Métodos de Producción de Petróleo

el septiembre 29, 2014

Los métodos de producción más comunes son:

 Flujo Natural
 Levantamiento Artificial por Gas

 Bombeo Mecánico Bombeo de Cavidad Progresiva

 Bombeo Hidráulico

 Bombeo Electrosumergibles

Cuando se trata de flujo natural Los pozos producen por efecto de la energía

natural del yacimiento. En

los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías
naturales: fuerzas depresión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de
energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos
hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento.

Cuando esas energías son suficiente para promover el desplazamiento de los

fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice
que "EL POZO FLUYE NATURALMENTE", es decir, el fluido se desplaza como
consecuencia del diferencial de presión entre la formación y el pozo.
La Producción Por Flujo Natural no es el método que garantiza los niveles de
producción rentables durante toda la vida productiva del yacimiento.
  LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

El Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es un método de producción que

utiliza gas comprimido a alta presión como fuente externa de energía. El gas es
inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubería de producción. El gas
inyectado tiene como propósito aligerar o desplazar la columna de fluidos,
reduciendo su peso. De esta manera, la energía del yacimiento será suficiente
para transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.

TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

* INYECCIÓN DE GAS POR FLUJO CONTINUO:

Se considera una extensión del método de producción por flujo natural: esto
consiste en suplir el gas de formación mediante la inyección continua de gas en la
columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de ésta.

* INYECCIÓN DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE:

Se inyecta cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la
tubería de producción, con el propósito de desplazar, hasta la superficie, la
columna o tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyección.

Configuración de un arbol de navidad de un pozo produciendo por Gas Lift

* EQUIPOS DE SUPERFICIE.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el
sistema de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de
fluidos.

a) PLANTA COMPRESORA:

Es donde se realiza
el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser Centrífuga
(turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede
provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.

b) SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS:

La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de
distribución, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La
presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que se origina en
el sistema de distribución.

El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el

registrador de dos plumas, a través del cual se miden las presiones de inyección y
producción; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla
el gas de inyección, las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contraflujo que se pueda generar.

c) SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS:

Está formado por las líneas de flujo, encargadas de transportar el fluido hacía el
separador, donde se separan la fase líquida, la cual es transportada a los tanques,
y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.

* EQUIPO DE SUBSUELO.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y
válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.

MANDRILES:
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de
ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a
la profundidad que se necesite.

TIPOS DE MANDRILES:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.

 MANDRIL
CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un
 tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con
protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la
válvula, se debe sacar la tubería.

 MANDRIL CONCéNTRICO: la válvula se coloca en el centro del mandril y

toda la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible
correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril
colocado, debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro)

 MANDRIL DE BOLSILLO: la válvula se encuentra instalada en el interior del

mandril, en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada
con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubería.

VÁLVULAS
La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de
presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces
de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos

 BOMBEO MECANICO

El bombeo mecánico es el método más usado en el mundo. Consiste una bomba

de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía producida a
través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada por un motor eléctrico
o de combustión interna colocado en la superficie. Tiene su mayor aplicación
mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se
utiliza en la producción de crudos medianos y livianos.

Equipos superficiales en un pozo Produciendo por Bombeo mecánico

- MOTOR:

Es el encargado de
suministra la energía necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos de
pozo. Es motores pueden ser de combustión interna o eléctricos.
Los motores de combustión interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de
baja velocidad operan entre 200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta
velocidad funcionan entre 800 y 1400 rpm.

En la actualidad el tipo de motor mas utilizado en la industria petrolera es el motor

eléctrico, este posee también una velocidad constante (baja velocidad ) y
una potencia que varia entre 5 y 100 hp, el motor de velocidad variable (alta
velocidad) su potencia varia entre los 10 y 200 hp este ultimo utilizado para alto
deslizamiento.

- CAJA DE ENGRANAJE
Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a altas
velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja
velocidad. La maquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de
engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o
triple. La reductora doble es la más usada.

- MANIVELA
Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisión
a la biela del balancín, que esta unida a ellos por pínes se están sujetas al eje de
baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen un numero
igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancín, en
ellos se colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un
hueco a otro se llama cambio de tiro.

- PESAS O CONTRA PESO

Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor
durante a las carreras ascendente y descendente del balancín a fin de reducir la
potencia máxima efectiva y el momento de rotación. Estas pesas generalmente, se
colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal, en el
extremo opuesto el cabezote.

- PRENSA ESTOPA
Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos de empaque que
se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra
pulida y la tubería de producción, para evitar el derrama de de crudo producido.

- BARRA PULIDA
Tubería fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de
diámetros de 11/4 y 1 ½ pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de
soportar el peso de la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido dentro de la
tubería.
- UNIDAD DE BOMBEO
Su función principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el
propósito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo Mediante
la acción de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotación.
El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a través de la
manivela, la biela y el propio balancín.

DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUBSUELO

- TUBERIA DE PRODUCCION
Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo tiempo, sirve
de guía a la sarta de cabilla que acciona la bomba.
Los tipos de tuberías mas empleados para este tipo de completación (BM) son las
EUE y la Hydrill.

- ANCLA DE TUBERIA
Controla los movimientos de la tubería, eliminar los esfuerzos durante la acción
de bombeo, mantiene la tubería en una posición constante y reduce la fricción
entre las cabillas y la tubería.

- SARTA DE CABILLA
Es el elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada en la superficie y
la bomba de subsuelo. Mediante esta se trasmite el movimiento reciproco a la
bomba para deslizamiento de fluido, generalmente son fabricadas en acero y por
lo tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen cabillas de fibra
de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseñadas para diferentes diámetros y
longitud.

- CABILLAS API O CONVENCIONALES

Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al material de su fabricante C., D, K.
Las longitudes de las cabillas pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de
cabillas (tramos de cabillas de menor longitud), en los casos que ameriten para
obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, otros elementos adicionales
de la sarta de cabilla s podrían ser una barra (Sinker Bar), diseñado para adicionar
peso al colocar en la parte inferior de la barras de peso es de 1 ½ a 2 pulgadas.
En pozos productores de crudo pesado; donde se crea una especie de colchón
que aumenta el efecto de flotación de las cabillas durante su carrera descendiente,
dificultando el desplazamiento del pistón dentro del barril de la bomba 0, con una
consecuente disminución de la eficiencia volumétrica de la bomba, es ventajoso
utilizar barra de peso en la sarta de cabillas, ya que facilita el desplazamiento de
crudo viscoso al mantener tensión en la sarta de cabillas.

- CABILLAS NO API O CONTINUAS

Son aquellas cabillas que no cumplen con las normas API, ellas son; Electra,
continuas, fibra de vidrio dentro de las cuales las mas usadas son las cabillas
continuas, su elongación es 3.8 veces mayor que las cabillas de acero para la
igual carga y diámetro.

BOMBA DE SUBSUELO
Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una instalación de
bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la bomba
depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo.

COMPONENTES DE LA BOMBA DE SUBSUELO

- BARRIL O CILINDRO DE LA BOMBA

Es una pieza cilíndrica pulida en la cual se almacena el fluido
- EL EMBOLO O PISTON
Es el elemento movible dentro de la bomba. Su diámetro determina la capacidad
de desplazamiento y su resistencia es menor que el que la del cilindro
- LA VALVULA VIAJERA
Esta ubicada en el pistón, el tipo bola y asiento, permite la entrada del fluido del
barril al pistón.
- LA VALVULA FIJA DE TIPO BOLA Y ASIENTO
Esta facilita la entrada del fluido desde el pozo hasta el baril de la bomba.
 - ANCLAJE O ZAPATA
Es la combinación de las partes reunidas inferiormente para obtener el anclaje de
la bomba y efectuar un sello hermético.

- ANCLA DE GAS
Consiste en un tubo rasurado o perforado, colocado bajo la zapata de anclaje.
Suobjetivo es separar gas/liquido antes de la entrada del fluido a la bomba.

La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el

movimiento reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de
cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento,
tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.

Cuando el balancín está en el punto muerto inferior sus válvulas fija y viajera se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto
de succión del pistón permite la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo
hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una
presión sobre la válvula viajera y permanecerá cerrada durante la carrera
ascendente.
El fluido continúa llenando la bomba hasta que el pistón llega hasta el punto
muerto superior. La válvula fija cierra y comienza la carrera descendente, el pistón
se mueve hacia abajo y produce un efecto de compresión. Cuando la presión
interna es superior a la que existe sobre la válvula viajera, esta se abre y el fluido
es transferido al pistón hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo
de bombeo.
.

 BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP)

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una

bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la
superficie por medio de cabillas que transmiten la energía a través de un motor
eléctrico ubicado en la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos
viscosos, pesados aún si estos transportan partículas sólidas, y/o flujos bifásicos
de gas y petróleo.

La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice
interna doble y el rotor con una hélice externa simple.

Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades
progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas
cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisión en el
extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este
modo el fluido del pozo hasta la tubería de producción.

* EQUIPOS DE SUBSUELO
 BOMBA: La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su
funcionamiento se basa en el principio de la bomba Moineao para
transportar los fluidos. Está constituido básicamente por dos elementos:
estator y rotor

 ESTATOR: Es un cilindro de acero ( tubo ), recubierto de un elastómero

sintético ( goma endurecida ) en forma de doble hélice. Se debe prestar
mucha atención al seleccionar el elastómero, ya que su vida útil depende
de la gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y
otros.
  ROTOR: Suspendido y rotado por las cabillas, es la única pieza móvil en la
bomba. Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal
redondeada, torneada a precisión esta hecho de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasión. Tiene como función principal bombear
el fluido, girando de modo excéntrico dentro del estator y creando
cavidades que progresan en forma ascendente

 NIPLE DE PARO : Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del

estator y define así la posición de este, es decir, el estator, en principio, no
posee tope o base. Al colocar el nicle de paro en cualquiera de sus
extremos, queda definido ese extremo como la base.

La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el

espaciamiento de la bomba. En la parte inferior puede ser instalada cualquier
herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras,
etc.
EQUIPOS DE SUPERFICIES
 CABEZAL GIRATORIO : Se instala en el cabezal del pozo su función es
soportar la carga de la sarta de cabilla y trasmitir el movimiento rotacional a
las mismas. Puede ser de eje vertical con caja de rodamiento o de caja
reductora de ángulo recto. Es accionado por motores eléctricos,
de combustión e hidráulicos. Es recomendable completar el eje con un
sistema antiretorno, con o sin freno, con el fin de evitar el giro contrario del
rotor cuando se para la instalación.

 METODO DEL BOMBEO HIDRAULICO

 El bombeo hidráulico se
basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la superficie de un fluido
se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”.Aplicando este principio
es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a operar el
pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El pistón motor esta
mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga de bombear elaceite
producido por la formación. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y
crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

TIPOS:
 JET: El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción
especial, a diferencia del tipo pistón, no ocupa partes móviles y su acción
de bombeo se realiza por medio de transferencia de energía entre el fluido
motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz a alta presión entra en la
tobera de la bomba, la presión se reduce debido a la alta velocidad del
fluido motriz. Esta reducción de la presión hace que el fluido producido se
introduzca en la cámara y se mezcla con el fluido motriz. En el difusor, la
energía en forma de alta velocidad es convertida en una alta presión,
suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la
superficie. Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidráulico tipo jet
únicamente se tendrá el sistema abierto de fluido motriz.

 PISTON:
El equipo de subsuelo para el Bombeo Hidráulico Tipo Pistón está formado
básicamente por los siguientes componentes:

 1. Arreglo de tubería: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones

del sistema, tales como: tipo insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo
paralelo y tipo entubado. 2. Bomba hidráulica de succión: el principio de
operación es similar al de las bombas del Bombeo Mecanico de Petroleo
(puede verse también como opera el sistema de bombeo hidraulico tipo jet),
 sólo que en una instalación de bombeo hidráulico tipo pistón, la cabilla se
encuentra en el interior de la bomba.

 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El bombeo electrosumergible es un método que se comenzó a utilizar en

Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un método de
levantamiento artificial que utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo
para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta
la estación de flujo.

La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste

en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la producción
deseada, de asegurar el incremento de presión para levantar los fluidos, desde el
pozo hasta la estación, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de
levantamiento y la eficiencia del bombeo.

EQUIPO DE SUPERFICIE:
- TRANSFORMADORES :
Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son diseñados para
transformar el voltaje primario de la línea eléctrica al voltaje requerido por
el motor correspondiente. Para efectos de diseños, la capacidad de la carga se
expresa en kilovatios - amperios (KVA), debido a los diferentes voltajes, a las
condiciones en las cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El
transformador típico recomendado para este tipo de sistema necesita convertir la
tensión de 24.000 a aproximadamente 480 voltios.
 TABLERO DE CONTROL: Es el equipo que protege y controla el
funcionamiento y ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de protección
contra caídas y subidas de amperaje. Se fabrica en relación con la potencia
requerida por el motor y su voltaje.

 EL VARIADOR DE FRECUENCIA: Es un tablero de control que contiene

dispositivos capaces de suministrar frecuencias y voltajes variables al
motor. La frecuencia puede ser controlada desde la superficie, puesto que
la velocidad es directamente proporcional a la frecuencia, o sea que al
variar esta se estará modificando la velocidad del motor. También facilita a
una bomba sumergible a producir un amplio rango de volúmenes, lo cual no
es posible si no se dispone de variador.

 CAJA DE EMPALME: También llamada caja de conexiones o venteo,

permite conectar el cable suplidor de energía del equipo de superficie con el
cable de conexión al motor y ayuda a ventear a la atmósfera cualquier
cantidad de gas que fluye a la superficie a través del cable, evitando que
llegue al tablero de control y se origine una explosión.

 CABEZAL : Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubería de

producción y a la vez, está diseñado para facilitar el paso del cable y sellar
alrededor de éste. Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las
condiciones del pozo.

* EQUIPO DE SUBSUELO:
 SENSOR DE PRESIÓN: Es un equipo que se coloca acoplado a la parte
final del motor. Está constituido por circuitos que permiten enviarseñales a
 la superficie a través del cable de voltaje primario de alimentación al motor,
las cuales son registradas mediante un instrumento instalado en el panel de
superficie, convirtiéndose en señales de presión de fondo a la profundidad
de operación de la bomba.

 MOTOR: Es la fuente de
potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la producción
de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares, trifásicos, jaula de
ardilla, de inducción. Formados por 20 rotores acoplados al eje, ubicados
en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno
de un aceite mineral altamente refinado, de alta resistenciadieléctrica, que
ayuda a lubricar los cojinetes del motor y transfiere el calorgenerado de el a
su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de motores
adaptados al diámetro de la tubería de revestimiento.

 PROTECTOR: Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la

conexión de estos elementos. Se encarga de mantener los fluidos del
pozos fuera del motor. Existen diferentes clases de protectores, como son:
tipo laberinto, tipo bolsa y tipo modular. Su escogencia va depender de las
características del pozo y el fluido.

 SECCIÓN DE ENTRADA: Se encuentra entre el protector y la bomba.

Existen dos tipos básicos de entrada:

Entrada Estándar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba.

Este tipo de entrada no separa el gas libre, se utiliza en pozos.Separador de Gas.
Es un equipo con algunas partes especiales diseñadas para desviar el gas libre y
evitar que ingrese a la bomba, concediéndole a ésta una mayor eficiencia y
también, la reducción de efectos, tales como la cavitación de la bomba, las
fluctuaciones de carga del motor y las pérdidas en la presión de levantamiento.

 BOMBA CENTRÍFUGA:

Es el corazón del
sistema BES, compuesta de etapas múltiples. Cada una de éstas consta de
un impulsador rotativo, el cual imparte energía cinética al fluido que pasa a
través de la bomba a una continua aceleración, y un difusor estacionario
que cambia esta energía cinética en potencial. De acuerdo con la forma de
los pasajes de la bomba, ésta se clasifica como de flujo radial o mixto. La
configuración y el diámetro del impulsor de la bomba determinan la cantidad
de energía que se trasmite al fluido. Existe una gran variedad de tipos de
bomba, que los fabricantes manufacturan según el diámetro del revestidor
del pozo. Entre ellos se destacan: tipo compresión, flotante y flotante bajo.

 CABLE DE POTENCIA: Es uno de los componentes principales del sistema

electrosumergible, por sufunción y costo. El cable trifásico, está constituido
de tal forma que puede resistir temperaturas, las presiones y las
impregnaciones de los fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o
más hilos de fases. Los fabricantes manufacturan cables especiales para
altas temperaturas.
PRESELECCION DEL METODO DE PRODUCCION
 La preselección se hace en función de la tasa de producción y la
profundidad de levantamiento. Se emplea el mapa de Pennwell en 1986
 El LAG es el mas atractivo después de flujo natural por mas eficiente.
Descarta el LAG si no hay gas suficiente y si el crudo es viscoso y pesado

 Bombeo mecánico : segunda opción especialmente si el pozo tiene poca

capacidad de producción, bajo nivel de fluido y crudo viscoso y pesado

 Bombeo electro sumergible (BES): aplica bien en pozos de alta capacidad

de producción, alta porcentaje de agua y baja presión del yacimiento

 Bomba de cavidad progresiva: Baja a moderada producción, crudo viscoso,

alto % de A y S y baja presión estática. Profundidad se puede aumentar con
motor de fondo

 Bombeo hidráulico (Jet y reciprocante): Altas profundidades (mayores a

10.000´)

MAPA DE PENNWELL
Diagrama que permite seleccionar el metodo de producción mas apropiado de
acuerdo a la tasa de producción diaria y a la profundidad del pozo
YPFB inicia operaciones en el pozo exploratorio San Miguel X1


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Entre Ríos, 26 oct (AN-YPFB).- El presidente del Estado Plurinacional de Bolivia,

Evo Morales Ayma inauguró este domingo la perforación del pozo exploratorio San
Miguel X1 (SMG – X1), con el objetivo de evaluar el potencial hidrocarburífero de
este campo, en la perspectiva de incrementar la producción e incorporar nuevas
reservas de gas y condensado en el país.

“Nuevamente presente acá para presenciar un nuevo taladro en la búsqueda de

gas y petróleo. Felicitar al compañero Carlos y su equipo por estos resultados”,
indicó Morales

La inversión para la perforación de este pozo se aproxima a los $us 10 millones y

las acciones prospectivas se encuentran dentro de los proyectos, que encara
YPFB Chaco con los bloques exploratorios San Miguel y Chimoré I.

El objetivo estratégico de este pozo es probar las reservas de gas y condensado

en los niveles arenosos de la Formación Yantata y como objetivos secundarios en
las Areniscas Petaca y Cajones. De acuerdo a YPFB Chaco se prevé una
producción inicial de 7 millones de pies cúbicos por día de gas natural (MMpcd).

“El plan intensivo de exploración tiene como objetivo y meta principal encontrar
nuevas reservas de gas natural, de condensado y de petróleo crudo. Uno de los
proyectos exploratorios es el que estamos ahora inaugurando”, destacó Carlos
Villegas, presidente de YPFB.

De esta manera, YPFB Chaco empresa subsidiaria de YPFB Corporación

intensifica los esfuerzos en exploración con el propósito de aumentar el horizonte
de reservas en el país, para que de esta manera se asegure el abastecimiento
interno y, al mismo tiempo, se pueda cumplir con los compromisos asumidos de
exportación por parte de YPFB.

La perforación será realizada con el Equipo SAI 379 1500 HP (caballos de

fuerza), tendrá una duración de 38 días, y las operaciones de completación otros
46 días, haciendo un tiempo total de 84 días, plazo en que podrán conocerse los
resultados definitivos del proyecto. Se ha estimado que estos objetivos pueden ser
cumplidos con la perforación de un pozo direccionado, llegando a la profundidad
de 3.600 metros aproximadamente.
El Campo San Miguel se encuentra en la provincia Carrasco del departamento de
Cochabamba; y es un prospecto que está localizado en los límites de los bloques
Exploratorios San Miguel y Chimoré I. Esta área es tradicionalmente
hidrocarburífera, puesto que existen otros campos productores (Kanata, Carrasco
y Bulo Bulo), operados por YPFB Chaco S.A.

Chaco perfora pozo cuyo gas alimentará la planta de urea

Santa Cruz, La Paz•

YPFB Chaco inauguró oficialmente la perforación del pozo San Miguel X-1 (SMG-
X1) con el objetivo de que la reserva potencial de gas del nuevo campo de
exploración garantice la demanda de la Planta Amoniaco-Urea. El pozo es el
primero en ser perforado por un taladro propio.

El campo San Miguel se encuentra en la provincia Carrasco (Cochabamba), en los

límites de los bloques exploratorios San Miguel y Chimoré I, que tiene un potencial
de 1,1 Trillones de Pies Cúbicos (TCF) de gas natural. Esta área es
tradicionalmente hidrocarburífera, puesto que existen otros campos productores
(Kanata, Carrasco y Bulo Bulo) operados por Chaco.

“Señor Presidente, éste es el primer paso que vamos a dar para garantizar la
carga de alimentación para la Planta de Amoniaco-Urea”, dijo ayer el gerente
general de Chaco, Carlos Sánchez, durante la inauguración oficial por parte del
mandatario Evo Morales de la perforación del SMG-X1.

La Planta Amoniaco-Urea es construida por la surcoreana Samsung Engineering

en la localidad de Bulo Bulo, en la provincia Carrasco (Cochabamba), con una
inversión inédita en el país de $us 862,5 millones. La planta consumirá 1,4
millones de metros cúbicos día (MMmcd) de gas y producirá aproximadamente
756.000 toneladas métricas (TM) de fertilizantes por año desde 2016 —2.100 TM
día—, de las que el 15% se destinará al mercado interno y el 85% a la
exportación.

Datos. YPFB Chaco prevé que el SMG-X1 producirá inicialmente 0,19 MMmcd
luego de llegar a las áreas arenosas de la formación Yantata, a 3.600 metros de
profundidad, con una inversión de aproximadamente $us 10 millones. El proyecto,
que es el primero en el que se emplea un taladro de propiedad de Bolivia, se
complementará con la perforación de los pozos San Miguel X-2 (antes de fin de
año) y Bulo Bulo Profundo (a inicios de 2015) en el mismo departamento.

“El plan intensivo de exploración tiene como objetivo y meta principal encontrar
nuevas reservas de gas natural, de petróleo condensado y de crudo. Uno de los
proyectos exploratorios es el que estamos ahora inaugurando”, destacó el
presidente de YPFB Corporación, Carlos Villegas.
El 15 de octubre, el ejecutivo informó que la petrolera estatal ejecuta un agresivo
plan de exploración que incluye la búsqueda de nuevas reservas de gas y petróleo
en 72 áreas con una inversión próxima a $us 3.000 millones. Si estos proyectos
exploratorios arrojan resultados positivos, subrayó, se duplicará la inversión inicial
hasta alcanzar los $us 6.000 millones.

Proyectos en La Paz

Lliquimuni

La perforación del primer pozo de exploración hidrocarburífera en el norte de La

Paz se efectuará en diciembre, ratificó ayer el presidente de YPFB Corporación,
Carlos Villegas.

El complejo petroquímico tiene avance del 48%

La Planta Amoniaco-Urea, el primer proyecto de industrialización del país, registra

hasta el momento un avance general del 48%, informó el presidente de
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), Carlos Villegas. “La planta se
va a entregar en operación el primer semestre de 2016”, dijo Villegas durante la
segunda inspección del complejo por parte del presidente Evo Morales. La planta
es construida por la surcoreana Samsung Engineering en la localidad de Bulo
Bulo, en la provincia Carrasco (Cochabamba), con una inversión inédita en el país
de $us 862,5 millones, financiados por el BCB.

La planta promoverá el desarrollo integral; satisfará la demanda del mercado

interno, sustituyendo las importaciones de fertilizantes; precautelará por la
seguridad alimentaria en el país; aumentará el ingreso de divisas al TGN, y
promoverá el desarrollo de la agroindustria en Bolivia.

En esta primera etapa de construcción del complejo se emplean a 1.200

trabajadores (95% bolivianos), que gradualmente irán aumentando hasta llegar a
los 3.500. En una posterior fase de operación/comercialización, el proyecto
generará al menos 4.000 empleos directos e indirectos, de acuerdo con datos
oficiales.

Inician la perforación del pozo exploratorio San Miguel X1

Los trabajos se hacen con un equipo SAI 379 de 1.500 caballos de fuerza y
durarán 38 días; las operaciones de complementación demandarán 46 días
adicionales.
YPFB. El presidente Morales en el campo San Miguel, en la provincia Carrasco.
ECONOMIA

domingo, 26 de octubre de 2014 · 21:25

Página Siete / La Paz

El presidente Evo Morales inauguró ayer la perforación del pozo exploratorio San
Miguel X1 (SMG–X1), con el objetivo de evaluar el potencial hidrocarburífero del
campo, para luego incrementar la producción e incorporar nuevas reservas de gas
y condensado.
"Nuevamente presente acá para presenciar un nuevo taladro en la búsqueda de
gas y petróleo”, declaró el Presidente.
La inversión para la perforación del SMG - X1 se aproxima a los 10 millones de
dólares y forma parte de los proyectos que encara YPFB Chaco con los bloques
exploratorios San Miguel y Chimoré I, según un comunicado de YPFB.

Objetivo estratégico
El objetivo estratégico del pozo es probar las reservas de gas y condensado en los
niveles arenosos de la Formación Yantata y en las Areniscas Petaca y Cajones.
De acuerdo con YPFB Chaco, se prevé una producción inicial de siete millones
de pies cúbicos por día de gas natural (MMpcd).
"El plan intensivo de exploración tiene como objetivo y meta principal encontrar
nuevas reservas de gas natural, de condensado y de petróleo crudo. Uno de los
proyectos exploratorios es el que estamos ahora inaugurando”, destacó el
presidente de YPFB, Carlos Villegas.
"YPFB Chaco, empresa subsidiaria de YPFB Corporación, intensifica los esfuerzos
en exploración con el propósito de aumentar el horizonte de reservas en el país,
para que de esta manera se asegure el abastecimiento interno y, al mismo tiempo,
se pueda cumplir con los compromisos asumidos de exportación por parte de
YPFB”, según un comunicado de la estatal.
Plazo de la perforación
Las autoridades informaron que la perforación será realizada con un equipo SAI
379 1.500 HP (caballos de fuerza) y durará 38 días. Las operaciones de
complementación demandarán 46 días adicionales. Así, en un plazo total de 84
días se podrá conocer los resultados definitivos del proyecto. La profundidad
llegará a 3.600 metros.
El Campo San Miguel se encuentra en la provincia Carrasco del departamento de
Cochabamba y es un prospecto que está localizado en los límites de los bloques
exploratorios San Miguel y Chimoré I.
Se trata de un área tradicionalmente hidrocarburífera, puesto que hay otros
campos productores en esa región (Kanata, Carrasco y Bulo Bulo), operados por
YPFB Chaco SA.
El 14 de octubre YPFB Chaco también inauguró la perforación del pozo Bulo Bulo
(BBL-16D), ubicado en la provincia Carrasco, Cochabamba, con un equipo
adquirido por YPFB Corporación a la compañía china Sinopec.
El taladro de perforación fabricado en China tiene una potencia de 1.500 HP y
una capacidad de perforación de 4.500 metros de profundidad.

Área hidrocarburífera

Objetivo La meta es probar las reservas de gas y condensado en los niveles

arenosos de la Formación Yantata y en las Areniscas Petaca y Cajones.
Equipo El taladro es un equipo SAI 379 de 1.500 HP o caballos de fuerza.
Duración Los resultados se conocerán en 84 días; en 38 se realizará la
perforación y en 46 las operaciones complementarias.
Ubicación El Campo San Miguel está en la provincia Carrasco de Cochabamba.

Chaco invertirá $us 32 millones en área Chimoré

Hidrocarburos. La petrolera estima un potencial de recursos de 0,5 a 0,9 TCF
Santa Cruz. Trabajos de sísmica 3D en el campo Vuelta Grande. Foto: YPFB
Chaco
La Razón / Miguel Lazcano / La Paz
02:52 / 24 de febrero de 2012
La petrolera YPFB Chaco, subsidiaria de YPFB Corporación, invertirá $us 32
millones en el área Chimoré (Cochabamba) para definir nuevas áreas de
exploración y el desarrollo de reservas hidrocarburíferas.

YPFB Chaco informó, a través de un comunicado de prensa, que los trabajos

abarcarán los campos Bulo Bulo, Katari, y los bloques de exploración Isarzama,
San Miguel y Chimoré I.

La empresa petrolera dio inicio a los trabajos con la movilización de equipos y

construcción del campamento base para el proyecto de sísmica 3D (tres
dimensiones) de Chimoré.

Según YPFB Chaco, el relevamiento de datos en el área estratégica es generar

nuevos prospectos y oportunidades para el reemplazo e incorporación de nuevas
reservas de gas y condensado. Se estima un potencial de recursos de 0,5 a 0,9
trillones de pies cúbicos (TCF, por sus siglas en inglés) que pueden ser
desarrollados en el futuro.

El presidente ejecutivo de YPFB Chaco, Rafael Martínez Vaca, informó que la

sísmica 3D de Chimoré es uno de los proyectos más grandes que tiene la
compañía estatal para aumentar la producción de líquidos.

El costo total de la inversión del proyecto es de $us 32 millones y las

profundidades estimadas de los objetivos geológicos que serán investigados
oscilan entre 2.500 y 4.500 metros de profundidad, explicó.
La superficie, que cubre un área de 410 kilómetros cuadrados, será ejecutada en
un tiempo de ocho meses por la empresa South American Exploration (SAE), que
se adjudicó este contrato a través de un proceso de licitación pública internacional

Entre sus próximos planes se contempla el inicio de perforación del pozo IGE-X2,
que se se realizará la primera quincena de noviembre, con el objetivo de
encontrar petróleo en alguna de las formaciones del carbonífero. Según los
índices de prueba de producción de campo existe una expectativa de contar con
600 a 800 barriles de petróleo día.
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Ejecutivos de YPFB Chaco durante la conferencia de prensa en La Paz, ayer. APGEl
responsable de Exploración de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)Chaco, Eloy
Martínez, informó ayer que los datos recopilados con la sísmica 3D en Chimoré permiten hacer
un cálculo de la reserva de gas que tendrá el país. Se estima que alcanzará a 1 trillón de pies
cúbicos (TCF, por sus siglas en inglés).
Desde la Gobernación de Cochabamba informaron que esta cantidad representa la producción
anual que sirve para el consumo interno (Bolivia), la exportación (Argentina) y la venta
(Brasil).Martínez dijo que el cálculo está sujeto a confirmación, luego de la etapa de
interpretación de los datos y la perforación de pozos exploratorios. Asimismo, indicó que el
proyecto de sísmica 3D Chimoré forma parte del Plan Quinquenal de Inversiones de
Exploración y Desarrollo de YPFB Chaco y fue ejecutado por la empresa SA Exploration (SAE),
cuyo contrato se suscribió el 12 de enero de 2012 por 32,7 millones de dólares.
EL TRABAJO Por su parte, el gerente de YPFB Chaco, Carlos Martínez, explicó que el
proyecto sísmica 3D que demandó el trabajo de 1.200 personas durante 300 días calendario,
se realizó con el objetivo de conocer probabilidades de áreas para implementar nuevos
yacimientos de gas y petróleo. Además, dijo que el proyecto cubrió un área de 388 kilómetros
cuadrados y dijo que para el registro sísmico se perforaron 10.100 pozos de nueve metros de
profundidad, que fueron cargados con 4 kilogramos de explosivos sísmicos cada uno.
La operación de campo es la primera fase del proyecto y continúa con el procesamiento de los
datos obtenidos que se realiza en laboratorios de empresas especializadas de Buenos Aires o
Houston, debido a que en el país no hay empresas en este rubro.
La tercera fase tiene que ver con la interpretación de los datos que es la que genera los
resultados finales que se pueden concretar en proyectos de perforación de uno o varios pozos
exploratorios.
El área de exploración se encuentra entre los municipios de Entre Ríos y Puerto Villarroel,
provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba e incluye los campos Bulo Bulo,
Carrasco, Katari y Kanata así como las áreas de exploración Chimoré I, Isarsama y San Miguel.
888888888 YPFB Chaco logra éxito en pozo Dorado Sur9 ago.- Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB) Chaco, subsidiaria de la estatal YPFB Corporación, obtuvo un
resultado positivo en la perforación del pozo Dorado(DRS-1003D ST1) después de casi seis
meses y medio de operaciones.
Este resultado abre la posibilidad de empezar un proyecto mayor, como es el desarrollo del
Campo Dorado Sur, que implica perforar aproximadamente cinco nuevos pozos en esta área,
cuya reserva estimada en el reservorio es de 30 BCF. Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (YPFB) Chaco El pozo DRS-1003D ST1, ubicado en el bloque el Dorado, a 70
kilómetros al sur de Santa Cruz, alcanzó una profundidad de 4.360 metros y se prevé que
tendrá una producción estimada de 12 millones de pies cúbicos de gas.

El presidente Ejecutivo de YPFB Chaco, Rafael Martínez, explicó que el resultado positivo de
este pozo es una gran noticia para el país, ya que permitirá perforar otros pozos en la búsqueda
de nuevas reservas. Agregó que la inversión realizada en este proyecto alcanzó a los
14,5 millones de dólares.

En ese marco, se estima iniciar la perforación del pozo DRS-1001 en 15 días y que se
encuentre en producción hasta diciembre. Actualmente el equipo de perforación se moviliza a la
nueva planchada. En la actualidad, Chaco tiene otros dos equipos de perforación en pozo en
etapa determinación en Junín 4, ubicado en el bloque Santa Rosa en Santa Cruz y Bulo Bulo-
12,que pertenece al bloque Chimoré de Cochabamba.(Cambio Universidad Mayor de San
Andrés Practicas Profesionales Ingeniería Petrolera

1 .INTRODUCCIÓN.-Este capítulo cuenta con el desarrollo de las Prácticas de Campo en la

“Planta Procesadora de Gas –Carrasco”, esta es una planta que recibe la producción de tres
campos, los cuales producen específicamente Gas/Condensado; estos son El Campo
Carrasco, Kanata y Bulo Bulo, este ultimo actualmente cuenta con pozos recientemente
perforados y que serán explotados por Chaco; estos tres campos respectivamente se
encuentran ubicados en el Bloque Chimore I, en el departamento de Cochabamba. En la
Planta se desarrollan procesos para la obtención de gas natural residual o seco y productos
terminados, tales como el GLP, gasolina natural y condensado, todos estos a partir delgas rico
que se extrae de los yacimientos existentes en estos campos .A continuación veremos la
información teórica y técnica en el Proceso Productivo como de las operaciones que se llevan a
cabo dentro de sus instalaciones.<

2. UBICACIÓN
La Planta Procesadora de Gas Carrasco se encuentra ubicada en la Provincia del mismo
nombre del departamento de Cochabamba, en la región tropical del departamento (conocida
como el “Chapare”), a 174 Km. al Este de la ciudad de Cochabamba y a 230
Km. de la ciudad de Santa Cruz.
La parte central del campo se encuentra aproximadamente a una altura de 320 m sobre el nivel
del mar y a una presión atmosférica de 14.05 PSI. La Planta se encuentra a 7 Km. del pueblo
de Entre Ríos por donde pasa la carretera asfaltada. El acceso a la Planta está habilitado todo
el año, mediante un camino ripiado que se desprende de la carretera asfaltada que une el
departamento de Santa Cruz con el departamento de Cochabamba. Por otro lado, el
campamento también se encuentra ubicado dentro de la misma planta, pero distribuido
adecuadamente para el descanso de los operadores y trabajadores, este cuenta con los
servicios básicos y también con sectores para recreación. Luddy Pilar Huarcacho Huarachi 1