuente: Secretaria de Educación, Cultura y Deporte. Departamento de Planeación y Desarrollo.

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SALUD.
La atención médica que se presta a la población de este municipio cuenta con 87
unidades médicas distribuidas de la siguiente manera: 28 de Indesalud, en los que se
encuentra el Hospital General; 2 del ISSSTE; 42 de Petróleos Mexicanos(PEMEX); 4
unidades rurales pertenecientes al sistema IMSS- Solidaridad; 1 del DIF; 7 de la Dirección
de Bienestar Social municipal; una de la Cruz Roja; una del IMSS; y un sanatorio de la
Secretaria de Marina, situado en la cabecera municipal.
Además, existen 40 Casas de Salud localizadas en los lugares más apartados de la

geografía municipal.
Cuenta con 316 médicos, entre los que se encuentran médicos generales, especialistas,
residentes, pasantes; además, odontólogos y 334 enfermeras.
Con respecto a la población derechohabiente de las instituciones de seguridad social,

esta alcanzan una cifra de 69,763 personas, de los cuales el 83.58% pertenece al IMSS,
el 11.39% al ISSSTE y el restante 5.03% a la Secretaría de Marina.
La infraestructura para la prestación de los servicios de salud dispone de 20 salas de

expulsión, 173 consultorios, 9 quirófanos, 13 gabinetes dentales, 63 farmacias, 305
camas, 14 ambulancias, siendo la Secretaría de Marina y el Indesalud las instituciones
que cuentan con la mayor parte de estos recursos.
ABASTOS.
La población de este municipio se abastece de carne, verduras, hortalizas y otros

productos básicos, principalmente en 6 mercados públicos. Además, cuenta con 3 rastros
en los que se procesa la carne en pie.
Existen un total de 85 tiendas, de las cuales 13 son urbanas y 78 son rurales, en las que
se expenden productos básicos a precios accesibles para la población de escasos
recursos económicos. Se cuenta con 2 bodegas de almacenamiento con una capacidad
de 1,600 toneladas.

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En materia de comercio, existen 56 empresas dedicadas a este giro, que emplean a 4,345
individuos.
DEPORTE.
Para la práctica del deporte y disfrute de sus aficionados, el municipio cuenta con 4
estadios en los que se realizan los juegos de liga estatal de béisbol y del equipo de
tercera división de fútbol; 2 unidades deportivas; 19 campos de fútbol; 25 campos de
béisbol; 31 campos de fútbol que también se emplean para la práctica de béisbol; 18
canchas de basquetbol; 9 de voleibol; y 70 canchas de usos múltiples.
VIVIENDA.
Según datos del último Conteo de población, en 2000 existían 39,569 viviendas
particulares, habitadas por 179,017 personas.
El material predominante de acuerdo al Censo de Población y Vivienda de 1990 es:
Pisos.- El 21.19% de las viviendas tenían pisos de tierra; el 51.7% era piso de cemento o
firme; el 26.30% con madera, mosaico u otros recubrimientos; y por ultimo, el 0.8% no se
especificaba.
Paredes.- El 8.89% contaban con paredes de lamina de cartón; el 7.61% de carrizo,

bambú o palma; el 2.23% de embarro, bajareque, lamina de asbesto o metálica, adobe u
otros materiales; el 26.73% de madera; el 53.88% de tabique, ladrillo, block, piedra o
cemento y el 0.66% no se especifica.
Techos.- El 26.47% de las casas habitadas contaban con techos de lamina de cartón; el
33.81% de lamina de asbesto o metálica; el 25.61% de losa de concreto, tabique o ladrillo;
y el 14.11% de palma, tejamanil, madera, teja u otros materiales.
Viviendas particulares habitadas según material predominante en los pisos.

Material predominante Viviendas habitadas Porcentaje
Total 27,997 100.00
Tierra 5,932 21.19
Cemento o firme 14,471 51.69

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Madera, mosaico u otros 7,366 26.31

recubrimientos
No especificado 228 0.81
Fuente: XI Censo de Población y Vivienda 2000.
Viviendas particulares habitadas según material predominante en las paredes.

Material predominante Viviendas habitadas Porcentaje
Total 27,997 100.00
Lamina de cartón 2,490 8.89
Carrizo bambú o palma 2,128 7.61
Embarro bajareque 130 0.47
Madera 7,485 26.73
Lamina de asbesto o metálica 264 0.95
Adobe 36 0.13
Tabique, ladrillo, bloc, piedra o 15,086 53.88
cemento
Otros materiales 192 0.68
Viviendas particulares habitadas según material predominante en techos.

Material predominante Viviendas Porcentaje
habitadas
Total 27,997 100.00
Lamina de cartón 7,412 26.48
Palma, tejamanil, madera 2,570 9.18
Lamina de asbesto metálica 9,465 33.81
Teja 561 2.00
Losa, concreto, tabique, ladrillo 7,171 25.61
Otros materiales 591 2.11

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SERVICIOS PÚBLICOS.
El municipio ofrece a sus habitantes de la cabecera municipal: mercados, centros
deportivos, recreativos, rastros, vialidad, central de abasto, panteón, agua, parque,
jardines, seguridad pública, alumbrado público y energía eléctrica, como a continuación se
detalla:
Servicio Cobertura %
Agua potable 75
Alumbrado público 85
Seguridad pública 85
Transito y vialidad 85
Limpieza de calles 80
Recolección de basura 80
Pavimentación 40
Mercados 80
Panteones y cementerios 80
Rastros 80
Parques 80
Jardines 80
Transporte 80
Fuente: Cedemun-INEGI, El Perfil de los municipios de México.
El transporte de carga se realiza a través de autobuses foráneos. Cuenta con 3 líneas de

transporte de pasaje, a saber: Autobuses del Sur, Autobuses del Oriente y Autobuses
"Uno". El servicio de transporte en la ciudad es brindado por la paramunicipal, "transporte
urbano municipal" (TUM), y el servicio de taxis y colectivos.
El servicio de limpia es prestado por los servicios públicos municipales. En cuanto al agua
potable, según información proporcionada por la Comisión de Agua Potable y
Alcantarillado del Estado, en 1997 se contó con 63 sistemas que abastecieron 73 pozos

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que dieron atención a una población de 165,354 habitantes; existían, además, 28,737
tomas domiciliarias y una red de distribución de 429,657 metros.
Infraestructura existente de agua potable.
Concepto Cantidad
Sistemas 63
Pozos 73 a)
Tanques 283 b)
Aljibes 35
Tomas domiciliarias 28,737
Red de distribución 429,657
Población atendida 165,354
b. incluye 4 galerías filtrantes y 2 norias.
c. comprende 198 tanques de polietileno de 1.1m3 c/u.
Nota: se incluyen datos del nuevo municipio de Candelaria.
Fuente: comisión de agua potable y alcantarillado del estado.
ENERGÍA ELÉCTRICA.
Por tipo de usuario del servicio eléctrico, el municipio tiene 6,325 tomas eléctricas
domiciliarias, de éstas, 89.26% son residenciales, 10.69% corresponden al comercio y
0.05% a la industria. Por otra parte, las tomas eléctricas denominadas no domiciliarias
suman 90, entre las que se incluyen el alumbrado público, bombeo de agua potable y
negras y las dirigidas a las actividades agrícolas. Todas éstas, sumadas a las
domiciliarias, totalizan 6,415 tomas eléctricas, que representa el 5.67% de las 113,115
tomas eléctricas que existen en el estado.
Número de usuarios según tipo de servicio eléctrico.
Tipo de servicio Usuarios

Total 6,415
Tomas eléctricas domiciliarias 6,325
Industrial 3

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Residencial 5,646
Comercial 676
Tomas no domiciliarias 90
Agrícola 1
alumbrado publico 45
bombeo de aguas potable y negras 41
Temporal 3
Fuente: Comisión Federal de Electricidad.
Características climáticas
Temperatura (mínima, máxima y promedio)

MAPA DE CLIMAS
FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.

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CLIMAS.
El estado de Campeche por su ubicación en la zona intertropical, escasa altitud y relieve
llano o ligeramente ondulado, presenta altas temperaturas en la totalidad de su territorio,
éstas en combinación con la cantidad de precipitación total anual que ocurre, han
propiciado el predominio del clima clasificado como cálido subhúmedo, seguido del cálido
húmedo y en una proporción mucho menor el semiseco muy cálido y cálido.
El clima cálido subhúmedo con lluvias en verano es el que abarca mayor superficie, poco
más de 92% de la entidad; comprende desde el límite con los estados de Yucatán y
Quintana Roo hasta Ciudad del Carmen, en sentido este-oeste, y de unos cuantos
kilómetros al sur del linde boreal con Yucatán a la frontera con la República de
Guatemala, en dirección norte-sur. En la zona están establecidas las poblaciones de
Calkiní, Hecelchakán, Tenabo, Hopelchén, Campeche, Champotón, Escárcega, Xpujil,
Candelaria y Ciudad del Carmen; en ella la temperatura media anual va de poco más de
24ºC en el sureste, donde se encuentran los terrenos de mayor altitud (400 m
aproximadamente), a cerca de 28ºC en la faja costera; la temperatura media del mes más
frío es de 18ºC o más. En el entorno de Palizada el clima es cálido húmedo con
abundantes lluvias en verano; éste abarca menos de 8% de la superficie del estado,
presenta temperaturas medias anuales entre 26º y 28ºC, la temperatura media del mes
más frío es de 18ºC o mayor, su precipitación total anual varía en el rango de 1 500 a 2
000 mm; el incremento de la cantidad de lluvia aquí está relacionada, entre otros factores,
a la posición del área respecto al Golfo de México y la dirección de los vientos húmedos
procedentes de esa masa de agua.
La zona de menor humedad, ubicada en el extremo norte, representa apenas 0.05% de la

superficie estatal; pertenece al clima semiseco muy cálido y cálido, su temperatura media
anual varía entre 26º y 28ºC, la temperatura media para el mes más frío es mayor de 18ºC
y la precipitación total anual menor de 800 mm, ésta ocurre principalmente en el verano.

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TEMPERATURAS PROMEDIO ANUALES (GRADOS CENTÍGRADOS)
Año
TEMPERATURA 2004 2005 2006 2007 2008 2009

(Considerando
(°C) hasta febrero)
MINIMA 19.3 19.3 20.4 20.7 20.2 17.3
MAXIMA 32.6 32.9 32.4 32.8 32.8 30.1
MEDIA 26 26.1 26.4 26.75 26.5 23.7
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura en °C.
MAPA DE LA TEMPERATURA MEDIA ANUAL
Las llamadas isotermas, son líneas que unen puntos que tienen una misma temperatura
media anual, se muestran a manera de curvas con valores en grados centígrados. La
única isoterma representada en el mapa de Campeche, es la de 26ºC, lo que indica que la

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temperatura media anual es similar en todo el estado, debido a la escasa elevación sobre
el nivel del mar que presenta todo el territorio estatal.
Para el estado de Campeche en el periodo 1980-2004 se cuenta con los siguientes datos:
Temperatura mínima promedio anual: 19 oC, Temperatura media promedio anual: 25.8 oC
y Temperatura máxima promedio anual: 32.6 oC.
Fuente: Página de internet del Servicio Meteorológico Nacional (http://smn.cna.gob.mx).
Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)

La precipitación total anual varía de 800 mm en el norte y noreste a menos de 2 000 mm
en los alrededores y el sureste de Ciudad del Carmen.
En el entorno de Palizada; éste abarca menos de 8% de la superficie del Estado de

Campeche, su precipitación total anual varía en el rango de 1 500 a 2 000 mm; el
incremento de la cantidad de lluvia aquí está relacionada, entre otros factores, a la
posición del área respecto al Golfo de México y la dirección de los vientos húmedos
procedentes de esa masa de agua.
La zona de menor humedad, ubicada en el extremo norte, representa apenas 0.05% de la

superficie estatal; pertenece al clima semiseco muy cálido y cálido, su temperatura media
anual varía entre 26º y 28ºC, la temperatura media para el mes más frío es mayor de 18ºC
y la precipitación total anual menor de 800 mm, ésta ocurre principalmente en el verano.
Para el estado de Campeche en el periodo 1945-2005 se cuenta con los siguientes datos:
Precipitación media anual: 1169.2 mm; en este periodo el mes que presenta la
precipitación mínima es el de abril con 17.1 mm y el mes con máxima precipitación pluvial
es septiembre con 217.3 mm.
Fuente: Página de internet del Servicio Meteorológico Nacional (http://smn.cna.gob.mx).

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Dirección y velocidad del viento (promedio)
Tomando como referencia la región de la Laguna de Términos, la predominancia de

vientos del Sureste, aunada al aporte fluvial dominante, produce un efecto neto de
exportación de agua de esta zona hacia la Laguna de Términos y de ésta al Golfo de
México.
En invierno, la presencia de vientos del Norte produce un efecto de retención del agua
fluvial e incluso el favorecimiento del ingreso de agua marina a los ecosistemas
estuarinos. Por lo somero de la cuenca, los vientos en general efectúan una importante
mezcla vertical en la columna de agua, provocando la resuspensión de sedimentos y
nutrientes autóctonos y alóctonos, que son finalmente exportados a la plataforma
continental en la Sonda de Campeche, enriqueciendo su productividad primaria.
Por otra parte, los vientos con origen en el Atlántico Norte y en la sonda de Campeche,
presentan una rotación anticiclónica, como en el resto del Golfo de México, con una
velocidad media anual de 3.2 m/s, y alcanzando en el mes de Abril velocidades
aproximadas a los 4.2 m/s (Tabla III.2.3-1).
Tabla III.2.3-1 Perfil de la Velocidad del Viento

Promedio
Velocidad de Viento (m/seg)
Anual
Año
En
Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
e
2000 2.1 4.1 2.5 3.1 3 2.5 1.9 2.2 1.7 2.3 2 3.2 2.6
2001 3.6 3.3 3.1 4.3 3 3.2 2.6 2.7 2.4 3.2 2.9 2.7 3.1
Promedio 3.1 3.8 3.9 4.2 3.7 3.4 2.9 2.5 2.4 2.9 3 2.8 3.2
Intemperismos severos
Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas
susceptibles a:

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() Terremotos (sismicidad)? SI
() Corrimientos de tierra? NO
() Derrumbes o hundimientos? NO
() Inundaciones (Historial de diez años)? NO
() Pérdidas de suelo debido a la erosión? NO
() Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos? SI
() Riesgos radiactivos? NO
() Huracanes? SI
Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle.
Identificación y descripción del área sísmica.
La placa de Cocos, la Norteamericana y la del Caribe convergen en la llamada “Trinchera

del Pacífico”. Estas tres placas en su conjunto determinan la actividad tectónica del
sureste de la República Mexicana. Mota-Palomino y Reyna-Cruz (1991), identifican al
área de estudio como una zona de riesgo medio, con peligro a recibir sismos de magnitud
III y IV en la escala de Mercalli. Figueroa (1969), en su Carta Sísmica de la República
Mexicana, clasifica a la región sur del Golfo de México dentro de una zona penesísmica,
donde los sismos son raros y poco frecuentes.
De acuerdo con el Servicio Sismológico Nacional del Instituto de Geofísica de la UNAM,

se ha registrado hasta 1997 un total de 57 hipocentros, de los cuales, 25 corresponden a
la región costera de Tabasco, 16 a la región de la Laguna de Términos y los 16 restantes
corresponden a la plataforma continental de la Bahía de Campeche. La magnitud de los
hipocentros en las tres regiones oscila entre 3.5 y 4.8 grados en la escala de Richter,
equivalente a IV en la escala de Mercalli.
La región costera de la Sonda de Campeche presenta susceptibilidad de impacto a

fenómenos de subsidencia, es decir, debido a las características lacustres del suelo, el
área de asentamiento de las comunidades costeras de los estados de Tabasco y
Campeche es susceptible de presentar hundimientos. Sin embargo, estos son lentos, del
orden de milímetros por año.

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Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos
La contaminación de las aguas marinas por hidrocarburos es un riesgo latente en las

operaciones del equipo de perforación ya que pueden suceder derrames ya sea por
incidentes menores o pòr eventos catastróficos como incendio o descontrol de pozo para
lo cual cuentan con un Plan de Respuesta a Emergencias.
Para la disminución del riesgo de contaminación al mar en lo que respecta a incidentes

menores la instalación cuenta con charolas de contención de líquidos, asi como con Kit
para atención de derrames.
Huracanes.
México presenta cuatro zonas matrices de formación de huracanes, tres de las cuales se
ubican en el Mar Caribe y Golfo de México. En este último, la primera zona matriz aparece
en el suroeste, precisamente en la Sonda de Campeche, iniciando su actividad en el mes
de junio; sin embargo, los huracanes originados es esta zona suelen dirigirse hacia el
noroeste.
En lo que concierne a las tormentas tropicales, huracanes y depresiones tropicales, la

tabla siguiente muestra los fenómenos meteorológicos para Atlántico, Golfo de México y
Mar Caribe durante el periodo 2005 a 2010.
Fenómenos meteorológicos registrados para el Atlántico, Golfo de México y Mar

Caribe durante el periodo 2005 a 2010.
Fenómenos registrados en el periodo 2005 a 2010.
Alex, Bonnie, Colin, Danielle, Earl, Fiona, Gaston, Hermine, Igor,

2010 Huracanes: Julia, Karl, Lisa, Matthew, Nicole, Otto, Paula, Richard, Shary,
Tomas, Virginie, Walter
T Ana, Bill, Claudette, Danny, Erika, Fred, Grace, Henri, Ida,
2009 Huracanes: Joaquin, Kate, Larry, Mindy, Nicholas, Odette, Peter, Rose, Sam,
E
Teresa, Victor, Wanda

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M Arthur, Bertha, Cristobal, Dolly, Edouard, Fay, Gustav, Hanna,

P 2008 Huracanes: Ike, Josephine, Kyle, Laura, Marco, Nana, Omar, Paloma, Rene,
O Sally, Teddy, Vicky, Wilfred
R Andrea, Barry, Chantal, Dean, Erin, Felix, Gabrielle, Humberto,
2007 Huracanes: Ingrid, Jerry, Karen, Lorenzo, Melissa, Noel, Olga, Pablo,
A
Rebekah, Sebastien, Tanya, Van, Wendy
D
Alberto, Beryl, Chris, Debby, Ernesto, Florence, Gordon, Helene,
A
2006 Huracanes: Isaac, Joyce, Kirk, Leslie, Michael, Nadine, Oscar, Patty, Rafael,
Sandy, Tony, Valerie, William
Arlene, Bret, Cindy, Dennis, Emily, Franklin, Gert, Harvey, Irene,
Huracanes: Jose, Katrina, Lee, Maria, Nate, Ophelia, Philippe, Rita, Stan,
2005
Tammy, Vince, Wilma
Fuente: Servicio Meteorológico Nacional 2010.
ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS.
Antecedentes de incidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de

procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, las sustancias

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involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su

atención.
Durante el tiempo que tiene operando el equipo de perforación 6021 “COSL-1”, de

GOIMAR S.A. de C.V., se han presentado los siguientes incidentes:
FECHA AFECTACIÓN DESCRIPCIÓN CAUSAS

Al estar descargando barco laughlin tide
con materiales quimicos la grúa de lado  Recalentamiento de
Recalentamiento españa presento falla en freno magnetico bobinas
10/07/2007
en freno magnetico del swin sobrecalentandose y  Falta de supervision y
produciendo humo. mantenimiento
 Humedad en el piso de
preventores
 Falta de comunicación
al realizar la maniobra
Al estarse bajando de la escalera que
sin el personal deapoyo
Contusión en utilizo para realizar trabajos de soldadura
 Falta de supervisión por
20/07/07 región dorso- en el tubo de la campana pierde el
parte del supersor de
lumbar y cocciquea equilibrio lo cual provoca la caida hacia el
seguridad
piso de preventores
 permiso elaborado con
formatos no vigentes
 Mal llenado del formato
AST
 Roladcora en mala
El trabajador estaba apoyando en la
posición.
Contusion operación de desconexión de tubería y al
 Gafas en mal estado.
postraumática en enviar un tramo de tubería a la rampa,
 Falta de supervison.
13/07/08 segundo y tercer el,perforador acciono accidentalmente
 Falta de comunicación.
dedo de la mano las gafas y el trabajador no se percato de
 Falta de capacitación.
izquierda ello y posteriormente sus dedos fueron
 Desconocimiento de los
machucados por los dos tubos.
procedimientos.
Antecedentes de incidentes ocurridos en la operación de instalaciones similares.

Por medio del conocimiento y análisis de los accidentes ocurridos en el pasado a
instalaciones similares se tendrá una valiosa herramienta para plantear situaciones

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acordes a los riesgos inherentes a las actividades del proceso de perforación y

mantenimiento de pozos con el fin de prevenirlos y minimizarlos.
El análisis histórico, permite tener un conocimiento real de los descontroles en el proceso

y otras situaciones anormales ocurridas en instalaciones semejantes; hecho que ayuda al
planteamiento de situaciones accidentales factibles. El análisis de los accidentes o
incidentes ocurridos en el pasado permite visualizar el riesgo potencial de las diferentes
actividades llevadas a cabo en plataformas costa fuera.
Reportes de accidentes / incidentes ocurridos en instalaciones marinas de PEMEX

Exploración y Producción en la Sonda de Campeche.
El histórico de incidentes y accidentes abarca del 2007 al 2010, de acuerdo a la base de

datos de Petróleos Mexicanos Exploración y Producción.
Las instalaciones consideradas pertenecen a los diferentes activos de PEMEX
Exploración y Producción en el área de la Sonda de Campeche.
Para que el histórico sea una herramienta más útil dentro del análisis de riesgo es
necesario incorporar al mismo una clasificación de los accidentes ocurridos, de forma que
se identifique la potencial causa que haya dado origen al evento.
Clasificación de los accidentes.
La clasificación de los accidentes es un área de estudio importante en la seguridad

industrial permitiendo la identificación de los elementos, factores, agentes, consecuencias
involucrados durante el accidente, sin embargo, dada la gran variedad de elementos que
se pueden asociar a la ocurrencia de una evento existen diversas formas de clasificación
los accidentes.
Los accidentes obedecen por regla general a una nube o conjunto de causas, por lo se
han establecido clasificaciones amplias considerando una serie de factores de accidente,
que se agrupan dentro de seis apartados que a continuación se desarrollarán:

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1. El agente.
2. La parte del agente
3. La condición peligrosa
4. El tipo de accidente
5. La acción peligrosa
6. El factor personal de inseguridad
1. El agente.
Se refiere a la sustancia, el material, circunstancia u objeto más relacionado con el

accidente, como pueden ser:
1. Máquinas: torno, fresadora, pulidora, sierra, prensa, etc.

2. Generadores de movimiento y bombas: motor compresor, ventilador, etc.
3. Ascensores o elevadores: de pasajeros o de carga, eléctricos, hidráulicos,
manuales, etc.
4. Aparatos de izar: grúas, polipastos, etc.
5. Transportadores: de banda, de rodillos, de cadena, etc.
6. Generadores de vapor y recipientes sujetos a presión: caldera, tubería de
presión, condensador.
7. Vehículos: carretillas eléctricas, de motor, automóviles, ferrocarriles, etc.
8. Animales: domésticos, insectos, serpientes, etc.
9. Aparatos de transmisión de fuerza mecánica: poleas, árboles de transmisión,
engranajes, etc.
10. Aparatos eléctricos: motor, generador lámpara, tomas de fuerza, etc.
11. Herramientas de mano: martillo, alicates, lima, etc.
12. Sustancias químicas: explosivos, gases, sustancias corrosivas, etc.
13. Sustancias muy inflamables y calientes: vapor, petróleo, laca, etc.
14. Radiaciones y sustancias radiactivas: uranio, radio, rayos X, etc.
15. Superficies de trabajo: piso, rampa, escalera, salientes, etc.
16. Agentes diversos: escalera de mano, abertura en el piso, cajones,
condiciones climáticas.

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2. La parte del agente.
La parte que se encuentra más estrechamente relacionada con el accidente y que

generalmente podía haber sido protegida, por ejemplo: el útil de la máquina, la horquilla
de la carretilla, el peldaño de la escalera, etc.
3. La condición peligrosa.
Está íntimamente relacionada con la parte del agente y se refiere a aquella condición que
se podía haber protegido o evitado. Dentro de este apartado se encuentra:
a) Agentes protegidos de forma deficiente: no protegidos o mal protegidos.

b) Agentes defectuosos: rugosos, ásperos, resbaladizos, agudos, etc.
c) Arreglos o procedimientos peligrosos en el agente de que se trate:
almacenamiento inseguro, sobrecarga, etc.
d) Iluminación inadecuada: luz insuficiente, sombras, deslumbramiento, etc.
e) Ventilación inadecuada: aire con sustancias tóxicas o nocivas, volumen de
renovación insuficiente, etc.
f) Ropa insegura: calzado impropio, ropa suelta, etc.
g) Otras condiciones inseguras.
4. El tipo de accidente.
La causa por la se establece el contacto.

a) Colisión, Golpes o choques contra objetos
b) Deslizamientos, caídas, desprendimientos.
c) Aprisionamiento entre objetos
d) Caída de un mismo nivel
e) Caída a distinto nivel
f) Resbalar sin caer o hacer esfuerzos excesivos que pueden producir
esguinces, luxaciones, lumbagos, etc.
g) Exposición a temperaturas extremas, que pueden dar lugar a quemaduras,
golpe de calor, congelaciones.

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h) Inhalación, absorción o ingestión de sustancias que pueden producir asfixia,

envenenamiento, etc.
i) Contacto con la corriente eléctrica, que provoca la electrocución.
j) Otros tipos de accidente
5. La acción peligrosa.
Es la violación de un procedimiento comúnmente aceptado como seguro, lo cual provoca
un determinado tipo de accidente.
Como acciones peligrosas se pueden citar:
a) Realizar una operación sin la autorización necesaria, o sin advertir que va a

realizarse.
b) Trabajar a velocidad peligrosa, demasiado lenta o demasiado rápida, en
algunas operaciones delicadas.
c) Inutilizar los dispositivos de seguridad con el fin de ganar tiempo al realizar
una operación.
d) Utilizar un equipo de trabajo inadecuado.
e) No utilizar las prendas de protección personal.
f) Adoptar una postura o posición inadecuada al realizar un trabajo.
g) Trabajar sin la necesaria protección, sobre equipo en movimiento, o peligroso.
h) Distraer, molestar, bromear con los demás.
6. El factor personal de inseguridad.

Es la característica física o mental de la persona que permite o provoca una determinada
acción peligrosa.
Entre estos factores cabe citar:
Actitud indebida, como no hacer caso de instrucciones o no comprenderlas,
nerviosismo o excitación, etc.
Falta de práctica o conocimientos, como resultado de la poca experiencia
profesional, o el desconocimiento de las normas de seguridad industrial, etc.
Defectos físicos, tales como enfermedades del corazón, falta de visión,
alteraciones del equilibrio, etc.

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Las anteriores formas de clasificar a los accidentes presenta la ventaja de poder

seleccionar más de una causa en el análisis de un accidente, presentando por tanto una
mayor posibilidad de localizar las causales y permitiendo un estudio más exhaustivo y a la
vez más profundo y riguroso de las causas que concurren.
Para analizar y poder llevar a cabo la clasificación de los accidentes ocurridos en las
instalaciones de PEMEX, utilizaremos cuatro de las definiciones antes citadas que son los
factores principales que de una manera u otra se presentan en todos los accidentes.
Para lo cual se tomaran lo siguiente:
El agente.
Maquinas, equipo, ya sea por inadecuada operación, falla de equipos, cortos
circuitos, sobrecalentamiento.
Condiciones del pozo, entendiéndose que este presenta variaciones a medida que
se avanza. (Presión mayor de la que se perfora, brotes de gas o aceite) y que no
son atribuibles a una acción ejecutada por el hombre.
Agentes externos, como son tormentas, marejadas, vientos fuertes.
Sustancias a las que se les atribuya la ocurrencia.
Dada la calidad de la información contenida en el histórico, se adicionara el
concepto de No determinado, por falta de elementos para asignar un agente.
Tipo de accidente.
Golpes, colisiones, aplastamiento (moviendo de equipo o maquinaria)
Caídas, deslizamientos, desprendimientos.
Conatos de incendio, por causas que se ignoran,
Liberación de sustancias. Presencia de gas, aceite, crudo, gas sulfhídrico.
Dada la calidad de la información contenida en el histórico, se adicionara el
concepto de No determinado, por falta de elementos para asignar un agente.
Acción Peligrosa.
La acción que se considera como causa del accidente.

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El factor personal de inseguridad.

Para establecer el potencial error humano. Identificando si el personal tiene la
capacitación, entrenamiento, experiencia, habilidad, se encuentra atento, tiene
conocimiento de los procedimientos, y los ejecuta, si hay supervisión de los
mismos, se relaciona estrechamente con la acción peligrosa. La Tabla Muestra el
histórico y la clasificación de accidentes.

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Accidentes/Incidentes en PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

Periodo: 2007 a 2010.
Acción Factor Personal de

Instalación Fecha Descripción El Agente Tipo
Peligrosa Inseguridad
AMBIENTAL PEMEX
OCT. ZAAP-A Preparativos para deslizar torre al conductor 1y se efectuaba limpieza de presa de Agua con No seguir procedimientos y
EQUIPO 4049 asentamiento drenando lodo floculado impregnado con crudo, por medio de la válvula diesel, 90% Bajo las presas de Impregnado con reglas de seguridad.
15/01/2010
ACTIVO INTEGRAL KU- inferior de la misma, la cual al no lograr ser cerrada correctamente se fugo parte del agua y 10% asentamiento Crudo
MALOOB-ZAAP crudo. diesel
Manifestación del pozo Cabeza Rotaria
Por este medio le informo que siendo las 14:20 horas del día en curso, al estar
OCT. KU-C efectuando cambio de ensamble-balero de cabeza rotatoria propiedad de cía.
No seguir procedimientos y
EQUIPO 4048 halliburton, después de haber regresado fluidos contra formación y con presión en Lodo Preventor
21/01/2010 reglas de seguridad.
ACTIVO INTEGRAL KU- espacio anular a cero, se evaluó las condiciones del pozo; procediendo de manera polimérico esférico
MALOOB-ZAAP segura, se observó manifestación del pozo en superficie, procediendo al cierre
inmediato-seguro del preventor esférico conteniendo manifestación, observando
derrame al mar de lodo
P-18 Lodo de
Al efectuar la desconexión del top drive de la lingada num. 14 de 5" (°g) a la Desconexión del
EQUIPO 9044 emulsión Charola ecológica No seguir procedimientos y
22/02/2010 profundidad de 2416 mts se observo descompensación de columnas ocasionando
ACTIVO INTEGRAL top drive reglas de seguridad.
derrame inversa
CANTARELL
ENSCO-81 Lodo de
Estando a la profundidad de 4200 m, al llenar interior de tp de 5" con fluido base aceite
EQUIPO 9304 emulsión Charola ecológica Desbordamiento No seguir procedimientos y
22/02/2010 (lodo de emulsión inversa), ocurrió derrame de 0.5 barril, por desbordamiento de
ACTIVO INTEGRAL LITORAL reglas de seguridad.
charola ecológica inversa
TABASCO
Al haber eliminado el balero de viaje de la cabeza rotatoria de la cia. halliburton para
OCT. KU-C cambio de sarta, ocurrió un ligero vertimiento de lodo al mar aproximadamente de 1.5
EQUIPO 4048 bls.sucedió debido al estar el pozo descubierto (por haber quitado el balero de cabeza Lodo Area de No seguir procedimientos y
05/03/2010 Cambio de sarta
ACTIVO INTEGRAL KU- rotatoria), ya que es necesario mantener un gasto constante por espacio anular de 250 polimerico Contrapozo reglas de seguridad.
MALOOB-ZAAP gpm, al mantener estas condiciones se acumulan colchones de aire originando que
baches de lodo salgan por el espacio anular a la charola ecologica.
PETROLIA
A las 4:00 am se le dio aviso al subsea de cia. larsen central acerca de una fuga de Lodo Área de No seguir procedimientos y
EQUIPO 9192 Derrame
07/04/2010 lodo polimerico baja densidad por el empaque superior de la junta telescopica,
ACTIVO INTEGRAL KU- polimerico preventores reglas de seguridad.
procediendo a energizarlo y contabilizando un derrame de 1.5 bls. aprox.
MALOOB-ZAAP
PETROLIA Derrame de 3 barriles lodo polimerico de baja densidad por fuga en empaque superior Lodo Contrapozo Dispersante No seguir procedimientos y
12/04/2010
EQUIPO 9192 del barril de la junta telescopica debido a falta de presion de aire; se arrojo dispersante

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ACTIVO INTEGRAL KU- nokomis 3-f4 al mar por la banda de estribor por mancha dirigiendose al nose notifico a polimerico reglas de seguridad.
MALOOB-ZAAP control marino
Siendo las 10:40 hrs. al estar con la barrena 8 1/2" pdc a 3761 mts. y despues de
OCT. KU-C efectuar toma de survey, se observo en caja de distribucion de temblorinas primarias Lodo de Caja de
EQUIPO 4048 burbujeo del lodo rebasando el limite del borde de dicha caja, ocasionando Burbujeo del No seguir procedimientos y
12/04/2010 emulsion distribucion de
ACTIVO INTEGRAL KU- escurrimiento en area de preventores y area de pozos, cuantificado en 1/2" barril lodo reglas de seguridad.
MALOOB-ZAAP aproximadamente, sin mayor consecuencia. procediendo a labores de limpieza inversa temblorina primaria
manual a las diferentes areas, de manera inmediata.
Durante el proceso de inducción del pozo ixtal.2 a la atmosfera através del quemador
PLATFORM RIG 3 ecológico de la plataforma ixtal-alfa con apoyo del barco contra incendio challenger por Quemador
EQUIPO 9060 efecto d la marejada el chorro de la cortina de agua en ocasiones interceptaba la flama Flama de No seguir procedimientos y
14/04/2010 Aceite ecologico de la
ACTIVO INTEGRAL ABKATUN- del chorro de hidrocarburos saliendo del quemador aproximadamente 2 bll, provocando hidrocarburos reglas de seguridad.
POL CHUC una brisa de aceite residual en el proceso de quema, cabe mencionar que la lancha de plataforma
apoyo enforcer estuvo administrando dispersante de hidrocarburo
OCTAPODO SINAN D Lodo de
EQUIPO 4044 Caja de recortes No seguir procedimientos y
10/05/2010 Derrame de lodo de emulsión inversa por falla (calzada) en válvula de presa #3 emulsion Valvula de presa
ACTIVO INTEGRAL LITORAL lado whisky reglas de seguridad.
TABASCO inversa
Se realizaba mantenimiento preventivo al malacate principal se procedio a drenar No seguir procedimientos y
OCT. KU-H
aceite de la transmision principal originado que se desconectara una manguera Derrame de reglas de seguridad.
EQUIPO 4034 Aceite Malacate principal
16/06/2010 ocasionandose un derrame de aceite cayendo al patin de la torre, posteriormente cayo
ACTIVO INTEGRAL KU- aceite
sobre una placa en el piso de produccion y de ahi goteo al mar vertiendose mas menos
MALOOB-ZAAP
15 litros originadose una mancha de aproximadamente 100 mts
OCT. KU-H No seguir procedimientos y
EQUIPO 4034 Lodo
23/07/2010 Fuga en linea de flote Linea Fuga reglas de seguridad.
ACTIVO INTEGRAL KU- bentonitico
MALOOB-ZAAP
Aprox. a las 3:00 hrs despues de perforar a 2635 mts y levantar barrena 9 mts sobre el Tanque de No seguir procedimientos y
OCT. AKAL-L
fondo, se presento un paro total de energia del equipo, ocasionado por la falta de abastecimiento de reglas de seguridad.
EQUIPO 4041 Diesel Derrame
01/10/2010 combustible en el tanque de suministro de diesel para los motogeneradores, como
ACTIVO INTEGRAL diesel para los
consecuencia del trasiego por gravedad hacia el deposito de diesel de la motobomba
CANTARELL motogeneradores.
por quedar abierta una valvula, misma que genero un derrame de aprox. 1.5 bls.
Tanque de No seguir procedimientos y
OCT. MAY-A Agua con
Revosamiento de tanque ecologico de aceite sucio de emd no. 3 por fuga de agua almacenamiento Revosamiento reglas de seguridad.
EQUIPO 4043 aceite (mayor
14/12/2010 salada en sistema de enfriamiento de la emd no. 3, la cual se infiltro en el drenaje del
ACTIVO INTEGRAL LITORAL de aguas de tanque
tanque en mencion. % de agua)
TABASCO aceitosas lado w
PANUCO Siendo las 11:30 hrs del dia 30 de diciembre del 2010 al estar rebajando tapon de Lodo de Linea de flote Derrame barril No seguir procedimientos y
30/12/2010
EQUIPO 9088 cemento a 238 m se reboso la linea de flote, derramando 1 barril aproximadamente de

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ACTIVO INTEGRAL ABKATUN- lodo de e.i. actuando inmediatamente, parando bbeo. levantando sarta, pers. de emulsion reglas de seguridad.
POL CHUC cuadrilla de atencio a derrames procedio a colocar barreras de contencion en piso de inversa
preventores. reportando a control marino brindandonos apoyo inmediato con bco. isla
arcas minimisando el impacto ecologico a cero. area afectada 15 m2
aproximadamente.
INDUSTRIAL PEMEX
Al estar perforando a 5054 mts, c/bba lodos #2 C/PB=2800 PSI, observo caída No seguir procedimientos y
OCTAPODO SINAN D EQUIPO Lineas de valvula Ruptura de
23/05/2010 repentina presión manométrica c/rudo y vibración equpo, personal bombologo reporta Caída reglas de seguridad.
4044 ACTIVO INTEGRAL de seguridad manifould
ruptura dde manifoul de bomba lodo #2, asi como las líneas de valvula seguridad.
LITORAL TABASCO
El dia 13 de mayo de 2010, siendo las 09:30 am, al transportar material ferroso de
desecho de la primera seccion hacia la tercera seccion en la zona industrial del km 4.5 Atrapamiento del
Conectando y La cuadrilla no reconoció
OFICINAS NAVE 2 EQUIPO en el camino hiab maraca international no. de inventario-1000013952-0.Transitando al Trabajador entre el
Ayudante de apretando la los riesgos presentes en la
0000 13/05/2010 final e la nave 2 de perforación de la seccion 1, se volaron, por una fuerte ráfaga de cable de aguante y
Piso Barrena operación
SERAP viento, dos laminas, galvanizadas(de color verde) con un espesor de 1/32 y un tramo la llave.
Supervisión Inadecuada
de viga tipo “ I “ cayendo del camión al piso por la parte trasera del mismo este
incidente no trajo daños al personal que realizaba el transporte ni las instalaciones
Choque de
Al estar subiendo contenedor de CIA Baker a la plataforma del barco Isla Azteca al
OCTAPODO SINAN D EQUIPO equipos por
26/05/2010 meter a cubiertea se onservo giro del contenedor, se paro swing de la grua no Movimiento de la Utilizar un equipo de trabajo
4044 ACTIVO INTEGRAL Changuera Lanzamiento de
pudiendo personal retener giro, recargando protección clima artificial cintenedor lingada. inadecuado
LITORAL TABASCO herramienta.
impactando mismo en cristal grua,
Colisión de barco
Intrépido con
Al estar realizando trabajos de soldadura en el taller eléctrico, para la construcción de
plataforma en Ku- Maniobras para
ELÉCTRICO EQUIPO 0000 una escalera de emergencia para el comedor se genero humo, el cual activo la alarma Condiciones
08/06/2010 Maloob-Zaap: PM desacoderar el A Determinar.
SPESTO de las oficinas de la nave climáticas.
4045 - mant – barco.
dos Palnata Alta de perforación en el km,-4+500.
estructural
OCT.IXTAL"B" EQUIPO 4042 Al efectuar maniobras con canastillas de materiales serca de los panales solares he No seguir procedimientos y
Canastilla de
ACTIVO INTEGRAL ABKATUN- 21/06/2010 izar la misma con la grua golpeo accidentalmente el vastidor dañando 2 celdas del Grua Golpeo Vastidor reglas de seguridad.
materiales
POL CHUC vastidor
Al estar guiando el preventor esférico que estaba suspendido del malacate para que se No seguir procedimientos y
EP-01 EQUIPO 9093 ACTIVO Machuco Acoplamiento de
21/01/2010 acoplara la tornillería al preventor doble se sallo el compañero y se escucho un grito y Preventor reglas de seguridad.
INTEGRAL ABKATUN-POL dedo tornilleria
dijo que se machucó el dedo.
CHUC
PANUCO EQUIPO 9088 La operación a realizar era instalar Csc. Del medio árbol de producción. El trabajador Atrapamiento del Conectando y La cuadrilla no reconoció
Ayudante de
ACTIVO INTEGRAL 04/03/2010 se encontraba en el piso de prod. Sacando las mangueras de 2” de la canastilla en Trabajador entre el apretando la los riesgos presentes en la
Piso
CANTARELL compañía del Sr. Gilberto Guzmán (chango) retiró el seguro del lado derecho y cable de aguante y Barrena operación

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posteriormente del lado izq. Ocasionando que se resbalara la manguera y con peligro la llave. Supervisión Inadecuada
de caer sobre el chango por lo cual el trabajador Ramón Gerardo metió la mano
ocasionando que le golpeara el dedo entre la canastilla y la manguera.
Se envía al hospital gral. En Cd. Del Carmen para valoración.
Siendo las 21:05 hrs del dia 24 de marzo del 2010, el trabajador daniel alberto cabrera
martinez, ficha 504632, categoria atp, se encontraba recibiendo tr de 9 7/8" en patio de
tuberias junto con la cuadrilla de atp´s y el apoyo de gruero y ayudante, cuando al Choque de
OCT. KU-C EQUIPO 4048 recibir un atado de 5 pzas de tr y efectuar el movimiento de alinear, bajar y poder soltar equipos por
Movimiento de la Utilizar un equipo de trabajo
ACTIVO INTEGRAL KU- 24/03/2010 atado sobre la estiba de tr para su acomodo, estando la grua estatica se observa que el Changuera Lanzamiento de
lingada. inadecuado
MALOOB-ZAAP atado se dirigia hacia donde se encontraba parado el trabajador, el cual al percartarse herramienta.
intenta bajarse de la estiba de tr para evitar que este lo golpeara sujetandose de uno
de los postes que soporta las estibas de tr sin lograr soltarse a tiempo de este poste,
siendo golpeado en la mano izquierda.
Colisión de barco
A las 06:30 hrs, al estar realizando labores rutinarias de revisión de unidades en Intrépido con
OCTAPODO SINAN D EQUIPO funcionamiento tomando lecturas de parámetros y niveles de aceite y realizando plataforma en Ku- Maniobras para
Condiciones
4044 ACTIVO INTEGRAL 06/04/2010 limpieza de la caterpillar n.- 3, al dar el paso del nivel de la parrilla al piso (42 cm), Maloob-Zaap: PM desacoderar el A Determinar.
climáticas.
LITORAL TABASCO perdió el equilibrio golpeándome con el patín de la maquina el hombro izquierdo el 4045 - mant – barco.
trabajador Ysidro Román Huerta Vera, f-426281 con categoría operario de segunda. estructural
Al realizar cambio de válvula de 4" de línea de recepción de diesel, al cortar los

OCTAPODO SINAN D EQUIPO espárragos de dicha válvula, ésta se despegó, vertiéndose un chorro de diesel, que al No seguir procedimientos y
Vertiendose
4044 ACTIVO INTEGRAL 27/09/2010 estar en uso del soplete, provocó el efecto de un flamazo, incendiando la ropa de Diesel Cortar espárragos. reglas de seguridad.
Disel
LITORAL TABASCO trabajo del operario especialista soldador Sr. Jesús Alejandro Mendoza Jackson f-
459955 y del encargado contra incendio Sr. Abraham Pulido Raymond f-363454.
AÑO 2009, 2008 y 2007
Con la barrena en el cuadro se procede a sentar la lingada en el piso rotaria con auxilio Ayudante de No seguir procedimientos y
PLATAFORMA ZAAP-A POZO: 03/01/2009 Sacando Movimiento de la
del personal de piso para eliminar la barrena y el cuadro de apriete, al bajar lentamente Trabajos de reglas de seguridad.
ZAAP – 21 herramienta. lingada.
la lingada le aprisiona el pie izquierdo provocándole múltiples fracturas en los dedos. Perforación
Aproximadamente a las 01:00 hrs. del día 18 de mayo de 2009, la cuadrilla de
perforación estaba armando una barrena de 8 3/8’’ en una doble caja (porta barrena) y
una lingada de tubería HW. Se llevó a cabo un Análisis de Seguridad de Trabajo
Atrapamiento del
(“AST”) con la cuadrilla. La llave de apriete se aseguro alrededor de la doble caja (porta Conectando y La cuadrilla no reconoció
Trabajador entre el
O. NUGGET / BALAM-71 18/05/2009 barrena) y se aplico a la doble caja (porta barrena) sin que se socara el cable de Ayudante de apretando la los riesgos presentes en la
cable de aguante y
aguante. Se activo la rotaria en reversa para armar la barrena, al apretarse la rosca, la Piso Barrena operación
la llave.
llave rotó en dirección contraria a las manecillas del reloj a tal grado que el cable de Supervisión Inadecuada
aguante rebasó los 180 grados relativos al punto de anclaje del cable de aguante. Esto
provocó que el trabajador quedara atrapado entre el cable de aguante y el cuerpo de la
llave resultando en lesiones fatales

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Al estar metiendo pescante de fricción de 7 5/8” a 2054 mts, conecto Top-Drive para
romper circulación, rompió con 30 EPM y 184 psi, desconectando el mismo y
PLATAFORMA PRIDE Choque de
procediendo a bajar la lingada numero 20 estando operando el técnico Ricardo mata
LUISIANA POZO HOMOL 101 04/01/2008 equipos por
Zúñiga F 183751, ya que el perforador le pidió el apoyo al ITP en turno para continuar Changuera Movimiento de la Utilizar un equipo de trabajo
DL -1. Lanzamiento de
metiendo, ya que iba a realizar su ajuste. Al estar bajando el Top - Drive; el trabajador lingada. inadecuado
herramienta.
con categoría de ayudante de perforación (chango) realizó el movimiento de la lingada
número 21, zafándosele del peine de la changuera incrustándose la misma en la tolva
del Top – Drive.
El día 8 de enero a las 21:40 hrs se acodero a la plataforma el abastecedor Intrépido Colisión de barco
del lado este para proporcionar 100 tons de cemento, en el momento que se posicionó Intrépido con
EQUIPO PM 4045 - MANT –
las condiciones de la mar eran de olas de 2 a 3 pies y vientos del este noreste de 25 a plataforma en Ku- Maniobras para
ESTRUCTURAL POZO 09/01/2008 Condiciones A Determinar.
30 km/hr, durante toda la operación de bombeo fue normal, al hacer maniobras para Maloob-Zaap: PM desacoderar el
MALOOB-408 climáticas.
desacoderar el barco. Por el oficial debido a las condiciones imperantes de marejada 4045 - mant – barco.
de olas de 4 a 5 pies, vientos del sureste de 45 a 50 km/hr, propicio que este estructural
colisionara con la plataforma del lado sur de la misma.
MASE 802 - OPS – Cable de
Al estar desmantelando equipo de registros eléctricos, al estar bajando polea viajera el
PERFORACIÓN POZO KU-82D winche lado Aprisionamiento Maniobras para
16/01/2008 perforador de CIA. Nabors, se observa acuñamiento de cable de winche lado “W” con Utilizar un equipo de trabajo
ÁREA DE PISO DE “W” y Caída de equipo bajar la polea
manguera del Top Drive, la manguera sufrió ruptura cayendo al piso de perforación sin inadecuado
PERFORACIÓN manguera de viajera
lesionar a ninguna persona.
Top Drive.
Se dispara equipo de generación eléctrica derivado de una baja presión de gas
combustible, por consecuencia se dispara equipo de bombeo y equipo de compresión
Liberación de
gas quedando el centro de procesos fuera de operación, esto ocasiona un
Equipo de sustancias.
C.P. AKAL-L 23/01/2008 represionamiento al sistema por lo que se cierran pozos, se provoca briseo a la
generación A determinar A determinar
estructura y parte cae al mar (volumen estimado 50 lts.) por romperse manguera de
eléctrica. Derrame
las bombas de desplazamiento de líquidos (en el sistema de recuperación de líquidos).
Se aplicó dispersante. Observaciones: se realizó recorrido observando línea de 24” y
12” que se desplazaron de su origen quedando las silletas fuera de su soporte.
Choque de
Al estarse izando el contenedor de alimentos del barco Don Javier a la plataforma equipos.
PRIDE OKLAHOMA 30/04/2008 mediante la grúa lado estribor, mas ó menos a la altura de 4 pies la pluma Maniobras de
Pluma (Grúa) A determinar
repentinamente cayó a una posición vertical ocasionando que la carga cayera sobre la Caída de izaje
cubierta del barco, personal de este no reporta daño alguno en la embarcación. contenedor
Al estar apoyando con eq. moto-bomba c.i. al personal de producción para el cambio
EQUIPO MASE 802 AREA PISO Sobrecalentamient
09/05/2008 de empaque de brida ciega en entrada hombre del tanque presurizado por fuga de la Turbocargado
DE PRODUCCIÓN o de equipo No se identifica. No se presenta
misma, donde observo sobrecalentamiento en turbo cargador apagando misma r
quedando fuera de servicio.
CENTRO DE PROCESO: 10/05/2008 Al estar realizando movimientos operativos para el arranque de la planta Bomba de Liberación de Falta de cierre
Falta de atención.
NOHOCH-A PLATAFORMA: deshidratador/desaladora, después de haber retirado el intercambiador de calor EA-02 aceite crudo sustancias. de la válvula de

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NH-A PERFORACIÓN se procedió al arranque de la bomba de aceite crudo GA-1A, observándose GA-1A purga.
inmediatamente derrame de crudo por una purga de ¾ “ diam. la cual no fue cerrada Derrame de aceite.
previamente al arranque del sistema de deshidratador/desaladora, personal de
operación procedió a cierre de la válvula, conteniéndose la mayor parte en la charola.
Al efectuar descarga de materiales de la compañía Sclumberger al barco isla verde a
las 12. 05 hrs al trasportar la grúa una caja metálica (a-2)conteniendo herramienta tales
como 2 poleas, una ancla, una cadena, 2 pescantes, grapa de mesa T-plan, 2 aceites,
OCEAN NEW ERA - OPS – Colisión de
2 grilletes, 1 eslinga,1 concha,4 burro cargadores,1 pistola de silicón y un plato.- al Mal estibaje de
PERFORACIÓN ÁREA DE 14/05/2008 equipos
llevar el gruero la carga así el barco observo que esta se tambaleaba de manera Pulpo. carga. Falta de atención
PATIO DE TUBERÍAS (Caja – línea de
inusual por lo que procedió a regresar la carga a la cubierta de tuberías Sobre carga
desfogue)
desprendiéndose la caja en la maniobra por rotura de pulpo ( cable de acero de 4
puntas)cayendo al mar del lado estribor de plataforma dañando a su paso una línea de
desfogue y golpeando el desfogue del Diverter.
Liberación de
Con barrena de 8 ½ “ diam. y sarta convencional bombeo bache viscoso de 1.07 x 250
sustancias.
PLATAFORMA PETROLIA segs, y circular mismo para limpiar pozo con movimientos reciprocantes de sarta, se
03/06/2008
EQUIPO 9192 POZO: PITDL 1 detecta presencia de H2S. Con preventor cerrado circulación directo a través de línea Pozo. No se presenta No se presenta.
Ácido Sulfhidrico
de estrangular, separador gas lodo y desgasificador activado, se controlo la presencia
(H2S)
del H2S.
Al estar instalando el conjunto de preventores de 13 5/8” 10m, con el personal. De

perf´n. Apretando tornilleria de la brida adapter 13 5/8” 5m x 13 5/8” 10m observaron
PLATAFORMA (A/E) JÚPITER desprendimiento de una parrilla del spider deck propiedad de la CIA. Songa sin que
Parrilla del Falta de mantenimiento.
SONGA EQ. 800 POZO BALAM 01/01/2007 nada la hubiere golpeado y en su caída golpeo y desprendió la línea de tubing de ¼” de Cierre de Pozo. No se presenta
spider deck Trabajo no supervisado.
23 BALAM TA la válvula neumática maestra del pozo balam 23 cerrándose la misma y por lo
consiguiente el pozo, cabe hacer mención que en el momento del incidente se
encontraba el ayte. “c” de producción en el área.
Colisión de
PLATAFORMA DE Embarcación Maniobras del Ejecución errónea de
04/01/2007 La embarcación Marks Tide colisionó el muelle del lado este de la plataforma. equipos.
PERFORACIÓN KU-M Marks Tide barco. procedimientos..
(Barco – Muelle)
Se reporta la colisión entre la l/p Victoria y b/a Apolo, cuando esta última se Maniobras del
TERMINAL MARÍTIMA DE Embarcación Colisión entre Ejecución errónea de
05/01/2007 encontraba atracada al muelle en maniobra de descarga de materiales fue impactada barco I/p
LAGUNA AZUL I/p Victoria. embarcaciones procedimientos
por lal l/p victoria la cual entraba a la dársena. Victoria.
Liberación de
Al realizar trabajos de lubricación a grasera, por parte de personal de la CIA, bajo la
sustancias.
supervisión de la GTDH, se presenta escurrimiento de aceite por grasera de válvula de Válvula de Trabajos Ejecución errónea de
PLATAFORMA AKAL J 07/01/2007
pateo de 10” ø del oleoducto de 20”ø llegada de aceite separado de Akal C Enlace. A pateo de 10” ø mantenimiento. procedimientos
Escurrimiento de
las 11:29 hrs queda controlado al 100% e instalada nuevamente la grasera.
aceite

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Al estar efectuando maniobras el barco “Marks Tide” para acoderarse a la plataforma

Colisión de
Akal C1 para bajar chatarra, se desplazó hacia el sur golpeando con el mástil el codo de Barco “Marks Maniobras de Ejecución errónea de
PLATAFORMA AKAL C1 09/01/2007 embarcación con
24” ø de la línea de succión de módulos llegada de gas de akal-b después de la válvula Tide acoderamiento procedimientos.
línea
de flujo normal en la plataforma Akal Perf, lado oeste.
Debido al arrastre del cable del ancla P3 de la embarcación “Shawnee” provocado por el
Deslizamiento.
movimiento no acordado de la embarcación “PSS Safe Britania” ocurrido en cercanías “PSS Safe Operación no
PLATAFORMA KU-S 20/01/2007 Falta de atención.
de la plataforma KU-S, durante los trabajos de dragado y acolchonamiento de cruce XV Britania” autorizada.
Arrastre de cable
de la línea KMZ-33.
Al sentar tramo de HW 5” en el agujero de ratón (rápido) éste se desfonda deslizándose Deslizamiento de

Tramo de HW Falta de atención.
EQUIPO PM 4047 26/01/2007 4 metros quedando a 30 cm. En forma lateral del medio árbol conductor 11, sin causar equipo.
5”
daño alguno. Caída
Se presenta fuego en la plataforma, lado noreste, 2º. Nivel. Este inició por escurrimiento
de aceite de calentamiento del horno eclipse. Cae a los ductos de escape, se inflama y Liberación de
PLATAFORMA DE Horno Diesel
02/02/2007 propaga al recubrimiento de PVC de la tubería del alumbrado. Pasa a la caja de filtro de sustancias. A determinar A determinar
COMPRESIÓN AKAL-J
aire del turbogenerador 2, cobertizo y a la pared impregnada de aceite (4º. Nivel-área de (aceite)
endulzadoras).
Perforando con BNA PCD 8 ½”, MWD & RWD de 4091 a 4115 m se observó humo por Motor de la Falla en el equipo.
PRIDE CALIFORNIA 04/02/2007 parte de un ATP de Pemex avisando al chango de Pemex de la presencia de humo en el bomba de A determinar. A determinar.
motor de la bomba de lodos 2. lodos 2. (incendio)
Se produjo el atascamiento del arnés de líneas de servicio del Top-Drive con la parrilla Aprisionamiento
Top Drive
PRIDE CALIFORNIA 04/02/2007 de la media changuera, produciendo la ruptura de la media changuera y actuando los (Ruptura de la A determinar. A determinar.
Changuera
sistemas de seguridad instalados, evitando su caída. media changuera)
Embarcación Colisión.
EMBARCACIÓN "OFICINA La embarcación “oficina porvenir” al estar recibiendo chatarra se impactó en el muelle
07/02/2007 “oficina (embarcación – A determinar. A determinar.
PORVENIR" único (lado oeste) de la plataforma enlace Pol-A.
porvenir” plataforma)
Al efectuar cambio de motor y bna., donde al estar recuperando la varilla del MWD. 4 ¾”,
se registra fuerte flujo de lodo y gas, expulsando htta. navegable de long. 26 mts, fuera
Liberación de
EQUIPO: 6054 PLATAFORMA: del pozo, expulsando bushing master, quedando htta. alojada a través de la rotaria y
08/02/2007 Pozo. sustancias A determinar. A determinar.
AKAL-FR POZO: 8D parte inf. del motor de fondo en el piso de preventores, donde impacto una línea de 6” de
(Flujo de lodo y gas)
la presa de asentamiento quedando parte superior de la herramienta a una altura del
medio changuero.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

Falla del sistema de posicionamiento dinámico se separa oportunamente de la Sistema de

EMBARCACIÓN CABALLO Ruptura de equipo.
10/02/2007 plataforma Bolontiku-B, causando que se rompa la manguera de suministro y las posicionamient A determinar. A determinar.
AZTECA
conexiones de la misma, así mismo daña 3 m del barandal de dicha plataforma. o dinámico
Después de 15 minutos de entrar en operación el moto generador “A”, el operador en

turno percibe la presencia de humo y chispas procedentes del ducto de escape. Al abrir
PLATAFORMA KU-M Sobrecalentamiento
12/02/2007 el encabinado comprueba la existencia de humo al interior del mismo procediendo a Moto generador A determinar. A determinar.
HABITACIONAL, de equipo.
sacar de operación el equipo presentándose inmediatamente un conato de incendio
sobre los turbo cargadores del motor.
Se instalo lubricador y probo con 4,500 psi, intento recuperar la válvula doble vía sin
éxito por encontrarse receptáculo de soltador de la válvula obstruidos con sedimentos,
Liberación de
desconecto lubricador, elaboro niple difusor de 3/8" y lavo nido de válvula doble vía. Se
PLATAFORMA EP-01 EQUIPO sustancias.
26/02/2007 reinstalo lubricador y probó con 4,500 psi, personal de Vetco Gray operó a conectar Pozo A determinar. A determinar.
9093 POZO MANIK 15
válvula de doble vía con éxito, al levantar varilla con válvula observo flujo violento de
(gas)
gas, optando al operador de vetco gray retirarse del sitio, argumentando que la
herramienta había fallado.
Al estar realizando transferencia de personal del barco grúa Saipem 7000 al atracadero Maniobras para el
Condiciones Colisión de equipos.
PLATAFORMA HA-KU-H 26/02/2007 de la subestructura a través de una canastilla, ésta perdió estabilidad provocada por el transporte de A Determinar.
climáticas. (canastilla – válvula)
viento y golpeó una válvula de 4” ø y 150# de un hidrante de la red contraincendio. personal.
La embarcación "el patrón" a cargo de la cía. Global Offshore, colisionó contra el panel Embarcación Maniobras de la
PLATAFORMA ZAAP-C 01/03/2007 Colisión de equipos. Falta de atención.
de fotoceldas de la luz de situación de la pierna A1. “El Patrón” embarcación
Colisión de equipos
La barcaza Mexica de la compañía Condux Protexa, al estar realizando maniobras por el Maniobras de
EQUIPO: PM 4038 01/03/2007 Grúa (pluma) (pluma – Falta de atención
lado norte de la plataforma, causo daños, al realizar maniobra con la pluma de la grúa. embarcación
plataforma)

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

Al estar en maniobras la l/p d# Don Joaquín recibiendo personal de la plataforma Akal-C,

mientras la plataforma Júpiter se encontraba en maniobras de desabarluo (separación)
Maniobras de
HABITACIONAL del complejo Akal-N al momento de levantar la pasarela dio un bandazo la lancha hacia Colisión de equipos.
03/03/2007 Lancha separación de Falta de atención.
“JÚPITER 1 “ babor de la misma ocasionado un roce de la pasarela a la defensa superior de estribor. (lancha – pasarela)
equipos.
La embarcación continuó con su programa y por pronóstico de mal tiempo hizo tránsito
hacia Cd. del Carmen.
Al estar apretando la barrena de 8 ½ al motor de fondo, al perforador Eduardo campos

PLATAFORMA JOHNNIE puga F-116716 se le deslizo el malacate asentando el elevador en el hombro de la
Deslizamiento de Maniobras de
JOFFMAN EQUIPO 6050 POZO 06/03/2007 madrina de la herramienta, haciéndose hacia atrás las gafas en sentido contrario de su Malacate. Falta de atención.
equipo. apriete.
CANTARELL 3050 operación normal dañando la tolva de protección de las conexiones hidráulicas.
Al estar sacando preventor sencillo y al sosteniendo con la felastica para evitar que
Aprisionamiento.
PLATAFORMA PRIDE SOUTH golpeara el medio árbol del pozo Cantarell 434, se atoro la felástica evitando que el Maniobras de
09/03/2007 Felástica Falta de entrenamiento.
CAROLINA OPS PERFORACION trabajador pudiera sostener el preventor que al girar alcanzo a golpear y degollar la línea retiro de equipo.
de ¼” (tubing) que esta conectado a la válvula y por consiguiente el pozo.
Liberación de
PLATAFORMA PRIDE
En área de temblorinas trabajo corte y soldadura al estar cortando la línea de succión Equipo de sustancias. Corte y soldadura
LOUISIANA OPS 10/03/2007 Falta de capacitación.
del desgasificador gas-lodo se presentó conato de incendio. corte. de equipo.
PERFORACION
(Gas)
Al recuperar aparejo y sentado sobre cuñas de rotaria para desconectar válvulas, el Ruptura equipo. Carga de peso
PLATAFORMA SONGA JÚPITER 15/03/2007 perforador cargo peso con el top drive sobre la TP, pandeando la misma, sometiendo a Top Drive sobre el Top Falta de atención.
compresión la válvula y provocando la ruptura de la manguera hidráulica del top drive. (mangueras) Drive.
Al transitar un operador por el 1er nivel lado-SW frente al bote de salvamento “A”, Contenedor de
AKAL-L HABITACIONAL 20/03/2007 observa humo en la parte inferior del contendor de chalecos salvavidas, procediendo a chalecos Conato de incendio A determinar A determinar.
extinguir el conato con un extintor de PQS 20 lbs. salvavidas.
Liberación de
Se detecto fuga de gas en la base del quemador vertical, procediendo a tender una sustancias.
CENTRO DE PROCESO KU-H 26/03/2007 manguera contraincendio para proteger con cortina de agua. En seguida de la voz de Gas No se presenta No se presenta
alarma de fuego, se aplica Pre-Ku-H, y se continúan enfriando la base del quemador. (Fuego en
quemador)

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

La embarcación Hains Tide se presenta en la plataforma con el objeto de descargar la

Colisión equipos
comisaría, al momento de realizar maniobras de acoderamiento para realizar el traslado Embarcación Maniobras de
PLATAFORMA PH-KU-S 31/03/2007 (embarcación – Falta de atención.
del contenedor por medio de la grúa, se percibe un movimiento en la plataforma Hains Tide acoderamiento.
plataforma)
derivado de un golpe en la defensa de la pierna A4 lado se de la plataforma PH-KU-S.
Al estar efectuando trabajos de corte y soldadura, personal de GMI-Chemul, en la Falta de revisión

instalación de acceso a la válvula de entrada al separador de primera etapa, al caer las Liberación de de los equipos.
PLATAFORMA AKAL-J2 1ER Cilindro de
02/04/2007 chispas sobre los cilindros se provoca un flamazo en la válvula del cilindro de acetileno sustancias. Falta de atención.
NIVEL acetileno..
alcanzando a prender parte de una la lona que los protegía. Se utilizó un extintor de 30 (acetleno) No cubrir los
lbs. de P.Q.S. equipos de corte.
Durante los trabajos de drenado de agua de la línea no. 8 de E-KU-A2 hacia PP-ZAAP-
C, realizados por la compañía Condux se presenta liberación de crudo quedando Línea no. 8 de Liberación de
PLATAFORMAS: E-KU-A2, Maniobras de
12/04/2007 retenido en la charola colectora de la trampa de diablos HR-1650, impregnando E-KU-A2 hacia sustancias. Falta de atención.
LUGAR: TRAMPA DE DIABLOS drenado.
instrumentación y estructuras del área adyacente sin observarse vertimiento hacia el PP-ZAAP-C (Aceite Crudo)
mar.
Al estar realizando trabajos de introducción del complemento de tr de 7 5/8” a la

Deslizamiento de
profundidad de 4772 m., en maniobras de ajuste se levantó la TR 1.5 m Con un peso de
equipo. Maniobras de
POZO MAY-38 PLATAFORMA 264 ton., se escuchó un ruido muy fuerte y se deslizó súbitamente el Top Drive
25/04/2007 Top Drive introducción de A determinar.
SONORA provocando que el elevador araña y el cable del malacate cayeran. Se accidentan ocho
(Top Drive, elevador TR.
(8) personas que se encontraban en el piso de perforación, de las cuales fallecieron tres
araña y cable)
(3)
Válvula de Liberación de
VÁLVULA DE COMPUERTA DE Se presenta conato de incendio en válvula de compuerta de 2” de gas combustible al compuerta de sustancias. Trabajos de
28/04/2007 Falta de atención.
2" DE GAS COMESTIBLE realizar mantenimiento programado a turbobomba # 3 en KU-H. 2” de gas mantenimiento.
combustible (gas)
Al estar metiendo la tr 9 5/8", en el tramo no. 23 al bajar a la altura de la parrilla del
Maniobras de
RIG 3 29/04/2007 medio changuero, se recargó el elevador araña en una orilla de la misma doblándola Elevador araña. Falta de atención.
inserción de TR.
quedando por lo siguiente desnivelada.
Colisión equipos.
El B.P.D. Xicalango de la cía. que realiza actividades para el proyecto KMZ-381, al estar Maniobras de
PLATAFORMA HABITACIONAL B.P.D.
30/04/2007 realizando maniobras de traslado de personal hacia la plataforma habitacional KU-A traslado de Falta de atención.
KU-A Xicalango (embarcación –
golpeó el área de muelles entre las piernas A1 y A2, causando daños. personal.
muelle

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

Se presenta conato de incendio en zona de mareas al caer una chispa de soldadura en Falta de revisión
CENTRO DE PROCESO AKAL C
04/05/2007 escurrimiento de condensados que se filtraron por el drenaje pluvial al mar (área Condensados Conato de incendio de los equipos. Falta de mantenimiento
PLATAFORMA AKAL C-4
aproximada de 3.0 m x 3.0 m).
Se le dio instrucciones a los trabajadores ayte. de perf. Segundo y ayte. de perf. chango,
Ejecución de
de que subieran al changuero a colocar un retractil de 6 m. Estos trabajadores por Peines de Deslizamiento de Falta de capacitación,
PLATAFORMA COSL-4 09/05/2007 trabajos no
iniciativa propia, sin autorización alguna, quitaron 2 pernos del soporte de peines de changuero. equipo. entrenamiento.
autorizados.
changuero del lado derecho, provocando la caída de 5 peines al piso de perforación.
Aprisionamiento.
El b/a Gulf Fleet 48 con número de matricula 0401175832-2, el cual a realizar maniobras
de descarga de materiales en la plataforma THE 206 y habiendo descargado a las 20:20
b/a Gulf Fleet (mangueras – Maniobras de
hrs. Cuatro tarimas de producto químico, la embarcación se enconcha con la plataforma
PLATAFORMA THE 206 11/05/2007 48 y llantas de la banda descarga de Falta de atención.
por el lado de er observando que las mangueras que se encuentran a flor de agua se
mangueras. de br). materiales.
atoran en las defensas (llantas) de la banda de br de la embarcación precipitándose
hacia la proa, golpeando 3 bombas de pozo profundo y una escalera de escape.
La embarcación lancha Delta se encontraba realizando maniobras de desembarcar

PLATAFORMA DE ENLACE DEL
personal en la plataforma de enlace del centro de procesos ABK-Pol, perdió el control
CENTRO DE PROCESOS ABK- 12/05/2007 Lancha Delta Fallas Mecánicas. No se presenta No se presenta
por fallas mecánicas recargándose sobre la plataforma quedando prensado el refuerzo
POL
del mástil en la pasarela localizada en el lado "oeste" de la pierna B-2.
Se presenta conato de incendio en una lámpara del pasillo del nivel +300 de la
PLATAFORMA KU-A Instalación Sobrecarga de
12/05/2007 plataforma, éste ocurrió después de reiniciar el servicio de energía eléctrica al entrar en No se presenta No se presenta
HABITACIONAL eléctrica. voltaje..
operación el motogenerador de ésta plataforma.
Al salir de operación el turbogenerador no. 1 se escucho ignición súbita dentro del

Liberación de
recinto observándose humo por uno de los venteos que van al escape y una línea Gas Falta de
CENTRO DE PROCESOS POL-A 18/05/2007 sustancias. Falta de atención.
flexible del maniful de gas combustible fisurada, observando que la tubería counduit y combustible mantenimiento.
partes plasticas presentaban deformación por radiación térmica.
Al abrir pozo al separador trifásico de cía. Weatherford y este mismo con descarga de Vertimiento de
Apertura del pozo
gas a quemador y líquidos con sólidos a línea de flote, hubo vertimiento de fluido de Separador fluido.
PRIDE SOUTH CAROLINA 19/05/2007 al separador Falta de atención.
perforación a través del quemador por haber rebasado la capacidad máxima de líquido Trifásico. Lodos de
trifásico.
en separador trifásico. perforación

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

El personal de tripulación de la compañía oceanografía, del proyecto CAN-329,

realizaba labores de mantenimiento en el cuarto de cambio de ropa localizado en el Almacenaje de
Winter Garden de la embarcación Boa Rover, cuando se detectó humo y olor a quemado material que sirve
EMBARCACIÓN BOA ROVER 20/05/2007 Cerillos. Conato de incendio Falta de atención
proveniente de uno de los lockers ubicado en lado estribor del mismo cuarto de cambio, como fuente de
procediendo a la apertura del casillero en cuestión, encontrando en su interior un short, ignición.
un pantalón y un par de zapatos parcialmente quemados, así como varios cerillos.
Desprendimiento de bote salvavidas no. 2 en maniobras de apagado de motor del Bote Accidente fatal de Incendio de Bote Falta de capacitación,
MASE 803 20/05/2007
mismo (el motor se encendió como parte de actividades de simulacro). salvavidas. dos personas. salvavidas. entrenamiento.
Al estar recuperando personal de seg. y op. con la viuda del barco lodero “Juanita
Candies” que se encontraban en el mismo verificando parámetros del fluido y
Colisión de equipo.
condiciones del mismo, ya que dicha embarcación trasegaría 140 m3 de aguas oleosas a Barco lodero
PLATAFORMA Maniobras de
23/05/2007 la plataforma ABK-S, esta misma al acercarse a la instalación por el lado “E” para que el “Juanita Falta de atención.
ABKATUN-S (embarcación – acoderamiento.
gruero le posicionara la viuda, la embarcación se acerco demasiado a la plataforma Candies
raiser)
golpeando un raiser de protección correspondiente a la pata # A2; sacándola de su
estructura y quedo asegurado con la cadena y grillet.
Al realizar operaciones de descarga de basura de la plataforma Pride South Carolina
hacia la embarcación Golfo de Rosas, Mat. 3003460235-6 número de IMO 7326295 de
la compañía transportista Compañía Marítima del Pacífico y subcontratada por la
compañía TRASEMAR, las operaciones se realizaban por la banda babor (lodo oeste)
Colisión de equipos.
de la plataforma, se observan condiciones meteorológicas de vientos de NNE de 25 a 28
kts y mar de 5 a 6 ft. Al estar descargando la basura. La embarcación antes
Condiciones Aprisionamiento. Maniobras de
PRIDE SOUTH CALIFORNIA 24/05/2007 mencionada, comenzó a acercar demasiado a la plataforma, siendo empujada por el Falta de atención.
climáticas. acercamiento.
viento y marejada, el capitán de la embarcación comienza a realizar maniobras para
( embarcación - con
evitar que se meta por debajo de la misma, siendo inútil ya que no logra separar el barco
plataforma
de la plataforma. Posteriormente comienza salir hacia la proa por debajo del helipuerto,
queda atorado el mástil de popa de la embarcación con el cabo de amarre de la pata
no.1 de esta manera quedando inhabilitado para continuar saliendo, lo que hace que las
condiciones de mar y viento, golpee con su banda de estribor la pata no. 1.
PLATAFORMA Se suscitó un conato de incendio del compresor que suministra aire a la
28/05/2007 Compresor. Conato de incendio A determinar. A determinar.
NOHOCH-C instrumentación del separador portátil de la cía. Schlumberger.
Trabajadores que se encontraban realizando maniobras en el área de producción de la

Colisión de equipos. Maniobras en el
CIA. Oceanografía a cargo del Activo Integral Litoral Tabasco, al estar haciendo Equipo de CIA. Falta de atención,
EQUIPO PM 4043 29/05/2007 área de
maniobras con su equipo, golpearon la línea de 3" de PVC que suministra agua de la Oceanografía capacitación, entrenamiento.
(Fractura de línea) producción
potabilizadora, fracturando la línea presurizada dejándola fuera de servicio

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

Se suscita conato de incendio en el nivel 51 lado norte de la plataforma PB-KU-A2,

donde labora personal de la contratista Dragados Offshore México KU-A2, al estar Equipo de Corte y
PLATAFORMA PB-KU-A2 01/06/2007 Conato de incendio Falta de atención.
utilizando equipo de corte oxiacetilénico para la construcción de soportería falsa. Una corte. soldadura.
porción de lona que cubría un polipasto de 5 ton.
Al salir por la puerta principal de acceso a la nave 1 de servicio a pozos, escucho un
ruido a sus espaldas, sintiendo que le cayeron pedazos de vidrio en la parte de la Falta de atención.
Apertura de una
ÁREA DE OFICINA KM 4.5, cabeza, cuello y espalda, al voltearse se percato de que la puerta de vidrio estaba Puerta de Rotura de puerta de
03/06/2007 puerta fuera de
INSTALACIONES DE SERAP completamente despedazada. La puerta de acceso de entrada esta constituida por dos cristal. vidrio Falta de mantenimiento.
servicio.
hojas una de la cuales estaba fuera de servicio con un letrero de “no abrir”, esta es la (cambio de puerta)
puerta que se hizo pedazos.
Al reiniciar con las pruebas de arranque del módulo 3, y al tenerlo listo para el arranque,
Liberación de
la válvula de desfogue a la atmósfera BDV-108 queda abierta, por secuencia, en ese Válvula de
sustancias Pruebas de
MODULO 3 10/06/2007 momento desalojó por el venteo atmosférico un chorro de condensados, y al tener la desfogue BDV- Falta de atención.
arranque.
dirección del viento del noreste, estos se impregnaron en el escape de los gases del 108.
(Condensados)
módulo 2 provocando un conato de incendio.
Cuando estaba recibiendo material de la compañía, el trabajador sin darse cuenta Colisión de pluma-
PLATAFORMA NOHOCH-A Pluma de la Maniobras de
10/06/2007 golpea ligeramente con la pluma de la grúa la esquina de la habitacional nivel 400 lado plataforma Falta de atención.
HABITACIONAL 1 Grúa. izaje.
noreste. habitacional
Al estar subiendo termo de N2 de la compañía con un peso de 16 tons del barco Gulf
Fleet 34 a la cubierta de la plataforma, se estrobó con cable de 1 ¼” cap. P/15 ton y al Aprisionamiento. Maniobras de
INSTALACIÓN: THE 206 13/06/2007 Termo de N2 Falta de atención.
estar mas o menos de 2 a 3 m sobre la cubierta el cable se rompió a la altura del (termo – cable) izaje.
casquillo, provocando que se precipitara el termo de N2 sobre la cubierta deformándose
Al realizar trabajos de corte en la silleta del separador FA-4202D (V-101) del módulo no.
Tambor de 200 Trabajos de corte Falta de mantenimiento y
AKAL-J4 2DO. NIVEL 14/06/2007 4 por parte de la cía. EIGSA, se presenta conato de incendio al caer las chispas sobre Conato de incendio
l y soldadura. supervisión de equipos,
un tambor de 200 l cuya tapa se encontraba impregnada con crudo y aguas oleosas.
En maniobras realizadas por el b/a Nicolás Bravo en cercanías de la plataforma Akal-

C/Hab-2 para traspalear contenedores, se realiza acercamiento (golpe) por el mismo a la b/a Nicolás Maniobras de
BARCO NICOLAS BRAVO 15/06/2007 (embarcación – Falta de atención.
columna de proa estribor de la p.ss. Britannia, la cual se estaba posicionada en Bravo acercamiento.
plataforma)
plataforma Akal-C4, lado “Este”.
El barco Deep Colisión de Maniobras de

PLATAFORMA Ku-C 17/06/2007 El barco Deep Endeavour colisionó a la plataforma Ku-C, en repetidas ocasiones. Falta de atención.
Endeavour embarcaciones acercamiento.

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

El b/a “Marks Tide” reportó que al estar acoderándose al bpd “Island Pioneer”
b/a “Marks Colisión de equipos. Maniobras de
BARCO MARKS TIDE 17/06/2007 posicionado en Ku-A, por un error de maniobra dio un golpe con su aleta de estribor al Falta de atención.
Tide” ( barcos – barco) acercamiento.
otro barco.
A 2.0 millas náuticas al SW de la plataforma Akal-J, reporta vía de agua en el cuarto de Agua en cuarto de
L/P “PLATTE RIVER” 21/06/2007
máquinas. máquinas
Realizando maniobras de izaje de un árbol de válvulas en Akal-TM le cae este sobre la Maniobras de
EMBARACIÓN BERNIEMCCALL 22/06/2007 Grúa Colisión de equipos. Falta de Atención.
cubierta de la embarcación. izaje.
Al terminar la corrida de diablos y durante la operación de vaciado de la línea, se
manifestó fuerte fuga de aire por el lado estribor del barco “Texas Horizon” proveniente Condiciones de Liberación de
LINEA KMZ 35 DE 24” 22/06/2007 No se presenta No se presenta.
del fondo marino, las burbujas de aire provocaron que el barco perdiera su posición al fondo marino. sustancias (aire)
afectar su sistema de posicionamiento dinámico.
Al término de cambio de guardia del personal de la compañía Mantenimiento Marítimo
Mexicano (MMM), el trabajador se disponía a ubicar la pasarela en el soporte , cuando Cable tipo
se desprendió el cable de la bola rápida de la grúa marca Titán que se encuentra elefante de la Ruptura de equipo. Maniobra de
INYECCIÓN DE AGUA 24/06/2007 Falta de mantenimiento.
ubicada en la plataforma PCS L/W, quedando suspendida la pasarela de la base de la punta de la (Cable) Izaje.
plataforma, se observó rotura del cable de ¾” , 19x7, tipo elefante en la punta de la grúa.
pluma de la grúa.
Al realizar maniobras de ascenso y descenso de una persona que abordo para recoger Colisión de equipos.
Maniobras de
BARCO: "CONQUISTADOR I" material de la compañía Norcontrol que realiza actividades en la torre de Telecomn's, se Barco (Barco –
26/06/2007 ascenso y Falta de atención.
DE CONTROL MARINO acerca de mas a la plataforma golpeando las protecciones de líneas de 36" ø en las Conquistado, protecciones de la
descenso.
piernas B-3 y B-4. plataforma)
Arribó al complejo el barco oficina Porvenir, al estar realizando la maniobra para la Maniobras para la
Barco oficina Colisión equipos
INSTALACIÓN: KU-H 29/06/2007 recepción de residuos no peligrosos golpea al muelle lado “E” cimbrando la plataforma, recepción de Falta de atención.
Porvenir (barco – muelle
observándose ligero golpe en la estructura del muelle. residuos.
Al presentarse la lancha Tiburón al Centro de Procesos de Nohoch-A para recibir

personal de la cía. Diavaz la cual se encuentra de apoyo logístico a la cía. Deep Ocean Maniobras de
CENTRO DE PROCESOS Colisión equipos
06/07/2007 y después de haber recibido en cubierta al personal, la embarcación Tiburón golpea Lancha Tiburón ascenso y Falta de atención.
NOHOCH-A (barco – muelle)
ligeramente la defensa de hule del muelle lado oeste de la plataforma habitacional 1, por descenso.
lo que procede a retirarse inmediatamente.
Durante trabajos de limpieza mecánica manual y aplicación de pintura en el

Trapo
motogenerador “a” ubicado en el nivel de servicios de la plataforma, desarrollados por
impregnado Trabajos de corte
PLATAFORMA HA-ZAPP-C 07/07/2007 personal de la cía. Proyecto KMZ-149, se quema parcialmente un trapo con trazas de Conato de incendio Falta de atención
con trazas de y soldadura.
pintura, al recibir chispas provenientes de trabajos de esmerilado para preparativos de
pintura.|
corte y soldadura de tubo de escape de 18” de diámetro para motogenerador “A”.

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

En el momento de estar transitando, la grúa auxiliar de babor, de popa a proa sin carga, Operación
Grúa auxiliar de
B/G TOLTECA 08/07/2007 el operador maniobra de forma incorrecta la pluma sobrepasando el ángulo permisible, Daño de grúa incorrecta de la Falta de atención.
babor
ocasionando que los gatos tensores se deformen, dejando fuera de operación la grúa. grúa.
Al estar subiendo material químico a la embarcación Loughlin Tide, y girar la grúa lado Motor de giro
PLATAFORMA COSL-1 09/07/2007 Conato de incendio No se presenta No se presenta.
este hacia la plataforma, en el motor de giro de la misma grúa había fuego leve. de la grúa.
Al estar armando TP 5", y levantar Top Drive, se escucho un golpe seco, se paró la Deslizamiento de
PLATAFORMA SAM NOBLE 11/07/2007 Top Drive A determinar A determinar.
operación y se observó caída del roll. equipo.
Realizando maniobras en el primer nivel lado “NW” de la plataforma Ku-M, para izar al
PLATAFORMA citado nivel una válvula de 24” de diámetro, ésta golpeo la caja de control de las luces Maniobras de
22/07/2007 Grúa. (válvula – caja de Falta de atención.
KU M de navegación, quitándola de su lugar y dañando un conector de tubería conduit en la izaje.
control)
alimentación.
Al arribar un helicóptero de la CIA. Pegaso, por las ráfagas de viento ocasiona que un
Helicóptero de Deslizamiento de Maniobras de
RIG 3 OPS PERFORACIÓN 23/07/2007 equipo de respiración autónoma (E.R.A.) ubicado en el área de Manifold del área segura Falta de atención.
la CIA. Pegaso. equipos. acercamiento.
sea impulsado a los niveles inferiores, cayendo al piso de producción.
Del área de piso de perforación se desprende y cae tubo de 5” de diámetro en el Deslizamiento de Maniobras de
Súper Sun Downer XVII 23/07/2007 tubo de 5” Falta de atención.
Cantiléver, muere una persona. equipos. perforación
BARCAZA DLB-801 EN EL Al realizar maniobras para el lanzamiento del ancla 105, solo hubo daños materiales. En
31/07/2007 Conato de incendio
EQUIPO DE IZAJE espera de información ya que no hay buena comunicación con la barcaza
El b/a oficina Porvenir al estar en operaciones de carga y descarga de materiales en la

plataforma Ocean Worker, al tiempo de que el barco estaba por debajo de la grúa de Colisión de equipos.
Condiciones Maniobras de
B/A OFICINA PORVENIR 01/08/2007 babor, el barco empezó a dirigirse hacia el lado de popa de la plataforma perdiendo el No se presenta.
climáticas. carga y descarga.
control por condiciones meteorológicas con el mástil del barco golpeo el quemador de la (mástil – quemador)
plataforma.
Colisión de equipos
Se suscita colisión de la embarcación con la defensa de la pierna A3 que protege el Maniobras de
KU S PRODUCCIÓN 07/08/2007 Embarcación. (embarcación – Falta de atención.
ducto no. 33 de 36” con servicio de nitrógeno. acercamiento.
plataforma)
Al estar perforando a 2922.0 observó torque de 210 a 480 amps. y paro de rotaria,
P 18 EQUIPO PM 9044 –OPS- Sarta de Maniobras de
08/08/2007 levanto sarta para estabilizar agujero y al bajar la sarta el elevador se recargo sobre la Daño de equipo Falta de atención.
PERFORACIÓN perforación. izaje
parrilla del changuero causando daño a la misma.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

Al estar llevando a cabo la operación de corrida de TR 16” a la profundidad de 857.24

mts, al bajar la araña elevadora de 16” para introducirla a la TR previamente enroscado
y apretado c/50,000 lb-pie, se observó la caída de un inserto de la araña elevadora
(propiedad de CIA. MATYEP) desde una altura aprox. de 15 mts, misma que dañó el
Deslizamiento de
cilindro hidráulico de la llave iron rock neck, sistema de roles, manguera que suministra Inserto de la
equipo. Maniobras de
PANUCO –OPS- PERFORACIÓN 09/08/2007 presión hidráulica y la válvula direccional operada por aire unidad de potencia de llave araña Falta de atención.
izaje.
de fuerza ezy torq. (estas dos propiedad de CIA. Central) este incidente fue causado elevadora
debido al desalineamiento que ha venido presentando el Top Drive con referencia a la
mesa rotaria, descentrando la araña elevadora al entrar al tramo de TR. dicho
acontecimiento contribuyo al desprendimiento del insertó y caída del mismo en el piso
de perforación.
Barco
Reporta personal de control marino que el barco abastecedor Jan Tide golpea el muelle Colisión de equipos Maniobras de
PLATAFORMA KU-A 11/08/2007 abastecedor Falta de atención.
oeste de la plataforma Ku-A. (plataforma) acercamiento.
Jan Tide
Al levantar el winche desde el piso del área de preventores este se atora con una parrilla Aprisionamiento
LEWIS DUGGER –OPS – Maniobras de
11/08/2007 que se encontraba en la base de la charola ecológica atorándose con la parrilla Grúa. (Atoramiento de Falta de atención.
PERFORACIÓN izaje)
proyectándola hacia el Texas DECK. parrilla
Personal de la compañía se encontraba efectuando relevado de esfuerzo de soldadura
SUPER SUNDOWNER XI – Equipo Trabajos de
17/08/2007 en línea de 24" salida del separador remoto FA-1100, donde un corto circuito provocó un Conato de incendio Falta de atención.
SERV. POR CONTR eléctrico mantenimiento.
conato de incendio.
Al estar realizando trabajos de relevado de esfuerzos a juntas de campo de 24”ø de
salida de gas del separador remoto en la plataforma Akal-DB, se suscitó un conato de Trabajos de corte
PLATAFORMA AKAL-DB 17/08/2007 Lona ignifuga. Conato de incendio Falta de atención.
incendio en donde se logra prender una lona ignífuga que se encontraba en el área de y soldadura.
trabajo para proteger el área.
Ocurrió paro por activación del sistema de paro por emergencia. Se disparan las Sistema de
INSTALACIÓN KU-SIERRA. EN
24/08/2007 turbobombas B, C y D así como el turbogenerador de emergencia TBE-C, debida a falla detección de Paro de equipo. No se presenta No se presenta.
LA PLATAFORMA PB-KU-S
en el sistema de detección de gas y fuego. gas y fuego.
Salió del muelle con destino a los abkatunes con 62 pasajeros en total, (1 de Pemex y
61 de cias.) dicha embarcación presento un conato de incendio en el cuarto de Cuarto de
EMBARCACIÓN: ANA PAOLA 27/08/2007 Conato de incendio No determinado No determinado
máquinas quedando a la deriva. Esta embarcación se le dio apoyo con la embarcación maquinas.
Magnun Tide para traer a puerto al personal que venía a bordo.
Se presenta fuga de gas combustible por un poro en línea de 2"ø del antiguo paquete de Liberación de
PLATAFORMA AKAL-J4 28/08/2007 Gas No determinado No determinado
regulación del FA-4210 hacia la planta de tratamiento de aguas amargas. sustancias. (Gas)

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

Maniobra de acomodo de cabina de registros del cantiléver en la cubierta principal (cae Deslizamiento de Maniobras de Falta de atención (Revisión
NOBLE Eddie Paul 29/ago/07 Grúa.
pluma de grúa), muere un trabajador. equipo. izaje. de equipos)
Maniobras de
BORGNY DOLPHIN –OPS- Durante las operaciones de movilización de la plataforma, el winche de ancla número 8 Caída y pérdida de
02/09/2007 winche levantamiento de No determinado.
PERFORACIÓN perdió control al lascar cadena cayendo esta al mar. equipo
ancla.
Al subir la tubería flexible propiedad de la CIA. Schlumberger, de la lancha Doña Silvia,

GRIJALVA –OPS- Deslizamiento de Maniobras de Falta de atención.
05/09/2007 con grúa lado babor, ya estando sobre cubierta principal faltando metro y medio mas Grúa.
PERFORACIÓN equipo izaje. Aseguramiento de carga.
menos, se deslizo guarner con carga, sobre cubierta dañando la tubería flexible.
AKAL – NOVA EQUIPO: Activación del sistema de supresión de CO2, dentro del encabinado de turbina
Encabinado de Ruptura de
TURBO COMPRESOR 05/09/2007 provocado por rotura en manguera flexible de succión de aceite lubricante de bomba de No determinado No determinado.
turbina manguera
CENTAURO “ B “ aceite de sellos.
Al enganchar la lingada el perforador levanto la lingada y al bajar la misma, el chango no Falta de atención.
EQUIPO PM 4042 – OPS- Daño a equipo No retiro la
05/09/2007 retiro la retenida, obligando al elevador hacia la parrilla provocando el recargon del Grúa. Capacitación y
PERFORACIÓN (carga) retenida
mismo en el changuero. entrenamiento.
Al realizar el izaje del bote de salvamento, posterior a la prueba de operabilidad; uno de

AKAL – J EQUIPO: BOTE DE Deslizamiento de
06/09/2007 los pescantes del lado proa sufre ruptura quedando colgado el bote del lado popa y en Pescante No determinado No determinado
SALVAMENTO NO.1 DE AK-J1 equipo.
consecuencia por el peso del mismo éste se desprende y precipita al mar.
EQUIPO 803 COMPAÑÍA:MASE: Colapso de

Al estar efectuando mantenimiento preventivo a grúa lado oeste y asegurando pluma Falta de atención (Revisión
REPORTE R.E.C.I.O. ID. NO. 07/09/2007 Grúa. estructura de la No determinado.
para cambio de discos de frenado, colapso la estructura de la pluma. de equipos)
1051 pluma
INSTALACIÓN: KU-S EQUIPO: Al realizar prueba de bomba de contra incendio se desplazo el cabezal de 12” diam. Bomba de Deslizamiento de Pruebas de
15/09/2007 Falta de atención.
RED DE CONTRA INCENDIO dañando dos aspersores y un tramo de la misma red. contra incendio equipo. operación.
Al efectuar trabajo de corte y soldadura en el helipuerto una chispa alcanzó la viuda de

EQUIPO PM 4042 –OPS- Equipo de corte Trabajos de corte
16/09/2007 transporte de personal que se encontraba en el patio de tubería quemándose Conato de incendio Falta de atención.
PERFORACIÓN y soldadura. y soldadura.
parcialmente en la parte superior de la misma.
Mientras mezclaban materiales químicos el personal de Pemex informó al personal de

Kcadeutag de un conato de incendio en el cuarto químico. Originado cuando una de las
SONGA JÚPITER –OPS- Equipo
17/09/2007 balastras de la lámparas hizo corto circuito causando se quemara y goteara plástico Conato de incendio No determinado No determinado.
PERFORACIÓN eléctrico.
(mica de la lámpara) caliente de los cables sobre un saco de material químico causando
flama.
Liberación de
Plataforma Rig 3 4/oct/2007 Fuga de gas sulfhídrico. Muere una persona Gas No determinado No determinado
sustancias.

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

La embarcación se encontraba en la plataforma Akal-DB del complejo Akal-C cuando

perdió el control de su sistema de posicionamiento dinámico, decidiendo el capitán Colisión de equipos
Falla de Maniobras de
BARCO CABALLO AZTECA 16/10/2007 retirarse de la instalación al efectuar esta maniobra rozo la punta del quemador con la (quemador – Falta de atención.
equipo. retiro.
cabina de la grúa auxiliar rompiendo el cristal y el quemador se desplazó la última cabina)
sección aproximadamente 10 cm de su posición original.
Durante los trabajos de la CIA. Condux para la demolición de un muro de contra

PLATAFORMA AKAL-B 19/10/2007 Conato de incendio
incendio del cemento aislante monolítico se presento un conato de incendio.
Se detectó escurrimiento de aceite de calentamiento en tubería de salida de aceite Escurrimiento de
PLATAFORMA AKAL-C4 22/10/2007 caliente del horno procediendo a sacar de operación dicho equipo. Al investigar el Aceite. aceite de A determinar A determinar.
suceso se observó que el escurrimiento fue en la fuente de ignición. calentamiento
Se informa que el barco “Oficina Porvenir”, cargado con chatarra, sufre percance a ½
milla de Akal-TJ, a la 13:35 hrs arriba al muelle este la embarcación el remolcador Barco oficina
BARCO “OFICINA PORVENIR” 22/10/2007 (Choque de
“Róbalo Grande” con 13 pasajeros abordo provenientes de la embarcación “Oficina porvenir.
embarcaciones)
Porvenir” continua 01 desaparecida.
La plataforma Autoelevable Usumacinta, se encontraba realizando trabajos de

interconexión para perforar el pozo KAB 103 en la plataforma aligerada tipo sea Pony
Condiciones Trabajos de
POZO KAB-101 23/10/2007 KAB 101, mal tiempo en la zona provocó que el cantiléver de la plataforma golpeara la No determinado.
climáticas. (cantiléver - árbol de interconexión.
parte superior del árbol de válvulas del pozo KAB-101, manifestándose fuga de aceite y
válvulas)
gas.
Por la intensidad de viento y oleaje, la línea de remolque (estacha) del b/r caballo fuerte
hacia la barcaza DLB-801 sufre la ruptura originando que la embarcación se quedara sin Daño a equipo
“punto firme”, y a las 15:30 horas se retiran seguros de la segunda sección del pontón Condiciones
BARCAZA DLB-801 23/10/2007 No se presenta No se presenta
de lanzamiento, en la base de popa de la barraca dlb-801 colocando una boya de climáticas. (Ruptura de línea de
referencia y procediendo a su abandono; siendo hasta las 18:00 horas cuando después remolque)
de varias maniobras se logra conectar la “estacha” nuevamente al b/r Caballo Grande.
Paquete de
Se presentó una fuga de aceite en el paquete de medición de aceite de Akal-C-3, en la Falla de equipo.
PLATAFORMA AKAL-C 24/10/2007 medición de No se presenta No se presenta
tapa del filtro tipo canasta. (filtro)
aceite

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

A las 05:05 hrs. En el cuarto de control de planta endulzadora y taller mecánico se activa
la alarma de fuego, actuando el sistema de supresión de fuego. Esto fue ocasionado
PLATAFORMA NOHOCH-A Condiciones
28/10/2007 por un corto circuito en el motor del ventilador de la evaporadora, provocado por la lluvia. Conato de incendio. No se presenta No se presenta
ENLACE climatológicas
Se encontró tapa del gabinete del equipo tipo paquete de 15 TR de aire acondicionado
desprendida por los fuertes vientos.
Acto inseguro en maniobras de acomodo de tubería. Accidente fatal de un trabajador por Golpe con objetos a Maniobras de Falta de atención. (descuido
COSL-4 05/11/2007 Grúa
golpe en el cráneo al estar realizando maniobras de acomodo de tubería ser humanos. izaje del personal)
Plataforma Akal-J1, en el segundo nivel área de motogenerador auxiliar, personal de
COTEMAR al realizar trabajos de sustitución de placa antiderrapante en parte superior
Trabajos de Falta de atención.
externa (techo) del cuarto de generación, se presentó un conato de incendio al Lona plástica,
sustitución de
PLATAFORMA: AKAL-J1 06/11/2007 prenderse la lona que se encontraba sobre el motogenerador, la cual fue colocada por montada sobre Conato de incendio
placa (falta de revisión,
personal eléctrico de MEDSA, por que el techo presentaba filtración de agua sobre dicho motogenerador.
antiderrapante. supervisión, avisos)
motogenerador. Los trabajos que se estaban realizando eran para corregir la anomalía
(AKJ-10/06-06), y que el motogenerador se encontraba fuera de operación.
EN EL PRIMER NIVEL, LADO Se encontraba realizando maniobras de izaje para desmontar una válvula, por alcance
(pluma de la grúa – Maniobras de Falta de atención durante la
ESTE DE LA PLATAFORMA E- 21/11/2007 golpea un tapón fusible de una trampa de diablos, activando el sistema de diluvio, Grúa.
T fusible trampa de izaje. operación de la grúa.
KU-A2 alarmas audibles y visibles.
diablos)
En el centro de proceso Ku-S se reporta que al realizar la operación de desfogue de

nitrógeno con la apertura de la BDV-1401 se presentó una falla en la abrazadera de
Abrazadera de Falta de atención.
sujeción de la línea de desfogue, provocando que la línea bandeara sin control
INSTALACIÓN: PB KU-S 02/12/2007 la línea de Falla de equipo. Desfogue de N2. (Revisión periódica de
(“chicoteo”) provocando daños a la misma, desprendimiento del aislamiento térmico de
desfogue. equipos)
la línea de descarga de nitrógeno, daños a la parrilla irving y desconexión de las tomas
electrónicas y neumáticas de la BDV-1401.
Conato de incendio en la oficinas al incendiarse el enfriador de agua, ocasionado por

ÁREA DE OFICINAS DE Equipo
03/12/2007 una sobre carga provocando un corto circuito quemándose los cables, el enfriador y Sobre carga. No determinado No determinado
SERVICIOS FINANCIEROS eléctrico.
parte de una ingeniería, así como el disparo de tres pastillas del centro de carga.
En el 1er. Nivel lado sur, se incrustó en el bote salvavidas un poste de andamio

Colisión de equipos. Trabajos en
PLATAFORMA DE (atravesó la estructura del bote); mismo que pudo provenir del 2do. Nivel donde trabaja Poste de
08/12/2007 (Bote salvavidas – niveles Falta de atención.
PRODUCCIÓN KU-S (PB-KU-S) Swecomex o del 3er. Nivel donde trabajaba Diavaz, las primeras investigaciones andamio
poste de andamio) superiores.
indican que fue de la CIA. Diavaz.
A las 07:00 hrs en bomba de recirculación de MDEA (metildietanolamina) GA-8402-H Bomba de Falta de atención.
AKALC7 / C8 16/12/2007 localizada en primer nivel de Akal-C8, al momento de realizar arranque de equipo aborta recirculación de Conato de incendio No determinada.
por falla en sello mecánico, procediendo a realizar inspección en campo identificando MDEA (revisión de equipos)

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

que por el área del sello mecánico se presenta humo, procediendo personal de
operación en turno a dar protección contra incendio con un extintor de PQS y aplicación
de cortina de agua para enfriamiento.
El barco abastecedor “Laughling Tide” de la compañía Naviera Logística del Caribe
C.D.R.L. de C.V., se acoderó del lado este de la plataforma para proporcionar 140 ton
de cemento, al momento que se procedía conectar la manguera de recepción del Barco
PLATAFORMA cemento por dos ATP´s, la embarcación se aproximó demasiado a la plataforma abastecedor Maniobras de Falta de atención durante la
19/12/2007 (embarcación –
MALOOB-B golpeando y dañando con el mástil, 18 m de tubo conduit de ½”, 02 cajas Wat a prueba “Laughling acoderamiento. operación del barco.
plataforma)
de explosión, 01 lámpara champs a prueba de explosión y aproximadamente 50 m de Tide”
cable calibre 12, pertenecientes al alumbrado periférico del piso de producción del lado
noreste.
Cuarto de
POZO AYATZIL DL-1,
A la introducción de liner 11 7/8” a la profundidad de 190 mts, donde suspendió, por máquinas
PLATAFORMA OCEAN NEW 20/12/2007 Conato de incendio No determinado No determinado.
presentarse conato de incendio en cuarto de máquinas (E.M.D. Num. 3). (E.M.D. Num.
ERA
3).
Al estar perforando a la profundidad de 936 m, el silenciador de la EMD no. 2 se
EQUIPO PM 4046
carbonizó represionando y fisurando el silenciador lo que ocasiono que se liberará la silenciador de
PLATAFORMA AKAL –KL POZO 31/12/2007 Conato de incendio No se presenta. No se presenta.
presión y se generará un conato de incendio afectando la protección térmica del la EMD no. 2.
CANTARELL 1012D
escape.
Fuente: PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2010.

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PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Del análisis del histórico, se obtienen los siguientes resultados a partir de la clasificación
de los accidentes.
Clasificación por el Agente más relacionado con accidentes.

No. de %
Agente, maquina o equipo involucrado
accidentes
Equipo de perforación 53 18.34%
Otros 51 17.65%
Grúa. 47 16.26%
Falla de equipos o materiales 43 14.88%
Embarcaciones 42 14.53%
Agentes externos 13 4.50%
Sustancias (Gas, aceite, condensados. Aceite) 10 3.46%
Pozos 9 3.11%
Equipo de corte 7 2.42%
Materiales inflamables 7 2.42%
No fue posible determinar 7 2.42%
Total de Accidentes 289 100 %
Como podemos observar la mayor frecuencia de accidentes se presenta en el equipo de

perforación, seguido de la grúa, y las embarcaciones lo que nos indica que son los
equipos que desarrollan las actividades más riesgosas, y por tanto se debe tener una
mayor atención en la ejecución de los procedimientos que implican el desarrollo de las
actividades así como la capacitación y entrenamiento del personal y la supervisión.
Por otra parte, si bien el rubro otros ocupa el segundo lugar en la frecuencia de
ocurrencia, esto se debe a que se considero que a causal era una falla y no un equipo en
especifico, reflejando que otra área de atención especial es la revisión y ejecución de los
trabajos de mantenimiento, certificados de calidad, para aumentar la confiabilidad de
operación de los equipos.

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PERFORACIÓN COSL-1
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Clasificación por Tipo de accidentes.

No. de %
Tipo de accidente
accidentes
Colisión, Golpe. Choque, apachurramiento 86 29.76%
Deslizamiento, caída, desprendimiento 72 24.91%
Conato de incendio 44 15.22%
Otros 42 14.53%
Aprisionamiento, enganche, atoro 12 4.15%
Daño a equipo 10 3.46%
Ruptura 10 3.46%
Accidente fatal 9 3.11%
Total de Accidentes 289 100.00%
En lo que respecta al tipo de accidentes el más frecuente es relacionado con la colisión,

choque, golpe o recargón (presión de un equipo sobre otro), lo que nos indica que no hay
una ejecución adecuada de procedimientos y maniobras que implican la movilización,
posicionamiento, transporte, izaje de equipos y/o materiales. El siguiente tipo de accidente
es el deslizamiento, caída y/ o desprendimiento de equipos y/o materiales, eventos
asociados generalmente a la falla de materiales (rompimiento o fractura, por materiales
corroídos, o que se excede su límite de cedencia), mal estibaje, pésimo aseguramiento de
cargas. En lo que respecta a los conatos de incendio, se presentan de forma común y
ocupan el tercer lugar en cuanto al su frecuencia, y se originan principalmente en equipos
que se sobrecalientan o por la falta de aplicación de medidas de seguridad durante la
ejecución de trabajos que implican uso de equipos de corte o soldado.
Es importante notar que del total de accidentes el 3.11% corresponde a aquellos

considerados como fatales, en donde se ha presentado el fallecimiento de personal y si
bien puede parecer un porcentaje bajo, son accidentes intolerables en los cuales se debe
hacer un análisis exhaustivo para evitar su ocurrencia.

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PERFORACIÓN COSL-1
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Clasificación por El factor personal de Inseguridad, (El error humano).

Factor de personal de No. de %
seguridad. Error humano accidentes
Error Humano 197 68.17%
No se presenta 39 13.49%
289 100.00%
Una parte importante del análisis de las causales de un accidente es determinar hasta
que punto el error humano es el iniciador de la cadena de sucesos que desembocan en
accidente, el error humano abarca una amplia gama de acciones o inacciones del
personal, así como simplemente falta de atención a la hora de ejecutar las acciones.
De los 289 accidentes se encontró que por lo menos el 68% de los mismos es debido a
un error humano, lo que nos indica la falta de concentración, capacitación, entrenamiento,
inacciones, del personal.
Esta es un área de oportunidad para el departamento de seguridad industrial, ya que de la

identificación de las causas, se podrán determinar el tipo de acciones o recomendaciones
que permitan establecer mejoras, implementación de nuevos procedimientos y programas
de capacitación que redunden en un personal mejor entrenado y capacitado, y en
consecuencia la disminuir la probabilidad de ocurrencia de accidentes.
Es importante mencionar que con tan solo disminuir la probabilidad de impacto externo
por una mala maniobra; así como, disminuir el error humano, se tendría siempre un
aumento en la confiabilidad en los sistemas actuales, disminuyendo el número de
accidentes ocurridos en estos sistemas.
También como parte de los análisis preliminares de riesgo enseguida se incluyen los
análisis preliminares de riesgo por: herramientas y equipos, materiales y sustancias
peligrosas y por el proceso de reparación de pozos.

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PERFORACIÓN COSL-1
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ESTUDIOS REALIZADOS.
El Equipo Modular de Perforación COSL-1 ha realizado dos Estudios de Riesgo en la

localización: ZAAP-B bajo el contrato No. 421001810, trabajando en labores de
perforación y mantenimiento de pozos petroleros, perteneciente a Pemex Exploración y
Producción.
Resumen
Del grupo de tablas presentadas anteriormente, se puede concluir que es en las

instalaciones móviles donde existe una mayor frecuencia de accidentes; superando en
prácticamente todos los tipos de accidente a las instalaciones costa afuera fijas; excepto
por derrame o fuga de producto. El accidente que con mayor frecuencia ocurre es el daño
estructural en instalaciones móviles, seguido de accidentes que involucran incendio tanto
en instalaciones fijas como móviles.
En cuanto a daños ocasionados sobre las unidades, es notorio, que en general los
accidentes ocurridos en unidades móviles son más severos que los ocurridos en
instalaciones fijas. En unidades móviles se presentan con mayor frecuencia daños
catalogados como significativos (Daño significativo o serio a un módulo o área de la
unidad, daño menor a estructuras de carga, daños significativos a un determinado equipo
esencial y daños a más equipo esencial). Por otro lado en unidades fijas la mayor parte de
las afecciones quedan catalogadas como insignificantes (Daño a parte de un equipo
esencial, daños insignificantes o prácticamente sin daño).
De acuerdo a lo analizado en las tablas anteriores se observa el error humano está

relacionado directamente con el desarrollo de cualquier evento, ya que cualquier error
(voluntario o involuntario) que de él se derive, se tendría la posibilidad de repercutir en el
evento no deseado denominado “ruptura”.
Es importante mencionar que con tan solo disminuir la probabilidad de impacto externo
por una mala maniobra; así como, disminuir el error humano operativo (80.16%), se

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
tendría siempre un aumento en la confiabilidad en los sistemas actuales, disminuyendo el

número de accidentes ocurridos en estos sistemas.
También como parte de los análisis preliminares de riesgo enseguida se incluyen los
análisis preliminares de riesgo por: herramientas y equipos, materiales y sustancias
peligrosas y por el proceso de reparación de pozos.
Análisis Preliminar de Riesgos (APR).
Es un método de identificación de riesgos usado normalmente en la fase de desarrollo de

una planta, el propósito principal es la es la identificación de peligros y/o riesgos
potenciales, su desarrollo es básicamente un check list, seleccionando equipos, procesos,
herramientas, sustancias que se manejan y/o utilizarán para llevar a cabo las actividades
de un planta o instalación, de forma que se revisa los puntos en los que se considera se
pueda liberar energía de forma incontrolada en, o la potenciales ocurrencias de eventos
en: materias, equipos de planta, componentes de sistemas, procesos, operaciones,
instalaciones, equipos de seguridad, etc.
Requiere relativamente poca inversión en su realización (2 ó 3 personas con experiencia

en seguridad, códigos de diseño, especificaciones de equipos y materiales), por lo que es
adecuado para examinar los proyectos de modificaciones o plantas nuevas en una etapa
inicial.
Considerando la premisa básica del APR, para el tipo de instalación que nos ocupa
podremos realizar un APR por herramientas y equipos, es decir, la identificación de
aquellas sustancias, equipos y herramientas que se encuentran dentro de la instalación y
representan un riesgo potencial.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
El APR de herramientas y equipos se muestra en la siguiente tabla:

APR POR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Incompatibilidad,
Equipo critico Incendio Explosión Derrame Nube tóxica o
materiales tóxicos
Grupos electrógenos √
PCR √
Cabina Integral del Perforador √
Izaje (torre o mástil y subestructura)
Malacate principal
Rotaria √
Polea viajera y gancho
Grúa de maniobras √
Motobombas para lodos √ √ √
Unidad para operar preventores √ √ √
Salvamento (botes y balsas √
salvavidas)
Contra incendio (motobomba) √
Alarma (humo y fuego, gas √ √
combustible)
Planta tratadora de aguas residuales √ √
Unión giratoria √ √
Planta potabilizadora de agua √
Stand pipe √ √ √
Preventores √ √ √
Árbol de válvulas √ √ √
Ensamble de estrangulación √ √ √
Separador gas lodo √ √ √
Tuberías de revestimiento √
Tuberías de producción √ √ √
Equipo de control de presión √ √ √
Herramientas sondas radiactivas
Pistolas √ √

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Unidad de alta presión √ √

√: Existe la posibilidad de riesgo
X: No existe posibilidad de riesgo.
Los riesgos pueden ser generados por su ubicación, operación, falla del equipo ó
mantenimiento.
APR SUSTANCIAS Y MATERIALES PELIGROSOS
Volumen Volumen Incompatibilidad,
ó ó nube tóxica o
Sustancias y materiales peligrosos Incendio Explosión Derrame
cantidad cantidad materiales
mínima máxima tóxicos
No No √
disponibl disponib
Gas amargo e le √ √
No No
disponibl disponib
Nitrógeno e le √
Aceite Lubricante 600 l 5,000 l √ √
Diesel 15,000 l 73,200 l √ √ √
Ácido Clorhídrico 0l 5l √ √
No No √
disponibl disponib
Ácido Sulfhídrico e le √
Hidróxido de Sodio variable variable √ √
Hidróxido de Calcio variable variable √ √
Monoetanolamina variable variable √ √
QMBAM variable variable √ √
Trietanolamina variable variable √ √
Surfactante SS variable variable √ √
Dispersante TIC variable variable √ √
Estabilizador de Cemento
Esponjoso variable variable
√ √
Retardante Sódico para
Temperauras Moderadas variable variable
√ √
Alcohol Isopropílico variable variable √ √ √
Surfactante Ezeflo variable variable √ √
Surfactante F variable variable √ √
Surfactante E variable variable √ √
Agente Espumante variable variable √ √
Fracturador EB variable variable √ √
Reticulador Orgánico Primario variable variable √ √
Agente Gelificante variable variable √ √
Metanol variable variable √ √ √

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Ácido Orgánico variable variable √ √

Agente Quelante variable variable √ √
Agente Estabilizador variable variable √ √
Solvente PARAN variable variable √ √
Aceite para Diesel variable variable √ √ √
Inhibidor Asfáltico variable variable √ √
Agente Emulsificante de Alta √
Temperatura variable variable √
Intensificador variable variable √ √
Cloruro de Calcio variable variable √ √
Q´VERT variable variable √ √
800 √
Bentonita sacos 15,000 l √
1,000 √
Barita sacos 15,000 l √
Acetileno 8 kg 32 kg √ √ √
Thinner 20 l 100 l √ √ √
Gas L.P. 200 l 500 l √ √ √
Lodo de emulsión inversa 95.39 m
3
130 m
3
√ √ √
Lodo bentonítico 95.39 m
3
130 m
3
√ √
APR POR PROCESO DE PERFORACIÓN

Incompatibilidad,
Actividades del proceso de
Incendio Explosión Derrame Nube tóxica o
perforación
materiales tóxicos
Perforar √ √ √ √
Meter y sacar tubería √ √
Meter tubería de revestimiento √ √
Carga y descarga de materiales √ √ √ √
(diesel, sustancias químicas)
Generación de energía √ √ √
Recibir y bajar fluidos de control √ √
Carga y descarga de la tubería
Agregado de material químico al √
fluido de control

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Los riesgos pueden ser generados por su ubicación, operación, falla del equipo ó
mantenimiento.
APR POR PROCESO DE TERMINACIÓN

Incompatibilidad,
Actividades del proceso de
Incendio Explosión Derrame Nube tóxica o
terminación
materiales tóxicos
Lavado de pozo con agua √
Efectuar disparos √ √
Meter aparejo √ √
Instalar válvula H √ √ √
Desmantelar preventores √ √ √
Instalar medio árbol √ √ √
Inducción de pozos con TF √
Estimulación con HCl √
Los riesgos pueden ser generados por su ubicación, operación, falla del equipo ó mantenimiento.
ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS POR EL PROCESO DE REPARACION

Incompatibilidad,
Actividades del proceso de reparación Incendio Explosión Derrame Nube tóxica o
materiales tóxicos
Quitar medio árbol √ √ √
Instalar preventores √ √ √
Sacar tubería √
Romper cementaciones
Perforación √ √ √ √
Efectuar disparos √
Estimulación con HCl √ √
Colocación de medio árbol de √ √ √
producción.

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Los riesgos pueden ser generados por su ubicación, operación, falla del equipo ó mantenimiento.
X: No existe posibilidad de riesgo
Los resultados a las evaluaciones de riesgo a los equipos críticos de perforación se encuentran en el
apartado VI.4 y la generación de estos riesgos se encuentran contemplados en los escenarios de
eventos y procesos realizados en la metodologia What If del presente estudio de riesgo.
Premisas y Consideraciones.
Metodologías de identificación y jerarquización.
Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de
proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes
metodologías: Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con árbol de eventos; Árbol de
Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y/o la combinación de
éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de las
mismas. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.
Para la identificación de los riesgos asociados a los procesos y actividades en estudio, se

siguieron las etapas que se indican a continuación:
 Estudio y análisis de la información proporcionada relativa a las instalaciones,
fundamentalmente diagramas de flujo y de tuberías e instrumentación.
 Análisis histórico de accidentes ocurridos en PEMEX EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN (PEP) (Descrito en el apartado VI.1).
 Análisis What If...?
 Inspección de las instalaciones.
Análisis What If...?

El método donde la traducción literal de este término es “¿Qué pasa si...?”, consiste en
cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar
consecuencias adversas sobre las instalaciones objeto de estudio.

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El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones del diseño, construcción y

modificaciones en las condiciones de operación de una determinada instalación, por lo
que se requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental para combinar
o sintetizar las desviaciones posibles ya mencionadas.
Para su desarrollo es necesaria la presencia de personal con experiencia en el proceso,

preferiblemente las personas que integran el grupo multidisciplinario de análisis de
riesgos, las cuales son dirigidas por un líder que conoce y domina la tecnología en
sesiones de varias horas de duración.
El líder plantea y cuestiona desviaciones o situaciones anómalas e indeseables sobre las

instalaciones o actividades a desarrollar y el equipo de trabajo debe de ir indicando las
consecuencias que se producirían ante esas desviaciones, así cómo la manera en que las
instalaciones por si solas corrigen la desviación, en caso de hacerlo. También se indica
para cada cuestionamiento las recomendaciones adecuadas para evitar que se produzcan
las desviaciones y las observaciones pertinentes.
Las etapas fundamentales del análisis What if...? son:
 Definición del alcance del estudio.

 Recopilación de la información necesaria (diagramas de flujo, diagramas de tuberías e
instrumentación, actividades a llevar a cabo e isométricos fundamentalmente).
 Definición del equipo de trabajo.
 Desarrollo del cuestionario.
 Informe de resultados.
La técnica What if...?, referida en los anteriores puntos fue seleccionada entre otras
técnicas de identificación de riesgo dado que:
 Es un método cualitativo de identificación de riesgos que requiere de una adaptación
por parte del analista al caso particular que se pretende analizar.

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 El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño,

construcción y modificaciones de operación de una determinada instalación.
 El método tiene un ámbito de aplicación extenso ya que depende del planteamiento de
las preguntas que puedan ser relativas a cualquiera de las áreas que se proponga la
investigación como: seguridad eléctrica, protección contraincendios, seguridad
personal, etc.
 Las preguntas se formulan en función de la experiencia previa y se aplican tanto a
proyectos de instalación, como a plantas en operación o actividades discontinuas,
siendo muy común su aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes.
 Las cuestiones las formula un equipo especialista que requiere documentación
detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y entrevistas con personal
de operación, sin embargo no requiere de un soporte informático y los resultados que
proporciona es un listado de posibles escenarios incidentales, sus consecuencias y las
posibles soluciones para la reducción del riesgo.
Análisis HAZOP.
Con el fin de realizar la identificación de los eventos riesgosos en las operaciones y
actividades de la plataforma se realizó el HAZOP.
El HAZOP (Hazard Operability Study) es una técnica cualitativa que permite identificar
hipótesis incidentales. La técnica de identificación de peligros conocida como Análisis de
Peligros y Operabilidad (Hazard and Operability Studies “HAZOP”), fue iniciada en los
años sesentas por la División Mond de la compañía Imperial Chemical Industries (ICI),
con el objeto de mejorar los estándares de operación y seguridad de sus plantas
existentes hasta ese entonces. Posteriormente, la compañía ICI introdujo esta técnica
para sus nuevos proyectos o ampliaciones de plantas. La técnica se extendió en
Inglaterra y posteriormente en toda Europa y en Estados Unidos.
El estudio de análisis de peligros y operabilidad es una metodología formal de análisis

sistemático y crítico al proceso y a los propósitos del diseño de las instalaciones nuevas o
existentes, para valorar el potencial de los peligros de mal funcionamiento o mala

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operación de los diferentes equipos y de sus consecuencias a la planta, al personal o al

ambiente considerándolo como un todo.
Para desarrollar un estudio HAZOP, se requiere de una descripción completa del proceso,
la cual permita definir la intención del diseño. Esto permitirá conocer las condiciones
críticas de operaciones consistentes en volúmenes, presiones, así como las medidas de
seguridad y condicionantes aplicadas en cada etapa.
División en áreas o secciones a analizar

Es conveniente dividir en secciones la instalación o proceso a evaluar, esto permitirá en
primera instancia hacer más simple el trabajo, evaluar de forma puntual y más a detalle
cada una de las partes del proyecto.
Aplicar palabras guías en cada sección.

Durante el proceso de planeación para la aplicación de la técnica HAZOP, es necesario
analizar todas las posibles palabras guía o clave existentes, factibles de aplicar a la
instalación a analizar, dependiendo del giro, proceso y variables operativas principales del
proceso, por lo que a continuación se muestran algunas de las palabras guía que son
viables de aplicar a cualquier tipo de instalación.
Palabras clave
Palabras clave Significado Comentarios Desviación

NO, NADA Total negación de Ninguna parte de la No existe flujo donde
la intención intención ocurre debería. No existe energía
MÁS, MAYOR Aumenta el grado Se refiere a las Mayor flujo, más carga,
de la intención cantidades y tiempo de reacción, alta
propiedades temperatura, presión
viscosidad.
MENOS, MENOR Disminuye el Se refiere a las Menor flujo, menos carga,
grado de cantidades y tiempo de reacción, baja
intención. propiedades temperatura, presión,
viscosidad.

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Palabras clave Significado Comentarios Desviación

A PARTE DE, Un aumento La intención ocurre Otras fases, impurezas,
TAMBIÉN cualitativo junto con otra otros flujos, a parte existen
actividad. corrosión
PARTE DE, SOLO Una disminución Algunas intenciones Composición diferente,
PARTE DE cualitativa ocurren, otras no alguna omisión en
adiciones
CONTRARIO A Ocurre lo opuesto Ocurre lo contrario a El flujo se regresa el
a la lógica. lo que se esperaba producto envenena "D" vs,
"L"
EN VEZ DE, ANTES Sustitución Ocurre algo En vez de cargar "B", en
DE, DESPUÉS DE, completa totalmente distinto a vez de enfriar calentar.
ADONDE MÁS lo esperado
Por lo anterior, se determinó el uso de palabras guía. Las palabras guías aplicadas
básicamente son:
NO, MAS, MENOS, adicionalmente se pueden considerar palabras específicas al tipo de

proceso, o variable de operación como; NO FLUJO, FUGA, RUPTURA, ALTO O BAJO
NIVEL, etc., estas palabras deben de definirse antes de iniciar la evaluación.
Determinar las desviaciones significativas
Una vez que se tiene conocimiento del diseño y se han aplicado las palabras clave, se
pueden evaluar los puntos donde se pudiera presentar alguna anormalidad, tanto en el
diseño como en la operación. Las desviaciones o consecuencias significativas son
aquellas fallas que pudieran representar un riesgo tanto al proceso, como al personal que
lo opera.

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Proponer las medidas preventivas o correctivas según sea el caso.
Una vez que se han determinado los puntos críticos, así como las consecuencias, se
pueden proponer las medidas correctivas en el diseño o las modificaciones en el proceso,
para evitar o disminuir las desviaciones detectadas.
Aplicar estas medidas y evaluar el diseño u operación.
Todos los estudios HAZOP, tienen que ser evaluados en repetidas ocasiones, o hasta que
se determine un punto de operación aceptable.
Este tipo de estudios se puede aplicar considerando varios criterios, ya sean Seguridad,
Diseño o Producción. A continuación se presentan ciertos parámetros y características
para la realización del análisis HAZOP, a las instalaciones de la planta.
Definiciones:
NODO: Es un punto, sección o área de estudio del sistema, proceso o instalación, al cual
se analizarán e identificarán todos los riesgos inherentes de un evento indeseable y en los
cuales se pueden presentar las siguientes condiciones:
Una transferencia de materia o energía (Operaciones unitarias tales como: destilación,

absorción, etc.), un incremento de energía potencial debido a medios mecánicos, tales
como bombas o compresores, una separación de fases, etc.
Por lo anterior un nodo es una parte, sección, o área de estudio de un sistema integral.
Cada línea, pieza, equipo puede ser seleccionado o examinado como un nodo, esto
dependerá de que tan a detalle se requiera el estudio, sin embargo, en la práctica común
se toma o establece un nodo como una sección del proceso, operación unitaria, etc.
Los nodos han sido seleccionados para representar puntos críticos en el proceso e
instalaciones donde pueden ocurrir cambios.

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Los nodos seleccionados no incluyen equipo idéntico o redundante (relevo), a menos que
las funciones de apoyo sean secundarias para una de las partes.
Propósito o intención de diseño:
Describe la forma en que se espera funcione el elemento analizado, pudiendo tomar

varias formas tales como líneas, equipos (recipientes, bombas, compresores, etc.),
sistemas u operaciones unitarias.
Desviaciones: Son los cambios o variaciones que se pueden presentar durante la

operación del sistema, lográndose mediante la combinación de la palabra clave
seleccionada, más la variable de operación del sistema analizado, como no-flujo, alta o
baja presión, etc.
Causas: Son las razones, por las que se pueden presentar las desviaciones. Cuando se
demuestra que una desviación tiene una causa real, se considera como una desviación
significativa.
Consecuencias: Son los resultados o evento de riesgo, que se obtendrán en caso de que
se presentaran algunas desviaciones.
Salvaguardias: Son las medidas de seguridad, dispositivos, instrumentación, programas,

planes, etc., conque cuenta el sistema, para cada causa, con el propósito de prevenir o
mitigar las consecuencias asociadas.
Recomendaciones: Para todas las causas identificadas y tomando como base las
consecuencias de ocurrencia y salvaguardias existentes en el lugar, se proponen
adicionalmente las recomendaciones necesarias, dirigidas a lograr una disminución o
control del riesgo identificado. Resulta importante señalar, que se pueden incluir cambios
tanto de diseño como de parámetros operativos.

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Se contemplaron un total de 85 desviaciones de proceso para la aplicación de la

metodología What If...?, y HAZOP, las cuales se presentan en la siguiente tabla.
Desviaciones de proceso evaluadas
Número Descripción
1 No opera el preventor durante un descontrol. (WHAT IF)
2 Hay pérdida de nivel de lodo durante la perforación. (WHAT IF)
3 El nivel de lodo en presas baja mucho durante la perforación. (WHAT IF)
4 La bomba de lodo se para durante la perforación. (WHAT IF)
5 Hay incremento de gasto en bombas de lodo durante la perforación. (WHAT IF)
6 Hay incremento de presión manométrica de bombeo. (WHAT IF)
7 Bombeo de lodo con densidad menor durante la perforación. (WHAT IF)
8 Hay alta viscosidad en el lodo de perforación en su análisis reológico. (WHAT IF)
9 El lodo de perforación aporta alto gel en su análisis reológico. (WHAT IF)
10 El lodo de perforación tiene bajo gel en su análisis reológico. (WHAT IF)
11 Si se incrementa volumen de diesel en presas de lodos durante la perforación. (WHAT IF)
12 En las presas de lodos se presenta un bajo nivel de lodos. (WHAT IF)
13 No llega diesel a la presa de lodos. (WHAT IF)
14 El generador de energía eléctrica principal presenta falla durante las operaciones de

perforación del pozo. (WHAT IF)
15 Se presenta un sobrecalentamiento en el freno electro magnético (MAGCO) del malacate
principal durante las operaciones de perforación del pozo. (WHAT IF)
16 La temblorina deja de operar durante las operaciones de perforación del pozo. (WHAT IF)
17 Se presenta alta velocidad de rotación en la rotaria. (WHAT IF)
18 Se presenta baja velocidad de rotación en la rotaria. (WHAT IF)
19 Es mayor el peso aplicado sobre barrena al requerido al estar perforando.

(WHAT IF)
20 Es bajo el peso aplicado sobre la barrena al estar perforando. (WHAT IF)

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21 Se crea alto efecto de succión al sacar la tubería de perforación. (WHAT IF)
22 Se presenta baja sustitución del lodo de perforación por el acero. (WHAT IF)
23 El chango sujeta incorrectamente la tubería. (WHAT IF)
24 Se da un mal manejo de los cartuchos de TNT en la superficie de la plataforma. (WHAT IF)
25 Ocurre derrame de solución de HCl en la superficie de la plataforma durante la estimulación

del pozo. (WHAT IF)
26 Se presentan agentes meteorológicos adversos (huracán, tormenta tropical).
(WHAT IF)
27 Se presenta retraso en el abastecimiento de materiales de consumo durante las operaciones
de perforación del pozo. (WHAT IF)
28 Pozos con manifestación de gas, aceite o agua. (WHAT IF)
29 Pérdida o mal manejo de cápsulas radiactivas. (WHAT IF)
30 Motín o sabotaje en instalaciones. (WHAT IF)
31 Golpe de plataforma por embarcación. (WHAT IF)
32 Golpe de plataforma por helicóptero. (WHAT IF)
33 Incendio o Explosión. (WHAT IF)
34 Nube tóxica de gas de algún Complejo o instalación cercanos. (WHAT IF)
35 Caída de carga sobre embarcación. (WHAT IF)
36 Falla en generadores de energía eléctrica. (WHAT IF)
37 Falla mecánica en la estructura del mástil. (WHAT IF)
38 Falla mecánica en el cable de la polea viajera y el gancho. (WHAT IF)
39 Falla mecánica y/o eléctrica en el Malacate principal. (WHAT IF)
40 Corto Circuito y/o conato de incendio en paquete habitacional. (WHAT IF)
41 Falla en el funcionamiento del separador gas/lodo. (WHAT IF)
42 Falla en el arreglo de estrangulación. (WHAT IF)
43 Falla en el sistema de contraincendio Motobomba de C.I. (WHAT IF)
44 No funciona el bote salvavidas (Sistema de izaje, sistema mecánico, eléctrico etc.). (WHAT
IF)

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45 Se presenta fallas en el sistema de alarmas de la instalación. (WHAT IF)
46 Fuga de aceite y gas en los árboles de producción. (WHAT IF)
47 Represionamiento del separador. (WHAT IF)
48 Se presenta fuga o mal funcionamiento de accesorios del separador. (WHAT IF)
49 Mayor presión durante la perforación de pozos. (HAZOP)
50 Menor presión durante la perforación de pozos. (HAZOP)
51 Mayor temperatura durante la perforación de pozos. (HAZOP)
52 Menor temperatura durante la perforación de pozos. (HAZOP)
53 Mayor flujo durante la perforación de pozos. (HAZOP)
54 Menor flujo durante la perforación de pozos. (HAZOP)
55 No flujo durante la perforación de pozos. (HAZOP)
56 Más densidad durante la perforación de pozos. (HAZOP)
57 Menor densidad durante la perforación de pozos. (HAZOP)
58 Más viscosidad durante la perforación de pozos. (HAZOP)
59 Menos viscosidad durante la perforación de pozos. (HAZOP)
60 Más RPM de la rotaria durante la perforación de pozos. (HAZOP)
61 No RPM de la rotaria durante la perforación de pozos. (HAZOP)
62 Más velocidad de penetración durante la perforación de pozos. (HAZOP)
63 Menos velocidad de penetración durante la perforación de pozos(HAZOP)
64 Incendio durante la perforación de pozos. (HAZOP)
65 Mayor presión en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo).

(HAZOP)
66 Menor presión en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo).
(HAZOP)
67 Mayor Temperatura en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su
aforo). (HAZOP)
68 Menor temperatura en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su
aforo). (HAZOP)

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69 Mayor flujo en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo).

(HAZOP)
70 Menor flujo /No flujo en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su
aforo). (HAZOP)
71 Fuga en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo). (HAZOP)
72 Ruptura del Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo).

(HAZOP)
73 Incendio en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo).
(HAZOP)
74 Mayor presión en árbol de válvulas. (HAZOP)
75 Menor presión en árbol de válvulas. (HAZOP)
76 Mayor flujo en árbol de válvulas. (HAZOP)
77 Menor flujo/No flujo en árbol de válvulas. (HAZOP)
78 Mayor temperatura en árbol de válvulas. (HAZOP)
79 Menor temperatura en árbol de válvulas. (HAZOP)
80 Fuga en árbol de válvulas. (HAZOP)
81 Ruptura en árbol de válvulas. (HAZOP)
82 Incendio en árbol de válvulas. (HAZOP)
83 Explosión en árbol de válvulas. (HAZOP)
84 Explosión en plataforma de perforación por mal manejo de TNT. (HAZOP)
85 Derrame de solución de HCl en plataforma de perforación. (HAZOP)
Jerarquización cualitativa de la magnitud de los riesgos.

Durante la aplicación de las metodologías de identificación de riesgos se elaboró de forma
simultánea el proceso de jerarquización de los eventos identificados, con objeto de
seleccionar los postulados finales sobre los que se proseguirá el Análisis de
Consecuencias y de frecuencia, así como para definir aquellos que, estando en una
situación de riesgo intermedia, deben ser cuestionados sobre la justificación o no de la

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implantación de las recomendaciones que a ellos aplican, mediante la metodología Costo-

Beneficio.
Para llevar a cabo la jerarquización de los riesgos identificados, se utilizo la metodología

descrita en el Procedimiento PG-SS-TC-003-2007, emitido en el mes de diciembre del
2007 y desarrollado por PEMEX Exploración y Producción, mediante la aplicación de la
Matriz de Frecuencia contra Consecuencia se puede jerarquizar y obtener un índice de
todos los riesgos a los que está sujeto la instalación. La técnica utiliza Índices de
Frecuencia y de Gravedad de las consecuencias, los cuales al ser combinados en la
Matriz de Riesgos genera el tipo de riesgo al que estará sujeto la instalación.
Caracterización y jerarquización de riesgos

Matriz de riesgos
ALTA (F4) B B A A
MEDIA (F3) C B B A
FRECUENCIA
BAJA (F2) D C B A
REMOTA(F1) D D C B
Menor C1 Moderada C2 Grave C3 Catastrófica C4

CONSECUENCIA
Tipos de Riesgos.
Tipo A – Riesgo intolerable: El riesgo requiere acción inmediata; el costo no debe ser
una limitación y el no hacer nada no es una opción aceptable. Un riesgo Tipo “A”
representa una situación de emergencia y deben establecerse controles temporales
inmediatos. La mitigación debe hacerse por medio de controles de ingeniería y/o factores
humanos hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor
a 90 días
Tipo B – Riesgo indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y
analizar a más detalle. No obstante, la acción correctiva debe darse en los próximos 90

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días. Si la solución se demora más tiempo, deben establecerse controles temporales

inmediatos en sitio, para reducir el riesgo.
Tipo C – Riesgo aceptable con controles: El riesgo es significativo, pero se pueden

compensar con las acciones correctivas en el paro de instalaciones programado, para no
presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solución para atender los
hallazgos deben darse en los próximos 18 meses. La mitigación debe enfocarse en la
disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de protección.
Tipo D – Riesgo razonablemente aceptable: El riesgo requiere control, pero es de bajo

impacto y puede programarse su atención conjuntamente con otras mejoras operativas.
Ponderación de la frecuencia de cada escenario.

Se definen 4 niveles cualitativos para la ocurrencia de los eventos, en función de las
frecuencias con que se estima que puedan presentarse.
Frecuencia Criterios de ocurrencia
Categoría Tipo Cuantitativo Cualitativo
-1
El evento se ha presentado o puede
Alta F4 > 10 > 1 en 10 años
presentarse en los próximos 10 años
-1 -2
1 en 10 años a 1 Puede ocurrir al menos 1 vez en la vida
Media F3 10 -10
en 100 años de las instalaciones
Concebible: nunca a ocurrido en el centro
-2 -3
1 en 100 años a
Baja F2 10 -10 de trabajo, pero probablemente ha
1 en 1000 años
ocurrido en alguna instalación similar
-3
Esencialmente imposible. No es realista
Remota F1 <10 < 1 en 1000 años
que ocurra

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Tabla de consecuencias
Tipo de evento y categoría de la consecuencia.
Afectación
Menor C1 Moderado C2 Grave C3 Catastrófico C4
A las personas
Seguridad y salud Sin afectación a la Alerta vecinal; Evacuación: Evacuación,

de los vecinos. seguridad y a la afectación potencial lesiones menores o lesionados; una o
salud pública. a la seguridad afectación a la más fatalidades
pública. seguridad publica afectación a la
moderada; costos seguridad y salud
por afectación y pública; costos por
daños entre 5 y 10 lesiones y daños
millones de pesos. mayores a 10
millones de pesos.
Seguridad y salud Sin afectación Atención médica; Hospitalización; Una o más
del personal y lesiones; primeros lesiones menores múltiples fatalidades,
contratistas. auxilios. sin incapacidad; lesionados, lesionados graves
efectos a la salud incapacidad parcial con daños
reversibles. o total temporal, irreversibles,
efectos moderados incapacidad parcial
a la salud. o total permanente.
Tipo de evento y categoría de la consecuencia

Afectación
Al ambiente
Efectos en el Olores Condiciones Preocupación en el Continuidad de la
centro de trabajo. desagradables; peligrosas; informe sitio por fuego y operación
ruidos continuos; a las autoridades; llamaradas; ondas amenazada;
emisiones en los emisiones mayores de sobre presión; incendios,
límites de reporte; a las permitidas; fuga de sustancias explosiones o
partículas y polvos polvos, humos, tóxicas. nubes tóxicas,
en el aire. olores significantes. evacuación del
personal.
Efectos fuera del Operación corta de Molestias severas Remediación Descargas mayores
centro de trabajo. quemadores; olores por presencia requerida; fuego y de gas o humos.
y ruidos que intensa de humos, humo que afectan Evacuación de
provocan pocas partículas áreas fuera del vecinos, escape
quejas vecinales. suspendidas y centro de trabajo; significativo de

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olores quemadores explosión que tiene agentes tóxicos

operando efectos fuera del daño significativo a
continuamente; centro de trabajo, largo plazo de la
ruidos presentes y presencia de flora y la fauna o
presencia de humo. contaminantes repetición de
significativa. eventos mayores.
Descargas y Derrames y/o Informe a las Remediación Daño mayor a
derrames. descarga dentro de autoridades. requerida; fuego y cuerpos de agua;
los límites de Derrame humo que afectan se requiere gran
reporte; significativo en las áreas de esfuerzo para
contingencia tierra hacia ríos o trabajo; Explosión remediación.
controlable. cuerpos de agua. que tiene efectos Efectos sobre la
Efecto local. Bajo fuera del centro de flora y la fauna.
potencial para trabajo; presencia Contaminación en
provocar muerte a de contaminantes forma permanente
peces. significativa. del suelo o del
agua.
Al negocio
Pérdida de Menos de una De 1 a 2 semanas De 2 a 4 semanas Ms de un mes de
producción daños semana de paro. de paro. Daños a de paro. Daños a paro. Daños a las
a las instalaciones Daños a las las instalaciones y las instalaciones y instalaciones y
instalaciones y pérdida de la pérdida de la propiedades;
pérdida de la producción, hasta producción, hasta pérdida mayor a 20
producción, menos 10 millones de 20 millones de millones de pesos
de 5 millones de pesos pesos
pesos

Afectación
Al negocio
Pérdida de Menos de una De 1 a 2 semanas De 2 a 4 semanas MS de un mes de

producción daños semana de paro. de paro. Daños a de paro. Daños a paro. Daños a las
a las instalaciones. Daños a las las instalaciones y las instalaciones y instalaciones y
instalaciones y pérdida de la pérdida de la propiedades;

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pérdida de la producción, hasta producción, hasta pérdida mayor a 20

producción, menos 10 millones de 20 millones de millones de pesos.
de 5 millones de pesos. pesos.
pesos.
Efecto legal. Incidente Se da alerta por Multas Multa mayor
reportable. parte de las significativas; proceso judicial.
autoridades. suspensión de
actividades.
Daños en Las construcciones Las reparaciones Pérdida total a los Demolición y
propiedad a son reutilizables, son mayores, con bienes o de la reedificación de
terceros. con reparaciones costos similares a funcionalidad de los inmuebles;
menores. Poco edificaciones bienes, posibilidad sustitución del
riesgo para los nuevas. Riesgo de de lesiones fatales. edificio. Posible
ocupantes. alguna lesión a lesión fatal a algún
ocupantes. ocupante.

Afectación
A la imagen
Atención de los Difusión menor del Difusión local Atención de medios Cobertura nacional.
medios del evento. evento, prensa y significativa; a nivel nacional. Protestas públicas.
radio locales. entrevistas, TV Corresponsales
local. extranjeros.
En el anexo VIII.1.4 b). Se presentan los valores de ponderación de frecuencias y

ponderación de las consecuencias para las actividades de perforación de los pozos
obtenidas a partir de las matrices de los criterios de riesgo, los cuales fueron
determinadas a través de la aplicación de la identificación de Riesgos.
Matriz de jerarquización de riesgos.
Se presentan los valores de ponderación de frecuencias y ponderación de las
consecuencias para las actividades de perforación de los pozos obtenidas a partir de las
matrices de los criterios de riesgo, los cuales fueron determinadas a través de la
aplicación de la identificación de Riesgos y Que pasa si?.

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Matriz de ponderación de riesgos

Resultados.
En el anexo VIII.1.4 b) se presentan los valores de ponderación de frecuencias y
ponderación de las consecuencias para las actividades de perforación de los pozos
obtenidas a partir de las matrices de los criterios de riesgo, los cuales fueron
determinadas a través de la aplicación de la identificación de Riesgos y Que pasa si?. A
continuación se presentan los resultados de la Matriz de ponderación de riesgos de los
escenarios cuya ponderación de riesgos de determino en Tipo de Riesgo A y tipo de
RiesgoB:

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PERFORACIÓN COSL-1
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RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PONDERACIÓN DE RIESGOS. Metodología What If…?.

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No opera el preventor durante un descontrol

Escenario:
1 Brote de pozo
Posible incendio si se encuentra una fuente de ignición.
ÁREA DE AFECTACIÓN: A LAS PERSONAS ÁREA DE AFECTACIÓN: AL AMBIENTE ÁREA DE AFECTACIÓN: AL NEGOCIO
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO B REMO B REMO B
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave Cata Menor Moderada Grave Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4
CONSECUENCIA CONSECUENCIA CONSECUENCIA
ÁREA DE AFECTACIÓN: MATRIZ DE RIESGOS GLOBAL

ÁREA DE AFECTACIÓN: A LA IMAGEN
ALTA
ALTA F4
F4 MEDIA
MEDIA F3
F3 BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA F2
F2 REMO B
REMO B TA
TA F1
F1 Menor Moderada Grave Cata.
Menor Moderada Grave Cata. C1 C2 C3 C4
C1 C2 C3 C4 CONSECUENCIA
CONSECUENCIA
2 Hay pérdida de nivel de lodo durante la perforación

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Escenario:
Puede ocurrir un brote.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata. Menor Moderada Grave Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4
ÁREA DE AFECTACIÓN: A LA IMAGEN ÁREA DE AFECTACIÓN: MATRIZ DE RIESGOS GLOBAL

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor C1 Moderada Grave Cata.
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
CONSECUENCIA CONSECUENCIA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Hay incremento de gasto en bombas de lodo durante la perforación

5 Escenario:
Posible Brote.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA B BAJA B BAJA B
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA B BAJA B
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
7 Bombeo de lodo con densidad menor durante la perforación

Escenario:
Brote y arrancón del pozo
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA A BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
11 Se incrementa volumen de diesel en presas de lodos durante la perforación

Escenario:
Pérdida de presión hidrostática lo que podría ocasionar brote.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
B B B
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
B B
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
20 Es bajo el peso aplicado sobre la barrena al estar perforando

Escenario:
Posible brote por quiebre
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
B B B
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
B B
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
21 Se crea alto efecto de succión al sacar la tubería de perforación

Escenario:
Posible brote
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
B B B
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
B B
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
24 Se da un mal manejo de los cartuchos de TNT en la superficie de la plataforma

Escenario:
Posible explosión de TNT
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
28 Pozos con manifestación de gas, aceite o agua

Escenario:
Posible explosión de gas amargo
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA B BAJA B BAJA B
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA B BAJA B
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
31 Golpe de plataforma por embarcación

Escenario:
Daños al personal
Daño a la estructura de la plataforma
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA A BAJA A
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Golpe de plataforma por helicóptero.

Escenario:
32
Posible incendio
Pérdidas humanas
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
F2 F2
REMO REMO
TA TA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Incendio o Explosión
Escenario:
33
Incendio descontrolado
Abandono de la instalación
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA A BAJA A

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Falla mecánica y/o eléctrica en el Malacate principal

Escenario:
39
Cierre de pozo
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
CI
CI
R
C
U
C
U
N
E
A
F
F4 F4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Falla en el funcionamiento del separador gas/lodo.

Escenario:
41
Concentraciones altas de gas en el piso de perforación.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Falla en el arreglo de estrangulación.

Escenario:
Brote de pozo. Riesgo de descontrol de pozo
42
Posible incendio. Altos índices de intoxicación.
Posibles pérdidas humanas
Altas concentraciones de gas en piso de producción.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4
ÁREA DE AFECTACIÓN: A LA IMAGEN

ÁREA DE AFECTACIÓN: MATRIZ DE RIESGOS GLOBAL
ALTA
F4 ALTA
MEDIA F4
F3 MEDIA
BAJA A F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 BAJA A
REMO F2
TA REMO
F1 TA
Menor Moderada Grave Cata. F1
C1 C2 C3 C4 Menor C1 Moderada Grave Cata.
CONSECUENCIA C2 C3 C4
CONSECUENCIA
Falla en el sistema de contraincendio Motobomba de C.I.

43 Escenario:

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Fuga de aceite y gas en los árboles de producción.

Escenario:
Fuga de aceite y gas.
46
Posible incendio descontrolado.
Daño grave a los componentes del equipo de perforación
Posible pérdida de vidas humanas
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
47 Represionamiento del separador.

Escenario:
Posible daño mecánico del separador.
Posible incendio
Posible fuga de crudo y gas.
Fuga y derrame de hidrocarburos, con posible vertimiento al mar.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
48 Se presenta fuga o mal funcionamiento de accesorios del separador.

Escenario:
Mal funcionamiento del sistema de separación de hidrocarburos.
Posible conato de incendio
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Mayor presión
Escenario:
49 Brote superficial, brote subterráneo y brote interno (Blow Out).
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FREC
FREC
UEN
UEN
CIA
CIA
F4 F4
MEDIA MEDIA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Menor presión
50 Escenario:
Posible brote interno o Blow Out si la presión de los fluidos de la formación supera a la columna hidrostática
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO B REMO B
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Más densidad
56 Escenario:
Conato de brote si la presión de los fluidos de formación es muy superior a la de la columna hidrostática

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Menor densidad
57 Escenario:
Conato de brote si la presión de los fluidos de formación es muy superior a la de la columna hidrostática.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
65 Incendio
Escenario:
Posible daño al personal, Daño al Medio Ambiente, Daño a las líneas y equipos expuestos a la radiación.
Posible daño a la sociedad.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA A BAJA A
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Fuga en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
Rompimiento de los conductores con derrame de hidrocarburos.
72 Emisión de mezcla gas-líquidos con la posibilidad de incendio en caso de encontrar una fuente de ignición.
Emisión de hidrocarburos al medio ambiente.
Posible daño al personal o población.
Pérdida de producción.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA BAJA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
73 Ruptura del Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
Emisión de mezcla gas-líquidos con la posibilidad de incendio en caso de encontrar una fuente de ignición.
ÁREA DE AFECTACIÓN: AL AMBIENTE

ÁREA DE AFECTACIÓN: A LAS PERSONAS ÁREA DE AFECTACIÓN: AL NEGOCIO
ALTA
ALTA ALTA
F4
F4 F4
MEDIA
MEDIA MEDIA
F3
F3 F3
BAJA
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2
F2 F2
REMO
REMO REMO
TA B
TA B TA B
F1
F1 F1
Menor Moderada Grave C3 Cata.
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave Cata.
C1 C2 C4
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4
CONSECUENCIA

ALTA ALTA
CI
CI
R
C
U
C
U
N
E
A
F
F4 F4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
74 Incendio en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
Posible daño al personal.
Daño al Medio Ambiente.
Daño a las líneas y equipos expuestos a la radiación.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
75 Mayor presión en árbol de válvulas

Escenario:
Posibles fallas en empaques ó juntas mecánicas.
Posible daño al personal y sociedad.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
76 Menor presión en árbol de válvulas

Escenario:
Producción diferida.
Pérdidas económicas.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
73 Ruptura del Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
ÁREA DE AFECTACIÓN: AL AMBIENTE

ÁREA DE AFECTACIÓN: A LAS PERSONAS ÁREA DE AFECTACIÓN: AL NEGOCIO
ALTA
ALTA ALTA
F4
F4 F4
MEDIA
MEDIA MEDIA
F3
F3 F3
BAJA
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2
F2 F2
REMO
REMO REMO
TA B
TA B TA B
F1
F1 F1
Menor Moderada Grave C3 Cata.
C1 C2 C4
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4
CONSECUENCIA

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
74 Incendio en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA BAJA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
75 Mayor presión en árbol de válvulas

Escenario:
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
76 Menor presión en árbol de válvulas

Escenario:
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO REMO
TA B TA B
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Menor flujo/No flujo en árbol de válvulas

78 Escenario:
Este escenario solo es de interés en caso de fuga o ruptura, ver escenario de fuga o ruptura
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO REMO
B B
TA TA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
79 Mayor temperatura en árbol de válvulas

Escenario:
Este escenario es de interés en caso de incendio, ver escenario de incendio
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA B TA B TA B
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO REMO
B B
TA TA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
81 Fuga en árbol de válvulas

Escenario:
Emisión de mezcla gas líquidos con la posibilidad de incendio en caso de encontrar una fuente de ignición.
Pérdida de producción
Daño a la estructura de la plataforma.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA A BAJA A

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
82 Ruptura en árbol de válvulas

Escenario:
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
CI
CI
R
C
U
C
U
N
E
A
F
F4 F4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
84 Explosión en árbol de válvulas

Escenario:
Pérdida de pozo.
Pérdida de equipo.
Pérdidas humanas.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
82 Ruptura en árbol de válvulas

Escenario:

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
84 Explosión en árbol de válvulas

Escenario:
Pérdida de pozo.

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Pérdida de equipo.
Pérdidas humanas.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA A BAJA A
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

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Explosión en plataforma de perforación por mal manejo de TNT

Escenario:
85 Pérdida de pozo.
Pérdida de equipo.
Pérdidas humanas.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA A BAJA A
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

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Una vez cuantificada la magnitud del riesgo de los diferentes escenarios seleccionados, a
partir de la identificación de Riesgos, se consideraron los principales escenarios a seguir,
para los cuales se puede mencionar lo siguiente:
Como principal desviación encontrada y cuya jerarquización obtenida la subraya en un

rango de Tipo A y Tipo B, dando como resultado un riesgo muy alto se obtuvo el posible
riesgo de brote con posible descontrol e incendio y/o explosión.
De lo anterior se puede decir que para el caso del posible brote con descontrol del pozo
se tomara como factor principal el desarrollar dicho postulado en distintos casos, esto con
la finalidad de realizar un análisis mas detallado, considerando para esto el posible brote
en diferentes etapas de la perforación y cuyo objetivo final perseguido será el de
cuantificar las posibles consecuencias resultantes de dicho evento en función de daños al
personal y a la instalación.
El principal objetivo de la realización de un Análisis de Riesgo Integral es la identificación

y análisis de consecuencias de las posibles desviaciones en una operación de perforación
y cuya magnitud de daño sea considerada la más crítica y tomando como referencia que
derivado de la aplicación de la metodología de identificación de riesgos en el equipo de
perforación, la desviación critica mayormente encontrada y la cual puede ser considerada
como un Riesgo Industrial es el brote y manifestación con posible descontrol del pozo, así
como el impacto externo en pozo aledaño al que se encuentra en perforación con las
subsecuentes consecuencias que son el riesgo de incendio y/o explosión.
Asimismo es necesario mencionar que algunos escenarios identificados pueden llegar a

mostrar distintas posibles causas, que para efectos de este estudio solo se considerara la
más probable o la más crítica.
Selección de Hipótesis accidentales

Hipótesis No. 1
Manifestación y descontrol de pozo con posible incendio y/o explosión por incorporación
de fluidos de la formación o por perdida de fluido de control o baja densidad, ocasionando
daño al personal y a las instalaciones.

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Hipótesis No. 2:
El evento supone que se esta perforando en la zona del yacimiento y se encuentra una
bolsa de gas que sale por el espacio anular del pozo.
Hipotesisi No. 3
Fuga de crudo en piso de perforación, (golpe externo).
Hipótesis No. 4
Explosión TNT por mala manipulación.
Hipótesis No. 5
Emisión de hidrocarburos en árbol de válvulas
Cuantificación del riesgo.

La cuantificación del riesgo es determinar la probabilidad de ocurrencia de un evento,
para lo cual, se utilizan métodos deductivos de análisis que parte de la previa selección de
un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un accidente de gran
magnitud (explosión, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia (fallo de
un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos casos los orígenes de los mismos,
son técnicas muy utilizados para el "análisis de riesgos" que facilitan determinar el riesgo
propio de cada situación, cuando se conjuga una diversidad de fallos a estudiar. Aunque
la técnica se aplica fundamentalmente para el análisis de riesgos a partir de
acontecimientos finales muy graves que pueden suceder en procesos industriales y que,
por supuesto, se trata de evitar, también resulta útil en situaciones en las que se pretende
analizar "hacia atrás" el origen de determinados sucesos indeseados.
En nuestro particular caso, como ya señalamos anteriormente, los escenarios más críticos
están asociados a la presencia de sustancias flamables y/o tóxicas, derivadas de un brote
y/o descontrol de pozo y derrames producto de un manejo, operación inadecuada.

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Para realizar la cuantificación del riesgo utilizaremos las siguientes técnicas:
Árbol de fallas y eventos. (FTA: Fault Tree Analysis).
Planteamiento de los árboles de fallas.
Fallas de causa común.
Dentro del análisis de árbol de fallos se consideran con especial relevancia los
denominados fallos de causa común, que son aquellos fallos que se producen
simultáneamente o dentro de un intervalo de tiempo corto, de modo que varios
componentes no están disponibles a la vez. Los fallos de causa común se han clasificado
de la siguiente forma:
Fallos en el diseño y en la fabricación.

Fallos durante la operación del sistema.
Fallos de operación.
Fallos de mantenimiento.
Condiciones extremas del entorno o en la operación del sistema.
Efectos mecánicos sobre el sistema analizado procedentes de sistemas
colindantes o debidos a efectos externos.
Con carácter general, se presentan a continuación aquellas recomendaciones o

adecuaciones encaminadas a reducir la probabilidad de que se produzcan fallas de causa
común, y que han sido específicamente propuestos según las circunstancias de las
diferentes hipótesis accidentales planteadas en el estudio. Las adecuaciones más usuales
se encaminan a:
Diseño certificado y estandarizado (no excluye la innovación, sino que pondera

entre tecnología conocida e implantación de nuevos sistemas poco conocidos e
innecesarios, así como cambios en lógicas de funcionamiento a través de los
sistemas de control distribuido).

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Redundancia (incluye la redundancia humana al introducir la supervisión sobre

una acción).
Diversidad (implica que los componentes de un subsistema o sistemas
redundantes sean de tipo diferente, para evitar que posibles defectos de
fabricación se manifiesten en todos los componentes). Es una estrategia
opuesta a la estandarización y complica el mantenimiento, pero es
especialmente útil cuando se quieren implantar enclavamientos independientes
regidos por variables distintas (presión y temperatura por ejemplo).
Separación geométrica (a partir de los resultados del Análisis de
Consecuencias).
Sistemas de detección de fallas, para aumentar la disponibilidad del sistema.
Comprobación periódica del funcionamiento de los sistemas.
Medidas adecuadas para que las fallas de componentes, subsistemas o
sistemas conduzcan a un estado seguro de la instalación.
Separación o compatibilidad entre los sistemas de operación y seguridad.
Garantía de calidad del crudo durante la explotación del pozo. Esta referencia
incluye los siguientes puntos (entre otros):
Formación buena y permanente de los operarios y técnicos.
Manual de operaciones completo y actualizado.
Restricción de acceso a áreas clasificadas.
Mantenimiento correctivo, preventivo e incluso predictivo, según las
características de la instalación.
Comprobación del funcionamiento después del mantenimiento.
Redundancia y diversidad (preparación y capacitación intensiva) en cuanto las
personas que realizan trabajos de mantenimiento.
Evaluación de la experiencia de operación.

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Se muestran los símbolos más utilizados para la elaboración de los árboles de fallos.
Símbolos utilizados en el árbol de fallos.

Evento básico
Fallo primario
Evento externo
SALIDA
Evento intermedio
Fallo (salida de puerta lógica)
SALIDA ENTRADAS Puerta lógica

O
Inhibidor (evento de
condicionamiento)
SALIDA
Puerta lógica
ENTRADA Y
Evento no desarrollado
ENTRADAS
Transferencia de entrada
desde otras localizaciones Transferencia de salida al
º conector C

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Sistemas con elementos de reserva.

Existen fundamentalmente dos tipos de reserva. La llamada reserva caliente consiste en
utilizar varios componentes que trabajan simultáneamente, aunque baste uno para
realizar la función asignada. Esta configuración es la típica de un sistema en paralelo y se
evalúa automáticamente mediante el software utilizado una vez planteado correctamente
el árbol de fallas del sistema. Por otra parte se utiliza la denominada reserva fría, que
prevé la puesta en marcha del componente en reserva cuando falla el componente
principal. En este caso se supone que la reserva se realiza de tal forma que no se
interrumpe el funcionamiento del sistema y que además es perfecta, es decir, que no
aporta a la infiabilidad del sistema.
Suponiendo que los componentes se distribuyen según una función exponencial, a partir
del concepto de fiabilidad como función integral, a través del teorema de L’Hôpital se
realiza un tratamiento a partir de las transformadas de Laplace.
Representación de los árboles de fallas.
El desarrollo o aplicación de los árboles de fallos se enfocará únicamente en los eventos

que presentaron un mayor riesgo (riesgo muy alto), como son los escenarios de
descontrol de pozo y/o un posible incendio en las presas cuyas consecuencias son de
magnitud critica, y cuyo valor cuantificado sea de 70- 400 puntos. Aunado a esto y de
acuerdo al procedimiento establecido en el análisis de riesgos se requiere de una
corrección inmediata, esto con el objeto de valorizar la probabilidad de ocurrencia de los
mismos.
De la metodología de identificación de riesgos se observó de manera general, en la

mayoría de los casos, la desviación de brote con manifestación y posible descontrol del
pozo con incendio y/o explosión, y cuyas causas analizadas fueron diversas, por lo cual,
el análisis frecuencial desarrollado en el presente capitulo, aplicará para este caso;
desarrollando un árbol de fallos general en el cual se plantearan las n causas de un

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posible incendio por brote y descontrol así como un segundo árbol de fallos para un caso
de incendio en las presas de lodos.
Se identificaron dos principales escenarios cuya consecuencia más crítica es un posible
riesgo de incendio y/o explosión, por lo cual el análisis frecuencial desarrollado en este
capítulo tendrá como alcance principal el cálculo de probabilidad de ocurrencia.
De manera análoga al análisis de los escenarios de muy alto riesgo, y de acuerdo a lo

establecido en el Procedimiento PG-SS-TC-003-2007, emitido en el mes de diciembre del
2007 y desarrollado por PEMEX Exploración y Producción, se deberá realizar un análisis
más detallado de todas aquellas desviaciones, cuyo cálculo de la magnitud de riesgo se
encuentre dentro de la clasificación Tipo A (riesgo intolerable).
Desarrollo de árboles de fallos.
El desarrollo de los árboles de fallos se contemplará solamente para los eventos que
representan un mayor riesgo dentro de la actividad de perforación a pozos de producción,
cuyas consecuencias son de magnitud crítica.
Se plantean diversos escenarios con similitud en sus consecuencias a los identificados,

por lo cual, el análisis frecuencial desarrollado en el presente capitulo aplicará para ambos
escenarios. Los escenarios hipotéticamente planteados son los siguientes:
Hipótesis No. 1:
de fluidos de la formación o por pérdida de fluido de control o baja densidad, ocasionando
Hipótesis No. 2:
Hipotesisi No. 3

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Hipótesis No. 4
Hipótesis No. 5
Construcción de los Árboles de Fallos.
La frecuencia de ocurrencia se presenta en los diagramas de los árboles de fallos VI.3.4-

1, VI.3.4-2 (Ver Anexo VIII.1.4 b)
Mientras que en las tablas VI.3.4-1, VI.3.4-2, VI.3.4-3, VI.3.4-4 y VI.3.4-5 se presenta la
asignación de probabilidades a los componentes del árbol correspondiente a cada
hipótesis.
Cálculo de la Probabilidad de Ocurrencia de las Hipótesis Propuestas.

Para determinar el cálculo de la probabilidad de ocurrencia de las hipótesis propuestas se
utilizarán los siguientes valores de probabilidades.

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Asignación de probabilidades.
Hipótesis 1:
Iniciadores de la hipótesis # 1 (TOP-1)
Evento Descripción Probabilidad Referencia
Juicio del grupo multidisciplinario de Análisis
de Riesgo, basado en la experiencia de los
E1 Falla de sistema contra-incendio 0.2
miembros del equipo o de información de
fuentes no documentadas
Williams, Jeremy C., “Incorporating Human
Mal cálculo de la presión
E2 0.1 Performance Variability in Process Safety
esperada
Assessment”, (Publication source unknown).
Omisión de la información de
registros
Presión hidrostática mayor a la
presión de la formación
E5 Arenas depresionadas 0.15
Error humano (no se sigue de Riesgo, basado en la experiencia de los
E6 0.015
procedimiento) miembros del equipo o de información de
fuentes no documentadas.
“Human Factors in Process Safety
E7 Error humano (prisas de trabajo) 0.01
Management”, CCPS of AIChE, 1994.
Lees, F.P., “Some Data on the Failure Modes
of Instruments in the Chemical Plant
E8 Falla del manómetro 0.01
Environment,” Chemical Engineer, (277): 418
(Sept. 1973).
E9 Falla del indicador de peso 0.015

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Hipótesis 1:
Asignación de probabilidades a componentes iniciadores de la hipótesis # 1 (TOP-
A).
Fallan líneas eléctricas (mal Fink, D.G., “Standard Handbook for Electrical
E1A 0.02
estado) Engineers”, 10th Ed., p. 26-13 (1968).
Juicio del grupo multidisciplinario de Análisis de
Error humano (personal Riesgo, basado en la experiencia de los
E2A 0.02
fumando) miembros del equipo o de información de fuentes
no documentadas.
Riesgo, basado en la experiencia de los
E3A Soldaduras y corte 0.1
miembros del equipo o de información de fuentes
no documentadas
Error humano (golpe de Riesgo, basado en la experiencia de los
E4A 0.05
metal) miembros del equipo o de información de fuentes
no documentadas
Superficie caliente (motor, Fink, D.G., “Standard Handbook for Electrical
E5A 0.2
etc.) Engineers”, 10th Ed., p. 26-13 (1968)

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Hipótesis 1:
Asignación de probabilidades a componentes de la hipótesis # 1 (TOP-B)

No se detecta incremento
E1B 0.05 Performance Variability in Process Safety Assessment”,
de nivel en presas
(Publication source unknown)
Juicio del grupo multidisciplinario de Análisis de Riesgo,
No se actúan los
E2B 0.3 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
preventores de inmediato
de información de fuentes no documentadas
Anyakora, S.N., et al, “Some Data on the Reliability of
Falta de calibración de la
E3B 0.05 Instruments in the Chemical Environment,” Chemical
bomba
Engineer (255): 396 (Nov. 1971).
Falta de personal para
E4B 0.5 Performance Variability in Process Safety Assessment”,
operar la UAP
(Publication source unknown).
E5B No hay lodo en presas 1.0 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
de información de fuentes no documentadas
E6B Falla el preventor esférico 0.1 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
de información de fuentes no documentadas.
-7
E7B Falta precarga de N2 9.0 x 10 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
Anyakora, S.N., et al, “Some Data on the Reliability of
Falta de calibración de la
E8C 0.05 Instruments in the Chemical Environment,” Chemical
bomba
Engineer (255): 396 (Nov. 1971).
Error humano (falta de
E9C 0.1 Performance Variability in Process Safety Assessment”,
mantenimiento)
(Publication source unknown).
Se considera una aproximación de falla en ariete por el
E10C Falla el ariete anular 0.079 no cierre del mismo, tomando como base de datos el
OREDA 92.
-7 Se considera una aproximación de falla en ariete de

E11C Falla de ariete de corte 3.6 x 10
corte tomadas de base de datos OREDA 92.

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Hipótesis 1:
Asignación de probabilidades a componentes de la hipótesis # 1 (TOP-C).
Manifestación y Descontrol de Pozo
Incorporación de fluidos (gas) de Riesgo, basado en la experiencia de los
E1C 0.1
la formación al fluido de control miembros del equipo o de información de
Condiciones de yacimiento (alta Riesgo, basado en la experiencia de los
E2C 0.1
temperatura) miembros del equipo o de información de
Error humano (no se sigue Riesgo, basado en la experiencia de los
E3C 0.015
procedimiento) miembros del equipo o de información de
Error humano (falta de
E4C 0.1 Performance Variability in Process Safety
mantenimiento)
Error humano (mal cálculo de Human Reliability Handbook
E5C 0.02
concentración en lodo)
Materia Prima fuera de -3 Riesgo, basado en la experiencia de los
E6C 2.5x10
especificaciones miembros del equipo o de información de
Falla del sistema de -4 Fink, D.G., “Standard Handbook for Electrical
E7C 1.5x10
alimentación de barita Engineers”, 10th Ed., (1968)
Hipótesis 2:
Asignación de probabilidades a componentes
Iniciadores de la hipótesis # 2 (TOP-2)
Anyakora, S.N., et al, “Some Data on the
Falta de calibración de
E-09 0,05 Reliability of Instruments in the Chemical
la bomba
Environment,” Chemical Engineer (255): 396

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
(Nov. 1971).
Error humano (no se Riesgo, basado en la experiencia de los
E-10 0,015
sigue procedimiento) miembros del equipo o de información de fuentes
no documentadas.
Lees, F.P., Loss Prevention in the Process

Industries (Hazard Identification, Assessment
and Control), Butterswrth, London, 1980.
-7
E-11 Fallo de tubería 8.8 x10 Nuclear Regulatory Commission Reactor Safety
Study, WASH 1400 (NUREG 75/014, Appendix
3y4
Lees, F.P., Loss Prevention in the Process

Industries (Hazard Identification, Assessment
and Control), Butterswrth, London, 1980.
-4
E-12 Fallo mecánico 2.6 x10 Nuclear Regulatory Commission Reactor Safety
Study, WASH 1400 (NUREG 75/014, Appendix
3y4
Hipótesis 3:
iniciadores de la hipótesis # 3 (TOP-3)

E-15 Mala manipulación 0.015 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
Error humano (no se sigue
E-16 0.015 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
procedimiento)

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Hipótesis 4:
iniciadores de la hipótesis # 4 (TOP-4)

E-13 Mala manipulación 0,015 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
E-14 0,015 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
procedimiento)
Hipótesis 1:
Asignación de probabilidades a componentes de la hipótesis # 1, (E1)
-3
Riesgo, basado en la experiencia de los miembros
E1D Mala calidad del material 2,5x10
del equipo o de información de fuentes no
documentadas.
Lees, F.P., Loss Prevention in the Process Industries

(Hazard Identification, Assessment and Control),
Butterswrth, London, 1980.
-4
E2D Fallo mecánico 2.6 x10
Nuclear Regulatory Commission Reactor Safety
Study, WASH 1400 (NUREG 75/014, Appendix 3 y 4

E3D falta de mantenimiento 0,1 Performance Variability in Process Safety
E4D Error humano 0,02 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
-3
E5D Mala calidad del material 2,5x10
documentadas.

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

No hay personal Riesgo, basado en la experiencia de los miembros
E6D 1,0 x 10-2
Sindicalizado del equipo o de información de fuentes no
documentadas
El Personal no está Riesgo, basado en la experiencia de los miembros
E7D 0,25
capacitado del equipo o de información de fuentes no
documentadas
Miller, M.J. “Reliability of Fire Protection Sstems”,
Falla Bomba Contra-
E8D 3,0 x 10-2 Chemical Engineering Progress, 70 (4):62 (April
incendio
1974)
Miller, M.J. “Reliability of Fire Protection Sstems”,
E9D Falla Extintores de PQS 5,0 x 10-2 Chemical Engineering Progress, 70 (4):62 (April
1974)
Hipótesis 5:
Asignación de probabilidades a componentes de la hipótesis # 5 (TOP-5)
-3
E1 Mala calidad del material 2,5x10
documentadas.

-4
E2 Fallo mecánico 2.6 x10

E3 falta de mantenimiento 0,1 Performance Variability in Process Safety
E4 Error humano 0,02 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
Falta de calibración de la Anyakora, S.N., et al, “Some Data on the Reliability of
E5 0,05
bomba Instruments in the Chemical Environment,” Chemical

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Engineer (255): 396 (Nov. 1971).

Error humano (no se sigue Riesgo, basado en la experiencia de los miembros
E6 0,015
procedimiento) del equipo o de información de fuentes no
documentadas.
E7 Fallo de tubería 8.8 x10-7

E8 Fallo mecánico 2.6 x10-4

E9 Mala manipulación 0,015 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
E10 0,015 basado en la experiencia de los miembros del equipo o
procedimiento)
Cálculo de los Árboles de Fallos.

Manifestación y Descontrol de Pozo (TOP-1).
-8
TOP 1 G1= G2*G3(TOP A)*G4(TOP B)*G9*E1 5X10
G2=G5 (TOP C)+G6+G7+G8 0,7225

G6=E2+E3 0,2
G7=E4+E5 0,16
G8=E6+E7 0,025
G9=E8+E9 0,025
TOP A G3=E1A+E2A+E3A+E4A+E5A 0,395
TOP B G4=G1B*G2B*G3B 0,081

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PERFORACIÓN COSL-1
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G1B=E1B+E2B 0,35
G2B=G4B+G5B 0,15
G3B=E3B+E4B+E5B 0,65
G4B=E6B+G6B 0,179
G5B=E7B+E8B+E9B 0,15
G6B=E10B+E11B 0,079
TOP C G5=G1C+E1C+G2C+E2C 0,337
G1C=E3C+E4C 0,115
G2C=E5C+E6C+E7C 0,022
Cálculo de los Árboles de Fallos para TOP-2, 3 y 4

TOP 2 G2= E9+E10+E11+E12 0.0652
-2
TOP 3 G3= E15+E16 3.0 x 10
-2
TOP 4 G2= E13+E14 3.0 x 10
TOP 5 G1*H1*(TOP 1) 6.1x10-9

G1=E1+E2+E3+E4 0.122
Resultados de los Árboles de Fallos:

Una vez desarrollados los cálculos de los árboles de fallas para las instalaciones en
condiciones actuales para el caso de aquellos escenarios cuya magnitud de riesgo se
considera muy alta, se aportan los siguientes resultados:
Referencia Valor medio probabilidad
-8
H-1 5X10
H-2 0.0652
-2
H-3 3.0 x 10
-2
H-4 3.0 x 10
-9
H-5 6.1x10
Árboles de eventos.
Introducción.

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Para determinar la probabilidad de ocurrencia de las hipótesis de accidentes es necesario

acudir a técnicas como la del árbol de eventos, que es un método inductivo que describe
de forma cualitativa y cuantitativa las respuestas de un sistema técnico frente a una falla
inicial, permitiendo una cuantificación posterior.
Partiendo de la falla inicial o suceso iniciador y considerando los factores condicionantes

involucrados, el árbol de eventos describe las secuencias accidentales que conducen a
los posibles eventos. La construcción y evaluación del árbol empieza por la identificación
de los factores condicionantes y las probabilidades de ocurrencia (éxito / falla) de cada
uno de ellos (a partir de bases de datos, o bien acudiendo si es preciso a la técnica del
árbol de fallas para sistemas más complejos).
A continuación se colocan cada uno de los N factores identificados como cabezales y,

partiendo del suceso iniciador, se plantea sistemáticamente para cada uno de ellos dos
bifurcaciones: en una rama se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso (con probabilidad
P), y en la otra se representa la falla o no ocurrencia del suceso (probabilidad 1-P). Se
obtienen así 2N combinaciones o secuencias. Sin embargo, las dependencias entre los
sucesos hacen que la ocurrencia o éxito de uno de ellos pueda eliminar la posibilidad de
otros, reduciéndose así el número total de secuencias. La disposición horizontal de los
cabezales se suele hacer por orden cronológico de evolución del accidente, si bien este
criterio es de difícil aplicación por las interrelaciones existentes.
El árbol de eventos representado a continuación pretende ilustrar su construcción y
evaluación:

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Suceso Factor Factor EVENTO

Iniciador condicionante 1 condicionante 2 FINAL
P2
P1
E1
1-P2
f E2
1-P1
E3
Donde:
f = frecuencia del suceso iniciador

Pi = probabilidad de ocurrencia (éxito) del suceso i
1-Pi = probabilidad de no ocurrencia (falla) del suceso i
fEi = frecuencia del evento Ei, con
fE1 = f·P1·P2
fE2 = f·P1·(1-P2)
fE3 = f·(1-P1)
Para un determinado evento se suman las frecuencias de las distintas secuencias que
conducen a él.
Hipótesis accidentales que requieren árboles de eventos.

Tal y como se desprende del campo de aplicación del árbol de eventos y el objetivo que
persigue, existe un determinado tipos de hipótesis accidentales que constituyen, por sí
solas, suceso iniciador y único evento final (la definición de la hipótesis coincide con la
definición del escenario accidental).

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Las hipótesis accidentales planteadas en el presente estudio que requieren del

planteamiento de un árbol de eventos son las siguientes:
Hipótesis No. 1:
Hipótesis No. 2
En el Anexo VIII.1.4 b) se presentan los árboles de eventos correspondientes donde se

analizan las probabilidades de ocurrencia de cada uno de los escenarios accidentales
finales
De acuerdo a las probabilidades planteadas en el árbol de eventos, se obtienen las

siguientes probabilidades por evento.
Para fuga de crudo:
Derrame y contaminación: (0,05 X 0,95) + (0,95 X 0,90 X 0,50) = 0,475

Pool fire: (0,05 X 0,05 X 0,80) + (0,95 X 0,90 X 0,50) = 0,4295
Dispersión de nube tóxica: (0,95 X 0,10 X 0,50 X 0,40) = ............................... 0,0190
UVCE: (0,95 X 0,10 X 0,50 X 0,60) = ..................................................... 0,0285
Contaminación ambiental: (0,95 X 0,10 X 0,50 X 0,95) = ................................ 0,045125
Flash fire: (0,95 X 0,10 X 0,50 X 0,05) = ..................................................... 0,002375
Jet fire: (0,05 X 0,05 X 0,20) = ..................................................... 0,0005
Para fuga de gas:
Contaminación Ambiental: (0,30 X 1,0 X 0,95) + (0,70 X 0,70 X 0,95) = .......... 0,7505
Jet fire: (0,30 X 1,0 X 0,05) = ..................................................... 0,0150

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Dispersión de nube tóxica: (0,30 X 0,0) + (0,70 X 0,30 X 0,20) = ..................... 0,0420
UVCE: (0,70 X 0,30 X 0,80)= ..................................................... 0,1680
Flash fire: (0,70 X 0,70 X 0,05)= ..................................................... 0,0245
Resultados del análisis de frecuencias

Para calcular la frecuencia de ocurrencia, se multiplica el valor calculado en el árbol de
fallas por la probabilidad de cada uno de los eventos que se pudieran ocasionar en cada
hipótesis, por ejemplo:
Frecuencia de ocurrencia de H1 (Resultado árbol de fallas): 6,84X10-7

Probabilidad de escenario accidental (Pool fire, árbol de eventos): 0,4295
Frecuencia de ocurrencia de escenario accidental: 6.84X10-7X 0.4295 = 2.9 X 10-7
Los resultados del análisis de frecuencias después de aplicar las técnicas de árbol de
fallos y árbol de eventos se presentan en la tabla VIII.3.2-1, la cual resume la frecuencia
de ocurrencia de la totalidad de los escenarios accidentales (5) planteados en el Análisis
Integral de Riesgo.

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Resumen de las frecuencias de ocurrencia de los sucesos iniciadores.

No. Descripción hipótesis Frecuencia Probabilidad Frecuencia
ocurrencia suceso escenario ocurrencia
iniciador accidental escenario
(ocasiones/año) accidental final
(ocasiones/año)
PF = 0,4295 2.94E-07
FF = 2,3 X 10-3 1.57E-09
E= 2.8 X 10-2 1.92E-08

Brote de crudo en la plataforma de -7
1 6,84X10 C = 0,475 3.25E-07
perforación
FF = 2,3 X 10-3 1.57E-09
E= 2.8 X 10-2 1.92E-08
C = 0,475 3.25E-07
Al estar perforando en la zona del FF = 0,0245 1.5974E-3
yacimiento y se encuentra una bolsa de
JF = 0,0150 9.78E-4
3 gas que sale por el espacio anular del 0.0652
pozo.
E = 0,168 1.09536XE-2
Nota: PF = Pool Fire; JF = Jet Fire; E = Explosión; FF = Flash Fire; NT= Nube tóxica; NI= Nube inflamable; C 0
Contaminación ambiental.

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Matriz de Reponderación de una vez calculadas las frecuencias

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No opera el preventor durante un descontrol

1 Escenario:
Brote de pozo
Posible incendio si se encuentra una fuente de ignición.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
REMO C REMO C REMO C
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
BAJA FRECUENCIA BAJA

F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
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Hay pérdida de nivel de lodo durante la perforación

2 Escenario:
Puede ocurrir un brote.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO B REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

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Hay incremento de gasto en bombas de lodo durante la perforación

5 Escenario:
Posible Brote.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
F2 FRECUENCIA F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Bombeo de lodo con densidad menor durante la perforación

7 Escenario:
Brote y arrancón del pozo
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Se incrementa volumen de diesel en presas de lodos durante la perforación

11 Escenario:
Pérdida de presión hidrostática lo que podría ocasionar brote.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
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EQUIPO 6021
Es bajo el peso aplicado sobre la barrena al estar perforando

20 Escenario:
Posible brote por quiebre
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Se crea alto efecto de succión al sacar la tubería de perforación

21 Escenario:
Posible brote
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Se da un mal manejo de los cartuchos de TNT en la superficie de la plataforma

24 Escenario:
Posible explosión de TNT
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Pozos con manifestación de gas, aceite o agua

28 Escenario:
Posible explosión de gas amargo
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Golpe de plataforma por embarcación

Escenario:
31 Daños al personal
Daño a la estructura de la plataforma
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Golpe de plataforma por helicóptero.

Escenario:
32
Posible incendio
Pérdidas humanas
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Incendio o Explosión
Escenario:
33
Abandono de la instalación
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Falla mecánica y/o eléctrica en el Malacate principal

Escenario:
39
Cierre de pozo
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Falla en el funcionamiento del separador gas/lodo.

Escenario:
41
Concentraciones altas de gas en el piso de perforación.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA C BAJA C BAJA C
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F3 F3
BAJA C BAJA C
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Falla en el arreglo de estrangulación.

Escenario:
Brote de pozo. Riesgo de descontrol de pozo
42
Posible incendio. Altos índices de intoxicación.
Posibles pérdidas humanas
Altas concentraciones de gas en piso de producción.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA C BAJA C BAJA C
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
REMO REMO REMO
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA C BAJA C

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO REMO
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Falla en el sistema de contraincendio Motobomba de C.I.

Escenario:
43
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUE
FRECUE
F4 F4
NCIA
NCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Fuga de aceite y gas en los árboles de producción.

Escenario:
Fuga de aceite y gas.
46
Posible incendio descontrolado.
Daño grave a los componentes del equipo de perforación
Posible pérdida de vidas humanas
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
CI
CI
R
C
U
C
U
N
E
A
F
F4 F4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Represionamiento del separador.

Escenario:
Posible daño mecánico del separador.
47
Posible incendio
Posible fuga de crudo y gas.
ALTA ALTA ALTA

F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Se presenta fuga o mal funcionamiento de accesorios del separador.

Escenario:
48 Fuga y derrame de hidrocarburos, con posible vertimiento al mar.
Mal funcionamiento del sistema de separación de hidrocarburos.
Posible conato de incendio
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Mayor presión
Escenario:
49 Brote superficial, brote subterráneo y brote interno (Blow Out).
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Menor presión
50 Escenario:
Posible brote interno o Blow Out si la presión de los fluidos de la formación supera a la columna hidrostática
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Más densidad
56 Escenario:
Conato de brote si la presión de los fluidos de formación es muy superior a la de la columna hidrostática
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata. Menor Modera Grave Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 da C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Menor densidad
57 Escenario:
Conato de brote si la presión de los fluidos de formación es muy superior a la de la columna hidrostática.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA BAJA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Incendio
Escenario:
65 Posible daño al personal, Daño al Medio Ambiente, Daño a las líneas y equipos expuestos a la radiación.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
Fuga en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Ruptura del Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)
Escenario:
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
FRECUENCIA
FRECUENCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Incendio en Aparejo de producción, empacador y árbol de válvulas (antes de su aforo)

Escenario:
74 Daño al Medio Ambiente.
ALTA ALTA ALTA

F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUENC
FRECUENC
F4 F4
MEDIA MEDIA
IA
IA
F3 F3
BAJA BAJA

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Mayor presión en árbol de válvulas
Escenario:
ALTA ALTA ALTA

F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
FRECUE
FRECUE
F4 F4
NCIA
NCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Menor presión en árbol de válvulas

Escenario:
76
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata. Menor Modera Grav Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 da C2 e C3 C4

ALTA ALTA
FRECUE
FRECUE
F4 F4
NCIA
NCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Menor flujo/No flujo en árbol de válvulas

78 Escenario:
Este escenario solo es de interés en caso de fuga o ruptura, ver escenario de fuga o ruptura
ÁREA DE AFECTACIÓN: AL NEGOCIO

ÁREA DE AFECTACIÓN: A LAS PERSONAS ÁREA DE AFECTACIÓN: AL AMBIENTE
ALTA
ALTA ALTA
F4
F4 F4
MEDIA
MEDIA MEDIA
F3
F3 F3
BAJA
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2
F2 F2
REMO C
REMO C REMO C
TA
TA TA
F1
F1 F1
Menor Modera Grave Cata
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata.
C1 da C2 C3 .
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4
C4
CONSECUENCIA

ALTA ALTA
FRECUE
FRECUE
F4 F4
NCIA
NCIA
MEDIA MEDIA
F3 F3

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Mayor temperatura en árbol de válvulas

79 Escenario:
Este escenario es de interés en caso de incendio, ver escenario de incendio
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata. Menor Moderada Grav Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 e C3 C4

ALTA ALTA
CI
CI
R
C
U
C
U
N
E
A
F
F4 F4

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Fuga en árbol de válvulas

Escenario:
81 Emisión de hidrocarburos al medio ambiente.
Pérdida de producción

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata. Menor Modera Grave Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 da C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Ruptura en árbol de válvulas
Escenario:
82

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
Menor Moderada Grave Cata. Menor Moderada Grave C3 Cata. Menor Modera Grav Cata.
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 da C2 e C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4
Incendio en árbol de válvulas
Escenario:
83

Medio Ambiente
PERFORACIÓN COSL-1
EQUIPO 6021

ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA BAJA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
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EQUIPO 6021
Explosión en árbol de válvulas

Escenario:
Pérdida de equipo.
Pérdidas humanas.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
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Explosión en plataforma de perforación por mal manejo de TNT

Escenario:
Pérdida de equipo.
Pérdidas humanas.
ALTA ALTA ALTA
F4 F4 F4
MEDIA MEDIA MEDIA
F3 F3 F3
BAJA BAJA BAJA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
F2 F2 F2
TA TA TA
F1 F1 F1
C1 C2 C3 C4 C1 C2 C4 C1 C2 C3 C4

ALTA ALTA
F4 F4
MEDIA MEDIA
F3 F3
FRECUENCIA
FRECUENCIA
BAJA BAJA
F2 F2
REMO C REMO C
TA TA
F1 F1
C1 C2 C3 C4 C2 C3 C4

Medio Ambiente
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Medio Ambiente
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Radios potenciales de afectación.
De la técnica de jerarquización de riesgos realizada a todos aquellos escenarios

obtenidos de la identificación de riesgo en el Que pasa si?, se obtuvieron como
principales factores a todos aquellos escenarios cuyo riesgo deberá ser evaluado, de tal
manera, las hipótesis de accidentes más significativas de las instalaciones en estudio, se
consideran durante la operación de la instalación. A dichos escenarios se evaluara el
alcance de las consecuencias y frecuencias derivadas de los mismos.
Para cada uno de ellos se calculó lo siguiente:

 Consecuencias: Mediante la simulación de eventos (con el programa PHAST) y sus
representaciones gráficas (diagramas de pétalos).
 Frecuencias: Mediante la elaboración de Árboles de Fallas y Árboles de Eventos.
Dentro de este apartado se integra el análisis de vulnerabilidad referente al personal
que labora en la plataforma.
Dentro de la evaluación del riesgo se determinó el cálculo del riesgo actual de la

instalación identificando para tal efecto el riesgo individual y el riesgo social. Asimismo se
calculó el riesgo con las adecuaciones recomendadas, lo cual implica el recalcular los
árboles de fallos, y la posterior determinación de reducción del riesgo individual de la
instalación y el riesgo social.
Simulación de los eventos y diagramas de pétalos.

Este apartado tiene por objeto principal determinar las zonas vulnerables que están
asociadas a los accidentes identificados, mediante la simulación del comportamiento real
de una sustancia química, en la cual intervienen una multitud de factores tales como:
Condiciones en que se produce la liberación de la sustancia

Características físico-químicas de la misma
Características del medio ambiente en el cual se produce la dispersión
Interrelación entre la sustancia y el medio ambiente.

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Como herramienta de apoyo para el desarrollo de los cálculos de consecuencias de

situaciones riesgosas, existen softwares especialmente diseñados para evaluarlas, como:
PHAST, Archie, Soprano, Effects, etc.
Para poder evaluar de manera más objetiva los alcances de las consecuencias, se
consideran los parámetros principales de las condiciones climáticas del medio (humedad,
temperatura y velocidad y dirección del viento, principalmente.); se proponen los criterios
de cálculo empleados en el modelo de simulación PHAST. Finalmente por último se
describen las consecuencias y se evalúan las posibles interacciones con el
emplazamiento más inmediato al punto evaluado. En el Anexo VIII.1.4 c) se presentan las
hojas de resultados del modelo PHAST y los planos con los radios de afectación.
Criterios de cálculo.
Una vez determinados los riesgos no tolerables, que fueron definidos como hipótesis de
accidentes más significativas se evaluó el alcance de las consecuencias derivadas de los
riesgos no tolerables. Debido a que los algorítmicos físico-químicos que simulan el
comportamiento de la difusión de las sustancias en el ambiente (aire, agua o suelo), así
como la evaluación de los efectos físicos derivados de las consecuencias (radiación
térmica, sobre presión y dispersión tóxica), las cuales son de gran complejidad, es
necesario el uso de modelos matemáticos computarizados, en este caso en específico se
realizaron las simulaciones mediante el software PHAST (Herramienta Computacional de
Análisis de Riesgos de Proceso). En general las variables principales que son
alimentadas al software PHAST, es la composición promedio del compuesto químico a
modelar, las principales características meteorológicas que pueden fungir como
propagantes de una sustancia (vientos, humedad relativa, temperatura etc.) así como los
criterios de cálculo más acordes.

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Análisis de consecuencias de hipótesis propuestas.

Los criterios de cálculo aplicados en las diferentes hipótesis de accidentes son los
siguientes (criterios de cálculo conservadores):
1. Determinación de los orificios equivalentes de fugas.
Se han seguido los criterios de acuerdo al “Risk management program guidance for offsite
consequence analysis” los cuales se describen a continuación:
 Para tuberías de diámetro mayor o igual a 6” se consideró un orificio de fuga con
un diámetro equivalente al 10 % de la sección transversal de la propia tubería.
 Para tuberías de diámetro inferior a 6” se ha postulado la ruptura total de la línea.
Para el análisis se tomó el diámetro equivalente del espacio anular, es decir el existente
entre la TR y TP. Seria a través de este conducto por donde confluiría el pozo.
2. Criterios de tiempos de duración de las fugas.
Se tomaron los criterios de tiempo recomendados por el “Guidelines for Quantitative Risk
Assessment” CPR18E (Purple book ed. 1999) de TNO y se indican en la Tabla.
Criterios para Asignar Tiempos de Duración de las Fugas.

Situación Duración de la fuga de escape
Ruptura total Ruptura parcial
Válvula operada remotamente y existencia de detectores. 2 minutos 5 minutos
Válvula manual y existencia de detectores. 5 minutos 10 minutos
Válvula operada remotamente sin detectores. 5 minutos 10 minutos
Válvula manual sin detectores. 10 minutos 20 minutos
Como consideraciones generales de este estudio, se tomó la existencia de válvulas

operadas remotamente con detectores como criterio para asignar el tiempo de duración
de la fuga; esto en virtud de que el equipo de perforación cuenta con una serie de válvulas
denominadas preventores, cuya actuación depende directamente del técnico en la

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consola del perforador, y como último caso, la activación directa desde la oficina del
superintendente responsable del equipo, además de la existencia de detectores de
hidrocarburos y gas sulfhídrico, respectivamente.
Adicionalmente se tomaron las siguientes consideraciones para la simulación PHAST:
1) El orificio formado por corrosión en las bridas, sellos de las válvulas y en las líneas
analizadas es de un diámetro determinado, considerado de 1”, 2” y 4” de diámetro
equivalente del orificio de fuga.
2) Las características físicas y químicas de los fluidos permanecen constantes respecto
al tiempo.
3) Se consideraron las condiciones meteorológicas reportadas siguientes:
Una velocidad promedio de 3.2 m/s (promedio anual reportada en la Sonda Campeche
3F), con una nubosidad media y una radiación solar fuerte, para que el software
calcule la clase de estabilidad.
4) Se consideró una temperatura media del área de 27 °C y una humedad relativa media
anual de 73.1 %.
La Tabla siguiente muestra los valores umbrales de referencia adoptados en este estudio
para una radiación térmica, sobre presión y dispersión tóxica sobre personas.
Valores Umbrales Sobre Personas

Efecto Zona 1 % letal Zona 50% letal Zona 100% letal
Radiación térmica 4,03 kW/m2(1) 12,5 kW/m2(1) 36 kW/m2(1)
Sobrepresión 0,99 bar(1) 1,37 bar(1) 1,75 bar(1)
Dispersión tóxica (H2S) --- 4000 ppm --
(1)
El nivel de letalidad calculado esta en función del tiempo de exposición al evento.
(2)
TLV15 (Threshold Limit Values). Máxima concentración a la que la mayoría de los trabajadores
pueden exponerse por un periodo continuo de hasta quince minutos sin sufrir irritaciones, cambios
crónicos o irreversibles en los tejidos o narcosis que reduzca su eficacia, les predisponga al accidente o
dificulte las reacciones de defensa.

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A continuación se describen los eventos que se pueden suscitar por una fuga. Estos se
presentan en orden de ocurrencia:
Pool Fire.
La fuga al exterior (Pool Fire) tras un derrame no confinado con generación de un
incendio, tiene un efecto de propagación mayor al riesgo intrínseco del suceso del peligro
principal. Esto podría generar circunstancias negativas para el depósito que contiene el
líquido derramado o para otros depósitos cercanos. Los sucesos que las pueden provocar
son las siguientes:
 Rupturas ocasionadas por impactos en las diferentes etapas de instalación del

proyecto (equipo pesado y grúas).
 Situaciones de sobre presión o fugas debidas a fallas en la instrumentación o válvulas
del sistema de operación.
Efectos de la Radiación Térmica de acuerdo a la intensidad de energía.

Intensidad de
2
Descripción
Radiación Kw/m
 Puede tolerarse sin sensación de incomodidad durante largos periodos (con
vestimenta normal), se considera inofensivo para personas sin ninguna protección
1.4 especial.
 En general se considera que no hay dolor – sea cual sea el tiempo de exposición -
con flujos térmicos inferiores a 1.7 Kw/m2 (mínimo necesario para causar dolor).
3  Zona de alerta.
 Zona de intervención con un tiempo máximo de exposición de 3 minutos.
 Máximo soportable por personas protegidas con trajes especiales y tiempo
limitado.
5
 El tiempo necesario para sentir dolor (piel desnuda) es aproximadamente de 13
segundos, y con 40 segundos pueden producirse quemaduras de segundo grado.
 Cuando la temperatura de la piel llega hasta 55 °C aparecen ampollas.
11.7  El acero delgado, parcialmente aislado, puede perder su integridad mecánica.
 Extensión del incendio, fusión de recubrimiento de plástico en cables eléctricos.
12.5  La madera puede prender después de una larga exposición.
 100 % de letalidad.
25  El acero delgado aislado puede perder su integridad mecánica.
37.5  Suficiente para causar daños a equipos de proceso, colapso de estructuras.

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La Tabla siguiente muestra los valores umbrales para la vulnerabilidad de los materiales,
cuando se presenta un evento de radiación térmica.
Vulnerabilidad de Materiales
2
Radiación (Kw/m ) Material
60 Cemento
40 Cemento prensado
200 Hormigón armado
40 Acero
33 Madera (Ignición)
30 – 300 Vidrio
400 Pared de ladrillos
13 Daños en depósitos
12 Instrumentación
Dispersión de Nube Tóxica / Inflamable.

Los vapores y gases emitidos por la mezcla gas-aceite, pueden generar una dispersión la
cual va rebajando la concentración de la sustancia emitida, al tiempo que la extiende
sobre regiones cada vez mayores del espacio. Esta dispersión dependerá de la
estabilidad atmosférica. Su afectación dependerá de la toxicidad de los vapores o gases
emitidos (siendo en este caso la mayor afectación al personal cercano a la fuente de
emisión), y de la cantidad de gas entre los límites de inflamabilidad que puedan encontrar
un punto de ignición (ver flash fire y jet Fire). La Tabla siguiente muestra el índice de
mortalidad y las lesiones presentadas en un evento de dispersión de nube tóxica cuando
un porcentaje de la población está expuesta a concentraciones letales (LC).
Efectos de Emisiones Tóxicas.

LC (%) Índice de Mortalidad Lesiones
El personal ubicado en esta zona  Daños a la epidermis: Inflamaciones leves y reacciones

1 presenta un índice de mortalidad alérgicas ligeras.
bajo (1%). Daño a los ojos: Conjuntivitis.
El personal ubicado en esta zona  Daños a la epidermis: Inflamaciones crónicas o agudas,
50
presenta un índice de mortalidad reacciones alérgicas, neoplasia y ulceraciones diversas.

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medio (50%).  Daño a los ojos: Daño permanente con resultado de ceguera.
 Daño a vías respiratorias: Bloqueo físico de alvéolos (polvos
insolubles) o reacción con la pared del alvéolo para producir
sustancias tóxicas.
El personal ubicado en esta zona  Lesiones irreversibles.
presenta un índice de mortalidad alto  Bloqueo físico permanente de alvéolos.
99
(99%) debido a la alta concentración  Muerte en un corto tiempo.
de sustancias tóxica.
Los umbrales olfativos y de seguridad en un evento de dispersión de nube tóxica para el

Sulfuro de Hidrógeno, considerado sustancia química peligrosa de acuerdo con su TLV-
TWA e I.P.V.S., se muestran a continuación.
Umbrales Olfativos y de Seguridad para Sustancias Químicas Peligrosas.

Umbral
Nombre y Fórmula TLV-TWA I.D.L.H. LC 50
Olfativo (ppm)
Sulfuro de Hidrógeno 0081 10 * 100 * 440*
* Substancias con un nivel de seguridad por la olfacción aceptable, pues más del 50 %
de los individuos olerán la sustancia antes de alcanzar unos niveles de concentración
que puedan suponer riesgos agudos o crónicos.
Flamazo (Flash Fire)

Para este caso se considera la dispersión de una nube de gas a baja presión en la que los
efectos por presión son despreciables, quedando solamente por considerar los
correspondientes a la radiación térmica. La zona de alcance (por lo general la región del
espacio correspondiente al límite inferior de inflamabilidad), limitándose la consideración
de los efectos térmicos al interior de dicha zona. Los efectos por radiación se muestran
anteriormente. La Tabla siguiente muestra los efectos producidos a personas y objetos
durante el evento denominado “Flash Fire”.

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Efectos del Flash Fire.

Personas u objetos Descripción
 Como la duración del fenómeno es muy corta el daño es limitado y muy
Fuera de la nube
inferior.
 Las personas sufrirán quemaduras graves de 2° grado sobre una gran parte
del cuerpo, la situación se agrava a quemaduras a 3° y 4° grado por la
ignición más que probable de la ropa o vestidos
 La probabilidad de muerte es muy elevada. Aproximadamente morirá 14% de
la población sometida a esta radiación con un 20% como mínimo de
Dentro de la nube
quemaduras importantes.
sometidos a un
 En el caso de que la persona porte ropa de protección que no se queme, su
contacto directo con
presencia reducirá la superficie del cuerpo expuesta (se considera en general
la llama.
que solo se irradia el 20 % de esta superficie que comprendería la cabeza
7%; manos 5% y los brazos 8%).
 En el caso de personas situadas en el interior de viviendas, probablemente
estarán protegidas – aunque sea parcialmente - de la llamarada, pero
estarán expuestas a fuegos secundarios provocados por la misma.
Explosión de nube de gas no confinada (UVCE) y confinada (VCE).
La explosión de nube de vapor no confinada se presenta cuando la sustancia ha sido

dispersada y se incendia a una distancia del lugar de descarga. La magnitud de la
explosión depende del tamaño de la nube y de las propiedades químicas de la sustancia.
Se pueden ocasionar ondas de sobre presión, y los efectos térmicos suelen ser menos
importantes que los anteriores. Igualmente las explosiones confinadas pueden dar lugar a
deflagraciones y los efectos adversos que pueden provocar son: ondas de presión,
formación de proyectiles y radiación térmica. La siguiente tabla muestra los efectos
derivados de la sobre presión.
Efectos derivados de la sobre presión.

Valor umbral Descripción
mbar bar kPa psi
 Destrucción de ventanas, con daño a los marcos y bastidores.
34.5 0345 3.45 0.5
 Daños menores a techos de casa.

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 Daños estructurales menores.

 Zona de alerta
50 05 5 0.725
 Daños estructurales de pequeña magnitud en casa.
 Demolición parcial de casas, que quedan inhabitables.
 Daños estructurales menores, comparables a los daños ocasionados
por una tormenta, fallas en estructuras o paredes de madera.
68.9 0689 6.89 1  Rompimiento de ventanas.
 El techo de los tanques de almacenamiento sufren un colapso.
 Falla de paneles y mamparas de madera, aluminio, etc.
 Conexiones o uniones de aluminio o acero muestran fallas.
 Zona de Intervención.
125 0.125 12.5 1.81
 Dislocación / colapso de paneles, paredes y techos.
 Colapso parcial de paredes y techos de casas.
 Destrucción de paredes de cemento de 20 a 30 cm de grosor.
 Destrucción del 50 % de la obra de ladrillo en edificaciones.
 25% de todas las paredes muestran fallas.
 Las paredes hechas de bloques de concreto se colapsan.
500 0.5 50 7.25  Daños menores de marcos de acero en ventanas y puertas.
 Daños moderados o menores.
 Deformación de paredes y puertas, falla de juntas.
 Se desprende el recubrimiento de las paredes.
 Daños serios al resto de los elementos de soporte.
 Umbral (1 %) de ruptura de tímpano.
 Desplazamiento de los tanques de almacenamiento cilíndrico.
 Daño a columnas de fraccionamiento.
 La estructura de soporte de un tanq. de almacenamiento se colapsa.
 Daños severos y desplazamiento de maquinaria pesada (3 500 kg).
1 000 1 100 14.50  Falla de las conexiones de tuberías.
 Demolición total de edificios.
 Colapso total de casas habitación tipo o estilo Americano.
 Umbral de letalidad (1 %) de muerte por hemorragia pulmonar y
efectos directos de la sobre presión sobre el cuerpo humano.
 Ruptura parcial de tanques de almacenamiento.
 Daño parcial mayor a columnas de fraccionamiento.
 Daños severos a maquinaria pesada (3 500 kg).
1 750 1.75 175.8 25.5
 Ruptura parcial de tuberías.
 90 % de probabilidad de muerte por hemorragia pulmonar

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 Ruptura total de tanques de almacenamiento.

 Perdida total a columnas de fraccionamiento.
 Perdida total de maquinaria pesada (3 500 kg).
2 000 2 200 29
 Ruptura total de tuberías.
 99 % de probabilidad de muerte por hemorragia pulmonar
20 680 20.68 2 068 299.94  Límite para formación de cráter.
Dardo de fuego (Jet Fire).
Ocurre cuando un material inflamable ha sido liberado a alta presión y se incendia a una
distancia del punto de la descarga. La nube formada produce el incendio (Jet Fire) en
cualquier momento, siempre y cuando esté por encima de su límite inferior de
inflamabilidad y por debajo del superior, esta zona de la nube es la que se considera para
determinar los efectos de radiación térmica. Este evento es poco probable que pueda
ocurrir para una línea de conducción de crudo, sin embargo, si el crudo contiene dentro de
su composición un alto porcentaje de gas, provocaría la ocurrencia de este evento. Para
este evento ver lo descrito en radiación térmica.
Una vez determinados los riesgos, definidos como escenario de accidentes o escenario
accidentales más significativos de las instalaciones en estudio, se debe evaluar el alcance
de las consecuencias derivadas de los mismos, el análisis de consecuencias se efectúa
mediante un software PHAST 6.54 (Herramienta Computacional de Análisis de Riesgos
de Proceso) aceptado por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y la Administración
de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y la Secretaría del Medio Ambiente y
Recursos Naturales (SEMARNAT).
Tomando como base estos parámetros así como las consideraciones indicadas por la
Secretaría del medio Ambiente y Recursos naturales (SEMARNAT), para determinar los
radios de afectación se tomara como base:

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TOXICIDAD INFLAMABILIDAD EXPLOSIVIDAD

(Concentración) (Radiación térmica) (sobre presión)
2
Zona de Alto Riesgo IDLH 5 KW/m 1.0 psig
Zona de 2
TLV8 o TLV15 1.4 KW/m 0.5 psig
Amortiguamiento
Resultados de la modelación de eventos.

De acuerdo a la revisión de las estadísticas de accidentes y evaluación de la metodología
What if? se determina la evaluación de consecuencia de los siguientes eventos:
Hipótesis No. 1:
Hipótesis No. 2:
Hipotesisi No. 3
Hipótesis No. 4
Hipótesis No. 5
A continuación se presentan los resultados de consecuencias de los eventos modelados

en el Phast:

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Resultados de los eventos de simulación (radios de afectación)
Alcance
Caso 1 Evento Umbral
Metros
Nube Tóxica Zona de seguridad TLV 3412.06

Manifestación y descontrol de Nube Tóxica Zona de riesgo IDLH 98.70
pozo con posible incendio y/o Inflamabilidad Zona de riesgo 1.4 kW/m2 620.34
explosión Zona de seguridad 5
Inflamabilidad 334.94
kW/m2
Explosión Zona de seguridad 0.5 psi 424.18
Explosión Zona de riesgo 1 psi 258.24
Alcance
Metros

Nube Tóxica Zona de riesgo IDLH 1933.92
Fuga de gas por espacio anular. Inflamabilidad Zona de riesgo 1.4 kW/m2 348.37
Zona de seguridad 5
kW/m2
Alcance
Metros

Fuga de crudo en piso de
Inflamabilidad Zona de riesgo 1.4 kW/m2 226.57
perforación, (golpe externo). Zona de seguridad 5
kW/m2

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Alcance
Metros
Nube Tóxica Zona de seguridad TLV -

Nube Tóxica Zona de riesgo IDLH -
Explosión TNT por mala
Inflamabilidad Zona de riesgo 1.4 kW/m2 -
manipulación Zona de seguridad 5
Inflamabilidad -
kW/m2
Alcance
Metros

Emisión de hidrocarburos en árbol
Inflamabilidad Zona de riesgo 1.4 kW/m2 96.91
de válvulas Zona de seguridad 5
kW/m2
En el Anexo VIII.1.4. c) se presentan las hojas de resultados del modelo PHAST y los
planos con los radios de afectación.

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Recomendaciones de acción inmediata para las Hipótesis cuyo tipo de riesgo fue
caracterizado como del Tipo A- Riesgo intolerable y Tipo B-Riesgo indeseable,
dentro de la Matriz de Riesgos.
1. Presentar evidencia de capacitación del personal responsable de la preparación del

lodo de perforación, con la finalidad de que este tenga las propiedades acordes al
programa de perforación.
2. Supervisar que se lleve a cabo el programa de densidades de los lodos de perforación.
3. Dar continuidad al programa de capacitación donde se incluya la atención de
emergencia por fuga de crudo.
4. Capacitación continua al personal operativo (Perforador, Segundo, Chango y Pisos)
sobre el procedimiento de control del pozo (mediante simulacros).
5. Incluir en el programa de capacitación temas de protección ambiental (aire, agua,
residuos peligrosos y no peligrosos) y seguridad (extinción de incendios, comunicación de
riesgos, manejo de sustancias peligrosas).
6. Dar continuidad al programa de mantenimiento de los equipos críticos de perforación,
manteniendo evidencia de las actividades realizadas (bitácoras de mantenimiento).
7. Elaborar programa de revisión periódica del sistema contraincendio (extintores,
hidrantes, mangueras, bombas), sistema de alarmas, detectores de gas H2S, humo y
fuego.
8. Presentar programa anual de simulacros e incluir evidencias el escenario de
Emergencia por Descontrol de pozo.
9. Supervisar que la compañía encargada de realizar los disparos cumpla con la norma de
referencia NRF-039-PEMEX-2008, referente a DISPAROS EN POZOS, emitida el 25 de
agosto del 2008, emitida por el COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
10. Continuar con la capacitación del personal operativo respecto a la atención de
emergencia por explosión.
11. Capacitar y entrenar al personal para la identificación de las alarmas visibles y
audibles existentes en la instalación.

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12. Presentar programa anual de simulacros de acuerdo al plan de respuesta a

emergencias que incluya el escenario de riesgo por explosión.
13. Verificar que el personal de la compañía encargada del manejo de las cargas
explosivas cumpla con el procedimiento de seguridad para el manejo de explosivos
15. Incluir el escenario de incendio en el equipo adosado de perforación en el programa
de capacitación del Plan de Respuesta a Emergencias del equipo 6021.
16. Supervisar la identificación de las líneas de proceso y servicios auxiliares de acuerdo
a la dirección de flujo y fluido conducido, para evitar confusiones en los trabajadores.
emergencias que incluya el escenario de nube toxica.
18. Presentar evidencia de calibración periódica de los detectores de H2S del equipo
6021.
19. Capacitación y concientización permanente al personal sobre actos inseguros.
20. Reforzar la capacitación al personal en la correcta realización del AST.
21. Difundir los accidentes e incidentes personales, industriales y ecológicos, registrados
en el equipo de perforación 6021, a todo el personal operativo de la instalación.
22. Respetar las áreas clasificadas de riesgo marcadas como clase 1 división 1 a prueba
de explosiones.
23. Continuar las pláticas de seguridad y con la capacitación del personal operativo de la
Plataforma en forma permanente, realizando el entrenamiento correspondiente a dicho
personal en los posibles escenarios de alto riesgo que a razón del presente estudio se
detectaron.
24. Revisión periódica en el llenado de los tanques de almacenamiento de diesel el cual
deberá hacerse máximo hasta el 90 % de su capacidad y mantener un programa de
abastecimiento que permita la realización de las actividades diarias del equipo de
perforación.
25. Identificación y rotulación de acuerdo a la normatividad vigente de todas las líneas de
proceso utilizadas en la instalación tales como líneas de lodo, de diesel, de cemento, de
barita, de aire a presión, de agua de perforación, etc.; indicando la dirección de flujo y el
material que se conduce en ellas, para evitar confusiones en los trabajadores.

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Cálculo de riesgo de la instalación mejorada.
En lo que respecta al planteamiento de las recomendaciones surgidas en las

metodologías de identificación de riesgos Que pasa si? y una vez que están han sido
incorporadas a los árboles de fallas con la instalación actual, se deberá recalcular la
probabilidad de ocurrencia con las mejoras propuestas. Esto se enfocara únicamente para
aquellas hipótesis postuladas cuyo principal factor de riesgo se denomina como brote y un
incendio en las presas de lodos.
Asimismo, de acuerdo al planteamiento inicial establecido para la elaboración de este

análisis de Riesgos en el cual se indicaba que se realizaría un análisis frecuencial para
aquellas desviaciones encontradas y cuya magnitud de riesgo cuantificada se encontrara
dentro del tipo A (recomendación de aplicación inmediata) y del Tipo B (recomendación
sujeta a análisis previo).
En el anexo VIII.1.4 b), se presentan los árboles de fallas para la instalación mejorada, en
la siguiente tabla se presentan los resultados de las frecuencias de estos árboles.
Resultados de frecuencias en Árboles de Fallos.
Referencia Valor medio probabilidad

H-1 5X10-8
H-2 0.0652
H-3 3.0 x 10-2
H-4 3.0 x 10-2
H-5 6.1x10-9
A continuación se reposicionaran las Hipótesis analizadas en la Matriz de riesgos una vez

que se analizado las frecuencia de ocurrencia de los eventos, así como las consecuencias
de los mismos.

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Interacciones de riesgo.
La siguiente sección está enfocada a la realización de un análisis y evaluación de posibles

interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones que están próximas a la
instalación que se encuentren dentro de la zona de alto riesgo, indicando las medidas
preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas.
De acuerdo a la distribución de los equipos en la plataforma de perforación, se puede

observar que los equipos se encuentran próximos entre sí, aun cuando la distribución
dentro del equipo se considera por niveles o subniveles, por lo que en caso de
presentarse un evento con presencia de incendio y/o explosión se pueden provocar
interacciones entre los equipos de la misma instalación, a este acontecimiento se le
denomina “efecto dominó” y el riesgo de que llegara a darse es latente. Después de haber
obtenido las tablas que nos muestran las probables consecuencias, umbrales y efectos
ocasionados por los eventos obtenidos para el presente estudio, nos daremos a la tarea
de ilustrar las interacciones y efectos domino que se pueden presentar en la plataforma
de perforación.
Con el objeto de simplificar el tratamiento y sintetizar la información se presenta lo

siguiente:
1ª columna: Enuncia el postulado que potencialmente va a ser causante de un hipotético

Efecto Dominó.
2ª columna: Especifica la tipología del riesgo para el postulado al cual hace referencia,
que se evalúa como nube tóxica, radiación térmica, pool fire, flash fire, jet
fire y sobrepresión (UVCE o CVE).
3ª columna: Enlista los puntos críticos citados en el apartado anterior, objeto del
estudio.
4ª columna: Indica la distancia entre el origen del accidente y el punto crítico
considerado.
REV 1. ABRIL 2011 PÁGINA 303

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5ª columna: Indica los niveles de radiación térmica y sobrepresión (junto con los
tiempos de exposición si se dispone de una información específica) que se
generan en los puntos críticos señalados en la columna 3ª.
6ª columna: Describe para cada uno de los puntos críticos, los efectos esperados como
consecuencia de soportar los niveles de radiación y de sobrepresión
indicados en la columna anterior.
7ª columna: Indica aquellos escenarios accidentales que pueden generarse
definitivamente como consecuencia del postulado que se está analizando
Por tanto, la evolución más desfavorable en cada uno de los casos, constituyendo de este
modo un estudio del Efecto Dominó Interior. Los niveles de daño son:
Nivel 1: Daño elevado y catastrófico. Destrucción total o parcial de la planta.
Nivel 2: Daño moderado. Daños a estructuras y otros puntos débiles de la instalación

(válvulas, instrumentos, etc.), que pueden originar fugas menores. En caso de no poder
relocalizar la planta a posición segura, riesgo de generar accidentes que evolucionen
desfavorablemente hacia un nivel de daño 1.
Nivel 3: Daño leve. No se prevén consecuencias graves sobre equipos de proceso u otras
instalaciones.
Nivel 4: Sin daños.

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Interacciones de Riesgo.
Caso 1 Tipología Puntos críticos Distanci Umbral Descripción de daños Nivel de
a (m) de daño daño
Desplazamiento de los tanques de
almacenamiento cilíndrico. Daño a
Área habitacional, grúas columnas de fraccionamiento. La
estructura de soporte de un tanque de
posibilidad de daño a almacenamiento redondo se colapsa.
1 Explosión equipos circundantes 61.1 1.0 bar Daños severos y desplazamiento de 1
maquinaria pesada (3 500,0 kg). Falla
(malacate, bomba koomey, de las conexiones de tuberías.
estructuras, etc.) 2. Umbral de letalidad (1,0 %) de
muerte por hemorragia pulmonar y
efectos directos de la sobrepresión
sobre el cuerpo humano.
estructuras, etc.) Umbral de letalidad (1,0 %) de muerte
por hemorragia pulmonar y efectos
directos de la sobrepresión sobre el
cuerpo humano.
cuerpo humano.
Explosión equipos circundantes 61.1 Daños severos y desplazamiento de 1
4 1.0 bar
cuerpo humano.
Área habitacional, grúas almacenamiento cilíndrico. Daño a
columnas de fraccionamiento. La
posibilidad de daño a estructura de soporte de un tanque de
Explosión equipos circundantes 61.1 1.0 bar almacenamiento redondo se colapsa. 1
5
Daños severos y desplazamiento de
(malacate, bomba maquinaria pesada (3 500,0 kg). Falla
Koomey, estructuras, etc.) de las conexiones de tuberías.
Umbral de letalidad (1,0 %) de muerte

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cuerpo humano.
(malacate, bomba de las conexiones de tuberías.
Koomey, estructuras, etc.) Umbral de letalidad (1,0 %) de muerte
cuerpo humano.
7 Explosión equipos circundantes 120.3 Daños severos y desplazamiento de
1.0 bar
1
cuerpo humano.
cuerpo humano.
Recomendaciones técnico-operativas
Las recomendaciones que se generaron mediante la aplicación del Que pasa si…? son
las siguientes:
No. Recomendación
3  Supervisar ajuste y calibración de alarma de alto y bajo nivel en presas
 Supervisar el cumplimiento del programa de capacitación al personal referente a la
preparación del lodo de perforación, con la finalidad de que tenga las propiedades
acordes al programa de perforación.
 Levantar la tubería hasta la zapata.
 Considerar el stop necesario de materiales para atender este tipo de eventos.
 Registrar las pruebas de seguridad del pozo al cambio del intervalo a perforar.
 Al efectuar transferencia de lodo a otras presas dar aviso al personal involucrado

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4  Verificar el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo a todos los equipos

de la plataforma y registrarlo en bitácora.
 Supervisar el cumplimiento del programa de capacitación al personal acerca de la
operación de los equipos.
 Verificar la automatización de los sistemas de control del equipo principal
6  Circular tiempo de atraso en determinados periodos ( en caso de haber circulación).
 Alineamiento correcto de válvulas.
8  Supervisión de especialista.
 Acondicionar lodo a densidades y viscosidades programadas.
 Capacitación al personal encargado de la preparación del lodo.
9  Acondicionar lodo a propiedades programadas.
10  Agregar material gelatinizante para acarreo de recortes.
 El químico de lodos y el chango deberán verificar con mayor frecuencia la densidad y las
condiciones reológicas del lodo.
12  Supervisión constante del nivel de presas
 Disponer de material suficiente para generar lodo
13  Entrenamiento de personal.
 No permitir que personal sin experiencia trabaje solo.
14  Llevar a cabo el programa de mantenimiento de los generadores de energía eléctrica.
15  Programar y llevar a cabo el mantenimiento del sistema eléctrico y de enfriamiento
 Capacitar al perforador sobre el uso del MAGCO y su sistema de enfriamiento.
16  Llevar a cabo conforme a programa el mantenimiento al sistema de operación de
temblorinas.
17  Verificar las condiciones de operación
 Indicarle al perforador las condiciones de operación
18  Verificar las condiciones de operación
 Descartar fallas de origen superficial
Mantenimiento preventivo de rotaria, SCR y Tarjeta madre PC1
19  Aplicar programa
 Mantener condiciones óptimas de perforación
 Supervisión del ITP
22  Supervisión del sistema de suministro de lodo
 Antes de sacar tubería verificar bombeo y caída de lodo al pozo a través de la descarga.
23  Evaluar la capacitación del chango.
 Verificar que el chango no labore mas tiempo que el requerido en su jornada normal.
 Revisión de expediente médico del chango con el fin de verificar condiciones óptimas de
salud.

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 Verificar que el mecate se encuentre limpio

25  Capacitar al personal en el manejo de sustancias químicas
 Pláticas de seguridad
 Llevar a cabo el llenado de permisos de trabajo
26  Planeación de procedimientos en caso de agentes meteorológicos adversos.
Seguimiento y registro permanente sobre las condiciones climatológicas.
27  Efectuar programación de abastecimiento anticipadamente de materiales requeridos.
 Supervisión del programa de pozo
 Coordinar eficazmente la logística de suministro de materiales
29  Manipular este tipo de equipos y materiales por personal calificado
 Retirar del área de trabajos al personal que no esta involucrado con estas actividades
 Verificar la certificacion del personal que maneja las capsulas radiactivas.
30  Evaluación sicológica periódica del personal
 Mantener comunicación abierta con el personal
 Reportar a personal con posible daño sicológico.
34  Inspección periódica de los equipos de respiración autónoma
 Práctica de simulacros de abandono de plataforma
 Verificación de alarmas
35  No operar la grúa en condiciones. climatológicas adversas.
 Supervisar el programa de mantenimiento de la grúa.
 Supervisar el programa de cambio y reemplazo de cable de izaje de la grúa, grilletes,
anillos, estrobos etc.
 Capacitación, adiestramiento y certificación del operador de la grúa (gruero); así como
capacitación y adiestramiento del personal encargado de realizar maniobras de izaje.
 Realizar el AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo).
 Aplicar procedimiento para acoderarse a instalaciones marinas, por parte del área de
servicios marinos.
36  Aplicar y supervisar el matenimiento realizado a los generadores de energ’ia electrica
 Difundir los procedimientos de block out.
 Capacitar al personal en la identificacion de alarmas de la instalacion
37  Aplicar y supervisar los mantenimientos realizados a la torre de perforacion.
 No somerter la estructura de la torre a esfuerzos innecesarios.
 Aplicar programa de cambio de tornilleria y uniones de placa de la misma.
38  Aplicar y Supervisar los mantenimientos realizados al cable, polea viajera y gancho.
 Inducir al personal sobre la consecuencia de someter a esfuerzos innecesarios el cable
de la polea viajera.
40  Realizacion de simulacros de incendio en areas del paquete habitacional.

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 Capacitacion al personal de la compañia acomodataria en la correcta utilizacion de

extintores portatiles.
44  Realizar pruebas de funcionamiento de los botes salvavidas, que contemplen
actividades de izaje y navegacion.
 Supervisar el cumplimiento de los programas de mantenimiento al bote salvavidas.
45  Realizar pruebas de alarmas.
 Capacitar al personal en la identificacion de las alarmas que operan en la instalacion.
 Realizar de manera periodica la calibracion de detectores y alarmas.
Análisis Costo Beneficio.
En este inciso se desarrollará el costo-beneficio de aquellos eventos clasificados con

categoría de riesgo Tipo C.
El análisis Costo Beneficio consiste en evaluar la reducción del riesgo en la instalación

con respecto al costo de la inversión para la implementación de las mejoras propuestas.
Para llegar a esto, se presentan las mejoras a implementar con su costo, para después
calcular el porcentaje de reducción de riesgo (con respecto al riesgo de la instalación sin
implementación de mejoras).
Para un mejor entendimiento del presente capitulo es necesario mencionar que derivado
del cálculo del riesgo actual el cual fue realizada anteriormente, la aplicación del análisis
Costo – Beneficio será aplicada única y exclusivamente para aquellos hipótesis o
escenarios que se encuentran en la clasificación Tipo C, Riesgo Aceptable con
Controles, lo cual requiere corrección. Asimismo el planteamiento del análisis frecuencial
desarrollado en capítulos anteriores fue para el conocimiento de la reducción del riesgo
que pueda existir con las recomendaciones planteadas para la instalación o habilitación
de algún sistema y que son de mayor importancia de acuerdo al nivel de afectación.

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Para la correcta implementación de las recomendaciones surgidas del análisis de riesgo a

través de la aplicación de la metodología de identificación de riesgo será necesario
realizar un análisis del factor de justificación para jerarquizar la aplicación o no de las
recomendaciones planteadas.
La metodología que se seguirá para la comparación de los costos y beneficios del análisis
de riesgo es semejante a la elaborada y publicada por FINE (1975), la cual lleva su
nombre y pretende la estimación de la esperanza matemática de la pérdida con el objeto
de dar prioridad a sus correcciones.
Cálculo del factor de justificación de la inversión.
El cálculo del factor de justificación se hizo de acuerdo con el Método FINE. Este factor
está en función de la magnitud de riesgo (MR) calculado para un riesgo concreto, del
costo asociado a su corrección y del nivel de corrección conseguido, por medio de este
factor se determina qué alternativas correctoras conviene adoptar, priorizando las de
mejor rendimiento frente a las demás.
El factor de justificación se calcula como:
Donde:
FJ: Factor de Justificación
FC: Factor de costo
GC: Grado de corrección
MR: Magnitud de Riesgo
Así una medida de corrección costosa, que aporte una mejora relativamente pequeña a
un riesgo grande, dará como resultado un valor de justificación bajo (inferior a 10), por lo

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que se aconsejará la adopción de otras medidas más efectivas. Por el contrario, una
medida económica pero muy efectiva en la reducción del riesgo, daría como resultado un
factor de justificación muy elevado.
El valor del factor de costo se calcula con la siguiente fórmula:
*Fórmula proporcionada por PEMEX Exploración y Producción.

Los valores referentes al factor de costo; factor del grado de corrección de acuerdo con el
Método FINE y los valores del factor de justificación, se muestran en las siguientes tablas:
Tabla Valor del factor de costo.

Costo Valor
Más de 57 700 USD 10
De 28 900 a 57 700 USD 6
De 11 600 a 28 900 USD 4
De 1 150 a 11 600 USD 3
De 115 a 1 160 USD 2
De 30 a 115 USD 1
30 USD 0.5
Tabla Grado de corrección.

Factor de corrección Valor
Riesgo eliminado al 100% 1
Riesgo reducido al menos al
2
75%
Riesgo reducido del 50% al 75% 3
Riesgo reducido del 25 al 50% 4
Riesgo reducido menos del 25% 6

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Magnitud de Riesgo (MR).
La magnitud del riesgo está definido como la relación del daño esperado entre el tiempo
que es recibido, cuantificando el daño recibido durante el tiempo al que se expone el ser
humano a los efectos de la acción dañada. Es decir: las consecuencias sufridas durante e
tiempo que se está expuesto a una situación de peligro (explosión, radiación térmica,
derrame, conducción en estado de ebriedad) por la probabilidad en la cual se puede
incurrir en esa situación es decir.
MR = DE/R
Determinar la magnitud del riesgo depende del tipo de proceso y/o actividad que se
desarrolla, lo cual dificulta establecer una homologación de criterios para establecer
rangos o categorías. Willians T. Fine, quien después de recopilar situaciones de riesgo
según la gravedad de las consecuencias, ha propuesto en función de sus consecuencias
una clasificación de la magnitud del riesgo, que será la considerada para determinar el Fj
de cada una de las recomendaciones que se han propuesto para los eventos clasificados
en categoría: C riesgo aceptable con controles.
Magnitud del riesgo Factor de Justificación.

Magnitud de riesgo Clasificación del
Actuación frente al riesgo
MR riesgo
Mayor de 400 Muy Alto Detención Inmediata de la actividad
Entre 200 y 400 Alto Corrección Inmediata
Entre 70 y 200 Notable Corrección Urgente
Entre 20 y 70 Posible Se debe corregir el riesgo
Menos de 20 Aceptable. Puede omitirse la corrección
Factor de Justificación.
Valor de FJ Justificación de la inversión
Si FJ > 20 Muy justificado

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Si 10 < FJ < 20 Probable justificación

Si FJ < 10 No justificado
En la siguiente tabla se relacionan las recomendaciones de las hipótesis identificadas en

el capitulo anterior con clasificación Tipo C, Riesgo Aceptable con Controles, las cuales
serán analizadas para poder determinar la justificación de inversión.
Costo estimado de implementar las recomendaciones propuestas.

Se ha estimado que la ejecución de las recomendaciones propuestas para cada uno de
los eventos que se enlistan a continuación son los siguientes:
Costo estimado de las recomendaciones.

Escenarios Tipo “C” resultantes de la Metodología What If…?
No. Recomendación Costo Análisis

U.S.
3  Supervisar ajuste y calibración de alarma de alto y bajo 1,000.00 Que pasa si?
nivel en presas
 Supervisar el cumplimiento del programa de capacitación
al personal referente a la preparación del lodo de
perforación, con la finalidad de que tenga las propiedades
acordes al programa de perforación.
 Levantar la tubería hasta la zapata.
 Considerar el stop necesario de materiales para atender
este tipo de eventos.
 Registrar las pruebas de seguridad del pozo al cambio del
intervalo a perforar.
 Al efectuar transferencia de lodo a otras presas dar aviso al
personal involucrado
4  Verificar el cumplimiento del programa de mantenimiento 1,000.00 Que pasa si?
preventivo a todos los equipos de la plataforma y registrarlo
en bitácora.
 Supervisar el cumplimiento del programa de capacitación
al personal acerca de la operación de los equipos.
 Verificar la automatización de los sistemas de control del

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equipo principal
6  Circular tiempo de atraso en determinados periodos ( en 1,000.00 Que pasa si?

caso de haber circulación).
 Alineamiento correcto de válvulas.
8  Supervisión de especialista. 1,000.00 Que pasa si?
 Acondicionar lodo a densidades y viscosidades
programadas.
 Capacitación al personal encargado de la preparación del
lodo.
9  Acondicionar lodo a propiedades programadas. 1,000.00 Que pasa si?
10  Agregar material gelatinizante para acarreo de recortes. 1,000.00 Que pasa si?
 El químico de lodos y el chango deberán verificar con
mayor frecuencia la densidad y las condiciones reológicas
del lodo.
12  Supervisión constante del nivel de presas 1,000.00 Que pasa si?
 Disponer de material suficiente para generar lodo
13  Entrenamiento de personal. 1,000.00 Que pasa si?

 No permitir que personal sin experiencia trabaje solo.
14  Llevar a cabo el programa de mantenimiento de los 1,000.00 Que pasa si?

generadores de energía eléctrica.
15  Programar y llevar a cabo el mantenimiento del sistema 1,000.00 Que pasa si?
eléctrico y de enfriamiento
 Capacitar al perforador sobre el uso del MAGCO y su
sistema de enfriamiento.
16  Llevar a cabo conforme a programa el mantenimiento al 1,000.00 Que pasa si?
sistema de operación de temblorinas.
17  Verificar las condiciones de operación 1,000.00 Que pasa si?

 Indicarle al perforador las condiciones de operación
18  Verificar las condiciones de operación 1,000.00 Que pasa si?

 Descartar fallas de origen superficial

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Mantenimiento preventivo de rotaria, SCR y Tarjeta madre

PC1
19  Aplicar programa 1,000.00 Que pasa si?

 Mantener condiciones óptimas de perforación
 Supervisión del ITP
22  Supervisión del sistema de suministro de lodo 1,000.00 Que pasa si?
 Antes de sacar tubería verificar bombeo y caída de lodo al
pozo a través de la descarga.
23  Evaluar la capacitación del chango. 1,000.00 Que pasa si?
 Verificar que el chango no labore mas tiempo que el
requerido en su jornada normal.
 Revisión de expediente médico del chango con el fin de
verificar condiciones óptimas de salud.
 Verificar que el mecate se encuentre limpio
25  Capacitar al personal en el manejo de sustancias químicas 1,000.00 Que pasa si?
 Pláticas de seguridad
 Llevar a cabo el llenado de permisos de trabajo
26  Planeación de procedimientos en caso de agentes 1,000.00 Que pasa si?
meteorológicos adversos.
Seguimiento y registro permanente sobre las condiciones
climatológicas.
27  Efectuar programación de abastecimiento 1,000.00 Que pasa si?
anticipadamente de materiales requeridos.
 Supervisión del programa de pozo
 Coordinar eficazmente la logística de suministro de
materiales
29  Manipular este tipo de equipos y materiales por personal 1,000.00 Que pasa si?
calificado
 Retirar del área de trabajos al personal que no esta
involucrado con estas actividades
 Verificar la certificacion del personal que maneja las
capsulas radiactivas.

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30  Evaluación sicológica periódica del personal 1,000.00 Que pasa si?

 Mantener comunicación abierta con el personal
 Reportar a personal con posible daño sicológico.
34  Inspección periódica de los equipos de respiración 1,000.00 Que pasa si?
autónoma
 Práctica de simulacros de abandono de plataforma
 Verificación de alarmas
35  No operar la grúa en condiciones. climatológicas 1,000.00 Que pasa si?
adversas.
 Supervisar el programa de mantenimiento de la grúa.
 Supervisar el programa de cambio y reemplazo de cable de
izaje de la grúa, grilletes, anillos, estrobos etc.
 Capacitación, adiestramiento y certificación del operador
de la grúa (gruero); así como capacitación y
adiestramiento del personal encargado de realizar
maniobras de izaje.
 Realizar el AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo).
 Aplicar procedimiento para acoderarse a instalaciones
marinas, por parte del área de servicios marinos.
36  Aplicar y supervisar el matenimiento realizado a los 1,000.00 Que pasa si?
generadores de energ’ia electrica
 Difundir los procedimientos de block out.
 Capacitar al personal en la identificacion de alarmas de la
instalacion
37  Aplicar y supervisar los mantenimientos realizados a la 1,000.00 Que pasa si?
torre de perforacion.
 No somerter la estructura de la torre a esfuerzos
innecesarios.
 Aplicar programa de cambio de tornilleria y uniones de
placa de la misma.
38  Aplicar y Supervisar los mantenimientos realizados al 1,000.00 Que pasa si?
cable, polea viajera y gancho.
 Inducir al personal sobre la consecuencia de someter a
esfuerzos innecesarios el cable de la polea viajera.

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40  Realizacion de simulacros de incendio en areas del 1,000.00 Que pasa si?

paquete habitacional.
 Capacitacion al personal de la compañia acomodataria en
la correcta utilizacion de extintores portatiles.
44  Realizar pruebas de funcionamiento de los botes 1,000.00 Que pasa si?
salvavidas, que contemplen actividades de izaje y navegacion.
 Supervisar el cumplimiento de los programas de
mantenimiento al bote salvavidas.
45  Realizar pruebas de alarmas. 1,000.00 Que pasa si?
 Capacitar al personal en la identificacion de las alarmas
que operan en la instalacion.
 Realizar de manera periodica la calibracion de detectores
y alarmas.

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Escenarios Tipo “C” resultantes de la Metodología What If…?
TABLA VI.1-5 FACTOR DE JUSTIFICACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL ESTUDIO DE RIESGO
MET. RECOMENDACIÓN MAG. DEL INVERS FACTO GRADO DE FACTOR DE JUSTIFICACIÓN DE

RIESGO IÓN R DE CORRECCIÓN JUSTIFICACIÓN INVERSIÓN
COSTO (REDUCCIÓN
DE RIESGO
Que Supervisar ajuste y calibración de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN

pasa si alarma de alto y bajo nivel en
presas
Supervisar el cumplimiento del
programa de capacitación al
personal referente a la preparación
del lodo de perforación, con la
finalidad de que tenga las
propiedades acordes al programa
de perforación.
Levantar la tubería hasta la zapata.
Considerar el stop necesario de
materiales para atender este tipo
de eventos.
Registrar las pruebas de seguridad
del pozo al cambio del intervalo a
perforar.
Al efectuar transferencia de lodo a
otras presas dar aviso al personal
involucrado
Que Verificar el cumplimiento del 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
programa de mantenimiento
pasa si
preventivo a todos los equipos de
la plataforma y registrarlo en
bitácora.
Supervisar el cumplimiento del
programa de capacitación al
personal acerca de la operación de

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los equipos.
Verificar la automatización de los
sistemas de control del equipo
principal
Que Circular tiempo de atraso en 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
determinados periodos ( en caso
pasa si
de haber circulación).
Alineamiento correcto de válvulas.
Que Supervisión de especialista. 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
Acondicionar lodo a densidades y
pasa si
viscosidades programadas.
Capacitación al personal
encargado de la preparación del
lodo.
Que Acondicionar lodo a propiedades 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
programadas.
pasa si
Que Agregar material gelatinizante para 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
acarreo de recortes.
pasa si
El químico de lodos y el chango
deberán verificar con mayor
frecuencia la densidad y las
condiciones reológicas del lodo.
Que Supervisión constante del nivel de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
presas
pasa si
Disponer de material suficiente
para generar lodo
Que Entrenamiento de personal. 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
No permitir que personal sin
pasa si
experiencia trabaje solo.
Que Llevar a cabo el programa de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN

mantenimiento de los generadores
pasa si
de energía eléctrica.

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Que Programar y llevar a cabo el 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN

mantenimiento del sistema
pasa si
eléctrico y de enfriamiento
Capacitar al perforador sobre el
uso del MAGCO y su sistema de
enfriamiento.
Que Llevar a cabo conforme a 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
programa el mantenimiento al
pasa si
sistema de operación de
temblorinas.
Que Verificar las condiciones de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
operación
pasa si
Indicarle al perforador las
condiciones de operación
Que Verificar las condiciones de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
operación
pasa si
Descartar fallas de origen
superficial
Mantenimiento preventivo de
rotaria, SCR y Tarjeta madre PC1
Que Aplicar programa 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
Mantener condiciones óptimas de
pasa si
perforación
Supervisión del ITP
Que Supervisión del sistema de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
suministro de lodo
pasa si
Antes de sacar tubería verificar
bombeo y caída de lodo al pozo a
través de la descarga.
Que Evaluar la capacitación del 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
chango.
pasa si
Verificar que el chango no labore
mas tiempo que el requerido en su
jornada normal.
Revisión de expediente médico del
chango con el fin de verificar
condiciones óptimas de salud.

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Verificar que el mecate se

encuentre limpio
Que Capacitar al personal en el manejo 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN

de sustancias químicas
pasa si
Pláticas de seguridad
Llevar a cabo el llenado de
permisos de trabajo
Que Planeación de procedimientos en 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
caso de agentes meteorológicos
pasa si
adversos.
Seguimiento y registro permanente
sobre las condiciones
climatológicas.
Que Efectuar programación de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
abastecimiento anticipadamente
pasa si
de materiales requeridos.
Supervisión del programa de pozo
Coordinar eficazmente la logística
de suministro de materiales
Que Manipular este tipo de equipos y 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
materiales por personal calificado
pasa si
Retirar del área de trabajos al
personal que no esta involucrado
con estas actividades
Verificar la certificacion del
personal que maneja las capsulas
radiactivas.
Que Evaluación sicológica periódica 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
del personal
pasa si
Mantener comunicación abierta
con el personal
Reportar a personal con posible
daño sicológico.
Que Inspección periódica de los 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
equipos de respiración autónoma
pasa si
Práctica de simulacros de

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abandono de plataforma
Verificación de alarmas
Que No operar la grúa en condiciones. 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN

climatológicas adversas.
pasa si
Supervisar el programa de
mantenimiento de la grúa.
Supervisar el programa de cambio
y reemplazo de cable de izaje de la
grúa, grilletes, anillos, estrobos
etc.
Capacitación, adiestramiento y
certificación del operador de la
grúa (gruero); así como
capacitación y adiestramiento del
personal encargado de realizar
maniobras de izaje.
Realizar el AST (Análisis de
Seguridad en el Trabajo).
Aplicar procedimiento para
acoderarse a instalaciones
marinas, por parte del área de
servicios marinos.
Que Aplicar y supervisar el 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
matenimiento realizado a los
pasa si
generadores de energ’ia electrica
Difundir los procedimientos de
block out.
Capacitar al personal en la
identificacion de alarmas de la
instalacion
Que Aplicar y supervisar los 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
mantenimientos realizados a la
pasa si
torre de perforacion.
No somerter la estructura de la
torre a esfuerzos innecesarios.
Aplicar programa de cambio de
tornilleria y uniones de placa de la

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misma.
Que Aplicar y Supervisar los 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN

mantenimientos realizados al
pasa si
cable, polea viajera y gancho.
Inducir al personal sobre la
consecuencia de someter a
esfuerzos innecesarios el cable de
la polea viajera.
Que Realizacion de simulacros de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
incendio en areas del paquete
pasa si
habitacional.
Capacitacion al personal de la
compañia acomodataria en la
correcta utilizacion de extintores
portatiles.
Que Realizar pruebas de 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
funcionamiento de los botes
pasa si
salvavidas, que contemplen
actividades de izaje y navegacion.
Supervisar el cumplimiento de los
programas de mantenimiento al
bote salvavidas.
Que Realizar pruebas de alarmas. 40 1,000.00 2 2 10 PROBABLE JUSTIFICACIÓN
Capacitar al personal en la
pasa si
identificacion de las alarmas que
operan en la instalacion.
Realizar de manera periodica la
calibracion de detectores y
alarmas.

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Sistemas de seguridad.
Sistema de Alarma para Emergencias.
El Equipo de Perforación COSL-1 Eq. 6021 cuenta con sistemas de alarmas tipo visible y
audible; los cuales son equipos eléctricos tipo campana, actuadores manuales y
botoneras.
El sistema de alarma audible consiste de una serie de sonidos audibles las cuales son
emitidas por el sistema de voceo (afuera de la plataforma) y por las bocinas en el área
habitacional transmitidas por el sistema de voceo.
a) Alarma de fuego:
Esta señal de alarma audible consiste en tonos intermitentes cuya duración es mayor de
15 segundos.
b) Abandono de plataforma:
Esta alarma audible consiste de un tono continúo cuya duración total es mayor de 10
segundos.
c) Alarma de gas combustible:
Esta es una alarma audible continua con tonos en intervalos largos.
d) Alarma de hombre al agua:
Esta alarma deberá realizarse con gritos de “hombre al agua” a través del sistema de
voceo.
e) Señal de fin de emergencia:

Esta señal la emitirá la Máxima Autoridad de la Instalación por el sistema de voceo.
f) Señal del Sistema de detección de gases tóxicos:
La detección de gas H2S es realizada por sensores distribuidos en el piso de perforación,
piso de Preventores, Área de Temblorinas, presas de lodos y contra - pozo, los cuales
transmiten la alerta a través de alarmas visibles en bajas concentraciones y audibles en
altas concentraciones.

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Equipo de emergencia por áreas:
Helipuerto.
 Malla perimetral
 30 Luces de estado
 2 Extintores de carretilla de PQS de 35 Kg
 4 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg
 4 Extintores Portátiles de CO2 de 5 Kg
 2 Gabinetes contra incendio
 2 Monitores contra incendio Espuma
 2 Aros salvavidas
 2 Botones de alarma de fuego
 2 Alarmas visible Árbol de 6 luces
Habitacional Cuarto nivel (solo aires bajo el helipuerto).

 2 Aros salvavidas
 2 Gabinetes contra incendio
 10 Chalecos salvavidas
 1 Detector de H2S
 2 Detectores de gas combustible
Habitacional Tercer nivel.

 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg. Pasillo L/W
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg. Pasillo L/E
 4 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg. Pasillo Interior
 32 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg. Cuartos y oficinas
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg. Escaleras
 2 Detectores de humo Pasillo interior
 15 Detectores de humo Cuartos y oficinas
 1 Detector de humo Escaleras
 2 Botones de alarma de fuego Pasillo interior
 36 Chalecos salvavidas Cuartos

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 2 Alarmas visible Árbol de 6 luces Pasillo interior

 2 Gabinetes contra incendio Pasillo interior
 1 Aro salvavidas Pasillo L/E
 1 Aro salvavidas Pasillo L/W
Habitacional Segundo nivel.

 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Pasillo L/W
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Pasillo L/E
 4 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Pasillo Interior
 36 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Cuartos
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Escaleras
 2 Detectores de humo Pasillo interior
 16 Detectores de humo Cuartos
 54 Chalecos salvavidas Cuartos
 2 Alarmas visible Árbol de 6 luces Pasillo interior
Habitacional Primer nivel.

 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Pasillo L/W
 6 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Pasillo Interior
 3 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Vestidor
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Enfermería
 7 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Sala TV
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Lavandería
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Almacén
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Refrigeración
 4 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Climas
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Escaleras
 2 Extintores Portátiles de Espuma de 9 Kg Cocina
 1 Extintor Portátil de PQS de 5 Kg Cocina

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 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg Comedor

 1 Detector de gas combustible Pasillo L/W
 2 Detectores de humo Comedor
 1 Detector de humo Cuarto de SWR
 2 Detectores de humo Pasillo anterior
 1 Detector de humo Cuarto de SWR
 4 Detectores de humo Cuartos
 2 Detectores de humo Enfermería
 2 Detectores de calor Cocina
 1 Detector de calor Vestidor
 1 Detector de calor Lavandería
 1 Botón de alarma de fuego Enfermería
 1 Botón de alarma de fuego Comedor
 1 Botón de alarma de fuego Cocina
 44 Chalecos salvavidas Cuarto de Cambio
 1 Chaleco salvavidas Enfermería
 1 Alarma visible Árbol de 6 luces Pasillo interior
 1 Alarma visible Árbol de 6 luces Comedor
Primer Nivel Área segura Bote de Salvamento No.1.

 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg L/W
 2 Extintores Portátiles de PQS de 5 Kg L/E
 45 chalecos salvavidas
 1 Botón de alarma de fuego
 1 Detector de H2S
Piso de perforación.
 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg L/E
 2 Extintores Portátiles de PQS de 2 Kg Caseta perforación
 2 Extintores Portátiles de CO2 de 7 Kg Cuarto de control

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 8 Extintores Portátiles de PQS de 8 Kg Atrás de malacate

 2 Monitores L/N
 2 Detectores de Gas combustible
 1 Detector de Gas combustible Rotaria
 1 Detector de flama L/W
 1 Detector de flama L/E
 1 Detector de humo SWR No. 2
 1 Alarma visible Árbol de 6 luces
 1 Estación de CO2 SWR No.2
 1 Gabinete contra incendio L/W
 1 Gabinete contra incendio L/E
 1 Camilla
 1 botiquin
Área de temblorinas.
 2 Extintores Portátiles de PQS de 8 Kg. L/S
 1 Hidrante L/W
 1 Hidrante L/E
 1 Monitor L/W
 1 Detector de Gas combustible
 5 Detectores de H2S
 2 Alarmas visible Árbol de 6 luces
Área de caseta de químicos.

Área Acumuladora para operar preventores.

 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg L/S
 2 Extintores Tipo carretilla de PQS de 70 Kg L/S
 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg L/W

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 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg L/E

 1 Extintor Portátil de CO2 de 7 Kg L/E
 1 Monitor L/N
 1 Alarma visible Árbol de 6 luces
Área de Unidad de alta.

 1 Detector de Gas combustible
 1 Detector de flama
 2 Detectores de calor
Área de Presas de lodo.

 2 Extintores Portátiles de CO2 de 7 Kg L/E
 2 Detectores de Gas combustible
 2 Detectores de H2S
 1 Alarmas visible Árbol de 6 luces comparte con cuarto de químicos
Área de Cuarto de químicos.

 2 Detectores de H2S pasillo entre habitacional y cuarto químico
Cuarto de SCR.
 1 Extintor Portátil de CO2 de 7 Kg L/W
 1 estación de Botellas de CO2 para supresión Pasillo L/W
 1 Detector de humo
 2 Alarmas de estación de CO2
 1 Estación de CO2

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Cuarto de máquinas.
 2 Extintores Portátiles de CO2 de 7 Kg Pasillo L/E
 1 Estación de CO2 para supresión Pasillo L/W
 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg Interior L/E
 1 Extintor Portátil de CO2 de 7 Kg Interior L/E
 3 Extintores Portátiles de PQS de 8 Kg Interior L/S
 3 Extintores Portátiles de CO2 de 7 Kg Interior L/S
 5 Detectores de flama
 2 Detectores de humo
 3 Botones de alarma de fuego L/W
 2 Alarma de estación de CO2 entrada L/E Y L/W
 1 Alarma de estación de CO2 interior
 1 Alarma visible Árbol de 6 luces comparte con cuarto de químicos
Generador de Emergencia.
 1 Extintor Portátil de CO2 de 7 Kg
 2 Extintores Portátiles de PQS de 8 Kg Pasillo L/N
 1 Detector de calor
 1 Alarma de estación de CO2 interior
 1 Alarma de estación de CO2 L/W
Nivel 68 Área segura Bote de Salvamento No.2.

 45 chalecos salvavidas
 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg Pasillo L/N
 1 Extintor Portátil de CO2 de 7 Kg Pasillo L/N
 1 Extintor Semi-fijo 1500/2000 Kg L/W

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Nivel 68 Bodega de Herramientas y Torno.

 1 Detector de gas combustible
Grúa Lado España (cabina).

 1 Extintor Portátil de PQS de 8 Kg
 1 Extintor Portátil de PQS de 5 Kg
Grúa Lado Wisky (cabina).

Patio de tuberías.
 1 Hidrante L/E
 1 Monitor L/E
 1 Monitor L/W
 1 Botón de alarma de fuego escalera L/W
 1 Botón de alarma de fuego escalera L/E
 1 Alarma visible Árbol de 6 luces L/N
Área de bombas de lodo.

 1 Extintor Portátil de CO2 de 7 Kg L/W
 1 Extintor Tipo carretilla de PQS de 70 Kg L/W
 2 Extintores Portátiles de PQS de 8 Kg L/N

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 1 Alarma visible Árbol de 6 luces L/E
Área de compresores.
 4 Detectores de gas combustible
 1 Gabinete contra incendio
Área de planta de tratamiento de aguas negras.

 1 Detector de gas combustible
Área de transformadores.
Almacén.
Potabilizadora.
 1 Gabinete contra incendio
Escaleras de acceso al contrapozo.

Escaleras de silos.
Motores de bombas centrífugas a un lado de silos.

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Área Presas de Lodo.

Caseta de Grúas.
Patio de Tuberías.
Área de Bomba de Lodos.

 1 Extintores Carretilla de PQS de 70 Kg
Nivel 68.
 1 Extintores Semifijo de PQS de 1500-2000 Kg
Bodega de Herramientas.
Patio de tuberías
 1 camilla
Consultorio
 1 Camilla
 1 botiquín

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Medidas preventivas.
Las medidas preventivas para evitar el deterioro del ambiente que se aplican durante la
operación del equipo de perforación consisten en las siguientes actividades:
 Implantación de programa de capacitación del personal en el manejo de residuos y
separación de los mismos.
 Programas de mantenimiento preventivo y predictivo de equipo y maquinaria.
 Cada una de las bombas de lodos triples cuentan con charola ecológica con
dimensiones suficientes para evitar derrames cuando se tenga que cambiar la
hidráulica o se les dé mantenimiento.
 Se cuenta con un quemador ecológico completo a un 90% +- 10% de eficiencia para
12,000 bls/día, tipo boom.
 Se dispone de charola colectora de fluidos vertidos sobre el área de rotaria, la cual
está colgada inmediatamente abajo del piso de perforación.
 Se tiene circuito cerrado de drenajes para cero descargas contaminantes al mar del
piso de perforación.
 Se cuenta con unidad para tratamiento de aguas negras.
 Los equipos de refrigeración y aire acondicionado utilizan gas refrigerante ecológico
controlado.
 Se dispone de un compactador de basura.
 Se cuenta con un separador de aguas aceitosas con una capacidad de 5 m3/h que
incluye tanque de recolección interconectado a líneas de drenaje.
 Se cuenta con área de transferencia de residuos peligrosos.
 Se lleva el control en la generación, almacenamiento temporal y disposición final de
residuos peligrosos.

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Residuos, Descargas y Emisiones generadas durante la operación del proyecto.
Caracterización.
En el equipo de perforación se generan los siguientes residuos peligrosos:

Cantidad promedio
Característica
Tipo de residuo genera
CRETIB
mensualmente
Recortes de perforación Tóxico *150,000 Ton

Materiales impregnados Tóxico, 100 kg
de hidrocarburos Inflamable
Aceite lubricante usado Tóxico, 150 litros
Inflamable
Residuos biológico Biológico 1 kg
infecciosos infeccioso
Nota: * estos residuos son manejados por Pemex.
Para el control de estos residuos se hizo la manifestación de la generación de los mismos

ante la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), se lleva la
bitácora correspondiente y se elaboran los manifiestos entrega transporte recepción.
Estos residuos son trasladados vía embarcación, la cual cuenta con los permisos para el
traslado de los mismos ante la SEMARNAT, hacia el centro de acopio ubicado en el
puerto de Dos Bocas en el Estado de Tabasco.
Cabe hacer la aclaración que conforme al contrato establecido con Pemex se tiene el
acuerdo de que Pemex tiene a su cargo el manejo y disposición final de los residuos
peligrosos: recortes de perforación, materiales impregnados de residuos peligrosos.
Residuos no peligrosos.
En el equipo de perforación se generan residuos no peligrosos tipo domésticos
consistentes en papel, cartón, envases de aluminio y plástico, plásticos, madera, vasos de
unicel y residuos alimenticios; estos últimos son triturados y descargados al mar.

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Aguas residuales.
En materia de aguas residuales el equipo de perforación cuenta con las siguientes
descargas al mar.
Descarga Origen
1.-Sanitaria Efluente de planta de tratamiento de aguas negras
2.-Agua de rechazo de Proceso de desalinización en la potabilizadora.
potabilizadora
3.-Aguas grises Agua usada en la lavandería.
4.-Aguas oleosas Drenajes aceitosos.
Emisiones atmosféricas.
En este rubro el equipo de perforación genera emisiones conducidas de monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno
(NOx) y partículas suspendidas totales en la operación de los cuatro motogeneradores,
planta de emergencia, grúa con motor de combustión interna, cementadora y en el
sistema de bombas contraincendio debido a que estos equipos utilizan diesel como
combustible.
Adicionalmente en el quemador ecológico se presentan también este tipo de emisiones de

CO, CO2, SO2, NOx y partículas suspendidas totales.
Se generan emisiones no conducidas de compuestos orgánicos volátiles en área de

presas de mezclado, temblorinas y bombas de lodos. Se generan también emisiones no
conducidas de metano y ácido sulfhídrico en área de piso de perforación, contrapozo,
temblorinas y presas de mezclado.
Cabe hacer mención que la legislación nacional no dispone de límites de parámetros

relativa a emisiones de quemadores y de maquinaria, sin embargo al igual que las
emisiones fugitivas se deberán cuantificar y reportar en la Cédula de Operación Anual
(COA).

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Como medida de control se llevan a cabo los programas de mantenimiento de los equipos
de combustión interna que consumen diesel como combustible.
Factibilidad de reciclaje o tratamiento.

El agua de sanitarios previo a su vertimiento al mar es sometida al proceso de tratamiento
a través de la planta de tratamiento de aguas residuales la cual tiene una capacidad de 28
m3/día.
La Plataforma cuenta con programa de mantenimiento preventivo de los sistemas de
tratamiento de aguas residuales.
Disposición.
Los residuos peligrosos descritos anteriormente son enviados al centro de acopio ubicado
en el puerto de Dos Bocas en el Estado de Tabasco, para su posterior disposición final a
través de empresas autorizadas por la SEMARNAT para llevar a cabo esta actividad.
Los residuos no peligrosos de manera similar a los residuos peligrosos son trasladados
vía marítima para su posterior disposición en el basurero municipal.
CONCLUSIONES.
Dentro de la evaluación de riesgo realizada, fueron consideradas las condiciones de
operación y abastecimiento de insumos y materiales a la instalación; así como por las
actividades desarrolladas en el área combinadas con las condiciones climáticas
predominantes y sus cambios más relevantes.
Con la evaluación de las metodologías las causas de riesgo que han sido clasificadas
como Tipo A – Riesgo intolerable y Tipo B – Riesgo indeseable lo cual necesita
corrección” han sido 19, de lo cual corresponden básicamente a situaciones de
intolerabilidad que ponen en riesgo la integridad física del personal dependiendo de donde
se encuentren realizando la operación. De estas causas identificadas se procedió a la

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cuantificación de su frecuencia y sus consecuencias aplicando el modelo matemático de

simulación PHAST 6,54 así como la aplicación de árboles de fallo y árbol de eventos
(antes y después de la aplicación de las recomendaciones).
En resumen los eventos jerarquizados como intolerables son los siguientes:
Hipótesis No. 1 “Manifestación y descontrol de pozo con posible incendio y/o explosión
por incorporación de fluidos de la formación o por perdida de fluido de control o baja
densidad, ocasionando daño al personal y a las instalaciones.”
Hipótesis No. 2:
Hipotesisi No. 3
Hipótesis No. 4
Hipótesis No. 5

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LISTADO GENERAL DE RECOMENDACIONES.

Por lo anterior se debe llevar a cabo las siguientes acciones para reducción del
riesgo de estos escenarios Tipo A (intolerable) y Tipo B (indeseable).
1. Presentar evidencia de capacitación del personal responsable de la preparación del

lodo de perforación, con la finalidad de que este tenga las propiedades acordes al
programa de perforación.
2. Supervisar que se lleve a cabo el programa de densidades de los lodos de perforación.
3. Dar continuidad al programa de capacitación donde se incluya la atención de
emergencia por fuga de crudo.
4. Capacitación continua al personal operativo (Perforador, Segundo, Chango y Pisos)
sobre el procedimiento de control del pozo (mediante simulacros).
5. Incluir en el programa de capacitación temas de protección ambiental (aire, agua,
residuos peligrosos y no peligrosos) y seguridad (extinción de incendios, comunicación de
riesgos, manejo de sustancias peligrosas).
6. Dar continuidad al programa de mantenimiento de los equipos críticos de perforación,
manteniendo evidencia de las actividades realizadas (bitácoras de mantenimiento).
7. Elaborar programa de revisión periódica del sistema contraincendio (extintores,
hidrantes, mangueras, bombas), sistema de alarmas, detectores de gas H2S, humo y
fuego.
8. Presentar programa anual de simulacros e incluir evidencias el escenario de
Emergencia por Descontrol de pozo.
9. Supervisar que la compañía encargada de realizar los disparos cumpla con la norma de
referencia NRF-039-PEMEX-2008, referente a DISPAROS EN POZOS, emitida el 25 de
agosto del 2008, emitida por el COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
10. Continuar con la capacitación del personal operativo respecto a la atención de
emergencia por explosión.
11. Capacitar y entrenar al personal para la identificación de las alarmas visibles y
audibles existentes en la instalación.

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emergencias que incluya el escenario de riesgo por explosión.

13. Verificar que el personal de la compañía encargada del manejo de las cargas
explosivas cumpla con el procedimiento de seguridad para el manejo de explosivos
15. Incluir el escenario de incendio en el equipo adosado de perforación en el programa
de capacitación del Plan de Respuesta a Emergencias del equipo 6021.
16. Supervisar la identificación de las líneas de proceso y servicios auxiliares de acuerdo
a la dirección de flujo y fluido conducido, para evitar confusiones en los trabajadores.
emergencias que incluya el escenario de nube toxica.
18. Presentar evidencia de calibración periódica de los detectores de H2S del equipo
6021.
19. Capacitación y concientización permanente al personal sobre actos inseguros.
20. Reforzar la capacitación al personal en la correcta realización del AST.
21. Difundir los accidentes e incidentes personales, industriales y ecológicos, registrados
en el equipo de perforación 6021, a todo el personal operativo de la instalación.
22. Respetar las áreas clasificadas de riesgo marcadas como clase 1 división 1 a prueba
de explosiones.
23. Continuar las pláticas de seguridad y con la capacitación del personal operativo de la
Plataforma en forma permanente, realizando el entrenamiento correspondiente a dicho
personal en los posibles escenarios de alto riesgo que a razón del presente estudio se
detectaron.
24. Revisión periódica en el llenado de los tanques de almacenamiento de diesel el cual
deberá hacerse máximo hasta el 90 % de su capacidad y mantener un programa de
abastecimiento que permita la realización de las actividades diarias del equipo de
perforación.
25. Identificación y rotulación de acuerdo a la normatividad vigente de todas las líneas de
proceso utilizadas en la instalación tales como líneas de lodo, de diesel, de cemento, de
barita, de aire a presión, de agua de perforación, etc.; indicando la dirección de flujo y el
material que se conduce en ellas, para evitar confusiones en los trabajadores.

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Es política de la Organización , mantener a su personal operativo y administrativo a

bordo, capacitado e informado sobre los riesgos operativos e inherentes que están
presentes en la instalación, difundiendo los siguientes puntos a manera de conclusión del
presente Análisis Integral de Riesgo del Equipo de Perforación.
 Los factores de fiabilidad más importante son los factores humanos.

 Los riesgos más alto son por incendio, manifestación de pozo, descontrol de pozo
e incendio del tanque de diesel.
 El análisis de las situaciones de riesgo es necesario e indispensable para la
realización de las actividades diarias del Equipo de Perforación.
 La instalación cuenta con equipo de contra incendio y detección de mezclas

explosivas a fin de prever y contener conatos de incendio y explosión en las
diferentes áreas del Equipo de Perforación.
El análisis de riesgos puede ser utilizado como una herramienta para poder implementar
medidas de control y de mitigación de las contingencias que bajo las metodologías Que
pasa si? Y HAZOP, fueron establecidas en el presente estudio, de la misma manera
también es posible proponer actividades de supervisión y mantenimiento, tanto correctivo
como predictivo, para evitar la presencia de situaciones de riesgo en la Operación del
Equipo de Perforación.
La Organización debe realizar análisis previos a la realización de las actividades diarias

programadas a manera de contemplar las medidas de seguridad necesarias para
mantener la seguridad del personal, las instalaciones y el medio ambiente.
Las instalaciones deben contar con un inventario de equipo contra incendio que incluya su
programa de mantenimiento mensual y anual, así como inspecciones periódicas de dichos
accesorios de contra incendio, equipos fijos semi fijos y móviles, destacando su adecuada
utilización a todo el personal que labora en la instalación.

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Los empleados nuevos deben ser capacitados para reconocer los riesgos asociados con
las actividades diarias que implican las diferentes categorías empleadas en la instalación,
así como conocer las medidas de contingencia asociadas a dichas actividades.
En base a lo establecido y de acuerdo a las cantidades de reporte de acuerdo al Primer y

Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas emitido por la Secretaría de
Gobernación y SEMARNAP (publicado en el DOF el 28 de marzo de 1990 y el 4 de mayo
de 1994 respectivamente). El Equipo de Perforación utiliza sustancias altamente
peligrosas (acetileno y gas l.p.) sin rebasar las cantidades de reporte de los listados
mencionadas con anterioridad. No obstante se encuentra implícito, el gas natural y el
ácido sulfhídrico, sustancias que quedan consideradas en los yacimientos. Los fluidos de
perforación pueden considerarse como sustancias con riesgo potencial de tipo ambiental,
para lo cual se toman medidas de control y contención de los mismos, en su preparación,
almacenamiento, uso en la instalación y en su transporte, reciclaje y/o disposición final
fuera del sitio.
Las actividades operativas que se realizan para verificar la correcta operación de

perforación o terminación o reparación de pozos, no involucran tener estructuras civiles
para el almacenamiento de materias primas y productos, por lo que no existe daño al
ambiente y no se viola la normatividad.
Con base en la información proporcionada por la organización, se tienen identificados,

conforme a la normatividad, los riesgos ambientales relacionados por el manejo de
sustancias químicas peligrosas y por el funcionamiento del equipo en sí, la identificación y
jerarquización se hace en el análisis de riesgo interno. Para esto se cuentan con
dispositivos y medidas de seguridad que ayudan a controlar y disminuir los riesgos
inherentes a la operación del Equipo de Perforación.

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RECOMENDACIONES
Desviación o Escenario Recomendación Evidencia
Escenarios de incendio, Continuar con la capacitación del -Programa de
fuga de gas combustible, personal operativo de la Plataforma en simulacros.
fuga de gas sulfhídrico y forma permanente, realizando el -Evidencia de la
huracán. entrenamiento correspondiente a dicho realización de
personal en los posibles escenarios de simulacros.
alto riesgo que a razón del presente -Pláticas de
estudio se detectaron. seguridad al
personal.
-Evaluación de
simulacros.
Escenario: Incendio del El llenado de los tanques de
tanque de diesel por fuga almacenamiento de diesel deberá -Revisión periódica
y una fuente de ignición. hacerse máximo hasta el 90 % de su del nivel de llenado
capacidad (NOM-005-STPS-1998, de tanques.
Apartado 9.2); manteniendo un
programa de abastecimiento que
permita la realización de las
actividades diarias del equipo de
perforación.
Durante los trabajos de Identificar de acuerdo a la -Identificación de las
campo se observaron normatividad vigente las líneas de líneas que conducen
que no todas las líneas proceso utilizadas en la instalación sustancias químicas.
que conducen sustancias tales como líneas de lodo, de diesel, -Supervisión
químicas como diesel, de cemento, de barita, de aire a periódica de la
barita, cemento, lodo, presión, de agua de perforación, etc.; identificación de
etc. se encuentran indicando la dirección de flujo y el líneas que conducen
identificadas con la material que se conduce en ellas, para sustancias químicas.
dirección de flujo y la evitar confusiones en los trabajadores. -Programa de
sustancia transportada. mantenimiento de la

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identificación de
líneas que conducen
sustancias químicas.
Escenarios de riesgo: Elaborar y llevar a cabo el programa -Programa de
fuga de crudo, fuga de de simulacros de acuerdo a los simulacros.
gas combustible, fuga de escenarios establecidos en el presente -Evidencia de la
gas sulfhídrico, fuga de documento; a fin de lograr habilidad en realización de
ácido clorhídrico (HCl), el personal para la respuesta a simulacros.
huracán, incendio. emergencias.
Escenario: Incendio por Realizar revisiones periódicas de sus -Evidencia de
causas como fuga de gas equipos de contra incendio, incluyendo inspecciones
combustible, fuga de la red de contra incendio, realizando periódicas del
diesel, golpe a la un censo de equipo así como el equipo
plataforma por estado que guarda dicho equipo, contraincendio y de
helicóptero y fuga de estableciendo con ello un programa de la red
crudo. mantenimiento mensual y anual. contraincendio.
-Evidencia de
cumplimiento de
programa de
mantenimiento
preventivo mensual
y anual del sistema
contraincendio (red
de agua
contraincendio,
sistema de bombeo
contraincendio,
monitores,
detectores de humo,
detectores de fuego,

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hidrantes, extintores,
etc.)
Nota: Estas recomendaciones serán atendidas durante el desarrollo del contrato en vigor.

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IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS

TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ANALISIS DE
RIESGO DEL PROCESO.
VIII.1. Formatos de presentación.
VIII.1.1. Planos de localización.
VIII.1.2. Fotografías.
VIII.1.3. Videos.
De manera opcional se puede anexar un videocasete con grabación del sitio. (No se llevó
a cabo videograbación).
VIII.1.4. Otros anexos.
VIII.1.4. a) Documentos legales.
VIII.1.4. a).1.- Documentos legales de la empresa Promovente.
VIII.1.4. a).2.- Documentos legales de la empresa responsable de la elaboración del

Análisis de riesgo de proceso.
VIII.1.4. b) Memorias descriptivas de la(s) metodología(s) utilizada(s).
VIII.1.4. c) Memoria técnica de la(s) modelación(es).
VIII.1.4. d) Hojas de seguridad.

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CONTROL DE ACTUALIZACIÓN
REVISIÓN FECHA NOMBRE DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS VERSIÓN
Ing. José
Actualización al Procedimiento
0 MAYO/2009 Alberto Pineda Primera
PG-SS-TC-003-2007.
Cruz
Ing. José
Actualización al Procedimiento
1 MAYO/2011 Alberto Pineda Segunda
PG-SS-TC-003-2007.
Cruz

Análisis de riesgo de proceso para equipo modular de perforación COSL-1

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Análisis de riesgo de proceso para equipo modular de perforación COSL-1

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ANÁLISIS DE RIESGO DE PROCESO GRUPO SISMA

DEL EQUIPO MODULAR DE Seguridad Industrial y

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANÁLISIS DE

REV 1. MAYO 2011

DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL

¿LA PLANTA SE ENCUENTRA EN OPERACIÓN? EN CASO AFIRMATIVO PROPORCIONAR LA FECHA DE INICIO

PLANES DE CRECIMIENTO A FUTURO, SEÑALANDO LA FECHA ESTIMADA DE REALIZACIÓN. ....................... 19

REV 1. MAYO 2011

COORDENADAS GEOGRÁFICAS DE LA INSTALACIÓN. .............................................................................. 21

ZONAS DE RESERVA ECOLÓGICA, CUERPOS DE AGUA, ETC., SEÑALANDO CLARAMENTE LOS

DISTANCIAMIENTOS DE LAS MISMAS. ........................................................................................... 21

SUPERFICIE TOTAL DE LA INSTALACIÓN Y SUPERFICIE REQUERIDA PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

BASES DE DISEÑO. MENCIONAR LOS CRITERIOS DE DISEÑO DE LA INSTALACIÓN, EN BASE A LAS

EFECTOS METEOROLÓGICOS ADVERSOS. .................................................................................... 26

ETAPAS DE PROCESO DE PERFORACIÓN. ............................................................................................. 29

HOJAS DE SEGURIDAD ..............................................................................................................................57

DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO....................................................................................................... 78

ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO. .............................................................78

REV 1. MAYO 2011

INTEMPERISMOS SEVEROS ...................................................................................................................118

INVOLUCRADAS, NIVEL DE AFECTACIÓN Y EN SU CASO, ACCIONES REALIZADAS PARA SU ATENCIÓN.

REV 1. MAYO 2011

CÁLCULO DE RIESGO DE LA INSTALACIÓN MEJORADA.......................................................................... 302

REV 1. MAYO 2011

DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA

Nombre o Razón Social.

COSL MEXICO S.A. DE C.V.

Registro Federal de Contribuyentes (Se anexa copia simple).

Número de Pasaporte: No. 1515785

Dirección del Promovente o de su representante legal para recibir u oír

Calle San Román No.100

REV 1. MAYO 2011 PÁGINA 1

Actividad productiva principal.

Perforación, terminación, reparación, reentradas y/o profundización de pozos.

Número de trabajadores equivalente.

En el Equipo de Perforación COSL-1, por contrato la compañía GOIMAR/COSL cuenta

Inversión estimada en moneda nacional.

No aplica, ya que el equipo de perforación tiene la función de llevar a cabo trabajos de

Responsable de la elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso.

Nombre o Razón Social.

Registro Federal de Contribuyentes (Se anexa copia simple).

REV 1. MAYO 2011 PÁGINA 2

Nombre del responsable de la elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso.

Ing. José Alberto Pineda Cruz

Registro Federal de Contribuyentes (RFC), Cédula Única de Registro de Población

No. de Cédula Profesional: 3956132

Dirección del responsable de la elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso.

REV 1. MAYO 2011 PÁGINA 3

 Identificación y evaluación de los riesgos del equipo de perforación en sus

 El alcance del presente Estudio de Análisis de Riesgo de Proceso está

REV 1. MAYO 2011 PÁGINA 4

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y/O OPERACIONES ANALIZADAS.

El nombre de la instalación a la que se refiere el presente estudio es el de Equipo de

Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria,

El Equipo de Perforación COSL-1 Eq. 6021 es un Modular que comprende la paquetería

El equipo es un arrendamiento, sin opción a compra, bajo la modalidad “REMI” (Renta de

Para el arrendamiento “REMI” la empresa proporciona el personal de mantenimiento y

El Equipo se encuentra instalado sobre la plataforma marina ZAAP-B, Perteneciente a

En equipo de Perforación 6021, denominado “COSL-1”, se lleva a cabo la perforación y

REV 1. MAYO 2011 PÁGINA 5

que constan de: equipo de perforación, áreas de mantenimiento, y edificio habitacional.

Particularmente el área de perforación consta de las siguientes áreas: Torre de