“SECCIONAMIENTO PRIMER CIRCUITO DE LA LAT 220 KV PAN DE

AZÚCAR-LAS PALMAS EN LA S/E LA CEBADA”

Nº PROCEDIMIENTO PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

REVSION FIRMA FIRMA FIRMA

TOMA CONOCIMIENTO ITO

ITO PREVENCIÓN ITO ESPECIALIDAD JEFE DE ITO

FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA
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PROCEDIMIENTO N° STT-CON-PRT-CCH-005
Fecha: 17-01-17

LABOR A EJECUTAR: PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN MPT

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Tabla de Contenidos
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3

2. APLICACIÓN............................................................................................................................... 3

3. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS ............................................ 3

4. RESPONSABILIDAD PERSONAL DE TERRENO ...................................................................... 4

5. RECURSOS ................................................................................................................................ 8

6. EJECUCION DE LA ACTIVIDAD: .............................................................................................. 11

MEDIOS DE COMUNICACIÓN ENTRE EL LUGAR DE TRABAJO Y EL CENTRO DE CONTROL ..... 23

8 PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS .............................................................................................. 24

9 MEDIOS DE COMUNICACIÓN ENTRE EL LUGAR DE TRABAJO Y EL CENTRO DE

CONTROL ........................................................................................................................................... 24

10 RIESGOS Y CONSECUENCIAS POTENCIALES ........................................................................... 24

11 PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE ........................................................................................... 29

12 PLAN DE EMERGENCIA POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DE TRABAJO .............................. 30

13 NORMAS FRENTE A ALGUNA EMERGENCIA .............................................................................. 30

16FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA. ................................................. 35

17 REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO ............................................. 35

18ACTA DE RECEPCIÓN PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES ...................................... 36

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OBJETIVOS Y APLICACIÓN

1. OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es describir la secuencia de trabajo, fijar directrices y

condiciones que se requieren para la CONSTRUCCIÓN DE LA MALLA PUESTA A TIERRA
en S/E La Cebada, como parte de la infraestructura que se requiere para realizar los
trabajos correspondientes al contrato STT001-PELC-AMP-DE373; “SECCIONAMIENTO
PRIMER CIRCUITO DE LA LAT 2X220kV PAN DE AZÚCAR – LAS PALMAS EN LA S/E LA
CEBADA”.

2. APLICACIÓN

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos que sean requeridos y realizados para
la ejecución de CONSTRUCCIÓN MPT del proyecto STT0001-PELC-AMP-DE373.

3. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS

*Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y la Normativa que de ella se derive.
*Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana.
*D.S. 594. Condiciones Sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
* Especificaciones técnicas y Planos
*S-3.14 - Especificaciones Construcciones de Obras Civiles SE La Cebada_(rev.0)
*S-3.26 - Especificaciones Ambientales SE La Cebada_(rev.0)
*S-3.01 - Estipulaciones generales SE La Cebada_(rev.0)
*Programa de Prevención de riesgos y Matriz de riesgos,
RCA medio ambiental proyecto seccionamiento primer circuito de la LAT 2x220 kV Pan de azúcar –
Las Palmas en la S/E La Cebada.
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4. RESPONSABILIDAD PERSONAL DE TERRENO

ADMINISTRADOR
 Debe asegurar que este Procedimiento sea difundido a todo el personal involucrado en
el trabajo, antes de iniciar la actividad. Tomando la responsabilidad absoluta, de hacer
cumplir el presente procedimiento.
 Organizar y proporcionar los recursos necesarios para la actividad
 Proveer de todos los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades.

JEFE DE OBRAS

 Coordinar y planificar las actividades a realizar tomando en cuenta los requerimientos

contractuales del Análisis de Riesgo y de Calidad aplicables y Permisos de trabajo.
 Controlar, Difundir y aplicar este procedimiento, proporcionando los medios necesarios
para dar cumplimiento a requerimientos legales.
 Debe controlar el cumplimiento del instructivo coordinando los recursos para que las
actividades se ejecuten de acuerdo a normas y especificaciones técnicas requeridas por
el cliente.
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
 Participar en el equipo de ejecución del análisis de riesgos.

EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

 Reconocimiento y evaluación de riesgos de accidentes y/o enfermedades profesionales,

control de riesgos en el ambiente o medios de trabajo, acción educativa de prevención
de riesgos y de promoción de capacitación y adiestramiento de los trabajadores, registro
de información y evaluación estadística de resultados, asesoramiento técnico a los,
supervisores y línea de administración técnica.
 Asesorar técnica y legal a toda la supervisión de la obra, en todas las materias de
prevención y medio ambiente.
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 Investigar y analizar la totalidad de los accidentes ocurridos en la obra en conjunto con

la línea de supervisión.
 Controlar que el personal sea instruido por este procedimiento, verificando que los
registros de capacitación sean firmados por los trabajadores involucrados en la faena.
 Verificar que estén disponibles y en buen estado todas las herramientas y equipos
utilizados en esta tarea, mediante Check List.
 Controlar y evaluar la ejecución de las actividades, velando por el cumplimiento de los
estándares de Calidad y de Control de Riesgos aplicables.
 Asesorar durante la elaboración y ejecución del procedimiento de trabajo y confeccionar
los análisis de riesgo del trabajo (ART).
 Velar por la correcta utilización de la documentación válida para comenzar los trabajos
(charla 5 minutos, HCR)

JEFE DE OFICINA TÉCNICA

 Emitir los Procedimientos de Trabajo y una vez aprobados, hacerlos llegar al Jefe
Terreno, Supervisores, Capataces, Topografía, Prevencionistas.
 Controlar los documentos y registros emitidos a partir de la aplicación de este
Procedimiento.
 Actualizar este Procedimiento en conjunto con el Jefe de Obra, y distribuir la revisión
vigente según corresponda
 Agregar Anexos a los procedimientos, revisar y controlar la ejecución de la faena en el
aspecto documental, guardando toda la información necesaria para la preparación de
Carpetas Top, Auditorias y elementos afines.

TOPOGRAFO.
 Debe realizar levantamientos topográficos, replanteos de obras y de proyectos de
ingeniería, localizando puntos de operaciones apropiados para esta labor.
 Efectúa cálculos y representaciones gráficas de las mediciones topográficas.
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 Efectúa nivelaciones de terrenos y mediciones topográficas.

 Elabora dibujos de los levantamientos topográficos.
 Vela por el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de topografía.
 Asiste técnicamente, en el área de su competencia a los inspectores de obras.
 Revisa los planos topográficos elaborados por los dibujantes y establece las condiciones
pertinentes.
 Supervisa y distribuye las actividades del personal a su cargo.
 Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad industrial.
 Efectúa llenado de protocolos con su respectiva firma referente a los temas de trazado y
replanteo de las diferentes etapas de la construcción que a posterior se hará entrega a
la ITO.

SUPERVISOR DE OBRA
 Supervisar e instruir para la ejecución de las actividades, velando por el cumplimiento de
los estándares de Calidad y de Control de Riesgos aplicables.
 Controlar, capacitar y llevar el registro de todo el personal al cual se le ha impartido el
procedimiento.
 Controlar el cumplimiento de las actividades establecidas en este procedimiento.
 Controlar diariamente, junto a sus trabajadores la HCR y los Riesgos Críticos.
 Capacitar y registrar a todo el personal en todo lo referente con este procedimiento

CAPATACES
 Controlar el cumplimiento de las actividades establecidas en este procedimiento.
 Registrar en las charlas de capacitación al personal involucrado en la faena.
 Elaborar diariamente las hojas de control de riesgo (HCR).
 Mantener en terreno los documentos de Control de Riesgos relacionados con las
actividades, trabajos y/o tareas.
 Difundir y Registrar las charlas de capacitación del personal.
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OPERADORES DE MAQUINARIA.
 Mantener la maquinaria en condiciones óptimas para su funcionamiento, realizando las
actividades menores pertinentes que aseguren funcionamiento, limpieza y utilización.
 Se entiende por maquinaria pesada: motoniveladoras, excavadora, cargador Frontal,
bulldozer, retroexcavadora, minicargador y rodillo compactador.
 Llevar a cabo instrucciones diarias de la jefatura directa o plan de trabajo.
 Mantención de bitácora diaria a ser entregada a la Jefatura directa: registrando tipo de
trabajo realizado, desperfectos, estado general de la máquina e insumos solicitados,
horas de trabajo, etc.
 Cumplir con todas las disposiciones de la Ley de Transito 18.290 y Ley 20.068 que
introduce modificaciones a la Ley 18.290.
 Informar a su supervisor directo de cualquier dolencia, enfermedad o disposición que
pueda afectar su capacidad de conducción.
 Informar cualquier incidente que el ocurra al operador como al vehículo.
 Uso de cinturón de seguridad.

TRABAJADORES
 Cumplir con las disposiciones establecidas en este procedimiento, acatando las órdenes
de supervisores y capataces.
 Participar activamente en las charlas de capacitación y en la elaboración de la Hoja de
Control de Riesgo (HCR).
 Deberá comunicar a su capataz o supervisor, cualquier situación de riesgo que impida
su desempeño en las actividades encomendadas.
 Usar obligatoriamente todos sus EPP, necesarios para cada actividad que deban
realizar.
 Verificar el estado físico y funcionamiento de maquinas, herramientas, así como también
los elementos de apoyo antes de realizar los trabajos.
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 Informar de inmediato a la línea de mando, cuando se detectan condiciones sub

estándar en: maquinas, herramientas, equipos de apoyo y desviaciones en el proceso
constructivo, que pueden causar accidentes.
 Deberá tener autocontrol y la concentración necesaria al ejecutar las tareas de su
competencia, en particular las critica, en todo momento.

5. RECURSOS

Personal

 Administrador

 Asesor Prevención de Riesgos

 Jefe Oficina Técnica

 Supervisor de Obra

 Topógrafo

 Alarife

 Operadores de Maquinaria (Excavadora y Retroexcavadora).

 Capataces

 Maestros OOCC

 Maestros OOEE

 Ayudantes OOCC

 Ayudantes OOEE

Maquinaria, equipos y herramientas (Previa Acreditación).

 Máquina Rodillo Compactador.

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 Máquina Retroexcavadora y Excavadora

 Martillo Hidráulico (si aplica).

 Camión Aljibe.

 Camiones Tolva.

 Vibro pisón.

 Herramientas menores manuales y eléctricas.

 Palas, chuzos, picotas,

 Conos de seguridad.

 Rastrillos.

 Estación total.

 Nivel topográfico.

 GPS (Si aplica).

 Porta carretes.

 Tenazas de agarre para molde Cadweld o similar.

 Moldes Cadweld o similar (Soldadura en X, T, en derivación, etc)

 Escobilla de Acero.

 Martillo de peña.

 Chispero para Ignición.

 Cargas Cadweld.

 Marco de sierra.

 Huinchas aisladoras.
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 Masilla Cadweld o Similar.

 Soplete a gas butano o pistola de calor (Secado de conductor).

 Extintor PQS de clasificación ABC.

 Eslingas certificadas 2m, 3m, y 6m.

 Grilletes de maniobra ½” y 5/8”

Elementos de Apoyo

 Camioneta.
 Señaléticas.
 Radios portátiles.

Elementos de Protección personal

 Casco de Seguridad.
 Camisas o poleras de manga larga
 Lentes de seguridad.
 Barbiquejos. (Si aplica)
 Chaleco reflectante
 Chaleco reflectante color rojo (rigger)
 Zapatos de seguridad
 Zapatos metatarso (si aplica).
 Bloqueador Solar (FPS mínimo 30)
 Protector Auditivo. (Si aplica)
 Guantes de Cabritilla
 Traje de cuero con polainas, pechera, guantes de puños largos tipo
mosqueteros y chaqueta.
 Careta facial
 Legionario.
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6. EJECUCION DE LA ACTIVIDAD:

Condiciones Generales:

Generalidades

Esta actividad comprende la construcción de excavaciones, instalación de conductores,

ejecución de uniones, instalación de chicotes y conexión a los equipos del patio y
equipos de la casa de comando, estructuras, cables de guardia y cables de
interconexión con otras mallas, relleno, compactado y terminaciones de la malla puesta
a tierra, según lo indicado en los planos del proyecto y especificaciones técnicas.

La malla puesta a tierra y sus derivaciones serán confeccionadas con conductor de

cobre desnudo, de N° 4/0 AWG y 2/0 AWG para los chicotes de acuerdo al plano
16060-01-EE-EM-001 Rev.0.

Las uniones de la malla serán soldadas con el sistema de soldadura del tipo termo
fusión Cadweld o similar, para el caso de la instalación de cámaras de registro con
electrodo este deberá ser de acuerdo al plano 16060-01-EE-EM-002-0, Detalle 10, la
cual señala una cámara de concreto de 10” De diámetro x 0,6m de alto que en su
interior considera una barra electrodo Copperweld tipo punta de 5/8”x3m.

Trazado de la Malla Puesta a Tierra

Se registrará en los planos del proyecto todos los cambios en el trazado de la malla
puesta a tierra, confeccionando posteriormente los planos As-Built.

El trazado deberá ser lo más rectilíneo posible, manteniendo el paralelismo y evitando

las interferencias con otras instalaciones.
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En los casos en que el trazado de la malla de tierra, indicada en los planos, coincida con
una fundación ya construida o proyectada, se rodeará la fundación.

El trazado de la malla se realizará de acuerdo a proyecto, se marcará con cal o yeso y

se protocolizará por sectores previo acuerdo con la ITO.

Almacenamiento y Traslado de los Materiales

Los materiales se almacenarán en forma ordenada en las bodegas de COBRA

Los elementos de termo fusión tales como moldes, cargas fundentes y materiales de
fusión, deberán guardarse en lugares seguros, secos, limpios, aislados y protegidos.

No se utilizarán las cargas que hayan sido expuestas a la humedad.

Los elementos para las soldaduras, deberán manipularse por personal instruido en
terreno sobre manipulación y proporción de termofusión, por lo que su traslado desde
las bodegas de faena al lugar de trabajo debe ser controlado y autorizado por el
supervisor o capataz a cargo.

Toda manipulación de los materiales en el lugar de trabajo deberá ser realizada por
personal con experiencia y autorizada por la supervisión a cargo de las maniobras.

Como medida de seguridad, las cargas exotérmicas serán transportadas en forma

independiente a elementos inflamables.

Antes de comenzar los trabajos, la supervisión a cargo de las fusiones deberá constatar
el estado de herramientas y moldes, de manera de asegurar la correcta ejecución de los
trabajos.

Excavaciones.

El ancho de la excavación será de aproximadamente 40 cm y a una profundidad de 60

cm.
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Esta podrá efectuarse en forma manual o con retroexcavadora la cual se encuentra

acreditada para la realización de los trabajos

En los cruces con fundaciones, se deberá rodear la cimentación, de ser necesario

siguiendo la misma profundidad requerida.

Una vez terminadas las excavaciones, se deberán retirar las piedras que se encuentren
en el fondo de la zanja, que puedan causar daños al sistema de puesta a tierra.

Una vez terminadas las excavaciones de los tramos correspondientes de la malla y

aprobada la profundidad y las terminaciones de la zanja por la ITO, se procederán a
depositar una capa de 2,5 cm. Aproximadamente libre de material sobre tamaño, el cual
procederá a tender los conductores de la malla en la zanja, que a continuación se
depositar una capa superior de 2,5 cm., de acuerdo al plano 16060-01-EE-EM-001
Rev.0 .

Tendido de Conductores

Para la manipulación del carrete de cable este se moverá a nivel de piso en forma
horizontal, lo cual nos permitirá acomodarlo para luego colocar el eje del porta carrete,
de esta forma y como los trayectos son cortos se posicionará un trabajador en cada lado
guía las maniobras del desplazamiento del carrete, los movimientos tienen que ser
lentos para evitar que este golpee a una persona, debe haber un tercer trabajador
dirigiendo el paso de este.
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Por consiguiente, se posicionará las gatas hidráulicas nivelando cada parte de esta, de
esta forma nos aseguramos que con el movimiento del carrete este no se vuelque por
asuntos de desnivel.

Una vez terminada la nivelación de gatas hidráulicas se procede con la colocación de

eslingas de ancho de 100mm (Resistencia de 4000 kg. Extendido) en el eje
del carrete de forma Ahorcada (Coeficiente de resistencia es de un 0,8) en
los dos extremos. En el extremo superior irá un grillete de ½” ó bien uno
de 5/8” (Resistencia de 4500 kg.) que soportará las dos puntas.

Para poder levantar el carrete se puede hacer de dos formas: La primera

es posicionar el grillete de maniobra antes mencionado en el ojal que contiene el balde
de la excavadora (21 ton. Peso de máquina) para que luego este haga el levante y
ponga sobre las gatas hidráulicas. La segunda opción es utilizar un camión grúa y haga
la misma operación que máquina excavadora. Como dato adicional, el peso del carrete
es de 2000 kg. Aprox. Considerando 1800 m. de cable cobre 4/0.
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Para extender el cable se debe colocar con anterioridad cartón, cholguán u otro material
similar, para evitar que este sea arrastrado dentro o fuera de la zanja.

Durante el tendido se deberá observar que el cable no tenga hebras cortadas, puntos
dañados, sucio con grasa, restos de pintura, salpicaduras de cemento, etc.

El cable no deberá quedar con tensión mecánica y se dejará la suficiente holgura para
que absorba, sin daño, las posibles deformaciones del terreno y las maniobras de
soldadura de sus conexiones, además se debe procurar que este sea tendido de forma
continua y uniforme de acuerdo con la zanja..

Antes de cortar el conductor desnudo, se colocará huincha aisladora a ambos extremos

del cable, para evitar el destrenzado del conductor.

Para cortar el cable, se usarán sierras manuales o cortacables, realizando el corte lo

más perpendicular al cable posible, evitando los cortes achaflanados del conductor.

De ser necesario el enderezamiento del cable, se realizará con mazos de madera o de

plástico, sobre una base de madera.

Se procederá al tendido de cable en la excavación dispuesta para ello. Posteriormente

se limpiará el material que haya caído a la excavación durante el arrastre del cable.

Para el caso del tendido de la malla tierra bajo el cable de poder se ejecutará de forma
manual a una profundidad de 0,6m. utilizando herramientas manuales y/o rotomartillos
de 12 kg. De esta forma se logra controlar el impacto que se pueda generar en dicho
cable (Imagen N°5).
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Imagen N°5 Tendido MPT bajo cable poder.

Puesta a Tierra de Estructuras y Equipos

Todas las conexiones para la puesta a tierra de las estructuras, como así mismo entre
los chicotes de puesta a tierra y los conductores de la malla de tierra, se ejecutarán con
uniones por soldadura del tipo termo fusión, marca cadweld o similar.

Las uniones soldadas deberán ser ejecutadas con moldes específicamente destinados
para unir los tipos de materiales y secciones correspondientes.

Los moldes se podrán usar 50 termofusiones, según el fabricante y/o si este se

encuentra en mal estado se debe retirar antes.

En el caso de las conexiones del conductor a las estructuras, el molde será el adecuado
para la unión a estructuras en el plano vertical.

Los conductores para la conexión a las estructuras y/o equipos, que se deriven de la
malla y que queden embutidos en el hormigón, deberán ser protegidos con tuberías de
PVC de 3/4" de diámetro.

Las conexiones a la malla o cualquier conexión inaccesible, se efectuará por soldadura

del tipo termo fusión de acuerdo a planos del proyecto Validos para Construcción (VC).

Las conexiones a los equipos y a las estructuras de soporte de los equipos, deberán
realizarse mediante termo fusión de acuerdo a planos del proyecto.

Las derivaciones a la malla de tierra se fijarán a la base de la estructura de soporte del

equipo, mediante uniones termo fusión y se continuará fijándola a la estructura,
mediante conectores apernados, hasta llegar el último equipo montado en la estructura,
sin cortarse. Cuando sea necesario efectuar derivaciones intermedias a otro equipo, se
usará conector apernado.
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En la casa de servicios generales la conexión de las barras de tierra de los equipos a la

malla de tierra se realizará mediante chicotes con conectores apernados directamente o
a través de las escalerillas.

Todos los conductores de tierra, con excepción de aquellos que formen parte de un
multiconductor serán de cobre cableado, desnudo.

Malla tierra en Escalerilla porta conductores.

Para el caso de las escalerillas se colocará un conductor de tierra cobre desnudo, el que
se unirá a la escalerilla con prensas de sujeción para un cable de Cu marca Burndy ó
equivalente de bronce cada 1,5m, como máximo, pudiéndose hacer derivaciones de
estos puntos. Las escalerillas deberán ser conectadas a la malla de tierra en ambos
extremos de acuerdo a plano 16060-01-EE-EM-001 rev. 0.

El cable de malla tierra irá a un costado de la escalerilla, la cual recorre el interior de las
trincheras de cables, así como también el interior de las salas conectándose a una
pletina de cobre de distribución.

Unión de MPT a Barras Copperweld en Cámaras de Inspección.

Para la instalación de las barras Copperweld se harán de tres formas:

- Se podrán utilizar dispositivos para hincados a percusión (taladro con percusión).

- Utilización de mazos para hacerlo de forma manual, golpeando la cabeza de la

barra, la cual debe tener en ella una grampa de sujeción para que esta reciba el
impacto, así evitamos deformar la cabeza de la barra (Este caso solo se podrá
utilizar en suelos blandos, Limo – Arcilloso).

- Para el caso de encontrarse con terreno duro, se debe excavar por medio de
retroexcavadora (En un ancho de balde) hasta los 3m. y mejorar el terreno con
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suelo del tipo vegetal, rellenando la primera capa para instalar las 4 barras por
vértice. Este relleno no es carácter controlado, por lo que se pueden ejecutar
rellenos masivos con simples pasadas de compactación.

Termo fusionado

En figura siguiente se muestra en forma esquemática secuencia de procedimiento de

termo fusión, en este caso particular se utilizará el método de ignición por chispa.

 Recolectar equipos y cargas a utilizar acordes a cables y superficie a utilizar,

según estándares de proyectos asociados a conexión a tierra de equipos.

 Verificar tipo de moldes y cargas, de acuerdo al plano N° 16060-01-EE-EM-001

rev.0. Evite dosificar cargas y uso de moldes en mal estado. Las cargas se deben
mantener secas, utilizando elementos adecuados, tanto en el proceso de fusión
como en el almacenaje.

 Si las superficies a soldar o moldes a utilizar tienen temperaturas bajas están

deberán temperarse con soplete.

 Al realizar el corte de los cables asegurar no destrenzarlos, utilizar cintas

apropiadas para el caso.

 Los conductores deben estar completamente limpios y secos antes de ejecutar la

soldadura, en caso contrario se deben secar con la pistola de calor y/o soplete a
gas butano.

 En el caso que los conductores se encuentren con algún grado de oxido estos
deben ser cuidadosamente cepillados y limpiados con solvente de secado rápido
usando los EPP correctamente.
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 Verificar que cada extremo haya sido cortado de forma correcta, es decir,
perpendicular al eje del tramo, para no tener problemas en los espacios internos
del molde.

 Antes de ejecutar la termofusión el Maestro termofusionador debe contar con

todos sus EPP.

 Ubique el molde a una superficie estable.

 Instale las superficies a soldar dentro del molde, y cierre las tenazas de tal
manera que queden bien posicionadas. De existir pequeñas aberturas sellar con
masillas alta temperatura, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

 Proceda a ubicar la tapa al fondo de la cámara de fusión, a continuación, vierta la

carga dentro de la cámara, realizando un camino con la pólvora que esta al final
de la carga para la correcta ignición.

 Tape el molde aplicando un peso sobre este para evitar derrame al exterior de la
cámara.

 Efectuar la ignición con chispero, (no utilice fósforos ni llama abierta).

 Espere entre 15 a 20 segundos antes de abrir el molde, limpie las superficies

soldadas, así como el molde con escobillas apropiadas.

 Es conveniente dejar el molde enfriar después de cada termo fusión

aproximadamente 15 minutos, solamente para evitar auto igniciones por alta
temperatura.

 Una vez terminado el proceso, los restos de cadweld serán almacenados en

recipientes con arena con sus respectivos rotulo y posteriormente almacenados
en tambores rojos en jaula RESPEL.
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 Toda la escoria del molde debe ser removida antes del inicio de una nueva
soldadura.

 Deben ser removidas las rebarbas, golpeándolas levemente con un martillo en la

parte superior cuando se requiera.

 Todas las conexiones deber ser Inspeccionadas para garantizar la integridad de

la soldadura.

 Después de la ejecución e inspección de las soldaduras se podrá iniciar el

proceso de relleno de zanja, este puede ser parcial o total, de acuerdo al
procedimiento General de Obras Civiles en Rev.0

 Se deberá ejecutar en paralelo las termofusiones de los chicotes y/o dejar los
recesos para que estos ejecuten al término de la malla madre y así realizar el
tapado definitivo.

 Para el caso de unir la malla con la Malla de la S/E La Cebada en servicio se

deben seguir los siguientes pasos.

a) Se deberá chequear trazado del plano existente y comprobarlo con el

plano de planta 16060-EE-EM-001 rev 0.

b) A continuación, se deberá excavar de forma mecanizada hasta 0,2m.

antes de llegar al cable existente. Lo restante se deberá hacer a mano o
utilizar rotomartillo para evitar arrancar dicha malla.

c) Cuando se tenga descubierta, se procurará no manipular la malla madre

con las manos de forma directa hasta colocar la pértiga con el puente
supletorio.

d) Se chequearán visualmente las dos puntas del cable (Exitente –

Proyectado) se procederá a colocar la pértiga en el extremo de la malla
proyectada (Punto 1 de la imagen N°2 a continuación), una vez conectado
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PROYECTO

el puente se deberán asegurar que está firme la unión para comenzar a

instalar el otro extremo (Punto 2, de la imagen N°2 a continuación).
Nuevamente se verificará que la posición de la pértiga está firme en
ambos extremos.

e) Una vez finalizada la colocación de puentes se puede manipular sin

problemas el cable de la malla para que esta sea temofusionada (No se
necesita guantes de alta tensión)

Imagen N°2 conexión MPT Existente – Proyectada.

Instrucciones de seguridad

Utilizar equipos de seguridad dada las altas temperaturas que se obtienen en la fusión
del material de alrededor de los 1400 °C, tales como:

 Guantes asbesto aluminio y/o guantes de cuero largo tipo soldador.

 Polainas.
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 Mascarillas contra humo, protección facial.

 Tenida de cuero (pechera o coleto).

 Demarcar sector de trabajo, debido a las altas temperaturas que se obtienen en

la fusión del material.

 Retirar y/o cubrir las superficies cercanas a la termo fusión.

 Contar con extintores de CO2, certificados para controlar posible incendio.

 Evitar la inhalación del humo que produce la termo fusión y la luz que irradia
dicha fusión.

 Prohibido fumar cuando manipule el polvo de arranque.

 Uso de sistemas de ignición a distancia (carga plus) por seguridad para los
trabajadores.

En la siguiente figura se muestra esquemáticamente el procedimiento de

termofusión.
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MEDIOS DE COMUNICACIÓN ENTRE EL LUGAR DE TRABAJO Y EL CENTRO DE CONTROL

 La comunicación será mediante radio de telecomunicación
 Teléfono celular

7.1 Normas Generales

1. Las herramientas a utilizar deben cumplir con las normas de

fabricación, codificación de color del mes y encontrarse en óptimas
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condiciones de uso, lo que debe ser verificado por quien las utilizará y por el
supervisor directo de la faena a ejecutar.

2. La utilización de las herramientas debe ser usadas correctamente y

cumplir su función para la cual fueron diseñadas.

3. No se permiten herramientas hechizas o de dudosa procedencia.

4. Antes del retiro del personal del área de trabajo (a diario), se deben
recoger todos los despuntes de materiales y desechos de insumos. Los que
deberán ser clasificados y depositados en los contenedores
correspondientes.

8 PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS

 Se ejecutarán todas las Inspecciones establecidas por la empresa Cobra Chile
S.A. de acuerdo a Proyecto

9 MEDIOS DE COMUNICACIÓN ENTRE EL LUGAR DE TRABAJO Y EL

CENTRO DE CONTROL

 La comunicación será mediante teléfono móvil a todo el personal de faena de

EPM.
10 RIESGOS Y CONSECUENCIAS POTENCIALES
Análisis de riesgo.

ETAPA BÁSICA RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

 El supervisor a cargo deberá
 Descontrol general, por falta
 Planificación de la revisar y chequear los equipos y
de planificación en el trabajo
actividad. herramientas a utilizar de
a realizar.
acuerdo al código de colores del
 Personal desinformado con
mes correspondiente.

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LABOR A EJECUTAR: PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN MPT
PROYECTO
la actividad, no tener
conocimiento de
procedimiento establecido.
 Caídas del mismo nivel.
 Verificar las condiciones
 Tropiezos y torceduras al
del área
encontrarse desnivel del
suelo y piedras.
 Heridas erosivas.
 Contusiones
 Revisión de herramientas.
 Heridas punzantes
 Sobreesfuerzos
 Cortes
 Uso de herramientas
hechizas,
mala manipulación o
 Excavaciones herramientas en mal
menores (60 cm. estado,
cercanía cable de poder) Falta de orden y aseo.
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 Instrucción sobre Procedimiento
de Trabajo Seguro, dejando
respaldo de firmas, en el
formulario correspondiente.
 ART de la actividad.
 Pre tarea específica de la
actividad
 Mantener procedimiento en
terreno.
 Dictar Charla de 5 minutos.
 Señalización de la zona de
trabajo y coordinación con los
demás trabajos que se
estuviesen realizando en el
sector.
 Dejar registro para constatar
que el trabajador entendió el PT.
 Tomar precaución al ingresar al
área de trabajo.
 Visualizar los obstáculos en el
área de trabajo.
 No correr en caminos del
proyecto.
 Respetar la señalización en
obra.
 Caminar por lugares autorizados
delimitados como zona de
tránsito peatonal.
 Los trabajadores solo podrán usar
sus herramientas cuando presenten
la marca con el color del mes, y se
compruebe que tienen su Check List
realizado.
 Apoyar herramientas en el piso y
revisarlas.
 Utilizar guantes, lentes, casco,
zapatos de seguridad.
 Se prohíbe el uso de herramientas
hechizas.
 Mantener una revisión de las
herramientas codificadas de
acuerdo al color del mes según
Plan de prevención.
Check list de herramientas.
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 Electrocución por rotura

de cable poder. Se deberá realizar la ART
antes del comienzo de las
actividades

Aplicar PTS de obras civiles y

excavaciones,

buena postura corporal,

transitar por caminos
habilitados y libre de
obstáculos. Realización
de pausas o rotación de
trabajadores.

Uso de EPP básicos (casco,

guantes de cabritilla, lentes de
seguridad claros y/o oscuros,
zapatos de seguridad.
 Las excavaciones se
ejecutarán de forma manual
utilizando rotomartillo,
procurando no exceder la
fuerza para dañar el conductor.

 Transporte de carrete a  Atrapado ´por  Uso de vientos en dos puntos

nivel de piso.  Golpeado por
 Caída de materiales
 Sobre esfuerzo
 Izaje de carrete por medio  Atrapado por
de Excavadora.  Sobre esfuerzo
 Caída de materiales
 seguridad.
para evitar el vaivén del
carrete
 Maestros moverán el carrete
en forma manual controlando
el giro del carrete hasta su
posición porta carrete
 Personal no debe transitar por
debajo de la cargas
suspendidas
 Uso de EPP en todo momento
(casco de seguridad, lentes,
guantes cabritilla, botín de
 Trabajo en equipo y
coordinados
 Se utilizara equipo de levante
que consiste en grilletes 1/2 y
5/8 además utilizaremos
eslingas de 100 MM y con
capacidad de 4000 Kg (factor
de seguridad 4:1)
 Personal no debe transitar por
debajo de cargas suspendidas
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 Uso de vientos en dos puntos

para evitar el vaivén del
carrete

 Aplicar Soldadura  No contar con  Solo personal con las

elementos de protección competencias puede realizar
personal. esta tarea,
 No contar con equipos
contra incendio Aplicar procedimiento de
trabajo, Confección de puesta
a malla tierra.

extintor, solo uso chispero

queda prohibido cualquier otra
fuente de ignición de la carga,

Ficha técnica del producto y

moldes, HDS del producto,

delimitar el área,

NO Fumar.

Uso de EPP Específicos

(guantes puño largo, traje de
soldador, careta facial),

 El maestro soldador debe

cumplir con las competencias
idóneas al cargo,(debe estar
certificado) Este no debe
utilizar chalecos reflectantes
 Golpes con de ningún tipo debido a que
herramientas. estos están fabricados con
materiales fácilmente
 Caídas del mismo Nivel
inflamables (genero plástico),
y distinto nivel.
sin embargo el ayudante, si
 Cortes al manipular el
 Termo fusión con moldes debe utilizar chaleco
conductor
Cadweld reflectante ya que no está
 Quemaduras.
expuesto a la llama de la
 Asfixia. soldadura.
 Proyección de partículas  Se tomará la precaución de no
 Inhalación de humos posicionarse frente a la carga
tóxicos en el momento de encenderla,
dado que existe el peligro de
quemarse en el momento de
iniciarse la ignición de la
soldadura.
 Una vez terminada la ignición,
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se debe esperar al menos 30

 Retiro de trabajadores del
sitio de trabajo.
segundos antes de levantar la
tapa del molde; dado que la
soldadura " HIERVE" puede
llegar a saltar alguna escoria.
 El personal que trabaje en la
ejecución de las conexiones
con termofusion deberá
disponer de guantes de cuero,
mandil de cuero (con pechera),
zapatos, y caretas de
seguridad.
 Queda estrictamente prohibido
al personal no involucrado en
las maniobras caminar,
permanecer o trabajar al
momento de iniciar una carga
de soldadura.
 Debe instalar señalética de
acuerdo a la distancia mínima
de seguridad a tomar mientras
se realiza la labor.
 Es obligatorio el uso de
respirador con filtro para
humos metálicos producto del
termo fusión.
 Deberá limpiar el filtro de forma
continua
 Demarcar la zona de trabajo.
 Realizar ART de la actividad
 Exposición a Radiación  Capacitar al personal respecto
UV. a este procedimiento.
 Caída distinto /mismo  Delimitar área de trabajo y
nivel vías de transito con conos.
 Respetar el límite de carga
humana 25 Kg (peso máximo)
al retirarse a bodega con
materiales.
 Protección solar factor 50
 Uso de ropa manga larga
 Tomar bastante agua para
hidratación

 El personal responsable de los

 Finalización de los trabajos deberá mantener el
 Limpieza y Aseo
trabajos área de trabajo limpio y
ordenado, libre de todo
obstáculo, para que no
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interfiera la correcta maniobra

requerida.

 Los residuos del proceso

deben disponerse según
análisis de control
ambientales.

11 PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE

Se considera que en la actividad “Construcción MPT.” al interior de la S/E LA

CEBADA, no reviste ni considera impactos al medio ambiente y de todas maneras,
se tendrá presente los siguientes aspectos

 Mitigación de los impactos de acuerdo a lo indicado en análisis de riesgo para

la actividad.
 Al término de la jornada el área intervenida quedará en óptimas condiciones,
sin materiales u objetos que vuelen o ensucien y contaminen los suelos y el
espacio físico de la zona de trabajo.
 Se procurará eliminar del área de trabajo todo residuo que por efecto del
trabajo se haya depositado en el suelo.
 Los residuos generados con respecto a las cargar de la soldadura
exotérmica, deberán depositadas en tambor con agua al termino de cada
jornada, para que al día siguiente el encargado de bodega los disponga de
forma definitiva en la bodega de Residuos peligrosos del proyecto.
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12 PLAN DE EMERGENCIA POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DE TRABAJO

Se trabaja con la premisa de la presencia permanente del Experto en Prevención

de
Riesgos Sr. Alejandro Alvarez

 En el caso de falla, se detendrán las actividades hasta solucionar los

inconvenientes.
 Dirigirse a la estación de emergencia, para accionar el mecanismo sonoro de
aviso (bocina de aire comprimido).
 No habrá cambios de secuencia de trabajo (si por algún motivo se tuviera que
realizar algún tipo de cambio en la maniobra, se informa a ITO con
antelación).

13 NORMAS FRENTE A ALGUNA EMERGENCIA

En caso de producirse alguna emergencia en el traslado hacia el punto de trabajo

o durante la realización de este, se deberá actuar de la siguiente manera:

1. En primer lugar, se efectuará una evaluación primaria con el

personal de trabajo o los supervisores que asista al lugar para ver la
situación del o los accidentados, verificando los siguientes puntos:

 NOMBRE DEL ACCIDENTADO:

 TIPO DE ACCIDENTE: CAIDA DE ALTURA, SCHOCK ELECTRICO, CORTE, GOLPE,
ETC.
 ESTADO DEL PACIENTE: CONSCIENTE O INCONSCIENTE

 SANGRAMIENTO: SI EXISTE, Y SI ES ABUNDANTE O MENOR:

 UBICACIÓN DEL ACCIDENTE:

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Se deberá dar aviso inmediato al supervisor a cargo de la faena, éste al

Prevencionista y a su vez al Jefe de Obra o Ingeniero residente, a fin de tomar las
medidas de rigor.

2. Si la gravedad de las lesiones lo amerita, se podrá actuar de la

siguiente forma:
Si un trabajador sufre un accidente de gravedad:

 Esta información deberá comunicarse a la ACHS, teléfono 600-600 22 47 o

bien al teléfono desde celulares 1404, rescate
 Si el trabajador es de Empresa Cobra Chile Servicios indicar código de
adherente 2000658079 y/o el RUT de COBRA: 76.872.560-8

Con la ACHS se coordinarán las acciones necesarias para determinar el traslado

del accidentado a un centro asistencial, donde este puede ser un helicóptero,
además se debe cumplir con lo descrito en la circular 2345 frente a un accidente de
trabajo grave o fatal.

14 ANTECEDENTES DE LA LEY 16.744 FRENTE A ACCIDENTES LABORALES

CIRCULAR 2345
En conformidad con lo dispuesto en los incisos cuarto y quinto del artículo 76 de la
Ley N° 16.744, si en una empresa ocurre un accidente del trabajo grave o fatal, el
empleador deberá cumplir con las siguientes obligaciones:

a) Suspender en forma inmediata las faenas afectadas y, de ser necesario,

permitir a los trabajadores evacuar el lugar de trabajo.
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b) Informar inmediatamente de lo ocurrido a la Inspección del Trabajo (Inspección)

y a la Secretaría Regional Ministerial de Salud (Seremi) que corresponda.

Para los efectos de las obligaciones antes señaladas, se entenderá por:

 Accidente del trabajo fatal: aquel accidente que provoca la muerte
del trabajador en forma inmediata o durante su traslado a un centro
asistencial.
 Accidente del trabajo grave: cualquier accidente del trabajo que:
1. Obligue a realizar maniobras de reanimación, u
2. Obligue a realizar maniobras de rescate, u
3. Ocurra por caída de altura, de más de 2 mts., o
4. Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de
cualquier parte del cuerpo, o
5. Involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo
normal de la faena afectada.

 Faenas afectadas: aquella área o puesto de trabajo en que ocurrió el

accidente, pudiendo incluso abarcar la faena en su conjunto,
dependiendo de las características y origen del siniestro, y en la cual,
de no adoptar la empresa medidas correctivas inmediatas, se pone en
peligro la vida o salud de otros trabajadores.

15 PROCEDIMIENTO DE LA EMPRESA ANTE UN ACCIDENTE

a) Cuando ocurra un accidente del trabajo fatal o grave en los términos antes
señalados, el empleador deberá suspender en forma inmediata las faenas
afectadas y además, de ser necesario, deberá evacuar dichas faenas,
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cuando en éstas exista la posibilidad que ocurra un nuevo accidente de

similares características.
b) El ingreso a estas áreas, para enfrentar y controlar el ó los riesgos
presente(s), sólo deberá efectuarse con personal debidamente entrenado y
equipado.
c) El empleador deberá informar inmediatamente de ocurrido cualquier
accidente del trabajo fatal o grave, tanto a la Inspección como a la Seremi
que corresponda al domicilio en que éste ocurrió.
d) El empleador deberá efectuar la denuncia a:
1. La respectiva Secretaría Regional Ministerial de Salud, por vía telefónica
o correo electrónico o FAX o personalmente.
2. La respectiva Inspección del Trabajo, por vía telefónica o FAX o
personalmente.
3. En aquellos casos en que la empresa no cuente con los medios antes
señalados para cumplir con su obligación de informar a la Inspección y
Seremi respectiva, se entenderá que cumple con dicha obligación al
informar a la entidad fiscalizadora que sea competente en relación con la
actividad que desarrolla.
4. El empleador deberá entregar, al menos, la siguiente información acerca
del accidente: Datos de la empresa, dirección de ocurrencia del
accidente, y el tipo de accidente (fatal o grave) y descripción de lo
ocurrido.
5. El procedimiento anterior, no modifica ni reemplaza la obligación del
empleador de denunciar el accidente en el formulario de Denuncia
Individual de Accidente del Trabajo (DIAT), ante el respectivo organismo
administrador, así como tampoco lo exime de la obligación de adoptar
todas las medidas que sean necesarias para proteger eficazmente la vida
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y salud de todos los trabajadores, frente a la ocurrencia de cualquier

accidente del trabajo
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16FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA.

17 REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO

TEMA
FECHA
LUGAR
N° DE TRABAJADORES
SUPERVISOR

Nº Nombre RUT Cargo Firma

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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Nombre y Firma Nombre y Firma

Responsable PR Relator
Cobra Chile Servicios S.A

18ACTA DE RECEPCIÓN PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES

Por medio del presente, declaro recibir de parte de Cobra de Chile S.A. “El
Procedimiento en Caso de Accidentes de la Empresa”, el cual debo portar
siempre y de acuerdo al que se debe regir en caso de producirse una
emergencia laboral, tanto en trayecto como en el trabajo.

Empresa: Cobra Chile S.A.

Nombre del Trabajador: __________________________________________________

Entregado por: __________________________________________________________

Obra, Grupo de Trabajo o Área: ___________________________________________

Fecha: ___/___/_____ Lugar de Entrega: _______________________ Hora: _______

Yo, la persona individualizada en el encabezado, declaro por este medio que he comprendido toda la información que se me
explica e indica en el párrafo anterior de esta acta, información que comprometo cumplir.

……………………………………………………………………..
FIRMA DEL TRABAJADOR
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