Veja agora as tabelas abaixo onde são utilizados valores que devem ser revistos, os concretos atuais permitem

utilizar Slumps bem maiores do que os constantes abaixo. Tem-se utilizado valores bem maiores veja pelo Dr. B.
Bhattacharjee grande conhecedor do assunto

O que é Slump Test (ensaio de abatimento)?

Para o realizar precisamos de ter o equipamento para o ensaio de abatimento do tronco de cone é realmente muito
simples.
Consiste de uma haste de socamento e de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de diâmetro no topo e
200 mm de diâmetro na base.
O tronco de cone é preenchido com concreto, em três camadas com 25 golpes penetrando parcialmente a camada
anterior, e depois vagarosamente suspensa. O concreto sem suporte abate-se pelo seu próprio peso.Veja a
postagem de passo a passo com a sequencia da explicação.
A diminuição da altura do tronco de cone é chamada de abatimento do concreto. O ensaio de abatimento não é
adequado para medir a consistência de concreto muito fluido ou muito seco.
Não é uma boa medida da trabalhabilidade, embora seja satisfatório para medida da consistência ou das
características de fluidez de um concreto. A principal função deste ensaio é fornecer um método simples e
conveniente para controlar a uniformidade da produção de concreto de diferentes betonadas. Assim, uma variação
fora do normal no resultado do abatimento pode significar numa mudança imprevista nas proporções da mistura
(traço), granulometria do agregado ou teor de água.
Abaixo também uma tabela dos abatimentos recomendados para o concreto utilizados com diversos usos, mas é
bom lembrar que os aditivos evoluiram e hoje temos concretos com slump muito superiores a estas recomendações.
ABATIMENTOS RECOMENDÁVEIS PARA O CONCRETO

TIPOS DE ABATIMENTO
CONSTRUÇÃO ( CM)*
Máximo Mínimo
Muros de 12.5 5.0
arrimo e sapatas 10.0 2.5
reforçadas 15.0 7.5
Sapatas 15.0 7.5
massivas, muros 7.5 5.0
de 7.5 2.5
subestruturas
Lajes, vigas e
muros s
Colunas de
edifícios
Pavimentos
Construção
massiva pesada
* Quando se utiliza vibradores de alta frequência os valores mostrados devem ser reduzidos em
cerca de um terço.

Consistência- Assentamento (cm)

Seca 0-2
Plástica 3-5
Branda 6-9
Fluida 10-15
Fator água/cimento mínimo

É sempre bom lembrar que temos a norma Brasileira NBR6118/2104 que regulamenta os mínimos
do fatores de água/cimento em função da classe de agressividade ambiental. Primeiro se verifica o
a classe ambiental pelo quadro 6.1 e depois se verifica pelo quadro 7.1 poe esta classe qual seria a
qualidade do concreto Coloco logo abaixo os dois quadros desta norma para que isso possa ser
visualizado. A norma NBR 12655 coloca o quadro 3 que deve também ser analisado.

Quadro 3 da NBR 12655 - Concreto de cimento Portland - Preparo, controle e recebimento

Blocos e Pavers -Umidade Ótima

O teor de umidade ótima em blocos e pavers onde temos um concreto semi-seco é quando a água utilizada no
concreto consegue formar veios de água que surgem nas suas faces, como na foto que está logo abaixo, neste caso
foi feito o ensaio de umidade do concreto e chegou-se a 7,08%, o que é a ideal para uma cura controlada,
Para os concretos plásticos, a quantidade de água ótima é a quantidade mínima possível para adensa-lo
formando na sua superfície uma argamassa espelhada e lisa sem os agregados graúdos sobressaírem.
Cada equipamento para a produção dos artefatos de cimento tem uma determinada energia de vibração e a maioria
destes equipamentos também possuem uma força de prensagem, em resumo temos artefatos de cimento vibrados,
prensados por equipamentos mecânicos, hidráulicos e pneumáticos, vibro-prensados e extrudados (telhas de
concreto).
A quantidade de água para ser utilizada na confecção do artefato de cimento está diretamente ligada a esta
energia de vibração e de compactação para cada tipo de equipamento e para uma determinada mistura. Então para
uma determinada mistura granulométrica existe um certo teor de água ótimo que é constante no traço em um
equipamento previamente regulado. Falando de outra forma: o teor de água/materiais secos é constante para um
traço em uma certa regulagem de um determinado equipamento.
Para se controlar na prática a umidade ótima: é aquela que permite moldar-se uma pelota de concreto com as
mãos, sem que essa se esboroe (falta de água) ou suje excessivamente as mãos (excesso de água). Nada como se
dizer que existem operários práticos que utilizam o aspecto visual da mistura pelo brilho do concreto dentro do
misturador, quando a mistura "solta" o brilho o concreto certamente estará na umidade ótima.
Para se controlar precisamente a umidade ótima podemos fazer por dois modos. O primeiro seria controlar
o peso e o segundo modo seria controlar a resistência da peça. Este controle é feito no equipamento logo após a
prensagem das peças em um palete.
Para se obter resultados imediatos se controla com o peso da peça e para resultados mais demorados se controla a
resistência de cada peça, mas é bom neste segundo modo sempre identificar cada posição de cada peça neste
palete, para que se possa verificar posteriormente se o equipamento está bem regulado.Não se pode fazer nenhuma
regulagem nos equipamentos durante este processo de procura da umidade ótima para não falsear os resultados. Se
escolhido pelo método de resistência é realizado estes ensaios com vários teores de umidade para se obtenha o
gráfico de a/c versus resistência como o modelo que está na figura logo abaixo.
O objetivo final é que se procura obter sistematicamente uma mistura com uma consistência com umidade ideal no
equipamento que foi previamente regulado com os tempos de ciclo para se obtenha a melhor densidade da mistura
com a maior resistência na peça que queremos fabricar.
O gráfico abaixo demonstra a evolução da umidade no concreto em um concreto semi-seco. Observe que existirá
uma faixa ótima de utilização e não uma só medida de umidade ótima.

O Slump caiu....e agora?

Às vezes nos deparamos durante uma concretagem uma perda de Slump, este problema pode ter como origem
diversas causas.

Se existiram perdas de água que ocasionaram uma perda de Slump por que os agregados estavam muito secos
(ou até mesmo os agregados serem porosos), sem umidade interna ou se existiram perdas de água no processo de
mistura, de transporte (por carros de mão, galeotas, correias transportadoras, etc.) e nas formas, a adição de água,
nestes dois casos, não será prejudicial à resistência do concreto. Não irá ocorrer variação na resistência devido ao
fato que o fator água cimento a/c não foi alterado, houve simplesmente uma reposição de água que foi
perdida/faltante.
Estas perdas de água dos processos de mistura/transporte/formas podem e devem ser minimizadas com a adoção
de traços de lubrificação (no mínimo de dois traços), como já foi explanado no manual de dosagem do concreto que
foi publicado.
Quanto às perdas de água por falta de umidade interna, esta pode ser controlada utilizando, no estoque de
agregados, uma aspersão de água. O tempo de mistura do concreto quando o agregado está sem umidade interna
deve ser maior do que o padrão para que estes agregados absorvam a água internamente nos seus poros.
Existe outro motivo importante, por perda de Slump, como o caso de ineficiência do aditivo redutor de água ou
porque o mesmo encontra-se fora do prazo de validade de utilização, recomenda-se trocar o tipo aditivo para o
primeiro caso e no segundo caso utilizar outro lote de aditivo. Também existe o caso de uma conservação
inapropriada, guardando os tambores/bambonas no sol ou sendo contaminados por elementos estranhos, basta
verificar e corrigir se isto está ocorrendo.
Uma alta temperatura do ambiente, aliada ou não, a uma alta temperatura do próprio balão do caminhão
betoneira, pode também ocasionar uma perda significativa de Slump. Pode parecer estranho para alguns mas a cor
do balão influencia na temperatura interna,,,,Pode-se controlar esta temperatura aspergindo água nestes dois casos.
Outro fator que é a falsa pega do cimento. Os fabricantes de cimento têm de colocar gesso nos moinhos de
clinquer, o gesso é uma fonte de sulfatos, o que faz reagir muito rapidamente com o aluminato tri cálcio (C3A). O
C3A sem esta fonte de sulfato reagiria muito rapidamente e não permitiria a utilização deste cimento em um
concreto. Estas quantidades se não forem controladas, podem ocasionar uma falsa pega, que seria um enrijecimento
prematuro do concreto, mas isto pode ser verificado em uma análise bem rápida. Carregue um misturador (concreto
ou argamassa) e faça a mistura em um ciclo de tempo típico, mas não superior a três minutos, depois desligue o
misturador e no interior desta mistura insira um pedaço de madeira e ficar verificando até 11 minutos se ocorre uma
falsa pega. Depois ligue de novo o misturador e após 30 segundos veja se a trabalhabilidade voltou para a
consistência original, se isto ocorre está existindo uma falsa pega.
 Para corrigir este problema, se estiver ocorrendo, pode-se consultar o fabricante do cimento para saber se está
existindo uma alteração química na composição do cimento, que na maioria dos casos o fabricante irá dizer que
nada foi alterado.
Deve-se também neste caso verificar a qualidade da água de amassamento, para ver se está dentro dos padrões de
norma. Caso continue a existir este problema deve-se fazer a substituição do tipo de cimento utilizado.
E, finalmente podemos ter uma perda de Slump devido a mistura utilizada, estes agregados que compõe a
mistura podem ter alterado o módulo de finura-MF, diminuindo este MF o concreto irá exigir maior quantidade de
água porque houve um aumento da área especifica. Para este caso deve-se fazer uma nova proporção de mistura,
realizando um novo traço.

A consistência do concreto - Ensaio de abatimento - Slump Test

O PRINCÍPIO DO MÉTODO
O denominado teste de slump, também chamado de "ensaio de abatimento", é amplamente disseminada e a sua
utilização tem sido utilizada para aceitar para caracterizar o comportamento do concreto fresco.
Este teste, desenvolvido pela Duft Abrams, foi adotada em 1921 pela ASTM e, finalmente foi revisto em 1978.
O ensaio consiste em preencher com uma amostra de concreto fresco em um molde de formato de tronco de
cone, medindo o seu assentamento depois de desenformar (Fig. No. 1).

O comportamento do concreto no ensaio indica a sua "consistência", isto é, a sua capacidade de se adaptar ao
molde de cofragem ou facilidade, mantendo-se consistente com folgas mínimas.

A consistência é modificada principalmente pela variação do teor de água da mistura. Sabe-se que o teor de água
necessário para produzir um abatimento depende de vários fatores: mais água é necessária para um agregado
angular e com textura áspera, reduz seu abatimento ou se aumentando o tamanho máximo do agregado.
Não confundir o conceito de consistência com trabalhabilidade, que expressa a aceitação mais ampla da
propriedade do concreto a ser misturado com facilidade, proporcionando um material homogeneo, capaz de ser
transportado, colocado num molde sem segregar com maior compacidade.
Atualmente não existe nenhum teste validado para se caracterizar a trabalhabilidade, rigorosamente definida
como a quantidade de trabalho interno útil necessário para executar a consolidação completa do concreto. Ensaio
do abatimento indica um dos fatores de viabilidade como na consistência.
MOLDE

O molde tem a forma de um tronco de cone. Os dois círculos das bases são paralelas umas às medindo 10 cm e
20 cm respectivos diâmetros. Bases em ângulos retos em relação ao eixo do cone. A altura do molde é de 30 cm (]
Fig.2).
O molde é construído a partir de chapa de aço galvanizado, com uma espessura mínima de 1,5 mm (Fig. 3). Estes
são soldadas molde e tem aletas no pé para facilitar a operação.
A compactação do concreto se faz utilizando uma haste lisa de diâmetro de 16 mm e com 60 cm de comprimento
e com ponta hemisférica.
SAMPLING
As amostras devem ser recolhidas ao acaso, por um método adequado, independentemente da qualidade do
concreto aparente.
Eles devem obter uma amostra para cada 120 metros cúbicos de concreto área produzida ou preenchido de 500 m2
e em qualquer caso, não inferior a um por dia. O volume da amostra for igual ou superior a 30 litros do termo feita
dentro de uma hora imediatamente após a sua preparação.
No caso em que a amostra é obtida na parte inferior do misturador, se o volume do concreto no tambor é menor
do que 0,5 m3, o material é feita a partir do centro do canal de descarga.
Em caso de aumento do volume irá formar um material compósito de exemplo para o final do primeiro terço de
descarga e o início do último terço.
Quando o conteúdo do recipiente de transporte ao longo de um metro cúbico trimestre, misturando as porções
da amostra irá formar as diferentes partes dos recipientes.
Não deve demorar mais de 15 minutos entre as operações de amostragem
PROCEDIMENTO DE ENSAIO
O molde é colocado sobre uma superfície plana, e umedecido, mantendo imóvel, aletas pisando. Em seguida,
despeje uma camada de concreto de um terço do volume. O concreto é colocado em torno da lâmina de mover o
topo do molde, para assegurar a homogeneidade. Prensado com a haste, utilizando 25 pancadas, uniformemente
distribuída.
Colocado imediatamente duas outras camadas no mesmo procedimento para um terço do volume e consolidada,
de modo a que a haste penetra na camada imediatamente inferior.
A primeira camada de 67 mm de altura e a segunda a 155 mm.
A terceira camada deve ser sobrecarregada e, em seguida para a consolidação final vazar. No caso de você perder
o material concreto é adicionado arrasando se necessário, com haste ou espátula. Completo e enrasado do molde, o
molde é levantada lentamente e cuidadosamente numa direção vertical. Estima-se que, desde o início da operação,
para o fim não devem ter mais de dois minutos, de que o processo de extração não leva mais do que cinco segundos.
O assentamento do concreto é a medida com a aproximação de 5 mm, para sobre a diferença entre a altura do
molde e a altura média da face livre do cone deformado.
É aconselhável que, no final do ensaio é aproveitado com a haste de êmbolo das geratrizes do cone, produzindo a
queda do concreto. Com a experiência, observando o comportamento do concreto é de interesse. As misturas bem
proporcionado resolver lentamente sem perder sua homogeneidade, mostrando boa consistência. Por outro lado, as
misturas defeituosas desintegrar e se separadam (Figura N ° 4).
OBSERVAÇÕES
Deve notar-se que o comportamento da coesão, durante o assentamento, permite inferir a qualidade do concreto.
Estabeleceu três tipos de características do assento, como se segue: (Figura N ° 5).
As assim chamadas misturas ricas "normais" ou verdadeiro, adequadas com a dosagem correta de água, neste
caso, o concreto não sofrer grandes deformações e seus elementos são separados devido à força de ligação da
celulose que cobre os agregados.
No "corte", causada pelo aumento da quantidade de água, a massa perde potência e aumenta a qualidade do
lubrificante para unir os agregados, em que os assentos são maiores e reduz o coeficiente de atrito. Ocasionalmente
liquidação não é grande, mas o corte é significativa.
Quando o concreto é pobre em fluido fino é difícil permanecer um abatimento bem ligado e, em vez de ruptura e
colapso ocorre às vezes pelo corte.
Quando os testes não têm uma forma verdadeira solução, ou seja, a força de deformação é excedido o "limite de
plástico" do material, o teste é considerado desprezível.

LIMITAÇÕES DA APLICAÇÃO
O teste Abrahams só se aplica, em especial plásticos, com liquidação real. Não estou interessado nas seguintes
condições:
No caso de concreto, sem sedimentação, de alta resistência.
Quando o teor de água seja inferior a 160 litros por m3 de mistura.
No concreto de cimento contendo menos de 250 kg/m3.
Quando há um teor apreciável de grosso tamanho máximo do agregado que excede 2.5 polegadas.
APLICAÇÕES
O Projeto da Mistura
Dosagem métodos de misturas de concreto apropriados para definir certa resistência, a qual só é obtida, na
prática, quando o concreto é mantida homogênea e tem capacidade para encher os moldes com um vácuo mínimo.
Este ensaio tem se mostrado útil na determinação da capacidade de misturas para a consolidação em diferentes
tipos de estruturas.
A ACI, em suas recomendações para o estabelecimento de valores de projeto de mistura para cada tipo de
trabalho:
CONTROLE DE HOMOGENEIDADE
No processo de produção de concreto, o ensaio de queda é útil no controlo de variações nas matérias. Com efeito,
uma modificação no conteúdo de areia ou variação módulo de finura de umidade são facilmente avisado no teste
uma vez que influenciam o valor do assentamento.
FATORES EXTERNOS
A trabalhabilidade de concreto é modificado ao longo do tempo. O valor do abatimento medido na parte inferior do
misturador é maior do que a obtida após 15 minutos, porque os agregados de absorvem água, por conseguinte, não
contribuem para a plasticidade. Com efeito, o tempo, os materiais permanecerem no misturador, os agregados não
esgotarem as suas capacidades de absorção (Figura N ° 6)
O resultado do assentamento do concreto é alterada com a temperatura da mistura e, indiretamente, pela
temperatura. O aumento da temperatura diminui a liquidação.Portanto, para manter a solução, quando o tempo
está quente, não será necessário um aumento da dosagem de água (Figura N ° 7).
Afinal Slump Test Para Que?
Chegamos a mais de 122.000 visualizações nesta publicação e agora republico esta com algumas alterações com os
novos caminhos já publicados. Uma é o aparelho da GE e outra é o medidor de umidade do concreto de James
Cementometer.
Vamos lá:
Primeiro devemos entender qual é a FINALIDADE do teste de Slump. Este teste tem a finalidade de se determinar
a consistência do concreto na qual é uma medida do fluxo, ou seja, da mobilidade do concreto em uma massa, o
slump é a medida do seu abatimento realizado neste ensaio.
O ensaio é realizado com um equipamento e este é realmente muito simples. Consiste de uma haste de
socamento e de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de diâmetro no topo e 200 mm de diâmetro na
base. O tronco de cone é preenchido com concreto, em três camadas com 25 golpes penetrando parcialmente a
camada anterior, e depois vagarosamente suspensa. O concreto sem suporte abate-se pelo seu próprio peso. Esta
medida em centímetros que o concreto se abateu é o valor do Slump.
Veja a publicação de passo a passo com a explicação de como fazer este ensaio:
http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/08/ensaio-do-slump-test-ensaio-de.html

É verdade que neste ensaio o aumento ou a diminuição do teor de água causará aumento ou uma diminuição
correspondente ao slump do concreto.
Mas muitos fatores podem causar a mudança do valor do slump do concreto, entre estes os mais importantes :
· Mudanças das propriedades dos agregados ou granulação (módulo de finura),
· As proporções de mistura,
· Teor de ar,
· Temperatura do concreto,
· Temperatura do ambiente,
· O uso de aditivos especiais pode afetar o valor do abatimento de concreto,
· Uma mistura com um excesso de areia pode exigir mais água na mistura do que as proporções
especificadas na concepção da mistura original, mas o abatimento pode até permanecer o mesmo,
 · Pode haver falta de coesão e o resultado sai com valor falseado.
· As perdas de água no transporte,
· A falta de umidade interna dos agregados (adsorção),
· Por uma falsa pega,
· Aditivo fora do prazo de validade.
-Velocidade do ensaio

Devemos lembrar que este resultado do Slump não pode assumir que a relação água / cimento do projeto seja
mantidasimplesmente porque o valor do abatimento ficou dentro dos limites da especificação.
E quais são estes limites, estas tolerâncias para o Slump?
As tolerâncias para o Slump são as da norma NBR7212(1994) - Execução de concreto dosado em central, conforme a
sua tabela 5:

Devemos entender esta tolerância da norma, com exemplos que já foram mencionados em uma publicação anterior:

Exemplo 1:

Para um concreto que se dosou para Slump de 60 mm a sua faixa para recebimento será entre 50 mm até 70mm, ou
seja se admite uma variação de 40% para seu recebimento.

Exemplo 2:

Para um concreto de se dosou para Slump de 100 mm a sua faixa para recebimento será entre 80 mm até 120mm,
ou seja se admite uma variação de 50% para seu recebimento.

Matematicamente são percentuais muito altos, creio que não estamos assimilando (será cegueira?)
Se com este ensaio para recebimento do concreto não assume que a relação água / cimento do projeto seja mantida
simplesmente porque o valor do abatimento ficou dentro dos limites da especificação então o porque utilizar este
ensaio?

O Slump não é uma boa medida da trabalhabilidade, embora seja satisfatório para medida da consistência ou das
características de fluidez de um concreto.

É dito nos meios técnicos que a principal função deste ensaio é fornecer um método simples e conveniente para
controlar a uniformidade da produção de concreto de diferentes betonadas. Para uma variação fora do normal no
resultado do abatimento pode significar numa mudança imprevista nas proporções da mistura (traço), granulometria
do agregado ou teor de água. Que variação é esta que se permite se as tolerâncias de medição do Slump
atingem 50% ????

Creio que em diversas obras estão corrigindo com mais água o Slump que foi baixo (com aditivo é
melhor!), o Slump está dando margem para erros no recebimento do concreto. Slump menor
quer dizer trabalhabilidade baixa e isto não quer dizer que a adição de água seja a solução.
Também tenho visto obras que param porque estão esperando para alguém dar a ordem para
descarregar o concreto fora da FAIXA do Slump.
Se queremos medir se o concreto é utilizável (trabalhável) , utilize a mesma vibração na hora de
moldar os CP"S e confira.
Observe o quadro abaixo o que ocorre com a resistência do concreto endurecido quando se altera
o Slump com água:

Logo é bom sempre se esclarecer que o Slump não tem nenhuma correlação com a resistência do
concreto endurecido. Logo se corrigindo a quantidade de água do concreto pelo método de ensaio
de Slump estaremos sempre alterando a resistência do concreto endurecido e vamos ter mais desvios no controle
estatístico.
Fica como perguntas:
-Será que não temos como fazer um ensaio do recebimento do concreto mais apurado?
-Será que o fator água/cimento não pode ser controlado mais racionalmente antes do endurecimento?
Temos até agora as opções que não são muito divulgadas e particularmente não testei estes aparelhos.
A GE tem o speedy de concreto:
http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/09/speedy-para-concreto.html
E o medidor de umidade de James Cementometer: http://www.clubedoconcreto.com.br/2014/06/finalmente-
aparece-o-medidor-do-ac.html
O medidor de umidade de James se constatado que trabalha dentro de limites toleráveis será o grande avanço em
medição de umidade do concreto, que irá garantir a resistência do concreto.
Não deixe de ver a publicação sobre os 61 ensaios realizados pela ICAR INTERNACIONAL para se chegar a uma
simples conclusão de que o ensaio de Slump é muito simplista para o valor que se produz de concreto e que este
sofre grandes variações e que ainda temos muito a fazer... Veja aqui

É bom entender que não devemos assumir que: Faço desse jeito porque sempre foi assim Veja aqui
E não deixe de ver também Se o Slump Garante a Resistência do Concreto:Veja aqui
CONCLUSÃO:
Então todo cuidado é MUITO POUCO, na utilização deste ensaio de recebimento do concreto que deveria utilizado
somente em laboratório para se conferir a coesão, teor de argamassa, etc ...
Rachaduras no concreto
O fenômeno rachaduras

Quando colocado concreto tipicamente contém mais água do que é necessário para a hidratação do cimento. À
medida que o concreto endurece e começa a perder o excesso de água, encolhimento começa. Se o concreto é
desenfreada, sem rachaduras irá se desenvolver. Mas é praticamente impossível de suportar uma estrutura de
qualquer tamanho apreciável, sem alguma restrição.
O fenômeno de craqueamento é complexo e depende de uma série de coisas; taxa e a quantidade de secagem,
encolhimento de secagem, resistência à tração, tensão de tração, fluência, elasticidade e outros fatores.
Enquanto a maioria dos tipos de craqueamento não afetam a estabilidade estrutural ou durabilidade, todas as
fendas são feias e em casos extremos de craqueamento pode reduzir a utilização e utilização da estrutura. Por esta
razão, rachaduras devem ser mantidas a um mínimo.
No laboratório, os testes de retração por secagem são os mais facilmente e mais frequentemente realizados
testes em relação ao encolhimento problemas / rachaduras. No entanto, às vezes há muita ênfase na retração por
secagem do concreto endurecido como critério de susceptibilidade a rachaduras.
Secagem encolhimento só é influenciado por muitos fatores - relação água / cimento; quantidade, finura e
composição do cimento; composição mineral, rigidez, forma, textura da superfície, e classificação do
agregado;características e quantidade de qualquer mistura; tamanho e forma da massa de concreto; e as condições
de umidade e temperatura.
As medidas preventivas no momento da colocação e cura continuam a ser os melhores meios de minimizar
rachaduras.
Alguns tipos e causas
Na maioria dos casos em que as rachaduras aparecem em concreto o crack pode ser identificado ea causa de
rachaduras estabelecida. Uma extensa pesquisa realizada revelou que fissuração do concreto pode ser atribuído ao
seguinte:
construção e supervisão de problemas - aprox. 36 %
criar defeitos aprox. 27 %
condições ambientais (temperatura, umidade, etc) - aprox. 21 %
qualidade dos materiais - aprox 17 %
Além disso todas as fissuras podem ser agrupados em duas categorias gerais:
rachaduras que ocorrem antes e durante o endurecimento
rachaduras que ocorrem após o endurecimento do concreto

Reconhecendo Cracks
Fissuras de retração evitar cortando juntas de contração ao longo das linhas pontilhadas
Fissuras de retração causada pela concentração de tensões nos cantos - prevenir, colocando junta de expansão ao
longo da linha pontilhada, ou utilizando aço de reforço
Rachaduras causadas pelo movimento de liquidação de sub-grade ou fundamentos
Rachaduras devido à exigente sob a laje através de má drenagem de sub-grade
Fendas de expansão evitar colocando juntas de dilatação em linhas pontilhadas
Fissuras de retração nas seções de penas. Seções estreitas penas devem ser evitados
Fissuras de retração de plástico, devido à perda rápida de água para secar sub-grade ou para a atmosfera
Fissuras de retração em cantos de portas e janelas evitar através da utilização de reforço de aço ou (em sólidas
paredes de concreto) por colocação cuidadosa de baixa queda concreto

Dentro Fora
Rachaduras antes e durante o endurecimento
Fendas de encolhimento de plástico ocorre quando a velocidade do vento, umidade relativa baixa, de alta
temperatura ambiente, ou uma combinação de todos os três, fazer a água evaporar-se a partir de uma superfície de
concreto mais rápida do que ele pode ser substituído por sangramento para a superfície.
A evaporação rápida que faz com que esta quebra pode ser verificada por quebra-ventos, sombreamento e
tratamentos de superfície.fissuras verticais podem ser causados pela liquidação de concreto ao redor barras de
reforço. Tais rachas ocorrem quando o concreto perto da superfície tem um conjunto parcial, enquanto o resto do
concreto ainda é capaz de resolver.
 Cracking deste tipo podem ser identificados por um teste padrão que se segue de reforço. Assim fissuras podem
frequentemente ser impedida por revibração de concreto. Inclinada rachaduras às vezes aparecem quando as
partículas do agregado mineral perto da superfície formam um esqueleto em que pasta de cimento podem se
estabelecer e separar uma vez, vibração e revibração irá reduzir ou evitar rachaduras. relativamente pequenos
movimentos nas formas nas fases iniciais de endurecimento vai causar rachaduras.
Inchaço ou abaulamento de madeira, brota das unhas, uso desajeitado ou excessiva de vibradores são as causas
mais comuns de movimento de forma, resultando em rachaduras irregulares. fendas largas, às vezes estendendo-se
através da laje, quando ocorrer sub-grade desaparece antes de concreto desenvolveu força. Isso pode ocorrer
porque a sub-grade não está nivelado e bem compactado, ou é enlameada, ou é instável por qualquer outro motivo.
Típico de três ramo de crack plástico, causado pela perda muito rápida da água logo após concreto foi finalizado
Quando o concreto cai sobre obstruções, tais como barras de reforço, as rachaduras podem aparecer ao longo da
superfície acima da obstrução. Evite isso usando baixa queda concreto e vibrando bem em toda a profundidade das
formas
Abaulamento Ligeira ou deslocamento das formas pode causar rachaduras.Normalmente, a superfície de
concreto será ligeiramente distorcida se forma mudou
Desigual sub-grade, ou ruptura de qualquer cobertura sobre subleito pode permitir concreto para mudar,
enquanto a resolução. As rachaduras profundas geralmente resultam.

Rachaduras após endurecimento

Esta categoria abrange o desempenho do concreto, cuja forma não pode mais ser alterado sem danos Inclui
rachaduras causadas pela secagem encolhimento, assim como aqueles que resultam dos movimentos de
temperatura que ocorrem em todos os materiais expostos aos elementos. A não ser que a estrutura o permitir
movimentos de seus membros, sem o desenvolvimento de tensões excessivas, fissuras importantes, muitas vezes
pode ocorrer.
Aparecer fissuras após endurecimento pode resultar da excessiva flutuante que tende a extrair água e cimento
para a superfície, o qual compreende, em seguida, sujeita a esforços de concreto fraco elevado encolhimento. Mais
frequentemente, resultam de má cura. Outras rachaduras que ocorrem após o endurecimento pode ser causada por
falta de reforço adequado em cantos, profundidade insuficiente de concreto sobre curvas em reforço, nidificação de
reforço de aço no concreto, a falta de expansão e juntas de contração.
Slots e articulações encolhimento rachaduras nem sempre podem ser evitadas, mas eles podem ser controlados
fazendo planos de fraqueza para estabelecer a direcção de fissuras quando ocorre contracção. Isto é feito cortando
ranhuras de um terço da espessura das placas, e é feito logo que o concreto seja forte o suficiente para resistir a
danos causados pela serra. Cracking, se ocorrer, será então ocorrer nitidamente abaixo da linha do slot. (Se o corte
fica muito mais tarde do que o ponto de tempo mencionado, fissuras superficiais podem aparecer de repente,
desviando a linha de corte.)
As fendas de contração deve ser cortado em pontos lógicos de estresse em caminhos, em intervalos de ½ a 2
metros ( caminhos leves podem ser marcados com um edger duplo); em calçadas ou grandes pisos, em intervalos de
5 a 7 metros.Onde o chão é dividido em compartimentos por colunas, as articulações podem ser colocados de
coluna a coluna para uma melhor aparência (ver ilustração).
No entanto, eles não devem ser mais de 7 metros de distância a não ser que contêm placas de aço de reforço
substancial. As juntas de dilatação, ou juntas de isolamento, geralmente consistem em pré-moldado de alcatrão de
10 mm de espessura de material, tão profundas quanto a laje, e enquanto a laje. Eles devem ser colocados onde os
caminhos ou calçadas se encontram, e onde lajes atender a uma base da coluna, parede, ou qualquer outra massa
que irá resistir a expansão nessa direção (ver ilustração).
Juntas de contração cortar um terço da profundidade da contração livre autorização laje e ajudar a estabelecer a
direção de qualquer fraccionamento
Um método padrão de contração posicionamento e juntas de dilatação em um piso dividido em compartimentos por
colunas

Água - Adicionado e evaporou

Para que possa ser vertido e trabalhado, quase todo o concreto contém mais água do que é necessário para a
hidratação do cimento. A adição de água ao concreto pronto aumenta a probabilidade de segregação e sangramento
excessivo, o que fará com que a superfície de concreto a ser poroso, fraco e propenso a quebrar. Por outro lado,
durante a cura, a evaporação demasiado rápida de água a partir da superfície fará igualmente a superfície propensa
a quebrar, e pondente, de nevoeiro de pulverização, ou tampas de retenção de água deve ser aplicada
continuamente ao longo do processo. Eterno problema do supervisor é fazer com que seus homens entender que
muita água na fase colocação é tão prejudicial como muito pouco na fase de cura.
Resumo:
A maioria das fissuras ocorrer dentro de 2-3 dias após o concreto ter sido colocado. Estas são medidas preventivas
que minimizem rachaduras nesse período:
ver que sub-grade é bem compactado
verificar que a forma de trabalho é firme
garantir que o trabalho sub-grade e forma são úmidos antes de derramar
não adicionar água ao concreto pronto na colocação
compacta de baixa queda mistura bem
cortar juntas de contracção suficientes para permitir a retracção
fornecer juntas de dilatação, quando necessário
iniciar a cura mais rapidamente possível
manter a cura adequada para um período adequado.

Através da utilização dos procedimentos nesta publicação e, exercendo o cuidado adequado você vai obter o melhor
desempenho do concreto Usinado. Os laboratórios desta usina de concreto têm treinado pessoal técnico que estão
disponíveis para responder a quaisquer questões técnicas que você pode ter e ajudar na elaboração de misturas de
concreto especificamente para suas necessidades.

Concretagem: Prática em Tempo Quente

Problemas de clima quente

Durante condições de clima quente uma série de fatores no local pode trabalhar contra decorrente ótimo
desempenho do concreto. Quando combinado com a baixa umidade relativa do ar e ventos fortes colocação e
acabamento requer cuidados especiais.
No entanto, desde sua pré-misturados suprimentos produtores concreto concreto feito com som, agregados bem
graduados, com um teor de cimento adequado, e com o conteúdo preciso de água necessária para dar
trabalhabilidade suficiente para a colocação eficiente e consolidação, deve haver alguns problemas na colocação e
acabamento se o devido cuidado é tomado.
Existem algumas precauções simples que irá proteger "verão" de concreto e irá torná-lo mais fácil de obter o
melhor trabalho concreto.
Os principais problemas que surgem durante concretagem verão são:
(a) para evitar a perda precoce de água de concreto, e
(b) para evitar a definição precoce através de secagem muito rápida. Se esses problemas não são
antecipados, pode haver:
redução da resistência
fissuras ou rachaduras
fissuras de retração
terminando dificuldades.

Precauções para Clima Quente na Concretagem

Planejar com antecedência e preparação para cada trabalho irá minimizar os problemas mencionados acima, e
evitar atrasos irritantes no local.
Provavelmente qualquer empreiteiro concreto experiente saberá por que é bom senso para observar cada uma
das precauções a seguir. Juntos, eles fornecem uma poupança de tempo e check list de economia de trabalho para
os supervisores e, talvez, um guia para as pessoas ainda não estão familiarizados com as condições de clima quente
neste país.
A primeira e muito necessário passo em reter a água no concreto (como entregue pelo produtor) é para
umedecer completamente a sub-grade, reforço de aço e formas de madeira, antes de colocar o concreto.
 Evite atrasos na colocação do concreto. Ter trabalho e equipamentos suficientes à sua disposição para realizar o
lançamento rapidamente.
Não peça ou tentar colocar mais concreto pré-misturado do que você pode razoavelmente esperar concluir e
cobertura.
Descarregue o concreto o mais rápido possível do caminhão de concreto Usinado. Excesso de temperatura
acúmulo pode resultar de agitação prolongada no local de trabalho.
Deve haver cuidado com vibradores, para evitar o excesso de vibração. Cinco a quinze segundos de vibração, de
acordo com a profundidade do concreto, deve dar a compactação desejada
Durante um derrame em um clima muito quente, tente sombra do concreto na luz solar direta.
Use revestimentos molhados até acabamento final pode ser concluída, ou pulverizador com um composto de cura
Se um acabamento liso é necessário, descobrir apenas uma pequena parte imediatamente à frente dos finalistas.
Cubra novamente imediatamente após acabamento final.
Mantenha as superfícies molhadas.
Ter trabalho e equipamento suficiente na mão para terminar o concreto.
Em casos de calor extremo, pode ser sábio para iniciar trabalhos no período da tarde para aproveitar as
temperaturas mais baixas durante a noite.
Mantenha um "olho aberto". Uma brisa suave em um dia quente e seco não pode ser ignorado. A taxa de
evaporação da umidade do concreto recém colocado vai aumentar para quatro vezes quando a velocidade do vento
aumenta de zero a apenas 15 km por hora em um dia quente.
Iniciar a cura tão rapidamente quanto possível, utilizando um método que vai assegurar perdas de umidade são
minimizados e protege o cimento contra temperaturas extremas.
Sub-grade deve ser úmido, mas não enlameada. Saturar previamente em seguida, polvilhe novamente pouco antes
de concreto ser colocado.
Descarga de concreto caminhões esperando o mais breve possível.Evolução de calor de hidratação do cimento e
os resultados agitação contínua em temperatura sobe no concreto o que pode causar uma rápida perda de
trabalhabilidade.
Num clima muito quente, concreto sombra da luz solar ou usar revestimentos molhados até terminar pode ser
concluída.

Técnicas de cura
A cura é a proteção do concreto fresco de evaporação e temperaturas extremas que podem afetar negativamente
a hidratação do cimento. Se o concreto é para ganhar resistência e durabilidade potencial deve ter
-Água suficiente para a hidratação do cimento, e
-A temperatura favorece a manutenção desta reacção química, a uma taxa rápida, contínua.
Para garantir a existência dessas condições, o concreto deve ser protegido contra as influências nocivas do vento, sol
e tempo variável. Como 23 ° C é considerada a temperatura ideal para a hidratação, é desejável manter a
temperatura no concreto ou sobre esta figura como a cura prossegue.
Técnicas de cura de concreto dividem em dois grupos
- os que se destinam a evitar a perda de água, tais como a aplicação de membranas impermeáveis; e aqueles que
fornecer humidade ao longo das fases iniciais do processo de hidratação, tais como a formação de lagoas ou a
aplicação de areia molhada ou juta. Selecionar o método de secagem é geralmente uma questão de economia, mas
uma outra consideração é que o método utilizado deve causar o mínimo interferência de outras operações no local.
A água pode ser mantida por mais tempo, com um pano de absorção.
Panos de absorção
Um meio de absorção, como areia, juta ou lona vai reter a água na superfície do concreto durante a cura progride.
Qualquer tal meio deve ser mantido úmido constantemente durante o período de cura, pois se a secagem é
permitida a cobertura em si vai absorver a umidade do concreto. Secagem Alternadas por fora e molhar o pano pode
causar rachaduras.
O uso de serragem como cobertura não é aconselhável, pois tem de vez em quando retardou o endurecimento do
concreto através da ação de açúcar na seiva ainda presente na serragem.
A adição de água de cura
Teoricamente, inundações, ponding ou névoa de pulverização são melhores do que os métodos de retenção
acima mencionados. Mas eles nem sempre são práticos por causa das condições de trabalho.
Deverá ser tomado cuidado para evitar que grandes diferenças de temperatura entre a massa de concreto e
ambiente de cura, de modo a evitar o potencial de quebra devido a gradientes de temperatura no interior do
concreto. Isto é geralmente conhecido como craqueamento choque térmico.
Materiais de retenção de água
Química ou membranas líquidas estão ganhando popularidade porque eles são fáceis de usar. Elas podem ser
aplicadas à mão ou sprays de energia.
Estas membranas vêm em quatro categorias gerais: cera base; clorada de borracha baseado; resina de base e
base de PVA.
Quando seca, de um composto de membrana forma um selo de vapor sobre a superfície do concreto, a água no
concreto e é selado em boas condições de cura são estabelecidos.Deverá ser tomado cuidado na seleção de uma
membrana de revestimento apropriado, em que a compatibilidade com o destina acabamento aplicado ao concreto
deve ser tida em conta.
Membranas químicos ou líquidos reduzir a evaporação por estar no concreto.
Barreiras mecânicas
O uso de papéis de construção à prova d'água ou filme plástico (folhas de polietileno) também irá impedir a
evaporação da umidade do concreto.
Qualquer material utilizado como barreira para a evaporação deve ser colocado sobre o cimento, assim que a
colocação de que não irá causar danos na superfície. As bordas do material que se sobrepõem várias polegadas, e
deve ser hermeticamente fechado com areia, fita, mastique ou tábuas de madeira.É uma boa prática, embora não
sempre seguida, para umedecer a superfície do concreto com um pulverizador de atomização de água
imediatamente antes da colocação do laminado no concreto.
Barreiras mecânicas devem ser colocados sobre o concreto, logo que a superfície for definido.
Evite adicionar água para misturas
Ao manusear concreto de baixa queda no tempo quente, os colocadores, muitas vezes, pedir "mais água". Excesso
de água adicionada aos componentes de uma mistura pode destruir a qualidade do concreto vazado.Concreto úmido
tem uma tendência para segregar e exibem propriedades de sangramento excessivo. À medida que a água sangra à
superfície e sob certas condições evapora rapidamente craqueamento lata e faz resultado.
Melhor trabalhabilidade e maior tempo de ajuste são melhor alcançada usando aditivos químicos especiais.
Informe seu fornecedor de concreto usinado de suas necessidades especiais, como a maioria destes aditivos deve
ser adicionado na usina de concreto.

Efeitos do excesso de mistura de água

VANTAGENS de água adicionada:Mais fácil colocação
DESVANTAGENS de água adicionada:Baixa resistência à compressão
A segregação da mistura de concreto, sob certas condições, resultando em qualidade variável na massa de
concreto.
Cracking - com muita água, não haverá resistência à tração inferior, e uma tendência de alta encolhimento e
rachaduras subseqüente.
Varredura e dimensionamento - sangramento do excesso de água traz muitos finos para a superfície de pisos
Faixas de areia. O excesso de sangramento acima dos lados das formas água lava para fora pasta de cimento e
deixa uma superfície riscada feio.
Contaminação. Muita água em concreto colocados em classes provoca a contaminação do subleito com o líder de
concreto para uma série de problemas de qualidade
Permeabilidade. Vazios deixados como o excesso de água evapora convidar água a infiltrar-se através das paredes
e pisos
Perdas mortos - reparações dispendiosas, ou em casos extremos, a demolição e reconstrução à custa do
empreiteiro.
Razões para a cura
Para resumir as vantagens do controle cuidadoso de umidade e temperatura na cura
A resistência do concreto aumenta com a idade, se as condições de cura são favoráveis. A resistência à
compressão do concreto adequadamente curada é de 80 a 100 por cento maior do que a resistência do concreto
que não foi curada a todos.
Superfícies de concreto devidamente curada vestir bem.
Secagem encolhimento craqueamento é reduzida.
Maior estanquidade das construções está garantida.
Pontos a ter em mente quando a cura
Iniciar a cura de operações o mais rapidamente possível após o concreto ter sido colocado
Para cura adequada concreto precisa de umidade
Continuidade na cura é uma obrigação, alternâncias de molhagem e secagem promover o desenvolvimento de
rachaduras
Se durante a cura do concreto é permitida a secar, como pode acontecer no tempo quente, a mudança química pára
no ponto onde o concreto perde sua umidade.
A temperatura de cura ideal é de 23 ° C.
Cura de concreto por pelo menos 7 dias.
Nota: 35oC é a temperatura máxima concreto para colocação campo alowed sob AS1379.
O ciclo vicioso na cura inadequada deve ser óbvia. Se a água evapora-se o suficiente do concreto antes de ter
atingido a sua intensidade máxima, não haverá água suficiente remanescente no concreto para hidratar
completamente o cimento e assim conseguir que a força máxima.

O efeito do EXCESSO de água no concreto

Nada é mais fácil do que a adição de excesso de água de mistura de concreto pré-misturado em locais de
construção. E nada é mais provável para reduzir a resistência do concreto, ou ter de fazer fazer reparos em uma
construção de concreto, ou mais provavelmente a prejudicar a reputação de um empreiteiro em sua eficiência e
confiabilidade.
O concreto fornecido por concreteiras são cuidadosamente proporcionados e misturados para produzir a
resistência de acordo com as especificações. Menos de metade da água que ele contém é necessário para a
hidratação do cimento. O resto da água está lá para tornar mais fácil o transporte e trabalhabilidade (por
fornecimento de lubrificação entre as partículas de areia / agregado) e para garantir que não haverá água inerente
suficiente para o processo de cura.
A concreteira fornece uma mistura na qual irá ajustar o conteúdo de água fracionada para atender às condições
de verão ou de inverno de transporte e colocação.
A trabalhabilidade do concreto pedido é medida pelo teste de Slump e está diretamente relacionada com a sua
resistência à compressão - a resistência à compressão para 28 dias do concreto será reduzida aproximadamente em
cerca de 1,5 MPa, para cada 20 milímetros adicional do Slump produzido por adição de água.
Para colocar isso de outra forma, cada um adicional de 10 litros de água por metro cúbico vai reduzir a resistência do
concreto em cerca de 2,5 MPa.
A menos que condições extremas tornam necessário, os supervisores da obra não devem permitir que água
adicional seja colocada ao concreto pré-misturado, sem a sua aprovação.
O problema sempre presente nas obras é que todos os membros a instituição dos trabalhadores aprendem
rapidamente sobre o efeito de economia de trabalho que "um pouco" água adicionada tem na trabalhabilidade.
O supervisor local só pode colocar 'um pouco' de água pode ao concreto durante um derrame, para lubrificar as
mangueiras.
Com este sistema não oficial utilizá-lo não leva muito tempo para adicionar 100 litros de água para uma carga de
caminhão dizer (5m3) de concreto. Os efeitos serão:
(a) um aumento médio de cerca de 80 milímetros de queda sobre o Slump especificado,
(b) uma redução média na resistência à compressão de cerca de 5 MPa e
(c) uma resistência desigual na massa de concreto compreendendo um número de cargas de caminhão com variados
Slumps.
A única resposta é fazer com que pelo menos um membro de cada equipe seja o responsável para uma colocação
de plena consciência do mal o excesso de água pode causar.
Talvez a mais perigosa de todas as práticas é o uso de água extra para ajudar a "fluxo" de concreto ao longo das
formas elevadas para diminuir pontos de lançamento. Neste caso, quando as formas são removidas depois de um
período de cura normal uma fissuração estrutural grave e / ou colapso irão ter mais possibilidade.

Efeitos do excesso de mistura de água

Embora a adição de água, em alguns casos facilite um mais fácil lançamento do concreto, as desvantagens deste
incluem o seguinte:
-Baixa resistência à compressão
-A segregação da mistura de concreto, sob certas condições, resultando em qualidade variável na massa de
concreto.
-Cracking - com muita água, não haverá resistência à tração inferior, e uma tendência de alta encolhimento e
rachaduras serão subseqüentes.
-Varredura e dimensionamento - Sangramento do excesso de água traz muitos finos para a superfície dos pisos.
-Faixas de areia. O excesso de sangramento acima dos lados das formas água lava para fora pasta de cimento e deixa
uma superfície com marcada com os grossos.
-Contaminação. Muita água em concreto colocados em classes provoca a contaminação do subleito com o líder de
concreto para uma série de problemas de qualidade
-Permeabilidade. Vazios deixados como o excesso de água que iram evaporar convidam a água a infiltrar-se através
das paredes e pisos
-Perdas - reparações dispendiosas, ou em casos extremos, a demolição e reconstrução à custa do empreiteiro.
-Forças compressivas aproximadas para determinadas proporções de cimento-água são mostrados acima. Pasta de
cimento precisa de menos do que a metade do seu próprio peso da água para fazer um concreto em material de
construção durável.
A esta pasta cimento 'úmido' é, mais fraco ele é. O gráfico abaixo mostra como a força diminui à medida que o teor
de água de uma mistura aumenta.
Quatro maneiras de minimizar tentação de acrescentar o excesso de água
1.Esteja pronto para aceitar concreto pré-misturado como ele chega.
2.Mistura prolongada no agitador caminhão torna mais rígida de concreto, e mais difícil de trabalhar
3.Onde existem condições especiais de colocação de concreto de alto Slump consultar a concreteira para
aconselhamento sobre projetos de misturas.
4.Todos concreto requer a compactação adequada utilizando equipamentos e técnicas corretas.Certifique-se de
que os homens suficientes estão disponíveis no local para transportar, lançar, compactar e dar acabamento ao
concreto fresco.