SEGURIDAD INDUSTRIAL

La empresa contratista deberá proveer a su personal todos los elementos de

seguridad industrial y capacitar a su personal para afrontar los riegos que implica
realizar los trabajos de mantenimiento en la infraestructura de telecomunicaciones
de ENTEL S.A. y tomar las previsiones correspondientes.

En cada visita a las estaciones, la empresa contratista deberá llenar y presentar

el formulario descrito a continuación, incluyendo recomendaciones y acciones que
ayuden con la gestión ambiental y seguridad industrial.

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Riesgos Precauciones Vo Bo

Colocación de Extinguidores en forma estratégica

Precauciones Relevamiento general de lugar

Preliminares Realizar una adecuada señalización

Ubicación de vehículos en forma correcta

Utilizar Equipos de Protección Personal

Utilizar Botines ó botas de Seguridad

Utilizar Casco de Seguridad

Utilizar Guantes Protectores

Riesgo Utilizar cinturones de seguridad para trabajo en postes

Mecánico Utilizar Manta Antiflama

Utilizar Mascara Protectora

Utilizar Protector Ocular

Riesgo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos

Ergonómico Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado

Riesgo de Aireación de Recintos

Trabajo en Medición con detector de oxigeno (Concentración)

 Riesgos Precauciones Vo Bo

Recintos Verificación de Ventilaciones

Riesgo de Utilizar Elementos Antiexplosivos

Gases Verificar perdidas de gases Tóxicos

Elevado Nivel Realizar Medición con equipo Decibelímetro

De Ruido Utilizar Protector Auditivo

De acuerdo a Norma

Riesgo Puesta a Tierra de Equipos

Eléctrico Uso de Tablero Eléctrico con Disyuntor Diferencial

Disposición o tratamiento final de desechos sólidos

Riesgo Uso de Limpiador o desengrasante de Seguridad

Ambiental Utilizar envases sin perdida ( carburantes/lubricantes)

Cuidado del manejo de solventes y pinturas

Deposición final de residuos

Colocación de elementos absorbentes

Riesgo de Utilizar guantes de Acrilo Nitrilo

Líquidos Deposición final elementos impregnados

Tóxicos Utilizar Mascara de Protección Respiratoria

Procedimiento de recambio de recipiente

 PROVISIÓN DE MATERIALES E INSUMOS PARA EL MANTENIMIENTO DEL CABLE DE FIBRA
ÓPTICA

La empresa contratista, proveerá todos los materiales requeridos para el

mantenimiento del cable y elementos del tendido de fibra óptica (cables, conectores,
cajas de empalmes, jumpers, etc.), el pago de estos materiales se realizará de acuerdo
a los precios unitarios establecidos en el contrato de mantenimiento, para lo cual, la
empresa contratista presentará la documentación necesaria del material utilizado.

Los materiales deberán operar en forma óptima bajo las siguientes condiciones
ambientales:

Temperatura: entre –15°C. A 50°C

Humedad: hasta 95% sin condensación

Altura: hasta 4000 m.s.n.m

La vida útil de todos los materiales no debe ser inferior a 15 años.

Se debe suministrar información detallada de códigos, características eléctricas,

mecánicas, químicas y climatológicas de los materiales utilizados.

Los accesorios de instalación deben ser conformes a las siguientes características:

Cables:

El cable de fibra óptica a ser utilizado en trabajos de mantenimiento correctivo, debe

ser de características similares a los cables que están en operación en las diferentes
secciones (características del cable y características de los hilos de fibra óptica por
ejemplo norma G.652D ó G.655C).

En la red nacional se utiliza cable de fibra óptica tipo Loose-Tube

En la de acceso se utilizan cables de fibra óptica tipos Ribbon y Loose-Tube.

caja de empalmes

Se especifica que para los trabajos definitivos se utilice cajas de empalme Marca PLP
modelo Coyote Runt y con dos bandejas de empalme, y modelo Fiber Guard con doce
bandejas, para trabajos de empalme provisionales se pueden utilizar cajas de empalme
de otras marcas y de características similares, que faciliten quitar la tapa para acceso
de los cables sin que la tapa sea seccionada.

bandejas para fusiones:

Estas deben ser adecuadas para la caja de empalme.

ODF y mini-ODF de terminación:

Deben ser de una sola pieza más accesorios, donde se pueda facilitar el acceso a los

conectores y a la bandeja de fusión, estos dos elementos deben encontrarse uno en la

parte superior y el otro en la inferior de la bandeja.

Cordones y conectores de terminación:

Se debe utilizar cordones y conectores de buena calidad, que sea fácilmente manejable
y cubierta exterior de 3 mm., los conectores deben ser principalmente del tipo FC-APC,
SC-APC; LC- APC, FC-UPC y SC-UPC; se debe proveer una reserva de tapitas de
protección de conectores.

Tubitos termo-contraíbles para fusión:

Deben ser de 40 mm ó 60 mm de acuerdo a la bandeja de empalme en ningún caso

deben ser cortados.
 MATERIALES E INSUMOS DE LIMPIEZA

La empresa contratista deberá contar con todos los materiales e insumos necesarios
para la limpieza de elementos, equipos e infraestructura de la estación. Los costos de
estos materiales están incluidos en el costo de mantenimiento.

La inspección y la limpieza son críticas

Los componentes de fibra óptica limpia son un requisito para las conexiones de calidad
entre equipos de fibra óptica. Uno de los procedimientos más básicos y más
importantes para el mantenimiento de los sistemas de la fibra óptica es limpiar el
equipo de la fibra óptica.
Cualquier contaminación en la conexión de fibra puede causar el error del componente
o el error del sistema entero. Incluso las partículas microscópicas de polvo pueden
causar una variedad de problemas para las conexiones ópticas. Una partícula que
bloquea parcialmente o totalmente la base genera las reflexiones posteriores fuertes,
que pueden causar la inestabilidad en el sistema láser. Las partículas de polvo
atrapadas entre dos caras de fibra pueden raspar las superficies de vidrio. Incluso si
una partícula se sitúa solamente en el revestimiento o el borde del endface, puede
causar una brecha de aire o un desalineamiento entre las memorias de la fibra que
degraden perceptiblemente la señal óptica.
 Una partícula de polvo de 1 micrómetro en un núcleo de modo simple puede
bloquear hasta el 1% de la luz (una pérdida de 0.05 dB).
 Una mota 9-micrometer sigue siendo demasiado pequeña ver sin un microscopio,
pero puede bloquear totalmente la base de la fibra. Estos contaminantes pueden ser
más difíciles de eliminar que las partículas de polvo.
Por comparación, un cabello humano tiene un diámetro de 50 a 75 micrómetros, ocho
veces más grande. Así pues, aunque el polvo no pudo ser visible, está todavía presente
en el aire y puede depositar sobre el conector. Además del polvo, otros tipos de
contaminación deben también ser limpiados el endface. Estos materiales incluyen:
 Aceites, con frecuencia de las manos humanas
 Residuos de la película, condensados de los vapores en el aire
 Las capas polvorientas, dejadas después del agua u otros solventes se evaporan
lejos
Es posible que resulte más difícil remover estos contaminantes que las partículas de
polvo, que también podrían ocasionar el deterioro de los equipos en caso de no ser
eliminadas.
 Recordatorios

 Apague siempre cualquier fuente láser antes de que usted examine los conectores
de fibra, los componentes ópticos, o los tabiques herméticos.
 Asegúrese siempre que el cable esté desconectado en ambos terminales o que se
haya quitado la tarjeta o el receptor que se enchufa al chasis.
 Siempre utilice los lentes de seguridad adecuados cuando se requieren en el área.
Asegúrese de que las gafas de seguridad para láser cumplan con las normas
federales y estatales y que sean adecuadas para los láseres utilizados dentro de su
entorno.
 Examine siempre los conectores o los adaptadores antes de que usted limpie.
 Examine y limpie siempre los conectores antes de que usted haga una conexión.
 Utilice siempre la base del conector para conectar o desconectar la fibra.
 Siempre coloque una cubierta protectora en los conectores de fibra desenchufados.
 Salve siempre las cubiertas protectoras inusitadas en un contenedor resellable para
prevenir la posibilidad de la transferencia del polvo a la fibra. Localice los envases
cerca de los conectores para de fácil acceso.
 Siempre deseche los pañuelos de papel y los hisopos apropiadamente.

Advertencias

 Nunca utilice el alcohol o la limpieza mojada sin una manera de asegurarse de que
no deja el residuo en el endface. Puede causar el daño al equipo.
 Nunca mire en una fibra mientras que los láseres del sistema están prendido.
 Nunca limpie los tabiques divisorios ni los dispositivos de los receptáculos sin
revisarlos.
 Nunca toque los productos si estos no están correctamente conectados a tierra.
 Nunca utilice lentes de aumento de mano sin filtrar u ópticas de enfoque para
examinar los conectores de fibra.
 No conecte jamás una fibra a un fibroscopio mientras los láser del sistema estén
encendidos.
 Nunca toque la cara final de los conectores de la fibra.
 Nunca retuerza el cable de fibra ni tire de él con fuerza.
 Nunca reutilice cualquier tejido, esponja, o carrete del casete de la limpieza.
 Nunca toque el área limpia de un pañuelo de papel, hisopo o trapo de limpieza.
 Nunca toque cualquier porción de un tejido o limpie donde estaba aplicado el
alcohol.
 Nunca toque la extremidad de dispensación de una botella del alcohol.
 Nunca utilice el alcohol alrededor de una llama abierta o chispee; el alcohol es muy
inflamable.

técnica de inspección del conector

Esta técnica de inspección se hace con el uso de los fiberscopes para ver el endface.
Un fiberscope es un microscopio personalizado usado para examinar los componentes de
fibra óptica. El fibroscopio debería ofrecer una magnificación total de 200x como mínimo.
Los adaptadores específicos son necesarios examinar correctamente el endface de la
mayoría de los Tipos de conector, por ejemplo: 1.25 milímetros, 2.5 milímetros, o
conectores APC.

Herramientas
 Recipiente resellable y limpio, para las cubiertas

 Fibroscopio
 Sondeo de tabique

La Figura 2 muestra distintas clases de fibroscopios.

Figura 2

La sonda del tabique hermético es un fibroscopio portátil usado para examinar los
conectores en un tabique hermético, el backplane, o el puerto del receptáculo. Debe
proporcionar por lo menos 200x ampliación total visualizada en un monitor video. Los
monitores portátiles del PDA están también disponibles. Los adaptadores específicos son
necesarios para examinar correctamente el endface de la mayoría de los Tipos de
conector.
El cuadro 3 muestra un fibroscopio portátil con la extremidad de la sonda y del adaptador
para el conector MM 1.25.
Figura 3

El cuadro 4 muestra dos tipos de fibroscopios portátiles.

‘Figura 4’
 Estas imágenes describen las diversas condiciones de la contaminación.

Ilustración Descripción

Figura 5: Conector limpio

La Figura 5 muestra el sector final de cerámica en el modo

único limpio a una ampliación de 200x.

Note: La base no está iluminada a veces.

Figura 6: Conector multifibras

translúcido con ensombrecimiento
aceptable

La figura 6 muestra un conector MT multimodal limpio. Note que

hay un muy poco de sombrear aceptable a lo largo del borde del
revestimiento.

Note: Hay más de una fibra visible en ampliación 200x y

frecuentemente el núcleo no está iluminado.

Figura 7: Conector con polvo

La figura 7 muestra un conector que tiene partículas de polvo en

la superficie de la cara posterior y necesita una limpieza.
Figura 8: Conector con contaminación
líquida

La Figura 8 muestra un conector con contaminación de líquido

que debe limpiarse.

Figura 9: Conector con contaminación

líquida

La Figura 9 muestra un conector con contaminación de líquido

que debe limpiarse.

Figura 10: Conector con contaminación

por restos de alcohol

La Figura 10 muestra un conector con restos de alcohol que debe

limpiarse.
Figura 11: Conector con contaminación
líquida

La Figura 11 muestra un conector con pequeñas gotas de

contaminación líquida que deben limpiarse.

Cuadro 12: Conector con residuo seco

La figura 12 muestra un conector con un residuo en seco que

necesita ser limpiado.
Cuadro 13: Connector con restos de
aceite

El cuadro 13 muestra un conector con un residuo del aceite que

necesite limpiar.
Figura 14: Conector rayado

La Figura 14 muestra un conector con rayas. Estos rasguños no

son perjudiciales al endface y no limpian. Pero, los rasguños
profundos que aparecen cruzar la base fibroóptica pueden
causar la pérdida de la señal.

Figura 15: Conector con revestimiento

desprendido y epoxi excesivo

El cuadro 15 muestra un conector con el daño al revestimiento.

La limpieza no puede quitar el revestimiento dañado. Un muy
poco de epóxido alrededor del revestimiento es permisible, pero
éste muestra el epóxido excesivo alrededor del revestimiento que
no limpia. Este conector debe ser substituido.
Cuadro 16: Conector dañado

La figura 16 muestra un casquillo de 1.25 mm que ha sido

achaflanado. Debe reemplazarse el conector.
Conectores y accesorios de muestra
Cuadro 17: Conector y accesorios de tipo LC (abrazadera de 1.25 mm)

Figura 18: Conector y accesorios (del tipo SC virola mm 2.5)

Cuadro 19: Conector tipo FC y accesorios (casquillo de 2.5 mm)

Figura 20: Conector tipo E2000 y accesorios (casquillo de 2.5 mm)

Figura 21: Conector de tipo MU y accesorios (abrazadera de 1.25 mm)

Cuadro 22: Conector tipo MTP/MPO (férula multifibra)

Figura 23: Conector de tipo OGI (multifibras)

Figura 24: Dispositivos recipientes

 Herramientas

 Hisopos que no dejen pelusa

Figura 12