REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN CULTURA Y DEPORTE

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“DR. FEDERICO RIVERO PALACIO”
DEPARTAMENTO DE PROCESOS QUÍMICOS
CURSO DE PROCESOS INDUSTRIALES
TERCER AÑO

GASES INDUSTRIALES

AUTORES:

GUTIERREZ ABRAHAM
SILVA B. JOUFER
URBINA P. JUAN C.

CARACAS, MARZO DE 2003

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INDICE

Página

INTRODUCCIÓN

I._DEFINICIÓN DE GASES INDUSTRIALES. 2

II._PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA OBTENCIÓN DE GASES

INDUSTRIALES. 2

III._CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS GASES

INDUSTRIALES 3

3.1._Oxígeno 3
3.1.1._Generalidades 4
3.1.2._Toxicidad 4
3.1.3._Gados de Pureza disponibles 5
3.1.4._Cuadro no. 1 Propiedades físicas del Oxígeno 6
3.1.5._Cilindros y contenedores 7
3.1.6._Consideraciones de seguridad 7
3.1.7._Identificación 8
3.1.8._Válvulas para Oxigeno gaseoso

3.2._Nitrógeno 9
3.2.1._Cuadro no.2 Propiedades físicas del Nitrógeno 11

3.3._Dióxido de Carbono 11
3.3.1._ Cuadro no.2 Propiedades físicas del Dióxido de
Carbono 13

IV._PROCESO DE OBTENCIÓN DEL DIÓXIDO DE CARBONO 14

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V._PROCESO DE OBTENCIÓN DE OXIGENO Y NITRÓGENO 16

VI._ USOS Y APLICACIONES DE LOS GASES INDUSTRIALES 18

6.1._Oxigeno 18
6.1.1._Aplicaciones por sectores 19

6.2._Nitrógeno 20
6.2.1._Aplicaciones por sectores 20

6.3 ._Dióxido de Carbono 22

6.3.1._Aplicaciones por sectores 22

VII._LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD. 23

7.1._Manejo y Almacenamiento 23

7.2._Recomendaciones de Seguridad 24

7.3._Equipos personales 25

CONCLUSIONES 26

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 27
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INTRODUCCIÓN

Los gases industriales constituyen, una de las variantes que impacto el campo de
la economía, la manufactura y la producción industrial en general; su importancia
para los ámbitos mencionados es, sin duda, vital para la normal actividad de
diversos sectores en la empresa productora. Por ello el estudiante de Procesos
Químicos debe conocer, como mínimo los conceptos y principios que se conocen
hasta ahora sobre la existencia, producción y aplicación de los gases industriales
así como las tecnologías básicas utilizadas para su síntesis, de manera de tener
la información básica acerca del tratamiento que se les da a los mismos a la hora
de encararlos en el campo de trabajo.

El presente trabajo tiene como principal objetivo definir los conocimientos básicos
acerca de los Gases Industriales y describir en particular tres de ellos: Oxígeno,
Nitrógeno y Dióxido de Carbono. Se encontrará entonces en el contenido:

Los Principios fundamentales para su obtención propuestos por la Criogenia.

Sus características como compuesto, disposición en la naturaleza, ventajas,
propiedades físicas.
Descripción de uno de los procesos para su obtención, aplicaciones y usos
comerciales que se les destina y algunos lineamientos de seguridad para su
posible manipulación.

Así, se definirán las conclusiones a partir de la información anterior expuesta.

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I._DEFINICIÓN DE GASES INDUSTRIALES.

Se entiende como gases industriales el conjunto de gases tratados y/o

sintetizados a nivel industrial mediante tecnologías de procesos físico-químicos a
partir de compuestos con una base química previa o de mezclas de gases
extraídos de loa atmósfera; En este renglón también se incluye la forma líquida y
sólida de los mismos. Los gases industriales engloban muchas aplicaciones para
el ámbito comercial (la alimentación, la construcción, la salud, la investigación,
etc.), además de ser imprescindibles para el normal desarrollo de otros procesos
de fabricación en la empresa. Entre los gases más comunes se encuentran:
Dióxido de Carbono, Dióxido de Azufre, Óxido Nitroso, Hidrógeno, Oxígeno,
Nitrógeno, Helio, Acetileno y los Gases Raros de la atmósfera (argón, neón,
kriptón, xenón).

II._PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA OBTENCIÓN DE GASES

INDUSTRIALES.

Con la moderna expansión de la industria ha surgido una nueva división de la

ingeniería llamada criogenia, este término tan amplio se refiere a la producción y al
empleo del frío extremo para la obtención de los compuestos líquidos (hidrógeno,
oxigeno, flúor, etc) . Los principios básicos aplicados durante mucho tiempo, con
buenos resultados, por la criogenia en la manufactura de líquidos a baja
temperatura, y en forma usual, sobre todo al aire y sus componentes son los
siguientes:

Compresión del vapor por licuefacción, si se esta por debajo de la temperatura

critica del gas en cuestión.
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Intercambio de calor en cambiadores como las unidades de doble tubo;

refrigeración.
Enfriamiento de los gases comprimidos al encauzarlos en la realización de
trabajos en expansión en maquinas o en turbinas.
Enfriamiento de los líquidos por evaporación.
Separación de los gases por las diferencias de las presiones de vapor en el punto
de ebullición de las mezclas.
Eliminación de contaminantes por adsorción, congelamiento en superficies,
congelamiento seguido por filtración de líquido criogénico o por lavado con un
líquido apropiado.

III._CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS GASES INDUSTRIALES.

3.1._Oxígeno.

El Oxígeno es el elemento más abundante en la tierra. En su forma combinada,

constituye una quinta parte del aire. Mezclado con el Hidrógeno forma el agua
(H2O). En otras combinaciones cubre el 49% de la corteza terrestre.
El oxígeno se obtiene principalmente de la separación del aire por medio de la
licuefacción y destilación. La tecnología de adsorción es otro método para obtener
Oxígeno del aire, y en algunos casos, también se obtiene por electrolisis del agua.
Los usos principales del Oxígeno se derivan de su propiedad de sustentar la vida y
de su característica de ser fuertemente oxidante.
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3.1.1._ Generalidades

El Oxígeno gaseoso es incoloro, inodoro, insaboro y no inflamable. Soporta la vida

y se combina fácilmente con otros elementos.
Es un potente oxidante, y un oxidante es necesario para soportar la combustión.
El Oxígeno reacciona con casi todos los materiales orgánicos y metales. Los
materiales que pueden prenderse fácilmente en el aire, lo harán más intensamente
en presencia del Oxígeno.
El equipo usado en el servicio de Oxígeno, debe estar diseñado para utilizar
materiales con temperaturas elevadas de ignición y no reactivos con el Oxígeno.
Los envases deben estar diseñados en base a normas ASME o normas DOT para
recipientes a presión, sometidos a variaciones de temperatura.
La cantidad de Oxígeno contenida en un cilindro, se determina en base a la
presión y temperatura de éste.

3.1.2._Toxicidad

El Oxígeno no es tóxico en condiciones normales de uso. Es necesario para

soportar la vida. Sin embargo, el respirar oxígeno puro a presión atmosférica
puede producir tos y dolores en el cuello en lapsos de 8 a 24 hrs. Si las
concentraciones de oxígeno son del 60%, los síntomas señalados pueden durar
varios días. En caso de presión mayor, de 2 atmósferas, los síntomas señalados
ocurren en un lapso de 2 a 3 hrs.
Si se suministra el Oxígeno a presiones mayores de 2 atmósferas (mayores a 2
Kgf/cm2) se pueden producir afecciones al sistema nervioso central, con punzadas
en los dedos de las manos y de los pies, disturbios visuales y auditivos,
sensaciones anormales, falta de coordinación, confusión, tensiones musculares y
movimientos de tipo epiléptico.
Se pueden presentar daños severos cuando se encuentra la persona en estado de
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confusión, y así tomar por lo mismo juicios erróneos.

Los niños expuestos a niveles que exceden del 35-40% de oxígeno, pueden sufrir
daños permanentes en la vista o incluso la ceguera, debido a fibroplasia retro-
óptica.

3.1.3._Grados de pureza disponibles

•Industrial.
•Extra seco.
•Respiración.
•Ultra puro de acarreo.
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3.1.4._Cuadro no.1 Propiedades físicas del Oxígeno.

Símbolo químico O2
Masa atómica 32.00
Peso específico
Fase líquida (a temperatura de 1.14 a 1,013 bar
(agua = 1)
ebullición)
Calor específico 1.669 kJ/kg °C
Temperatura -182.96 °C a 1,013 bar
Temperatura de ebullición Calor latente de
213.0 kJ/kg
evaporación
Peso específico
1.113
(aire = 1)
Fase gaseosa
Calor específico 0.9191 kJ/kg °C
Densidad 1.429 kg/m3
Temperatura -218.8 °C
Punto triple
Presión 0.148 kPa abs
Temperatura -188.57°C
Punto crítico Presión 5043 kPa abs
Densidad 436.1 kg/m3
0.0263 W/m °K
Conductibilidad térmica
a 300 °K
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3.1.5._Cilindros y Contenedores

El Oxígeno se embarca y almacena en cilindros huecos hechos de una sola pieza.

El cilindro tiene una base cóncava que permite que el cilindro sea colocado en
posición vertical, y tiene una pequeña abertura en la parte superior. Esta abertura,
tiene una rosca para poder recibir la válvula del cilindro. Una pieza roscada
llamada cuello se asegura en la parte superior del cilindro para roscar en ella un
capuchón metálico que protege la válvula del cilindro de posibles daños.
Los cilindros pueden utilizarse individualmente o en grupo. Cuando se usan en
grupo, los cilindros deben ser conectados entre sí para almacenaje estacionario, o
para formar parte de bancos portátiles de cilindros.
Los cilindros se fabrican conforme a la norma DOT-3A o bien DOT-3AA. los
cilindros utilizados en Oxígeno, son probados por la empresa productora en
pruebas hidrostáticas cada 10 años, a 5/3 de la presión de servicio.
Comercialmente se encuentran disponibles cilindros con presiones de servicio de
2015 lbf/in2 y 2400 lbf/in2 para su uso en general.

3.1.6._Consideraciones de seguridad

El principal peligro asociado al Oxígeno es el fuego. El Oxígeno es un gas no

flamable, pero apoya y promueve intensamente cualquier combustión.
Pueden ocurrir explosiones en lugares donde el Oxígeno se combine con gases
combustibles y derivados del petróleo.
Una medida importante de seguridad es la limpieza con materiales compatibles
con el Oxígeno, cuando éste se encuentra en uso o almacenado. Deben ser
eliminadas todas las fuentes de ignición y flamas que estén cerca de sistemas que
contengan Oxígeno.
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3.1.7._Identificación

En los cilindros los productos se identifican a través de:

1- Calcomanía-Se utiliza una calcomanía colocada en la ojiva, en la cual se

menciona el nombre del producto y precauciones principales para su manejo.
2- Ojiva-La ojiva del cilindro está pintada de color verde, el cual identifica al
oxígeno.
3- Válvulas-Las válvulas usadas por diversos servidores, se
denominan CGA 540 y Estándar F-6001 básicamente por la
conexión, la cual en ambos casos, es específica para el uso del
oxígeno.

Adicionalmente en la ojiva se encuentra información relativa a la construcción del

cilindro como es:
• DOT-3A, DOT-3AA o cualquier otra especificación que pueda ser
utilizada en Oxígeno, seguida de la presión de servicio en Kgf./cm2
ó lbf/in2.
• Número de serie del cilindro.
• Símbolo del fabricante y del dueño del cilindro.
• Mes y año de pruebas hidrostáticas subsecuentes.
• Identificación del primer inspector del cilindro al salir de fabricación.
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3.1.8._Válvulas para Oxigeno Gaseoso

CGA 540 ESTANDAR F-6001

.903''-14 NGO-RH-EXT. .860''-14 NGO-DER-EXT.)

3.2._Nitrógeno

El nitrógeno constituye aproximadamente el 78% del aire. No tiene olor, color, ni

sabor. No es tóxico y a menudo es considerado un gas inerte. Sin embargo bajo la
influencia de químicos, electricidad o elevadas temperaturas (condiciones
especiales), es reactivo, ya que forma compuestos.

El nitrógeno también se encuentra:

-en la corteza terrestre, aunque no hay abundante (bajo la forma de salitre o
nitratos).
-en el humus del suelo, en su forma orgánica (plantas y organismos vivos o
muertos) y bajo la forma mineral (amoniaco), contribuyendo así a la fertilización de
los suelos.
El Nitrógeno comercial es el producto de la separación del aire por medio de la
licuefacción y destilación de éste.
El nitrógeno es utilizado generalmente para la inertización de sistemas eléctricos,
en la industria química, petroquímica o en la industria de empacado de alimentos.
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Se utiliza también para la inertización de atmósferas en procesos varios y en usos

múltiples como refrigerante.

Identificación: El cilindro del Nitrógeno se identifica en la ojiva del mismo por el

color Negro, y una etiqueta adherida en la misma parte con las indicaciones de
seguridad y el nombre del gas.

Características Técnicas: No tóxico, incoloro, inodoro, más ligero que el aire, no

flamable, inerte.

Ventajas y Cualidades: Disponibilidad inmediata y asistencia técnica en toda la

república.

Recomendaciones: Cuidado con las quemaduras criogénicas, empléese equipo

especial para el manejo de líquidos criogénicos, guantes, petos, caretas, etc.,
úsese en áreas ventiladas, cuidado con la alta presión.
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3.2.1._Cuadro no.2. Propiedades Físicas del Nitrógeno

Símbolo químico N2
Masa atómica 28.01
Fase líquida (a Peso específico
0.808 a 1,013 bar
temperatura de (agua = 1)
ebullición) Calor específico 2.042 kJ/kg °C
Temperatura -195.80°C a 1,013 bar
Temperatura de
Calor latente de
ebullición 199.1 kJ/kg
evaporación
Peso específico
0.9737
(aire = 1)
Fase gaseosa
Calor específico 1.0400 kJ/kg °C
Densidad 1.2506 kg/m3
Temperatura -210.0°C
Punto triple
Presión 12.5 kPa abs
Temperatura -146.90°C
Punto crítico Presión 3399 kPa abs
Densidad 314.9 kg/m3
0.0260 W/m °K
Conductibilidad térmica
a 300 °K

3.3._Dióxido de Carbono

El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es un gas resultante de la

combinación de dos cuerpos simples: el carbono y el oxígeno. Se produce por la
combustión del carbón o los hidrocarburos, la fermentación de los líquidos y la
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respiración de los humanos y de los animales.

Presente en proporción débil en la atmósfera, se asimila por las plantas, que por
su parte devuelven oxígeno. En resumen, el CO2 es un gas de olor ligeramente
picante, incoloro y más pesado que el aire. No es esencial para la vida. Solidifica a
temperatura de -78,5° C, formando nieve carbónica. En solución acuosa el gas
crea el ácido carbónico, muy inestable para ser aislado de forma sencilla.

El aire contiene tan sólo 0.03% de Bióxido de carbono, por lo que no puede ser
considerada una fuente de obtención. El Bióxido de Carbono tiene que ser
obtenido por otras variantes industriales. La industria posee la infraestructura
necesaria para obtenerlo en la cantidad y calidad requeridas. Para mantenerlo en
estado líquido, que es como se envasa y comercializa, se utiliza sistemas de
refrigeración y alta presión.
El Dióxido de Carbono se utiliza como gas en los refrescos, les da el sabor ácido y
la estimulante sensación de burbujeo tan característica en esa clase de bebidas,
también es útil en vinos y otras bebidas. Debido a su característica de gas inerte,
es utilizado también para inertización de reactores, tanques o equipos de
transferencia.

Características técnicas: No flamable, incoloro, Inodoro, oxidante al contacto con

el agua, no tóxico.

Recomendaciones: No permitir que los cilindros alcancen temperaturas mayores

a 55°C, ya que se presuriza el cilindro. Utilizar regulador de presión (precaución:
puede causar quemaduras cuando se utiliza en fase líquida).
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3.3.1._Cuadro no.3 Propiedades Físicas del Dióxido de Carbono.

Símbolo químico CO2

Masa atómica 44.01
Fase líquida (a
Peso específico
temperatura de 1.18 a 1,013 bar
(agua = 1)
ebullición)
Temperatura -78.50°C a 1,013 bar
Temperatura de
Calor latente de
ebullición 571.3 kJ/kg
evaporación
Peso específico
1.539
(aire = 1)
Fase gaseosa
Calor específico 0.8500 kJ/kg °C
Densidad 1.9769 kg/m3
Temperatura -56.6°C
Punto triple
Presión 517.3 kPa abs
Temperatura -31.10°C
Punto crítico Presión 7382 kPa abs
Densidad 468.0 kg/m3
Conductibilidad 0.0168 W/m °K
térmica a 300 °K
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IV._PROCESO DE OBTENCIÓN DEL DIÓXIDO DE CARBONO.

Aunque existen muchas fuentes de CO2, las cuatro siguientes son las más
importantes para la producción comercial:
 Recuperación a partir del gas de síntesis en la producción del amoniaco.
 Recuperación como subproducto del GNS.
 Recuperación de la producción de etanol por fermentación.
 Recuperación de pozos naturales.

En esta oportunidad se hace referencia al segundo proceso señalado.

Se aplica un sistema de absorción para concentra el gas CO2 hasta más del 99%
de pureza, sometiéndose este a tratamientos químicos para la eliminación de
impurezas menores; la solución absorbente es Carbonato de potasio o
Metanolamina caliente (proceso Girbotol). A continuación se describe el proceso
para la obtención de CO2 de forma continua de la corporación Girdler.
El CO2 disponible en estos casos, proviene de la combustión el combutóleo en
una planta de calderas que genere el vapor requerido.
El proceso comienza cuando se quema petróleo, gas natural o coque en una
caldera de tubos de agua para producir calor y vapor de 1380 kPa y proporcionar
entre 10 15% de CO2 a 345°C.

El gas de combustión se enfría purifica y lava al pasarlo a través de dos lavadores

con agua, los cuales se encargan de eliminar impurezas menores y disminuir la
temperatura del gas.
Luego el gas es llevado a una torre de absorción donde se encontrará a
contracorriente con la solución acuosa de etanolamina. Del absorbedor se despide
por el tope gas de combustión libre de CO2 y por el fondo la solución de CO2 –
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etanol amina la cual va a ser bombeada a un reactivador (destilador) cuya función

es separar el dióxido de carbono de la solución de etanol amina.
Del reactivador sale por el fondo CO2 listo para ser enfriado por un condensador,
y la solución de etanol amina que en parte es calculada por un rehervidor y otra
enviada a la torre de absorción a atrapar nuevamente CO2 del gas de combustión
una vez habiendo cedido su exceso de energía acalórica mediante intercambio de
calor en una unidad que sirve a su vez como precalentador de la mezcla líquida
CO2 – etanol amina que alimenta al destilador. El enfriamiento de la etanol amina
es finalmente ayudado por un enfriador dispuesto antes de su entrada al
absorbedor.
El CO2 a más o menos 200 KPa, se purifica de las trazas de H2S y de aminas en
un lavador con permanganato y se seca. El CO2 entra en un sistema de
compresión de múltiples etapas que es accionado por una turbina.

Sistema de vapor utilizado por una turbina

En la caldera de tubos de agua se genera vapor con gran contenido

calorífico; este se encarga de alimentar la turbina para generar el trabajo
necesario que accionara el sistema de compresión; el vapor de escape de la
turbina es ahora utilizado para calentar en el rehervidor del destilador, la
solución de reflujo de etanol amina, y que seguidamente dicho vapor de agua
saldrá como condensado para regresar a la caldera y comenzar el ciclo.

Parte del CO2 líquido una vez pasado por un último filtro es almacenado en
embarques criogénicos a presión relativamente baja con el fin de reducir costos y
pesos de los contenedores. La fracción restante de CO2, se reduce a presión
atmosférica en una prensa de hielo seco, con una consecuente solidificación
parcial. Esta parte de CO2 se comprime para formar una torta de hielo seco, que
serán cortadas (generalmente) en cubos de 25cm de aproximadamente 23 Kg. de
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peso. El gas que se evapora en la solidificación parcial regresa a través de un

preenfriador y se une con la línea que entra al sistema de compresor para
recircular.

V._PROCESO DE OBTENCIÓN DE OXIGENO Y NITRÓGENO.

Este proceso comienza cuando una corriente de aire filtrado se comprime hasta
aproximadamente 520 Kpa en una compresora centrífuga y luego es enfriado.
Luego de separar y sacar cualquier cantidad de agua liquida, el aire entra al
cambiador de calor inverso y es enfriado hasta cerca de su punto de rocío, en un
intercambiador de calor a contracorriente con los productos gaseosos que salen. A
medida que el aire se enfría, la humedad se condensa primero y se congela en las
paredes del pasaje del cambiador de calor. A temperaturas inferiores, el dióxido de
carbono se congela y también se deposita en las paredes del pasaje del
cambiador. El aire que sale del cambiador de calor inverso está completamente
seco y se le ha quitado mas del 99% del dióxido de carbono. Se usa una
adsorción en fase gaseosa sobre un lecho fijo, para eliminar lo que queda de
dióxido de carbono y, lo que es todavía mas importante, algunos hidrocarburos
que hubieran entrado con el aire y que se encontrarían peligrosamente en
presencia de oxigeno líquido. El aire limpiado es luego alimentado a la charola del
fondo de la columna inferior del rectificador de doble columna.
El rectificador de doble columna consiste en dos columnas de destilación del tipo
de charolas, que están térmicamente conectadas al centro, a través de un
cambiador de calor, que sirve como condensador para lo columna inferior y como
rehervidor para la superior . Debido a que el nitrógeno es más volátil que el
oxigeno, ascenderá en cada columna y el oxigeno descenderá. Por tanto, en el
lado del rehervidor de la columna superior hay una pileta de oxigeno líquido de
alta pureza, en hervor, mientras que en el lado del condensador de la columna
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inferior, se condensa nitrógeno casi puro. Debido a que el punto normal de

ebullición del oxígeno es 12.8º C más alto que el del nitrógeno, la presión en la
columna debe ser lo suficientemente alta para elevar la temperatura de
condensación del nitrógeno lo necesario para proporcionar una fuerza positiva,
impulsada por la temperatura, en el condensador principal. El nitrógeno
condensado es dividido al salir del condensador principal; una porción regresa a la
columna inferior como reflujo, y la otra es desviada hacia la columna superior a
través del sobrecalentador de nitrógeno, para emplearse también como reflujo.
Una corriente líquida rica en oxígeno (35%) sale por el fondo de la columna inferior
y, después de haber sido subenfriada en el sobrecalentador de nitrógeno, sirve
como corriente principal de alimentación para la columna superior. El producto
oxígeno se extrae como vapor saturado del condensador principal y un producto
nitrógeno de alta pureza sale como vapor saturado de la parte más alta de la
columna superior. El gas remanente se extrae como una corriente de nitrógeno de
desecho, de baja pureza, varias charolas debajo de la parte más alta de la
columna superior.
El dióxido de carbono y los hidrocarburos ligeros tienden a acumularse en el
oxigeno líquido, en el condensador principal. Estos constituyentes son eliminados
mediante la recirculación del líquido del condensador principal a través de una
trampa de adsorción con gel de sílice para evitar la acumulación de dióxido de
carbono y de hidrocarburos peligrosos.
Las dos corrientes de nitrógeno y oxígeno, son sobrecalentadas hasta
aproximadamente 100 K en sus respectivos sobrecalentadores y son enviadas a
los cambiadores inversos de calor para calentarlas hasta la temperatura ambiente
en intercambio de calor con el aire de entrada. El nitrógeno y el oxígeno, ambos
de alta pureza, se calientan en pasajes no inversos separados, mientras que el
nitrógeno de desecho fluye a través de pasajes que se invierten periódicamente
con los pasajes del aire. El nitrógeno de desecho fluye entonces por el dióxido de
carbono sólido y la humedad congelada que se avía depositado previamente
 18

desde el aire origina que los depósitos sublimen en el nitrógeno de desecho y

sean llevados fuera del cambiador de calor. Las inversiones periódicas de los
pasajes de aire y de nitrógeno de desecho aseguran que el cambiador de calor se
mantiene en condición operable y de limpieza.
La refrigeración necesaria para superar la entrada de calor al proceso es
proporcionada por la expansión de una parte de la corriente de aire a través de
una turbina centrífuga de expansión. Idealmente, este es un proceso isentrópico
que reduce la entalpía del aire que se expande y desecha la energía del proceso
por la flecha de la turbina. El trabajo útil puede recuperarse mediante el
acoplamiento de un generador eléctrico, por ejemplo, a la flecha de la turbina. El
aire limpio y frío para la turbina es retirado corriente abajo del absorbedor y
recalentado en un pasaje separado del cambiador inverso de calor, hasta alcanzar
la temperatura apropiada para su introducción en la turbina. El recalentamiento
también sirve para controlar el patrón de temperatura, y para mantener una
operación limpia del cambiador inversote calor. El aire de escape que sale de la
turbina es alimentado a la charola apropiada de la columna superior.

VI._USOS Y APLICACIONES DE LOS GASES INDUSTRIALES.

6.1._Oxígeno

Los principales usos del Oxígeno surgen de su fuerte propiedad como oxidante,
así como de sus propiedades para soportar la vida. El Oxígeno se usa en la
industria metalmecánica en combinación con Acetileno en proceso de soldadura
oxiacetilénica, para corte de metales, templado, ensamblado, limpieza y
deshidratación. El Oxígeno también se utiliza mucho en la fabricación de acero y
 19

tratamiento de aguas residuales.

En las ramas químicas y petroquímicas, el Oxígeno se usa para la producción de
síntesis gaseosa a partir del carbón, gas natural o combustibles líquidos utilizados
para producir gasolinas, metanol y amoniaco, y en los procesos para la producción
de aldehídos y alcoholes.
El Oxígeno se usa para producir Acetileno por oxidación parcial de hidrocarburos.
También es empleado en la fabricación de ácido nítrico por oxidación catalítica del
amoniaco y en la producción de Etileno y Óxidos de Propileno.

6.1.1._Aplicaciones por Sectores.

 Química básica y refina:

Utilizado en los procesos químicos en la creación de plásticos y en la combustión
de residuos.
 Salud: Utilizado para los tratamientos insuficiencias respiratorias
 Medio ambiente: Utilizado en tratamientos de aguas residuales y fangos.
 Fabricación de maquinaria, Automoción y transporte, Pequeñas industrias y
talleres, Electrónica: Combinado con Acetileno, en procesos de soldadura,
corte y calentamiento de metales.
Combinado con Acetileno o Butano en procesos de corte de
acero al carbono.
Mezclado con CO2, Argón ó Helio, en procesos de soldadura por arco
eléctrico.
 Pasta y papel:
Utilizado en los procesos de blanqueo y decoloración de pasta
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 Agroalimentación: Utilizado en piscifactorías en inyección de gas

(oxigenación) y en la creación de atmósferas modificadas para envasado de
carnes.
 Otras aplicaciones comunes son:
Enriquecimiento del aire de combustión en las plantas de recuperación de
refazufre en refinerías.
Combustión con quemador de oxígeno en las plantas de recuperación.
Enriquecimiento del aire de la unidad de obtención nítrico.
Enriquecimiento del aire de procesos químicos de oxidación.
Enriquecimiento del aire de las unidades FCC.
Enriquecimiento del aire de las unidades de regeneración de sulfúrico.
Enriquecimiento de flamas de hornos.
Lixiviación asistida con oxígeno: En cualquier planta donde se utilice la cianuración
para recuperar metales valiosos, como son Oro y Plata, es posible incrementar la
disolución de los valores mediante una inyección controlada de Oxígeno gaseoso.

6.2._Nitrógeno

6.2.1._Aplicaciones por Sectores

 Química básica e industria:

Utilizado en atmósferas para procesos de fabricación, envasado y
almacenamiento.
En la inertización en industrias eléctricas y petroquímicas.
En la manufactura del amoniaco (aunque las estadísticas de la producción a
menudo no incluye esta aplicación debido a que, usualmente el nitrógeno se
origina a partir de la alimentación del aire mas que del nitrógeno comercial).
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Aplicado para excluir el oxigeno o la humedad, como interferencia en los procesos

de polimerización.
Usado como diluyente en el control de las velocidades de reacción.
 Agroalimentación:
Utilizado en congelación, enfriamiento, mantenimiento y envasado de productos
alimenticios.
 Análisis, laboratorios y salud:
Utilizado puro o en mezclas para almacenar materiales biológicos como la sangre
y el semen de toro,
Como refrigerante en los procesos crioquirúrgicos.
Utilizado para la conservación a baja temperatura de tejidos vivos y células;
Inseminación artificial.
 Medio ambiente: Utilizado en tratamientos de aguas y fangos.
 Automoción y transporte: Utilizado en tratamientos térmicos de metales y
en neumáticos.
 Otras aplicaciones para el nitrógeno son:
Obtención de temperaturas sumamente bajas (hasta de –210 °C).
Utilizado en la industria del acero para las interferencias y el templado brillante.
Para retirar el sello de los plásticos moldeados y de las piezas de hule.
En la recuperación terciaria del petróleo en los campos petroleros antiguos. El gas
se emplea para mantener la presión en los pozos.
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6.3._Dióxido de carbono

6.3.1._Aplicaciones por Sectores

 Agroalimentación:
El dióxido de carbono se añade en diferentes bebidas (cerveza, agua, refrescos)
para gasificarlas y conseguir burbujas refrescantes.
Refrigeración y congelamiento de helados y otros alimentos. Una ventaja adicional
reside en que en una atmósfera de dióxido de carbono se reduce la
descomposición producidas por las bacterias en la carne y otros alimentos.
 Análisis, laboratorios y salud:
Utilizado puro o en mezclas para análisis y control.
Utilizado para la dilatación quirúrgica por inyección intra-abdominal.
 Medio ambiente:
Utilizado en control de pH y neutralización de las aguas residuales.
 Fabricación de maquinaria, Automoción y transporte, Pequeñas industria y
talleres:
Utilizado en soldadura y corte en mezclas de Ar / CO2.
 Otras aplicaciones comunes son:
Utilizado en limpieza industrial.
Como material extinguidor de incendios.
El CO2 gaseoso se utiliza en la fabricación de ácido salicílico.
De forma general las aplicaciones para todas las formas de CO2, tanto
mercantiles como cautivas, son: 40% para la producción de la urea, 35% para
presurizar pozos de petróleo, en la recuperación secundaria delo petróleo, 10%
para refrigeración, 5% para la carbonación de bebidas y 10% para otros usos.
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VII._LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD.

7.1._Manejo y Almacenamiento

1-Nunca permita que se caigan los cilindros, ni que se golpeen

entre sí.
2-Los cilindros deben tener un área asignada para su almacenaje. Esta área debe
estar seca, fresca, bien ventilada y de preferencia resistente al fuego. Proteja los
cilindros de temperaturas elevadas, almacenándolos lejos de radiadores o
cualquier otra fuente de calor.
3-Los cilindros deben almacenarse al aire libre. En estos casos, deben protegerse
contra temperaturas extremas del clima y evitar humedad en el suelo que pueda
corroerlo en el fondo.
4-Mantenga el capuchón roscado en la válvula del cilindro, mientras no esta en
uso y no se podrá retirar hasta que el cilindro sea colocado en una posición
segura, sujeto contra la pared, un banco o un sistema de tuberías. En estas
condiciones está listo para su uso.
5-Evite arrastrar o rodar los cilindros, aún durante distancias cortas. Los cilindros
se deben desplazar haciendo uso de montacargas manuales.
6-No use los cilindros como rodillos para carga o como parte de otros equipos.
7-Mantenga sin obstrucciones los discos de ruptura instalados en los cilindros..
8-Cuando un cilindro esté vacío, cierre siempre la válvula antes de ser devuelto.
Deje siempre alguna presión positiva en el cilindro para evitar su contaminación
interna. Coloque nuevamente el capuchón con el que le fue entregado el cilindro.
Marque Ud. con una etiqueta o con gris la palabra “vacío”. Nunca almacene
cilindros vacíos junto con los llenos.
9-Ninguna parte del cilindro debe someterse a temperaturas superiores a 52°C.
Evite que flamas o chispas del proceso de soldar o cortar o cualquier otra fuente
de calor entren en contacto con los cilindros. No permita que los cilindros estén
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cerca de circuitos eléctricos, cables o aparatos eléctricos.

10-Nunca permita que grasa, aceite o cualquier otro material combustible entre en
contacto con las válvulas o los cilindros.
11-Use reguladores y relevadores de presión cuando conecte los cilindros a
circuitos de baja presión para servicios de tuberías.
12-No fume ni permita la existencia de flamas en áreas de almacenamiento de
cilindros.
13-Conozca y comprenda bien las propiedades, usos y medidas de seguridad para
el gas antes de utilizarlo o instalarlo en el equipo en que lo va a usar.
14-Siempre abra las válvulas de los cilindros lentamente.
15-Si el capuchón de la válvula de un cilindro se le dificulta para ser quitado no
aplique una fuerza excesiva, ni introduzca una barra en las ranuras de ventilación.
Identifique el problema con una etiqueta o gris en el cuerpo del cilindro y
devuélvalo al proveedor.
16-No trate de abrir la válvula forzándola. Si está defectuosa, coloque una etiqueta
y regrese el cilindro al proveedor.
17-Ningún cilindro de alta presión debe ser llenado por personal no calificado.

7.2._Recomendaciones de Seguridad

Se recomienda observar las siguientes normas para el manejo y almacenaje de

gases inflamables comprimidos, disueltos o licuados con máxima seguridad. Las
precauciones adicionales dependen de la categoría del gas en cuestión
(combustible, oxidante, o inerte), sus propiedades individuales y los procesos en
los que son utilizados.
• Sólo personas debidamente preparadas y con experiencia deben manipular los
gases.
• Nunca deteriorar o quitar las etiquetas de identificación colocadas en los
envases.
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• Identificar plenamente el gas contenido antes de utilizarlo de acuerdo a la

etiqueta del producto.
• Comprender y conocer las propiedades y riesgos asociados con cada gas que
deba manipularse o utilizarse, contenidos en la hoja de datos de seguridad.
• Por tratarse de materias peligrosas, antes de utilizar los gases, debe existir un
plan de emergencia, por si fuera necesario.
•Si el cilindro no está en uso deberá traer su capuchón puesto.
• Utilizar los equipos de protección individuales adecuados para los diversos
procesos de soldadura (guantes de carnaza, lentes de seguridad, careta
protectora, mangas, petos, botas de seguridad, capuchas y ropa de algodón).
En el caso de gases inertes es necesario además utilizar ventilación natural o
mecánica.
• Cuando exista duda sobre el procedimiento correcto de manipulación o uso de
algún tipo de gas en particular consultar a su asesor en seguridad.

7.3._Equipo personal

Se recomienda utilizar guantes, faja, lentes, zapatos de seguridad y ropa 100%

algodón al personal que opera con cilindros de gas oxígeno a alta presión. No se
requiere otro equipo especial de protección. Cuidar que los guantes estén siempre
limpios, libres de polvo, grasa o aceites.
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CONCLUSIONES.

Los Gases Industriales desempeñan funciones muy variadas y esenciales dentro

de nuestra economía. Algunos gases como el nitrógeno y oxígeno son materia
prima para la manufactura de otros productos.

El empleo de los gases industriales resulta imprescindible para el desarrollo de la

vida cotidiana en ámbitos tan diversos como la alimentación, la construcción, la
salud, la investigación, entre otros.

Existen diversas modalidades de obtención para el CO2, el oxigeno y nitrógeno:

Criogénicas, Absorción, Electrólisis, las cuales serán accionadas según los
requerimientos, disponibilidad económica y versatilidad del proceso.

Los Principios Criogénicos ofrecen ventaja económica de gran importancia para

producción, almacenamiento y manejo de los gases en forma líquida.

El manejo, en algunos casos según su uso, de los gases industriales requiere de

conocimientos de seguridad y prevención según el tipo de gas y sus
características naturales. Esto nos permite garantizar la adecuada manipulación
del mismo evitando riesgos y daños sobre las instalaciones y el personal
operativo.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Austin T. George. MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS EN LA INDUSTRIA.

Macgraw-Hill. Primera edición en español, tomo 1, capitulo 7.1997, Colombia.

Información en la red :

Carburos Metálicos. (2001). [ On-line ].

Disponible en: http.//www.carburos.com/hmt/your_business

Grupo Infra. (2001). [ On-line ].

Disponible en: http.//www.infra.com.mx/seguridad

Air Liquide. (2003). [On-line ].

Disponible en: http.//www.erres.com/airliquide/prueba