ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA Carrera: Ingeniería Civil

Cap. X VIDRIOS
10.1 GENERALIDADES.-

El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc., obtenidos por fusión a
elevada temperatura, y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es duro, transparente o
translúcido, frágil y resistente mecánica y químicamente.

Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio, habiéndose encontrado objetos de vidrio
moldeado que datan de 3.300 años a. de J.C.

Los principales componentes son la sílice, 75%; sosa 13%, cal, 10% aproximadamente, y pequeñas
proporciones de otros metales, no pudiéndose expresar correctamente por fórmulas por variar entre límites
mas o menos amplios. No obstante, se puede representar el vidrio, en general, por la fórmula:
MO
X SiO2
N2O
Donde: M = Metales de calcio y plomo
N= El sodio o potasio.

El vidrio de ventanas se representa por la fórmula:

5 SiO2 . CaO . Na2O
y el cristal por la siguiente:
6 SiO2 PbO K2O

El vidrio no tiene punto de fusión fijo, sino temperatura de reblandecimiento, siendo a gran temperatura
muy fluído, y al descender pasa por los estados de fluido espeso y viscoso, pudiendo ser elaborado. Puede
desvitrificarse por cristalización de la sílice a causa de un enfriamiento muy lento.

10.1.1 Estado vítreo.-

La materia en la naturaleza, se encuentra en tres estados conocidos tradicionalmente, como solido, líquido y
gaseoso, sin embargo, los adelantos científico tecnológicos, han inducido a análisis mucho mas avanzados de
la materia, habiendo dado lugar al empleo de algunos términos tales como: MESOMORFO (Líquido con fases
esméticas, hemáticas y colestéricas), PLASMA (Gases ionizados a muy altas temperaturas) y VITREO, último
término este, cuyas características se mencionan a continuación.

Se conoce como estado vítreo a aquel que alcanzan algunos materiales cuyas características particulares
son:

- Aspecto sólido con cierta dureza y rigidez

- Ante esfuerzos externos moderados se deforman de manera generalmente elástica.
- Como los líquidos, son ópticamente isótropos, transparentes a la mayor parte del espectro
electromagnético de radiación visible.
- Estudiada su estructura interna con la difracción de rayos X, da lugar a bandas de difracción difusas
similares a las de los líquidos.
- Ante el calor, su viscosidad disminuye paulatinamente (como la mayor parte de los líquidos) hasta
deformarse por acción de la gravedad.
- Adopta la forma del recipiente que lo contiene al igual que los líquidos.

Otra de las características que lo difiere de los otros materiales es que no presenta un punto claramente
marcado de transición entre el estado sólido y el líquido o “punto de fusión”.

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Algunos investigadores han definido por lo tanto al estado vítreo, no como un estado de la materia distinto,
sino simplemente como el de un líquido sub-enfriado o líquido con una viscosidad tan alta que le transfiere
aspecto de sólido sin serlo.

10.2 FABRICACIÓN DEL VIDRIO.-

Comprende las fases de: Preparación de las mezclas, fusión decoloración y recocido.

10.2.1 Preparación de las mezclas.-

A. Materias primas:

Como ácido silícico se emplea el cuarzo, cuarcitas y arenas lo más exentas posible de hierro y finamente
pulverizadas. La cal se emplea en forma de piedra caliza, mármol y Creta. Los álcalis en forma de sulfatos,
nitratos o carbonatos. El plomo, en forma de minio. Como fundentes se utilizan el espato flúor y la criolita.
(Los compuestos que contienen flúor se utilizan para incrementar la fluidez del vidrio fundido y escorias en
la industria vidriera y cerámica). Para decolorar se emplean el ácido arsenioso, salitre y el bióxido de
manganeso, llamado vulgarmente jabón de vidrieros, por transformar el óxido ferroso, que tiñe al vidrio de
color verde, el óxido férrico, que le colorea en amarillo o violado apenas apreciable. Se colorea el vidrio
añadiendo diversos óxidos.

La reacción que tiene lugar es la siguiente:

3SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . CaO . Na2O + SO2 + CO2

B. Mezclas:

Se preparan triturando con molinos de rulos, bolas o cilindros las materias primas y mezclándolas
mecánicamente, y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para iniciar la fusión, en las proporciones
precisas para la clase de vidrio que se va a obtener.

10.2.2 Fusión.-

Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y contínuos o de cubeta. Los hornos de crisoles, están
formados por una cámara revestida de ladrillo refractario, en la cual se colocan los crisoles de material
refractario, y en los que se introducen las mezclas a medida que se van fundiendo. En las paredes de un lado
hay orificios para los gases; en las del otro, pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles, y aberturas
mayores tapiadas para la introducción de éstos.

1: Cubierta superior.
2:Revestimiento de
ladrillo refractario.
3: Orificio de salida del
vidrio fundido.
4: Ladrillo Aislante.
5: Crisol de material
refractario.
Fig. 1: Hornos de crisoles

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Los hornos de cubeta consisten en un horno de reverbero, cuya solera forma una gran cubeta refractaria, en
la que cargan las materias primas mezcladas. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una
fabricación continua, haciendo que la parte central esté mas caliente que la de carga y trabajo.

Obtenida la fusión del vidrio, hay que elevar unos 100º más la temperatura para que adquiera la masa
fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene, e incluso se agita con un trozo de
madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. Se espuman las impurezas y la llamada hiel de vidrio,
constituida por sulfatos sódicos y cálcico, reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la
pastosidad necesaria para la elaboración.

Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens, quemando gas pobre o de coque, produciéndose la
fusión por la noche, y se elabora por el día. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza
desde 1000º para el vidrio de fosfato de cal, a 1370º para el de silicato de plomo, y 1400º para el de silicato
de cal ordinario. Una vez fundida la masa de vidrio, hay que enfriarla hasta unos 1250º para que adquiera
cierta viscosidad, precisa para poder ser trabajada por soplado, laminado, estirado y prensado.

10.2.3 Recocido.-

Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el
enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración, y además evitar la formación de cristales
(desvitrificación). Esto se consigue calentándolos con hornos alimentados por los gases desprendidos del
horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. En la
fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuos, colocando los objetos en cintas
transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado.

10.3 ELABORACIÓN Y MOLDEO.-

Los vidrios se denominan, además de su composición química, por su modo de fabricación y uso a que son
destinados, así: vidrios de ventanas estirados o soplados, lunas laminadas, vidrio de botellas, vidrios para
óptica y aparatos químicos, etc.

10.3.1 Vidrio hueco soplado.-

Fábrica de frascos y pipetas de vidrio

Fig. 2: Fabricación de vidrio soplado Fig. 3: Proceso mecánico de fabricación de

pipetas y frascos de vidrio

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A mano, el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m. de longitud y 3 mm de diámetro
interior, terminada por uno de sus extremos por una boquilla, y por el otro en una pequeña bola, sacando
una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido, llamado posta, siendo llevada sobre una piedra de mármol
semiesférica, donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla, la cual se introduce después en el
horno para tomar mas masa fundida o ablandarla ya formada, soplando, haciendo girar y oscilar se va
agrandando la ampolla y se puede obtener y dar forma a diversos objetos, como botellas, vasos, matraces.
Otras veces se introduce moldes de madera y metálicos, y soplando el vidrio reproduce la forma del molde.

Por el procedimiento de soplado y a mano se pueden fabricar varillas y tubos hasta de 100 m. de longitud,
tomando un operario cierta cantidad de vidrio fundido y soplando hasta formar una pequeña ampolla, la
cual es estirada por otro operario mediante una barra que aproxima.

Hoy día el soplado y moldeo se hace mecánicamente, empleando máquinas especiales, como la de Owens,
Empir, Philips, que permiten obtener diariamente miles de bombillas, botellas, frascos, etc. Verificándose
todas las operaciones automáticamente.

10.3.2 Vidrio plano soplado.-

Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de
diámetro, obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos un cilindro. Una vez frío, se rasga por una
generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma
muy lisa y bruñida.

10.3.3 Vidrio plano estirado.-

Por el procedimiento Fourcault, se obtiene una lámina de vidrio, al salir la masa fundida del horno a una
pequeña cámara, en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija, por la que sale una tira
de vidrio que es recogida por una lámina metálica dentada o un vidrio armado y estirado hacia arriba,
estando guiada por una serie de cilindros colocados en una caja vertical cerrada para que se enfríe
lentamente, siendo cortada al largo deseado.

Por este procedimiento se pueden obtener láminas desde 0,5 a 10 milímetros de espesor y anchuras de 1 a
2,5 m., siendo los corrientes de 1.8 a 7 milímetros de espesor y 1,5 m. de anchura.

Figura 4. Estirado de lámina de vidrio: (a) proceso Fourcault y (b) proceso Coiburn. El símbolo v indica
movimiento (v = velocidad).

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Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado, sin necesidad de tobera flotante,
haciendo pasar entre dos cilindros una lámina de vidrio, la cual asciende verticalmente hasta quedar casi
solidificada, siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros, doblándose en ángulo recto
sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de 1, 60 m. de longitud,
enfriándose lentamente, y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. Estos
vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas.

10.3.4 Vidrio plano colado.-

Se obtiene laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso, entre dos cilindros o entre un cilindro y
una mesa, los cuales pueden ser lisos o grabados, dando en el primer caso vidrios lisos, y ornamentales en el
segundo. Si se intercala una fina tela metálica de 0,5 a 0,6 mm. de diámetro, se obtiene el vidrio armado.

Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco transparentes,
debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo, volviéndoles mate y granujientos. Así se
obtienen los vidrios facetados o catedral, estriados, con rombos, etc.

Fig. 4: Proceso de fabricación del vidrio plano colado

10.3.5 Lunas.-

Se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido, vertiendo el contenido de los crisoles en
una mesa metálica de colada, sobre la que se extiende, desliza y da el espesor un par de cilindros
laminadores. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos contínuos especiales de recocer,
llegando a tener longitudes de 300 m.

Las lunas, a la salida de los hornos de recocer, tienen la superficie rugosa, no son transparentes, y para
lograrlo se esmerilan y pulen; para ello se colocan sobre mesas especiales, fijándolas con yeso,
presentándolas a las máquinas de esmerilar, constituidas por discos giratorios de fundición, y se emplea
arena fina cuarzosa de 0,8 mm. de diámetro y, finalmente, un esmeril muy fino. Se pulimentan con platos
giratorios de fundición, forrados de fieltro, empleando óxido férrico (colcótar) Las lunas curvadas se
obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hayan
de tener, y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500º, con lo que se reblandece
el vidrio y adapta a la forma del molde.

10.3.6 Vidrio prensado.-

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Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso, obteniéndose objetos macizos, huecos o
planos con gran resistencia a la compresión, flexión y choques, no pudiendo ser cortados con el diamante,
teniéndose que fabricar con las medidas exactas.

10.3.7 Lana de vidrio.-

Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas, obteniéndose
fibras análogas a la lana animal.

10.3.8 Vidrio hilado.-

Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0.01 a 0,03 mm. de diámetro, haciendo pasar el vidrio fundido a
través de finas boquillas, arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. También se puede obtener
por dispersión, dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio, y la fuerza centrífuga hace que se
formen hilos delgados.

10.4 GRABADO Y COLORACIÓN DEL VIDRIO.-

Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia, en determinados usos se requiere que sea
opaco, este grabado o coloreado, tallado, etc.

El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores, empleándose primero de hierro;
después de cobre, y, finalmente, se pulen con discos de madera.

El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión
esmeril.

Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de
aristas vivas, impulsada por aire comprimido. Otro procedimiento es por medio del ácido fluorhídrico, que
ataca al vidrio, disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases, para después cristalizar, siendo estos
cristales los que al reflejar la luz le comunican un aspecto mate. Si el ácido fluorhídrico se emplea en
disolución acuosa, disuelve el vidrio, sin formar cristales, empleándose para grabar y pulir. Si se emplea el
ácido fluorhídrico gaseoso, se obtiene el vidrio deslustrado. Las piezas que se desean tratar por dicho ácido
deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto en los sitios que no deban ser esmerilados o
pulidos.

El vidrio escarchado se prepara deslustrando previamente la superficie, pegándose un papel con cola fuerte
y se deja secar. La cola, al secar se cuartea, arranca trocitos de vidrio de fractura brillante, haciendo que la
luz se disperse.

Los vidrios opalino o turbios se obtienen añadiendo al vidrio fundido cenizas de huesos, fosforitas naturales,
criolita.

El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de óxido de estaño,
y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro.

Los espejos se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. Antiguamente se
empleaba una amalgama de estaño (azogado), y modernamente con plata, depositando una finísima
película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa, y se
protege con una capa de goma laca.

10.4.1 Vidrios de colores.-

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Se obtienen añadiendo óxidos, sulfuros y ciertos metales, con los que se consigue la formación de silicatos y
disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores: así, el color rojo se obtiene con óxido de
cobre con oro coloidal; el amarillo, con plata; el verde, con hierro y cromo; el violado, con manganeso; el
azul, con cobalto, etc.

10.4.2 Vidrio especiales.-

Se preparan, tanto para óptica como para química, vidrios con determinadas proporciones de óxidos de
bario, cinc, boro, fósforo, plomo, que les comunican coeficientes de dilatación muy bajos, resistencia a los
productos químicos, gran transparencia, etc.

El vidrio de cuarzo se obtiene fundiendo en el horno eléctrico a 1.700 – 1.800º el cristal de roca, dando un
vidrio de difícil trabajo por soplado, transparente a los rayos ultravioleta. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica
fundiendo arena pura de cuarzo, empleándose en química.

10.5 CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO.-

10.5.1. Por su composición química se denominan:

a) Vidrio cálcico sódico.- Llamado vidrio de ventanas, transparente y aun en placas gruesas, de color
verde azulado, poco fusible, sonoro y denso.
b) Vidrio cálcico-potásico.- Comercialmente se le denomina de Bohemia o medio cristal; se caracteriza
por ser incoloro, poco fusible, sonoro y menos duro que el anterior.
c) Vidrio plúmbico-potásico.- Es el llamado cristal de plomo; es muy brillante, sonoro, transparente,
pesado, fácilmente fusible, poco duro, denso y de gran índice de refracción.
d) Vidrio aluminoso-cálcico-alcalino, o vidrio de botellas.- De color verde oscuro o pardo rojizo, poco
fusible, es duro y poco sonoro.

Vidrio estirado Vidrio laminado Vidrio de Pb Vidrio óptico

Por 100 Por 100 Por 100 Por 100
SiO2 72,3 73,5 56,1 70,2
Na2O 14,2 13,2 3,5 14,4
K2O 9,2 5,0
CaO 10,2 15,3 7,3
MgO 2,3
PbO 31,1
Fe2O3 1,2
Al2O3
Composición química de los vidrios comerciales

10.5.2 VIDRIOS DE USO ESPECÍFICO.-

a) Vidrio aislante.- Es un vidrio para acristalamiento, formado por al menos dos piezas de vidrio separadas
por una cámara de aire deshidratado, dispuestas paralelamente y formando una sola unidad de vidrio
llamada unidad de vidrio aislante (UVA).

b) Vidrio templado.- Es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la

construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y templado térmico.

Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una
temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy
rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones
de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al

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impacto, que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en
pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las
manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizados previamente al
templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio.

El vidrio cuando es templado a parte de lo comentado anteriormente adquiere otras propiedades

importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta
1.200 - 2.000 kp/cm2, que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque
térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de
60 ºC a 240 ºC., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie.

c) Vidrio armado.- Es aquel vidrio que se obtiene por el proceso de colado y se le incrusta en su interior
una malla metálica en forma de retícula, de manera que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan
unidos al alambre evitando su caída y que estos puedan producir lesiones. Esto hace que sea apto para
zonas de riesgo y en donde se necesita una seguridad adicional, aunque no se trata de un vidrio
antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este tipo de vidrio si se expone a temperaturas extremas. Esto
es debido a que la diferencia de comportamiento ante el calor o el frío es diferente en el vidrio y el
metal, dando lugar a tensiones provocadas por la dilatación de ambos materiales que provocan la
ruptura del vidrio.

d) Vidrio Pyrex.- Es un tipo de cristal que es más resistente que el vidrio común. Normalmente se utiliza
para hacer material de laboratorio, probetas, matraces. El vidrio pyrex o el vidrio de borosilicato tiene
una resistencia química muy buena; resistencia química al agua, ácidos( menos al ácido fluorhídrico y
fosfórico caliente), soluciones de sal, disolventes orgánicos… Otra propiedad del vidrio pyrex es que
resiste altas temperaturas sin deformarse, no se deforma por debajo de 550ºC. Composición química
del vidrio pyrex:

Sílice: 80 %
Óxido de boro: 13 %
Óxido sódico: 5%
Óxido de aluminio: 2%
Óxido potásico: 0,5 %

Fig. 5: Vidrio aislante (UVA)

10.6 PROPIEDADES DEL VIDRIO.-

Las principales son: transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencias químicas que dependen de la
naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en ácido silícico.

a) La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso específico, varía de 2,3 a 2,6 para los
vidrios alcalinos, y de 3 a 8 para los de plomo, empleados en óptica.
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b) Dureza.-Aumenta en general con el contenido de ácido silícico y la disminuye el plomo, siendo la capa
exterior más dura y brillante que la interior. Apreciada con la escala de Mohs, varía de 4 a 8, y es, igual a
6 para los vidrios industriales. El diamante y acero muy duro la rayan, y así se cortan.

c) Conductividad.- Es muy pequeña, tanto para el calor como para la electricidad, resultando los vidrios
tanto más conductores cuanto mayor proporción de álcalis contienen, debido a la facilidad con que
absorben el agua.

El coeficiente de conductividad calorífica es 0,7 Kcal/m 2/h/ºC por m: el coeficiente de conductividad

eléctrica varia de 8.1011 a 3 x 1014 Ω cm2 por centímetro: el coeficiente de dilatación, de 35 a 105 x 10 -7.

d) La elasticidad y flexibilidad dependen del espesor, y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso, siendo
en finas láminas e hilos flexible y elástico, obteniéndose tejidos con vidrio hilado que se caracterizan
por ser incombustibles y lavables.
El vidrio templado a una temperatura variable con su naturaleza y espesor entre 60 y 300º en baño de
aceite, resulta más elástico y sonoro, siendo más resistente a los cambios de temperatura y choques. El
módulo de elasticidad varía de 4.500 a 10.000 Kg/mm2.

e) Resistencia a la compresión.- Es muy grande: de 5.000 a 10.000 Kg/cm 2.

f) Resistencia a la flexión.- Varía con la clase de vidrio: el de ventanas, 400-500 Kgcm 2; lunas, 200-500
Kg/cm2 y el vidrio armado, 250-400 Kg/cm2.

g) Resistencia al desgaste.- Es muy elevada, como el basalto y cemento fundido.

h) Resistencia a los agentes químicos.- El vidrio es muy resistente a los productos químicos, siendo
únicamente el ácido fluorhídrico el que lo disuelve. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente
por los ácidos.

i) Transparencia.- El vidrio deja pasar el 80-90 % de la luz visible.

10.7 FORMAS COMERCIALES.-

Se clasifican por clases, según sea la calidad.

La primera clase es la mejor, y no tiene casi faltas; la segunda clase no tiene ninguna falta de consideración;
la tercera y cuarta clase contienen faltas mas o menos extensas. Las faltas o defectos del vidrio son debidos:
unas, a mala calidad, como las escorias, veteados, estrías, burbujas, y otras, a deficiente elaboración, como
las arrugas, ondulaciones, aletas y grietas.

Los vidrios planos de ventana, por su espesor, se denominan:

Espesor Peso m2
Sencillo 1,5 – 2,0 mm. 4 Kg.
Semidoble 2,4 – 2,8 “ 6 “
Doble 3,0 - 3,5 “ 8 “
Cristalinas 3,5 – 5,5 “ 10 “
Lunas 5,5 – 8,0 “ 15 “

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Se suministra por cajas de “medidas fijas”, “semilibres” y “libres”, en las cuales se expresa por un número, no
la superficie, sino la suma del largo y ancho de los cristales expresado en centímetros, estando además
divididos en escalones para establecer precios según su tamaño.

Las medidas fijas tienen por objeto, el ser aplicados directamente, sin necesidad de tener que cortarlos. Se
fabrican desde 68 hasta 216 cm.

En los “semilibres” varían los anchos desde 36 hasta 72 y largos de 132 a 250 cm y en los “libres”, las
dimensiones reunidas, de 217 a 364 cm y se cortan a la medida pedida.

Cristalinas son vidrios planos de 3,5 a 4 mm de 4,5 a 5 y de 5,50 a 6 mm de espesor, y dimensiones desde 36
x 33 hasta 200 x 120 y 204 a 300 cm con un ancho de 144 cm.

Lunas de primera, de 4 a 10 mm de espesor y dimensiones hasta 500 x 300 cm.

Vidrios impresos, catedral y decorativo, tienen una superficie lisa y la otra en relieve, son translúcidos, con
un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos, en blanco, y colores amarillo, azul, verde y morado. Longitudes
hasta 300 cm y ancho de 114 cm.

Baldosilla o vidrio estriado de 5,5 a 8 mm de grueso y dimensiones de 300 x 100 cm. Aumentando de 25 en
25 cm. La longitud y de 10 en 10 en el ancho, utilizándose para claraboyas.
Vidrio ahumado o baldosilla armada, con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm,
anchos de 50 a 60 cm. y largos de 50 a 350 cm, siendo las medidas múltiples de 25 cm en el largo y 10 en el
ancho.

Baldosas para pavimentos de 15 a 20 mm y de 25 a 27 mm de espesor en dimensiones hasta 300 x 100 cm.

Aumentando las medidas de 10 en 10 cm., tanto a lo largo como en el ancho.

Baldosas prensadas de 25 a 30 mm de grueso y 20 x 20, 25 x 25 y 30 x 30 cm.

Fibras de vidrio, se encuentran en forma de borra, fieltros, formados por capas superpuestas cosidas sobre
alambre galvanizado, yute, cartón ondulado, etc, formando hojas de 0,5 a 1m de ancho, 3 a 10 cm de
longitud y espesores crecientes de 10 en 10 mm. Burlete en rollos de 10 m con red de hilo de algodón o
metálico. Vendas, de 0,75 x 3 cm sobre papel especial y espesores de 10 a 20 mm. Coquillas para tuberías,
etc.

Condiciones que deberá cumplir el vidrio:

a) Ser resistente a los agentes atmosféricos, no irisándose.

b) No tendrán defectos como manchas, burbujas, grietas, etc.
c) Serán completamente planos y transparentes o translúcidos.
d) Estarán cortados perfectamente, sin ondulaciones.
e) Tendrán la resistencia correspondiente al empleo a que se destinen.

Ensayos del vidrio.-

Se puede hacer un ensayo abreviado empaquetando el vidrio bien limpio con caparrosa verde (sulfato
ferroso), y se calienta, volviéndose opaco el de mala calidad.
Otro ensayo consiste en exponer el vidrio a los vapores del ácido clorhídrico, empañándose, y se conservan
así durante veinticuatro horas en una cámara cerrada, no debiendo alterarse los de buena calidad.
La homogeneidad y tensiones se aprecian con polarizadores.

GLOSARIO DE TERMINOS:

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SOSA: Hidróxido de sodio (Na OH) o sódico. Sosa o Soda caústica.

ISOTROPO: Característica de los cuerpos cuyas propiedades físicas no dependen de la dirección.

ESPETON: Se llama espetón a la barra de hierro, de dimensiones diversas, que termina en punta en un
extremo y en una especie de bisel por el otro, que se emplea en los hornos de fundición para remover el
mineral y para otros usos. Asimismo, se le llama espetón o calzador a una barra semejante a la anterior que
sirve para hacer la colada o la sangría en los hornos de fundición.

MINIO: De fórmula química Pb3O4 (Tetróxido de plomo), también denominado plomo rojo e incluso azarcón,
es un óxido de plomo de color anaranjado o rojo. Su nombre
vulgar proviene del nombre latino minium indicando que proviene del Río Miño en el norte de España
donde fue extraído para la minería por primera vez.

COQUE – COK: El coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas

muy altas en hornos cerrados y a la cual añaden calcita para mejorar su combustión. Cuando la hulla se
calienta desprende gases que son muy útiles industrialmente; el sólido resultante es el carbón de coque, que
es liviano y poroso.

ESPATO FLUOR: (Fluoruro de calcio) Se introduce dentro del alto horno, para reducir la viscosidad de la
escoria en la metalurgia del hierro.

CRIOLITA: (Na2 AlF6) Se utiliza para formar el electrólito en la metalurgia del aluminio.

BIBLIOGRAFIA:
Prof. F. ORÚS, Materiales de construcción, 7ma Ed., Editorial DOSSAT, S.A. 1977

PREGUNTAS DE REPASO:

1) Defina lo que es el vidrio, como se lo obtiene y cual es el estado que adquiere, una vez enfriado.
2) Mencione tres de las características particulares del ESTADO VÍTREO.
3) Describa en un gráfico los componentes del vidrio aislante.
4) Diga Ud. en su criterio, cuales son las dos propiedades del vidrio que considera más importantes.
5) Mencione las 5 condiciones que deben reunir los vidrios para su comercialización.

Materiales de Construcción 11 - 11 Cnl. DAEN. Franz E. Terrazas Arias