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CDU: 667.638.6 NOV./1987 EB-1811

Tinta de acabamento epóxi, curada,
com poliamida, de dois componentes
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Especificação

Registrada no INMETRO como NBR 10989

NBR 3 - Norma Brasileira Registrada

Origem: Projeto 10:001.102-019/84

CB-10 - Comitê Brasileiro de Química, Petroquímica e Farmácia
Copyright © 1990, CE-10:001.102 - Comissão de Estudo de Tintas para Manutenção Industrial
ABNT–Associação Brasileira EB-1811 - Paints - Polyamide cured epoxy finishing paint - Specification
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Tinta 5 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO MB-985 - Tintas - Determinação da aderência - Méto-

do de ensaio
1 Objetivo
2 Documentos complementares MB-990 - Tintas, vernizes e derivados - Determinação
3 Condições gerais da massa específica - Método de ensaio
4 Condições específicas
5 Inspeção MB-1097 - Tintas - Determinação da flexibilidade por
6 Aceitação e rejeição mandril cônico - Método de ensaio.
ANEXO - Recipientes para tintas
MB-1130 - Preparação de corpos-de-prova para en-
saios de tintas - Procedimento
1 Objetivo
MB- 1332 - Pigmentos - Grau de dispersão no veículo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para o de uma tinta -Método de ensaio
fornecimento e recebimento de tinta de acabamento epóxi,
curada, com poliamida, fornecida em dois recipientes. MB-1828 - Materiais metálicos revestidos e não re-
vestidos - Corrosão por exposição à névoa salina -
1.2 Esta tinta destina-se à proteção de superfícies que Método de ensaio
tenham recebido previamente uma tinta de fundo
adequada. MB-1829 - Materiais metálicos revestidos e não re-
vestidos - Corrosão por exposição à atmosfera úmida
2 Documentos complementares saturada - Método de ensaio

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
MB-742 - Coleta de amostras de tintas e vernizes -
Método de ensaio
MB-745 - Exame prévio e preparação para ensaio de
amostras de tintas e vernizes - Método de ensaio
MB- 769 - Tintas e vernizes - Determinação do teor de
substâncias voláteis e não voláteis - Método de
ensaio
MB-2360 - Tintas - Determinação do tempo de seca-
gem - Método de ensaio
MB-2682 - Tintas - Determinação do teor de pigmen-
tos - Método de ensaio
NB-184 - Inspeção visual de embalagens contendo
tintas, vernizes e produtos afins - Procedimento.
NB-694 - Limpeza de superfícies de aço com jato
abrasivo - Procedimento
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2 EB-1811/1987
ASTM D 523 - Specular gloss, test for
ASTM D 562 - Test method for consistency of paints
using the stormer viscosimeter
ASTM D 870 - Water immersion test of organic coating
on steel
ASTM D 1308 - Test method for effect of household
chemicals on clear and pigmented organic finishes
ASTM D 1640 - Test method for drying, curing, or film
formation of organic coatings at room temperature
ASTM D 1654 - Evaluation of painted or coated
specimens subjected to corrosive environments
ASTM D 2697 - Test method for volume non volatile
matter in clear or pigmented coatings
ASTM 2805 - Test method for hiding power of paints
DIN 50018 - Korrosionsprüfungen; Beanspruchung
im kondenswasser-wechselklima mit schwefeldioxid-
haltiger atmosphäre
FTMS 2141 - Application of brushed films
FTMS 4021 - Pigment content (ordinary centrifuge)
UNI 4715 - Pitture, vernici e smalti-proprietá i metodi
di prova - item12
3 Condições gerais
3.1 Unidade de fornecimento
3.1.1 A unidade de fornecimento é o litro.
3.1.2 O volume das embalagens deve ser estabelecido de
comum acordo entre o fornecedor e o comprador, conforme
Anexo.
3.1.3 O volume total da embalagem é igual à soma dos
componentes A e B, fornecidos em recipientes separados.
3.2 Apresentação dos recipientes
Os recipientes com os componentes desta tinta devem
apresentar bom estado de conservação, devidamente
rotulados ou marcados na superfície lateral, de acordo
com as exigências desta Norma, quando examinados
conforme a NB-184.
3.3 Apresentação dos componentes nos recipientes
3.3.1 Componente A
Contém o pigmento e a resina epóxi, deve ser homogêneo,
sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.
Havendo sedimento, este deve ser de fácil homo-
geneização.
3.3.2 Componente B
Contém o agente de cura à base de poliamida, sem pontos
de coagulação.
3.4 Embalagem
3.4.1 Componente A
Recipiente, conforme Anexo, hermeticamente fechado,
de tamanho adequado para conter o componente A e
receber o componente B.
3.4.2 Componente B
Recipiente, hermeticamente fechado, de tamanho
adequado para conter a quantidade necessária de agente
de cura a adicionar ao componente A.
3.4.3 Marcação
Todos os recipientes devem ser marcados na superfície
lateral com as seguintes informações:
a) tinta epóxi, acabamento, poliamida, curada, de dois
componentes;
b) número desta Norma;
c) identificação do componente;
d) solvente a utilizar;
e) identificação do lote de fabricação;
f) data de fabricação (mês e ano);
g) garantia de utilização (mês e ano);
h) quantidade contida no recipiente (litros e quilogra-
mas);
i) relação de mistura dos componentes, em mas-
sa e volume;
j) temperatura máxima de armazenagem (ºC);
k) cor (padrão Munsell).
3. 5 Cor
A cor (padrão Munsell) deve estar conforme especificado
pelo comprador.
4 Condições específicas
4.1 Requisitos dos componentes A e B
Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à
armazenagem em lata fechada, que permita a sua utilização
até 6 meses de seu fornecimento, devendo eles ser arma-
zenados à temperatura máxima de 40ºC.
4.2 Requisitos da tinta pronta
Após a mistura dos componentes A e B, a tinta deve
apresentar os requisitos da Tabela 1.
4.3 Características da película seca
As características da película seca estão estabelecidas na
Tabela 2.
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Tabela 1 - Requisitos dos componentes A e B

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.

Pigmento (% em massa) 26 28 MB-2682

Matéria não volátil (% em massa) 65 - MB-769

Sólidos (% em volume) 47 - ASTM D 2697

Consistência (UK), 25ºC após 30s 75 85 ASTM D 562

Massa específica (g/cm 3) A ser verificado dependendo da cor MB-990

Grau de dispersão (µm) - 25 MB-1332

Tempo de secagem, película seca

de (50±5) µm

- ao toque (h) - 4 MB-2360

- completa (h) - 18 MB-2360

Intervalo entre demãos (h) 18 24 ASTM D 1640

Rendimento teórico por demão na

espessura de 20 µm, película seca
(m 2/L) 23,5 - UNI 4715 item 12

Tabela 2 - Requisitos qualitativos da película seca

Ensaios Espessura da película Requisitos Normas a utilizar

seca (µm) Mín. Máx.

Aderência 50 ± 5 - Gr 0 MB-985

Dobramento sobre mandril cônico,

alongamento (%) 50 ± 5 10 MB-1097

Resistência à névoa salina (h) 100 ± 10 240 MB-1828

Resistência a 100% de umidade

relativa (h) 100 ± 10 360 MB-1829

Resistência ao SO2, 2 litros

(rondas) 100 ± 10 4 DIN-50018

Resistência à imersão em:

água destilada 40ºC (dias) 100 ± 10 30 ASTM D 870

água salgada 3,5% NaCl 40ºC 100 ± 10 30 ASTM D 1308

(dias)

NaOH a 10% (dias) 100 ± 10 10 ASTM D 1308

Xilol (dias) 100 ± 10 10 ASTM D 1308

Metilisobutilcetona (h) 100 ± 10 24 ASTM D 1308

Álcool etílico (h) 100 ± 10 24 ASTM D 1308

Brilho 60º 50 ± 5 80 ASTM D 523

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4.3.1 Para a execução dos ensaios na película seca,a tinta
deve ser aplicada diretamente sobre chapa de aço-carbono,
laminado a frio,conforme NB-1130, de (200 x 100 x 1) mm,
jateada ao metal quase branco,conforme NB-694, com
perfil de ancoragem média de 20 µm.
4.3.2 Os painéis devem ser pintados a pincel, conforme o
método FTMS 2141, no mínimo 15 minutos e no máximo
30 minutos após a homogeneização da tinta.
4.3.3 Os ensaios devem ser realizados dez dias após a
aplicação da tinta sobre os painéis. Durante este período
os painéis devem ser mantidos a (25 ± 1)ºC e a (55 ± 5)%
de umidade relativa.
entrega, se as condições indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.4
estão atendidas e rejeitar o fornecimento que não as
satisfizer na inspeção visual.
5.2 Cabe ao comprador formar a amostra para os ensaios
conforme as especificações das MB-742 e MB-745, e
remetê-la ao laboratório para ensaios.
5.3 O laboratório a ser escolhido para a realização dos
ensaios fica na dependência de entendimentos entre o
fornecedor e o comprador.
5.4 Os ensaios a serem executados são os constantes
das Tabelas 1, 2 e 3.

4.3.4 Imediatamente após o término dos ensaios de

resistência à névoa salina e de resistência a 100% de
umidade relativa, não deve ser constatada penetração de
corrosão no entalhe, nem pontos de corrosão na película
da tinta.
4.3.5 No ensaio de resistência à névoa salina, deve ser
usado o entalhe “X”, segundo ASTM D 1654.
4.3.6 Imediatamente após o término do ensaio de resistên-
cia ao SO2, a película da tinta não deve apresentar pontos
de corrosão.
5 Inspeção
5.1 Cabe ao comprador verificar, na fábrica ou no local de
6 Aceitação e rejeição
6.1 Simplesmente à vista do resultado da inspeção geral,
nos termos de 3.1 a 3.4 desta Norma, o comprador deve
aceitar ou rejeitar a partida ou lote de fabricação.
6.2 Se o resultado da inspeção de que trata 6.1 for
satisfatório, o comprador deve retirar as amostras de
acordo com 5.2 e enviá-las ao laboratório para proceder
aos ensaios constantes de 5.4.
6.3 Caso todos os ensaios satisfaçam às exigências do
Capítulo 4, o lote é aceito; caso um ou mais destes
ensaios não satisfaça às referidas exigências, o lote é
rejeitado.

Tabela 3 - Poder de cobertura - Criptômetro PFUND - ASTM D 2850

Avanço máximo di-

Cores Placa nº luído a 20% (A) (mm) m 2/L mínimo

claras 2 24 20,81

médias 2 21 23,78

escuras 2 16 31,22

branca 2 24 20,81

preta 2 13 38,41

vermelha e grená 7 15 9,52

amarela e laranja 2 31 16,13

(A) Diluição a 20% com solvente indicado pelo fabricante.

/ANEXO
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ANEXO- Recipientes para tintas

Tabela 4 - Denominação e capacidade

Denominação Capacidade (litros)

Recipiente nº 1 3,600

Recipiente nº 2 1,800

Recipiente nº 4 0,900

Recipiente nº 8 0,450

Recipiente nº 16 0,225

Recipiente nº 32 0,112

Recipiente nº 64 0,056

Recipiente nº 50 18,000

Recipiente nº 55 198,000