INSTRUCCIONES DE TRABAJO CÓDIGO: IR-02-01

OPERATIVAS ESPECIALES VERSIÓN: 02

REPROCESO PINTURA BRIDA VIGENTE: 18-08-14

NOMBRE DE LA OPERACIÓN: NOMBRE PUESTO DE TRABAJO:

REPROCESO PINTURA BRIDA PINTURA
OBJETO:
Establecer el procedimiento a ejecutar para el reproceso de la pintura de la brida en
los cilindros fabricados para gas comunal
ALCANCE:
Este procedimiento aplica para las unidades no conformes por pintura en la brida
debido a la falta de adherencia en esta zona

Producto No Conforme

Se nota desprendimiento o falta de adherencia de la pintura en la zona superior de

la brida

Producto conforme

Debe evaluarse que la pintura presente una superficie uniforme, sin

desprendimientos. Prestar especial atención a aquellas unidades que como se
observa en la segunda foto existe una diferencia en el acabado que corresponde a
sobrante del traba roscas, esta apariencia no se considera una no conformidad.
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OPERATIVAS ESPECIALES VERSIÓN: 02
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TIEMPO
PASOS DE LA ESTIMADO POR
INSTRUCCIONES DE DESARROLLO UNIDAD (min)-
OPERACIÓN RECURSOS
UTILIZADDS
1. Seleccionar De acuerdo con lo indicado en el alcance, de cada 0.61 – 2
unidades No lote de 100 unidades separe aquellas que Personas
conformes presenten desprendimiento o falta de adherencia
en la superficie superior de la brida. Limpie con
un Wypall la unión brida – válvula aquellos que
presenten exceso de loctite y no sea evidente el
desprendimiento, para determinar si es necesario
o no el reproceso. Señale en el listado de
unidades listas para despacho con un lapicero de
color rojo, los seriales de las unidades a
reprocesar, coloque aparte las unidades
conformes de las no conformes pero garantice
siempre que el lote este agrupado.
2. Desvalvular el Revise que el cilindro no tenga aire abriendo la 1.5 – 2
cilindro llave, si es así, utilice el dispositivo (fitting) para Personas
dejarlo vacio, una vez no tenga aire en su interior
cierre la válvula completamente. Coloque el
cilindro cuidadosamente y ajuste la copa de la
valvuladora para evitar daños en el cuadrante de
la válvula y en el obturador sujete el cilindro por
el cuello , y cuide de no rayar la pintura en esta
área y accione el botón de giro, retire la válvula e
inspecciónela visualmente, si sufrió alguna avería,
sepárela en el balde destinado para este fin.
Inspeccione al mismo tiempo que el cuello este en
buen estado
3. .Realizar Remover la pintura anterior lijando la superficie 0.45 – 1
preparación de utilizando pulidora con disco flap grano 120 DT- Persona
superficie para 3258-QZ, limpiar la capa de polvo resultante
pintado utilizando un wypall, colocar protectores de cartón
sobre la tapa del cilindro y alrededor del cuello
protector en la parte interna para evitar
transferencia de la base anticorrosiva
4. Aplicar la base Aplicar Base gris Primer 2k Gris Medio 5001 0.28 – 1
anticorrosiva (10346540), Endurecedor para base ref E40, Persona
Disolvente poliuretano Ref O-502 siguiendo las
instrucciones de uso, prepárela de acuerdo con lo
especificado en la ficha técnica y tenga especial
cuidado de preparar UNICAMENTE lo requerida
para 4 horas de operación, tenga en cuenta que
no debe haber mezcla preparada por más de 4
horas, la base anticorrosiva es del mismo tono
del poliuretano y del cilindro. Utilizar aerógrafo,
deje secar mínimo 5 minutos para aplicar la capa
de poliuretano
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TIEMPO
PASOS DE LA ESTIMADO POR
INSTRUCCIONES DE DESARROLLO UNIDAD (min)-
OPERACIÓN RECURSOS
UTILIZADDS
5. Aplicar pintura Prepare la pintura (poliuretano) de acuerdo con la 0.28
ficha técnica del producto, prepare UNICAMENTE
la cantidad necesaria para 4 horas de
OPERACIÓN, aplicar poliuretano serie 600, Ref
604, RAL 7035, Endurecedor Ref E40, Disolvente
poliuretano Ref O-502 siguiendo las instrucciones
de aplicación, utilizar aerógrafo. Deje secar para
manejo mínimo 5 minutos, para valvular
nuevamente el cilindro debe esperar 24 horas.
6. Verificar Ejecute un muestreo aleatorio y tome una unidad Paralelo al
cumplimiento de cada 100 cilindros reprocesados, realice proceso
de requisitos prueba de espesor y adherencia, verificando que
se cumplen con 50 micras de espesor según
numeral 6.13 de COVENIN 649:1997, utilizando
equipo calibrado, y ejecute procedimiento para
verificación de adherencia de acuerdo con la
norma ASTM D3359-02 METODO B y verifique
que se cumpla con el 95% de adherencia. En
caso de no cumplir con el requisito tome 2
adicionales, si estos no cumplen, debe
reprocesarse nuevamente el lote. En caso de no
cumplir con el requisito tome 2 adicionales, si
estos no cumplen, debe reprocesarse nuevamente
el lote. En caso de cumplimiento del requisito
para la muestra elegida repita los pasos 3 al 5,
registre los datos en el FM-RG-010 REGISTRO DE
INSPECCION DE PINTURA CILINDROS V5
7. Valvular Aplique loctite 123 en la rosca de la válvula y 1.2
comience el proceso de valvulado, tenga especial
cuidado con la cantidad de hilos que deja fuera de
la rosca y ubicar los cilindros reprocesados
ubicados en el lote según corresponda
8. Realizar Tome dos cilindros de cada 100 y realice el Paralelo al
Prueba ensayo de prueba neumática, en caso de falla proceso
Neumática. tome 2 nuevamente y si llegasen a fallar debe
realizarse el proceso de valvulado a la totalidad
del lote. Ejecutar Procedimiento según FM-IT-046
INSTRUCTIVO DE PRUEBA NEUMATICA,y registrar
resultados en FM-RG-021 REGISTRO DE PRUEBA
NEUMATICA

Tiempo Total requerido para reproceso: 4.3 minutos/unidad

Recursos utilizados: 16 Operarios
Unidades Estimadas : 3500
Tiempo total estimado: 6 días
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DOCUMENTOS UTILIZADOS:
 Fichas Técnicas de Productos a utilizar.
 Recomendaciones fabricante para aplicación
 Certificado de Calidad Poliuretanos serie 600
 Listado de cilindros a Despachar
 FM-IT-046 INSTRUCTIVO DE PRUEBA NEUMATICA
 FM-RG-021 REGISTRO DE PRUEBA NEUMATICA
 FM-RG-010 REGISTRO DE INSPECCION DE PINTURA CILINDROS V5
 Cronograma estimado del Proceso
SEGURIDAD INDUSTRIAL: El operario debe usar los siguientes implementos para
evitar AT y EP:
 Tapones auditivos.
 Guantes.
 Botas de Seguridad
 Gafas de Seguridad
 Tapabocas

CAMBIO FECHA
VERSION CAMBIO REALIZADO
SOLICITADO POR SOLICITUD
Se incluyen normas de referencia
02 para medición de espesores y TUV 18-08-14
adherencia

REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ING. ÁNGELA J.GARCIA Q
ING. OSWALDO SHUTT ING. FANCISCO BUITRAGO
Jefe de Operaciones
Representante DANEL Inspector TUV
METALGAS