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UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja


Deber de Microbiología Industrial y Biotecnología

Nombre:
Fecha: viernes, 20 de julio del 2018
1. Consultar sobre biorreactores.

El biorreactor es la parte principal de cualquier proceso bioquímico en el que se emplean sistemas


microbianos fungales o sistemas celulares mamíferos o plantas para la manufactura económica de
una amplia variedad de productos biológicos útiles. La función principal de un biorreactor diseñado
apropiadamente es la de proveer un medio controlado para alcanzar el crecimiento y la formación de
productos óptimos, o cualquiera de ambos, en el sistema celular particular empleado. A menudo, el
término “fermentado” se usa en las publicaciones para referirse al “biorreactor”. El funcionamiento
de cualquier biorreactor depende de muchas funciones incluyendo:

 La concentración de biomasa, la cual debe permanecer alta;


 El mantenimiento de las condiciones estériles;
 Agitación efectiva para que la distribución de los sustratos y microorganismos en el reactor
sea uniforme;
 Eliminación de calor;
 Creación de las condiciones correctas de corte, las rapideces altas de corte pueden ser dañinos
para el organismo, pero las rapideces de corte bajas también pueden ser indeseables debido a
la floculación o al crecimiento de biomasa inconvenientes sobre la pared del reactor y sobre
el agitador (Scragg, 2013).

Modos de operación

Los biorreactores se clasifican de acuerdo al modo de operación: discontinuo, semicontínuo,


continuo. En los reactores biológicos el modo de operación define el sistema de cultivo y delimita la
clasificación procesal-productiva del bioproceso.

 Modo discotinuo o batch: El crecimiento de microorganismos en batch se refiere a que las células
se cultivan en un recipiente con una concentración inicial, sin que esta sea alterada por nutrientes
adicionales o el lavado, por lo que el volumen permanece constante y sólo las condiciones
ambientales del medio (pH, temperatura, la velocidad de agitación, etc.) son controladas por el
operador. El proceso finaliza cuando todo el sustrato es consumido por la biomasa. Esta forma
de cultivo es simple y se utiliza tanto en el laboratorio como a escala industrial.
 Modo semicontinuo o fed-batch: En un cultivo semicontinuo o fed-batch, los nutrientes son
alimentados al biorreactor de formo continuo o semicontinua, mientras que no hay efluente en el
sistema. Según sea el objetivo de la operación, la adición intermitente del sustrato mejora la
productividad de la fermentación manteniendo baja la concentración del sustrato. Un proceso de
este tipo está restringido por la capacidad volumétrica del reactor.
 Modo continuo: Un cultivo continuo consiste en alimentar nutrientes y retirar productos
continuamente de un biorreactor. Bajo ciertas condiciones el cultivo puede alcanzar un estado
estacionario, donde no existe variación con el tiempo del volumen del biorreactor. De esta manera
se puede utilizar para producir sustancias biológicas a condiciones óptimas y para estudios
fisiológicos. Los tipos de biorreactores para cultivo continuo son los de Tipo Tanque
Completamente Agitado (CSTR) que comprenden el quimiostato y al turbidostato y el de Tipo
Tubo con Flujo Tapón (PFR por sus siglas en inglés) (Rivera & Suaréz, 2010).

Tipos de biorreactores:

Existen diferentes tipos de biorreactores que permiten una amplia diversidad de usos, algunos se
utilizan en la fabricación de productos fermentados como son vinos, cervezas, quesos, etc. Existen
biorreactores que utilizan agitación mecánica (Reactores Agitados Mecánicamente ó RAM); algunos
que aprovechan el aire suministrado con fines de mezclado (reactores con agitación neumática) como
son las columnas de burbujeo o los reactores airlift, los que utilizan el bombeo de parte del mismo
medio para el mezclado (biorreactores de chorro) y otros que se utilizan para el cultivo de células o
enzimas inmovilizadas, como los reactores de lecho fijo, lecho fluidizado, con microportador y los
de membrana. De todos éstos los más comunes son los RAM, las columnas de burbujeo y los reactores
airlift (Guevara, 2004).

o Biorreactor de con agitación neumática: Este biorreactor recurre a la expansión del gas
introducido a la misma temperatura con la que se encuentra el líquido, así se mantiene una
mezcla homogénea y de igual forma se evita, debido a que es un proceso no destructivo, que
los microorganismos mueran e incluso el riesgo es menor comparado con otro tipo de
biorreactores. Entre estos tenemos:

 Columnas de burbujeo:

Características:

 Utilizado en la producción de levadura para pan, cerveza y vinagre.


 También se usa en aireación y tratamiento de aguas residuales.
 En las columnas de burbujas, la hidrodinámica y la transferencia de masa dependen del
tamaño de las burbujas y de cómo se liberan del burbujeador (S.N, 2014).

 Biorreactores de airlift:

Características:

 La mezcla se logra sin ninguna agitación mecánica.


 Se utiliza para el cultivo de tejidos debido a que estos son sensibles al esfuerzo cortante, por
lo que no es posible mezclarlos de forma normal.
 El aire se introduce en el fondo de un tubo de aspiración central a través de un anillo
burbujeador. El flujo pasa a través del tubo de aspiración al espacio superior del biorreactor,
donde el exceso de aire, subproducto y CO2 se desenganchan.
 En general, este biorreactor posee las siguientes características:
 Bucle interno o
 Bucle externo
 Tubos de aspiración (S.N, 2014).

Ventajas:

 Bajo cizallamiento, lo que significa que puede usarse para células vegetales y animales.
 Como no hay agitación, la esterilidad se mantiene fácilmente.
 En un recipiente grande, la altura del líquido puede ser tan alta como 60 m, la presión en el
fondo del recipiente aumentará la solubilidad del oxígeno, por lo tanto, aumentará la
transferencia de masa.
 Se puede construir un recipiente extremadamente grande (S.N, 2014).

Desventajas:

 Alto costo de capital con el buque a gran escala.


 Alto costo de energía. Aunque no se requiere un agitador, es necesario un mayor caudal de
aire, y el aire tiene que estar a mayor presión, especialmente si es a gran escala.
 A medida que el microorganismo circula a través del biorreactor, las condiciones cambian,
y es imposible mantener niveles consistentes de fuente de carbono, nutrientes y oxígeno en
todo el recipiente.
 La separación del gas del líquido no es muy eficiente cuando hay espuma presente (S.N,
2014).

o Biorreactor con agitación mecánica: a diferencia de los dos tipos de biorreactor descritos
anteriormente son los más usados debido a su fácil funcionamiento y confiabilidad; constan
de un soporte de acero inoxidable, fijado en la tapa o en la base del reactor, que tiene un
sistema de agitación del tipo necesario según el producto que se desee obtener (Flores &
Velín, 2014).
o Biorreactor para movilizar células (ICB):

Características:

 Las enzimas, las células viables, las células vegetales y las células animales pueden
inmovilizarse.
 Se puede clasificar en reactores de tanque agitado, reactores de lecho fijo, reactores de lecho
fluidizado. Estos reactores también se pueden combinar o modificar.
 La elección del diseño de este tipo de reactor depende de:
 Requisitos de transferencia de masa, por ejemplo, suministro de oxígeno y
eliminación de gases
 Las características de partículas, por ejemplo, en el reactor de tanque agitado, el daño
a la partícula es mayor que en el reactor de lecho compacto.
 Consideraciones cinéticas (S.N, 2014).

Ventajas:

 El rendimiento de la actividad enzimática en la inmovilización es alto.


 La estabilidad operacional es generalmente alta.
 Las operaciones para la extracción y / o purificación de enzimas son innecesarias.
 Se pueden emplear altas densidades de células.
 Se puede esperar que las densidades celulares y las actividades enzimáticas se mantengan
durante un largo período de operación.
 Los productos pueden eliminarse fácilmente de las células inmóviles
 Las células inmovilizadas parecen ser menos susceptibles a la contaminación microbiana
(S.N, 2014).

Desventajas:

 Las células pueden contener numerosas enzimas catalíticamente activas, que pueden catalizar
reacciones secundarias no deseadas.
 La membrana celular en sí misma puede servir como una barrera de difusión, lo que reduce
la productividad.
 Puede ocurrir una contaminación por las células que se escapan de los portadores.
 No se puede controlar el estado fisiológico del microorganismo (S.N, 2014).

o Biorreactor de membranas:

Características:

 El biorreactor de membrana es un biorreactor de flujo dentro del cual se usan membranas


para separar células o enzimas de las corrientes de alimentación o producto.
 Posee un sistema continuo.
 Los productos también se pueden eliminar de forma continua, pero en algunas aplicaciones
se deben almacenar de forma intermitente o al final de la ejecución.
 La microfiltración polimérica (0.1 - 5 µm) o la ultrafiltración (20 - 1000 Å) son las más
usadas.
 Las membranas se obtienen en forma de fibra hueca o de hoja plana.
 Se aplica en reacción enzimática, producción de metabolitos primarios y secundarios por
microorganismos y células vegetales, generación de anticuerpos por células de mamíferos
(S.N, 2014).

Ventajas:

 La membrana proporciona una separación in situ de las células o enzimas del producto.
 En comparación con la técnica de inmovilización, no se emplean agentes químicos o
condiciones duras (S.N, 2014).

Desventajas:

 Las células y las enzimas atrapadas dentro de los reactores de membrana están sujetas a
difusión y convección que pueden hacer que su distribución sea heterogénea.
 Una distribución de flujo desigual entre los diversos canales en un bioreactor de membrana
puede tener un efecto significativo (S.N, 2014).

Bibliografía

Flores, F., & Velín, J. (2014). Diseño y construcción de un biorreactor anaerobio en fase líquida
para tratar agua residuales de curtiembre. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
Retrieved from file:///C:/Users/Nicole/Downloads/236T0104 UDCTFC.pdf

Guevara, E. (2004). Diseño, contrucción y caracterización hidrodinámica de un biorreactor


multifuncional. Universidad Tecnológica de la Mixteca. Retrieved from
http://jupiter.utm.mx/~tesis_dig/9359.pdf

Rivera, M. F., & Suaréz, D. (2010). Diseño y construcción de un biorreactor batch aerobio para
cultivo de bacterias biodegradadoras de petróleo. Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo. Retrieved from file:///C:/Users/Nicole/Downloads/96T00138_unlocked.pdf

S.N. (2014). Types of Bioreactors. Retrieved July 21, 2018, from


http://portal.unimap.edu.my/portal/page/portal30/Lecturer
Notes/KEJURUTERAAN_BIOPROSES/Semester 2 Sidang Akademik
20142015/BIOPROCESS ENGINEERING PROGRAMME/YEAR 3/ERT314 Bioreactor
System/Chapter 3 Types of Bioreactors.pptx

Scragg, A. (2013). Biotecnología para ingenieros: Sustancias biológicos en procesos tecnológicos.


México: Limusa.