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Instituto Politécnico

Nacional

Escuela Superior de
Ingeniería Química e
Industrias Extractivas
Elementos de Diseño
Elementos de Diseño

Introducción
El diseño se aboca a la implementación de un
proceso industrial, sea cual sea su giro o
tamaño, en especifico “Elementos de Diseño” ,
te dará las bases para poder interpretar
cualquier proceso industrial.

Así como también el como puedas transportarlo


a la realidad.
Introducción

Tuberías
Bombas

Recipientes

Ingeniería de Diseño
Tuberías

¿Qué es un tubo?
Es una sección transversal, por el cual pasa un fluido a una determinada viscosidad.

¿Qué es una tubería?


Una tubería es la unión de dos o mas tubos, estos deben siempre de cumplir una
característica, la cual es que deben ser siempre del mismo material, por ningún
motivo se deberá unir dos tubos de diferentes materiales.

¿Cómo podemos unir mas de dos tubos?


Esto lo harás a través de accesorios, pero dependerá el tipo de unión que tenga
el tubo.
Tuberías
Bridas
Es un borde en el extremo de un tubo, que
sirve para ajustarlo a otro.
Roscado
Es la parte extrema de una sección trasversal la cual presenta un extremo
helicoidal cilíndrica.
Soldado
Es la unión de un accesorio con dos o mas tubos, a través de la soldadura.

Biselado
¿Para que se generan estos procedimientos de
unión en tubos?

Cuando uno se refiere a una tubería esta deberá estar constituida por un accesorio y
secciones transversales llamadas tubos.

Recordando nuevamente que un tubo como medio de transporte se define como:

Conducto cerrado de sección transversal circular y diámetro constante.


Características de los tubos
Los materiales con los cuales esta constituido un material se encuentran
especificados por ASTM (American Society for Testing Materials), clasificándolos
en dos áreas generales:

Materiales ferrosos
(Hierro y Acero) = Principalmente

Materiales NO ferrosos
(Plásticos, vidrio entre otros)
Características de los tubos
Dentro de estas se encuentran dos normas generales

Especificación estándar de los requisitos generales para


tuberías especializadas en acero al carbón y aceros aleados

Especificación estándar de los requisitos generales para


tubos en acero al carbón, aceros aleados férricos y aceros
aleados austeniticos.
Característica de un Tubo Tubo y Tubing

Tiene la característica que además de estar establecido por la A.S.T.M. también lo


esta por la A.P.I.
Su principal característica es:
Que cuenta con un diámetro interior y un diámetro exterior, mas sin en cabio este
siempre se especifica con un número de lista que le llamaremos diámetro nominal.

Dext DInt

Además recuerda que el diámetro interior varia al variar la cedula ya que el


espesor crece hacia adentro.
Característica de un Tubing Tubing

Es una variante que se tiene de un tubo convencional, solo que este posee
diferentes características; la principal es que se clasifica por “Calibre” ya que solo
posee diámetro exterior.
¿Entonces no tiene
Si, solo que este es muy pequeño y mas que diámetro interior?
considerarlo como diámetro interior se le
considera como espesor.

Su principal característica es
que son utilizados en la
industria alimenticia, al igual
que en los intercambiadores de
calor y calderas.
Materiales para la construcción de tubos

Existen diversos materiales para la construcción de tubos, estos poseen diferentes


propiedades mecánicas, térmicas y químicas.

Las principales son:


Entonces ¿Cuál es el
Tubo de acero al carbono
mejor?, ¿Cuáles son
Tubo de acero negro
los mas utilizado?
Tubo de acero inoxidable
Tubo de aluminio
Tubo de aleación 400
Tubo de aleación C-275
Tubo de aleación 20
Tubo de aleación 600
Tubo de titanio grado 2
Tubo de aleación 825
Tubo de aleación 625
El mejor va hacer el que se adapte a las Tubo de aleación 254
condiciones de operación que manejes en
tu proceso o servicio auxiliar.
Materiales para la construcción de tubos
Bueno ¿Cómo Aun faltan conocer
especifico un tubo algunas características,
dentro de un espera..!
proceso?

Vamos a conocer más características de estos dos materiales:

Acero
Acero Negro
Galvanizado
“Rolado Frio”
“Galvanizado”
Acero Galvanizado

El acero galvanizado tiene la característica de tener un recubrimiento de zinc,


por lo cual su costo es aun mayor en comparación al acero negro, este es muy
resistente a la corrosión ya que el recubrimiento que tiene no permite el
almacenamiento de minerales (incrustaciones) dentro de él, es utilizado en
procesos en los cuales los agentes químicos sean fotosensibles y corrosivos.
Acero Negro

El acero negro tiene un recubrimiento de oxido de hierro, por lo cual logra tener esa
tonalidad, debido al recubrimiento no es muy combatible a la corrosión, pero si lo
hace resistentes a la variación de altas temperaturas, por lo cual resulta ideal para el
transporte de gas, una gran herramienta en la industria petroquímica.

Su mayor aplicación es en los


oleoductos y gasoductos

Es importante
recordar que por
nada del mundo se
debe de unir una
tubería de diferente
material.
Métodos de fabricación de un tubo

Un tubo para proceso o servicio auxiliar puede fabricarse de dos maneras diferentes,
estos son:

Con Costura
Sin Costura
¿A que se refiere ese termino?

Se refiere al método de fabricación, la


costura es la línea de soldadura que se
utiliza para fabricar un tubo, existen
tubos que cuentan con ella y otros no.
Tubo sin costura
Es un tubo hecho de una sola pieza, si uniones, ni soldaduras, este posee una mayor
calidad con respecto a los demás.

Mas sin en cambio el costo de este tubo es elevado.

Sus principales aplicaciones son:


Conducción de fluidos [Grado Industrial, Alimenticia y de servicios (grandes
presiones)]
Transporte de gas (Industria Petroquímica)
Tubería con costura
Este tipo de tubería se fabrica a partir de una lamina de acero la cual al pasar por
un tratamiento térmico de mediana intensidad, pasa a un rolador de placas, el
cual hace que adopte una forma semicilíndrica e inmediatamente es soldado.

Es por eso que se le denomina


con costura, ya que se logra Rasurado
apreciar la línea de soldadura.

Existen tres tipos de soldadura:


Con costura rasurada
Sin rasurar
Segmentada
Sin rasurar

Segmentado
Especificación de un tubo
Ya con la información que contamos podemos decir, que la especificación de un
tubo se podría expresar de la siguiente manera:

Tubo Acero al carbón A-53 𝟑𝟑𝟑 ∅ 𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪 𝟒𝟒𝟒𝟒 con costura roscado

Tubo Acero negro A-147 6" ∅ 𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪 𝟒𝟒𝟒𝟒 con costura rasurada soldable

Cada una de las características nos indica :

 Material / Tipo de Acero


 Cedula
 Tamaño
 Obtención
 Tipo de Unión “Accesorios”
Tamaño de un tubo:
Pasa saber el tamaño de un tubo se debe de conocer tres
variables: dext
La primera variable es el gasto
Sabemos que:

Q= 𝐴𝐴 � 𝑣𝑣 (1)

3
Q= Gasto en 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 ó 𝑚𝑚𝑠𝑠
A= Área 𝑓𝑓𝑓𝑓 2 ó 𝑚𝑚2
V= Velocidad 𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑠𝑠
dint

Partiendo de que el área de una circunferencia es


igual a:

En función del
𝐴𝐴 = 𝜋𝜋 𝑟𝑟 2 diámetro 𝑑𝑑 2
𝐴𝐴 = 𝜋𝜋 ∴ 𝐴𝐴 = 0.785 𝑑𝑑 2
4
Sustituyendo en (1)

𝑄𝑄 = 𝑣𝑣 � 0.785 � 𝑑𝑑 2

Despejando y dejando en función del diámetro:

𝑄𝑄 0.408 ∗ 𝑄𝑄 Ecuación para


𝑑𝑑 = → 𝑑𝑑𝑖𝑖 = expresar el diámetro
𝑣𝑣 ∗ 0.785 𝑣𝑣
interior de una tubo.

El grado de conversión utilizado como


denominador para a numerador , ya
¿Por que el sistema inglés?
que con el eliminamos las unidades del
sistema métrico y pasa al inglés.

El sistema inglés ya que nos permite tener en


nuestro proceso equipos que manejen caídas
de presión económicas, las cuales trabajaran a
velocidades económicas. (Costo por bombeo)
El diámetro nominal es un número de lista, que esta en función del tamaño, este
no corresponde ni al diámetro interior, ni al exterior, es solo el diámetro comercial

Nota:
A partir de 14” el diámetro nominal es
igual al diámetro exterior

1" 1" 3" 1" 3" 1" 1" 1"


, , , , ,1", 1 , 2", 2 , 3", 3 , 4", 5", 6", 8", 10" , 12", 14", 16", 18", 20", 24", 30"
8 4 8 2 4 2 2 2

Algunas de las principales distribuidoras de tubos en México, ya cuentan con un


1"
diámetro nominal de 16.
Por ejemplo
∅𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 ∅𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸
Además de tener un gasto, también podríamos tener una gravedad especifica:

𝜌𝜌𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑔𝑔𝑔𝑔. 𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝜌𝜌𝑅𝑅 =
𝜌𝜌𝐻𝐻2𝑂𝑂
La densidad del liquido puede
𝑔𝑔 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
expresarse en: 𝑚𝑚3 , 𝑙𝑙 , 𝑚𝑚3

Que diámetro comercial recomendaría para un tubo que debe manejar


𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
54 ℎ de un liquido que tiene una gravedad especifica de 0.88, la
𝑓𝑓𝑓𝑓
velocidad del liquido es 11.1 .
𝑠𝑠
La segunda variable de un proceso para especificar un
tubo es la Presión:
Con la presión podremos especificar lo que es el No. de Cedula

“El espesor no es el numero de cedula es un numero de lista”

“El espesor crece hacia adentro y disminuye el diámetro


interior por lo cual aumenta la velocidad la caída de presión y
el costo de bombeo”

El No. de Cedula se expresa: 𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃


𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑆𝑆 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐼𝐼𝐼𝐼2

𝑃𝑃
𝑁𝑁𝑁𝑁. 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 1000
𝑠𝑠
¿Qué es la fatiga?

Es la ruptura del material mediante un esfuerzo mecánico

𝐹𝐹
𝑆𝑆 =
𝐴𝐴

Donde:
F= Fuerza (N)
A= Área (m2)
S= Fatiga (Pa)
Los números de cedula van del 10 – 160 pasando por

10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

XS = Extra fuerte
XXS=Doble Extra Fuerte

DNOM No. de Cedula


1" 3" 40, 80

8 8
1" 40, 80, 120, 160, XXS
− 6"
2
8” - 12 “ 20-160
14” – 24 “ 10-160
30” 10, 20, 30
La tercera variable de un proceso para especificar un tubo
es la Temperatura:

Esto debido a que al aumentarse la temperatura, disminuye las propiedades


mecánicas del material.

La variable que depende de la temperatura, se Es importante considerar la


le conoce como: naturaleza del fluido, ya que
algunas sustancias a altas
temperaturas pueden ser
corrosivas.

Es el mínimo espesor que deberá tener


un tubo, para soportar las condones
de P y T de un proceso.
1"
𝑡𝑡𝑝𝑝 = 0.109"
2
Recubrimiento
por grado de
corrosión.
tmin = tp + t c o también tmin = tp + c

Algunas empresas cuentan con tablas de especificación.

∅ 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
t=Espesor
# 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
ttablas
tmin
La expresión para determinar el espesor mínimo es la siguiente:

𝑃𝑃 �𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑡𝑡𝑝𝑝 = →"
2 𝑠𝑠+𝑦𝑦�𝑃𝑃
𝑃𝑃 �𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = + 𝑡𝑡𝑐𝑐 → "
Donde: 2 𝑠𝑠+𝑦𝑦�𝑃𝑃
P= Presión 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑙𝑙
2

Dext = Diámetro Exterior (pulg)


S = Fatiga o Esfuerzo 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑙𝑙
2

y= Coeficiente de calculo en función de la temperatura [0.4]


tc o C =Constante de diseño.

1 1
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
8 16
Coeficiente de calculo en función de la temperatura

Es un valor numérico el cual, representa la variación de temperatura que debe


soportar un tubo, por lo cual es importante considerar el intervalo de temperatura
al cual va estar sometido.

Material 900°F 950°F 1,000°F 1,050°F 1100°F 1150°F


Para poder seleccionar el
Acero al Carbón 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 valor del coeficiente es
Aleaciones 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 importante considerar la
temperatura en °F

Recuerda que para hacer una conversión de temperatura


a °F, debes utilizar la siguiente expresión.

9
°𝐹𝐹 = ____°𝐶𝐶 +32
5
Velocidades para flujos de vapor en tuberías

En consideración a la Academia de Diseño e Ingenierías de Apoyo, es importante


considerar estas recomendaciones, a velocidades bajas podemos considerar un tubo
de diámetro pequeño, mientras que las velocidades altas estarán en función de 12” en
adelante.
Condiciones de Vapor Presión
𝒍𝒍𝒍𝒍
Velocidad
𝒇𝒇𝒇𝒇 Principal
𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝟐𝟐 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
Aplicación
Vapor Saturado 0 – 15 4,000 – 6,000 Calefacción
Vapor Saturado 50 – mayores 6,000 – 10,000 Misceláneos
Vapor Sobrecalentado 200 - mayores 7,000 – 20,000 Tubería de
Alta Presión

Por tipo de liquido


Fluido 𝒇𝒇𝒇𝒇
𝒔𝒔

Viscoso 2–4
Agua 6 – 14
Fluidos menos viscosos que el agua. 10 -16
Cuando te indiquen el valor de la presión, es importante verificar las unidades:

La medida de la presión en PSI expresa la "presión absoluta", tomando como cero la


ausencia total de presión. [O sea que en el manómetro nos indica que hay un vacío
total].

La medida en PSIG mide la presión "relativa" o "manométrica", que toma como cero el
valor de la presión atmosférica (14,7 PSI). Es decir cuando el manómetro marca cero en
la presión de una atmosfera.

Entonces, para convertir PSI en PSIG, debes de sumarle 14.7

Ejemplo
45 PSI - PSIG

𝑥𝑥= 45 + 14.7 = 59.7 PSIG


𝑘𝑘𝑘𝑘
Recuerda que las unidades de presión también pueden estar en
𝑐𝑐𝑐𝑐2

Debes de recordar que el


factor de conversión para ¿Y ahí como
pasar
𝑘𝑘𝑘𝑘
a PSI 14.2, por lo le hago?
𝑐𝑐𝑐𝑐2
cual solo de debe multiplicar
por la presión en esa unidad.

No entendí

𝑘𝑘𝑘𝑘
5 2
∗ 14.2 = 71 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑐𝑐𝑐𝑐
Las tuberías se construyen de diferentes materiales de construcción, los mas comunes son:

- Acero al Carbón

- Acero Inoxidable
- Hierro Fundido

- Plásticos*
Tuberías
- Hormigón
- Cobre
- Acero Gris
- Cerámicos

Referencia
Apuntes – Ing. Báez
Material A.S.T.M Grado Aplicación
A – 105 - Altas temperaturas
Acero al Carbón A – 181 I y II Uso General
A – 350 LF1, LF2, LF3 y LF5 Bajas Temperaturas
Altas temperaturas
A – 182 F1 y F2 y moderada
Acero Aleado
corrosión
A – 335 P2, P11, P21 Altas temperaturas
F5ab, F6a-2, F9,
Altas temperaturas
F11, F12, F22, F304,
Acero Inoxidable A – 182 y servicios severos
F304L, F310, F316,
de corrosión
F316L, F321
Acero al Carbón
Es uno de los materiales mas utilizados en tuberías, debido a sus aplicaciones
industriales y a su gran resistencia mecánica, ya que tiene una gran contención de
fluidos, además de manejar intervalos altos de presión.

Ventajas:
• Soportan fluidos abrasivos.
• Son uniformes, la estructura
no cambia con el tiempo.
• Son altamente durables con
mantenimientos periódicos.

Desventajas:
• No soporta todas las
soluciones alcalinas.
• “Mantenimiento”
• Desgaste; entre mas se
encuentre en el exterior el
mantenimiento será mas
indispensable.
Dentro de la tubería de Ac. al Carbón, tenemos:

1. Tubería de Línea (Line Pipe).


2. Tubería tipo broca ( Drill Pipe).
3. Tubería envolvente (Casing Pipe).

Tubería de Línea (Line Pipe)

Línea de conducción utilizada comúnmente para servicios generales, utilizada en


procesos a bajas presiones y intervalos de temperatura medias.
Dentro de la tubería de línea comúnmente tenemos diversas especificaciones, por
ejemplo:

A-53 (Flexible, requiere pruebas químicas)


A-120 (No Flexible, No ∆𝑡𝑡)
A-106 (Altos ∆𝑡𝑡, Altas P, Sin costura)
A-134 (16” en adelante)
Tubería tipo broca ( Drill Pipe)

Tubería de perforación la cual posee la característica de ser flexibles y soportar un


gran esfuerzo, además de transportar solidos en su interior si es necesario, ya que su
resistencia por fricción es alta.

El modo de especificación es por nivel de grado, es decir esfuerzo soportado por el


tubo.
Grado Esfuerzo (PSI)
D 95,050
E 100,050
Cuenta, con dos diámetros exteriores, además de tener la característica de un espesor
por grado de corrosión

∅𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬. Espesor
2 78 0.362” Datos obtenidos en tabla de
especificación de tuberías tipo broca
3 12 0.368” “Manual Aceros Ticomán”

4 12 0.397”
Line Pipe

Drill Pipe
Tubería envolvente (Casing Pipe)

También llamadas tuberías de cubierta o coraza, su principal aplicación es dentro de


la industria petroquímica, este tipo de tubería de acero al carbón, soporta grandes
cargas, además de un intervalo de temperatura y presión considerables.

Este tipo de tubería se especifica por grado “A”, “B” y “C”.


Acero al Inoxidables
Su principal uso es en la industria alimenticia, ya que este material es higiénico y
durable, además de poseer una alta resistencia a la corrosión.

Ventajas:
• Alta resistencia térmica y
mecánica
• No presenta desgaste en los tres
primeros años de instalación
• No genera partículas por
desprendimiento

Desventajas:
• Altos costos de instalación
• Mantenimiento elevado
• Pocos distribuidores de
accesorios y válvulas
Acero al Inoxidables

Estos pueden ser fabricados por diversas maneras.


*Nos referimos a “No aleados”
cuando baja el porcentaje de
aleación del tubo ya estandarizado.

Recuerda que el acero inoxidable,


posee por lo menos 11% de cromo,
este puede variar en:

ASTM Constitución
A-304 18% Cr – 8% Ni
A-430 16% Cr
A-316 18% Cr – 12% Ni-2% Mo
Aleaciones de Acero
Este material es utilizado debido a su gran capacidad para ser forjado, es decir, que
este se modifique con respecto al esfuerzo ejercido, en general las aleaciones de
acero se utilizan para procesos severos, donde se llevan a cabo compresiones y
manejen intervalos de temperaturas que no rebasen los 570°C.
Implementación:
• Servicios de Calefacción.
• Manejo de aceites, combustibles y
gases.

Antes de instalarlo se
genera un recubrimiento
con alquitrán y después una
lechada de cal.
Lechada de Cal

Recubrimiento Especificación B

Las aleaciones mas utilizadas


son, pueden contener:
• Cobre
• Plomo
• Aluminio
• Níquel
• Titanio
• Molibdeno
Especificación de tubos
Hierro Fundido
Este tipo de material se utiliza frecuentemente para servicios generales (agua, gas y
drenaje, etc.), están constituidos por hierro por lo cual se puede asegurar un
material resistente, dúctil y de fácil manejo.

Ventaja:
• La mas importantes es que este
tipo de tubería puede ir instalada
en el exterior, es decir una
instalación subterránea.
• Excelente en el manejo de aguas
residuales.
• Alta resistencia mecánica.
Desventajas:
• No pueden utilizarse en ningún
proceso alimenticio.
• En ocasiones no tiene una
buena resistencia química.
• Solo en grandes, diámetros
nominales
Es importante mencionar
que el método de
obtención puede ser
fundición en foso de colada
y las centrifugadoras.
Plástico
Material utilizado para transporte de flujos alcalinos, este tipo de material
soporta ácidos y fluidos altamente corrosivos, además de que resiste cualquier
agente biológico, (bacteria, alga o microorganismo, etc.)

Ventajas:
• Poseen menor peso que la mitad de
las tuberías metálicas.
• Mantenimiento económico.

Desventajas:
• Generar algún tipo de deformación
cuando están sometidas a un intervalo
alto de temperatura.
• No soportan gran capacidad de carga.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos
de plásticos:

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Sus macromoléculas Las macromoléculas Las macromoléculas


forman una red, debido están dispuestas están ordenadas
a esta disposición sólo libremente sin formando una red de
se les puede dar forma entrelazarse. Tienen la pocos enlaces.
una vez. Un segundo propiedad de Recuperan su forma y
calentamiento reblandecerse con el dimensiones cuando la
produciría su calor, adquiriendo una fuerza que actúa sobre
degradación. forma que conserva al ellos cede.
enfriarse.
Plásticos

C Termoestables Termoplásticos Elastómeros

L
A Resina
de Poliestireno Caucho
S poliéster
I
F
Resina epoxi PVC
I
C Neopreno

A
Baquelita Nailon
C
I Silicona
Ó
Melamina Polietileno
N

Polipropileno
PRINCIPALES PRODUCTOS DE TUBERÍA DE PLÁSTICO:

• Polietileno [PE]
• Ventajas: Peso, dúctil, buenas propiedades termoplásticas.
PE • Desventajas: Baja resistencia mecánica

• Cloruro de Vinilo [PVC]


• Ventajas: Buena resistencia mecánica, soporta un intervalo máximo de temperatura de 150°F.
PVC • Desventajas: Baja resistencia química.

• Acrilonitrilo, Butadieno y Estireno [ABS]


• Ventajas: Buena resistencia térmica y mecánica, soporta un intervalo máximo de 180°F.
ABS • Desventaja: Baja resistencia química

• Propiedades: Material utilizado para procesos experimentales, posee baja resistencia mecánica y térmica,

CAB puede ser translucido o transparente.

• Cloruro de Polivinilo Clorado, tiene usos similares al PVC. Sin embargo, debido al proceso de clorado, es
capaz de resistir presiones y temperaturas medias. La tolerancia superior es de 180°F (82,2°C), por lo que
CPVC puede utilizarse para tuberías de agua caliente.
Hormigón y Hormigón Armado

Este tipo de tuberías, están constituidas normalmente de cemento, estas se encuentran


fabricadas mediante moldes a diversos métodos de obtención, los mas utilizados
actualmente son:
Nota:
• Centrifugación Con respecto a funcionalidad pueden clasificarse como
• Pre-compresión hormigón simple o/u armado, la principal diferencia es
• Vibración que en el armado tendrá dentro del cuerpo una rejilla
metálica la cual dará un mayor soporte, además de poder
fabricar diferentes longitudes.
Hormigón y Hormigón Armado

Con respecto a la distribución de este material se clasifica por Dnom , Clase y sección
exterior.

Cuando se habla de sección


exterior, es el método de
unión.
Hormigón y Hormigón Armado
Ventajas:
• Maneja solidos en suspensión
• Son económicos
• Grandes propiedades químicas
• Alto grado de corrosión

Desventajas:
• Baja resistencia mecánica
• De no seleccionar el tubo
adecuado este puede colapsar
• Si no es bien instalado
presentara fugas en menos de 2
semanas

Normalmente, este tipo de tubos son


utilizados como ductos.
Cobre
Material de costo medio, esto debido al recubrimiento de estaño en la parte exterior e
interior del tubo.

Caracteristicas: Ventajas:
• Se especifican por calibre. • Alta resistencia mecánica.
• Amplia variedad de accesorios, los • Pequeñas perdidas de carga.
mas usuales, estampados y • Montajes rápidos y económicos.
soldados. • Mantenimiento económico.
1"
• Pueden ir de 32 a 16”.
• Pueden llegar a tener un espesor
0.005

Desventajas:
• Tiempo de Vida.
Se cuentan con seis tipos

Tipo K
Se emplea para servicios hidráulicos de altas presiones,
transporte de combustible, gas, aire comprimido.

Tipo L
Se emplea para servicios hidráulicos, transporte de
combustible, gas, aire comprimido.
Cobre Tipo M
Se emplea para servicios casa habitación, a comparación
de sus antecesores soporta adecuadamente las presiones.

Tipo DWV
Aplicaciones de drenajes, desechos biológicos infecciosos,
sistemas de ventilación.
Tipo ACR
Sistemas de refrigeración, aire acondicionado, gas licuado,
entre otros, soporta intervalos de temperatura medios.
Cobre
Tipo OXY/MED
Aplicaciones al vacío, propiedades similares al tipo K y L

Tipo ACR
Bronce

Este tipo de tuberías, son excelentes para el manejo de fluidos que generen una
transferencia de calor, no es muy utilizado en la industria química debido a su elevado
costo, este posee características similares a las del cobre.
Nota:
Ventajas
Si se desea instalar este tipo de material, se
• Mayor resistencia al
deberá de unir SIEMPRE con accesorios de
exterior.
cobre, para combatir la corrosión galvánica.
• Buen conductor de calor.

Desventajas
• Alto costo
• Normalmente siempre
son mal instaladas.
Acero Gris

Este tipo de material es utilizado mayormente para soportes, mas sin en cambio algunas
industrias lo utilizan por su gran resistencia mecánica.

Este tipo de aleación posee 2 a 3% mas de carbono que los demás materiales
comerciales (aleaciones), además contener un recubrimiento de silicio.

Este siempre se clasificara por clase y


al igual que las otras aleaciones se
llevara acabo el decapado para
limpieza de inertes.
Accesorios

 Codo 90°
 Codo 45°
 Retornos 180°
 Tees
 Cruces
 Reducción Buching
 Reducción Campana
 Tuerca Unión
 Niple
 Cople
 Tapón macho
 Tapón cachucha
 Filtros tipo Y
 Injertos [ Son Y de cualquier ángulo]
 Salidas o adiciones a un tubo.
Codo de 90°
Su función es permitir un
cambio de dirección

Radio Corto Radio Largo


Codo de 45°

Su función es permitir un
cambio de dirección
Retornos 180°

Su función es permitir un
cambio de dirección
Tee´s

Método de conexión de
tuberías:
 Tee Reducción
 Tee Recta
Cruces

Su función es dividir un
flujo, no es muy
recomendable debido al
costo por mantenimiento
existen de dos tipos:
• Recta
• Reducción
Reducción bushing

reducción bushing conduit


3"
Reducción bushing 1" X
4

Su función es disminuir el
gasto a través de la reducción
en una línea de tubería.
Reducción Campana

Su función es disminuir el
gasto a través de la reducción
en una línea de tubería.
Tuerca Unión
Niple

Su función es ser una


conexión “tramo de
tubería”, puede ser
utilizada en de una línea
de tubería a un recipiente
o de un accesorio a otro.

Niple corrido
Presiones Bajas
Cople

Unión de tuberías,
estas pueden ser de
1"
𝑎𝑎 30".
8
Tapón Macho

Su función es corresponde
a la clausura de un
accesorio (Tee, Cruz),
normalmente se utilizan
en servicios generales
(Agua, vapor, aire, etc).
Tapón Cachucha

Su función es corresponde a la
clausura de una línea de tubería
normalmente roscada.
Filtros tipo Y
Injertos “Y”

Usualmente utilizados para el cambio de


dirección de un fluido, así como también
para purgas simples o diseño especifico
del proceso.
Concluyendo…
Nota:
Dependiendo del distribuidor, se
especificaran en el accesorio diversos
códigos, los cuales especifican
criterios de diseño, solo para uniones
bridadas y soldables.

Nuevamente solo para uniones:


“BRIDADA Y SOLDABLE”

*Todos los códigos de calentamiento se rigen


por las marcas de especificaciones del
material.
Bridas
Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado, sin operaciones destructivas debido a que se montan con pernos de
unión.
Diámetro de
la Brida (DB)

Centro de la
Brida (CB)
Unión de una tubería con brida
externa.
Diámetro
Interior (DiB)
Pernos
Perno
D
i
á
m
e
t
r
o
Vista Frontal Centro Diámetro d
de la e
Interior
Brida
l
a

B
r
i
d
a
Vista Lateral Espesor
Espesor total
Bridas
*Todos los códigos de
calentamiento se rigen
por las marcas de
especificaciones del
material.
Bridas
Distribución por cara e instalación

El máximo número de pernos en


una cara será de 32
Bridas
Las bridas son especificadas por la ASA (American Estándar Association)
La especificación esta en función de del libraje a aplicar
Especificaciones mas
Las mas utilizadas son: usuales:
 ASA – 252
ASA -125 (Hierro Fundido)  ASA – 300
 ASA – 400
ASA -150 (Acero al Carbón)  ASA – 600
 ASA – 1500
Esta se entiende de la siguiente manera.

Especificación por norma Libraje soportado 150


𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝2
Bridas de Cuello Soldable

Este tipo de bridas tiene como función soportar un intervalo de presión media.

Diámetro de la Brida

Diámetro
Interior
Espesor total
Espesor

Centro de la Brida
Bridas Deslizantes

Diámetro de la Brida

Diámetro
Interior
Espesor total

Centro de la Brida
Brida de solapa Maneja un mayor soporte que las bridas de
cuello soldable.

Diámetro de la Brida

Diámetro
Interior

Espesor total
Espesor
Centro de la Brida
Brida de enchufe

Diámetro de la Brida

Diámetro Interior

Espesor total
Centro de la Brida
Brida Roscada

Se recomienda si se tiene un proceso con un mantenimiento


continuo.

Diámetro de la Brida

Diámetro Interior

Centro de la Brida
Brida Ciega

Diámetro de la Brida

Espesor total
Espesor

Centro de la Brida
Brida Reductora

Diámetro de la Brida

Diámetro
Interior

Espesor total
Espesor
Centro de la Brida
Brida cara completa

Este tipo de brida esta en función de la


presión, se tienen:
Intervalo 𝒌𝒌𝒌𝒌
𝒄𝒄𝒄𝒄𝟐𝟐

Baja 0 - 14
Media 14.1 a 21
Alta 21 <
Brida cara completa

Brida cara completa


O´ring – Aro cuello
Brida cara completa
Cara realzada

Brida cara completa


Macho-hembra
Válvula
Esta se define como un accesorio que regula un flujo.

Manuales
Este tipo de válvulas son manejadas por un operador.

Semiautomáticas
Dependen de una señal hidráulica para actuar (poder
Válvulas
accionarse).

Automáticas
Este tipo no depende de ni un operador ni de una
señal.

“La diferencia entre válvulas es como se accionan”


Partes de una válvula:
 Cuerpo
 Bonete (Puede ser roscado o bridado)
 Kid ( Se cambia cuando se le da mantenimiento)
Tuerca
Volante Vástago

Pera

Cuerpo

Cuello o
Bonete
Asientos

Vástago = Grado de apertura en una válvula


Las partes de una válvula pueden variar dependiendo que tipo sea.

Válvula tipo Globo


Válvula tipo
compuerta

Ref. Equipos para la Industria – Mc. Graw Hill


Válvula tipo retención
a bisagra

Válvula tipo ángulo

Ref. Equipos para la Industria – Mc. Graw Hill


Válvula tipo retención
horizontal

Válvula tipo aguja

Ref. Equipos para la Industria – Mc. Graw Hill


Válvula tipo macho

Válvula de seguridad

Ref. Equipos para la Industria – Mc. Graw Hill


Especificación de una Válvula
1. Conexión(Roscada, bridada o soldable)
2. Diámetro Nominal [∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 ]

Por ejemplo:

Válvula tipo compuerta

ó 𝟔𝟔 "∅𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵 Roscada

Válvula de compuerta

Especificación del Conexión


Gasto en función
del Diámetro
Tipo de válvula
Características - Válvulas
Válvula de Compuerta

Este tipo de válvula se utiliza en función a un uso frecuente, es decir en intervalos de


tiempo de apertura o de cierre, el tipo de cierre que maneja es mediante un disco
vertical de cara plana.

Ventajas:
 Es de fácil manejo.
 Su uso es de frecuencia media.
 Tiene un costo bajo en
comparación a las demás válvulas.

Desventajas:
 Resistencia mecánica (media).
 Debido a que su uso es medio, en
ocasiones posee mal control.
Características - Válvulas
Válvula tipo Globo
Su principal característica es que debido al tipo de cierre que presenta, esta válvula
genera un cambio de dirección del fluido, por lo cual presenta buena resistencia
mecánica, normalmente se cuenta con un recubrimiento sobre toda la trayectoria del
fluido, es utilizada para transportar soluciones orgánicas y alcalinas, la principal
desventaja que presenta es de que no debe estar expuesta a muchos cambios, es decir
un uso frecuente.
Características - Válvulas
Válvula tipo ángulo

Debido al tipo de cierre, este tipo de válvula reduce el movimiento en el fluido, es


resistente a los intervalos altos de temperatura; por lo que normalmente es utilizada
en procesos donde se involucre un cambio de fase.

Características
• Costo medio de
mantenimiento.
• Normalmente es para
uso manual o
automática.
• El uso debe de ser medio
preferentemente.
• Existen diversos tipos de
recubrimientos en este
tipo de válvula.
Características - Válvulas
Válvula de retención
Son utilizadas para minimizar la pérdida de carga, se utilizan en grandes gastos y
velocidades bajas – medias, no es recomendable en procesos donde se tenga un grado
de incertidumbre con respecto a la temperatura, el costo de mantenimiento es bajo.
Características - Válvulas
Válvula de bola
Este tipo de válvula controla el fluido excelentemente, ya que el sellado no permite
fugas, ni dilatación, es recomendable para uso medio, la pérdida de presión en
relación al diámetro del orificio es baja, puede estar total o parcialmente abierta en
operación, aunque debe considerarse que esta siempre tendrá una perdida de carga si
es que se utiliza parcialmente abierta.

Altamente utilizada en la Industria:


Alimenticia, Automotriz y Aérea.
Características - Válvulas
Válvula de aguja

Este tipo de válvula se caracteriza


por el vástago cónico, que la hace
buena reguladora del gasto, el
vástago tiene un menor diámetro en
comparación con el de lista, o sea el
nominal, debido a su precisión es un
buen elemento para combatir la
cavitación, este tipo de válvulas son
muy utilizadas y tienen diversos
usos, ya que pueden estar en un
tablero de instrumentación,
tomando muestra de vapor o gas,
hasta en el manejo de un servicio
vapor en plantas de energía.
Características - Válvulas
Válvula macho

Este tipo de válvulas cuanta


con un obturador de forma
cilíndrica, algunos modelos
puede llegar a ser cónico, es
muy utilizadas en servicios
generales debido a que
pueden estar en media o un
cuarto de abertura o si así
lo desean se puede utilizar
de apertura y cierre, el
costo de mantenimiento es
muy bajo en comparación a
las demás, otra
característica más es de que
puede utilizar fluidos con
sólidos en suspensión.
Características - Válvulas
Válvula de Seguridad
Válvulas utilizadas en equipos que
manejen un intervalo de presión de
medio a alto, este tipo de válvulas se
instalan en los equipos para utilizarlas
en caso de que se esté operando a un
presión mayor que a la diseño, su
función es descargar el fluido contenido
para aliviar así el exceso de presión en
el equipo, son muy importantes y están
deben usarse, por norma forzosamente
estas pueden ser automáticas o
semiautomáticas (Apertura instantánea,
alivio de presión, sencillas, dobles y de
actuación directa)
Características - Válvulas
Válvula de Mariposa Este tipo de válvula es muy adaptable a todo
tipo de proceso, su costo de instalación y
mantenimiento es bajo, su perdida por carga
es muy baja, aunque es utilizada en servicios
de baja presión, debido al diseño de la válvula,
existen manuales y semiautomáticas
comúnmente, aunque en el proceso de
tratamiento de aguas se utilizan de manera
automática, la operación de esta válvula se
basa en la rotación a 90° y su abertura es muy
rápida debió al funcionamiento.
Aplicación de las Tuberías

Proceso: Son todos aquellos fluidos que intervienen en la


A obtención de un producto, pueden ser materias primas, estas
pueden ser liquidas o en fase gas.
P
L Servicios Generales: Son aquellos servicios que son auxiliares
I para realizar todo el proceso de transformación, estos pueden
C ser primarios o secundarios, de acuerdo a los equipos que se
utilicen.
A
C Drenajes: Se consideran todo tipo de residuo.
I
Ó Sanitario
Pluvial Industrial
N PVC
• Hormigón •
• Acero al
• Hierro Fundido • Hormigón
carbón
• Plástico • Gris
• Hierro Fundido
Para el manejo de cualquier flujo, se tiene tres tipos de instalación, estas pueden ser:
• Aérea
• Nivel de piso
• Subterránea

¿Por qué son recomendables


los soportes?

Los soportes siempre van cuando se


cambia la dirección o donde haya
equipos de gran tamaño y volumen
para que la tubería no cargue el
equipo.
Es importante considerar esto, en la instalación de tuberías ya que de no ser
así, ocasionaremos un daño en nuestra línea.

Compresión

La distancia entre los soportes debe de


ser la adecuada, ya que de no ser así
se genera un punto de ruptura antes
de lo planeado.

Se le debe de dar, una ligera pendiente


para que no almacenar residuos
dentro de nuestra línea de tuberías.

Residuos
Cuando hay un cambio de dirección es necesario poner una
válvula para desechar residuos.

Línea de
tubería.

Válvula

Existen diversos tipos de soportes, la elección de cada uno


depende del gasto que se maneje, material de construcción y el
tipo de función sea proceso o almacenamiento.
Soportes Unitubulares

Son soportes aéreos se utilizan para gastos medios a altos, no son recomendables
para tuberías de hierro ni cerámica.
Representación de un Diagrama
Mecánico
Soportes Cartabón

Este tipo de soporte se utiliza para gastos


de altos, es recomendable para todo tipo
de material, su instalación normalmente
son fuera de planta.

Estos deben ir de un mayor


diámetro a uno menor.
Soportes Tipo Rack
Este tipo de soportes se utilizan cuando existen dilataciones y contracciones, un
factor importante es cuando se maneja mas de dos tubos, que suministren
servicios al proceso.

Este tipo de soporte es resistente, por lo que maneja cualquier tipo de gasto.
Diagrama:

W
La expresión para el diseño de un soporte rack es:

𝑊𝑊 = 𝑓𝑓 � 𝑒𝑒 � 𝑛𝑛 + A
W= Ancho del soporte rack

f= Es un factor de diseño, el cual representa la base de interpretación.


Diagrama de bloques de proceso =1.5
Diagrama mecánico de flujo =1.2

n= Número de tubos.

e= Separación entre tubos.


Si un tubo es de 10” se
e=0.23 m ∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 < 10“ deberá tomar el valor de
0.3 m
e= 0.3 m ∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 > 10“

A= Separación adicional para ampliaciones futuras.


Problemas
1. Se requiere un soporte tipo rack para 15 tuberías de 12” ∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 , indica cuales
seran sus dimensiones si se toma como base un diagrama de proceso,
considera un espacio adicional de 0.6 m para ampliaciones futuras.

2. Que ancho de soporte para un rack de tuberías se debe de considerar, si se


tiene contemplado para cuatro tubos de 21"2, tres de 4" , tres de 6", un tubo de
8", dos tubos de 12", 16" y uno de 20", utilice como base el diagrama
mecanico, considere un espacio adicional de 0.8 m para futuras ampliaciones.
Instalación a Nivel de Piso
Son implementados a grandes gastos, el criterio para seleccionar una instalación
a nivel del piso, es cuando una tubería debe estar en constante mantenimiento,
lo cual facilita el trabajo de la división de servicios generales.

Cuadrados Silla de apoyo


Rodillos

Machón
de anclaje
Los rodillos pueden ser
de: Silla de
3" 1"
a apoyo
4 2

Vista Aérea

Rodillos
Soporte
Representación de un
Diagrama Mecánico
Instalación a Nivel de Piso
Instalación Subterránea

Hay dos formas para este tipo de instalación, la diferencia es solo la ubicación de la
tubería, esta puede estar dentro de la planta o en la parte exterior.

Instalación dentro de planta


Losa machimbrada
Losa machimbrada

Rejilla Irving
Instalación fuera de la planta

B= Ancho de Instalación (ft)


H=Profundidad (ft)
𝑊𝑊𝑅𝑅 = 𝐶𝐶 � 𝑤𝑤 � 𝐵𝐵 2

Donde:
C= Coeficiente de carga (adimensional)
𝑙𝑙𝑙𝑙
W= Peso del material
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝3
B= Ancho de Instalación (ft)
De acuerdo al tipo de instalación, se tienen los siguientes soportes.

Ref. Ebook - Mantenimiento a ductos y


tuberías – Petróleos Mexicanos , 2009
Ref. Ebook -
Mantenimiento a
ductos y tuberías –
Petróleos Mexicanos
, 2009
Ref. Ebook - Mantenimiento a
ductos y tuberías – Petróleos
Mexicanos , 2009
Dilatación en tuberías
Se entiende por dilatación al aumento de dimensiones físicas de un cuerpo, debido a la
aplicación de energía térmica en el.

La dilatación puede presentarse de forma:


 Lineal
 Superficial
 Volumétrica
¿Y eso a mi que?
Es importante
considerarlo por
lo siguiente:
Cuando se trabaja con un fluido que va estar
sometido a intervalos de energía térmica,
debemos considerar la dilatación que se
presente, ya que de eso dependerá la
instalación de los equipos.

De no considerarse, este
genera un problema, a la
hora de operación.
Para saber el factor de dilatación de una tubería, se deberá aplicar el modelo
de Dan Hartog, el cual establece:

∆𝐿𝐿 = 𝐶𝐶 � 𝐿𝐿0 � 𝑇𝑇2 − 𝑇𝑇1


Donde:
∆𝐿𝐿 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓
𝐶𝐶 = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
𝐿𝐿𝐿𝐿 = 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑇𝑇1 (𝑓𝑓𝑓𝑓)
𝑇𝑇1 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 °𝐹𝐹
𝑇𝑇2 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 °𝐹𝐹

Si no se tiene un coeficiente, se deberá ejecutar el siguiente modelo:

2
𝑡𝑡 − 32 𝑡𝑡 − 32
𝐿𝐿𝑡𝑡 = 𝐿𝐿0 1 + 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏
1000 1000
Donde:
𝐿𝐿𝐿𝐿 = 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑎𝑎 32°𝐹𝐹 (𝑓𝑓𝑓𝑓)
t= 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 °𝐹𝐹
a, b= Constantes respecto al material
Problemas
1. Se tienen 365 𝑓𝑓𝑓𝑓 de tubería de acero al carbón, a la cual se le sumista energía
térmica logrando un incremento de temperatura de hasta 215°F, ¿Determine
cual es incremento de longitud, debido a la elevación de la temperatura?,
considera que el proceso se realiza a temperatura ambiente.

2. Se tienen 220 ft de tubería de cobre, a la cual recibe un incremento de


temperatura de 32°F a 320°F, ¿Cuál es el incremento del tubo debido al
intervalo de temperatura?

Datos Adicionales

Material A B
Hierro 54.41X10-4 17.47X10-4
Acero 62.12X10-4 16.23X10-4
Cobre 92.78X10-4 12.44X10-4
Una solución para la dilatación en tuberías son las Juntas de Expansión.

Estas se definen como un accesorio que se adiciona, para aliviar la dilatación y


contracción, estas se encuentran unidas al tubo y se especifican de acuerdo al
diámetro nominal.

Su principal
ventaja es que al
Tipo Fuelle utilizar este tipo
de accesorio, el
tubo no
presentara una
deformación
Juntas Deslizantes plástica.

Omega
Tipo Fuelle
Este tipo de accesorio absorbe las dilataciones y contracciones por un incremento de
temperatura, además posee la características de soportas vibraciones.

Cuando es instalado debe


quedar flojo el tubo, para que
este pueda correr cuando se
dilata.

Normalmente están hechas con elastómero trabado, acero al


carbón, aceros inoxidables y estas son para presiones bajas.
Deslizantes

Consta de tres partes hembra, macho, preestopa (Prensa Estopa); al momento de


instalar una junta de este tipo debemos de considerar 18 más la absorbancia para
mejores resultados contra la compresión.

Ref. Equipos para la


Industria – Mc. Graw Hill
Para elegir una junta deslizable es importante contar con la siguiente
información.

1. De tu proceso se debe tomar la temperatura máxima y adicionar de 12 a 15%


más de esa temperatura.

2. El empaque es seleccionado dependiendo el flujo que estés manejando dentro


de la tubería.

3. Para especificar si el proceso es continuo o intermitente.

Este tipo de accesorio es


construido normalmente de
acero al carbón, por el tiempo
de vida, así mismo soporta de
presiones medias a bajas.
Omega

A diferencia de las demás juntas, esta se diseña en función a las necesidades de la


tubería, se acota un diseño en base a un DTI[Medias Reales Escala (1:1)], existen
diversas formas para realizar una omega, para el diseño de debe de considerar el gasto,
la presión máxima del proceso, así como el intervalo de temperatura.

𝑅𝑅 = 8 ∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
De 6” para abajo es de una
A= 3.414 R sola pieza, y de 6” en adelante
B= 2.828 R se forman con codos.
C= 0.828 R
C´= C - ∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
Donde:
R= radio (Pulg)
𝐿𝐿𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 9.425 𝑅𝑅 + 2𝑇𝑇 A, B, C =Constantes de Diseño
Ltot= Longitud total.
T= Longitud del tramo recto.
Problema

Diseñe una punta de dilatación, junta omega, para una tubería de 21"2 ∅𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁, considera
que el material de la tubería es acero al carbón y que se tiene una longitud del
tramo recto de 12”.
Golpe de Ariete

El golpe de ariete se genera, debido


al mal uso de una tubería y los
accesorios que lo conforman, este
nace cuando una válvula o línea es
cerrada súbitamente, por lo que
genera un movimiento dentro del
fluido, es decir la cinemática del
fluido hace que las partículas se
desplacen, generando un efecto de
una onda longitudinal, por lo cual
genera un incremento en la
velocidad de las partículas.

Generando daños significativos


dentro de la tubería.
Onda Longitudinal

La velocidad puede estar en función del tipo de material de la


tubería y del espesor mínimo ( revestimiento).
Consecuencias de un golpe de ariete
Consecuencias de un golpe de ariete
Recomendaciones cuando se tiene un golpe de ariete.

1. Purgas regulares, estas deben estar instaladas de 30 a 50 m en una línea de


tubería.
2. Trampas de vapor.
3. Sistema de trampeo.
Sistema de trampeo
Check

Filtro tipo Y Válvula de bola


Válvula de bola

purga Trampa de
vapor

El sistema de trampeo, puede ser instalado por el área de mantenimiento o de no


existir esta, se vende el sistema preinstalado ,en una tubería que cubra las
necesidades del proceso en el cual se va a trabajar.

Es decir el preinstalado nos da las medidas especificas, donde debe de ir cada


uno de los accesorios.
Aplicación

Ref. Equipos para la


Industria – Mc. Graw Hill
Ventajas y desventajas
de Instalación
¿Como saber si nuestra tubería soporta un golpe de ariete?

Para eso se necesita saber si el recubrimiento seleccionado es el adecuado, por lo que:

DNOM
𝑃𝑃 �𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
tTablas 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = + 𝑡𝑡𝑐𝑐 → "
2 𝑠𝑠+𝑦𝑦�𝑃𝑃
NCEDULA

Debido al golpe de ariete la presión de trabajo cambia, por lo que el espesor mínimo
requerido cambiara también.

Donde:
𝑃𝑃𝑇𝑇 = 𝑃𝑃𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 + 𝑃𝑃𝐺𝐺𝐺𝐺 PT= Presión total.
PMAN= Presión manométrica.
PGA=Presión por golpe de ariete.
Por lo que nuestra expresión quedaría de la siguiente manera:

𝑃𝑃𝑇𝑇 �𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = + 𝑡𝑡𝑐𝑐 → "
2 𝑠𝑠+𝑦𝑦�𝑃𝑃𝑇𝑇
1
Donde: 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
16

PT= Presión Total 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝


𝑙𝑙𝑙𝑙
2
1
Dext = Diámetro Exterior (pulg) 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
8
S = Fatiga o Esfuerzo 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑙𝑙
2

y= Coeficiente de calculo en función de la temperatura [0.4]


tc o C =Constante de diseño [Espesor por corrosión].

“Si el espesor de tablas es mayor al calculado, nuestra tubería


resiste nuestro golpe de ariete”
DTI
El diagrama de tuberías e
instrumentación, sirve para Nivel Planta
representar un proceso químico, en
cualquiera de sus etapas, este puede
ser de doble línea (ortográfico) o de
simple línea (dti).

También puede representarse:


• Nivel Planta (Aérea)
• Elevación (Frontal)
• Isométrico (Real)

Elevación

Isométrico
Ortográfico

DTI
Símbolos de tubería y accesorios en un DTI

Tubería S. Auxiliar Tuberías

Tubería Principal

Tubería Instalación Subterránea

Tubería con aislamiento

Tubería con venas de calentamiento

Tubería Roscada

Tierra
Símbolos de tubería y accesorios en un DTI

Tubería Bridada Tubería Soldable

Línea terminal roscada Línea terminal soldable

Línea terminal bridada Línea terminal


tapón macho
roscado

Línea terminal para Junta de


manguera expansión
(fuelle)

Dren o purga Cambio de


especificación
E1 E2
Instrumentación y accesorios
v v
Agua fría
Vacío
c c Agua Caliente
Condensado

R R
Refrigerante

Instrumentación señal electica

Instrumentación señal neumática

Línea existente de proceso


Válvulas

Compuerta

Check
Reducción

Macho Válvula de retención

Válvula de ángulo

Bola

Válvula de Seguridad
Válvulas

Válvula de purga

Válvula de mariposa
Válvula de pie

Válvula tipo Y
Válvula tres vías

Válvula de
cuatro vías
Válvula macho de
tres vías

Válvula macho
de cuatro vías
Válvulas

Aguja
Compuerta con
campana en el
cuerpo y bonete

Válvula auto reguladora

Nota: Considera todos los dibujos


SIMÉTRICOS
Codificación de líneas de tubería y accesorios
en un DTI
Cuando se utiliza codos, estos deben ser considerados como parte de una tubería, al
momento de unir este tipo de accesorio la línea de tubería se reajusta con respecto
a la longitud total del tubo, es decir que la parte que se encuentra unida al codo no
es considerada dentro de la longitud, esto para levantamiento de datos y cualquier
tipo de mantenimiento que se presente.

Codo radio largo

𝐴𝐴 = 𝐷𝐷𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 + 12 𝐷𝐷𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 1.5 𝐷𝐷𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁

Nota: Considera todos los dibujos


SIMÉTRICOS
Codo radio corto

𝐵𝐵 = 𝐷𝐷𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁

Nota: Considera todos los dibujos


SIMÉTRICOS
Codo de 45°

𝐶𝐶 = 0.625 � 𝐷𝐷𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
Nota: Considera todos los dibujos
SIMÉTRICOS

Ejemplo
330 “ 110 “

∅ = 10" RL

166 “
RL

300 “

45°
Realice lista de materiales, considere que
la tubería y los accesorios son acero al
carbón. 87 “
Problema
Realice una lista de materiales e indique el total de tubería a remplazar para la siguiente
sección de tubería, considera las que el tubo es de 6” Diámetro Nominal Cedula 40, el
material de la tubería al igual que los accesorios es de Hierro.

270” 655”
RL RC

410”
1220”

RL

320”
390” 180”
Nota: Considera todos los dibujos
SIMÉTRICOS
Problema
Haga una lista de materiales para hacer la instalación que se muestra, tomando en cuenta
las anotaciones que se encuentran el diagrama.
RL

170”
300”
RC
180”
410”
∅ = 4”

∅ =6” 290”
110” 250”
320” 165”
RC
RL

170”
220” 12”
270”
12”
RL
160”
RL
∅ = 4”

Considere accesorios y
tubería en Acero al Carbón Nota: Considera todos los dibujos
CED. 40 SIMÉTRICOS
Identificación de tuberías

La identificación de tuberías es
importante, ya que se debe de garantizar
la seguridad de todos los trabajadores de
planta.

Existen dos normas para la señalización


de tuberías, la primera es especificada
por la ANSI (Instituto Americano de
Estándares) y en México por la Secretaría
del Trabajo y Previsión Social (NOM-026-
STPS-2008)
Algunas industrias clasifican sus tuberías de la siguiente manera:

1 3 1. Vapor Saturado.
Vapor 2. Vapor
2 4 Sobresaturado .
3. Vapor
sobrecalentado.
5 9 4. Vapor de descarga.
5. Agua Caliente.
Agua 6 10
6. Agua Potable.
7. Agua de
Condensación.
7 11 8. Agua Industrial.
9. Agua Potable.
8 10. Agua de Descarga.
11. Agua con solidos
en suspensión.
12 14 12. Aire caliente.
Aire 13. Aire comprimido.
13 15 14. Aire soplado.
15. Aire de Descarga.
16 20 16.
17.
Gas Alto Horno.
Gas de agua.
18. Gas de Aceite.
Gas 17 21 19. Oxigeno.
20. Hidrógeno.
18 22 21. Nitrógeno.
22. Amoniaco.
19

Referencia: NOM -026-STPS-2008