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Fatores que Contribuem

para Falhas do Selo Mecânico

• Características do fluido
• Condições do equipamento
• Falhas operacionais
• Projeto do sistema e equipamento
• Planos de selagem
• Praticas de manutenção
Características do Fluído

• Cristaliza
• Coqueia
• Endurece
• Agressivo
• Porcentagem de Concentração
• Lubrificante ou não
Condições do Equipamento

Folga axial Folga radial Alojamento do anel “O” contra anel

• Medir as folgas axiais e radiais.


• Verificar alojamentos das faces e anéis “O”.
• Verificar as condições dos rolamentos (mancais).
• Verificar as condições de alinhamento.
• O rotor esta balanceado e instalado corretamente.
Sistema Operacional

Descarga
• Qual a pressão de sucção.
• Qual a pressão de descarga da bomba.
• Pode ocorrer a operação sem fluido.
• Existe a ocorrência de choque térmico.
• Qual é o sistema de limpeza operacional.
• O sistema operacional é cíclico.
• Há ocorrência de golpe de aríete.
• A bomba está operando fora do BEP.
• O equipamento esta inter-travado. Sucção
• Há ocorrência de cavitação.
Projeto do Equipamento e Sistema

• Qual o isométrico da tubulação.


• Existem muitas curvas no sistema.
• Existem filtros no sistema.
Plano de Selagem

• Qual a pressão do fluido (flush).


• É confiável.
• É necessário o uso de selo duplo.
• É necessário o uso de quench de vapor.
• Existe jaqueta de vapor.
Práticas de Manutenção

• Quais as práticas de instalação do selo.


• Foi realizado treinamento do pessoal.
• A bomba foi recuperada quando da instalação do selo.
Deformações Metálicas

Causas: Soluções:
Vibrações elevadas. Eliminar cavitação do equipamento.
Cavitação do equipamento. Substituir mancais.
Mancais danificados. Verificar condições operacionais.
Run-out axial elevado.
Deformações Metálicas

Causas: Soluções:
Torque elevado. Condições operacionais de
Fluido coqueificando (colando) acordo com o projeto.
as faces. Utilizar plano de selagem
adequado.
Riscos

Causas: Soluções:
Deflexão ou run-out do eixo; Instalação adequada;
Aglomeração de produto na caixa Verificar mancais;
de selagem; Verificar o run-out;
Contato entre as partes do selo ou Aumentar as folgas da caixa de selagem.
com a bomba.
Corrosão

Causas: Soluções:
Ataque químico aliado à Utilizar material adequado;
temperatura excessiva Certificar-se de que a temperatura
acarretando maior índice de não está afetando o metal.
corrosão.
Nível de PH acima do suportado
pelo material (TC).
Marca mais larga que o Nariz da Face Estacionária

4 mm
5,8 mm

Estacionária Rotativa

Causas: Soluções:
Desalinhamento em selo; Verificar os rolamentos;
Valor do run-out superior ao Rever as técnicas de instalação;
especificado; Corrigir desalinhamento.
Deflexão do eixo/oscilação.
Marca Descentralizada

Centralizada Descentralizada

Causas: Soluções:
Run-out fora do especificado; Verificar o run-out, valor fora do
Equipamento operando fora da máximo especificado;
curva. Rever técnicas de instalação;
Checar perpendicularidade do eixo/
face do espelho.
Marca com Contato Parcial

Causas: Soluções:
Distorção da face no aperto, ou Rever as técnicas de instalação.
pressão excessiva. Checar o aperto nos parafusos da
Distorção devido aperto sobreposta.
insuficiente na sobreposta. Rever as condições operacionais.
Erosão ou Riscos

Causas: Soluções:
Instalação em ambiente sujo; Manter as faces paralelas;
Faces abrindo por vibração, distorção Eliminar, vibração, flashing e falta de
causada por temperatura ou pressão; lubrificação;
Sólidos entre os anéis de vedação Utilizar fluido limpo para lubrificação das
(faces). faces;
Controlar a recirculação na sucção;
Utilizar faces mais duras.
Sólidos em Faces

Causas: Soluções:
Sólidos no fluido de lubrificação. Instalar filtro magnético.
Filtro não instalado ou com defeito. Limpar e checar o filtro.
Perda de Material

Causas: Soluções:
Faces abrindo/flashing operando Plano /de selagem adequado;
próximo ao ponto de vapor; Verificar as condições operacionais;
Vibração; Verificar se produto não está
Cavitação condição operacional flashiando entre as faces;
sobre pressão; Selo operando fora dos parâmetros.
Produtos endurecendo e soltando.
Coqueamento e Cristalização

Coqueamento Cristalização

Causas: Soluções:
Temperatura excessiva; Plano de selagem adequado;
Fluido contaminado ou sujo; Verificar a sobre carga de
Folga pequena da caixa de temperatura do fluido;
selagem; Operação dentro dos limites do selo.
Jaqueta de resfriamento deficiente;
Evaporação do fluido entre as
faces.
Temperaturas Elevadas

Causas: Soluções:
Falta de fluido de lubrificação. Utilizar plano de selagem
Plano de selagem inadequado. adequado.
Operação em desacordo com as Garantir lubrificação das
condições de projeto. faces durante operação.
Fissuras por Superaquecimento

Causas: Soluções:
Falta de lubrificação; Operar dentro dos limites do selo;
Produto muito quente; Eliminar as condições de operação
Limite de PV excedido das sem lubrificação;
faces. Utilizar plano de selagem adequado.
Formação de Bolhas

Causas: Soluções:
Excedendo os limites do Operar dentro dos limites do selo;
material; Assegurar uma boa lubrificação para
Flashiamento; as faces.
Excesso de temperatura,
pressão e velocidade.
Deformação de Elastômero

Severa Suave

Causas: Soluções:
Fora do limite de temperatura; Utilizar material do o’ring adequado;
Incompatibilidade com o fluido Evitar situação de falta de
(ataque químico); lubrificação;
Aquecimento excessivo devido Uso de plano de selagem adequado.
a perda do fluido de barreira.
Extrusão e Arrancamento

Extrusão Arrancamento

Causas: Soluções:
Folgas excessivas; Alterar projeto do selo;
Pressão excessiva; Verificar pressão real na caixa de
O’ring muito macio; selagem;
Temperatura excessiva. Melhorar plano de selagem.
Utilizar O´ring com dureza apropriada
para a classe de pressão.
Explosão Descompressiva

Causas: Soluções:
Ocorrência de bolhas de gás ou vapor Conhecer melhor as condições
do fluido de processo causando operacionais.
compressão no o’ring e com a Utilizar material apropriado
descompressão instantânea, os gases (material e dureza).
se expandem causando ruptura do
material.
O´ring muito macio.
Torção de Elastômero

Causas: Soluções:
Ataque químico; Utilizar o’ring com material
Temperatura limite do adequado;
material excedida. Utilizar plano de selagem
adequado.
Achatamento dos Parafusos

Causas: Soluções:
Movimento do selo sobre o eixo; Verificar dureza do eixo.
Uso incorreto do material do Utilizar parafuso com dureza
parafuso; adequada.
Variações de pressão. Certificar-se da não ocorrência
Eixo com dureza acima do variações e pressão.
especificado.
Trinca em Fole

Causas: Soluções:
Pressão excessiva; Utilizar quench com dreno;
Corrosão pelo fluido; Prevenir falta de lubrificação das
Vibração excessiva; faces;
Plano de selagem inadequado. Minimizar vibrações para dentro
dos limites.
Travamento

Causas: Soluções:
Endurecimento do produto; Aumentar a folga na caixa de selagem;
Produto sujo ou contaminado; Utilizar flush compatível e limpo (plano 32).
Folgas insuficientes na caixa. Conhecer as características do fluido.
Acoplamentos Magnéticos
Deficiência de Lubrificação

Causas: Soluções:
Elevação da temperatura. Garantir a presença de produto
Ruptura e contato com dos durante a operação.
magnetos. Inter-travar equipamento.
Mancais

Causas: Soluções:
Falta de produto na sucção do Verificar a existência de produto na
equipamento. sucção do equipamento.
Temperatura acima do limite, Executar escorva do equipamento
magnetos do rotor externo se soltam pelo ponto mais alto.
com temperatura acima de 250°C.
Escorva do equipamento realizada de
forma inadequada.
QUESTÕES ???

OBRIGADO PELA ATENÇÃO!!