Laboratorio de Mecánica de fluidos

7 de febrero del 2018, Segundo termino académico - 2017

A) Fricción de fluido en tubería lisas y rugosas
B) Perdida de cabezal por accesorios de tubería
Vera Aguilar Washington Xavier
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
wxvera@espol.edu.ec

Resumen
En esta práctica se procedió a realizar el ensayo de ‘Perdida de carga en un sistema
establecido’ mediante el uso de un software que funciona con un aparato de fricción de
fluido, cuyo objetivo principal fue calcular la perdida de carga en que producen varios
accesorios sobre una red de tubería. Mediante el software antes mencionado se pudieron
obtener datos fundamentales tales como la viscosidad cinemática, la perdida por cabezal
de altura, caudal estimado, entre otros datos. Dentro de la metodología de la práctica, se
utilizó el banco hidráulico con un caudal previamente establecido. La práctica se la realizo
en varios eventos: Sin accesorios y con accesorios. Se determinaron las gráficas en las
cuales se evidencia el comportamiento del factor de perdida debido al cambio de la
posición de la válvula
Palabras Claves: Banco Hidráulico, Viscosidad Cinemática, Factor de perdida, Red de
Tubería, Posición de la Válvula.

1

Introducción utilizable para Reynolds entre
El objetivo primordial es analizar la perdida 4000 y 100000:
que siempre están presentes en las tuberías. 𝑓
Su estudio conlleva al hecho de que en las = 0,3164 𝑅𝑒 ST,GU Ec. 3
tuberías se tenga que transportar fluidos ya De donde:
sea incompresibles o compresibles 𝑓: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑎.
mediante tuberías largas. Al determinar las Finalmente, existen dos expresiones para
perdidas antes mencionadas, se puede el cálculo del factor de fricción. Una es la
determinar la potencia requerida por la ecuación de Coolebrook (Ec.4) y la otra
bomba para transportar dicho fluido. Es es la de Karmann-Prandtl (Ec.5).
muy importante el enfoque sobre las 𝑓
perdidas en la tubería, debido a que las 1
pérdidas totales dependen de las perdidas = G 𝐸𝑐. 4
𝜖
por fricción y las perdidas mecánicas 2,51
−2 log 𝐷 +
debido a los accesorios presentes en la 3,7 𝑅𝑒 𝑓
tubería. A una mayor perdida, sabiendo de
antemano que esta es proporcional a la Donde:
potencia requerida como se demostrará más 𝑓
adelante, se requerirá una bomba con una = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.
𝜖
mayor potencia lo que implica un mayor
costo. Para demostrar analíticamente esto 𝐷
= 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎.
se tiene la siguiente expresión:
𝑅𝑒
𝑃 = 𝛾𝑄𝐻& 𝐸𝑐. 1
Donde: = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠.
La Ec.4 tiene implícito el termino del
𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 [𝑊]
𝑁 coeficiente de fricción, debido a esto, se
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ @ ] debe proceder a realizar varias
𝑚 iteraciones, partiendo de un coeficiente
𝐻& = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑚
Como se puede observar la altura dinámica de fricción inicial. Esta ecuación es muy
de la bomba que, a su vez depende de las útil al momento de determinar el diámetro
pérdidas totales en el sistema, es óptimo de una tubería mediante las
directamente proporcional a la potencia. iteraciones antes mencionadas.
Con respecto a las perdidas por fricción en Para simplificar el cálculo tenemos la
tuberías, existen expresiones empíricas y siguiente ecuación empírica, deducida a
teóricas para calcularlas como se van a partir de la ecuación de Coolebrook
detallar a continuación: (Ec.4), la ecuación de Karmann-Prandtl
(Ec.5):
𝐿 𝑉G SG
ℎC = 𝑓 𝐸𝑐. 2 𝜀
𝐷 2𝑔
Donde: 𝑓 = −2 log 𝐷 Ec. 5
3,7
ℎC : 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛. [𝑚]
𝑓: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎. Donde:
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎. [𝑚] 𝑓
𝐷: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 [𝑚] = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎.
𝑚 𝜖
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 G 𝐷
𝑠
𝑚 = 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎.
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑠
Además, se tiene la ecuación de Un fluido en una red de tubería
Blasius que expresa el factor de convencional pasa a través de uniones,
fricción en función del número de codos de distinto ángulo, ‘tés’,
Reynolds, sin embargo, es ramificaciones en forma de Y,
contracciones y ensanchamiento haciendo

2

que el fluido se vea alterado en su Tuberías de acero inoxidable con longitud
separación y suavidad, lo que resulta en de 1m y radio (externo x interno):
pérdidas que se generan en la tubería. Para 1. 19,1mm x 17,2mm (lisa)
calcular este tipo de pérdidas por 2. 12,7mm x 10,9mm (lisa)
accesorios, comúnmente llamado perdidas 3. 9,5mm x 7,7mm (lisa)
menores, se utiliza la siguiente expresión: 4. 6,4mm x4,5mm (lisa)
G 5. 19,1mm x 15,2mm (rugosa)
𝑉
ℎb = 𝐾b 𝐸𝑐. 6
2𝑔 Accesorios:
Donde: 1. Filtro de malla en línea
ℎb : 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜. 𝑚 2. Uniones de 45° y 90°
𝐾b : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜. 3. Codo y T de 90°
𝑚 4. Válvula de bola
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 G
𝑠 5. Válvula de globo
𝑉 6. Válvula de compuerta
𝑚
= 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 En el ensayo se usó el aparato de fricción
𝑠
La perdida por carga total equivale a la de fluido y se lo experimento en 2
suma de perdidas primarias (perdidas por diferentes casos: perdidas por accesorios y
fricción) mas las perdidas secundarias el otro sin accesorios. El proceso inicio con
(perdidas por accesorio que están en el la apertura de todos los accesorios tales
sistema), esto es: como válvulas, accesorios, de esta forma el
𝐿 𝑉G aparato estaba libre de pérdidas por
ℎd = 𝑓 + 𝐾b ∗ 𝐸𝑐. 7 accesorios excepto codos para nuestro uso,
𝐷 2𝑔
Donde: posterior se prosiguió a realizar los
ℎd : 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚 diferentes casos tales como el uso de
𝐿 válvula, codo y un sistema sin accesorios y
𝑓 : 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [𝑚] se le abrió paso al fluido a un caudal
𝐷 definido y se tomó la lectura en cada uno de
𝐾b : 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠[𝑚] los eventos, mediante el uso de un software
𝑉 que capta las perdidas por medio de
𝑚 sensores conectados antes y después del
= 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 accesorio. Esto se lo realizo en los casos
𝑠
𝑚 que se consideró.
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 G
𝑠

Resultados
Los datos recopilados, calculados se
encuentran en el Anexo A.
El procesamiento de los datos se encuentra
Equipos, Instrumentación y en el Anexo B.
Procedimiento Las gráficas correspondientes se
1. Equipo: Aparato de fricción de fluido encuentran en el Anexo C.
• Marca: Armfield
• Modelo: C6-MKII-10 Análisis de Resultados, Conclusiones y
• Serie: 37682-007 Recomendaciones.
2. Equipo: Banco hidráulico En esta práctica se calcularon los valores
• Marca: Armfield del caudal, diámetro de la tubería, perdida
• Modelo: F1-10-B de cabezal y viscosidad cinemática
• Serie: 37682-007
mediante la aplicación de software en los
casos que se enunció la introducción del
Adicional a esto, el equipo posee:
3

reporte, cuyos resultados se encuentran en
las Tablas 1,2,3.
En la gráfica 1 se denota que el punto de
transición comienza en 0,2 m/s y termina en
0,3 m/s.
[4]. Yanus A. Cenguel &Johm. Cimbala.
Mecánica de Fluidos- Fundamentos y
Aplicaciones. 5ta edición. México: Mc
Graw Hill, Año 2004.

En la gráfica 2, se puede observar que se

cumple la relación proporcional
h
logarítmica ℎ ∝ 𝑢 .

Finalmente en la gráfica 3, a simple vista se

puede ver que el porcentaje de apertura
tiene una comportamiento inverso con el
valor K de la valvula.

Se percata que existe un aumento de

numero de Reynolds mientras exista
presencia de aumento de velocidad y por
consiguiente incremento del coeficiente de
fricción.

Se comprende que el software que se usó en

la práctica, tiene como objetivo
fundamental simplificar la labor de
obtención de datos de perdidas según los
accesorios que afecto al sistema.

Se recomienda para unos resultados

correctos, verificar las conexiones antes y
después del accesorio, además de
considerar las propiedades del fluido según
las condiciones atmosféricas del lugar de
trabajo.

Referencias Bibliográficas/Fuentes de
Información

[1]. ESPOL. Guía de laboratorio de

Mecánica de Fluidos I, Practica ‘Perdidas
por fricción en tuberías conectadas en serie
y en paralelo’. 1era edición. Ecuador:
Guayaquil, septiembre del 2016.

[2]. Frank. M. White, Mecánica de Fluidos.

5ta edición. México: Mc Graw Hill, Año
2005

[3]. Robert Mott. Mecánica de Fluidos

Aplicada. 4ta edición. México: Prentice
Hall, Añ1996.
4

ANEXO A – TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
(𝑚 @ 𝑠) (𝑚) (𝑚) (𝑚 G 𝑠)
0,00018 0,0172 -0,01 8,51E-07
0,00030 0,0172 0,10 8,51E-07
0,00039 0,0172 0,25 8,51E-07
0,00050 0,0172 0,19 8,51E-07
0,00060 0,0172 0,30 8,51E-07
0,00071 0,0172 0,44 8,51E-07
0,00080 0,0172 0,51 8,51E-07
0,00090 0,0172 0,60 8,51E-07
0,00098 0,0172 0,83 8,51E-07
0,00113 0,0172 1,03 8,51E-07
Tabla 1. Datos en bruto de la tubería lisa

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
(𝑚 @ 𝑠)
(𝑚) (𝑚)
0,00020 0,0170 -0,149
0,00041 0,0170 -0,093
0,00060 0,0170 -0,002
0,00082 0,0170 0,123
0,00100 0,0170 0,214
0,00113 0,0170 0,350
Tabla 2. Datos en bruto de la curva de 90°

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 % 𝐴𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎
(𝑚 @ 𝑠)
(𝑚) (𝑚)
0,0011 0,0170 1,317 100
0,0011 0,0170 1,283 90
0,0011 0,0170 1,374 80
0,0011 0,0170 1,623 70
0,0011 0,0170 1,975 60
0,0011 0,0170 2,986 50
0,0010 0,0170 4,666 40
0,0009 0,0170 9,025 30
0,0006 0,0170 15,984 20
0,0002 0,0170 20,389 10
Tabla 3. Datos en bruto de la válvula de compuerta

5

 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒
𝑝𝑜𝑟
(𝑚 𝑠) 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑓
𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙
0,75 1,52E+04 0,03 0,048
1,27 2,56E+04 0,03 0,119
1,69 3,41E+04 0,02 0,197
2,16 4,37E+04 0,02 0,303
2,58 5,22E+04 0,02 0,414
3,05 6,17E+04 0,02 0,554
3,43 6,93E+04 0,02 0,679
3,85 7,78E+04 0,02 0,832
4,23 8,54E+04 0,02 0,979
4,84 9,77E+04 0,02 1,240
Tabla 4. Resultados de tubería lisa

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐾
𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
(𝑚 𝑠)
ℎ𝑣 (𝑚)
0,86 0,038 3,919
1,78 0,162 0,573
2,65 0,357 0,005
3,61 0,665 0,185
4,37 0,977 0,219
4,95 1,252 0,280
Tabla 5. Resultados de accesorio codo 90°

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒
𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 ℎ𝑣 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐾
(𝑚)
1,25 1,05
1,23 1,05
1,25 1,10
1,23 1,32
1,25 1,58
1,18 2,53
1,06 4,39
0,77 11,66
0,32 50,15
0,02 885,35
Tabla 6. Resultados de válvula de compuerta

6

ANEXO B – PROCESAMIENTO DE DATOS

Tubería Lisa

Para el cálculo de la velocidad del fluido

𝑄
𝑣=
𝐴
0,00018 𝑚
𝑣=𝜋 = 0,77
(0,0172)G 𝑠
4

Para el cálculo del número de Reynolds (flujo laminar o turbulento).

𝑢𝐷
𝑅𝑒 =
𝛾

(0,77)(0,017)
𝑅𝑒 = = 15381,90
8,51E − 07

Para un valor de f, se recurre al diagrama de Moody con el número de Reynolds y se

obtiene un valor de 0,028

Perdida de cabezal por fricción

𝐿 𝑉G
ℎC = 𝑓
𝐷 2𝑔
1 0,77G
ℎC = 0,028
0,0017 19,6

ℎC = 0,49

Codo de 𝟗𝟎 ° y válvula de compuerta

Procedemos de la misma manera para calcular la velocidad v

0,00020 𝑚
𝑣=𝜋 = 0,88
(0,0170)G 𝑠
4

Perdida de cabezal de velocidad

𝑉G
ℎ𝑣 =
2𝑔

0,88
ℎ𝑣 =
19,6

ℎ𝑣 = 0,044

7

Factor K

ℎ
𝐾=
ℎ𝑣
0,149
𝐾=
0,044

𝐾 = 3,38

ANEXO C – GRAFICOS

Ilustración 1. Perdida de cabezal calculado vs velocidad de tubería

Ilustración 2. Grafica logarítmica de la perdida de cabezal vs velocidad de tubería

8

 Ilustración 3. Relacion Factor K vs % Apertura de valvula