Tipos de Recuperación Secundaria PDF

DOCUMENTO TÉCNICO SOBRE LAS
TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA

APLICABLE AL PAÍS
CARRERA DE GAS Y PETRÓLEO -UDABOL
ÍNDICE
1. Introducción. .................................................................................................................. 1
2. Objetivo. ......................................................................................................................... 2
3. Técnicas de recuperación secundaria. ........................................................................ 2
3.1. Inyección de agua. ................................................................................................................ 2
3.1.1. Tipos de inyección de agua. ........................................................................................ 3
3.1.2. Operación y facilidades de superficie......................................................................... 7
3.1.3. Proceso cíclico de la inyección de agua. ................................................................... 8
3.2. Inyección de gas. ................................................................................................................. 10
3.2.1. Mecanismos de desplazamiento por inyección de gas. ........................................ 11
3.2.2. Tipos de inyección de gas.......................................................................................... 12
3.2.3. Desplazamiento de crudo a condiciones inmiscibles y miscibles. ....................... 15
3.2.4. Diagramas ternarios en procesos de inyección de gas......................................... 16
3.2.5. Factores que influencian el desplazamiento miscible en un reservorio.............. 23
4. Factores que afectan la recuperación por inyección de agua y gas. ....................... 25
4.1. Geometría del reservorio.................................................................................................... 25
4.2. Litología................................................................................................................................. 26
4.3. Profundidad del yacimiento................................................................................................ 27
4.4. Porosidad. ............................................................................................................................. 27
4.5. Permeabilidad. ..................................................................................................................... 28
4.6. Continuidad de las propiedades de la roca. .................................................................... 28
4.7. Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos. .......................................... 29
4.8. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas. .............................................. 29
5. Factores que controlan la recuperación secundaria................................................. 30
5.1. Movilidad. .............................................................................................................................. 30

5.2. Flujo Fraccional. .................................................................................................................. 31
5.3. Eficiencia de desplazamiento. ........................................................................................... 32
5.4. Presión mínima de miscibilidad (PMM). ........................................................................... 33
5.5. Compatibilidad del fluido inyectado. ................................................................................. 34
6. Eficiencia de recobro................................................................................................... 34
6.1. Eficiencia de desplazamiento de petróleo por agua (ED). ........................................... 34
6.2. Eficiencia de desplazamiento volumétrico (Evw). ......................................................... 35
6.2.1. Eficiencia de barrido areal.......................................................................................... 36
6.2.2. Eficiencia de barrido vertical. ..................................................................................... 38
7. Marco normativo. ......................................................................................................... 39
7.1. Artículo 348 y 367 de la Constitución Política del Estado Plurinacional. .................... 39
7.2. Ley de Hidrocarburos 3058................................................................................................ 40
7.3. Artículo 180, 181 y 206 del Decretos Supremo 28397. ................................................. 40
7.4. El Reglamento de Inyección de Gas aprobado con Decretos Supremo 28397. ....... 41
1. Introducción.
Las operaciones de recuperación de petróleo han sido tradicionalmente subdivididas en tres

etapas: primaria, secundaria y terciaria. Estas etapas describen la producción de un
reservorio como una secuencia cronológica. La etapa primaria, de producción inicial, resulta
del desplazamiento por la energía natural existente en el reservorio. La recuperación
secundaria, por inyección de agua y gas, se implementa usualmente después de la
declinación de la producción primaria. Entre estos procesos, los tradicionales son: la
inyección de agua y la inyección de gas.
El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del reservorio y desplazar

los hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de recuperación secundaria más comunes son
la inyección de gas y la inundación con agua. Normalmente, el gas se inyecta en el casquete
de gas y el agua se inyecta en la zona de producción para barrer el petróleo del reservorio.
La etapa de recuperación secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o

gas) se produce en cantidades considerables de los pozos productores y la producción deja
de ser económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la recuperación secundaria
en un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15% al 40% del petróleo original
existente en el lugar.
La inyección de gas puede ser un proceso de desplazamiento miscible o inmiscible. Las

características del petróleo y el gas a ciertas condiciones de temperatura y presión de la
inyección determinan cual será el tipo de proceso. El gas puede ser inyectado en el
yacimiento para mantener la presión (inyección de gas dispersa o interna) o inyectar en un
banco de gas para barrer el crudo hasta los productores (inyección en capa de gas).
De acuerdo al Artículo 348 y 367 de la Constitución Política del Estado Plurinacional de

fecha 07 de febrero de 2009, los recursos naturales son de carácter estratégico y de interés
público para el desarrollo del país que deberán sujetarse a una política de desarrollo que
garantice el consumo interno.
Con el fin de garantizar a corto, mediano y largo plazo, la seguridad energética, el

abastecimiento a los usuarios (as) y consumidores (as) del mercado interno, deberán
utilizarse técnicas y procedimiento modernos aceptados en la industria petrolera para
recuperar mayor cantidad de hidrocarburos líquidos, según el Artículo 9, 43 y 46 de la Ley de
hidrocarburos Nº 3058 de 17 de mayo de 2017, Artículos 180, 181 y 206 del Decreto
Supremo Nº 28397 de 6 de octubre de 2005 y Reglamento de Inyección de Gas para un
mismo Titular y en un mismo Departamento” aprobado mediante Decreto Supremo Nº 28270,
de 28 julio de 2005
MBA. Edwin Chambi Challa Página 1

2. Objetivo.
Generar un documento técnico, sobre las técnica de recuperación secundaria aplicadas al

país.
3. Técnicas de recuperación secundaria.
La recuperación secundaria es la técnica utilizada para la explotación de reservorios

agotados o de baja presión, que consiste en introducir energía artificial al pozo inyector para
desplazar o empujar el hidrocarburo hacia los pozos productores, modificando su
comportamiento dinámico y manteniendo el estado de inmiscibilidad. Este método consiste
en generar un aumento de presión a través de la inyección de agua, inyección de gas o de la
inyección combinada de agua y gas.
3.1. Inyección de agua.
La inyección de agua consiste en inyectar volúmenes predeterminados de agua de formación

previamente tratada o reacondicionada. En el reservorio el agua se moviliza y desplaza al
petróleo remanente hacia los pozos productores ver Figura 1.
Figura 1.
Diagrama de inyección de agua
En la inyección de agua los parámetros a tratar son: corrosividad, reactividad con minerales
arcillosos, sólidos o líquidos que produzcan obstrucción en el pozo de inyección como:

sulfato de bario (BaSO4), carbonato de calcio (CaCO3), carbonato de magnesio (MgCO3),

sulfuro de hierro (FeS), entre otros. La inyección de agua con baja salinidad ha demostrado
una elevada recuperación de petróleo.
Dentro de la recuperación secundaria, el fluido de inyección más común es el agua debido a

su disponibilidad, bajo costo, alta eficiencia de desplazamiento, alta presión en el reservorio
y alta gravedad específica que facilita la inyección. Las características que deben tener las
aguas de inyección son:
- El agua no debe ser corrosiva: El sulfuro de hidrogeno y el oxigeno son dos fuentes
comunes de problemas de corrosión.
- El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operación: El encostra
miento se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles o debido a cambios
físicos que causan que el agua se convierta en súper saturada. El encostra miento
mineral dentro del sistema de inyección no solo reduce la capacidad de flujo sino
también proporciona un medio para que ocurra corrosión.
- El agua no debe contener sólidos suspendidos o líquidos en suficiente cantidad para
causar taponamiento de los pozos de inyección.
- El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales
arcillosos presentes en la formación. La importancia de esta consideración depende
de la cantidad y tipo de minerales arcillosos presentes en la formación, así como de
las sales minerales disueltas en el agua inyectada y permeabilidad de la roca.
- La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la formación.
El agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si no son
completamente compatibles.
3.1.1. Tipos de inyección de agua.
Cuando se llega el momento de pensar en implementar una meto de recuperación

secundaria en un reservorio este dejo de producir de forma natural debemos tener en
cuenta, la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se
puede llevar a cabo de dos formas diferentes,
INYECCIÓN PERIFÉRICA O EXTERNA:
Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periférica del
reservorio. Este método es conocido como inyección tradicional en dónde el agua se inyecta
en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo, ver Figura 2. Tiene como
características principales:
- Se utilizan cuando no se posee una buena descripción del reservorio y la estructura

del mismo favorece la inyección de agua, ver Figura 2.

- Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo, ver Figura 2.
Figura 2.
Inyección periférica o externa
Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a continuación:
Cuadro 1.
Ventajas y desventajas de para la aplicación de inyección de agua.
Ventajas Desventajas
- Se utilizan pocos pozos. - Una porción de agua inyectada no se
- No requieren de la perforación de pozos utiliza para desplazar el petróleo.
adicionales, ya que se pueden usar pozos - No es posible lograr un seguimiento
productores viejos como inyectores. Esto detallado del frente de invasión, como si
disminuye la inversión en áreas donde se tiene es posible hacerlo en la inyección de agua
pozos perforados en forma irregular o donde el en arreglo.
espaciamiento de los pozos es muy grande. - En algunos reservorios, no es capaza de
- No se requiere buena descripción del reservorio mantener la presión de la parte central del
para iniciar el proceso de invasión de agua. mismo y es necesario hacer una inyección

- Rinde un recobro alto de petróleo con un en arreglos en esa parte de reservorios.

mínimo de producción de agua. En este tipo de - Puede fallar por no existir una buena
proyecto, la producción de agua puede ser comunicación entre la periferia y el centro
retrasada hasta que el agua llegue a la última del reservorio.
fila de pozos productores. Esto disminuye los - El proceso de invasión y desplazamiento
costos de las instalaciones de producción de es lento, y por lo tanto, la recuperación de
superficie para la separación agua-petróleo. la inversión es a largo plazo.
INYECCIÓN EN ARREGLO O DISPERSA:
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de inyección
también se conoce como inyección de agua interna, ya que el fluido se inyecta en la zona de
petróleo a través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo
geométrico con los pozos productores, ver Figura 3. Tiene como características principales:
- Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los límites del
reservorio, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del número
y posición de los pozos existentes.
- Es usado en reservorio con poco buzamiento y una gran extensión áreal.
- A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los
pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores
interespaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme
de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.
Figura 3.
Inyección de agua en un arreglo de 5 pozos.

Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a continuación:
Cuadro 2.
Ventajas y desventajas de para la aplicación de inyección de agua.
Ventajas Desventajas
- Produce una invasión más rápida en - En comparación con la inyección externa,
reservorios homogéneos, de bajo este método requiere una mayor inversión,
buzamientos y bajas permeabilidades debido al alto número de pozos inyectores.
efectivas con alta densidad de los pozos, - Es más riesgosa.
debido a que la distancia inyector es - Exige un mayor seguimiento y control y, por
pequeña. Esto es muy importante en lo tanto mayor cantidad de recursos
reservorio de bajo permeabilidad. humanos. Es importante señalar que la
- Rápida respuesta del reservorio. practica de arreglo geométricos regulares
- Permite un buen control del frente de para ubicar los pozos inyectores es algo que
invasión y del factor de reemplazo. cada día se usa menos, ya que con los
- Disminuye el efecto negativo de las avances en descripción de reservorios al
heterogeneidades sobre el recobro. tener una buena idea de las características
- Rápida y respuesta de presiones. de flujo y la descripción sedimentológica, es
- El volumen de la zona de petróleo es grande posible ubicar productores e inyectores en
en un periodo corto. forma irregular, pero aprovechando al
máximo el conocimiento de las
características del reservorio y optimizando el
número de pozos.
El uso de arreglos geométricos para la ubicación de pozos inyectores es cada vez menos
usada, ya que existen avances en la descripción del reservorio como características del flujo,

descripción sedimentológica. Las geometrías de flujo de acuíferos en reservorios de

petróleo, son:
- EMPUJE LATERAL: El agua se desplaza a través de los flancos del reservorio a

mediada que este produce hidrocarburos y la caída de presión al límite.
- EMPUJE DE FONDO: ocurre en reservorios de gran superficie y con caídas suaves

de presión en el cual el contacto agua-reservorio se sitúa en la base.
- EMPUJE LINEAL: ocurre desde un flanco hacia el reservorio con un área transversal
constante.
3.1.2. Operación y facilidades de superficie.
Las operaciones y facilidades de superficie varían considerablemente de un proyecto a otro y

sufren cambios durante las etapas del desarrollo de la inyección de agua; los patrones de
inyección, la topografía de la superficie, las características del yacimiento, los tipos de pozos
(verticales, horizontales o desviados) y las operaciones de campo, entre otros, son el
comienzo del diseño y posterior construcción del sistema de facilidades de superficie de un
campo.
En la Figura 4, se observa un sistema de inyección de agua generalizado con una
configuración múltiple, no se describe el sistema de levantamiento artificial ya que su
selección depende de las condiciones de cada proyecto; se presentan los siguientes
equipos:
 Separador bifásico y trifásico (Free Water Knock Out - FWKO).

 Tratador térmico y electroestático (Gun Barrel).
 Bombas de alimentación.
 Filtros.
 Motores
 Múltiple de descarga (Manifold).
 Tanques de almacenamiento de agua.
 Bombas Booster (Alta capacidad para inyección).
 Bomba de inyección de químicos.
Figura 4.
Sistema de inyección de agua generalizado.

El sistema de facilidades de superficie es un conjunto de equipos que recoge, distribuye,

trata y almacena los fluidos producidos e inyectados; en el caso de la inyección de agua, el
corazón del sistema de inyección es la estación de bombeo, la cual es responsable de la
tasa de inyección, presión de inyección (en fondo y en cabeza de pozo), presión de descarga
en la bomba, capacidad de inyección, entre otros factores. Cada equipo y línea de flujo es
importante para el sistema, del correcto funcionamiento de cada uno de ellos, depende el
éxito del proyecto.
3.1.3. Proceso cíclico de la inyección de agua.
Un proceso de inyección de agua ocurre generalmente de forma cíclica, como se muestra

en la Figura 5, donde se ven los puntos del sistema que son monitoreados, desde el
yacimiento, los pozos inyectores y productores, fuente y tratamiento del agua; se involucran
todas las partes del proceso de inyección y por lo tanto, deben estar incluidas dentro del plan
de monitoreo y como ocurre de forma cíclica, un evento que ocurra en un punto afecta a los
demás de forma directa y específica.
Figura 5.

Proceso cíclico de la inyección de agua.
Los procesos de inyección de agua generalmente son cíclicos, el agua se inyecta por los
pozos inyectores, se produce por los productores, se le realizan los tratamientos necesarios
y se reinyecta; sin embargo, debe existir una fuente adicional de agua para cubrir las
necesidades del proceso, por esto, es tan importante aclarar que el agua en un proyecto de
inyección se divide en agua de inyección y agua de producción.
En el agua de inyección, es necesario caracterizar la fuente de la cual proviene y su
compatibilidad con el agua de formación, ya que influye en el diseño y operación de estos
sistemas, en ciertos casos se usan aguas provenientes de diferentes formaciones para los
proyectos de inyección, las cuales son mezcladas antes de ser inyectadas, si estas aguas
son incompatibles, pueden causar la precipitación de sólidos que obstruyen las tuberías.
El agua producida contiene una gran cantidad de impurezas, ya que al pasar por las
formaciones disuelve componentes presentes en estas e igualmente lleva sólidos y gases
disueltos, a ciertas condiciones de presión y temperatura, estos compuestos solubles se
tornan insolubles generando problemas de incrustaciones y taponamientos en la formación.
El tratamiento que se le da al agua de producción depende de su destino, ya sea para la

reinyección, uso potable o vertimiento, de todas formas se requiere la aplicación de las
pruebas y tratamientos necesarios para su disposición final. Un factor dominante en el éxito
de las operaciones de inyección de agua es contar con una cantidad suficiente de agua para

inyectar en la zona de interés y la inyectividad que permitan la formación y el fluido

inyectado. La inyectividad puede ser restringida por:
 Pobre calidad inherente del yacimiento.

 Insuficiente espesor neto o contactos en la zona de interés para el pozo de inyección.
 Efectos de daño a la formación asociado con el actual proceso de inyección de agua.
 Baja calidad del agua inyectada.
La inyectividad causado por esto, restringe el volumen de agua que puede ser inyectado en
un determinado pozo y al aumentar la presión de inyección para contrarrestar este problema,
se puede exceder la presión de fractura causando el inicio y propagación de fracturas
inducidas e incontroladas, estas fracturas pueden reducir la eficiencia de barrido en el
proceso de inyección y además redirigir los fluidos inyectados fuera de las zonas de interés;
todos estos problemas exigen trabajos remédiales, estimulaciones y recompletamientos que
incrementan los costos del proyecto.
3.2. Inyección de gas.
La inyección de gas natural en reservorios de petróleo, al igual que la inyección de agua, es

una técnica que se ha venido utilizando desde principios del siglo XX. Los reservorios
candidatos para inyección de gas tienen que tener las siguientes características:
- Reservorio que tengan capa de gas; debido a que a inyectar gas en la capa se mantiene
alta la presión de la zona de petróleo entonces la permeabilidad relativa al petróleo se
mantiene alta y se produce mayor cantidad de petróleo y con una mayor tasa.
- Reservorios con buena permeabilidad vertical y buzamiento; resultan con buen recobro
por inyección de gas debido a la segregación gravitacional.
- Reservorios que contienen crudo volátil; la vaporización de los componentes livianos del
crudo resulta en un alta eficiencia de recobro el gas rico generado por el contacto del
gas seco con el crudo volátil al ser producido contribuye con la producción de crudo. El
factor de recobro es sustancialmente mayor al predicho por el método convencional de
completa inmiscibilidad. El cual no considera la vaporización y el equilibrio entre la fase
del crudo y el gas inyectado.
Generalmente el gas por ser el fluido dé mayor movilidad en el reservorio genera un menor
recobro qué otros fluidos como el agua. El gas, al ser más liviano que el petróleo, tiende a
formar una capa artificial de gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento. En
la mayoría de los casos el mantenimiento de presión con inyección de gas se hace en
reservorios con alto buzamiento, a manera de aprovechar el efecto de segregación
gravitacional a favor de la producción (Figura 6). Además el gas disuelto en el petróleo
disminuye su viscosidad y mantiene la presión alta.

De igual forma la inyección de gas tiene ventajas económicas debido a que tiene un bajo
costo y es de fácil inyección, siempre y cuando se cuente con los volúmenes necesarios y un
compresor que los pueda manejar.
Figura 6.
Esquema típico de inyección de gas para mantener presión.
A diferencia de la inyección de agua donde solamente ocurre un desplazamiento inmiscible,

en el proceso de inyección de gas puede darse, tanto un desplazamiento inmiscible como un
desplazamiento miscible. El recobro de la inyección de gas inmiscible es menor al recobro de
la inyección inmiscible de agua, sin embargo en algunas situaciones el único proceso posible
de recuperación secundario es la inyección de gas inmiscible debido a las características
que presenta la formación.
El principal problema que se tiene al inyectar gas es su alta movilidad con respecto al fluido
desplazado y la amplia variación de la permeabilidad. Se necesita mayor control y cuidado al
momento de realizar una inyección de gas en comparación a una inyección de agua. El
efecto de la permeabilidad del yacimiento interfiere en la eficiencia de barrido, esto puede ser
evaluado satisfactoriamente por un prueba piloto, obteniendo de la misma el volumen de gas
requerido, una vez hecho esto uno puede diseñar el sistema de inyección, es decir el
compresor y estimar el número de pozos requeridos para dicha inyección.
3.2.1. Mecanismos de desplazamiento por inyección de gas.
El gas se inyecta dentro de la formación, el cual tiende a expandirse y logra empujar al

petróleo hacia la superficie; la inyección de gas requiere el uso de compresores para elevar
la presión del gas, logrando que el fluido entre en los medios porosos de la formación, ver
Figura 7.
Figura 7.
Desplazamiento de petróleo por gas en el medio poroso

Condiciones de desplazamiento de petróleo por gas en el medio poroso:
- Reducción de la viscosidad: el gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo y reduce

su viscosidad y, por lo tanto, la resistencia al flujo cerca del pozo de inyección también
se reduce. De esta manera, se forma un banco de petróleo de menor viscosidad
alrededor del pozo. Solo se requieren reducciones moderadas para lograr los beneficios
de este mecanismo, pero, para que esto ocurra, la eficiencia del contacto del gas
inyectado y el petróleo debe ser buena.
- Aumento de la energía del reservorio: el gas inyectado aumenta la energía del
reservorio, efecto transitorio que dura solo un corto tiempo, lo cual puede ser el principal
efecto cuando los periodos de inyección de gas son cortos.
- Eliminación de depósitos sólidos: la tasa de flujo de petróleo aumentara al eliminar, del
pozo inyector o de las zonas adyacentes del reservorio, los depósitos sólidos de
hidrocarburos, como los asfáltenos. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que el flujo
de petróleo se reducirá como consecuencia del aumento de la saturación de gas.
- Vaporización: en algunos casos este mecanismo puede ser el causante de que se
produzcan cantidades adicionales de petróleo por recuperación secundaria; una porción
del petróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza y se mueve hacia los
pozos productores en la fase de vapor.
3.2.2. Tipos de inyección de gas.
INYECCIÓN DE GAS INTERNA: En este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de

la zona de petróleo. Se aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en
solución, sin capa de gas inicial y donde no ha tendencia a desarrollarse una capa de gas
secundaria. El gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y empuja el
petróleo a los pozos productores.
Características:

 Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente

delgados.
 Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección; los pozos de
inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas
inyectado a través de la zona productiva del yacimiento como se muestra en la Figura
8. La selección de dichos pozos y el tipo de arreglo depende de la configuración del
yacimiento con respecto a la estructura, al número y a la posición de los pozos
existentes, de la continuidad de la arena y de las variaciones de porosidad y
permeabilidad.
 La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferiblemente baja.
Figura 8.
Sección de diferentes patrones de 5 pozos para inyección de gas dispersa.
Las ventajas y desventaja para la aplicación de inyección de gas, se muestra en el Cuadro 3.
Cuadro 3.
Ventajas y desventajas de para la aplicación de inyección de gas.
VENTAJAS DESVENTAJA
- Es posible orientar el gas inyectado hacia las - Generalmente, la eficiencia del recobro
zonas más apropiadas. mejora muy poco o nada como consecuencia
- La cantidad de gas inyectado puede de la posición estructural o drenaje por
optimarse mediante el control de la gravedad.
producción e inyección de gas. - La eficiencia de barrido areal es inferior a la
que se logra en operaciones de inyección
externa.
- Los canales de gas formados por alta
velocidad de flujo originan que la eficiencia
de recobro se inferior a lo que se logra por la
inyección externa.

- La cantidad de pozos de inyección

requeridos aumenta los costos operacionales
y de producción.
INYECCIÓN DE GAS EXTERNA:
Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de

gas, bien sea primaria o secundaria (ver Figura 9). Por lo general, se lleva a cabo en el
yacimiento donde ocurre segregación debido a influencia de las fuerzas de gravedad.
Figura 9.
Inyección de gas externa.
Características:
 Se usa en yacimiento de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas
desplace el petróleo.
 Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales; ˃200 md.
 Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución
areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por
gravedad; la cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento depende
de la inyectividad y de los puntos de inyección que se requieran.
Las ventajas y desventaja para la aplicación de inyección de gas, se muestra en el Cuadro 4.

Cuadro 4.
Ventajas y desventajas de para la aplicación de inyección de gas.

VENTAJAS DESVENTAJA
- La eficiencia de barrido areal en ese tipo de - Requiere buena permeabilidad vertical del
inyección es superior. yacimiento.
- Los beneficios obtenidos del drenaje por - Es necesario controlar la producción de gas
gravedad son mayores. libre de la zona de petróleo.
- El factor de conformación o eficiencia de - Las intercalaciones de lutitas, así como las
barrido vertical es generalmente mayor. barreras, son inconvenientes para la
inyección de gas externa
3.2.3. Desplazamiento de crudo a condiciones inmiscibles y miscibles.
DESPLAZAMIENTO DE CRUDO A CONDICIONES INMISCIBLES:
Adicional al mantenimiento de presión, el gas también desplaza el crudo hacia el pozo

productor, dicho desplazamiento puede tener alta eficiencia volumétrica cuando se realiza en
yacimientos con altos buzamientos (ver Figura 6), donde existe un fuerte efecto de
segregación gravitacional. Esto se debe a que la viscosidad del gas natural es unas
cincuenta veces menor que la del agua, en consecuencia, la relación de movilidad es muy
desfavorable en comparación con los proyectos de inyección de agua.
Cuando no existe efecto gravitacional debido a bajos buzamientos (yacimientos

horizontales), la eficiencia volumétrica de gas es sumamente baja, el gas se canaliza
rápidamente hacia los pozos productores, produciendo altas relaciones gas petróleo (RGP)
cuando el yacimiento no ha sido barrido convenientemente, de manera que la producción
cae vertiginosamente cuando aún hay considerables acumulaciones de crudo detrás del
frente de invasión de gas (ver Figura 10). Para la década de los años 70, en Norteamérica se
reportaba que la mayoría de los proyectos de inyección de gas para barrido a condiciones
inmiscibles habían sido cancelados.
Figura 10.
Canalización durante el barrido con gas.

DESPLAZAMIENTO DE CRUDO A CONDICIONES MISCIBLES:
Si se revisan las estadísticas de factor de recobro en la actualidad para los principales

reservorio a nivel mundial, se notará que usualmente los mayores valores son alcanzados
mediante inyección de gas. Esto no entra en contradicción con lo expresado anteriormente
dado que cuando se revisan detalladamente los planes de explotación de dichos reservorios
se encuentran los siguientes elementos:
- La inyección ha sido realizada en condiciones inmiscibles pero con la ayuda de la

segregación gravitacional (alta eficiencia volumétrica).
- La inyección ha sido realizada sin el efecto gravitacional pero a condiciones miscibles
(alta eficiencia de desplazamiento microscópica).
- La inyección ha sido realizada con el efecto gravitacional y a condiciones miscibles
(alta eficiencia volumétrica y de desplazamiento).
El último caso se presenta, la mayoría de las veces, en los proyectos de mayor factor de
recobro, dado que involucra el incremento de los dos tipos de eficiencia. Para alcanzar la
miscibilidad durante la inyección de gas es necesario que el yacimiento esté suficientemente
presurizado al inicio del proyecto. A efectos de la mejor compresión del fenómeno se deben
utilizar los denominados diagramas ternarios.
3.2.4. Diagramas ternarios en procesos de inyección de gas.
La miscibilidad entre el crudo del yacimiento y el gas desplazante puede:

- No ser alcanzada en ningún momento del proceso (proceso inmiscible).
- Alcanzarse de manera inmediata (miscibilidad al primer contacto).
- Alcanzarse luego de un tiempo de interacción entre fluidos (miscibilidad de múltiples

contactos).
Una manera práctica de representar y estudiar los fenómenos de miscibilidad, de una forma
más cualitativa que rigurosamente termodinámica, es usando los llamados diagramas
ternarios de fases, como se muestra en la Figura 10, mostrando los elementos que la
conforman.
Figura 10.
Diagrama ternario de fases.
Dentro del triángulo hay una curva denominada “binodal”, esta es una envolvente, que
delimita la región donde cualquier punto representa una mezcla de dos fases (gas y líquido),
está conformada por dos segmentos, el superior, representa todos los puntos
correspondientes al vapor saturado y el inferior formado por los puntos que determinan
mezclas de líquido saturado, ambas curvas convergen en el punto crítico “P”. Todas las
áreas exteriores a la curva binodal representan mezclas de hidrocarburos donde solo se
forma una sola fase.
PROCESO DE INYECCIÓN DE GAS HIDROCARBURO A CONDICIONES DE
INMISCIBILIDAD:

En el diagrama ternario de la Figura 10, cualquier punto de la recta L-G, que intersecta las
líneas de equilibrio dentro del área de dos fases, formará mezclas bifásicas como M1, la cual
está formada por un gas de composición “G1” y un líquido de composición “L1”, y en el frente
de contacto habrá “n” mezclas de ese tipo según las n líneas de equilibrio que se intersecten.
La ilustración de la Figura 11, es una simplificación, detrás de M1 y delante de Mn hay solo
una fase presente con composiciones muy similares al líquido y gas original
respectivamente.
Figura 11.
Esquema simplificado de un proceso inmiscible
Cualquier líquido cuya composición se ubique en la zona “D”, formará siempre una mezcla
inmiscible con cualquier gas de las zona “A” a la presión y temperatura en la que esta
definido el diagrama ternario. En este tipo de desplazamiento prevalecen las fuerzas
capilares que atrapan al crudo y el desplazamiento es menos eficiente desde el punto de
vista microscópico.
PROCESO DE INYECCIÓN DE GAS HIDROCARBURO CON MISCIBILIDAD AL PRIMER

CONTACTO:
La Figura 12, ilustra las posibles combinaciones para la miscibilidad al primer contacto.
Cuando un componente liviano de la zona “A” entra en contacto con una mezcla crítica de la
zona “B” (trayectoria 1), siempre se alcanzará la miscibilidad de manera instantánea. Lo
mismo sucede entre mezclas críticas de las zonas “B” y “C” (trayectoria 2) y líquidos de la
zona “D” con mezclas críticas de la zona “C” (trayectoria 3). El frente miscible puede ser
esquematizado como en la Figura 13.
Durante este tipo de desplazamiento, desaparecen las fuerzas capilares en la zona de

miscibilidad, por lo tanto la eficiencia de desplazamiento microscópica alcanza normalmente
su límite máximo (100%).
Figura 12.
Procesos de inyección con miscibilidad al primer contacto.

Figura 13.
Esquema simplificado de un proceso miscible.
PROCESO DE INYECCIÓN DE GAS HIDROCARBURO ENRIQUECIDO, DONDE SE

ALCANZA LA MISCIBILIDAD MEDIANTE MÚLTIPLES CONTACTOS (CONDENSACIÓN)
Este es el caso cuando se utiliza en la inyección un gas con alto contenido de intermedios
C2 – C6 (cualquier gas situado en la zona de mezclas críticas “B”) para desplazar un crudo
de la zona “D”, tiene alta composición de pesados (heptano plus) y está en fase líquida. La
trayectoria de desplazamiento esta descrita en el diagrama ternario de la Figura 14.
El gas “G” enriquecido con componentes intermedios (propano es uno de los más comunes),
entra en contacto con el crudo “L”, la recta que une ambos puntos cruza la zona bifásica, de

manera que la miscibilidad no es posible al primer contacto, sin embargo se produce una
compleja transferencia de masa en la zona de contacto y que es descrita de manera
simplificada por el diagrama. Cualquier mezcla M de la recta G-L ubicada dentro de la curva
binodal, representa una mezcla bifásica, en el caso de M1, por ejemplo, de acuerdo con la
línea de enlace que intersecta, el gas tendrá una composición “G1” y el líquido “L1”.
Figura 14.
Miscibilidad por Múltiples Contactos del tipo Condensación.
Observando que el crudo “L1”, contiene mayor concentración de elementos intermedios que
el crudo original “L”, lo qué ha sucedido es que los componentes intermedios del gas de
inyección lo han enriquecido, a habido una transferencia de masa debido a la afinidad entre
las moléculas del crudo y las del gas. Si la inyección continúa, el gas enriquecido “G”
contacta al crudo enriquecido “L1” y el proceso se repite subsecuentemente hasta que la
composición del crudo enriquecido “Lm” coincide con el punto de tangencia o punto crítico y
entra en la zona de una sola fase.
La Figura 15, representa un esquema simplificado de este fenómeno, donde se ha logrado

un enriquecimiento gradual del crudo original a medida que éste va absorbiendo
componentes más livianos del gas de inyección, formando una zona o banco de transición
donde se transita desde parcial a total miscibilidad. En este tipo de proceso, se supone que
al alcanzarse cierto grado de miscibilidad, la eficiencia de desplazamiento es superior a la
obtenida en procesos inmiscibles pero inferior a su equivalente con miscibilidad al primer
contacto.
Figura 15.
Esquema simplificado de un proceso miscible con múltiples contactos (condensación)
PROCESO DE INYECCIÓN DE GAS SECO PARA RECUPERAR CRUDO DONDE SE

ALCANZA LA MISCIBILIDAD MEDIANTE MÚLTIPLES CONTACTOS (VAPORIZACIÓN):
En el caso de que el gas disponible para inyección no sea un gas enriquecido (zona “A”), es
posible alcanzar la miscibilidad con un crudo de alto contenido de medianos (zona “C”),
mediante múltiples contactos, como se ilustra en el diagrama ternario de la Figura 16.
Figura 16.
Miscibilidad por Múltiples Contactos del tipo Vaporización.
Un gas pobre en composición de medianos (metano usualmente), entra en contacto con un

crudo de la zona “C” rico en componentes intermedios (propano, butano, pentano, hexano),

al igual que en el caso anterior, la línea de mezcla L-G atraviesa la región de dos fases y no
hay miscibilidad al primer contacto. La mezcla bifásica M1, el gas de dicha mezcla tendrá
una composición “G1” y el líquido “L1”. Se observa que el gas “G1” contiene mayor cantidad
de intermedios que el gas seco “G”, de nuevo se ha dado un proceso de enriquecimiento,
esta vez del gas de inyección, el cual, al contactar el crudo ha “vaporizado”y absorbido sus
componentes medianos. De continuar la inyección de gas, a condiciones similares de
presión y temperatura, la transferencia de masa hará que el gas de inyección en contacto
con el crudo, vaya cambiando gradualmente su composición hasta “Gm”, observándose que
en ese momento la línea de mezcla Gm-L entra en la zona de una sola fase.
El esquema de la Figura 17, representa de manera simplificada este proceso físicamente

parece similar al tipo condensación.
Figura 17.
Esquema simplificado de un proceso miscible con múltiples contactos (vaporización)
PROCESO DE INYECCIÓN DE GAS SECO A ALTA PRESIÓN:
Como se mencionó anteriormente, cada diagrama ternario esta definido para unas
condiciones dadas de presión y temperatura. La Figura 18, muestra el desplazamiento de la
curva binodal, cuando se incrementa la presión de reservorio.
El punto crítico en condiciones originales de presión es “Pc1”, en esta situación, el proceso

de desplazamiento del petróleo “L” con el gas “G” es inmiscible, cuando la presión es
incrementada, el área bifásica se reduce y el punto crítico se desplaza a “Pc2”, y ahora la
recta de enlace L-G corresponde a un proceso de miscibilidad al primer contacto. Este último
caso es típico de laboratorio, dado que en la práctica es poco factible desde el punto de vista
económico, incrementar de manera apreciable (100 a 200%) la presión de un reservorio.
Figura 18.
Miscibilidad por incremento de presión.

3.2.5. Factores que influencian el desplazamiento miscible en un reservorio.
Existe un número considerable de factores que en menor o mayor grado pueden influenciar
el mecanismo de miscibilidad y por lo tanto “liberar” alto porcentaje de crudo atrapado en el
medio poroso de la roca yacimiento. Los más importantes son:
- TAMAÑO Y FORMA DEL YACIMIENTO: Para generar miscibilidad es necesario que el

gas de inyección contacte al crudo, esto no es tarea fácil dado que el fluido es inyectado
en un área muy pequeña en comparación con el tamaño del yacimiento. Por otro lado
los límites del yacimiento no son límites geométricos, la naturaleza ha dispuesto sus
propios límites de manera aleatoria, lo que resulta en formas complicadas. Esta situación
no puede ser alterada y la respuesta de la ingeniería de yacimientos es colocar los
pozos tanto de producción como de inyección siguiendo patrones geométricos
geológicamente optimizados, como una manera de adaptarse a la heterogeneidad de la
forma, buscando colocar los pozos donde la naturaleza haya ubicado mayores
acumulaciones de petróleo, en otras palabras, tratando de maximizar la eficiencia de
barrido volumétrica, contactar el mayor volumen posible de petróleo, crear miscibilidad,
disminuir tensiones interfaciales y disminuir al mínimo la saturación de petróleo residual.

- HETEROGENEIDAD EN POROSIDAD Y PERMEABILIDAD: Al igual que en el caso

anterior, la heterogeneidad descrita en función de permeabilidad y porosidad tanto areal
como verticalmente en un yacimiento, tiende a dificultar el contacto entre el fluido de
inyección y el crudo del yacimiento. El diseño de un proyecto de inyección de gas
miscible debe tener en cuenta este aspecto para el momento de estimar el recobro de
crudo.
- BUZAMIENTO: Se ha mencionado que cuando el buzamiento es suficientemente

elevado se genera un efecto de segregación gravitacional que mantiene las dos fases
(petróleo y gas) separadas independientemente de la relación de movilidad.
Adicionalmente en procesos de inyección de gas miscible, el efecto gravitacional permite
un buen desarrollo del banco de miscibilidad entre el crudo y el gas, al posibilitar un
intercambio de masa prolongando entre ambos fluidos, facilitando la miscibilidad por
múltiples contactos. Posteriormente al efecto miscible, cuando el crudo es liberado,
producto de vencer las fuerzas que lo atrapan en el medio poroso, se forman las
llamadas “piernas de crudo”, canales por donde circula éste desde las zonas superiores
hacia las inferiores donde es producido (Figura 19).
Figura 19.
Desprendimiento de piernas de petróleo desde el ático
- TIPO DE CRUDO: El grado de gas de inyección esta ligado al tipo de crudo del
yacimiento. Por lo general los yacimientos de crudo liviano con alto contenido de
intermedios son los mejores candidatos para procesos miscibles, dado que el tipo de
crudo requiere relativamente menores cantidades de gas para ser desplazado de
manera miscible. A medida que disminuye la cantidad de componentes intermedios
debido a la mayor gravedad API o por liberación de gas en producción (yacimientos
despresurizados por largo tiempo debajo de su punto de burbuja), se hacen necesarias
no solo cantidades adicionales de gas, si no también el uso de gas cada vez más
enriquecido y por lo tanto más costoso.

- SATURACIÓN DE FLUIDOS: Cuando se explota un yacimiento mediante mecanismos

primarios (haciendo uso de la energía natural del yacimiento) se incrementa en menor o
mayor grado la saturación de gas libre en los poros. El gas de inyección tiende a
moverse hacia los poros saturados de gas, alejándose del crudo a contactar. Este efecto
puede ser local o general dependiendo de cuan depletado haya sido el yacimiento antes
de someterlo a un proceso de recuperación mejorada.
4. Factores que afectan la recuperación por inyección de agua y gas.
Al determinar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o de gas en un

yacimiento. Factores más importantes que controlan la recuperación por inyección de agua y
gas, son:
- Geometría del reservorio.

- Litología.
- Profundidad del reservorio.
- Porosidad.
- Permeabilidad.
- Continuidad en las propiedades de las de las rocas.
- Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos
- Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
4.1. Geometría del reservorio.
Uno de los primeros pasos al recabar la información de un yacimiento para un estudio de

inyección, es determinar su geometría, pues su estructura y estratigrafía controlan la
localización de los pozos y, en gran medida, determinan los métodos por los cuales el
yacimiento puede ser producido a través de prácticas de inyección de agua o de gas.
La estructura es el principal factor que gobierna la segregación gravitacional. Axial, en

presencia de altas permeabilidades, la recuperación por segregación gravitacional,
particularmente en yacimientos de petróleo, puede reducir la saturación de petróleo a un
valor al cual no resulta económica la APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE AGUA. Una
estructura apropiada y la saturación de petróleo justifica un proceso de inyección de agua, la
adaptación de una invasión periférica puede producir mejores eficiencias de barrido árela
que una inyección en un patrón de línea directa. La existencia de zonas con altos relieves
sugiere la posibilidad de un programa de inyección de gas. La forma del campo y la
presencia o no de una capa de gas también influenciara en esta decisión.

La mayoría de las operaciones de inyección de agua han sido llevadas a cabo en campos
que exhiben un moderado relieve estructural, donde la acumulación de petróleo se encuentra
en trampas estratigráficas.
A menudo es importante realizar un análisis de la geometría del yacimiento y de su

comportamiento pasado, para definir la presencia y la fuerza de un empuje de agua y así
decidir sobre la necesidad de inyección suplementaria, pues esta puede ser innecesaria si
existe un fuerte empuje natural de agua. Tal decisión depende también de la existencia de
problemas estructurales como fallas o presencia de lutitas, o de cualquier otro tipo de barrera
de permeabilidad. Por otra parte, un yacimiento altamente fallado hace poco atractivo
cualquier programa de inyección.
4.2. Litología.
La litología tiene una profunda infidencia en la eficiencia de la inyección de agua o de gas en

un yacimiento en particular. De hecho, la porosidad, la permeabilidad y el contenido de arcilla
son factores litológicos que afectan la invasión. En algunos sistemas complejos, una
pequeña porción de la porosidad total, .como por ejemplo las porosidades creadas por
fracturas, tendrán suficiente permeabilidad para hacer efectivas las operaciones de inyección
de agua. En estos casos, solamente se ejercerá una pequeña influencia sobre la porosidad
de la matriz, la cual puede ser cristalina, granular, o vuguiar. La evaluación de estos efectos
requiere de estudios de laboratorio y de un estudio detallado del yacimiento, y también
pueden hacerse mediante pruebas pilotos experimentales.
Existen evidencias de laboratorio de que la diferencia entre la composición mineralogía de

los granos de arena y la del material cementante que se ha observado en varias arenas
petrolíferas después de haber sido invadidas con agua, puede ocasionar diferencias en la
saturación de petróleo residual. Estas diferencias dependen no solo de la composición
mineralogica de la roca del yacimiento, sino también de la composición de los hidrocarburos
presentes en ella.
A pesar de que se conoce que la presencia de mineral arcilloso en algunas arenas

petrolíferas puede taponar los poros por hinchamiento o floculación al inyectar agua, no
existen datos disponibles sobre la extensión de este problema, pues eso depende de la
naturaleza de dicho mineral; no obstante se puede obtener una aproximación de estos
efectos mediante estudios de laboratorio.
Como ser el grupo de la montmorillonita es el que más puede causar una reducción de la
permeabilidad par hinchamiento y que la kaolinita es la que causa menos problemas. La
extensión que puede tener esta reducción de permeabilidad también depende de la salinidad
del agua inyectada; de hecho, usualmente se sustituye el agua fresca por salmueras para
propósitos de invasión.

4.3. Profundidad del yacimiento.
La profundidad del reservorio es otro factor que debe considerarse en una invasión con agua
ya que:
a) si es demasiado grande para permitir reperforar económicamente y si los pozos viejos

deben ser utilizados como inyectores y productores, no se pueden esperar altos
recobros;
b) en los yacimientos profundos, las saturaciones de petróleo residual después de las
operaciones primarias son más bajas que en yacimientos someros, debido a que
estuvo disponible un gran volumen de gas en solución para expulsar el petróleo y a
que el factor de encogimiento fue grande y, por lo tanto, a que dado menos petróleo;
y
c) grandes profundidades permiten utilizar mayores presiones y un espaciamiento más
amplio, si el yacimiento posee un grade suficiente de uniformidad lateral.
Se debe actuar con mucha precaución en yacimientos pocos profundos donde la máxima
presión que puede aplicarse en operaciones de inyección está limitada por la profundidad del
yacimiento. Durante la inyección de agua, se ha determinado que existe una presión critica –
usualmente aproximada a la presión estática de la columna de roca superpuesta sobre la
arena productora y cerca de 1 PSI/Pie de profundidad de la arena, que al excederla,
ocasiona que la penetración del agua expanda aberturas a lo largo de fracturas o de
cualquier otro plano de fallas, así como juntas o posibles planos de estratificación. Esto da
lugar a la canalización del agua inyectada o al sobrepaso de largas porciones de la matriz
del yacimiento.
Consecuentemente, en operaciones que implican un gradiente de presión de 0.75 PSI/Pie de

profundidad, generalmente se permite suficiente margen de seguridad para evitar
fracturamiento. A fin de prevenir cualquier problema, debe tenerse en cuenta la información
referente a presión de fractura o de rompimiento en una localización determinada, ya que
ella fijara un límite superior para la presión de inyección. Estas consideraciones también
influyen en la selección del equipo y en el diseño de planta, así como en el número y
localización de los pozos inyectores. EI elevado gradiente de presión del agua permite tener
menores presiones de inyección en el cabezal del pozo que en el caso de inyección de gas.
4.4. Porosidad.
La recuperación total de petróleo de un yacimiento es una función directa de la porosidad, ya

que ella determina la cantidad de petróleo presente para cualquier porcentaje de saturación
de petróleo dado. Esta propiedad de la roca es muy variable: algunas veces oscila des de 10
hasta 35% en una zona individual; otras, como en limonitas y dolomitas, puede variar desde
2 hasta 11 % debido a fracturas; y en rocas lIenas de agujeros como panales de abejas y

porosidades cavemosas, puede ir desde 15 hasta 35%. Para establecer el promedio de

porosidad, es razonable tomar el promedio aritmético de las medidas de porosidades de un
núcleo de arena.
4.5. Permeabilidad.
La magnitud de la permeabilidad de un reservorio controla, en un alto grado, la tasa de

inyección de agua que se puede filtrase en un pozo de inyección a una determinada presión
en la cara de la arena. Por lo tanto, en la determinación de la factibilidad de inyección de
agua en un reservorio, es necesario conocer: la máxima presión de inyección tomando en
cuenta la profundidad del yacimiento y la relación entre tasa y espaciamiento a partir de
datos de presión-permeabilidad. Esto permite determinar rápidamente los pozos adicionales
que deben perforarse para cumplir con el programa de invasión en un lapso razonable.
EI grado de variación de permeabilidad ha recibido mucha atención en los últimos años,

pues determina la cantidad de agua que es necesario utilizar; entre menos heterogénea sea
esa propiedad, mayor éxito se obtendrá en un programa de inyección de agua. Si se
observan grandes variaciones de permeabilidad en estratos individuales dentro del
yacimiento, y si estos estratos mantienen su continuidad sobre áreas extensas, el agua
inyectada alcanzara la ruptura demasiado temprano en los estratos de alta permeabilidad y
se transportaran grandes volúmenes de agua antes que los estratos menos permeables
hayan sido barridos eficientemente.
4.6. Continuidad de las propiedades de la roca.
Es muy importante tener en cuenta la continuidad de las propiedades de la roca en relación

con la permeabilidad y la continuidad vertical, al determinar la factibilidad de aplicar la
inyección de agua o de gas en un yacimiento. Como el flujo del fluido en el reservorio es
esencialmente en la dirección de los planos de estratificación, la continuidad es de interés
primordial. Si el cuerpo del yacimiento es dividido en estratos separados por lutitas o rocas
densas, el estudio de una sección transversal de un horizonte productor podría indicar si los
estratos individuales tienen tendencia a reducirse en distancias laterales relativamente
cortas, o si está presente una arena uniforme.
También, a partir de núcleos se puede tener evidencias de estratificaciones cruzadas y de

fracturamiento. Todas estas situaciones deben ser consideradas en la determinación del
espaciamiento de los pozos, en los patrones de invasión y en la estimación del volumen del
yacimiento que estará afectado durante el programa de inyección. La presencia de lutitas no
es necesariamente un problema, ya que los estratos individuales de la roca del yacimiento
pueden mostrar un grade razonable de continuidad y uniformidad con respecto a la
permeabilidad, porosidad y saturación de petróleo

Cuando existen discontinuidades verticales, esto es, cuerpos de agua y de gas en la

formación productora, las partes de lutitas permitirán algunas veces realizar completaciones
selectivas para excluir o reducir las producciones de agua o gas y realizar inyecciones
selectivas de agua.
4.7. Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
Este parámetro es muy importante en la determinación de Ia factibilidad de un proyecto de

inyección de agua. En efecto, cuanto mayor sea la saturación de roca mojada por petróleo
en el yacimiento aI comienzo de la invasión, mayor será Ia eficiencia de recobro y, si este es
elevado, el petróleo sobrepasado por el agua será menor y el retorno de la inversión por lo
general, será mayor.
Igualmente, la saturación de petróleo residual que queda después de la invasión, esta

relacionada con la adaptabilidad del proceso, y mientras más se pueda reducir este valor,
mayor será el recobro final y mayores las ganancias. Por esa razón la mayoría de los nuevos
métodos de desplazamiento de petróleo tienen como objetivo lograr reducir la saturación de
petróleo residual detrás del frente de invasión. También es de gran interés conocer la-
.saturación inicial de agua connata, esencialmente para determinar la saturación de petróleo
inicial: bajas saturaciones de agua significan grandes cantidades de petróleo que quedan en
el yacimiento después de las operaciones primarias.
4.8. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
Las propiedades físicas de los fluidos del yacimiento tienen efectos pronunciados sobre la
conveniencia de un proceso de inyección en un yacimiento. Dentro de estos, la viscosidad
del petróleo y las permeabilidades relativas de la roca yacimiento a los fluidos desplazante y
desplazado son los de mayor importancia, ya que ambos facto res afectan la razón de
movilidad. En la ley de Darcy existe un factor de proporcionalidad que relaciona la velocidad
de un fluido con el gradiente de presión. Este factor de pro-porcionalidad, denominado
movilidad del fluido, se obtiene dividiendo la permeabilidad al fluido por su viscosidad y
depende, también, de la saturación.
La razón de movilidad M es la relación entre la movilidad de la fase desplazante y la de la

fase desplazada. Mientras mayor sea M, menor será el recobro en el momento de
alcanzarse la ruptura; en consecuencia, mayor será la cantidad de agua producida para
recuperar la misma cantidad de petróleo.
En un proceso de desplazamiento la razón de movilidad relaciona la movilidad del fluido

desplazante, en la porción del yacimiento que ha contactado, con la movilidad del petróleo
en la zona de petróleo. En el caso de un desplazamiento con gas, la razón de movilidad
puede variar desde cero, en periodos donde la saturación de gas es muy baja, hasta valores

aproximados a infinito durante periodos de altas saturaciones; en todo caso, valores mayores
de uno indican que el gas será el fluido mas móvil. En yacimientos heterogéneos, las
características de las permeabilidades relativas varían árela y verticalmente. Como
resultado, el fluido desplazante no formara un frente uniforme a medida que avanza la
inyección y tendera a canalizarse hacia los estratos o áreas que tengan mayor razón de
movilidad.
5. Factores que controlan la recuperación secundaria.
5.1. Movilidad.
La movilidad indica la capacidad que tiene el petróleo para desplazarse hacia los pozos
productores, y está representada por la siguiente ecuación:
Cuando hay dos fases en el yacimiento, la movilidad se define como una relación entre la
movilidad de la fase desplazante y la movilidad de la fase desplazada, y se expresa de la
siguiente manera.
Dónde:
M = Relación de movilidad
Para un modelo de inyección de agua - petróleo se tiene la siguiente formula:

La relación de movilidad puede ser favorable o desfavorable de acuerdo al valor que tenga:
 Cuando M<1: es una condición beneficiosa e indica que, el petróleo fluye mejor que el
agua o que el gas, necesaria para un buen recobro de petróleo.
 Cuando M=1: es considerado un caso ideal, en donde las movilidades del petróleo y
del agua son idénticas.
 Cuando M>1: es una condición desfavorable e indica que el gas fluye mejor que el
petróleo y no es bueno para el recobro de petróleo.
5.2. Flujo Fraccional.
Es una relación entre la fracción de petróleo y agua que fluye en cualquier punto del
reservorio, a continuación se muestra de manera cuantitativa la ecuación para el cálculo de
la fracción de flujo fraccional:
Asimismo, es importante considerar cuando se tiene poca información disponible para

evaluar el gradiente de presión capilar. El efecto de la presión capilar es despreciables y se
asume también que los efectos de la gravedad son despreciables la ecuación para el cálculo
de la del flujo fraccional se simplifica en:
Un bajo valor de flujo fraccional representa una alta eficiencia de desplazamiento y alta
eficiencia en la inyección de agua, y considerando ciertas variaciones en la fórmula de flujo
fraccional que pueden alterar la fracción de agua, las variaciones son:

 Humectabilidad: La humectabilidad expresa el grado en que las superficies de los

granos de una roca (arena) entran en contacto con un líquido determinado, afectando de
manera directa a la permeabilidad. Para minimizar la fórmula de flujo fraccional y tener
una mejor eficiencia en el recobro de petróleo durante la inyección necesitamos que la
permeabilidad del agua sea alta y desplace al petróleo que se encuentra delante de ella.
 Ángulo de buzamiento: Cuando se inyecta agua en un reservorio con un ángulo de
inclinación significante, la magnitud del ángulo y la dirección de la inyección de agua
relativa al ángulo de inclinación puede tener una considerable influencia en el recobro de
petróleo. El efecto del ángulo de inclinación o buzamiento de la formación es dictado por
el término (yw – yo) Sen z, si el signo de este término es positivo el efecto de la
gravedad será minimizar, lo que puede ocurrir cuando el agua desplaza al petróleo hacia
arriba, o que el ángulo de buzamiento se encuentre entre 0 y 180°.
 Presión Capilar: En un reservorio la presión capilar siempre va a estar presente y su
efecto será incrementar el valor de y disminuir la eficiencia de la inyección de agua. Si la
presión capilar es mayor entonces el flujo fraccional también lo va a ser, por ello es
conveniente el uso de aditivos y el decremento de la presión capilar.
 Movilidad: La movilidad indica la capacidad que tiene un fluido para fluir. Para minimizar
el flujo fraccional es necesario que la movilidad del petróleo sea alta y la movilidad del
agua sea baja.
 Caudal: El efecto del caudal varía según su movilidad, si se está moviendo hacia arriba
o hacia abajo. Así un bajo valor de es deseable si el agua se está moviendo hacia arriba
si el buzamiento es hacia abajo el Sena es negativo haciéndose positivo por el signo
posterior a la presión capilar y con ello tengo un incremento mayor en la fracción de flujo
fraccional, es por ello que se prefiere que el buzamiento sea hacia arriba.
5.3. Eficiencia de desplazamiento.
Mide la efectividad del barrido del fluido inyectado para desplazar la mayor parte de petróleo
posible hacia el o los pozos productores, en muchas ocasiones el fluido desplazado deja
atrás algunos canales de petróleo que no son convenientes para su producción. La eficiencia
de barrido es un resultado total del espaciamiento de los pozos, fracturas, espesor,
permeabilidad, diferencia de densidades entre fluidos tanto desplazante como desplazado,
posición de los contactos (gas-petróleo y petróleo-agua), modelo de inyección,
heterogeneidad del reservorio, entre otros. A continuación las clases de eficiencia de barrido,
junto con la fórmula que representa el factor de recobro.

5.4. Presión mínima de miscibilidad (PMM).
La presión mínima de miscibilidad (PMM), es la mínima presión en la que el fluido inyectado

y el petróleo del reservorio pueden llegar a ser miscibles; cuando los fluidos son miscibles la
tensión interfacial es cero y por lo tanto no existe ninguna interface entre los fluidos.
La presión mínima de miscibilidad depende de la heterogeneidad del reservorio, composición

del fluido almacenado e inyectado y de las condiciones de presión y temperatura del
reservorio. Un proceso de inyección es miscible cuando la presión de inyección es superior a
la presión mínima de miscibilidad (PMM), y uno de los métodos analíticos para encontrar la
PMM es a partir de la temperatura y del peso molecular, ver Anexo 1. El peso molecular (Mo)
se determina a través de la siguiente formula:
El factor de Kuop o factor de Wuatson, puede ser determina a través de grafico que se
muestra en el Anexo 2. Las principales características de la PMM son:
 La miscibilidad aumenta con la profundidad y con la gravedad del petróleo

 A mayor temperatura la PMM requerida aumenta.
 El PMM es una función directa del GOR.

 A menor peso molecular la presión mínima de miscibilidad es mayor, por lo tanto los
hidrocarburos de bajo peso molecular son efectivos para propiciar la miscibilidad a una
presión menor.
 La presencia de contaminantes en flujo de inyección incrementa la PMM.
5.5. Compatibilidad del fluido inyectado.
La importancia de la compatibilidad del fluido inyectado con el fluido de la formación radica

en evitar problemas o daños futuros en el fondo del pozo, evitando taponamientos en las
tuberías (escala) y daños severos en el reservorio (presurización).
6. Eficiencia de recobro.
Los reservorios no son uniformes en sus propiedades como la permeabilidad, porosidad,

distribución de tamaño de poro, mojabilidad, saturación de agua connata y otras propiedades
de los fluidos, donde las variaciones pueden ser verticales o areales y son generadas desde
los ambientes de depositación. El comportamiento del reservorio desde la producción
primaria, está altamente influenciado por las heterogeneidades y esto es aún más importante
al aplicar un proceso de recobro.
La efectividad de un esquema de inyección de agua en un reservorio, depende de la

eficiencia de barrido microscópica y macroscópica, y estas a su vez, dependen de un gran
número de propiedades tanto de la roca como de los fluidos que se encuentran en ella. La
eficiencia de recobro, ER, es una forma básica de evaluar el avance del proceso de
inyección de agua, que tiene la siguiente formula:
6.1. Eficiencia de desplazamiento de petróleo por agua (ED).
La eficiencia de desplazamiento (ED), es una medida microscópica de cuan fácilmente el

petróleo puede ser removido de los poros de la roca, está relacionada directamente con las
propiedades de la roca y los fluidos. El rendimiento del agua inyectada a nivel de poro o
eficiencia de desplazamiento, puede ser determinado por pruebas de laboratorio, de forma
teórica (ecuación 50) o por correlaciones empíricas.
Dónde:

Las pruebas de laboratorio deben realizarse con corazones y fluidos representativos de la

formación y para que la ecuación 50, sea usada para determinar la eficiencia de
desplazamiento, debe existir certeza en los parámetros requeridos.
6.2. Eficiencia de desplazamiento volumétrico (Evw).
La eficiencia de barrido volumétrica (Evw), se puede definir como la fracción de volumen

poroso de reservorio (o del arreglo) contactado por el fluido inyectado a un tiempo
determinado de la inyección, como se muestra en la Figura 20, es decir, es la relación entre
el volumen invadido y el total.
Figura 20.
Eficiencia de Barrido Volumétrica
Zona no
Barrida
Pozo
Inyector
La eficiencia de barrido volumétrico involucra una gran cantidad de factores que se

encuentran en todo el volumen del reservorio y por lo tanto, es un parámetro básico para el
seguimiento del proceso de inyección y sobre todo, para el establecimiento del potencial del
reservorio y la posible aplicación de métodos alternativos. Algunos factores afectan la
eficiencia de barrido volumétrica, debido a que esta incluye los efectos areales y verticales,
algunos de estos se analizan a continuación:
 FUERZAS GRAVITACIONALES: La segregación por gravedad ocurre cuando las

diferencias de densidad entre el fluido desplazante y desplazado son los suficientemente
grandes para inducir una componente vertical en el flujo del fluido, aun cuando la

principal dirección de flujo sea un plano horizontal; por ello, cuando se inyecta un
fluido más denso que el petróleo como el agua, esta tiende a moverse preferencialmente
en la base de las formación y por lo tanto afecta el desplazamiento uniforme por el
volumen poroso, disminuyendo la eficiencia de barrido volumétrico, estas fuerzas están
directamente relacionadas con la tasa de flujo ya que responden a un gradiente de
presión.
 FUERZAS CAPILARES: Dependiendo de las condiciones de la roca, las fuerzas
capilares afectan el proceso de inyección. En una roca preferencialmente mojada por
agua, las fuerzas capilares producen imbibición en los poros más pequeños o estratos
menos permeables dentro del yacimiento, lo que hace que el desplazamiento de
petróleo sea más eficiente en las zonas menos permeables y en rocas preferencialmente
mojadas por aceite, las fuerzas capilares petróleo-agua tienden a repeler el agua
inyectada de los poros más pequeños llenos de petróleo.
La eficiencia de barrido volumétrica es una medida de los efectos tridimensionales de las

heterogeneidades del reservorio, por lo tanto, es una combinación de la eficiencia de barrido
areal (EA) y la eficiencia de barrido vertical (Ei) esto se puede expresar matemáticamente en
la siguiente formula.
6.2.1. Eficiencia de barrido areal.
Al iniciar la inyección de agua, el fluido inyectado se mueve desde los pozos inyectores hacia
los productores barriendo un área de yacimiento entre estos, sin embargo, al momento de la
ruptura, existe una fracción de área que no ha sido contactada, la fracción que ha sido
contactada dentro del patrón define la eficiencia de barrido areal. Por lo tanto, es una medida
del área plana de yacimiento que ha sido barrida por el agua inyectada y se muestra como la
fracción de área del reservorio donde ha ocurrido el proceso de recuperación secundaria.
Este parámetro se puede representar gráficamente con la Figura 21, tomando como
ejemplo un patrón de cinco puntos, se puede ver una zona barrida y otra que no ha sido
contactada por el agua, esto ocurre principalmente por las distribuciones de presión
generadas en los patrones de inyección que se estén usando y factores naturales como las
propiedades de la roca (porosidad, permeabilidad, etc.) y del sistema roca- fluido
(permeabilidades relativas, presiones capilares, etc.), las cuales tienen influencia directa
sobre el volumen de roca invadida por el fluido inyectado, así como también sobre la
dirección y velocidad del movimiento de los fluidos.

Figura 21.
Barrido areal por la inyección de agua.
La eficiencia de barrido areal, depende entonces, de la ubicación de los pozos inyectores y

productores, ya sea en forma de patrones o irregularmente; en el proceso de inyección de
agua se usan distribuciones de pozos muy diversas y escoger el más adecuado y modificarlo
con el tiempo, mejora la eficiencia de barrido areal, esto se puede ver en la Figura 22, la cual
representa un cambio de un patrón de cinco puntos a uno de nueve puntos, donde se puede
notar un gran cambio en esa fracción areal barrida por agua.
Figura 22.
Modificación de patrones de inyección.

Pero además de la distribución de los pozos, existen otros factores que afectan la eficiencia
como es la relación de movilidades, cuyo aumento genera disminución en la eficiencia de
barrido areal y muy importante también, el volumen de fluido inyectado, ya que al alcanzar la
ruptura en un proceso de inyección, la eficiencia de barrido areal seguirá aumentando
proporcionalmente a la cantidad de agua inyectada.
6.2.2. Eficiencia de barrido vertical.
Como consecuencia de las variaciones de permeabilidad en la dimensión vertical, ningún

fluido inyectado se mueve como un frente regular; en las fracciones de yacimiento más
permeables, el agua se mueve más rápidamente y en las menos permeables de una forma
más lenta, esto se puede ver en la Figura 23, donde el agua se desplaza desde los pozos
inyectores a los productores, de una forma no uniforme, dejando una zona barrida y otra que
no lo está.
Figura 23.
Desplazamiento vertical por la inyección de agua

Una medida de la uniformidad del desplazamiento del agua inyectada es la eficiencia de

barrido vertical, definida como la fracción de sección vertical contactada por el fluido
inyectado. Entre los factores que afectan la eficiencia de barrido vertical y no permiten que
este valor aumente, se encuentran: la heterogeneidad del reservorio, que hace que el
desplazamiento del agua sea más fácil en unos estratos que en otros; aumento en la
relación de movilidades, el cual hace que disminuya la eficiencia de barrido vertical; el
flujo cruzado entre capas hace que el fluido inyectado no desplace la mayor cantidad
posible de petróleo y la cantidad de fluido inyectado, hace que el movimiento de este sea lo
más uniforme posible y con el tiempo aumenta la eficiencia de barrido vertical.
7. Marco normativo.
7.1. Artículo 348 y 367 de la Constitución Política del Estado Plurinacional.
Según el Artículo 348 y 367 de la Constitución Política del Estado Plurinacional de fecha 07
de febrero de 2009, determina:
- El Parágrafo II del Artículo 348, indica lo siguiente: “Los recursos naturales son de
carácter estratégico y de interés público para el desarrollo del país”.
- El Articulo 367, establece los siguiente: “La explotación, consumo y comercialización de
los hidrocarburos y sus derivados deberán sujetarse a una política de desarrollo que el

consumo interno. La exportación de la producción excedentes incorporara la mayor

cantidad de valor agregado”.
7.2. Ley de Hidrocarburos 3058.
De acuerdo a la Ley de Hidrocarburos 3058, de 17 de mayo de 2005, indica lo siguiente:
- El inicio d) del Articulo 9, de la presente Ley, establece lo siguiente: “garantizar, a corto,

mediano y largo plazo, la seguridad energética, satisfaciendo adecuadamente la
demanda nacional de hidrocarburos”. Es decir, el aprovechamiento de los hidrocarburos
deberán garantizar el abastecimiento a los usuarios (as) y consumidores (as) del
mercado interno.
- El Articulo 43, de la presente Ley, indica lo siguiente: “La Explotación de Hidrocarburos
en los campos deberá ejecutarse utilizando técnicas y procedimientos modernos
aceptados en la industria petrolera, a fin de establecer niveles de producción acordes
con prácticas eficientes y racionales de recuperación de reservas de hidrocarburiferas y
conservación de reservorios”.
- Artículo 46 de la presente Ley, el Titular prora realizar la inyección de gas previa
autorización por el Ministerio de Hidrocarburos. Esta inyección de gas persigue los
siguientes objetivos:
a. Conservar las condiciones productivas del yacimiento.

b. Conservar el Gas Natural que de otra manera tendría que ser quemado.
c. Ejecutar proyectos de recuperación mejorada de Hidrocarburos Líquidos.
d. Mejorar la capacidad de entrega de Gas Natural boliviano durante periodos de
alta demanda.
e. Optimizar la producción de Hidrocarburos Líquidos y de otros componentes
asociados al gas en Reservorio Productor, cuando no exista mercado.
7.3. Artículo 180, 181 y 206 del Decretos Supremo 28397.
- E l Artí c ul o 1 8 0 d el pr e s e n t e d e c r e t o
S u p r e m o , m i s i o n a l o s i g u i e n t e : “Si en las operaciones
de Explotación de Hidrocarburos se requiere de grandes cantidades de agua para
proyectos de Recuperación Secundaria o Mejorada, el operador deberá atenerse a los
siguientes criterios:
a. Usar preferentemente la misma agua de formación.

b. Se podrá usar agua dulce de subsuelo o Fuentes superficiales sólo cuando se
cuente con la autorización ambiental correspondiente, otorgada por autoridad
competente”.

- El Artículo 181 de l pr e s e n t e D e c r et o S u p r e m o ,
m e n c i o n a lo si g ui e nt e : “Un proyecto de Recuperación
Secundaria realizado por el Titular deberá tener un sistema de inyección de las
características siguientes:
a. Sistema de recolección; compuesto por una fuente de suministro del fluido

adecuado, independiente de la Planta de reprocesamiento de agua producida o
mixta.
b. Una planta de tratamiento que adecue el fluido para las condiciones de inyección
contando con los controles, recipientes, bombas, desoxigenadores, filtros y
tratamiento químico y bioquímico necesario.
c. Facilidades de almacenamiento de fluidos para una operación normal y de
emergencia.
d. Sistema de inyección de volúmenes de fluidos adaptados al proyecto,
compatibles con los de la formación y corrosividad controlada, múltiples de
inyección, control de caudales, bombas, cabezales de pozos y pozos inyectores.
e. Planes de mantenimiento correspondientes”.
- Artículo 206 d el pr e s e n t e D e c r et o S u p r e m o ,
m e n c i o n a l o s i g u i e n t e : “El volumen de gas o agua inyectados al
reservorio, en esquemas o proyectos de inyección aprobados por YPFB, no pueden ser
disminuidos de los volúmenes correspondientes de gas o agua empleados para
determinar las relaciones de fluidos indicadas en el Artículo 203”.
7.4. El Reglamento de Inyección de Gas aprobado con Decretos Supremo 28397.
El “Reglamento de Inyección de Gas para un mismo Titular y en un mismo Departamento”

aprobado mediante Decreto Supremo Nº 28270, de 28 julio de 2005, establece las
condiciones técnicas de la inyección de gas.

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DOCUMENTO TÉCNICO SOBRE LAS

TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA

3. Técnicas de recuperación secundaria. ........................................................................ 2

3.1. Inyección de agua. ................................................................................................................ 2

3.1.1. Tipos de inyección de agua. ........................................................................................ 3

3.1.2. Operación y facilidades de superficie......................................................................... 7

3.1.3. Proceso cíclico de la inyección de agua. ................................................................... 8

3.2. Inyección de gas. ................................................................................................................. 10

3.2.1. Mecanismos de desplazamiento por inyección de gas. ........................................ 11

3.2.2. Tipos de inyección de gas.......................................................................................... 12

3.2.3. Desplazamiento de crudo a condiciones inmiscibles y miscibles. ....................... 15

3.2.4. Diagramas ternarios en procesos de inyección de gas......................................... 16

3.2.5. Factores que influencian el desplazamiento miscible en un reservorio.............. 23

4. Factores que afectan la recuperación por inyección de agua y gas. ....................... 25

4.1. Geometría del reservorio.................................................................................................... 25

4.3. Profundidad del yacimiento................................................................................................ 27

4.4. Porosidad. ............................................................................................................................. 27

4.5. Permeabilidad. ..................................................................................................................... 28

4.6. Continuidad de las propiedades de la roca. .................................................................... 28

4.7. Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos. .......................................... 29

4.8. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas. .............................................. 29

5. Factores que controlan la recuperación secundaria................................................. 30

5.1. Movilidad. .............................................................................................................................. 30

5.2. Flujo Fraccional. .................................................................................................................. 31

5.3. Eficiencia de desplazamiento. ........................................................................................... 32

5.4. Presión mínima de miscibilidad (PMM). ........................................................................... 33

5.5. Compatibilidad del fluido inyectado. ................................................................................. 34

6.1. Eficiencia de desplazamiento de petróleo por agua (ED). ........................................... 34

6.2. Eficiencia de desplazamiento volumétrico (Evw). ......................................................... 35

6.2.1. Eficiencia de barrido areal.......................................................................................... 36

6.2.2. Eficiencia de barrido vertical. ..................................................................................... 38

7. Marco normativo. ......................................................................................................... 39

7.2. Ley de Hidrocarburos 3058................................................................................................ 40

Las operaciones de recuperación de petróleo han sido tradicionalmente subdivididas en tres

El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del reservorio y desplazar

La etapa de recuperación secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o

La inyección de gas puede ser un proceso de desplazamiento miscible o inmiscible. Las

De acuerdo al Artículo 348 y 367 de la Constitución Política del Estado Plurinacional de

Con el fin de garantizar a corto, mediano y largo plazo, la seguridad energética, el

MBA. Edwin Chambi Challa Página 1

Generar un documento técnico, sobre las técnica de recuperación secundaria aplicadas al

3. Técnicas de recuperación secundaria.

La recuperación secundaria es la técnica utilizada para la explotación de reservorios

3.1. Inyección de agua.

La inyección de agua consiste en inyectar volúmenes predeterminados de agua de formación

MBA. Edwin Chambi Challa Página 2

sulfato de bario (BaSO4), carbonato de calcio (CaCO3), carbonato de magnesio (MgCO3),

Dentro de la recuperación secundaria, el fluido de inyección más común es el agua debido a

3.1.1. Tipos de inyección de agua.

Cuando se llega el momento de pensar en implementar una meto de recuperación

INYECCIÓN PERIFÉRICA O EXTERNA:

- Se utilizan cuando no se posee una buena descripción del reservorio y la estructura

MBA. Edwin Chambi Challa Página 3

Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a continuación:

MBA. Edwin Chambi Challa Página 4

- Rinde un recobro alto de petróleo con un en arreglos en esa parte de reservorios.

INYECCIÓN EN ARREGLO O DISPERSA:

MBA. Edwin Chambi Challa Página 5

Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a continuación:

MBA. Edwin Chambi Challa Página 6

descripción sedimentológica. Las geometrías de flujo de acuíferos en reservorios de

- EMPUJE LATERAL: El agua se desplaza a través de los flancos del reservorio a

- EMPUJE DE FONDO: ocurre en reservorios de gran superficie y con caídas suaves