2018

INDICE
 INTRODUCCION .......................................................................................... 2
 OBJETIVOS.................................................................................................. 3
 ALEACIONES DEL ZIRCONIO..................................................................... 4
 ALEACIONES DEL TANTALIO................................................................... 12
 ALEACIONES DEL NIOBIO........................................................................ 21
 CONCLUCIONES ....................................................................................... 47
 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 48

1
 INTRODUCCION
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y
químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo, las
propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden
ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de
la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación
para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración y la
aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión
más bajo que los puntos de fusión de los componentes.
Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los
materiales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran
importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo
por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una aleación sólida y
homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica
abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono
(carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno
(nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia
a las temperaturas elevadas y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad
y resistencia a los golpes. Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que
ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o
computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan
haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa
de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio
con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los
implantes de prótesis.
La plata, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de metales
preciosos. La aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata
alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones
de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es
en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman
amalgamas.

2
OBJETIVOS

 Diferenciar entre los metales y las aleaciones.

 Medir algunas propiedades físicas en materiales metálicos y aleaciones,

como la resistencia mecánica, maleabilidad, conductividad eléctrica,
dureza y densidad.

 Saber dónde se emplean y se utilizan.

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MARCO TEORICO

1.- ALEACIONES DEL ZIRCONIO

Elemento químico cuyo símbolo es Zr, de número atómico 40 y masa atómica
91.224. Se encuentra ubicado en el grupo 4 de la tabla periódica y pertenece a
los elementos de transición. Sólido de color blanco grisáceo, de aspecto brillante,
duro y resistente a la corrosión, de apariencia similar al acero, es uno de los
elementos más abundantes y está ampliamente distribuido en la corteza terrestre.

Estado natural y Abundancia

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, no como
metal nativo, lo que refleja su inestabilidad intrínseca con respecto al agua. Su
concentración en la corteza terrestre es de aproximadamente 130 mg/kg y
alrededor de 0.026 mg/L en el agua de mar. Ocupa el puesto 18 en abundancia,
pero a pesar de ser muy común, por lo general sólo se encuentran en cantidades
muy pequeñas y cristales muy pequeños (típicamente 0,1 mm), por lo en otros
tiempos se consideró un elemento escaso.
El Circonio se encuentra principalmente en rocas silíceas intrusivas, como el
granito. La materia prima son generalmente depósitos secundarios, llamados
depósitos de placer. Estos se forman cuando la roca circundante se degradada y
quedan los restos de circonio ya que son más resistentes a la intemperie. Además,
tales depósitos pueden ser causados por corrientes de agua, que enjuagan los
cristales de circón y los depositan en otros lugares. En contraste, los depósitos
primarios suelen tener un bajo contenido de circonio y no son rentables para la
minería.
La principal fuente comercial de circonio es el mineral circón (silicato de circonio,
ZrSiO4), que se encuentra principalmente en depósitos
en Australia, Brasil, India, Rusia y Estados Unidos, así como en depósitos más
pequeños de todo el mundo.
El 80% de la minería de circón se produce en Australia y Sudáfrica. las reservas de
circón superan 60 millones de toneladas en todo el mundo y la producción de
circonio anual mundial es de aproximadamente 900.000 toneladas.
Se encuentra en otros 140 minerales, incluyendo la baddeleyita (ZrO 2), kosnarite, y
la eudialita (Na4(CaCeFeMn)2 ZrSi6O17(OHCl)2). El circonio y el hafnio se
encuentran en el circón en una relación de 50 a 1 y es muy difícil separarlos.

4
Estructura
A temperatura ambiente el circonio presenta una estructura cristalina hexagonal compacta,
α-Zr, del mismo tipo que el magnesio. A 863 ° C cambia a una estructura cristalina cúbica
centrada, β-Zr, similar a la del wolframio. El circonio conserva la fase-β hasta el punto de
fusión 8.

Propiedades físicas

 Estado de agregación: sólido a temperatura ambiente.

 Apariencia: blanco grisáceo, lustroso.
 Densidad: 6,501 g / cm 3 a 25°C), más ligero que el acero con una dureza similar
a la del cobre.
 Punto de fusión: 1855°C (3371°F).
 Punto de ebullición: 4371°C (7900°F).
 Electronegatividad: 1.33 en la escala de Pauling.

De los elementos del bloque d, el circonio tiene la cuarta más baja electronegatividad
después de itrio, lutecio y hafnio.
Las aleaciones con zinc se vuelven magnéticas por debajo de 35K. ZrZn2 es una de las
dos sustancias que presentan superconductividad y ferromagnetismo simultáneamente, la
otra es UGe2. Por debajo de 0.55K el circonio es superconductor.
Puro es dúctil y maleable, es de fácil laminación y forja. Pero pequeñas impurezas
de hidrógeno, carbono o nitrógeno lo vuelven frágil y difícil de procesar. A pesar de su mal
conductividad eléctrica es relativamente buen conductor térmico. Si lo comparamos con
el titanio, ligeramente más alto.
Las propiedades de circonio y el homólogo más pesado, el hafnio, son similares debido a
la contracción lantánida. Esta hace que los radios atómicos sean semejantes, estos dos
metales, sin embargo, difieren considerablemente en su densidad. Una propiedad de gran
importancia para el empleo del circonio en reactores nucleares es su baja sección eficaz
de captura de neutrones.
Propiedades químicas
 Es muy reactivo químicamente y sólo se halla combinado. En la mayor parte de las
reacciones se enlaza con oxígeno en preferencia sobre otros elementos, encontrándose
en la corteza terrestre sólo como el óxido ZrO2, baddeleyita, o como parte de los
complejos de óxido, como el zircón, la elpidita y la eudialita. Desde el punto de vista
comercial, el zircón es su mineral más importante. El zirconio y hafnio son prácticamente
indistinguibles en sus propiedades químicas, y sólo se les encuentra juntos.

5
 El circonio forma una delgada y compacta capa de óxido, circonio pasivado y por lo tanto
inerte. Presenta una alta resistencia a la corrosión por álcalis, ácidos, agua salada y
otros agentes. Las bases acuosas bases reaccionan con el circonio. Pero se puede
disolver mediante ácido fluorhídrico (HF), seguramente formando complejos con los
fluoruros. También, se disolverá en una mezcla de ácido clorhídrico y sulfúrico
especialmente cuando está presente el flúor.
 Sus estados de oxidación más comunes son 2+, 3+ y 4+.
 Prevalece el estado de oxidación 4+ en casi todos sus compuestos. Se han preparado
halogenuros en que el estado de oxidación es 2+ y 3+; mientras que el zirconio a menudo
forma parte de complejos aniónicos o catiónicos, no hay evidencia definitiva del ion
zirconio monovalente en algunos de sus compuestos.
 Presenta una gran resistencia a la corrosión a muchos ácidos y alcalinos comunes.
 Cuando está finamente dividido es altamente inflamable, puede arder espontáneamente
en contacto con el aire (reacciona antes con el nitrógeno que con el oxígeno),
especialmente a altas temperaturas. En forma compacta es mucho menos propenso a
la ignición, a presiones moderadas, reacciona sólo al rojo vivo con el oxígeno y
el nitrógeno. Pero a una presión elevada de circonio reacciona con oxígeno a
temperatura ambiente, ya que el óxido de circonio formado es soluble en el metal
fundido.
 Las energías libres de formación de sus compuestos indican que el circonio reaccionaría
sólo con cualesquiera de los no metales, excepto los gases inertes, a temperaturas
comunes. En la práctica, se ha comprobado que el metal no es reactivo a la temperatura
ambiente, porque se forma una capa de óxido invisible en la superficie. La capa hace
que el metal sea pasivo, y permanece con brillo al aire indefinidamente. A temperaturas
elevadas es muy reactivo con elementos no metálicos y muchos de los elementos
metálicos, y forma compuestos sólidos y en solución.

Obtención
El circonio se obtiene como subproducto de la minería y procesado de minerales de
metales pesados de titanio, la ilmenita (FeTiO3) y el rutilo (TiO2), y también de la minería
del estaño.
Circonio y sus aleaciones
Los metales y aleaciones refractarios son de gran interés en la construcción de cohetes,
naves cósmicas y reactores atómicos, algunas piezas y conjuntos de los cuales trabajan a
temperaturas de 1500-2500º C. la mayor importancia en este aspecto lo tienen el
molibdeno, wolframio, cromo, tantalio, niobio y el circonio.

6
  Zirconio en la odontología:
En los tratamientos restauradores de odontología estética es muy recurrente ya
que es un material biocompatible y duro que permite realizar prótesis estéticamente
perfectas.

El zirconio es un mineral de la clase de los silicatos completamente biocompatible

y por sus excelentes propiedades es uno de los más empleados actualmente en
tratamientos de estética dental.

 Zirconio –cobalto:
Las prótesis dentales antiguamente eran fabricadas en metal porcelana (normalmente
se empleaba alineaciones de cromo-cobalto). Actualmente para diseñar y
fabricar prótesis estéticas se emplean el zirconio.

 COBRE-CROMO-ZIRCONIO:

Estas aleaciones se caracterizan por tener buenas propiedades de resistencia a la

tracción, dureza, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica con
98.8 % de cobre, zirconio 2.2 % y cromo 1.1%. Requieren tratamiento térmico,

7
Electrodos, útiles y partes de máquinas de soldar por resistencia, anillos rozantes,
paralaje eléctrica, mordazas de hornos eléctricos, pinzas para soldar, electro-
erosión.

 Aleación zirconio – magnesio – aluminio- Silicio - hierro

Es la aleación principal baja principal de la aleación de la base del magnesio,
de aluminio, de la aleación principal de la tierra rara, de la aleación principal
del zr y la aleación del magnesio, que se aplican extensamente en campo de
alta tecnología, se usa en el espacio aéreo, fabricación de la máquina, el
electro comunicación.

Grado Del peso de las impurezas % máximo Magnesio

FE Si Cu Al Ni
MgZr Zr el 25% 0,5 0,17 0,05 0,1 0,05 Balanza

Zr el 30% 0,6 0,17 0,05 0,1 0,05 Balanza

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  Aleación: Titanio-Zirconio-Molibdeno (TZM)

1. Resistencias para hornos de alta temperatura.

2. Estructuras para hornos de alta temperatura.
3. Protectores y revestimientos para hornos.

 Aleación zirconio –zinc:

Las aleaciones con zinc se vuelven magnéticas por debajo de 35K. ZrZn2 es una
de las dos sustancias que presentan superconductividad y ferromagnetismo
simultáneamente, la otra es UGe2. Por debajo de 0.55K el circonio es
superconductor.

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 Aplicaciones
 La primera aplicación práctica de circonio se utiliza como flash en fotografía.
Principalmente (en torno a un 90% del consumido) se utiliza ligado a la producción
de energía, generalmente aleado, zircaloy, en reactores nucleares, debido a su
resistencia a la corrosión y muy baja sección de captura de neutrones. La sección
de captura del hafnio es alta, por lo que es necesario separarlos para esta aplicación
(para otras, no es necesario), generalmente mediante un proceso de extracción con
dos disolventes no miscibles, o bien empleando resinas de intercambio iónico.
 Se utiliza como aditivo en aceros obteniéndose materiales muy resistentes.
También se emplean aleaciones con níquel en la industria química por su
resistencia frente a sustancias corrosivas, especialmente para
válvulas, bombas, tuberías e intercambiadores de calor.
 Los óxidos de circonio impuro se emplean para fabricar crisoles de laboratorio (que
soportan cambios bruscos de temperatura), recubrimiento de hornos y como
material refractario en industrias cerámicas y de vidrio. Estabilizado con itrio es
ampliamente utilizado en odontológica para la confección de prótesis
fijas, prótesis removibles y pilares de implantes. Además es utilizado para el
reemplazo de articulaciones ya que es un material bioinerte al igual que el titanio.
 También se emplea en intercambiadores de calor, tubos de vacío y filamentos de
bombillos y la fabricación de antitranspirantes.
 Con fines militares se emplea como agente incendiario, como el cartucho aliento de
dragón. Aleado con niobio presenta superconductividad a bajas temperaturas, por
lo que se puede emplear para hacer imanes superconductores. Por otra parte, la
aleación con cinc es magnética por debajo de los 35 K.
 El óxido de circonio se usa en joyería; es una gema artificial denominada circonita
que imita al diamante.
 Podemos agregar una industria en sus comienzos: la fabricación de hojas de corte,
que pueden ser extremadamente resistentes y duraderas, superando a las mejores
aleaciones de acero. Hoy podemos encontrar cuchillos y otros accesorios de cocina
de tipo comercial y profesional. Se utiliza como aditivo para fabricar arenas
sintéticas.
 Se utiliza en reactores nucleares (por su baja sección de captura de neutrones).
También se emplea como refractario y o pacificador, y en pequeñas cantidades
como agente de aleación para su fuerte resistencia a la corrosión.
 Los compuestos del circonio se utilizan en la industria cerámica: refractarios,
vidriados, barnizados, moldes fundidos y arenas abrasivas, componentes de
cerámica eléctrica. La incorporación del óxido de zirconio al vidrio incrementa
significativamente su resistencia a los álcalis. El zirconio metálico se utiliza casi
exclusivamente para el revestimiento de los elementos combustibles de uranio en
las plantas nucleares. Otra aplicación significativa es la de los flashes fotográficos.
 Se usa como piedra preciosa, debido a su alto índice de refracción y atractivo visual,
siendo abundante su uso en joyería.
 Gracias a la particularidad de absorber gases el circonio se emplea como gestor en
la técnica de vacío y como desgasificador en la metalurgia.

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Usos del zirconio
Si alguna vez te has preguntado para qué sirve el zirconio, a continuación, tienes una
lista de sus posibles usos:

 Este metal se utiliza en la industria nuclear para el revestimiento de elementos

combustibles ya que tiene una sección transversal de baja absorción de neutrones.
El zirconio es muy resistente a la corrosión por ácidos y álcalis del agua, por lo tanto,
es ampliamente utilizado en la industria química, donde se emplean agentes
corrosivos.
 El metal se utiliza en aleaciones con acero para aplicaciones quirúrgicas. Este metal
es superconductor a bajas temperaturas y las aleaciones de circonio y niobio se
utilizan para fabricar imanes superconductores. Las aleaciones de zirconio
con zinc se vuelven magnéticas a temperaturas inferiores a -238 grados centígrados.
El zirconio se utiliza también en tubos de vacío, lámparas de flash para fotografía, en
cebadores explosivos y en filamentos de las lámparas.
 El óxido de zirconio (zircón) tiene un índice de refracción alto. El óxido también se usa
para crear crisoles de laboratorio resistentes a choques térmicos, para el
revestimiento de los hornos metalúrgicos y por las industrias del vidrio y la cerámica
como un material refractario.
 El uso de los óxidos de zirconio en cerámica técnica está bien establecido, sobre todo
por sus propiedades de resistencia al calor y la electricidad. El zirconio se utiliza en
condensadores, sistemas de microondas y aplicaciones de telecomunicaciones
piezoeléctricos donde se controlan la alta reactividad y tamaño de partícula
cuidadosamente para maximizar la formación de zirconato. Otras aplicaciones son la
creación de piedras preciosas, cerámicas, filtros para metal fundido y conectores de
fibra óptica.
 Como ya mencionaba, el mayor uso del circonio está ligado a la producción de
energía nuclear. El 90% del circonio que se utiliza en las actividades humanas se
emplea en el recubrimiento de reactores nucleares. Por otro lado, su uso más popular
es como piedra preciosa, debido a su alto índice de refracción y atractivo visual,
siendo abundante su uso en joyería.
 El óxido impuro de circonio se usa en la fabricación de herramientas de laboratorio,
hornos metalúrgicos y materiales refractarios en vidrio. También se lo emplea en la
construcción de tubos de vacío, aparatos quirúrgicos, en aleaciones y como aditivo.

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2.- ALEACIONES DEL TANTALIO

El tántalo o tantalio, es un elemento químico de número atómico 73, que se sitúa en el

grupo 5 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Ta. Se trata de un metal de
transición raro, azul grisáceo, duro, que presenta brillo metálico y resiste muy bien la
corrosión. Se encuentra en el mineral tantalita. Es fisiológicamente inerte, por lo que,
entre sus variadas aplicaciones, se puede emplear para la fabricación de instrumentos
quirúrgicos y en implantes.

Tantalio y el Niobio son metales que pertenecen al 5to grupo de elementos de transición
de la tabla periódica. El Tantalio fue descubierto en 1804 y el Niobio en 1844.

El nombre "Tantalio" fue elegido por el descubridor A.G. Ekeberg debido a que el óxido
Ta2O5 no reacciona y forma sales con ácidos y por lo tanto "no puede saciar su sed,
como Tántalos en el mundo submarino". El Niobio se encuentra en la naturaleza en
combinación con el Tantalio y debe su nombre a Niobios, la hermana de Tántalos.

En la naturaleza el Tantalio y el Niobio se encuentran generalmente juntos en la forma de

mineral de Tantalio de Hierro (Fe, Mn) (TaO3)2 y Niobio de Hierro (Fe, Mn) (NbO3)2. El
proceso para separar ambos metales y formar las respectivas esponjas consiste en la
disolución con cloro elemental seguida por la destilación fraccionada del cloruro volátil y
la subsecuente reducción utilizando un agente severamente reductor tal como el sodio
metálico. La consolidación se obtiene por medio de sinterizado conductivo o refundición
en un horno de haz de electrones.

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PROPIEDADES QUIMICAS

El tantalio es un metal raro, brillante, azul o gris, duro. Es dúctil cuando puro. El tantalio
se produce naturalmente en la tantalita mineral, que se encuentra a menudo junto con
"niobio," un gris elemento metálico suave.

Resistente a la corrosión

El tantalio es altamente inmune al ataque químico a temperaturas por debajo de 150

grados C. No es atacado por cualquier solución de ácido excepto el ácido fluorhídrico, el
trióxido de azufre libre, y las soluciones ácidas que contienen iones de fluoruro.

La capacidad de adsorción

A altas temperaturas, tántalo alcanza una buena capacidad de "impurezas indeseadas".

Esto es debido al hecho de que, aunque, a altas temperaturas, el tántalo es inerte hacia
mayoría de los gases, pero absorbe las moléculas de gas de hidrógeno varios cientos de
veces su volumen llegando a ser mucho más reactivo.

Óxidos

El tantalio es capaz de formar óxidos, ya que tiene dos estados de oxidación, 5 y 4,

respectivamente. Tantalio pentóxido es el óxido más estable del metal tantalio que tiene
el estado de oxidación de 5.

Hidrólisis
El tantalio es hidrolizado por el agua en condiciones de temperatura y presión elevadas,
formando un compuesto químico llamado negro de tántalo tetracloruro.

Alto punto de fusión

PROPIEDADES MECANICAS

Ultima fuerza extensible = 285 Pa M(41KSI)

Fuerza de producción = 170 Pa M(25KSI)
% de alargamiento = 30%+
% de reducción en área = 80%+

TRABAJO EN FRIO

mejor resistencia a la atracción = 650 Pa M

fuerza = 95 (KSI)
% alargamiento = 5%

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DUREZA

Reconocido = 90HV
Trabajo en frio = 210HV
Cociente de poisson = 0.35
Exponente = 0.24

Nombre Tantalio

Número atómico 73

Valencia 2,3,4,5

Estado de oxidación +5

Electronegatividad 1,5

Radio covalente (Å) 1,38

Radio iónico (Å) 0,73

Radio atómico (Å) 1,46

Configuración electrónica [Xe]4f145d36s2

Primer potencial de ionización (eV) 6,02

Masa atómica (g/mol) 180,948

Densidad (g/ml) 16,61

Punto de ebullición (ºC) 5425

Punto de fusión (ºC) 2996

Descubridor Anders Ekeberg en 1802

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Obtención

El tantalio es un metal estratégico, de gran demanda en la industria electrónica, y escaso

en el mundo, de ahí su elevado precio. En el precámbrico boliviano, existen yacimientos
de tantalita – columbita, que son explotados generalmente por empresas extranjeras, que
sacan el mineral del país de forma legal y por vía del contrabando. En la Carrera de
Metalurgia de la UTO, se ha desarrollado una tecnología para el tratamiento de estas
tantalitas, de manera de obtener productos intermedios, y productos finales de mayor valor
económico. Por este proceso, se ha obtenido K2TaF7 y otros productos de calidad
comercial.

Resistencia a la corrosión del tantalio

El tantalio es un metal reactivo formando fácilmente el pentóxido de tantalio Ta2O5, que lo

recubre y pasiva totalmente. La gran resistencia a la corrosión del tantalio pasivado se debe
a las características de este óxido sumamente difícil de romper por medios químicos, de
características vítreas y muy bajo espesor.

Su comportamiento frente a agentes químicos corrosivos y metales fundidos (Li, Na, K

<1000ºC, U <1400ºC, Zn <450ºC, Pb<850ºC, Bi<500ºC, Hg<600ºC) es similar al del vidrio.
Es el material metálico con mayor resistencia a la corrosión, comparable a la del grafito y
fluoro polímeros (Teflón), pero tiene limitaciones de temperatura, la que no debe exceder
los 150ºC para preservar su resistencia a la corrosión. A alta temperatura (>500ºC)
reacciona con gases que deterioran

sus propiedades.

El tantalio también es atacado por el flúor gaseoso, fluoruro de hidrógeno gaseoso, trióxido
de azufre, ácido sulfúrico fumante, ácido fosfórico sobre 190ºC y álcalis concentra- dos
calientes. En contacto con metales menos nobles, actúa como cátodo dando
desprendimiento de gas hidrógeno que conduce a fallas por fragilización del tantalio. La
presencia de hidrógeno disuelto en el metal deteriora marcadamente su conductividad
eléctrica por lo que esto puede ser usado para detectar posible fragilidad por hidrógeno.

Conductividad térmica

La excelente transferencia de calor del tantalio también influye favorablemente en su

utilización en la fabricación de calentadores, intercambiadores y serpentinas. La
conductividad térmica del Tantalio es en promedio 100 veces mejor que la del plástico.
Cuando se lo utiliza en la fabricación de vainas protectoras, esta propiedad permite lograr
reducidos tiempos de respuesta de termopilas y sensores.

Pureza
El Tantalio es ideal para aquellos casos en los que se requiere que los equipamientos de
procesos químicos no sufran ningún signo de desgaste o ataque químico, con la finalidad
de evitar la contaminación del producto elaborado asegurando su pureza. Esto es
particularmente relevante en la industria farmacéutica. Erosión: Debido al incremento en
las exigencias de resistencia a la erosión, el Tantalio está reemplazando en varias
aplicaciones al grafito y al carbón.

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Economía

En la evaluación de los distintos materiales aplicables en un proyecto, se debe tener en

cuenta no sólo el costo de adquisición, sino también el de mantenimiento, reparación y
eventualmente, el de recambio. El Tantalio – y el equipamiento que lo utiliza implica una
mayor inversión inicial. Sin embargo, cuando se analiza el costo considerando todo el
ciclo de vida útil del mismo, el Tantalio resulta extremadamente económico. Su excelente
resistencia a la corrosión y sus cualidades de resistencia al desgaste implican una mayor
vida útil. Los ahorros en costos de reparación o reemplazo (que usualmente exceden
varias veces al costo de adquisición), combinados con la alta confiabilidad del proceso, la
alta disponibilidad y el bajo nivel de descartes por paradas, hacen que los equipos de
Tantalio sean particularmente económicos.

ALEACIONES

Tantalio – manganeso en la electrónica

Se puede decir que el cortan es una solución solida entre ambos minerales, eso significa
que estos están combinados en proporciones no definidas. Este mineral es relativamente
escaso en la naturaleza y viene a ser un buen ejemplo de los materiales que han pasado
a ser estratégicos para el avance tecnológico debido a sus aplicaciones. Es utilizado en
casi la totalidad de los dispositivos electrónicos.

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Carbón – tantalio = carburo de tantalio (Ta2C)

Se utilizan para cerámicas refractarias extremadamente duras y quebradizas con una

conductividad similar al metal. Se presenta como polvos de color marrón gris oscuros
generalmente procesados por sinterización. Estos son componentes importantes de los
materiales cermet que se utilizan comercialmente en diversas herramientas usadas en el
corte y metales a veces se añaden a las aleaciones de carburo de wolframio.

preparación

Los polvos TaCx de composición deseada se preparan calentando una mezcla de polvos
de tántalo y grafito en polvo en vacío o en una atmósfera inerte (argón) a 2.000 °C
usando un horno industrial o de arco eléctrico2·.3 Otro método es reducir el óxido de
tántalo (V), Ta2O5 con el carbono al vacío o en una atmósfera de hidrógeno a una
temperatura de entre 1500 a 1700 °C. Este proceso se utilizó para producir en 1.876
carburo de tántalo,4 pero no se controla la estequiometria del producto.

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Tantalio – tungsteno

elementos metálicos, principalmente en tantalita, coexisten con el tungsteno. La dureza

moderada del tantalio, la ductilidad rica, el cable delgado se pueden incorporar al sistema
de lámina fina. Su coeficiente de expansión térmica es pequeño. El tantalio tiene muy
buenas propiedades químicas, con alta resistencia a la corrosión.

Aplicaciones
Se utiliza casi exclusivamente en la fabricación de condensadores electrolíticos de tantalio,
por tanto, un componente esencial de los dispositivos electrónicos muy
compactos: Teléfonos móviles, GPS, Satélites artificiales, armas teledirigidas, televisores
de plasma, videoconsolas, ordenadores portátiles, PDAs, MP3, MP4, etc.
También es usado para producir una serie de aleaciones que poseen altos puntos de
fusión, alta resistencia y buena ductilidad. El tántalo de carbono, un tipo de carbeto muy
duro, es usado para producir herramientas de cortes, taladradoras y máquinas trefiladoras.
En equipamientos para procesos químicos, piezas de misiles y reactores nucleares.
Filamentos de tántalo son usados para la evaporación de otros metales como el aluminio.
El óxido de tántalo es usado para elevar el índice de refracción de vidrios especiales para
lentes de cámara.

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Efectos
Tantalio sobre la salud

El Tantalio puede ocasionar daños a la salud si es inhalado, ingerido o se pone en

contacto con la piel, ya que provoca irritación. Otro de sus efectos negativos para la
salud, es la irritación de las mucosas y del tracto respiratorio superior. Sin embargo, no
ha sido documentada la aparición de efectos adversos en trabajadores de industrias que
trabajan con Tantalio.

En estudios de laboratorio, la suministración de este elemento químico a ratas por vía

intratraqueal, evidenció la producción de lesiones en el tracto respiratorio.

Efectos ambientales del Tantalio

No verter el material al medio ambiente sin los adecuados permisos gubernamentales.
Aislar los óxidos de tantalio para prevenir la polución del medio.

usos
Tantalio en la tecnología

El tantalio es un metal raro de gran densidad y ciertas propiedades resistentes que lo hacen
un material de construcción muy buscado. Puedes hallarlo en casi cualquier pieza de
equipamiento tecnológico de uso diario, desde teléfonos móviles hasta cámaras, e incluso
en relojes finos. Es muy versátil y también se presta a usos militares, como armaduras de
vehículos, explosivos y construcción de misiles.

19
Tantalio en electrónica

El tantalio a menudo se muele hasta formar un polvo que se usa en la producción

de partes eléctricas. El tantalio forma una capa oxidada alrededor de capacitores
y resistencias de alta potencia, aislándolas del daño debido a las altas
temperaturas de operación. Estos capacitores a menudo se encuentran en
teléfonos móviles, sistemas de tableros eléctricos de automóviles y computadoras
personales.

Tantalio tanques y explosivos

Debido a su alto punto de fusión y su densidad, el tantalio se usa en cargas y dispositivos

explosivos penetrantes para penetrar en la armadura de vehículos. De forma inversa, la
misma densidad y alto punto de fusión lo hacen perfecto para la armadura de los
tanques.

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3.- ALEACIONES DEL NIOBIO

Descubierto en 1801 por C. Hatchett en

Londres, Inglaterra.
El niobio es un metal plateado generalmente
encontrado combinado con tántalo, los dos
elementos estando separados por la
cristalización fraccionaria de sus respectivos
complejos fluorados. Su abundancia en la
corteza terrestre es de 20ppm. Como metal
puro, es muy reactivo y forma una capa de
óxido extremadamente estable expuesto al
aire lo que aumenta su resistencia a la
corrosión. El niobio reacciona con una
variedad de no metales a temperaturas
elevadas.
El niobio y sus aleaciones tiene puntos de
fusión elevados y por lo tanto se utilizan en
productos industriales de alta temperatura
(por encima de los 1200C). También se utiliza como agente de aleación para
algunos aceros donde mejora sensiblemente la resistencia del material final.
Encuentra aplicaciones en reactores atómicos debido a su resistencia a la corrosión
y combinado con estaño (Nb3Sn) o zirconio, su grado de superconductividad es
alto.
El niobio tiene menos aplicaciones electrónicas que el Ta y su mayor uso es en
forma de Ferro-Niobio como aleante para aceros, y como carburo de niobio en
aceros para herramientas de mecanizado de alta velocidad (MAV).
El crecimiento en el consumo de este material, en los últimos 30 años, es
consecuencia de la alta demanda de aleaciones de acero de alta resistencia
mecánica, aceros de baja aleación y aceros inoxidables en los que el Nb es utilizado
para el control del tamaño del grano, pues mejora las propiedades mecánicas y la
relación resistencia-peso del acero. Tales aceros son utilizados para aumentar la
durabilidad de puentes, torres, columnas, estructuras elevadas y tuberías de
hidrocarburos.
El Nb se emplea también, aleado con tungsteno, titanio y molibdeno para resistir
elevadas temperaturas en reactores nucleares y válvulas electrónicas.

PROPIEDADES:
INFORMACION GENERAL:
Símbolo químico Nb
Numero atómico 41
Grupo 5
Periodo 5
Aspecto gris metálico
Masa atómica 92.90638 u
radio atómico 198

21
 estados de oxidación 5,3
oxido levemente acido
estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo
estado solido
Punto de fusión 4742
Punto de ebullición 2468
Calor de fusión 26.4 kJ/mol
Electronegatividad 1,6
Calor específico 265 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 6,93·106S/m

Físicas:
El niobio es un metal gris, dúctil, y paramagnético que se encuentra en el grupo 5
de la Tabla Periódica. Aunque en comparación con el resto de los miembros. Tiene
una configuración atípica en sus capas de electrones más externos. El niobio se
convierte en un superconductor a temperaturas criogénicas. A presión atmosférica,
que tiene la temperatura crítica más alta de los superconductores elementales, el
niobio tiene mayor profundidad de penetración magnética que cualquier elemento.
Además, es uno de los superconductores de tipo tres elemental II, junto con vanadio
y tecnecio. Las propiedades superconductoras son fuertemente dependientes de la
pureza del niobio metal. Cuando es muy puro, es relativamente más blando y dúctil,
pero las impurezas hacen que sea más duro. El metal tiene una baja sección
transversal para los neutrones térmicos; por lo que se utiliza en las industrias
nucleares.
Estado ordinario Sólido
Densidad 8570 kg/m3
Punto de fusión 2750 K (2477 °C)
Punto de ebullición 5017 K (4744 °C)
Entalpía de vaporización 696,6 kJ/mol
Entalpía de fusión 26,4 kJ/mol
Presión de vapor 0,0755 Pa a 2741 K

Químicas:
El metal adquiere un tinte azulado cuando se expone al aire a temperatura ambiente
durante largos períodos de tiempo. A pesar de presentar un alto punto de fusión,
en forma elemental (2468 °C), tiene una baja densidad en comparación con otros
metales refractarios. Además, es resistente a la corrosión, presenta propiedades
de superconductividad, y forma capas de óxido dieléctrico.
El niobio es un poco menos electropositivo y más compacto que su predecesor en
la tabla periódica, el circonio, mientras que es prácticamente idéntica en tamaño a
los átomos del tantalio más pesados, debido a la contracción de los lantánidos.
Como resultado, las propiedades químicas del niobio son muy similares a las del
tantalio, que aparece directamente debajo del niobio en la tabla periódica. Aunque
su resistencia a la corrosión no es tan notable como la del tántalo, el niobio tiene
un precio más bajo y una mayor disponibilidad y esto lo hace atractivo para usos
menos exigentes, como pueden ser revestimientos en plantas químicas.

22
 Resistencia a la corrosión por gases

Oxígeno y aire resistente a < 230 Vapor de agua resistente a < 150
°C °C

Hidrógeno resistente a < 250 Monóxido de resistente a

°C carbono < 800 °C

Nitrógeno resistente a < 300 Dióxido de resistente a < 400

°C carbono °C

Hidrocarburos resistente a Gases nobles resistente

< 700 °C

Mecánicas:
Las propiedades mecánicas del niobio dependen principalmente de su pureza y, en
particular, de su contenido de oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono. Incluso
bajas concentraciones de estos tres elementos pueden tener un efecto muy
significativo. El proceso de fabricación, el nivel de deformación y el tratamiento
térmico son otros factores que modifican las propiedades de material del niobio.
Al igual que casi todos los metales refractarios, el niobio posee un entramado cúbico
centrado en el espacio. La temperatura de transición de quebradizo a dúctil del
niobio es inferior a la temperatura ambiente. En consecuencia, el niobio es muy fácil
de conformar.
A temperatura ambiente, el niobio tiene un alargamiento de rotura de más del 20
%. Al aumentar la deformación se vuelve más resistente y duro, pero al mismo
tiempo se va reduciendo el alargamiento de rotura del material. Aunque el material
pierda ductilidad, no se vuelve quebradizo.

23
USOS
Producción de Acero
Los soldadores utilizan el niobio para ligar los componentes de acero inoxidable.
Además, los fabricantes de acero agregan pequeñas cantidades de un compuesto
de niobio-hierro conocido como ferroniobio para aumentar la fortaleza de sus
productos, así como la resistencia a las temperaturas y a la corrosión. El acero
combinado con niobio es utilizado ampliamente en las industrias aeroespacial,
química, de energía eléctrica y automotriz.

Imanes superconductores
el niobio en un alambre superconductor que luego se puede moldear para formar
imanes que no pierden la superconductividad al ser colocados en campos
magnéticos externos. También existen relaciones superconductoras de estaño-
niobio y aluminio-niobio. Los metales encuentran su uso en giroscopios para

24
navegación aeroespacial, así como para artefactos de imágenes por resonancia
magnética.

Lentes y pantallas de cristal

Revestir el cristal con un finísimo polvo de niobio mejora la habilidad del mismo para
difundir la luz sin absorberla ni refractarla. El revestimiento también hace que el
cristal sea más resistente al reflejo. El cristal revestido con niobio tiene sus
aplicaciones en lentes de cámaras, así como en pantallas de televisores y
monitores. El niobio también se utiliza como capa protectora para condensadores
cerámicos.

Lámparas de vapor de sodio

Una aleación de niobio-zirconio sirve como materia prima para la base metálica de
algunas lámparas de vapor de sodio. La aleación soporta las altas temperaturas
que alcanza la lámpara y no se vuelve frágil con el uso prolongado.
Joyería
En su estado natural, el niobio tiene un color plateado mate. Cuando el elemento
puro se calienta o es pasado a través de un campo eléctrico, sin embargo, puede
tomar muchos colores, yendo desde el azul al verde y del dorado al rojo. Esta
propiedad ha hecho del niobio una opción con creciente popularidad para los
joyeros que desean crear aros, tachas, broches, pendientes y prendedores de metal
coloreado.

25
Monedas
Dado a su propiedad de cambiar su color mediante el tratamiento de sus capas
superficiales, también se emplea en la fabricación de monedas bimetálicas: 25
euros de Austria y 1 Lat en Letonia.

Industria Nuclear
El niobio se utiliza principalmente para crear aleaciones, especialmente de
productos de acero HSLA (de alta resistencia, baja aleación). Se refuerza el acero
y mantiene esta resistencia a altas temperaturas, lo que es especialmente útil en la
industria nuclear, donde se alcanzan altas temperaturas en el proceso de creación
de la electricidad.

26
PRODUCTOS:

 Láminas / Planchas / Hojas / Cintas: Dimensiones: 50-3000mm (Longitud);

30-1000mm (Anchura); 0,03-10mm (Espesor).

 Barras: Dimensiones: 4-120mm (Diámetro); 200-6000mm (Longitud).

 Tubos: Dimensiones: 1-150mm (Diámetro); 0,2-5mm (Espesor); 200-

6000mm (Longitud).

 Hilo / Alambre: Dimensiones: 0,25-4mm (Diámetro).

 -Otros: Proyectos según plano, Blancos (Targets) para Sputtering,

Tornillería de Niobio, (Consultar).

PROPIEDADES:

 Alta Resistencia al Calor, al Desgaste y a la Corrosión.

 Excelente Conductor del Calor y la Electricidad.

 Superconductor a Temperaturas Criogénicas.

 Muy Dúctil.

USOS:

 Industria Petrolera: Fabricación de Gaseoductos y Máquinas de Alta

Presión.

 Industria Aeronáutica: Para la fabricación de Turbinas de los Aviones de

Reacción.

 Industria Electrónica: Aleaciones con Titanio para producir Electroimanes.

EFECTOS DEL NIOBIO SOBRE LA SALUD

Cuando es inhalado, se retiene en los pulmones y puede pasar a los huesos.
Interfiere con la función del calcio en la activación del sistema enzimático. En
estudios de laboratorio en animales la inhalación de pentóxido o nitruro de niobio
ocasiona cicatrización de los pulmones cuando la exposición supera los 40 mg/m3.

EFECTOS DEL NIOBIO SOBRE EL AMBIENTE

Aún no han sido documentados efectos adversos al ambiente por parte de este
elemento químico.

27
4.- ALEACIONES DEL CROMO
CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FÉRRICOS

Atendiendo a su densidad se pueden clasificar en:

TIPO CARACTERÍSTICAS EJEMPLO DE METAL NO

FÉRRICO

Pesados Su densidad es igual o Estaño, Cobre, Cinc, Plomo,

mayor de 5 kg/dm3. Cromo, Níquel, Wolframio y

Cobalto.

Ligeros Su densidad está Aluminio y Titanio.

comprendida entre 2 y 5

kg/dm3.

Ultraligeros Su densidad es menor de 2 Magnesio y Berilio.

kg/dm3.

28
En general los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica,

para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Los metales no ferrosos,

ordenados de mayor a menor utilización, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio,

estaño, plomo, cinc, níquel, cromo, titanio y magnesio.

Dependiendo de sus características, estos materiales sustituyen con ventaja a los

derivados del hierro en múltiples aplicaciones tecnológicas. Sin embargo, resultan

más caro de obtener debido a diversas razones, entre las que destacan las

siguientes:

 La baja concentración de algunos de estos metales es sus menas.

 La energía consumida en los procedimientos de obtención, y afino, ya que,

la mayoría de los casos, se trata de procesos electrolíticos para los que se

emplea energía eléctrica.

 La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeñas cantidades.

Los metales no férricos de mayor aplicación industrial son el cobre y sus aleaciones:

el aluminio, el plomo, el estaño y el cinc. Otros como el mercurio y el volframio, se

aplican en ámbitos industriales muy específicos. Los demás metales casi nunca se

emplean en estado puro sino formando aleaciones. Es el caso del níquel, el cromo,

el titanio o el manganeso.

EL CROMO

Propiedades:

El cromo es un metal de color blanco brillante, muy duro, frágil y de estructura

cristalina.

Es muy resistente a la oxidación y a la corrosión, y soporta bien las altas

temperaturas conservando su aspecto brillante.

29
La principal fuente de cromo es un mineral denominado cromita, que es un

compuesto de hierro y plomo.

Gracias a su resistencia muy elevada a la corrosión frente a numerosos ácidos

y bases diferentes, así como gases calientes, el cromo es un material muy

apreciado para todo tipo de recubrimientos protectores. En equipos de combustión,

el cromo se utiliza como recubrimiento resistente al desgaste para alargar la vida

útil de componentes específicos.

Número atómico 24

Número CAS 7440-47-3

Masa atómica 51.996

Punto de fusión 1 900 °C

Punto de ebullición 2 672 °C

Volumen atómico 0.012 [nm3]

Densidad a 20 °C 7.15 [g/cm3]

Estructura cristalina cúbica centrada en el espacio

Constante de entramado 0.28847 [nm]

Abundancia en la corteza terrestre 200.0 [g/t]

Con la adición de diferentes aleaciones podemos determinar las siguientes

propiedades:

30
  Propiedades físicas (p. ej. punto de fusión, presión de vapor, densidad,

conductividad eléctrica, conductividad térmica, expansión térmica,

capacidad de calor)

 Propiedades mecánicas (p. ej. resistencia, comportamiento de rotura,

ductilidad)

 Propiedades químicas (p. ej. resistencia a la corrosión, grababilidad)

 Procesabilidad (p. ej., mecanizado, confortabilidad, soldabilidad)

 Estructura y propiedades de recristalización (p. ej. temperatura de

recristalización, tendencia a la fragilización, efectos de envejecimiento,

tamaño de los granos)

Composición química (porcentaje en

Nombre del material
peso)

Cr (alta pureza) > 99,8 %

Cr (pureza ultra elevada) > 99,95 %

< 95 % Cr
CFY 5 % Fe
Itrio

< 74 % Fe
ITM 26 % Cr
(Mo, Ti, Y2O3)

PROPIEDADES DEL MATERIAL CROMO

El cromo pertenece al grupo de los metales refractarios. Aunque su punto de

fusión de 1900 °C es más alto que el del platino (1772 °C), se encuentra en la parte

31
inferior de la gama de metales refractarios. En la mayoría de los casos, los metales

refractarios tienen un punto de fusión elevado junto con una baja presión de vapor.

Éste no es el caso del cromo. El metal tiene una presión de vapor muy elevada. La

densidad del cromo también es similar a la del hierro y del niobio e inferior a los 10

g/cm3 del molibdeno o del tungsteno. Asimismo, el módulo de elasticidad del cromo

es menor que el del molibdeno y del tungsteno.

El cromo es uno de los metales refractarios más resistentes. Es resistente a

muchos ácidos y bases y posee una gama de propiedades muy especial:

Propiedades

Número atómico 24

Masa atómica 51.996

Punto de fusión 1 900 °C / 2 173 K

Punto de ebullición 2 672 °C / 2 945 K

Volumen atómico 1.2 · 10-29[m3]

267 [Pa]
Presión de vapor a 1 800 °C a 2 200 °C
7161 [Pa]

Densidad a 20 °C (293 K) 7.15 [g/cm3]

cúbica centrada en el
Estructura cristalina
espacio

Constante de entramado 2.8847 · 10-10[m]

32
Propiedades

Dureza a 20 °C (293 K) 180 - 250 [HV10]

Módulo de elasticidad a 20 °C (293 K) 294 [GPa]

Coeficiente de Poisson 0.21

Coeficiente de expansión térmica lineal a 20 °C

6.2 · 10-6[m/(m·K)]
(293 K)

Conductividad térmica a 20 °C (293 K) 93.7 [W/(m·K)]

Calor específico a 20 °C (293 K) 0,45 [J/(g·K)]

Conductividad eléctrica a 20 °C (293 K) 7.9 · 106[1/(Ω·m)]

Resistencia eléctrica específica a 20 °C (293 K) 0.127 [(Ω·mm2)/m]

Velocidad del sonido a Onda longitudinal Onda 6 850 [m/s]

20 °C (293 K) transversal 3 980 [m/s]

Emisión de electrones 4,5 [eV]

PROPIEDADES TERMOFÍSICAS

La mayoría de los metales refractarios tienen un bajo coeficiente de expansión

térmica lineal y una elevada conductividad térmica. Sin embargo, el cromo no

tiene el mismo comportamiento típico que el molibdeno o el tungsteno. El

coeficiente de expansión térmica es relativamente alto. Por encima de una

temperatura de 37 °C, el comportamiento del material cambia de antiferromagnético

a paramagnético. Desde esta temperatura hasta el punto de fusión del material, el

coeficiente de expansión térmica aumenta fuertemente. Esta temperatura de

33
transición (temperatura de Néel) es una transición de fase de primer orden y

corresponde a un aumento masivo del volumen de cromo que influye fuertemente

en el coeficiente de expansión térmica; por este motivo, la curva no tiene una forma

lineal.

MAGNETISMO

En función de su estructura atómica, las sustancias sólidas pueden mostrar cinco

tipos diferentes de comportamiento magnético. Dos de ellos, el paramagnetismo y

el antiferromagnetismo, los muestra el cromo conforme a la temperatura.

En el caso del paramagnetismo, los momentos magnéticos individuales están

alineados con el campo magnético externo y lo refuerzan. Cuando se suprime el

campo magnético externo, el campo magnético interno vuelve a colapsar.

En el caso del antiferromagnetismo, los momentos magnéticos individuales se

encuentran en una alineación antiparalela con el campo magnético externo, por lo

cual no existe ningún comportamiento magnético medible a nivel macroscópico.

Aunque la conductividad térmica del cromo sea menor que la del tungsteno y del

molibdeno, la curva sigue exactamente la misma tendencia: la conductividad

térmica disminuye al aumentar la temperatura. En la proximidad de la temperatura

de Néel, la conductividad térmica se ve influida también por la transición de fase,

aunque no en la misma medida que el coeficiente de expansión térmica.

34
Algunas de las propiedades termofísicas del cromo son influidas fuertemente por la

temperatura. Los siguientes diagramas muestran las curvas del coeficiente de

expansión térmica y de la conductividad térmica.

Coeficiente de expansión térmica lineal

del cromo comparado con el del molibdeno y del tungsteno

PROPIEDADES MECÁNICAS

Como metal con una estructura cúbica centrada en el espacio, el cromo, al igual

que el molibdeno y el tungsteno, tiene una temperatura de transición de quebradizo

35
a dúctil. En el caso del cromo, este margen de temperatura puede abarcar desde -

50 °C hasta 350 °C. El factor de influencia más importante a nivel de esta

temperatura de transición de quebradizo a dúctil es la pureza del cromo y, en

particular, su contenido de nitrógeno y oxígeno. No obstante, la presencia de otros

elementos de aleación, la microestructura y el grado de conformado en frío

muestran también una repercusión significativa en la temperatura de transición. El

cromo plenamente recristalizado no muestra ni la más mínima ductilidad a

temperatura ambiente. Sin embargo, si el cromo se somete a un proceso de

conformado o de recocido blando, el material se vuelve dúctil. La adición de hierro

como elemento de aleación aumenta, igualmente, la ductilidad del cromo.

El cromo se vuelve más resistente al aumentar la conformación en frío, y esta

resistencia se puede aumentar aún más añadiendo varios elementos de aleación.

Para asegurar un alto nivel de estabilidad térmica y resistencia a la fluencia,

aleamos nuestro cromo con óxido de itrio. De esta manera preparamos el material

para el uso a temperaturas de hasta 850 °C.

A diferencia de los demás metales refractorios, el molibdeno y el tungsteno, el

cromo tiene un punto de fusión relativamente bajo de 1907 °C. También su módulo

de elasticidad es relativamente bajo. En cambio, el cromo tiene un módulo de

elasticidad mucho mayor que el tántalo y el niobio que, por su parte, tienen ambos

un punto de fusión más alto que el cromo.

36
 Módulo de elasticidad del cromo en comparación con

nuestros otros metales refractarios: molibdeno, tungsteno,

tántalo y niobio

COMPORTAMIENTO QUÍMICO

La mayoría de las personas conocen el cromo como elemento de aleación en

aceros inoxidables y como recubrimiento protector en diversas aplicaciones. En

contacto con cualquier medio corrosivo, por ejemplo con oxígeno, el cromo forma

una capa pasiva transparente (Cr2O3). Esta capa pasiva es absolutamente

estable en atmósferas normales y en soluciones acuosas. Por este motivo, el cromo

se utiliza con frecuencia como recubrimiento decorativo y, al mismo tiempo,

resistente a la corrosión. Esta misma capa pasiva también actúa como protección

anticorrosiva en aceros inoxidables.

Asimismo, el Cr2O3 también protege el cromo contra ácidos agresivos, tales como

ácido sulfúrico o ácido nítrico. En equipos de combustión, por ejemplo turbinas de

gas o motores diésel, el cromo convence por su extraordinaria resistencia frente a

37
los gases calientes. Temperaturas de hasta 1000 °C no son ningún problema para

el cromo. En lo que respecta a la estabilidad, está a la altura de los mejores

materiales disponibles en el mercado.

Esta tabla indica la resistencia a la corrosión del cromo. Salvo indicación contraria,

las especificaciones se refieren a soluciones puras y sin mezclar oxígeno.

Minúsculas concentraciones de sustancias extrañas químicamente activas pueden

afectar de forma significativa la resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión por agua, soluciones acuosas y no metales

Agua Agua caliente < 150 °C Resistente

Ácido nítrico < 65 % hasta 120 °C Ácido nítrico < 98 %

Ácidos hasta 70 °C Ácido clorhídrico / ácido nítrico < 10 / 1 %
Resistente
inorgánicos hasta 130 °C Ácido sulfúrico / ácido nítrico < 55 / 30 %
hasta 120 °C Agua fuerte hasta 120 °C

Ácidos Ácido acético < 100 % hasta 100 °C Ácido oxálico < 10
Resistente
inorgánicos % hasta 100 °C Ácido fórmico < 90 % hasta 100 °C

Hidróxido de sodio < 80 % hasta 235 °C Etilendiamina

Lejías Resistente
< 50 % hasta 180 °C

Soluciones Cianuro sódico < 30 % hasta 100 °C Sulfuro sódico <

resistente
salinas 60 % hasta 130 °C

SO2 hasta 1000 °C CH4 hasta 967 °C O2 hasta 967 °C

Gases Aire hasta 967 °C Ar / NO2 hasta 967 °C N2 hasta 967 resistente
°C NH3 hasta 967 °C

38
Proceso de obtención:

Para extraer el cromo, se utiliza el método de Goldschmidt, que consiste en reducir

la cromita por tostación empleando aluminio en polvo. De este modo se consigue

un material parcialmente impurificado con hierro, denominado ferrocromo.

Si se desea obtener el metal en estado puro, se le somete a un proceso de afino

electrolítico, partiendo de una disolución de ácido crómico y empleando un ánodo

de plomo.

ALEACIONES:

Las más importantes son las Ni-Cr, empleadas para la manufactura de resistencias

eléctricas, para diversos usos, especialmente hornos eléctricos, por su elevada,

resistividad y resistencia a la oxidación a elevada temperatura. También en las

aplicaciones que requieren esta última condición se ha introducido las aleaciones

Si - Cr.

La experimentación demuestra que la cementación de cromo y fierro se origina

cuando un acero de bajo contenido en carbón es envuelto en una mezcla

constituida por 45% Al2O3 y 55% Cr en un tubo de fierro y luego es calentada entre

1300°C y 1400°C en atmósfera de hidrógeno, en el vacío o en atmósfera neutra,

por períodos que dependen de la penetración y concentración en cromo que se

quiera obtener. El fierro cromado y el acero cromado poseen alta resistencia a la

corrosión atmosférica y a las soluciones ácidas débiles; es blando relativamente y

puede adquirir buen pulimento.

Los Nichromos se emplean en la manufactura de receptáculos para la carburación

de aceros y como puntos o aristas de apoyo en la cocción de los envases de fierro

enlozado.

39
Cromado electrolítico.-Dada la resistencia del cromo a la corrosión, esta

operación presenta posibilidades comerciales. Correctos depósitos de Cr sobre Fe

y Cu se han conseguido por electrólisis de soluciones de ácido crómico H2CrO4 que

contengan un pequeño porcentaje de sulfato crómico Cr2 (SO4 )3 , con ánodos de

Cr, Pb. o Pt.

El rendimiento teórico por amp-hora del metal trivalente es 0,6458 gr. y para el

metal hexavalente como es sabido es la mitad 0,3229. Teóricamente la

electrodeposición de cromo de la solución antedicha parece responder a la

formación de una película de cromato crómico básico en el cátodo con una solución

ácida muy débil en contacto con él, seguida de una reducción parcial de los iones

crómicos acromosos desprendiéndose abundante H2 en el cátodo.

El Cromo electrolítico es duro pero maleable; el ordinario es generalmente

quebradizo.

CFY (CROMO – HIERRO – ITRIO)

CFY es una aleación basada en cromo con un contenido de hierro del 5 %. Este

material se utiliza principalmente para interconectores en pilas de combustible.

El coeficiente de expansión del CFY está adaptado exactamente al del electrolito

contenido en la pila de combustible. La siguiente tabla muestra la curva de

expansión térmica de nuestra aleación de CFY.

Temperatura [°C] 300 400 500 600 700 800 900

Coeficiente de expansión
8.88 9.19 9.5 9.8 10.1 10.5 10.8
térmica lineal [10-6K]

40
Con temperaturas de servicio de hasta 850 °C, la resistencia a la corrosión del

material elegido es un factor crucial. En particular, el interconector de CFY debe

resistir el oxígeno del aire y a concentraciones elevadas de hidrógeno.

A temperaturas de servicio elevadas, los materiales también se ven expuestos a

una enorme solicitación mecánica. Nuestra aleación de CFY posee una buena

estabilidad a altas temperaturas y una buena resistencia a la fluencia. De esta

manera, nuestro material permanece estable y mantiene su forma de manera

duradera.

ITM (METAL PARA TEMPERATURAS MEDIAS

El ITM es una aleación basada en hierro con un contenido de cromo del 26 % y una

minúscula cantidad de óxido de itrio. Esta aleación se utiliza para interconectores y

como soporte para las células electroquímicamente activas en pilas de combustible

SOFC móviles (pilas de óxido sólido, SOFC). Aunque la misma aleación se utiliza

para ambas aplicaciones, sus propiedades difieren considerablemente en función

de la aplicación.

Para interconectores, la aleación de ITM es sinterizada para hacerla

completamente impermeable al gas y laminada a continuación. Actúa como soporte

y como contacto en pilas de combustible. Los interconectores deben ser resistentes

a la corrosión y dimensionalmente estables a temperaturas de hasta 800 °C. Esto

se consigue con el uso de óxido de itrio como aditivo.

El elemento de soporte ITM en células electroquímicamente activas ha

sustituido los soportes de cerámica convencionales utilizadas en las pilas de

41
combustible móviles. Para esta aplicación sinterizamos la aleación de ITM para

hacerla particularmente porosa. Solo de esta manera es posible conseguir la

permeabilidad óptima al gas que requiere la pila de combustible. El soporte de ITM

está mejor preparado que las soluciones de cerámica para resistir las solicitaciones

producidas por las variaciones de temperatura durante los ciclos de arranque y

parada. Asimismo, el ITM ofrece una mayor estabilidad mecánica frente a la

vibración y el movimiento que los materiales de cerámica.

Nuestra aleación de ITM también se puede utilizar como componente

en instalaciones de reformado al vapor para la producción de hidrógeno. La

demanda de hidrógeno y el deseo de ser independientes de los productores

industriales están aumentando continuamente. Nuestra aleación de ITM se utiliza

como membrana tubular en sistemas pequeños para la producción independiente

de hidrógeno. Para esta aplicación sinterizamos nuestro ITM de manera que quede

poroso y permita la difusión óptima del hidrógeno.

Recubrimos la membrana tubular de ITM con paladio. Aunque el material sea

permeable al hidrógeno, evita la difusión de gases no deseados.

La producción de hidrógeno con una pureza de > 99,9 % se puede realizar de forma

económica y eficiente. A temperaturas de servicio de más de 500 °C, la membrana

en forma de barra debe conservar su forma. No se debe oxidar. Nuestra aleación

de ITM estabilizada con óxido de itrio es el material ideal para esta aplicación.

Aplicaciones:

42
Por su gran resistencia a la corrosión debido a los agentes atmosféricos y otros

agentes químicos, se emplea frecuentemente para el recubrimiento electrolítico de

otros metales, técnica que recibe el nombre de cromado. Sin embargo, esta capa

resulta muy porosa y quebradiza, dado el carácter frágil del cromo, Por ello, el metal

debe recubrirse primero de una capa de cobre o níquel y posteriormente se deposita

el cromo. El acero de cromo es una aleación de mucha utilidad industrial se emplea

en fabricación de cigüeñales, rodamientos, máquinas de corte. Se emplea a gran

escala en el acabado de vehículos El cromo en estado puro no es tóxico, pero sí

sus componentes, los cromatos, que se absorben por vía cutánea y respiratoria, y

producen trastornos digestivos, úlceras.

 El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a

la corrosión y un acabado brillante.

 En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más

del 12 % de cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo

empiezan a notarse a partir del 5 % de concentración. Además tiene un

efecto alfágeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija.

 En procesos de cromado (depositar una capa protectora

mediante electrodeposición). También se utiliza en

el anodizado del aluminio.

 En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante

43
 Sus cromatos (cromato de plomo) y óxidos (óxido de cromo III o verde de cromo)

se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se emplean, debido

a sus variados colores, como mordientes.

 El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea en la

limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis volumétricos, como

agente valorante.

 Es común el uso del cromo y de alguno de sus óxidos como catalizadores, por

ejemplo, en la síntesis de amoníaco (NH3).

 El mineral cromita (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación de

ladrillos (en general, para fabricar materiales refractarios). Con todo, una buena

parte de la cromita consumida se emplea para obtener cromo o aleaciones.

 En el curtido del cuero es frecuente emplear el denominado "curtido al cromo"

en el que se emplea hidroxisulfato de cromo (III) (Cr(OH)(SO4)).

 Para preservar la madera se suelen utilizar sustancias químicas que se fijan a

la madera protegiéndola. Entre estas sustancias se emplea óxido de cromo (VI)

(CrO3).

 Cuando en el corindón (α-Al2O3) se sustituyen algunos iones de aluminio por

iones de cromo se obtiene el rubí; esta gema se puede emplear, por ejemplo,

en láseres.

 El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas

empleadas en las casetes, dando mejores resultados que con óxido de hierro

(III) (Fe2O3) debido a que presentan una mayor coercitividad.

USOS DEL CROMO

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El cromo se utiliza para endurecer el acero, para fabricar acero inoxidable y como

parte de muchas aleaciones útiles.

La galvanoplastia, por ejemplo en los coches y las bicicletas, es su uso más común.

Produce una superficie dura, brillante, hermosa y previene la corrosión. El cromado

se puede utilizar para dar un acabado de espejo pulido al acero.

Cromado de partes de automóviles y camiones, como parachoques, son muy

comunes. También es posible cromar los plásticos que se utilizan a menudo en

accesorios del cuarto de baño, como por ejemplo la grifería (Royal Society of

Chemistry , 2017).

El cromo da al vidrio un color verde esmeralda y se usa ampliamente como

catalizador. La industria refractaria utiliza cromita en la formación de ladrillos y

formas.

Es útil para esto porque tiene un alto punto de fusión, una expansión térmica

moderada y una estabilidad de la estructura cristalina (Live Science, 2013).

El cromo forma muchos compuestos coloridos que tienen usos industriales. El

cromato de plomo (PbCrO4), también conocido como cromo amarillo, se ha utilizado

como un pigmento amarillo en las pinturas.

El óxido crómico (Cr2O3), también conocido como cromo verde, es el noveno

compuesto más abundante en la corteza terrestre y es un pigmento verde

ampliamente utilizado. Rubíes y esmeraldas también deben sus colores a los

compuestos de cromo (Gagnon, S.F.).

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Los compuestos de cromo también son muy útiles. Los dicromatos se utilizan como

agentes oxidantes en el análisis cuantitativo y en el cuero curtido.

El cromato de plomo es cromo-amarillo, un pigmento valorado. Los compuestos del

cromo se utilizan en la industria textil como mordientes. También se utilizan para

anodizar el aluminio en los aviones y otras industrias.

Alrededor del 90% de todo el cuero es bronceado usando cromo. Sin embargo, el

efluente residual es tóxico, por lo que se están investigando alternativas.

Como un dato curioso, el cromo fue utilizado en épocas antiguas, específicamente

en la Antigua China.

Las armas del famoso Ejército de Terracota de la dinastía Qin en China fueron

empapadas con depósitos de cromo, lo que ayudó a prevenir el deslustre

(chromium facts, S.F.).

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CONCLUSIONES
La caracterización de aleaciones fabricadas, ha demostrado que la estructura
cristalina de las fases se puede describir con parámetros de red muy similares a
los que presentan las aleaciones fabricadas convencionalmente con
composiciones semejantes.

En la microestructura de las mismas se distingue, en general, un gran número de

defectos (precipitados y dislocaciones) en el estado inicial.

El estudio del proceso de cristalización de esta última aleación muestra

básicamente la presencia de granos grandes y granos muy pequeños, estos
últimos provenientes de las zonas con más cantidad de material amorfo
inicialmente.

Se ha comprobado que las temperaturas de transformación que muestran los

primeros son varias decenas de grados más elevadas que las de los granos
pequeños.

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BIBLIOGRAFIA
WWW. WIKIPEDIA.COM.PE

ALEACIONES DEL ZIRCONIO MONOGRAFIAS .COM

ALEACIONES DEL TANTALIO MONOGRAFIAS .COM

ALEACIONES DEL NIOBIO MONOGRAFIAS .COM

ALEACIONES DEL CROMO MONOGRAFIAS .COM

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