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MANUAL DO USUÁRIO

MIG 195 ZENITHE


1. INTRODUÇÃO

A MIG195 Zenithe é uma máquina de solda de fácil utilização, adequada para uso hobby e
profissional leve. Antes de usar ou fazer qualquer trabalho de manutenção na máquina, leia o
manual de instruções e guarde-o para referência futura.

1.1. PROPRIEDADES

A máquina MIG 195 Zenithe pode ser utilizada para várias atividades, tais como serralherias e
funilarias. A MIG 195 Zenithe também pode ser utilizada com um gerador em locais em
construção.

A MIG 195 Zenithe pode utilizar fios com 0,8 mm, 0,9 mm ou 1,0 milímetros de diâmetro,
sendo que os fios de enchimento podem ser sólidos ou tubulares.

1.2. SOBRE SOLDA

A qualidade no processo de soldagem é influenciada pela peça a ser soldada e o ambiente de


trabalho, portanto, as recomendações contidas neste manual devem ser seguidas.

Durante o processo de soldagem, a corrente elétrica é conduzida pelo bico da tocha da


máquina de solda, para o fio de enchimento e a peça à ser soldada.

Para que o processo de soldagem seja bem executado, o aterramento da peça deverá ser bem
feito, para que o fluxo de corrente ocorra sem restrições.

O aterramento deve ser feito através do grampo de ligação terra, que deverá estar
devidamente ligado à peça em um ponto de fixação limpo, livre de pintura e ferrugem.

O gás de proteção deverá ser utilizado durante a soldagem, a fim de evitar que o ar se misture
com o banho de fusão. O dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e argônio
são adequados como gases de proteção.

Arames especialmente desenvolvidos para uma soldagem sem o uso de gás também poderão
ser utilizados pela MIG 195 Zenithe, facilitando os processos de soldagem em locais abertos e
com incidência de vento.

2. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

A MIG 195 Zenithe possui um sistema protetor de superaquecimento, que impede o


funcionamento quando a máquina está superaquecida.
A máquina também é protegida pela tensão de abasteciamento muito baixa ou muito alta,
evitando dessa forma, que o equipamento se danifique.

No entanto, existem alguns fatores de risco associados com a soldadura. Você deve, portanto,
ler as seguintes instruções de segurança:

2.1. USO DE ACESSÓRIOS DE PROTEÇÃO

O arco de solda pode gerar danos pela radiação aos olhos desprotegidos. Proteja sempre os
olhos e face com uma máscara de solda apropriada. O arco de soldagem e os respingos
gerados durante o processo de soldagem podem queimar a pele desprotegida. Ao soldar, use
sempre luvas e vestuário apropriados para a proteção.

2.2. USO SEGURO DA TOCHA DE SOLDA

Algumas peças da máquina, tal como a extremidade da tocha de enchimento tornam-se


quentes durante a utilização.

O fio de enchimento se move rapidamente durante o processo de soldagem, portanto tenha


cuidado ao muda-la de posição durante o uso da máquina.

Coloque o equipamento sempre em uma superfície plana durante a soldagem.

Não mantenha o aparelho perto ou em objetos quentes, para evitar que o equipamento se
danifique.

Não mova o cilindro de gás de proteção quando a válvula de controle estiver no lugar.

Fixe o cilindro de gás em posição vertical com firmeza em um suporte de parede ou carrinho
de cilindro.

Feche sempre o cilindro de gás após o uso.


2.3. SEGURANÇA CONTRA INCÊNDIOS

Todos os materiais inflamáveis deverão ser removidos da área de trabalho.

Não acione o arco de solda perto de um cilindro de gás inflamável.

Não tente soldar um recipiente de combustível ou gás, ao menos que procedimentos


adequados tenham sido realizados para assegurar que não exista resíduo de vapor. Tanques
de combustível devem ser totalmente limpos de vapores antes da solda.

Cuidado! Soldagem em locais de inflamáveis e explosivos é extremamente perigoso!

2.4. ELETRICIDADE

Ao soldar grandes peças (carroceria de carro ou tanques), evite levar a máquina de solda para
dentro de uma peça de trabalho.

Não coloque a máquina de solda em uma superfície molhada.

Trocar os cabos defeituosos imediatamente, pois podem causar risco de vida e podem
provocar um incêndio.

Certifique-se de que os cabos não estejam em contato com bordas afiadas.

2.5. CIRCUITO DE SOLDA

Isole-se do circuito de solda, usando roupas de proteção secas e intactas.

Não trabalhe sobre uma superfície molhada.

Não use cabos de soldagem danificados.

Não coloque a tocha de soldagem ou a garra de aterrameto sobre outro dispositivo elétrico.

2.6. FUMAÇA DE SOLDAGEM

Certifique-se que a ventilação no local de trabalho é suficiente.

Tome precauções especiais em relação à ventilação ao soldar metais que contênham chumbo,
cádmio, zinco, mercúrio e berílio.

Fornecimento de ar limpo suficiente também pode ser assegurado com o uso de uma máscara
de ar fresco.
3. USO DA MÁQUINA

Sempre que você for começar a operação de soldagem com essa máquina, certifique-se de que
o diâmetro do arame de solda está de acordo com o bico de contato tocha e se a polaridade
máquina está de acordo com o tipo de arame utilizado.

3.1. ANTES DA IMPLEMENTAÇÃO

A máquina de solda MIG 195 Zenithe foi embalada em uma caixa durável, especialmente
concebida para a máquina, no entanto, certifique-se sempre antes do uso se os itens que
compõe a máquina não tenham sido danificados durante o transporte.

Verifique também, que recebeu os itens que acompanha a máquina e o manual de instruções.

O Material de embalagem do produto é reciclável.

Transporte

A máquina deve ser transportada sempre na posição vertical.

NOTA! Sempre mover a máquina de solda através da alça de locomoção. Nunca puxe a
máquina através da tocha de soldagem ou pelos outros cabos.

Meio Ambiente

A máquina é apropriada para uso em ambiente fechado e ao ar livre, mas deve ser sempre
protegida de chuva e sol forte.

Guarde sempre a máquina em um ambiente seco, limpo e protegendo-a contra areia e poeira
durante o uso e armazenamento.

A faixa de temperatura operacional recomendada é -20°C à + 40°C.

Acomode a máquina sempre de tal modo que não fiquem em contacto com superfícies
quentes, faíscas e respingos.

Certifique-se que o fluxo de ar na máquina seja sempre irrestrito.


3.2. VISTA GERAL DA MÁQUINA

3.3. CONEXÕES DE CABO

Ligação na rede eléctrica

Para evitar danos na rede elétrica, equipamento deverá ser ligado em uma rede que suporte
20 A.

A máquina também poderá ser ligada em um gerador, sendo a potência recomendada de 6,0
kVA, para que o equipamento seja utilizado em sua capacidade máxima.

Aterramento
Sempre limpar a superfície da peça de que será soldada. Fixar o grampo de aterramento na
peça, a fim de criar um circuito fechado e livre de interferência, necessário para a soldagem.
Tocha de soldagem MIG

A tocha de soldagem MIG leva o fio de enchimento, gás de proteção e corrente elétrica para
soldagem. Quando você pressiona o gatilho da tocha de soldagem, começa-sinicia-se o
fornecimento do fluxo de gás e da alimentação de arame. O arco de soldagem inicia-se quando
o fio de enchimento toca a peça à ser soldada.

Sempre que for trocado a o rolo de arame de enchimento, certifique-se que o diâmetro do
bico de contato está de acordo com o diâmetro da espessura do fio.

Gás de proteção
O gás de proteção utilizado para o fio de aço é o dióxido de carbono ou uma mistura de
argonio e dióxido de carbono, que substitui o ar na área do arco.

Antes de iniciar a soldagem, deve-se regular o diâmetro do arame e o fluxo de gás de proteção,
conforme a espessura do material que será soldado.

Figura 3.2. Conectar a mangueira de gás em uma válvula de controle típico

1. Ligue a mangueira na válvula de


controle gás.
2. Ajustar o fluxo de gás com a válvula
de controle. A vazão de gás
adequada é de 8 à 15 L/min.
3. Feche a válvula após o uso.

Atenção: Use sempre um gás de proteção adequado para a soldagem. Fixar o cilindro de gás
de forma segura na posição vertical, antes de instalar a válvula de controle.

3.4. FIO DE ENCHIMENTO

A máquina é entregue com a tocha de soldagem ligado ao pólo positivo tornando-a adequada
para soldagem de arames sólidos de aço.
3.4.1. ALTERANDO A RANHURA DE ROLO DE ALIMENTAÇÃO

A ranhura do rolo de alimentação é configurada de fábrica para a soldagem de arames de 0.9-


1.0 mm de diâmetro. A ranhura do rolo de alimentação deve ser alterada se você usar fio de
enchimento com espessura de 0,8 milímetros.

Figura 3.3. Alterando a ranhura de rolo de alimentação

1. Abra o tencionador de arame indicado pela seta 1.


2. Levante a trava indicado pela seta 2.
3. Gire a trava indicado pela seta 3.
4. Puxe o rolo de alimentação de seu eixo.
5. Gire o rolo de alimentação e reinstale-o no seu eixo. Certificando-se de que o rolo está
sendo encaixado corretamente, pois o rolo só se encaixará se colocado na direção
correta com a trava do eixo.
6. Recoleque a trava do rolo de alimentação.
3.4.2. COLOCANDO O FIO DE ENCHIMENTO

Figura 3.4. Enfiar o fio de enchimento

1. Abrir a tampa da máquina, pressionando o botão de abertura e instalar o rolo de fio,


de tal maneira que ele roda no sentido contrário dos ponteiros do relógio. Você pode
usar rolos de 5 kg (diâmetro 200 mm) ou 1 kg (100 mm).
2. Coloque o rolo e fixe com a porca de fixação.
3. Solte a ponta do fio da bobina, mas segure-o o tempo todo.
4. Acertar a extremidade do fio (cerca de 20 cm) e corte a ponta do arame
5. Destrave a alavanca de controle de pressão e em seguida, abra a engrenagem de
alimentação.
6. Passe o fio através do guia.
7. Feche a engrenagem de alimentação e prenda-a com a alavanca de controle de
pressão. Certifique-se de que o fio corre no sulco do rolo de alimentação.
8. Ajuste da pressão de compressão, com a alavanca de controle de pressão. Se a
pressão é demasiadamente alta, ele remove fragmentos de metal a partir da superfície
do fio, o que pode danificar o fio. Por outro lado, se a pressão for demasiadamente
baixa, a engrenagem de alimentação desliza e o fio não será tracionado corretamente.
9. Pressione o gatilho da pistola de soldagem e esperar que o fio sair pela tocha,
10. Feche a tampa máquina.

Cuidado! Ao apertar o gatilho da tocha, não aponte a tocha para si ou para outra
pessoa, ou colocar por exemplo, a mão na frente da ponta, pois a ponta do fio possui
a extremidade afiada. Além disso, não coloque os dedos perto do rolo alimentação,
porque eles podem ser esmagados entre os rolos.
3.4.3. INVERTENDO A POLARIDADE

Alguns fios de enchimento são recomendados para ser soldado com a tocha na polo negativo,
assim, a polaridade deve ser revertida. Verifique a polaridade recomendada do pacote de fio
de enchimento.

Figura 3.5. Invertendo a polaridade

1. Desligue o aparelho da rede elétrica.

2. Retire as porcas de fixação dos pólos.

3. Inverta os cabos.

4. Coloque as arruelas no lugar e fixar com as porcas de aperto.


3.5. PAINEL FRONTAL DA MÁQUINA

1. Tocha MIG
2. Luz indicadora de superaquecimento
3. Controle de potência de soldagem
4. Interruptor principal
5. Controle de velocidade de saida de arame de soldagem
6. Cabo terra

Se o equipamento aquecer em demasia ou a tensão for muito baixa ou muito alta, a operação
de soldagem automaticamente desliga e a luz indicadora de superaquecimento amarela
acenderá. A luz apagar-se-á quando a máquina estiver pronta para funcionar novamente.

Certifique-se de que há espaço suficiente em torno da máquina, permitindo que o ar flua


livremente e resfriar a máquina.
3.5.1. AJUSTE DE POTÊNCIA DE SOLDAGEM

Ajustar a potência de soldagem de acordo com a espessura do material à ser soldado, afeta
tanto a velocidade de alimentação do fio e da espessura do arame de solda.

Selecione o parâmetro correto com o controle de potência de soldagem de acordo com a


espessura da chapa.

Se as folhas do cordão de solda são de espessura diferente, use uma média como parâmetro.

Segue abaixo a ordem crescente de potência da máquina, conforme a combinação do


chaveamento:

MIN – 1 / MIN – 2 / MAX – 1 / MAX - 2


NOTA! Ao soldar pela primeira vez, recomendamos que você defina a velocidade de saida de
arame na posição central, até que você consiga ajustar a potência da máquina e a velocidade
correta do arame para o seu trabalho.

3.5.2. AJUSTE DE VELOCIDADE DO ARAME

O controle da velocidade de alimentação de arame afeta a temperatura de soldadura. Uma


velocidade mais baixa gera um arco mais curto que é mais frio e uma velocidade mais alta gera
uma temperatura mais quente.

A velocidade de alimentação do arame também afeta as propriedades e os salpicos de


soldagem.
Regule a saída de arame de soldagem na velocidade mais adequada para o seu tipo de
soldagem.

Você também pode ajustar a potência de soldagem, se for necessário.

4. SERVIÇO

Ao fazer a manutenção da máquina, deve ser levado em consideração o seu grau de utilização
e as circunstâncias ambientais.

Se você usar a máquina de forma adequada e revisa-la regularmente, evitará danos no


equipamento.

CUIDADO! Desligue o aparelho da tomada antes de desconectar os cabos da máquina

4.1. MANUTENÇÃO DIÁRIA

Remover respingos de solda da ponta da tocha de soldagem, e verifique o estado das peças.

Mude a ponteira danificada por uma nova se necessário.

Verifique se a capa da tocha está em seu devido lugar, em bom estado e realize a substituição
desta peça se ela estiver danificada.

Verifique o estado do cabo de alimentação.


5. PROBLEMAS E SOLUÇÕES

1. DIFICULDADE DE ABERTURA DO ARCO ELÉTRICO OU ARCO ELÉTRICO INSTÁVEL

Possíveis causas Solução


Conexões frouxas do cabo de soldagem ou Verifique e aperte as conexões dos cabos.
do cabo terra. Melhore o aterramento
Chapa suja, enferrujada ou pintada. Substituir
Bico de contato sujo ou muito gasto. A Limpe ou substitua o bico de contato.
corrente não se transfere adequadamente
ao arame.

2. ALIMENTAÇÃO IRREGULAR DO ARAME

Possíveis causas Solução


Pressão dos roletes de arraste insuficiente: Aumente a pressão dos roletes de arraste.
o arame desliza e não alimenta a pistola.
Pressão dos roletes de arraste excessiva, Reduza a pressão dos roletes de arraste,
que deforma o arame. limpe o conduíte e o bico de contato.
Rolete de arraste embola o arame. Verifique se está correto conforme a bitola
do arame. Limpe os roletes e o alimentador
de arame. Acerte a pressão dos roletes de
arraste.
Velocidade de alimentação do arame muito Verifique e aumente a velocidade de
baixa. alimentação do arame.
Bico de contato sujo ou muito gasto Limpe ou substitua o bico de contato.
provoca, mau contato.
Abertura do arco elétrico no bico de Limpe ou substitua o bico de contato.
contato.
Não ocorre alimentação do arame. Verifique se o arame está passando pelos
canais das roldanas do moto- alimentador
e se o sistema elétrico do moto-
alimentador está funcionando. Verifique se
o interruptor (gatilho) da pistola de
soldagem está funcionando.

3. AQUECIMENTO EXCESSIVO DO CABO DE SOLDAGEM E DO CABO TERRA

Possíveis causas Solução


Conexões frouxas do cabo de soldagem ou Verifique e aperte as conexões dos cabos.
do cabo terra. Melhore o aterramento
Ciclo de trabalho “pesado” Use um ciclo menos intenso
Tensão diferente da indicada. Acerte as ligações de acordo com o
esquema da fonte de energia
4. FALTA DE FUSÃO OU PENETRAÇÃO

Possíveis causas Solução


Preparação da junta inadequada Verifique o chanfro
Corrente de soldagem (amperagem) muito Aumente a velocidade de alimentação do
baixa arame
Velocidade de soldagem muito alta Reduza a velocidade de soldagem
Distância muito alta da tocha à peça Solde com a tocha mais próxima à peça (+
ou - 10 vezes a bitola do arame)
Ângulo da tocha inadequado Mude o ângulo da tocha. Solde com a tocha
reta ou puxando ligeiramente para
aumentar a penetração
Chapa suja, enferrujada ou pintada. Limpe as superfícies a serem soldadas. Use
lixadeira ou escova de aço para remover
ferrugem e solvente para remover óleo,
graxa ou tinta.
Manipulação inadequada da tocha Com oscilação durante a soldagem,
mantenha o arco sobre as laterais do
chanfro, permitindo a fusão completa das
bordas.

5. POROSIDADE

Possíveis causas Solução

Chapa suja, enferrujada ou pintada. Limpe as superfícies a serem soldadas. Use


lixadeira ou escova de aço para remover
ferrugem e solvente para remover óleo,
graxa ou tinta.
Ângulo da tocha inadequado Mude o ângulo da tocha
Arame de solda sujo ou oxidado. Após abrir a embalagem, mantenha o arame
protegido de umidade, respingos de solda e
poeira.
Conduíte do arame sujo e/ou bocal com Limpe o conduíte e o bocal.
respingos
Velocidade de soldagem muito alta Mantenha a poça de solda fundida por mais
tempo
6. EXCESSO DE RESPINGOS

Possíveis causas Solução


Tensão (voltagem) muito alta, aumentando Reduza o valor da tensão e trabalhe com
o comprimento do arco. arco curto.
Distância da tocha à peça muito alta Solde com a tocha mais próxima à peça
Chapa suja, enferrujada ou pintada. Limpe as superfícies a serem soldadas. Use
lixadeira ou escova de aço para remover
ferrugem e solvente para remover óleo,
graxa ou tinta.

7. TRINCAS NA SOLDA

Possíveis causas Solução


Trinca de cratera: no final do cordão, o arco No final do cordão, retorne ou pare o
é fechado muito rapidamente. deslocamento para encher adequadamente
a cratera de solda.
Teor de carbono ou enxofre elevado no Pré-aqueça a peça se o teor de carbono no
metal base metal base for elevado. Reduza a
penetração, usando baixa corrente de
soldagem (utilize baixa velocidade de
alimentação do arame ou arames de menor
bitola).
Cordão de solda côncavo Mude a velocidade de soldagem, para que a
solda fique mais plana.
Velocidade de soldagem muito alta Reduza a velocidade de soldagem
Junta muito rígida Pré-aqueça a peça. Melhore a montagem de
forma que o metal base dilate e contraia
livremente. Use chanfro mais aberto
Especificações

Frequência da rede 60Hz


Alimentação 220V
Máxima potência absorvida (KVA) 5,2
Potência absorvida em 60% (KVA) 2,3
Fusível (A) 16
Fator de potência 0,9
Voltagem de carga em DC (V) 37
Intervalo de corrente em DC (A) 40-180
Máxima corrente em DC 140@20%
Posição de ajuste 4
Diâmetro de fio de soldadura 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
Classe de isolamento H
Grau de proteção IP21
Dimensões 80 X45 X 57 cm
Peso 38Kg

Origem
Fabricado na China
Garantia
PROPRIETÁRIO
Nome:
CPF:

DADOS DA COMPRA
N⁰ da nota fiscal: Data na nota fiscal:
Produto/modelo:
N⁰ de série:
Carimbo:

IMPORTANTE
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acompanhado da Nota Fiscal de compra, também em via original. O prazo de garantia do produto inicia-se na
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(g) Defeitos decorrentes de utilização incorreta;
(h) Produtos que apresentem alterações em suas características originais.
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c) Se houver inobservância em qualquer uma das recomendações feitas em nossos manuais de instrução e
operação durante o processo de utilização do equipamento.
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atendimento e deslocamento.
b) O deslocamento do Equipamento é pago pela Zenithe em casos comprovados de defeito do produto, dentro do
seu prazo de garantia.
6. Para melhor se informar, a Zenithe Comércio de Ferramentas e Utilidades Ltda. disponibiliza para você o e-mail:
administrativo@zenithe.com.br

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