NTP Tubos Plastico

NORMA TÉCNICA NTP 399.
002
PERUANA 2015
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA CONDUCCIÓN
DE FLUIDOS A PRESIÓN. Requisitos y métodos de
ensayo
POLI (VINYL CHLORIDE) PIPE NON PLASTIFIED (PVC-U) FOR THE CONDUCTION OF
FLOWED TO PRESSURE. Requirements and rehearsal methods
2015-01-22
4ª Edición
R.0007-2015/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-02-05 Precio basado en 17 páginas

I.C.S.: 23.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos de poli (cloruro de vinilo) no plastificado, conducción, fluidos a presión, requisitos,
métodos de ensayo.
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i
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ÍNDICE
Página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DEFINICIONES 2
5. CLASIFICACIÓN 3
6. CONDICIONES GENERALES 3
7. REQUISITOS 4
8. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN 10
9. MÉTODOS DE ENSAYO 10
10. ROTULADO 16
11. ANTECEDENTES 17
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de abril a
mayo del 2014, utilizando como antecedente a los documentos que se mencionan en el
capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

material plástico para el transporte de fluidos, presentó a Comisión de Normalización y
de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias -CNB-, con fecha
2014-08-25, el PNTP 399.002:2014, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de discusión pública el 2014-11-21. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 399.002:2015 TUBOS DE POLI
(CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA
CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN. Requisitos y métodos de ensayo,
4ª Edición, el 05 de febrero de 2015.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.002: 2009, 3a.
Edición. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Comité de Plásticos de la sociedad

Nacional de Industrias.
Presidente Jesús Alberto Salazar Nishi
Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
PLASTICA S. A. Jean Paulo de Souza
AISLAMIENTO INKA S.A. Dagoberto Trujillo
CONCYSSA . Alfonso Olarte C.
MEXICHEN PERU S.A. Pilar Kanagusuku A.
KOPLAST INDUSTRIAL SAC. Raul Figueroa A.
SEDAPAL. Polo Agüero S.
INASSA Carlos Pomarino Ch.
MM PROJECTS & DESIGN S.A.C. Melby Huamán M.
COMERCIAL MATUSITA SAC Alfonso Montesinos C.
TIGRE ADS PERU S.A.C. Giovani Ugarelli B.
U.N.I. Walter Zaldivar
NICOLL PERU S.A. Aldo Pasache B.
QUASYS SRL Flor Galarreta R.
CIP CD-LIMA-CAP. QUIMICA Álvaro Hurtado M.
TUBOPLAST S.A. Julio Riveros A.
CONSULTOR Elmer Esparta Z.
---oooOooo---
iv
NORMA TÉCNICA NTP 399.002
PERUANA 1 de 17
TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA CONDUCCIÓN DE
FLUIDOS A PRESIÓN. Requisitos y métodos de ensayo
1. OBJETO
La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos principales de los tubos de
poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), destinados para la conducción de fluidos
a presión.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 161-2:1996 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL

TRANSPORTE DE FLUIDOS. Diámetros
Exteriores y Presiones Nominales. Serie en
pulgadas
2.2 Normas Técnicas Peruanas
2.2.1 NTP 399.005:2002 TUBOS DE PLASTICO. Muestreo e

inspección para tubos de material plástico

PERUANA 2 de 17
2.2.2 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. ANILLOS DE

JUNTA PARA LINEAS DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA, Y
ALCANTARILLADO. Especificación para
materiales
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los tubos de poli (cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U) para la conducción de fluidos a presión y preservación de la calidad
del agua.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
4.1 diámetro exterior (de): Es la medida expresada en milímetros, del diámetro

exterior de un tubo. Sirve como referencia para designar los distintos elementos de una
tubería (tubos, conexiones, válvulas, etc.).
4.2 diámetro nominal: Es el valor numérico expresado en pulgadas, con el cual

se designa al diámetro útil mínimo del tubo y tiene carácter únicamente referencial.
4.3 espesor nominal: Es la medida del espesor de la pared de un tubo,

expresada en milímetros, calculada en base a la fórmula indicada en la norma ISO 161-2.

PERUANA 3 de 17
4.4 presión nominal: Es el valor que corresponde a la presión interna máxima

admisible para uso continuo del tubo a 20 °C de temperatura.
4.5 tubo de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), tipo 100 PVC:
Es el tubo fabricado con poli (cloruro de vinilo) rígido (que no contiene plastificantes),
para el cual se adopta una tensión de diseño (σe) de 10 MPa (100 bar).
5. CLASIFICACIÓN
Los tubos de PVC se clasificarán por clases, según la presión nominal indicada en la
Tabla 1.
TABLA 1 – Clasificación de los tubos
TIPO CLASE PRESIÓN NOMINAL

MPa
5 0,5
100 PVC 7,5 0,75
10 1,0
15 1,5
1 Mega Pascal (MPa) = 10 bar
6. CONDICIONES GENERALES
6.1 Color
La sustancia colorante deberá estar uniformemente distribuida en el material.
6.2 Aspecto
Las superficies interna y externa de los tubos serán lisas, se permitirán pequeñas
ondulaciones o estrías planas, no así protuberancias o defectos como ampollas, burbujas,
cavidades, grietas, indicios de quemadura, partículas extrañas, esponjosidad y otros que al
inspeccionarse en corte sean de tal profundidad que el espesor remanente resulte inferior al
mínimo establecido.

PERUANA 4 de 17
En todo caso las probetas para el ensayo de presión hidrostática se obtendrán de los tramos
defectuosos que presente el tubo.
6.3 Empalmes
Los tubos de poli (cloruro de vinilo) se empalmarán de acuerdo a los siguientes sistemas:
6.3.1 Empalme de espiga y campana con cemento disolvente: La unión se

efectúa a presión y su hermeticidad se logra con cemento disolvente.
6.3.2 Empalme de espiga y campana con sello de caucho (unión flexible): La

unión se efectúa por inserción de la espiga en la campana cuyo diseño permitirá alojar
previamente uno o más anillos de caucho que proporcionen flexibilidad y hermeticidad al
sistema.
6.4 Designación
Los tubos de poli (cloruro de vinilo) se designarán por su tipo, por su clase y por su
diámetro exterior.
6.5 Control de estabilizantes
Ninguno de los materiales plásticos y no plásticos para los componentes del sistema de
canalización de PVC-U, por ejemplo tubos, conexiones, válvulas, juntas de estanquidad
elastoméricas, adhesivos, lubricantes, en contacto permanente o temporal con el agua
destinada al consumo humano, no debe afectar negativamente a la calidad del agua
potable.
7. REQUISITOS
7.1 Presiones nominales
Las presiones nominales de los tubos serán las siguientes:

PERUANA 5 de 17
bar 5 7.5 10 15
MPa 0.5 0.75 1.0 1.5
7.2 Dimensiones
Los diámetros y espesores de los tubos serán los indicados en la Tabla 2, estos
corresponden a las dimensiones en pulgadas.
7.3 Longitud de los empalmes
7.3.1 Longitud de la campana para empalme con cemento disolvente: La

longitud mínima de la campana será de 0,75 del diámetro exterior y será del tipo cilíndrica
cónica, la longitud de la parte cónica será tal que permita un ajuste adecuado.
7.3.2 Empalme con sello de caucho
7.3.2.1 La longitud de inserción M será:
M > 50 mm + 0,22 de
Para tubos cuyo diámetro exterior sea menor o igual a 280 mm, y
M < 70 mm + 0,15 de
Para tubos cuyo diámetro exterior sea mayor o igual a 280 mm .
Las demás características de este empalme serán especificadas en el catálogo del

fabricante.

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TABLA 2 – Diámetros y espesores de los tubos
Presión nominal MPa (bar)

TIPO 100 PVC
0.5 (5) 0.75 (7.5) 1.0 (10) 1.5 (15)
Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor (e) mm

pulg mm
½” 21,0 - - 1,8 1,8
¾” 26,5 - - 1,8 1,8
1” 33,0 - - 1,8 2,3
1 ¼” 42,0 - 1,8 2,0 2,9
1 ½” 48,0 - 1,8 2,3 3,3
2” 60,0 1,8 2,2 2,9 4,2
2 ½” 73,0 1,8 2,6 3,5 5,1
3” 88,5 2,2 3,2 4,2 6,2
4” 114,0 2,8 4,1 5,4 8,0
5” 141,0 3,4 5,1 6,7 9,8
6” 168,0 4,1 6,1 8,0 11,7
8” 219,0 5,3 7,9 10,4 15,3
10” 273,0 6,7 9,9 13,0 19,0
12” 323,0 7,9 11,7 15,4 22,5
7.3.2.2 Los sellos de caucho deberán cumplir con la NTP-ISO 4633 .
7.4 Longitud del tubo
La longitud de los tubos será de 5 m ó 6 m, podrán suministrarse tubos en otras longitudes

si así se establece por convenio previo.

PERUANA 7 de 17
En el caso que los tubos se entreguen con campana, ésta estará incluida en la longitud del
tubo.
7.5 Tolerancias
Las tolerancias de las dimensiones de los tubos expresadas en milímetros serán las
siguientes:
7.5.1 Para el diámetro exterior medio en cualquier sección transversal del tubo, la
variación permisible del diámetro exterior medio respecto al diámetro exterior dado en la
Tabla 2, será de la forma ± x, donde x es menor o igual al mayor de los siguientes valores:
a) 0,3 mm .
b) 0,003 d e, redondeado al 0,1 mm .
7.5.2 Sobre el espesor medio:
+ (0,2 mm + 0,1 e)
- 0
7.5.3 Sobre un espesor cualquiera (excentricidad):
± ( 0,2 mm + 0,1 e )
7.5.4 Sobre la longitud del tubo:
+ 1,0 %
- 0,5 %
7.5.5 Ovalidad
La diferencia entre la medida del diámetro exterior máximo y la del diámetro exterior
mínimo en el mismo plano de sección transversal del tubo, no deberá exceder al mayor de
los siguientes valores:
PERUANA 8 de 17
a) 0,5 mm .
b) 0,012 d e , redondeado al 0,1 mm .
Este requisito no es válido para tubos en los cuales la relación e / de, es menor que 0,035
(Clase 5).
Este requisito se aplicará a los lotes de tubería, antes del despacho.
7.6 Resistencia a la presión hidrostática sostenida
Las probetas ensayadas no se romperán ni presentarán pérdidas por fisuras o grietas

cuando sean sometidos a la presión de ensayo especificada en la Tabla 3, durante una hora
y a 20 °C de temperatura.
7.7 Resistencia a la presión hidrostática instantánea
7.7.1 Las probetas, al ser sometidas al ensayo de presión hidrostática instantánea,

deberán soportar como mínimo, la presión que para cada clase se especifica en la Tabla 3.
El tiempo de ensayo de cada espécimen deberá estar entre 60 segundos y 70 segundos.
7.7.2 Este requisito sólo se aplicará a lotes cuyas primeras muestras hayan
cumplido satisfactoriamente el requisito de resistencia a la presión hidrostática sostenida.
En caso de falla se retornará a dicho requisito.

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TABLA 3. - Presiones de ensayo
CLASE Presión Hidrostática Presión Hidrostática

Sostenida (MPa) Instantánea (MPa)
5 1,5 2,2
7,5 2,2 3,3
10 2,9 4,4
15 4,4 6,6
1 Mega Pascal (MPa)=10 bar
7.8 Aplastamiento transversal
Las probetas no deberán evidenciar a simple vista, fisuras, grietas o roturas cuando se
aplasten al 40 % de sus diámetros externos.
7.9 Resistencia al impacto
Las probetas ensayadas deberán soportar el impacto especificado en los métodos de

ensayo, admitiéndose solamente la rotura del 10 % de los especímenes.
7.10 Resistencia al diclorometano
Se realizará de acuerdo a la NTP-ISO 9852. Luego de realizar el ensayo, las probetas no

deberán evidenciar a simple vista signos de ataque.

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8. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN
8.1 Inspección visual
Para los efectos de la inspección visual, los tubos de una misma partida o remesa se
agruparán en lotes de características uniformes, verificándose visualmente si cumplen con
las exigencias de los párrafos sobre: aspecto, color y rotulado.
8.2 Extracción de muestras
El tamaño de los lotes, el número de muestras y los criterios de aceptación y rechazo están
establecidos en la NTP 399.005.
9. MÉTODOS DE ENSAYO
9.1 Verificación de dimensiones
9.1.1 Objeto: Este ensayo establece el procedimiento para determinar las

dimensiones de los tubos de poli (cloruro de vinilo) no plastificado.
9.1.2 Aparatos: Las verificaciones dimensionales se deben realizar con

instrumentos que permitan comprobar por lectura directa los valores prescritos con una
aproximación de 0,01 mm .
9.1.3 Probeta: Se utiliza un tubo en su longitud original.
9.1.4 Procedimiento
9.1.4.1 Se deben realizar todas las determinaciones a una temperatura entre 15 °C y

25 °C .

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9.1.4.2 La medición de los diámetros y de los espesores se debe realizar en las

secciones correspondientes a los dos extremos de la probeta.
9.1.5 Expresión de resultados
9.1.5.1 El diámetro exterior promedio es el cociente de la medición de la

circunferencia externa de un tubo y 3,142 redondeado al 0,1 mm inmediato superior.
9.1.5.2 El espesor, es el promedio aritmético de al menos 6 mediciones tomadas en

cada sección cruzada seleccionada alrededor de la circunferencia. Se expresa en milímetros
y se aplica redondeo al 0,05 mm superior.
9.1.5.3 La longitud es el valor obtenido de la medición. Se expresa en el Sistema

Internacional de Unidades (SI).
9.1.6 Informe: Para cada probeta de ensayo se indica:
a) Designación de los tubos sometidos a ensayo.
b) La longitud.
c) El diámetro.
d) El espesor.
e) Temperatura a la cual se realiza el ensayo.
9.2 Resistencia a la presión hidrostática sostenida
9.2.1 Objeto: Este ensayo determina la resistencia de los tubos a la presión

hidrostática interna sostenida durante una hora.

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9.2.2 Aparatos
9.2.2.1 Baño de agua, con control termostático y provisto de elementos de

calefacción, refrigeración, circulación y cierre de válvulas individuales para cada probeta.
9.2.2.2 Dispositivo de presión, capaz de aplicar un incremento continuo de presión

Hidráulica en el interior de la probeta y de mantenerla a ± 5 % .
9.2.2.3 Manómetros, de escala concéntrica y con alcances adecuados para permitir

que la presión hidrostática a aplicar esté comprendida entre el 10 % y el 90 % de la
capacidad de la escala. Es necesaria una calibración de los manómetros a intervalos de
tiempo prudenciales.
9.2.2.4 Tapas terminales y piezas de conexión: Para el cierre de los extremos de la

probeta y el montaje al dispositivo de presión se debe usar un sistema que garantice el
cierre hermético y que permita la libre variación radial de la probeta durante el ensayo.
9.2.3 Probeta: De cada tubo de la muestra, se extrae un tramo de 65 cm a 75 cm

de longitud.
9.2.4 Temperatura: La temperatura de ensayo debe ser de 20 °C ± 1 °C .
9.2.5 Procedimiento
a) Se colocan las tapas terminales y piezas de conexión correspondientes en

cada extremo de la probeta, cuidando no dañar la sección del mismo.
b) Se llenan completamente con agua a una temperatura de 20 °C ± 1 °C,

dejándolo durante 60 minutos a fin de que se equilibren las temperaturas.
c) Se acopla la probeta al sistema de presión, se purga de aire y se sumerge

completamente en el baño indicado en el apartado 9.2.2.1.
d) Seguidamente, se aumenta gradualmente la presión hasta alcanzar, entre 20

segundos a 40 segundos, la presión de ensayo y se mantiene a ± 5 % de este
valor durante 1 hora.
PERUANA 13 de 17
9.2.6 Expresión de resultados: La presión hidrostática de ensayo a aplicar será

la indicada en la Tabla 3 de la presente NTP.
b) Si se ha producido o no la ruptura en el tiempo especificado o si se han

presentado pérdidas de presión por fisuras o grietas.
9.3 Resistencia a la presión hidrostática instantánea.
9.3.1 Objeto: Este ensayo determina la resistencia de los tubos a la presión

hidrostática instantánea.
9.3.2 Aparatos: Los descritos en el apartado 9.1.2.
9.3.3 Probeta: Los mismos descritos en el apartado 9.1.3.
9.3.4 Temperatura: La temperatura de ensayo debe ser de 20 °C ± 1 °C .
9.3.5 Procedimiento
a) Se colocan las tapas terminales y piezas de conexión correspondientes en

cada extremo de la probeta, cuidando no dañar la sección del tubo.
b) Se llena completamente la probeta con agua a una temperatura de

20 °C ± 1 °C, dejándolo durante 60 minutos a fin de que se equilibren las
temperaturas.
c) Se acopla la probeta al sistema de presión, se purga de aire y se sumerge

completamente en el baño indicado en el apartado 9.2.2.1.

PERUANA 14 de 17
d) Seguidamente, se aumenta gradualmente la presión hasta alcanzar, entre 60

a 70 segundos, la presión de ensayo y no se debe romper a menos de esa
presión.
9.3.6 Expresión de resultados
La presión hidrostática de ensayo a aplicar será la indicada en la Tabla 3 de la presente

NTP.
b) Si se ha producido o no la ruptura en el tiempo especificado o si se han

presentado pérdidas de presión por fisuras o grietas.
9.4 Aplastamiento transversal
9.4.1 Objeto: Este ensayo determina el comportamiento de la probeta sometido a

una carga de compresión.
9.4.2 Aparatos: Una prensa con dos platos paralelos.
9.4.3 Probeta: Se utiliza un tramo de tubo de 50 mm de longitud.
9.4.4 Condiciones de ensayo: Estas deberán ser de 20 °C ± 1 °C .
9.4.5 Procedimiento: Se colocan entre los platos de la prensa dos topes de una
altura igual al 40 % del diámetro exterior. Luego se coloca a la probeta y se baja la prensa
a una velocidad de 20 mm a 30 mm por minuto hasta llegar a los topes y se le mantiene así
durante 5 minutos.
9.4.6 Informe: Para cada probeta en ensayo se indica:

PERUANA 15 de 17
a) Designación del tubo sometido a ensayo.
b) Indicar si se presentan fisuras, grietas o roturas durante el ensayo.
9.5 Determinación de la resistencia al impacto a 0 °C
9.5.1 Objeto: Este ensayo determina la resistencia al impacto de un tubo

simplemente apoyado, mediante la caída libre de un peso provisto de un percusor de forma
preestablecida y de un peso y una altura preestablecido en la Tabla 4.
9.5.2 Aparatos: El aparato para la ejecución del ensayo está constituido por una
base en cuya parte superior están fijas 3 varillas verticales que sirven de guía al mazo
superior, con dispositivos de parada y desenganche desde la altura de 1 metro (distancia
entre la parte inferior del percusor y la generatriz superior de la probeta), y de un soporte
ajustable, de modo que permita colocar la probeta y fijarla de tal modo que su punto medio
coincida con la línea de carga de la masa percutora.
En sus lados, este soporte debe estar provisto de apoyos de diversas curvaturas, según el
diámetro externo del tubo, de tal modo que la longitud libre de la probeta entre apoyos, sea
de 100 mm .
El plano inferior de la base está provisto de tornillos de nivelación para asegurar que la
caída de la masa percutora sea vertical. Completan el aparato las masas precursoras, con
percusor a cuña de dimensiones indicadas, que se colocan a 90° con respecto al eje de la
probeta.
9.5.3 Probetas: Se extraen un mínimo de 20 probetas de 15 cm de longitud cada

una.
9.5.4 Acondicionamiento: Se deben acondicionar las probetas de ensayo en un

baño líquido o al aire a una temperatura de 0 ºC ± 1 ºC, durante 2 horas .
9.5.5 Procedimiento: Las probetas una vez acondicionadas como se indica en el

apartado 9.5.4 se colocan en el soporte del aparato y se ajustan de tal forma que no giren.

PERUANA 16 de 17
Se someten sucesivamente al choque provocado por la caída de la masa percutora con los
pesos que se indican en la Tabla 4. El ensayo se efectúa sobre las 20 probetas.
9.5.6 Expresión de resultados: Por rotura se entiende cualquier rajadura o

desprendimiento que afecte el espesor a la superficie externa o interna de la probeta.
TABLA 4 – Pesos y alturas de ensayo
Diámetro Exterior (mm) Peso del mazo (kg) Altura de caída (m)
21,0 0,250 0,5

26,5 0,250 0,5
33,0 0,250 1,0
42,0 0,250 1,0
48,0 0,250 1,0
60,0 0,500 1,0
73,0 0,500 1,0
88,5 1,000 1,0
114,0 1,000 1,0
148,0 2,000 1,0
10. ROTULADO
Marcado
Los tubos deberán estar marcados en forma legible. En la marca deberá indicarse, además
de lo exigido por las disposiciones legales vigentes, las indicaciones siguientes:
10.1 Nombre del fabricante o marca de fábrica.
10.2 Diámetro exterior en milímetros.

PERUANA 17 de 17
10.3 Clase o presión nominal.
10.4 Número de norma.
10.5 Fecha de fabricación.
Ejemplo de rotulado:
Un tubo de poli (cloruro de vinilo) tipo 100 PVC de 60 mm de diámetro exterior y clase
10, se marcará como sigue:
100 PVC 60 – 10 NTP 399.002 FECHA
11. ANTECEDENTES
11.1 NTP 399.002:2009 TUBOS DE POLI-CLORURO DE VINILO

NO PLASTIFICADO (PVC – U) PARA LA
CONDUCCIÓN DE FLUIDOS. Requisitos y
Métodos de ensayo
11.2 ISO 3126:2005 Sistemas de Tuberías y conexiones plásticas –

Determinación de dimensiones.
11.3 NTP ISO 1452-1:2011 Tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo)

no plastificado (PVC-U) para abastecimiento
de agua, drenaje y alcantarillado, enterrado o
aéreo con presión. Parte 1: Generalidades

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TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

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8. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN 10

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

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2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 161-2:1996 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP 399.005:2002 TUBOS DE PLASTICO. Muestreo e

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2.2.2 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. ANILLOS DE

4.1 diámetro exterior (de): Es la medida expresada en milímetros, del diámetro

4.2 diámetro nominal: Es el valor numérico expresado en pulgadas, con el cual

4.3 espesor nominal: Es la medida del espesor de la pared de un tubo,

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4.4 presión nominal: Es el valor que corresponde a la presión interna máxima

TABLA 1 – Clasificación de los tubos

TIPO CLASE PRESIÓN NOMINAL

1 Mega Pascal (MPa) = 10 bar

La sustancia colorante deberá estar uniformemente distribuida en el material.

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6.3.1 Empalme de espiga y campana con cemento disolvente: La unión se

6.3.2 Empalme de espiga y campana con sello de caucho (unión flexible): La

6.5 Control de estabilizantes

7.1 Presiones nominales

Las presiones nominales de los tubos serán las siguientes:

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7.3 Longitud de los empalmes

7.3.1 Longitud de la campana para empalme con cemento disolvente: La

7.3.2 Empalme con sello de caucho

7.3.2.1 La longitud de inserción M será:

Para tubos cuyo diámetro exterior sea mayor o igual a 280 mm .

Las demás características de este empalme serán especificadas en el catálogo del

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TABLA 2 – Diámetros y espesores de los tubos

Presión nominal MPa (bar)

Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor (e) mm

¾” 26,5 - - 1,8 1,8

1” 33,0 - - 1,8 2,3

1 ¼” 42,0 - 1,8 2,0 2,9