Fatores que Contribuem

para Falhas do Selo Mecânico

• Características do fluido
• Condições do equipamento
• Falhas operacionais
• Projeto do sistema e equipamento
• Planos de selagem
• Praticas de manutenção
Características do Fluído

• Cristaliza
• Coqueia
• Endurece
• Agressivo
• Porcentagem de Concentração
• Lubrificante ou não
 Condições do Equipamento

Folga axial Folga radial Alojamento do anel “O” contra anel

• Medir as folgas axiais e radiais.

• Verificar alojamentos das faces e anéis “O”.
• Verificar as condições dos rolamentos (mancais).
• Verificar as condições de alinhamento.
• O rotor esta balanceado e instalado corretamente.
 Sistema Operacional

Descarga
• Qual a pressão de sucção.
• Qual a pressão de descarga da bomba.
• Pode ocorrer a operação sem fluido.
• Existe a ocorrência de choque térmico.
• Qual é o sistema de limpeza operacional.
• O sistema operacional é cíclico.
• Há ocorrência de golpe de aríete.
• A bomba está operando fora do BEP.
• O equipamento esta inter-travado. Sucção
• Há ocorrência de cavitação.
Projeto do Equipamento e Sistema

• Qual o isométrico da tubulação.

• Existem muitas curvas no sistema.
• Existem filtros no sistema.
 Plano de Selagem

• Qual a pressão do fluido (flush).

• É confiável.
• É necessário o uso de selo duplo.
• É necessário o uso de quench de vapor.
• Existe jaqueta de vapor.
 Práticas de Manutenção

• Quais as práticas de instalação do selo.

• Foi realizado treinamento do pessoal.
• A bomba foi recuperada quando da instalação do selo.
 Deformações Metálicas

Causas: Soluções:
Vibrações elevadas. Eliminar cavitação do equipamento.
Cavitação do equipamento. Substituir mancais.
Mancais danificados. Verificar condições operacionais.
Run-out axial elevado.
 Deformações Metálicas

Causas: Soluções:
Torque elevado. Condições operacionais de
Fluido coqueificando (colando) acordo com o projeto.
as faces. Utilizar plano de selagem
adequado.
 Riscos

Causas:
Deflexão ou run-out do eixo;
Aglomeração de produto na caixa
de selagem;
Contato entre as partes do selo ou
com a bomba.
Soluções:
Instalação adequada;
Verificar mancais;
Verificar o run-out;
Aumentar as folgas da caixa de selagem.
 Corrosão

Causas: Soluções:
Ataque químico aliado à Utilizar material adequado;
temperatura excessiva Certificar-se de que a temperatura
acarretando maior índice de não está afetando o metal.
corrosão.
Nível de PH acima do suportado
pelo material (TC).
Marca mais larga que o Nariz da Face Estacionária

4 mm
5,8 mm

Estacionária Rotativa

Causas:
Desalinhamento em selo;
Valor do run-out superior ao
especificado;
Deflexão do eixo/oscilação.
Soluções:
Verificar os rolamentos;
Rever as técnicas de instalação;
Corrigir desalinhamento.
 Marca Descentralizada

Centralizada Descentralizada

Causas:
Run-out fora do especificado;
Equipamento operando fora da
curva.
Soluções:
Verificar o run-out, valor fora do
máximo especificado;
Rever técnicas de instalação;
Checar perpendicularidade do eixo/
face do espelho.
 Marca com Contato Parcial

Causas:
Distorção da face no aperto, ou
pressão excessiva.
Distorção devido aperto
insuficiente na sobreposta.
Soluções:
Rever as técnicas de instalação.
Checar o aperto nos parafusos da
sobreposta.
Rever as condições operacionais.
 Erosão ou Riscos

Causas:
Instalação em ambiente sujo;
Faces abrindo por vibração, distorção
causada por temperatura ou pressão;
Sólidos entre os anéis de vedação
(faces).
Soluções:
Manter as faces paralelas;
Eliminar, vibração, flashing e falta de
lubrificação;
Utilizar fluido limpo para lubrificação das
faces;
Controlar a recirculação na sucção;
Utilizar faces mais duras.
 Sólidos em Faces

Causas: Soluções:
Sólidos no fluido de lubrificação. Instalar filtro magnético.
Filtro não instalado ou com defeito. Limpar e checar o filtro.
 Perda de Material

Causas:
Faces abrindo/flashing operando
próximo ao ponto de vapor;
Vibração;
Cavitação condição operacional
sobre pressão;
Produtos endurecendo e soltando.
Soluções:
Plano /de selagem adequado;
Verificar as condições operacionais;
Verificar se produto não está
flashiando entre as faces;
Selo operando fora dos parâmetros.
 Coqueamento e Cristalização
Coqueamento
Causas:
Temperatura excessiva;
Fluido contaminado ou sujo;
Folga pequena da caixa de
selagem;
Jaqueta de resfriamento deficiente;
Evaporação do fluido entre as
faces.
Cristalização
Soluções:
Plano de selagem adequado;
Verificar a sobre carga de
temperatura do fluido;
Operação dentro dos limites do selo.
 Temperaturas Elevadas
Causas:
Falta de fluido de lubrificação.
Plano de selagem inadequado.
Operação em desacordo com as
condições de projeto.
Soluções:
Utilizar plano de selagem
adequado.
Garantir lubrificação das
faces durante operação.
 Fissuras por Superaquecimento

Causas: Soluções:
Falta de lubrificação; Operar dentro dos limites do selo;
Produto muito quente; Eliminar as condições de operação
Limite de PV excedido das sem lubrificação;
faces. Utilizar plano de selagem adequado.
 Formação de Bolhas

Causas: Soluções:
Excedendo os limites do Operar dentro dos limites do selo;
material; Assegurar uma boa lubrificação para
Flashiamento; as faces.
Excesso de temperatura,
pressão e velocidade.
 Deformação de Elastômero

Severa Suave

Causas:
Fora do limite de temperatura;
Incompatibilidade com o fluido
(ataque químico);
Aquecimento excessivo devido
a perda do fluido de barreira.
Soluções:
Utilizar material do o’ring adequado;
Evitar situação de falta de
lubrificação;
Uso de plano de selagem adequado.
 Extrusão e Arrancamento

Extrusão Arrancamento

Causas: Soluções:
Folgas excessivas; Alterar projeto do selo;
Pressão excessiva; Verificar pressão real na caixa de
O’ring muito macio; selagem;
Temperatura excessiva. Melhorar plano de selagem.
Utilizar O´ring com dureza apropriada
para a classe de pressão.
 Explosão Descompressiva

Causas:
Ocorrência de bolhas de gás ou vapor
do fluido de processo causando
compressão no o’ring e com a
descompressão instantânea, os gases
se expandem causando ruptura do
material.
O´ring muito macio.
Soluções:
Conhecer melhor as condições
operacionais.
Utilizar material apropriado
(material e dureza).
 Torção de Elastômero

Causas: Soluções:
Ataque químico; Utilizar o’ring com material
Temperatura limite do adequado;
material excedida. Utilizar plano de selagem
adequado.
 Achatamento dos Parafusos
Causas:
Movimento do selo sobre o eixo;
Uso incorreto do material do
parafuso;
Variações de pressão.
Eixo com dureza acima do
especificado.
Soluções:
Verificar dureza do eixo.
Utilizar parafuso com dureza
adequada.
Certificar-se da não ocorrência
variações e pressão.
 Trinca em Fole
Causas:
Pressão excessiva;
Corrosão pelo fluido;
Vibração excessiva;
Plano de selagem inadequado.
Soluções:
Utilizar quench com dreno;
Prevenir falta de lubrificação das
faces;
Minimizar vibrações para dentro
dos limites.
 Travamento

Causas: Soluções:
Endurecimento do produto; Aumentar a folga na caixa de selagem;
Produto sujo ou contaminado; Utilizar flush compatível e limpo (plano 32).
Folgas insuficientes na caixa. Conhecer as características do fluido.
Acoplamentos Magnéticos
 Deficiência de Lubrificação

Causas: Soluções:
Elevação da temperatura. Garantir a presença de produto
Ruptura e contato com dos durante a operação.
magnetos. Inter-travar equipamento.
 Mancais

Causas:
Falta de produto na sucção do
equipamento.
Temperatura acima do limite,
magnetos do rotor externo se soltam
com temperatura acima de 250°C.
Escorva do equipamento realizada de
forma inadequada.
Soluções:
Verificar a existência de produto na
sucção do equipamento.
Executar escorva do equipamento
pelo ponto mais alto.
 QUESTÕES ???

OBRIGADO PELA ATENÇÃO!!