Papel

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Para otros usos de este término, véase papel (desambiguación).

Un folio de papel.

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de
celulosa,1 una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente
blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden
sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de
este material.

Índice

 1Historia
o 1.1Precedentes
o 1.2El papel
 2Fabricación tradicional del papel
 3Fabricación del papel (siglos XX y XXI)
o 3.1Tipos de papel
o 3.2Propiedades
 4Etapas del proceso
 5Procesos de elaboración (máquina continua)
 6Manufactura
o 6.1Preparación de las fibras
 6.1.1Papel reciclado
 6.1.2Papel de pasta virgen
 6.1.2.1Pulper
 6.1.2.2Refino
o 6.2La máquina de papel
 6.2.1Cabeza de máquina
 6.2.2Tela
 6.2.3Prensas y secadores
 6.2.4Cocina
 6.2.5Lisas y calandras
 6.2.6Pope
 7Manipulado
 o 7.1Formatos
 8Reciclaje
o 8.1Antecedentes
o 8.2Reciclaje del papel y cartón
o 8.3Acciones para los consumidores
 9Producción mundial
 10Características técnicas
 11Conservación
 12Aplicaciones
 13Museos
 14Véase también
 15Referencias
 16Bibliografía
 17Enlaces externos

Historia[editar]
Precedentes[editar]
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro desde antes del año 3000 a.C. Se fabricaba
con un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo, el Cyperus papyrus, y fue el
primer material que presentó propiedades asociadas al papel.2 Posteriormente, en
la antigüedad grecorromana, el papiro compartió popularidad con el pergamino, que
prevalecería en Europa durante la Edad Media. El pergamino consistía en pieles
de becerro, oveja, cabra o carnero curtidas con cal3 y preparadas para recibir la tinta. No
obstante este proceso resultaba costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba
a borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a
los palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de creaciones.
El papel[editar]
Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían, utilizando una punta rígida, sobre
tiras de madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que
suponían un problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de
pelo, se sustituyó el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos
de tela, seda, la paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón.4 Se considera
tradicionalmente que el primer proceso de fabricación del papel fue desarrollado por
el eunuco Cai Lun,5 consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el s.
II a. C.
Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el
año 610 se introdujo en Japón, donde se fabricaba el papel a partir de fibras
de morus, gampi y mitsumata, y alrededor del 750 en Asia Central.6 El conocimiento se
transmitió entonces a los árabes, quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI,
estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). A partir de este
momento se difundió la técnica por todo el continente creándose molinos papeleros
en Italia, Francia y Holanda, lo que implicó la introducción de marcas de agua
o filigranas para identificar la procedencia del papel.7
En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la
aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV,
provocando una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar diferentes
materiales como sustituto, ninguno fue un éxito comercial hasta 1840 con la introducción
del proceso mecánico de trituración de madera para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce
el primer proceso químico.8
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de
nuestra cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran
variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una
generosa oferta de colores y texturas.
Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos,
sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo
un artículo personal y por ende difícilmente sustituible.
La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación,
permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con
medios electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel,
a un segundo plano.

Fabricación tradicional del papel[editar]

Fabricación artesanal de una hoja de papel

En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una

suspensión de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una
capa de fibras entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa
mediante presión y secado. Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o prendas
viejas de algodón o de lino, o de la planta del cáñamo. La primera máquina que sustituye
el proceso de producción manual se construyó en 1798 y luego fue mejorada en 1803 con
el nombre de máquina de Fourdrinier.8
Posteriormente, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a
su menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día
para la fabricación de papeles de alta calidad.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI)[editar]

A continuación se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad para la
elaboración de papel:
Pulpa de trapos
Se crea a partir de fibras de algodón, lino o cáñamo. Fue la principal forma de
hacer papel hasta mediados del siglo XIX,9 cuando comenzó la producción de
papel de pulpa de madera. En la primera mitad de este siglo se pueden encontrar
papeles de trapo formados en máquina. El proceso para obtener la pulpa de trapo
es el siguiente:

 Clasificación (se separa por el tipo de fibra y estado de la tela)

 Troceado (se cortan los retazos a un tamaño uniforme)
 Lavado (se limpian impurezas)
 Blanqueado (se eliminan tintas y colorantes)
 Macerado (se deja "pudrir" la tela en una tinaja con agua)
 Bateado (se golpean las telas con mazos de madera mientras una corriente de
agua limpia las impurezas hasta deshacerlas por completo con lo que se
genera el desfibrado). El material desfibrado se mezcla con agua hasta
obtener una pasta, la cual se extrae de los contenedores por medio de un
molde o malla permitiendo la filtración del agua, para después ser prensada y
 secada para obtener la hoja de papel de trapo. La mayoría de este tipo de
papeles presenta verjurado y marca de agua.8
Pulpa mecánica de madera
Comienza su producción a mediados del siglo XIX, y se compone de pulpa
elaborada a partir de fibras de madera. El mayor porcentaje de la pulpa de este
papel proviene de procesos mecánicos, por lo que las fibras son pequeñas y
débiles además de que cuenta con cierto porcentaje de lignina, la cual con el
tiempo lo vuelve amarillento y quebradizo.
A fines del siglo XIX se desarrollaron otros procesos para obtener papel a partir de
madera como son los de pulpa química, en cuyo proceso se elimina la lignina
generando papeles más resistentes a los de pulpa mecánica.10
Hay dos tipos de pulpa química: la generada al sulfito, en la cual se calienta la
pulpa de madera y se le agrega ácido sulfuroso y bisulfito cálcico, y la generada al
sulfato, en que se sustiye el bisulfito por sulfato de sodio : La mayoría de estos
papeles son de apariencia lisa y no presentan verjurado.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y
hervido (para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue
una pasta de fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de
cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la
elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de
dónde proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:

 De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena

calidad.
 De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
 Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles
de baja calidad.
 De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.
Tipos de papel[editar]
Papel cristal
Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas
muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad
superior fuertemente calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel
rígido, bastante sonante, con poca mano, sensible a las variaciones higrométricas.
A causa de su impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en
empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación.
Vivamente competido por el celofán o sus imitaciones.
Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin
clasificar.
Papel libre de ácido
En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su
fabricación se toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo
que pueda estar en la composición, con el fin de incrementar la permanencia del
papel acabado. La acidez más común proviene del uso de aluminio para precipitar
las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los reactivos y productos
residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la absorción de gases
acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas circundantes.
Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de
papeles duraderos.
 Papel de liar
Un papel de fumar o papel de liar es un papel que se utiliza para liar cigarrillos. El
papel de fumar tiene un extremo engomado, con un gramaje que oscila entre 12 y
25 g/m² en función de su composición, marcas y usos. Entre las marcas más
renombradas podemos nombrar a tres de los más populares, Smoking, OCB y
Rizzla.
Por su finura, el papel de fumar se puede utilizar en una máquina herramienta,
para ayudar al operador cuando tiene que tarar la herramienta (con la superficie de
trabajo).
Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft
(al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se
refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de
coníferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los
blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El
término viene de la palabra alemana para resistencia.
Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de
los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza
principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de
coníferas. La calidad en cuya fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina
testliner, a menudo constituido por dos capas.
Papel (cartón) multicapa
Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o bandas
de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se
adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.
Papel pergamino vegetal
Papel sulfurizado verdadero.
Papel símil-pergamino
Papel sulfurizado verdadero.
Papel higiénico
El papel higiénico (denominado también rollo higiénico, papel de baño, papel
sanitario o papel toilette) es un tipo de papel fino que se usa para la limpieza anal y
genital tras el acto de la defecación o la micción. Puede estar perfumado o no. Su
formato más común es el de rollo de papel, pero también es posible encontrarlo en
paquetes. Se suele vender en mercados, supermercados y farmacias en paquetes
de varias unidades. El papel suele estar diseñado para que se descomponga en
contacto con el agua, al contrario de las toallas de papel para las manos. En
algunos casos se elaboran papeles especiales para no dañar o atascar los pozos
sépticos.
Papel
similsulfurizad
o
Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la
penetración por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico
intensivo de la pasta durante la operación de refinado, que también produce una
gelatinización extensiva de las fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es
extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo
en agua, durante un tiempo suficiente, variable según la calidad, el símil pierde
toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en
parte.
Papel
sulfurizado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y,
asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a
la desintegración por el agua, incluso en ebullición. La impermeabilización se
obtiene pasando la hoja de papel durante unos segundos por un baño de ácido
sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y subsiguiente eliminación del ácido mediante
lavado. Al contacto con el ácido, la celulosa se transforma parcialmente en
hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve
impermeable.

Foto
de
papel
tissu
e

Papel
tisú
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco,
compuesto predominantemente por fibras naturales, de pasta química virgen o
reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-mecánicas).
Es tan delgado que difícilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los
requerimientos se suelen combinar dos o más capas. Se caracteriza por su buena
flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta capacidad para absorber
líquidos. Se usa para fines higiénicos y domésticos, tales como pañuelos,
servilletas, toallas y productos absorbentes similares que se desintegran en agua.
Pap
el
per
man
ente
Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo
período (varios cientos de años). Este papel es generalmente libre de ácido, con
una reserva alcalina y una resistencia inicial razonablemente elevada.
Tradicionalmente la comunidad cultural ha considerado crucial usar fibras de alta
pureza (lino o algodón) para asegurar la permanencia del papel. Hoy en día, se
considera que se ha de poner menos énfasis en el tipo de fibra y más sobre las
condiciones de fabricación. Un proceso de fabricación ácido es incompatible con la
producción de papeles permanentes.
P
a
p
e
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f
l
u
t
i
 n
g
Papel fabricado expresamente para su ondulación para darle propiedades de
rigidez y amortiguación. Normalmente fabricado de pasta semiquímica de
frondosas (proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de
cereales o papel recuperado, se usa en la fabricación de cartones ondulados.
P
a
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p
i
e
d
r
a
Es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con una pequeña cantidad de
resinas no tóxicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de
calcio proviene mayoritariamente de desperdicios de la industria de construcción,
como el mármol, la caliza y el yeso, que son molidos en un polvo muy fino.
El polietileno proviene en parte de residuos postindustriales reciclados y actúa
como un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis de esos materiales
resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al agua como a las roturas. Es
un proceso de fabricación ecológico y de los más modernos, durante el proceso de
producción el consumo de energía representa aproximadamente el 50 % de lo que
se consume fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el
agua y no se emite ningún gas tóxico.
P
a
p
e
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C
h
i
n
a
Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de
seda embebidos en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando
agua quedaban reducidos a un barro que se extendía sobre una estera de ramas
muy finas. El agua se filtraba a través de la estera y el barro al secarse daba origen
a un pliego de papel pero de pobre calidad para la escritura. Por ello y dadas sus
características de maleabilidad, fueron utilizados principalmente para envolver,
hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.). Para
darle mayor atractivo al delicado papel, se le añadió algunas veces color.
P
r
o
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La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus
funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos
periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo
durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que
degradan lentamente las cadenas celulósicas).
E
s
t
a
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m
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l
Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad
cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de
variaciones en la atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas
promueve el hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.

Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje.

Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la

resistencia mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede
ser permanente (retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por
ejemplo, a su baja resistencia inicial.

Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido
curvado o deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere
dicha propiedad.

Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita
manualmente.
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de
papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el
papel al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:

 el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez
y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con
dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
 el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,
facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los
papeles absorbentes, de impresión, ófset, etc.).
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la
tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:

 en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que

se preparan las masas (las pasta).
 en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina,
gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado
frecuentemente y de forma incorrecta sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas
de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura
hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La
blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos
blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado
disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento,
estallido, etc.).
Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de
cargas y la mejora de la uniformidad del color.

Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que

contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a
conseguir otras características como disminuir el brillo, aumentar la resistencia
mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su
lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de
calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas
como fécula de patata, almidón, etc.
Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del
papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras,
con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se
ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresión.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de
carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una
blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no
posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se le añade a las pastas varía
proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).
Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y
blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las
partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas
en masa.

Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica

(según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más
resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel
se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura
al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está
bajo una luz ultravioleta.

Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos

aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí.
Estos crean unos «puentes» que unen los aditivos entre sí y después los unen a la
fibra. Los más utilizados son:
El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua,
hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber
más agua.
Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la
bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.
La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta
la máxima sequedad de la hoja

Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en

éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible.
 Productores de papel y cartón más importantes

Producción Producción
Posición País Posición País
(en Mt) (en Mt)

Estados
1 80,8 11 Brasil 7,8
Unidos

2 China 37,9 12 Indonesia 7

Reino
3 Japón 30,5 13 6,5
Unido

4 Canadá 20,1 14 Rusia 6,3

5 Alemania 19,3 15 España 5,4

6 Finlandia 13,1 16 Austria 4,6

7 Suecia 11,1 17 India 4,1

Corea del
8 10,1 18 México 4,1
Sur

9 Francia 9,9 19 Tailandia 3,4

Países
10 Italia 9,4 20 3,3
Bajos

Fuente : Handelsblatt - Die Welt in Zahlen (2005)

Peso en gramos por unidad de superficie (g/m²). Antiguamente se medía por el
peso de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada pliego del
tamaño de ocho hojas, del antiguo tamaño folio (215 mm x 315 mm). Actualmente,
la resma tiene otro valor (500 hojas).
Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira
de papel por su propio peso.

Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.

Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras.

Resistencia al plegado de una muestra de papel.

Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.

Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.

Grado de blancura.

Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a través de la

hoja. Es lo contrario a la transparencia.

Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las modificaciones en

tamaño de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el
ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel tenderá a
variar su tamaño; suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se
puede predecir aproximadamente cómo se deforma.

Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida.

Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del

papel, esto último es un factor importante para la impresión ófset.
La humedad excesiva puede llegar a provocar la presencia de hongos,
ondulaciones y degradación del papel por hidrólisis, la cual se puede agravar si la
temperatura es alta pues cataliza la reacción de degradación. En cambio la baja
humedad más altas temperaturas hace que el papel se vuelva frágil y quebradizo.

Las luces incandescentes pueden provocar la ruptura de las cadenas de celulosa,

debilitando el papel. También pueden generar decoloración de tintas y pigmentos.

Es fácil encontrar plagas e insectos en condiciones similares a las requeridas para

la aparición de hongos. Los más comunes suelen ser gusanos de libro, pececillos
de plata, piojos de libro, cucarachas y roedores.

Genera pérdida de resistencia en el papel, hidrolisis ácida, rigidez y fragilidad.

Puede ser generada por contaminantes atmosféricos, impurezas, pinturas, tintas
ferrogálicas, adhesivos, papeles de montaje o presencia de materiales que no son
libres de ácido. Los papeles más afectados por la acidez son los producidos a
partir de 1860 ya que es muy probable que se hayan realizado con pulpa de
madera no purificada y encolados con alumbre y colofonia.14

Es toda alteración no deseada del color original, causada por elementos externos.
Pueden ser producto de polvo o suciedad, humedad, ataque de hongos, cintas
adhesivas y alimentos entre otros.

Es un deterioro de tipo químico que consiste en pequeñas manchas de color ocre a

café. Se tienen dos hipótesis sobre su origen; la primera plantea que son producto
de impurezas metálicas de hierro en el papel, mientras que la otra menciona que
se trata de un ataque biológico por bacterias u hongos.

Se da de manera pausada y progresiva y es causado por rupturas en la cadena de

celulosa. Puede acelerarse por la presencia de acidez y humedad y temperatura
altas o presencia de tintas ferrogálicas.

Son causadas por exceso de humedad o acción mecánica.

Existen tres tipos de roturas: rasgado, rotura por plegado y corte. En los dos
primeros casos las fibras no se fragmentan mientras que en los cortes las fibras
son seccionadas.
Se genera cuando la alteración de los elementos plasmados en el papel afectan de
manera negativa el soporte. Pueden identificarse como el deterioro cromático de
los tintes, difusión de los tintes generando halos o manchas y arrastres de
pigmento por medios mecánicos o por humedad.

Son tintas creadas a partir de hierro y taninos y se clasifican en tres tipos. Las
tintas balanceadas tienen una proporción equilibrada de hierro y taninos por lo que
son estables. Tintas desbalanceadas al hierro, la cantidad de hierro es mayor a la
de taninos, son susceptibles a la corrosión lo que provoca la degradación completa
del papel. Y las tintas desbalanceadas a los taninos, los cuales actúan como
protección ante la oxidación pero van adquiriendo un tono café amarillo y tienden a
la decoloración.