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MANUAL DE

INDUCCION
PARA PERSONAL
NUEVO

AZUCA-CRESPO
2010
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN HOCHSCHILD MINING - DNV

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN HOCHSCHILD MINING - DNV
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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN HOCHSCHILD MINING - DNV

DNV (Det Norske Veritas)


Det Norske Veritas es una fundación independiente sin ánimo de lucro fundada en Oslo en el año 1864, con el
objetivo, todavía en vigor, de salvaguardar la vida, la propiedad y el medio ambiente.

SIG HOCHSCHILD MINING – DNV


El objetivo del SIG HM – DNV es Administrar la Seguridad y el Control de Pérdidas en todo el grupo
Hochschild, a través de la implementación de los 20 Elementos del sistema

DEFINICIONES
 SISTEMA: Es la combinación de políticas, estándares, procedimientos, normas, reglas, personas,
equipos, instalaciones, procesos, todos actuando en un ambiente dado, con la finalidad de cumplir los
objetivos de la compañía.
 POLITICA: Es lo que la compañía quiere para sus colaboradores. Es un documento firmado por la más
alta autoridad de la organización.
 ESTANDAR: Es un parámetro que me indica la forma correcta de hacer las cosas. Peso o patrón por
medio del cual, la exactitud de un proceso puede ser medido o auditado.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: Son los pasos lógicos para la ejecución de una tarea de manera
segura. Es el ¿cómo hacerlo?
 SEGURIDAD: Control de la prevención de accidentes y la minimización de las pérdidas.

20 ELEMENTOS DEL SIG HM

 LIDERAZGO Y ENTRENAMIENTO
Establece los lineamientos necesarios para construir un sistema de control de pérdidas sólido, basado en
un liderazgo, compromiso y administración efectiva del sistema como puntos vitales para el éxito.
 ENTRENAMIENTO DEL LIDERAZGO
Garantizar que los lideres esté debidamente preparado, con conocimientos y habilidades necesarias para
administrar el Control de Pérdidas
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 INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO


Identificar los peligros potenciales y no conformidades en todas las áreas de trabajo para prevenir
incidentes y accidentes. Esto incluye el mantenimiento de equipos y herramientas en general
 ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TAREAS CRÍTICAS
Identificar todas las exposiciones a pérdidas presentes mientras se realizan las tareas propias de la
operación, con el objeto de identificar cuales de estas son críticas y desarrollar controles que permitan
reducir los riesgos evaluados.
 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTE
Proporciona un enfoque práctico y organizado para la investigación de accidentes / incidentes, que
identifique las causas inmediatas, básicas y falta de control de gestión para establecer un plan de acción a
fin de evitar la recurrencia de los mismos
 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS
Diseñar un sistema total para la preparación de respuesta a emergencias, asegurando una respuesta
inmediata y oportuna, bajo un plan de acción, que permita controlar, corregir y retomar el proceso de las
actividades a una condición normal luego de la emergencia
 REGLAS Y PERMISOS DE TRABAJO
Cumplimiento de las reglas generales (reglas de oro) determinadas por la organización y desarrollar e
implementar un sistema de permisos de trabajos especializados (Permiso Escrito para Trabajos de Alto
Riesgo = PETAR), evaluando su eficacia
 ENTRENAMIENTO Y CONOCIMIENTO DE HABILIDADES
Identificación de los conocimientos y habilidades que los empleados necesitan para realizar su trabajo
adecuadamente
 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Determina las necesidades de nuestras actividades considerando la exposición a agentes contaminantes
de nuestro personal por cada puesto de trabajo, logrando un uso y mantenimiento adecuado de los
equipos para reducir los riesgos propios de las actividades
 CONTROL DE SALUD E HIGIENE INDUSTRIAL
Identificación, Evaluación y Control sistemático los Riesgos y Peligros para la Salud
 EVALUACIÓN DEL SISTEMA
Medición del desempeño de las actividades del Sistema de Gestión Integrado establecidas para reducir los
daños / pérdidas a Personas, Equipos, Materiales, Procesos y Medio Ambiente
 ÍNGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO
Identificación y prevención de los eventos no deseados, evaluando los riesgos y determinando los
controles de seguridad, higiene, salud, medio ambiente y daño a la propiedad, asociados con todo cambio
en el proceso, materiales y equipos nuevos o modificados antes de ser implementados
 COMUNICACIONES PERSONALES
Desarrollo de una técnica para comunicaciones personales. Ayudando a los colaboradores a desarrollar
conocimientos y habilidades, a través de la transmisión de conocimientos adquiridos
 COMUNICACIONES A GRUPOS
Reuniones de Control de pérdidas.
 PROMOCIÓN GENERAL
Sistema de promoción de temas relacionados a Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y
Comunidades
 CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN
Identifica las demandas que un trabajo exige de la persona
 ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES Y SERVICIOS
Requerimientos para que Empresas Contratistas (E. C.) que realicen sus trabajos de manera congruente y
compatible con las políticas, objetivos y estándares de la Organización a fin de alcanzar un alto
desempeño en la gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

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GESTIÓN DE RIESGOS

 CONTROL DE PÉRDIDAS: Se refiere a los esfuerzos de prevenir o minimizar todas las formas de
pérdidas.
 ACCIDENTE: Un evento que resulta en daño o lesión no intencional a personas, equipos, materiales,
proceso y medio ambiente
 INCIDENTE: Un evento que puede resultar o resulta en lesión o daño no intencional a las personas,
equipos, materiales, proceso y medio ambiente segura. Es el ¿cómo hacerlo?
 ACTO SUBESTÁNDAR: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el colaborador que causa o
contribuye a un accidente.
 CONDICIÓN SUBESTÁNDAR: Son las instalaciones incorrectas, áreas de trabajo inapropiadas que
están fuera del estándar
 FACTORES PERSONALES: Son las relacionadas con la falta de habilidades, conocimiento, la condición
físico-mental y psicológica de la persona
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 FACTORESDE TRABAJO: Se refiere a defectos en el diseño, errores y demora logística, adquisiciones


inadecuadas, uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados.
 ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Es aquel deterioro de la salud producto de la exposición a un peligro
durante el trabajo (ruido, polvo, etc)
 CULTURA DE SEGURIDAD: Es el conjunto de valores, principios, normas, comportamiento y
conocimiento que comparten los miembros de una organización con respeto a la prevención de
incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad y pérdidas asociadas.

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

Permite entender los principales hecho críticos para el Capacidad Límite


control de la inmensa mayoría de los accidentes

FALTA DE CAUSAS CAUSAS


BASICAS IMMEDIATAS INCIDENTE PERDIDA
CONTROL

Inadecuados Factores Actos o Evento Daño o


• Sistemas Personales prácticas
o lesión no
• Estándares Factores Subestándares
de trabajo Contacto intencional
• Cumplimiento Condiciones
/ sistema Subestándares

LAS TRES ETAPAS DE CONTROL


Capacidad Límite

Falta de Causas Causas


Incidente Perdida
Control Básicas Inmediatas

Controles Controles de
Controles de pre-contacto post-contacto
de contacto

ELEMENTO 11: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

ESTÁNDAR DE EPP PALLANCATA

 Ropa de Trabajo: La ropa de trabajo


debe quedar cómoda y ceñida de tal
forma que no pueda atascarse ni
engancharse en maquinas y equipos de
construcción. Deben llevar cinta
reflectiva

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 Protección de la Cabeza: Durante las horas de trabajo,


los trabajadores usaran los cascos proveídos por la
empresa, el que deberán mantener en buenas
condiciones. El cabello debe mantenerse en tales
condiciones o maneras de que no cause peligro a ningún
colaborador ya sea por causas de fuego y que se enrede
en maquinas en movimiento.

 Protección Ocular: Deben usarse anteojos de seguridad en


todas las reas durante las horas de trabajo, excepto en
oficinas. Protecciones adicionales para los ojos o cara, tales
como, mascarillas o protecciones para soldar son necesarios
cuando se ha de quemar, esmerilar, perforar, manejo de
químicos, corrosivos o materiales fundidos.

 Protección Auditiva: Protección auditiva apropiada y aprobada debe ser usada en todas las áreas en que
los niveles de ruido producido por maquinas, herramientas o equipos sea superior a 82 dB. Ej.: perforadoras,
motocompresoras.
 Protección de las Manos: Guantes: Estos deben usarse siempre que se este manipulando materiales y
equipos.
 Protección de los Pies: Se requieren zapatos (punta de acero), que lo protejan de golpes en los pies. UD.
debe usarlos todo el tiempo que permanezca en la obra. Las botas de goma o jebe con punta de acero, o
cubre calzados de goma deben ser usados en trabajos que puedan mojar los pies, como Hormigón, por
ejemplo.
 Respiradores: Deberán ser usados por el personal para su protección en contra de excesiva concentración
de polvo, gases humos o vapores. Los respiradores no son útiles cuando se tiene deficiencia de oxigeno, si
esto sucediera evacuar el área.

EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS


Todo trabajo que se realice a un altura igual o superior al 1.80 m.
deberá ser realizado con el uso de arnés de seguridad, su no uso
equivale a una violación grave y a una medida disciplinaria.
Deben ser usados:
 Cualquier situación que implique riesgos de caídas.
 En reparaciones de inclinados con mas de 20º de gradiente.
 Reparaciones de chimeneas, pozos y trabajos sobre chimenea.
 Escaleras cerca del borde de pisos abiertos.
 Al remover tablones del piso panel en pisos temporales

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CÓDIGO DE SEÑALES Y COLORES

El uso del código de colores permite un rápido reconocimiento y es una advertencia de peligro, por tanto, el titular
deberá adoptar las siguientes medidas de prevención de riesgos

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SISTEMA DE BLOQUEO (ELEMENTO N° 08)

 El sistema de Bloqueo de Seguridad permite eliminar el peligro de puesta en marcha, energización,


llenado de equipos, herramientas, etc., cuando hay personal interviniendo en ellos.

 Siempre que vaya a efectuar una reparación, manteniendo, o vaya a


trabajar en equipos que puedan ser activos, instale sus pinzas, coloque
su candado e instale una Tarjeta de Peligro.
 Las tarjetas de peligro sirven solo para advertirá otros trabajadores que
el equipo esta siendo intervenido. Las pinzas aseguradas con su
candado, evitan que otras personas lo accionen mientras UD. esta
trabajando.
 Haga que un personal del taller eléctrico ponga candado y tarjeta en los
interruptores eléctricos antes de que UD., ponga su bloqueo.
 Saque su candado y tarjeta cuando haya terminado su trabajo. Nadie
más que UD. puede hacerlo.
 Pruebe los interruptores después de bloquearlos, para asegurarse de
que el bloqueo es correcto y quedo efectivamente bloqueado.
 Será objeto de SANCIONES DISCIPLINARIA GRAVE aquel trabajador
que no use el Sistema de Bloqueo cuando se lo necesite.

MANIPULACIÓN DE MATERIALES

MANIPULACION MANUAL: Es aquella tarea u ocupación en la


que un material es colocado o transportado mediante el uso directo
de la fuerza.
 Al levantar cargas, haga el esfuerzo con la musculatura de las
piernas, manteniendo la espalda recta y evitando usar la
musculatura lumbar y dorsal.
 Use guantes siempre que exista riesgo de cortaduras o penetración
de astillas en las manos
IZAJE: Conozca el uso apropiado de cadenas, grilletes, eslingas,
etc. Nunca levante cargas sobre personas.
 Use cuerdas de seguridad (vientos) para controlar la carga.
 Conozca la capacidad de los equipos y el peso de la carga a izar.
Todos los elementos y accesorios de levante deben ser
inspeccionados una vez al mes.

ORDEN Y LIMPIEZA

 Las tareas de trabajo ordenadas y limpias son más seguras y


productivas que las que no lo están. Si UD. mantiene su área
ordenada y segura, significa que UD. esta trabajando en forma
segura. Los puntos mas importantes que se deben verificar son:
 Mantener herramientas y materiales de trabajo en sus lugares
correspondientes.
 Almacenar los desperdicios y basuras en los respectivos
recipientes que se han dispuesto.
 Después de usarlos, guarde los elementos y materiales.
 Mantenga despejado los accesos a los lugares de trabajo.
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ELEMENTO N° 03: INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO

DEFINICIÓN

Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas, prácticas, condiciones, equipos,
materiales y estructuras.

Las Inspecciones va identificar los peligros


potenciales y no conformidades en todas las áreas
de trabajo para prevenir incidentes y accidentes.
Esto incluye el mantenimiento de equipos y
herramientas en general

NECESIDAD DE UNA INSINSPECCIÓN

En nuestras tareas diarias, las exposiciones a pérdidas se crean como resultado del trabajo diario, debemos
tener en cuenta que los equipos y las instalaciones realmente se desgastan, el uso y desgaste aumenta
demasiado el riesgo de accidentes. Por lo que las inspecciones son necesarias para detectar oportunamente
dichas exposiciones.
Las condiciones también cambian. La gente, los equipos, los materiales y medio ambiente están cambiando
constantemente. Algunos cambios disminuyen los peligros anteriores y otros crean nuevos peligros.
 Identificar Problemas potenciales
 Identificar Deficiencias en los Equipos
 Identificar Acciones Impropias de los Empleados
 Identificar Efectos de los Cambios
 Identificar deficiencias de las Acciones Remediales
 Identificar Desempeño Positivo
 Demostrar Compromiso de la Administración

TIPOS DE INSPECCIÓN

1.- INFORMALES

Empleada en forma adecuada nos ayuda a detectar muchos problemas potenciales a medida que se producen
los cambios y se efectúa el trabajo.
El Reporte de Incidentes, Actos Subestándares y Condiciones Subestándares es una buena herramienta, ya
que es de tamaño de bolsillo y siempre lo llevamos con nosotros.
Las inspecciones informales son de mucho valor, ya que a través de éstas los colaboradores se dan cuenta de
los defectos, los actos y condiciones subestándares. Los colaboradores son frecuentemente los primeros en ver
las cosas que ocurren

2.- FORMALES

“Mirar es una cosa. Ver lo que se está mirando es otra. Entender lo que se ve, es aún otra.
Llegar a aprender de lo que se entiende, es algo más. Pero llegar a actuar en base a lo que
se ha aprendido, es todo lo que realmente importa”.
Winston Churchill

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 Inspección Planeada: Proceso de observación metódica que se realiza mensualmente y es


liderada por el Superintendente o Jefatura de área con su personal (supervisores,
colaboradores, líderes, especialistas)
 Inspección Planeada del Comité de Seguridad e Higiene Minera: Es una inspección
planeada que será realizada por los miembros del Comité de Seguridad e Higiene Minera
(Gerente de Unidad, Superintendentes o Jefes de Área, Médico de Unidad Minera y Dos
Representantes de los Colaboradores).
 Inspección de Partes Críticas y de Pre uso de Equipos: Proceso de observación metódica
que se realiza diariamente al inicio de turno antes de ponerlo en operación por el personal
operador a cargo de instalaciones, equipos estacionarios y equipos móviles (pesados y
livianos).
 Inspección Especial de Equipo Critico de Seguridad, Salud o Medio Ambiente: Proceso
de observación metódica que se realiza a maquinarias, equipos y herramientas cuya función
primordial es la seguridad, salud o protección ambiental.
 Inspección Puntual: Proceso de observación aleatoria que se realiza por los supervisores y
personal de la organización de visita en las Unidades Operativas, utilizando una lista de
verificación a las diferentes secciones de la unidad, en forma diaria o semanal dependiendo de
la criticidad del área

REGISTROS DE INSPECCIONES

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PASOS DE UNA INSPECCIÓN

PRIMER PASO: PREPARAR

Recolectar Documentos, materiales y herramientas

Revisar Reportes Previos

Utilizar una lista de verificación

Planear la Inspección

Iniciar con una actitud positiva

SEGUNDO PASO INSPECCIONAR

1. Refiérase a los planos y listas de verificación


2. Acentúe lo positivo
3. Busque artículos fuera de lugar, en lugares escondidos

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4. Tome acciones temporales inmediatas


5. Describa y ubique cada artículo con claridad
6. Clasifique los peligros
7. Reporte los artículos innecesarios

TERCER PASO: DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS

Factores Críticos
1. La gravedad potencial de pérdida
2. La probabilidad de ocurrencia de la pérdida
3. El costo de control
4. El probable grado de control
5. Alternativas de Control
6. Justificación de las medidas de control recomendadas
7. Determine las causas básicas

CUARTO PASO: TOMAR ACCIONES DE SEGUIMIENTO

 Ratifique los reconocimientos


 Emita las ordenes de trabajo
 Monitoree los Recursos
 Verifique la realización oportuna de las acciones
 Monitoree el Progreso
 Verifique lo Adecuado del Control
 Realice revisión Final
 Determine las causas básicas

QUINTO PASO: INFORME DE INSPECCIÓN

El formulario del informe de inspección debe de incluir los siguientes criterios:


 Identificar el área o el artículo inspeccionado
 Promover todas las acciones que correspondan
 Proporcionar el espacio suficiente para escribir la información requerida
 Permitir la revisión administrativa del informe

ELEMENTO N° 04: ANÁLIS IS DE TAREAS CRÍTICAS


IPERC – IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

DEFINICIÓN / TERMINOLOGÍA

FUENTES DE ENERGÍA: Todas las energías peligrosas que podemos encontrara en el trabajo.
BLANCOS: La gente, medio ambiente, procesos, etc, en otras palabras todo lo que puede ser afectado por
los peligros y riesgos.
CONTROLES: Medidas usadas para eliminar o controlar los impactos dañinos de las energías deseadas, no
deseadas o peligrosas.
CONSECUENCIAS: Esto se refiere a los resultados, si alguno, del contacto o choque con la fuente negativa
de energía.
PROBABILIDAD: mide la frecuencia con la que se obtiene un resultado al llevar a cabo un experimento
aleatorio, del que se conocen todos los resultados posibles, bajo condiciones suficientemente estables.
PELIGRO: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, materiales, proceso y
medio ambiente
RIESGO: Esto es la respuesta a la pregunta ¿Qué puede salir mal? o ¿Cuáles son las fallas humanas. Es la
posibilidad o probabilidad de que ocurra un daño.

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CLASIFICACIÓN DE RIESGO: Esto es determinado por la frecuencia a la exposición, la probabilidad de


recurrencia y los resultados si ocurriría.
EVALUACIÓN DE RIESGO: Es el proceso de estimar la magnitud de riesgo y decidir si el riesgo es o no
tolerable.
OCUPACIÓN: Un puesto de trabajo que cubre todas las actividades de acuerdo a la función asignada.
Ejemplos: Perforista, Mecánico, Operador de Scoop, entre otros.
ACTIVIDAD: Conjunto de operaciones o tareas que realiza una persona o entidad.
TAREA: Un conjunto de acciones requeridas para completar una asignación dentro de una ocupación.
Ejemplos: una tarea para un electricista podría ser “instalar el alambrado de una caja de empalme”.
PROCEDIMIENTO: Una descripción paso a paso de como proceder en el desempeño de una tarea
adecuadamente (eficiente, segura y productivamente).

PROCESO IPERC Y SUS PASOS

PASO 1: IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO

Para poder identificar los peligros debemos de tener la mente abierta y estar consientes del síndrome de
ceguera ocupacional. Las siguientes guías nos pueden ayudar:
 Hacer una visita panorámica, ver las áreas aledañas
 ¿Qué fuentes de peligro podemos identificar?
 Como puede lesionarse la gente directamente por vehículos, equipos, maquinaria o herramientas.
 Cuanta gente puede lesionarse en forma indirecta por ruido, emanaciones, etc.
 ¿Qué equipos, herramientas, materiales son usados?
 Identifica todos los peligros que puedas pensar y que tan peligrosos crees que son.
 Otras condiciones, ejemplo: sobretiempo, lluvia, desperfectos, mantenimiento

CLASIFICACIÓN DE PELIGROS:
PELIGRO DE CLASE A – PARA Y ARREGLA (Ejemplo, un peligro que puede resultar en muerte,
discapacidad permanente o enfermedad ocupacional, daños serios a propiedad)
PELIGRO DE CLASE B – REPORTAR DE INMEDIATO (Ejemplo, un peligro que puede resultar en lesiones
serias o enfermedad ocupacional, resultando en discapacidad temporal o daño a equipos / propiedad).
PELIGRO DE CLASE C – MANEJARLO Y CONTROLARLO (continúe con técnicas y fuentes de
identificación de peligros)

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PASO 2: ANALIZAR DE PELIGRO

 Conocer el peligro no es suficiente, uno necesita entender la naturaleza y potencial del peligro de
causar daños.
 Esto introduce el concepto de energías, por ejemplo, es la energía la que al peligro la habilidad de
causar daño.
 Gestión de seguridad entonces puede ser visto como Gestión de Energías.
 Para poder entender totalmente el peligro uno tiene que entender la energía asociada con el peligro.
Ejemplos: Energías biológicas; Gravedad (la fuerza hacia abajo); Energía Eléctrica; Química; Cinética;
Viento; Poder Humano; Electricidad Estática; Bioquímica; Termal; Mecánica; Sonido; Radiación;
Neumática; Sicológica; Energía Almacenada; Energía Nuclear; Fuerza Centrífuga

PASO 3: IDENTIFICAR EL RIESGO

¿QUÉ ES EL RIESGO?
 El riesgo es la probabilidad de pérdida, daños a propiedad y/o al Medio Ambiente.
 Es la respuesta a la pregunta ¿Qué puede salir mal?.
Ejemplos: Atrapado por; Atrapado encima de, adentro de , o entre; Contacto con electricidad;
Golpearse contra; Caer de o caer en; Ser golpeado por, resbalarse, tropezarse o caer; Quemado por;
derribado por; derribado contra; ser punzado por, etc.
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PASO 4: EVALUAR LOS RIESGO

¿QUÉ POTENCIAL TIENEN ESTOS RIESGOS PARA CAUSAR DAÑOS?


 Este riesgo ahora es evaluado por la Matriz de riesgo para darle un valor de orden prioritario.
 Determine cual es el riesgo es tolerable y cual no.
 Todos los riesgos deben ser controlados de tal manera que estos riesgos son completamente
eliminados y si esto no es posible, deben ser controlados hasta estos riesgos se vuelvan tolerables
para la persona que trabaja con estos riesgos

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EVALUACIÓN DE MATRIZ DE RIESGOS

MATRIZ IPER

CONSECUENCIA
SEVERIDAD O 2

A B C D E
PROBABILIDAD

CRITERIOS
SEVERIDAD Lesion Personal Daño a la Propiedad Daño al Proceso Daño Medio Ambiente Valor

Contaminacion
Varias Fatalidades, Paralizacion del proceso ambiental de amplia
Perdida por un monto
1 Catastrofico Varias personas con de mas de 1 mes o extension geografica 8
superior a US$ 100 mil
lesiones permanentes paralizacion definitiva relacionado a un aspecto
ambiental significativo

Perdida por un monto Paralizacion del proceso Contaminacion


Una Fatalidad. Estado
2 Perdida Mayor entre US$ 10 mil y US$ de mas de 1 semana y ambiental que requiere 6
vegetal
100 mil menos de 1 mes un plan de emergencia
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal Perdida por un monto Paralizacion del proceso Contaminacion
3 Perdida Permanente de por vida. entre US$ 5 mil y US$ por mas de 1 dia hasta 1 ambiental que genera 4
Enfermedades 10 mil semana mutacion genetica
ocupacionales
avanzadas.
Lesiones que
Contaminacion
incapacitan a la persona Perdida por un monto
ambiental que puede
4 Perdida Temporal temporalmente. entre US$ 1 mil y US$ 5 Paralizacion de un dia 2
solucionarse
Lesiones por posicion mil
inmediatamente
ergonomica.

Lesion que no incapacita


Perdida menor a US$ 1 Paralizacion menor a un Contaminacion
5 Perdida Menor a la persona. Lesiones 0
mil dia ambiental menor
leves

CRITERIOS
Probabilidad de
PROBABILIDAD Recurrencia
Valor Frecuencia de Exposicion Valor

Sucede con demasiada Muchas (6 a mas) personas


A Muy Probable 2 4
frecuencia expuestas varias veces al dia.

Moderado (3 a 5) numero de
B Probable Sucede con frecuencia 1 personas expuestas varias 3
veces al dia
Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al dia.
C Posible Sucede ocasionalmente 0 2
Muchas personas expuestas
ocasionalmente
Rara vez ocurre. No es Moderado numero (3 a 5) de
D Poco Probable muy probable que -1 personas expuestas 1
ocurra ocasionalmente

Muy rara vez ocurrre. Pocas (1 a 2) personas


E Practicamente Imposible -2 0
Imposible que ocurra expuestas ocasionalmente

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PASO 5: IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES

 Identifica los controles que pueden ser aplicados a estos riesgos.


 Evalúe el riesgo nuevamente para determinar si el riesgo es ahora en un nivel tolerable con los
controles en sitio.
 Si el riesgo todavía no es tolerable, nuevos controles deben ser implementados hasta que los riesgos
sean tolerables.
 Bajo ninguna circunstancia puede continuar el trabajo si la evaluación del riesgo no es tolerable para
la persona que trabajara con este riesgo.

ANÁLISIS DE TAREAS

Establecer las herramientas adecuadas para identificar sistemáticamente todas las exposiciones a pérdidas
presentes mientras se realizan las tareas propias de la operación, con el objeto de identificar cuales de
estas son críticas y desarrollar controles que permitan reducir los riesgos evaluados.

PASOS DE ANÁLISIS DE TAREAS

1. Dividir la Tarea en Pasos o Actividades


2. Identificar las Exposiciones a Pérdida
3. Hacer un Chequeo de Eficiencia
4. Desarrollar Controles
.

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ELEMENTO N° 07: PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

OBJETIVO

Diseñar un sistema total para la preparación de respuesta a emergencias, asegurando una respuesta
inmediata y oportuna, bajo un plan de acción, que permita controlar, corregir y retomar el proceso de las
actividades a una condición normal luego de la emergencia.
.
DEFINICIONES

Emergencia.- Es un evento que se presenta en forma natural o como consecuencia de un trabajo no bien
hecho, que requiere de algún grado de respuesta para normalizar la situación, especialmente en los
siguientes casos:
Derrumbes.- Colapso del macizo rocoso originado por presiones en las labores tales como: rampas,
galerías, tajos, chimeneas y todo lugar de trabajo en la mina subterránea o presa de relaves, deslizamientos
de taludes en superficie.
Inundaciones.- Flujos de agua no controlados originados principalmente por bolsonadas con energía
potencial acumulada, intersección de aguas subterráneas, embalses y sobre acumulaciones inapropiadas.
Intoxicaciones y Epidemias.- Enfermedades infectocontagiosas que pueden causar serios disturbios en
las personas y que deben ser tratadas de manera inmediata para evitar su propagación.
Explosiones No Controladas.- Reacciones de liberación de energía extrema como producto del uso de
explosivos, presiones internas, gases comprimidos y elementos de alta reactividad.
Incendios.- Eventos generados por la reacción sin control de un material inflamable o combustible en
presencia de oxígeno y calor.
Emergencias por Sustancias Peligrosas.- Cuando la fuga o derrame no puede ser controlada o contenida
usando los recursos disponibles y/o se requiere accionar las indicaciones de emergencia previstas en las
hojas MSDS.
Desastres Naturales.- Sismos, inundaciones, tormentas.
Conflictos Sociales.- Terrorismo organizado, huelgas, levantamiento de las comunidades.

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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN CASO DE EMERGECIA

LA CLASIFICACIÓN DE LOS NIVELES DE EMERGECIA

Nivel I (Leve)
La emergencia puede ser controlada inmediatamente por el personal más cercano a la emergencia no
existiendo necesidad de llamar a la Brigada de Emergencia (Requiere reporte).
Nivel II (Moderada)
La emergencia puede ser controlada por el personal del área donde ocurre, no existiendo necesidad de
llamar a la Brigada de Emergencia (Requiere reporte).
Nivel III (Intermedia)
La emergencia requiere la participación de alguna de las brigadas de la organización, activándose el Plan
de Emergencias SIG-PRO-DGG07-01-00 y todos los Procedimientos Operativos de Emergencia que sean
necesarios.
Nivel IV (Grave)
Son activados todos los recursos internos y externos activando el Plan de Emergencia y comunicando de la
misma a las entidades regulatorias sectoriales de competencia (MEM, MITINCI, CONAM) y/o a las
instituciones de apoyo externo (Cuerpo de Bomberos, Defensa Civil, etc.).

REPORTANDO LA EMERGENCIA

COMUNICACIÓN TELEFÓNICA

Dentro de la operaciones de la unidad, al “Teléfono de Emergencias 5555” implementado en la operación


para estos casos, el mismo que tiene atención las 24 horas del día.
Fuera de las operaciones de la unidad, al teléfono 01 - 317200, anexo 5555 ó al 054 – 224320- anexo
5555
Los colaboradores de HOCHSCHILD MINING que detecten una emergencia deben mantener la calma, e
informar de inmediato y claramente la siguiente información a la central de respuesta a emergencia (5555).
Nombre y área de trabajo del reportante.

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PROCEDIMIENTO
1. Nombre y área de trabajo del reportante.
2. Nivel de emergencia (I, II, III, IV).
3. Número del teléfono que reporta.
4. Ubicación de la Emergencia.
5. Breve descripción de la emergencia.
6. Número de personas accidentadas y su condición.
7. Cantidad del personal de respuesta ya presente en el lugar

RESTRICCIONES.
1. No llame al periodismo/familiares/terceros a la empresa.
2. No llame a organismos Gubernamentales

GESTIÓN AMBIENTAL

DEFINICIONES Y TERMINOS

Ambiente: Es el entorno en el que se opera una organización, incluyendo el aire, agua, tierra, recursos
naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.
Aspecto Ambiental: Es todo aquel componente de un proceso o actividad humana que tiene la capacidad
de interactuar con al Ambiente.
Impacto Ambiental: Cualquier cambio al ambiente, ya sea adverso o beneficio, que resulta total o
parcialmente de los aspecto ambientales de una organización.
Prevención de la Contaminación: La utilización de los procesos, prácticas, materiales o productos que
evitan, reducen o controlan la contaminación, que pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso,
mecanismos de control, uso eficiente de los recursos y sustitución de materiales.
¿Qué tiene que ver con la gestión de riesgos?
Un impacto negativo nos lleva al tema de riesgos por que significa o significará algún nivel de pérdida de
manera directa o indirecta para la Empresa.

MAPEO E IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

CONTROL DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

Por su efectividad para prevenir la ocurrencia de Accidentes o Impactos Ambientales, los tipos de controles
están jerarquizados de la siguiente manera:

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+ E
F
1. Diseño e Ingeniería
E
C
T
2. Dispositivos de Seguridad
I
V 3. Señales y Signos
I
D
A 4. Controles Administrativos (Estándares, Procedimientos,
D
Registros, Formatos, etc.)

- 5. Comportamiento humano

CONTROL DE GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

AMARILLO: RESIDUOS METALICOS (Latas, latones, fierros, virutas, otros)

ROJO: RESIDUOS INFLAMABLES (Waypes con grasa, filtros de equipos)

AZUL: RESIDUOS RECICLABLES (Papel y cartón limpio, plásticos y vidrios)

VERDE: RESIDUOS DESECHABLES (comidas, maderas, otros)

BLANCO: RESIDUOS PELIGROSOS (Residuos hospitalarios (bolsa roja, cajas


cartón), Pilas, baterías. Fluorescentes, bombillas, focos, etc. con su respectiva caja de
embalaje.

PLOMO: RESIDUOS ESPECIALES (Residuos que no caen en las descripciones


anteriores (electrónicos)

PRIMEROS AUXILIOS

PRIMEROS AUXILIOS
Es la primera atención que recibe una víctima en el lugar de los hechos, el cual debe ser oportuno,
inmediato y eficaz; es decir de CALIDAD.
OBJETIVOS
 Salvar Vidas
 Aliviar el Dolor
 Evitar Complicaciones
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¿QUE DEBO DE HACER?


A: Vía aérea permeable
B : Respiración y Ventilación.
C : Circulación y control de Hemorragias.
D : Evaluar el estado de conciencia.
FUNCIONES VITALES
Son indicadores del estado de salud de una persona y reflejan el funcionamiento de los órganos vitales:
 La Temperatura.
 Signos de Circulación (pulso)
 La Respiración
 La Presión Arterial
 Estado de Conciencia

PULSO ARTERIAL

VALORES NORMALES EN EL ADULTO: La frecuencia = 60 a 100 pulsaciones por minuto


PROCEDIMIENTO:
 Palpe la arteria con sus dedos índice, medio y anular.
 No ejerza presión excesiva.
 Controle el pulso en un minuto

RESPIRACIÓN

FRECUENCIA RESPIRATORIA: 12 a 22 respiraciones por minuto


PROCEDIMIENTO:

 Contar los movimientos respiratorios, tomando la inspiración y la espiración como una sola
respiración o elevación o descenso del tórax/abdomen).
 Cuente las respiraciones por minuto.

Maniobra:
(VER –SENTIR – OIR)

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PRIMEROS AUXILIOS EN HEMORRAGIA

La hemorragia es la salida de sangre de los vasos sanguíneos como consecuencia de la rotura de los
mismos.
TIPOS DE
SANGRADO
SANGRADO SANGRADO SANGRADO
ARTERIAL VENOSO CAPILAR

CONTROL DE HEMORRAGIA EXTERNA

 Acueste a la víctima.
 Colóquese guantes descartables de látex.
 Descubra el sitio de la lesión para valorar el tipo de hemorragia y seque la herida con una tela limpia ó
gasa para identificarlo.
 Aplicar las Técnicas de Control de Hemorragias externas.

PRESIÓN DIRECTA: Presión sobre la herida por 10 minutos con gasa o tela limpia

PRIMEROS AUXILIOS EN HERIDAS

La herida es toda solución de continuidad (ruptura) en la cubierta cutánea, que con frecuencia produce una simultánea
pérdida de tejidos y sangre.

TIPOS

ESCORIAZIÓN: Producida por un agente romo produce una perdida de piel superficial con mínimo
sangrado. Ej. Raspones.
PUNZANTES: Son profundas. Riesgo de infección por tétanos.
MORDEDURAS: Son las heridas con mas riesgo a infectarse, son mas peligrosas mientras mas cerca
están de la cabeza y las manos, requieren un lavado riguroso con agua y jabón.

CLASES

LEVES: No comprometen la vida del sujeto ni tampoco compromete la función de la parte afectada
GRAVES: Pueden comprometer la vida del accidentado, se acompaña de gran hemorragia y pérdida de
tejidos. Requiere evaluación especializada.

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QUE HACER EN CASO DE UNA HERIDA

1. Lave la herida con agua y jabón.


2. Cúbrala con una gasa o tela limpia.
3. Acudir a la Posta Medica para su tratamiento adecuado

QUEMADURAS

Es toda lesión producida, en los tejidos vivos por acción de:


 Calor
 Frío Intenso
 Radiación
 Electricidad
 Agentes Químicos

PIEL

Es el órgano que recubre todo el cuerpo, su función es de barrera protectora. Está formada por tres capas:
1. EPIDERMIS: Capa más superficial
2. DERMIS: Se encuentran las glándulas sudoríparas y sebáceas, así como la raíz del pelo
3. HIPODERMIS: Capa más profunda en ella se encuentran los vasos sanguíneos que la nutren

CLASIFICACIÓN

PRIMER GRADO: Son eritematosas, secas y muy dolorosas, la lesión es muy superficial.
PRIMEROS AUXILIOS: Refrescar inmediatamente la quemadura con abundante agua, Beber
abundantes líquidos si es muy extensa
SEGUNDO GRADO: Se forman ampollas, son húmedas, muy dolorosas y al romperse las ampollas
muestran un lecho rosado o rojo brillante.
PRIMEROS AUXILIOS: Lavar la zona afectada con abundante agua 10 minutos, aplicar paños
húmedos, gasa vaselinada o furacinada.
No aplique pomadas ni ungüentos, calme el dolor con analgésicos orales, trasladar a un
hospital.
TERCER GRADO: Son secas, deprimidas e insensibles se puede visualizar el trayecto de los vasos
superficiales trombosados a través de la escara.
PRIMEROS AUXILIOS: Coloque al accidentado sobre las partes no quemadas
No trate de despegar trozos adheridos a la quemadura para evitar complicaciones
Tampoco aplique polvos o pomadas.
Cúbralo con paños limpios y gasas estériles, adminístrele agua u otros líquidos si estuviera
consciente.
Trasládelo de inmediato a un centro asistencial

GEOTECNIA

CLASIFICACIÓN DE ROCAS

Las rocas se pueden clasificar en tres diferentes grupos los cuales son:
 Rocas ígneas: (la palabra ígnea viene del latín ignis que significa fuego) estas rocas se Forman por la
cristalización o enfriamiento del magma.
 Rocas sedimentarias: Se forman por el endurecimiento o litificación de sedimentos acumulados en
diferentes medios y a través de procesos diversos
 Rocas metamórficas: (del griego meta que significa cambio, y morphe que significa forma; lo cual
significa cambio de forma

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CARACTERISTICAS DEL MACIZO

Para efectos del Mapeo Geotécnico, en planta y en sección perfil, se ha considerado 5 clases de Rocas
representadas en el Cuadro, donde se recomienda el tipo de soporte temporal y permanente, además se
incluye el color de identificación

CLASIFICACIONES GEOMECÁNICA APLICADA EN PALLANCATA

 Clasificación Bieniawski (CSIR) sistema RMR.


 Clasificación de Hoek y Brown sistema GSI.
 Clasificación de Barton (Q)

LOS PARÁMETROS PARA HALLAR LA CALIDAD DE ROCA SON


1. SEGÚN LOGUEO RQD
2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (RC)
3. El ESPACIAMINETO DE LAS DISCONTINUIDADES
4. CONDICION DE LAS DISCONTINUIDADES, REFERIDAS EN ESTE CASO A LA PERSISTENCIA,
APERTURA, RUGOSIDAD, RELLENO Y METEORIZACION.
5. LA PRESENCIA DE AGUA

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO ACTIVO
Se entiende como el refuerzo del macizo rocoso en la excavación subterranea por aquellos elementos que
actuan inmediatamente al ser instalados, como el perno swellex, expansión y otros que serán explicados
mas adelante y como parte de conocimiento es necesario conocer los tipos de malla de perforación para
diferentes tipos de pernos de anclaje de roca
SOSTENIMIENTO PASIVO
se entiende por sostenimiento pasivo a aquel elemento que no logra aderirse al macizo rocoso como son:
cimbras, cuadros de madera, tunel lynner, etc

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