1investigacion Formativa PermeabilidadMODIFICADO

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL
ESCUELA DE
INGENIERIA CIVI
curso
INVESTIGACION
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO II
Docente teoría:
FORMATIVA
ING. SANCHEZ GARCIA
MARIA ELENA
Docente practicas:
ing. ZEVALLOS ARONI
EVALUACION DE LA JUAN CARLOS
PERMEABILIDAD DE
PROBETAS DE CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE INTEGRANTES
CEMENTO 

AGUILAR CUSI, ANTHONY
HUAMANI HILARIO THAIS
AREQUIPA  COAQUIRA SUPO LIONEL
2018  PINAZO RODRIGUES
VICTOR
 VILCAZAN JUAN
INVESTIGACION FORMATIVA: PERMEABLIDAD DE CONCRETOS CON DIFERENTES
A/C Y CEMENTOS DIFERENTES UNSA
INTRODUCCION
El concreto es el principal material que se utiliza en la industria de la construcción. Se
caracteriza por ser heterogéneo y poroso, por tanto, propenso al ingreso de agentes
agresivos que causan su deterioro físico y químico afectando su durabilidad. La propiedad
del concreto que facilita su ingreso es la permeabilidad.
La permeabilidad es la propiedad del concreto que mide la velocidad de flujo de un fluido
cuando pasa a través del concreto, depende de su relación agua/cemento, del tamaño
máximo del agregado, el tiempo de curado y del tipo de cemento.
Esta propiedad del concreto ha sido investigada ampliamente de tal manera que
entidades internacionales han establecido ensayos normados que determinan el
procedimiento a seguir para su medición, sin embargo, no hay un ensayo de aceptación
general ni existe ensayo establecido por la Norma peruana. En ese sentido se realizaron
ensayos con diferentes tipos de cemento existentes en la ciudad de Arequipa y con
diferentes relaciones agua-cemento, para su posterior comparación, también se obtendrá
graficas que relacionen la permeabilidad al agua de concretos usuales en Perú y la
relación agua/cemento.
La investigación realizada se centra en contribuir con el estudio de la permeabilidad del
concreto usando diferentes relaciones agua-cemento y con diferentes tipos de cemento.
Con el fin de obtener el diseño de mezclas de concreto permeable idóneo y mejores
características, como mayores valores de resistencia a la compresión y permeabilidades
adecuadas para cada tipo de situación constructiva en el Perú.
Los datos se obtuvieron con la realización de distintos vaciados con diferentes relaciones
de agua-cemento y variando el tipo de cemento, obteniendo así datos de rotura para
cada caso a los 3, 7, 14, y 28 días. Obteniendo diferentes resultados para cada caso.
El objetivo de este trabajo fue cuantificar la permeabilidad para los distintos tipos de
cementos empleados y su variación con la resistencia a la compresión.
INDICE
CAPITULO I
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

 El objetivo general es contribuir con el estudio de la permeabilidad del concreto
para los diferentes tipos de construcciones especiales en el Perú.
 El objetivo es cuantificar la permeabilidad para los distintos tipos de cementos
empleados y su variación con la resistencia a la compresión.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 La obtención de la gráfica que represente el desarrollo de las resistencias a
compresión de las diferentes probetas de los diferentes tipos de cementos y
relaciones a/c.
 Obtención de los coeficientes de permeabilidad de cada uno de los cementos
trabajados.
 Determinar el orden de los mejores cementos según sus resistencias a compresión
y coeficientes de permeabilidad.
2. HIPOTESIS
1. Los concretos tendrán menor permeabilidad a mayor resistencia.
2. A mayor relación agua cemento, habrá mayor permeabilidad.
3. El microsílice disminuirá la permeabilidad del concreto respecto a un concreto
sin adiciones.
4. El cemento Yura IP presentara menor permeabilidad respecto a los otros
cementos.
5. A menor relación agua cemento, el coeficiente de permeabilidad será mayor
3. VARIABLES
a. VARIABLES INDEPENDIENTES:
 Relación a/c
 Tipo de cemento.
b. VARIABLES DEPENDIENTES:
 Resistencia a compresión f´c
 Coeficiente de permeabilidad, k.
4. MARCO METODOLÓGICO
Para empezar nuestro trabajo de investigación informativa tuvimos algunos criterios

básicos, dentro de ellos podemos mencionar algunos de estos:
 Obtención de los equipos, en este caso usamos los que tenemos en laboratorio de
concreto (mezcladora, cono de abramhs , briquetas, etc. ).
 En la obtención de los materiales para el concreto, los agregados tanto el grueso
como el agregado fino se compraron de la cantera de “La Poderosa”, el cemento
que uso nuestro grupo fue el Yura IP y como agua de diseño usamos agua potable,
los aditivos como la microsilice fue obtenido del laboratorio de concreto de la
Facultad de Ingeniería Civil, aproximando cantidades según los diseños con
diferentes relaciones agua-cemento, diferentes tipos de cemento, con varios tipos
de aditivos.
 En esta investigación una de las variables independientes fue el tipo de cemento
(nosotros usamos el cemento Yura IP) pero también se usaron los cementos:
Mishky IP, Frontera, Yura HE, Yura tipo I, Wari tipo I, Frontera GU y Yura HS, cada
uno de los grupos realizaron 4 vaciados con relaciones agua-cemento (0.7 - 0.55-
0.4 y con microsilice - 0.4).
 Ensayaremos a compresión nuestras probetas de concreto de diferentes días de
curado (3, 7, 14 y 28 días) para las relaciones agua cemento 0.7-0.55-0.44-0.40 con
microsilice.
 También cada grupo ensayo por permeabilidad al menos una probeta de sus
diferentes relaciones a/c (por la falta de tiempo), para obtener su coeficiente de
permeabilidad, k.
 Estos resultados se compararán con los otros grupos de investigación para
identificar los distintos comportamientos de los cementos a compresión y
durabilidad (ensayo de permeabilidad) y poder determinar los más óptimos según
las demandas requeridas en el proyecto que se vaya a utilizar.
Esta investigación genera un impacto importante ya que al analizar la calidad final del
proceso de manejo de concretos se puede concientizar a los constructores respecto a la
importancia de cumplir con las especificaciones que la norma establece.
CAPITULO II
5. MARCO TEÓRICO
5.1. PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

La permeabilidad del concreto, como la de cualquier material, consiste en que éste pueda
ser atravesado por un fluido (agua, aire, vapor de agua) a causa de una diferencia de
presión entre las dos superficies opuestas del material.
La permeabilidad del concreto es importante con relación al hermetismo de las
estructuras para retener líquidos y otras estructuras, así como en lo que se refiere a la
presión hidrostática en las presas. Además, la entrada de humedad al concreto afecta sus
propiedades de aislamiento térmico.
Cabe señalar que el movimiento de agua a través de un espesor de concreto no sólo
puede ser causado por la carga misma del agua sino también por humedad diferencial en
ambos lados del concreto, o bien por presión osmótica.
La permeabilidad del concreto no es una simple función de su porosidad, sino que
depende también del tamaño, distribución y continuidad de los poros.
Así pues, aunque el gel de cemento tiene una porosidad del 28%, su permeabilidad es
sólo del orden de 7 x 1016 m/s. Esto se debe a la estructura extremadamente fina de la
pasta de cemento endurecida; los poros y las estructuras sólidas son muy pequeñas y
numerosas, mientras que en las rocas, aunque en menor número, los poros son mucho
más grandes y producen mayor permeabilidad. Por la misma razón, el agua puede fluir
con más facilidad por los poros capilares que por los poros mucho más pequeños del gel
de cemento; la pasta de cemento, como un todo es de 20 a 100 veces más permeable que
el propio gel. De aquí que la porosidad capilar controle la permeabilidad de la pasta de
cemento.
La permeabilidad de la pasta de cemento varía conforme progresa la hidratación. En una
pasta fresca, el flujo de agua está controlado por las dimensiones, forma y concentración
de los granos originales de cemento.
Conforme avanza la hidratación, la permeabilidad disminuye rápidamente Tecnologia del
concreto de alto desempeño – Pablo Portugal Barriga debido a que el volumen bruto del
gel En términos generales, es posible decir que mientras mayor sea la resistencia de una
pasta, menor será su permeabilidad lo cual es obvio puesto que la resistencia es una
función del volumen relativo del gel dentro del espacio disponible para él.
La diferencia entre la permeabilidad de la pasta de cemento y la del concreto que
contenga una pasta con la misma relación agua/cemento debe tomarse en cuenta, ya que
la misma permeabilidad de los agregados afecta el comportamiento del concreto. Si el

agregado tiene una permeabilidad más baja, su presencia reduce el área efectiva sobre la
que puede haber flujo. Además, puesto que la trayectoria del flujo tiene que rodear las
partículas de agregados, el trayecto efectivo se hace considerablemente más largo, de tal
manera que el efecto ejercido por el agregado puede ser importante. Sin embargo, la
influencia del contenido de agregado en la mezcla suele ser poca y, ya que las partículas
están envueltas en cemento y en concreto totalmente compactado, es la permeabilidad
de la pasta de cemento la que afecta en mayor medida la permeabilidad.
Permeabilidad al aire medida con el método Torrent.-
Mucho se ha discutido acerca de la permeabilidad del concreto en su totalidad, sin
embargo muchos investigadores coinciden que el desempeño del concreto ante la acción
de los diferentes agentes de deterioro depende básicamente de la calidad de la capa
superficial la cual es relativamente delgada (20-50 mm, esta capa debe proteger a las
armaduras contra la corrosión inducida por la carbonatación o por ingreso de cloruros, es
también la más afectada por ataques químicos, congelación, etc. Lamentablemente, por
ser la zona de más difícil compactación o por recibir las tareas de acabado y por ser la más
expuesta a las consecuencias de mal hábito de no curar las estructuras, esta vital capa
superficial suele ser la de peor calidad en el elemento estructural.
Actualmente, los criterios de aceptación del concreto endurecido se basan, casi
exclusivamente, en resultados de ensayos de probetas moldeadas, Tecnologia del
concreto de alto desempeño – Pablo Portugal Barriga especialmente la resistencia a
compresión. Está claro que esos resultados nunca pueden representar la calidad de la
capa superficial, porque evalúan el comportamiento global de las probetas las cuales,
además, se preparan y curan de una manera totalmente diferente de las condiciones
reales en la estructura.
Así, la calidad real de esa capa vital es ignorada lo que explica, al menos parcialmente, el
desempeño satisfactorio de muchas estructuras, desde el punto de vista de su durabilidad.
La noción del concreto de recubrimiento, que posee composición y propiedades
diferentes a las del que se encuentra en el núcleo de las estructuras es relativamente
nueva aunque ya ha sido incorporada en algunos códigos europeos como el CEB-FIP, que
en su versión de 1990 dice lo siguiente:
“No existe un método de aceptación general para caracterizar la estructura de poros del
concreto y relacionarla con su durabilidad. Sin embargo, diversas investigaciones han
indicado que la permeabilidad del concreto, al aire o al agua, es una excelente medida de
su resistencia al ingreso de medios agresivos en el estado gaseoso o liquido y así
constituye una medida de la durabilidad potencial de un concreto dado.”
“Actualmente no existe métodos de aceptación general para determinación rápida de la

permeabilidad del concreto ni de valores limites de su permeabilidad del
concreto expuesto a diversas condiciones ambientales. Sin embargo, es probable que se
disponga de tales métodos en el futuro, lo que permitirá clasificar al concreto en base a su
permeabilidad. Entonces podrán postularse requisitos para la permeabilidad del
concreto; ellos dependerán de las exposición a que esta sometida la estructura.”
La calidad del recubrimiento es el resultado, por un lado, de la dosificación de la mezcla
elegida y, por el otro, del cuidado con el que el concreto ha sido procesado (colocado,
compactado, acabado, curado, etc.).
El método Torrent tiene la ventaja de poder ser aplicado tanto en obra como en
laboratorio lo que nos brinda una perspectiva mas clara de la calidad real de
La permeabilidad de una mezcla de concreto depende de muchas variables, por ejemplo:
 La porosidad que presenta la pasta de cemento hidratada y endurecida.
 La capacidad de absorción de los agregados.
 Vacíos que se generan durante la homogenización del concreto y su
compactación.
 Los poros capilares que se encuentra por fuera del gel de cemento y facilitan el
proceso de exudación.
La absorción capilar es, sin duda, el mecanismo más común de transporte de agua en las
estructuras de concreto reforzado. Muchos concretos convencionales sufren un proceso
de atracción con el agua muy similar a una esponja, la penetración del agua a través de los
poros capilares solo puede darse si estos se encuentran secos o parcialmente saturados;
así la velocidad de absorción disminuye a medida que la masa de concreto aumenta la
saturación.
Es ahí donde la ley de Darcy que vimos en nuestras clases de Física e hidráulica cobra vida.
A partir de la construcción de filtros de arena para purificar el agua, este ciudadano
francés encontró que existía una constante de permeabilidad diferente para cada tipo de
material, la cual es directamente proporcional a la sección y al gradiente hidráulico.
La Norma Técnica Colombiana NTC 4483 establece criterios de desempeño para los
concretos dependiendo el grado de permeabilidad, así para concretos de baja
permeabilidad establece un Coeficiente de Darcy (K) menor a 10-12 m/s. Dado que las
propiedades de los concreto de baja permeabilidad rara vez se miden por términos
numéricos de coeficiente de permeabilidad, sí se pueden realizar controles que puedan
proporcionar la especificación en términos de profundidad máxima admisible; de esta
forma la norma establece que estos concretos deben tener una profundidad de
penetración menor a 30 mm.
Pero, ¿cómo podemos lograr estos criterios de desempeño? Existen tres maneras
fundamentales de lograr esto y es :
• controlando la relación Agua Cementante (A/C) en los diseños de mezcla
• el fenómeno de contracción del concreto
• garantizando el proceso de curado y protección de los elementos.
En este orden de ideas, para estructuras que requieren baja permeabilidad como tanques
de almacenamiento, cubiertas, muros de contención, piscinas y todo tipo de estructuras
en contacto permanente con el agua, ya no hablamos de un concreto que cumpla con un
f’c, sino bajo el concepto de durabilidad hablamos de concretos especificados bajo la
relación A/C.
¿Cómo influye la relación A/C en los concretos de baja permeabilidad? A medida que la
relación agua cemento disminuye se genera mayor concentración de la pasta de cemento
evitando la formación de microporos. Por el contrario, a mayor relación agua cemento se
presenta una mayor dilusión de los granos de cemento generando mayores espacios
vacíos que son ocupados por la penetración del agua. Cuando hablamos de relación Agua
– Material Cementante (A/MC) nos referimos a la inclusión de algunas adiciones
cementantes que, por su módulo de finura, mejora algunas propiedades del concreto y
aumenta la concentración de pasta que evita la formación de porosidades.
Se han realizado estudios de laboratorio que comprueban esta teoría. En este artículo
mostraremos como actúa la relación A/C bajo tres condiciones de ataques comunes en las
estructuras dada la presencia de humedad.
5.1.1. Permeabilidad del agua:
La Gráfica 1 expone la investigación realizada bajo dos condiciones: empleando 100%
cemento y adicionando 18% de Ceniza, de acuerdo a la relación de agua material
cementante. El resultado indica un mayor desempeño de baja permeabilidad en aquellas
mezclas donde se empleó adición de ceniza. Así, para un concreto de A/MC 0.45
empleando ceniza presenta una profundidad de penetración menor que la misma relación
de A/MC 0.45 empleando 100% Cemento.
5.1.2. Permeabilidad del concreto al Ion Cloruro:

Por medio del ensayo de permeabilidad de concreto al Ion cloruro basado en la ASTM C
1202, se realizó la comparación de diferentes relaciones A/MC empleando por una parte
100% cemento y otra 70% cemento y 30% ceniza. Nuevamente, teniendo en cuenta las
categorías de permeabilidad referenciadas en la norma, el concreto que presenta menos
penetración de cloruros es aquel adicionado con ceniza. Para cumplir con el parámetro de
baja permeabilidad el concreto 100% cemento, podría tener una relación A/MC 0.40 máx.,
mientras que empleando ceniza se puede trabajar con un requerimiento menos exigente
de relación A/MC.
5.1.3. Permeabilidad del concreto – carbonatación:

A partir de la contaminación ambiental, se ha generado una de las patologías más
comunes: la pérdida del pH del concreto a través de la reacción química entre el dióxido
de carbono (CO2) circundante en la atmósfera y los hidróxidos de calcio generados por la
pasta de cemento hidratada, lo cual da lugar a carbonatos de calcio que alteran la
alcalinidad de la pasta, debilitando la estructura pasiva que recubre el acero de refuerzo y
que en contacto con el oxígeno inicia un proceso de corrosión.
Dado lo anterior, se sometieron muestras de concreto con diferente relación A/MC (70%
cemento y 30% ceniza), a altas dosis de CO2 en la cámara de carbonatación simulando el
comportamiento del concreto sometido a este tipo de ambiente a través del tiempo.
Estableciendo un límite de profundidad similar al recubrimiento del acero de refuerzo, el
resultado no pudo ser diferente a los casos anteriores, pues se puede observar en la
Gráfica 3 como las curvas de relación A/MC de 0,55 y 0,45 presentan menor penetración
pese al paso del tiempo.
Para el caso de estructuras que se encuentra en contacto permanente con agua, la NSR
10 en el Capítulo C.4 establece unos parámetros de relación A/MC de acuerdo a unas
categorías y clases de exposición. Así para la Clase P1 (estructuras de concreto que
requieren baja permeabilidad), se requiere relaciones A/MC menores a 0,50.
Posteriormente, el capítulo C.23 se refiere a tanques de almacenamiento los cuales
presentan inmersión total y la norma aumenta el requerimiento a A/MC 0,45.
Como se observó anteriormente, siempre que exista un medio poroso, se dará lugar al
proceso de permeabilidad. Lo que podemos hacer entonces es reducir o mitigar la
aparición de poros de pasta de cemento y generar una estanqueidad en aquellos poros
capilares que pueden ser saturados fácilmente. Esta estanqueidad se puede lograr
empleando aditivos inclusores de aire, los cuales generan unas burbujas al final de los
capilares expuestos generando una retención del líquido y evitando su paso hacia el
interior de la masa de concreto. Generalmente, la dosificación de este tipo de aditivo no
debe superar el 6% del peso del material cementante, pues grandes cuantías podrían
afectar la resistencia requerida.
De igual modo, para controlar el fenómeno de contracción, se pueden incluir en las
mezclas de concreto fibras sintéticas, las cuales inhiben o mitigan la fisuración por
contracción por secado, plástica y química que acompañan la hidratación del cemento.
Al igual que un concreto convencional, es de gran importancia realizar los controles de
calidad en obra adecuados para garantizar la funcionalidad de los concretos de baja
permeabilidad.
El titulo C.23 de la NSR 10, señala que la baja permeabilidad en las estructuras se puede
lograr si se garantizan las siguientes condiciones:
 Control de la Mezcla de concreto (Dosificación, relación A/C, baja contracción
y consolidación sin segregación).
 Cumplimiento de los recubrimientos indicados en la norma.
 Curado de las estructuras permanente.
 Juntas de expansión y construcción con diseños adecuados y empalmes para
evitar fugas.
 Cantidades apropiadas de acero de refuerzo dispuesto y colocado
adecuadamente.
 En este orden de ideas, podríamos asegurar que si no se realiza un control de
calidad de las estructuras de concreto que requieren baja permeabilidad, tanto
en la fase de diseño como en la construcción, colocación y protección,
difícilmente se podría garantizar la funcionalidad y durabilidad de las
estructuras, así se empleen tecnologías de concreto que vayan de la mano con
las necesidades requeridas
5.2. Consideraciones finales

• El concreto permeable es un tipo especial de concreto con alto grado de porosidad
cuya principal característica es permitir el paso del agua a través de su estructura porosa,
por lo que es considerado como un material de construcción sustentable, por su buen
manejo de las aguas de pluviales. Es un material que puede ser proporcionado por
cualquier contratista de concreto; sin embargo, deberá tener experiencia y familiaridad
con este tipo de concreto para asegurar su calidad. Cuando se use como sistema de
pavimentos, es de vital importancia darle mantenimiento, cuando lo requiera, para así
asegurar que cumpla con su función de permeabilidad.
• Los métodos de proporcionamiento convencionales no son aplicables al concreto
permeable, tampoco los métodos de prueba; debido a lo anterior grupos de trabajo de la
ASTM y ACI vienen trabajando arduamente en estos apartados. Recientemente se han
publicado los primeros resultados de estos trabajos; el ACI ha publicado una Guía para el
Proporcionamiento de Concreto Permeable, mientras que la ASTM publicó los nuevos
métodos de prueba para determinar el Peso Unitario y la Velocidad de Infiltración. Cabe
subrayar que en el pasado se ha realizado mucha investigación relacionada con el
concreto permeable; sin embargo, es necesario que ésta se intensifique alrededor del
mundo, a fin de que se impulse su desarrollo y que en el futuro sea un material de
construcción de uso común.
ENSAYO
Se enrasara con epóxido

para pagar y evitar el flujo
de agua a costados
Se llenara con agua hasta

antes de cm de la supercie
externa de base
6. MATERIALES
Dispositivo de permeabilidad
llave
diamantina para cortar

jebe circular
muestras de x 10 de diámetro
CAPITULO IV
7. ENSAYOS
CAPITULO V
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para nuestro cemento Yura Tipo IP
DATOS DE VACIADOS a/c=0.7
VARIABLES DE LA INVESTIGACION AGUA Y CEMENTO SOBRANTES

SLUMP (plg) AGUA (mL) CEMENTO (g) a/c CORREGIDO
a/c 0.70 3.5 700 600 0.701
Tipo de cemento Yura IP
Peso Esp. del cem. 2.86 TEMPERATURA ANTES DEL VACIADO (°C)
TMN 1/2" AMBIENTE EXTREMO CENTRO EXTREMO
21 23.4 23.5 23.500
DOSIFICACION EN PESO
PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CEMENTO (kg) 13.382 D1 (cm) H1 (cm)
AGREGADO FINO (kg) 33.347 D2 (cm) H2 (cm)
AGREGADO GRUESO (kg) 37.487 D3 (cm) H3 (cm)
AGUA DE EFECTIVA (L) 10.422 V olla
W olla+mezcla 18.58
% DE AIRE EN EL VACIADO 2.7 Wolla 2.495
W mezcla 16.08
PU conc est
fresco
DATOS DE ROTURAS
P DIAMETROS (cm) ALTURAS (cm) PESO ơ PU
FECHAS DIA
klb D1 D2 D3 D4 D5 D6 H1 H2 H3 (kg) kg/cm2 kg/m3
Fecha vaciado 25/04/18
28/04/2018 3 38.50 15.35 15.35 15.13 15.25 15.16 15.35 95.44
28/04/2018 3 32.00 15.30 15.31 15.31 15.32 15.10 15.35 79.13
04/05/2018 9 39.50 15.27 15.54 15.34 15.38 15.41 15.37 96.38
09/05/2018 14 110.50 15.37 15.31 15.24 15.43 15.17 15.13 273.51
23/05/2018 28 131.00 15.08 14.82 14.91 14.99 14.90 15.08 29.99 29.93 29.83 12.24 337.98 2327
23/05/2018 28 118.50 14.85 15.10 14.89 15.05 15.85 14.70 30.05 29.99 29.99 12.28 301.21 2292

a/c 0.55
W olla+mezcla
% DE AIRE EN EL VACIADO 2.5 Wolla

W mezcla
PU conc est
fresco
DATOS DE ROTURAS
FECHAS DIA
04/05/2018 7 106.50 15.25 15.33 15.28 15.32 15.28 15.2 263.55
13/05/2018 16 62.50 15.29 15.36 15.37 15.24 15.33 15.37 29.76 29.78 12.74 153.66 2319
15/05/2018 18 68.00 15.27 15.54 15.34 15.38 15.41 15.37 30.3 30.38 30.24 12.74 165.92 2260
25/05/2018 28 75.50 15.37 15.31 15.24 15.43 15.17 15.13 29.8 29.6 29.65 12.68 186.88 2330

a/c 0.40

W olla+mezcla
% DE AIRE EN EL VACIADO 2 Wolla
W mezcla
PU conc est
fresco
DATOS DE ROTURAS
FECHAS DIA
05/05/2018 3 72.00 15.25 15.33 15.28 15.32 15.28 15.2 178.18
09/05/2018 7 106.50 15.29 15.32 15.31 15.22 15.19 15.2 264.30
16/05/2018 14 80.00 15.46 15.6 15.34 15.23 15.36 15.37 194.98
30/05/2018 28 89.00 15.31 15.4 15.37 15.32 15.28 15.2 29.5 30.12 30.3 12.51 219.19 2266
01/06/2018 30 135.50 15.14 15.27 15.3 15.36 15.29 15.13 29.97 30 30.05 336.57
DATOS DE VACIADOS a/c=0.4 % MICROSILICE % SUPERPLASTIFICANTE

a/c 0.40
% MICROSILICE 20
% SUPERPLASTIFICANTE 1
PU DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
DOSIFICACION EN PESO D1 (cm) H1 (cm)

D2 (cm) H2 (cm)
AGREGADO FINO (kg) 24.989 V olla
AGREGADO GRUESO (kg) 37.487 W olla+mezcla
AGUA DE EFECTIVA (L) 9.983 Wolla
MICROSILICE (kg) 4.684 W mezcla
PU conc est
PLASTIFICANTE (L) 0.234 fresco
% DE AIRE EN EL VACIADO 2
DATOS DE ROTURAS a/c=0.4 % MICROSILICE % SUPERPLASTIFICANTE

FECHAS DIA
21/05/2018 5 167.50 15.08 14.93 14.93 15.00 15.00 15.00 30 30.25 30.09 12.25 430.51 2304
23/05/2018 7 185.00 15.3 15.05 14.98 15.01 14.88 14.93 29.86 29.86 30.12 12.29 473.28 2314
30/05/2018 14 207.00 14.83 15.2 14.82 15.08 14.94 15.26 29.99 30.04 30.17 12.18 529.86 2286
13/06/2018 28 250.00 14.8 14.81 14.83 14.68 14.88 14.95 29.85 29.83 29.85 12.02 656.94 2333
13/06/2018 28 274.00 14.91 15.02 15.05 14.86 15.08 15.08 29.77 28.4 28.6 12.17 703.31 2381
Los resultados obtenidos de los ensayos de rotura de las diferentes tipos de cemento, son las siguientes:
La primera grafica que observaremos será la comparación de resistencias según sus días de curado del vaciado con una relación
a/c=0.70
GRAFICO N°1: Resistencia a compresion (kg/cm2) según sus días de curado para una
a/c=0.70
Se puede observar que las resistencias mas altas son alcanzadas por el cemento Wari tipo
I y las mas bajas por los cementos Yura tipo I, IP y HS.
En esta segunda grafica que observamos la comparación de resistencias según sus días de
curado del vaciado con una relación a/c=0.55
a/c=0.55
Seguimos observando que el cemento Wari Tipo I tiene resistencias mayores a los demás
cementos, seguidos del cemento frontera y frontera GU, los tipos Yura I y HS tienen
resistencias similares, al igual que los grupos con cementos yura tipo IP.
En esta tercera grafica que observamos la comparación de resistencias según sus días de
curado del vaciado con una relación a/c=0.40
a/c=0.40
En este caso observamos que los cemento Wari Tipo I y Yura HE son los que obtienen
mayores resistencias a compresion y que los demás tienen resistencias menores, pero se
puede notar claramente que hay cementos que tienen comportamientos similares como
es el caso del MIshky IP y Frontera y como en los casos anteriores el cemento con menor
resistencia es el Yura IP.
En esta cuarta grafica que observamos la comparación de resistencias según sus días de
curado del vaciado con una relación a/c=0.40 con adicion de microsilice y
superplastificante
a/c=0.40 + Microsilice y Superplastificante
En este caso observamos que los cemento Wari Tipo I es el que obtiene mayores
resistencias a compresión que los demás que tienen resistencias menores, además
claramente observamos que los cementos yura tipo IP, I, HS tuvieron un buen
comportamiento con la microsilice, ya que sus resistencias aumentaron
considerablemente, algo diferente sucedió con el cemento Mishky que disminuyo sus
resistencias con la adición de la microsilice.
A continuacion presentaremos las gráficas de las resistencias de los diferentes tipos de

cemento en relación a sus días de curado.
Las resistencias de la
GRAFICO 5:RESISTENCIA A COMPRESION
relación a/c=0.70 son
SEGUN DIAS DE CURADO DEL CEMENTO muy bajas en
MISHKY IP comparación con las
500 demás, por lo que se
Resistencia a compresion (kg/cm3)
400 a/c=0.70 MISHKY IP puede deducir que este

300
cemento tiene una mala
a/c=0.55 MISHKY IP reacción con la
200
microsilice.
a/c=0.40 MISHKY IP
100
0 a/c=0.40+SP+MS
0 10 20 30 MISHKY IP
DIAS
GRAFICO 6:RESISTENCIA A COMPRESION El incremento de

SEGUN DIAS DE CURADO DEL CEMENTO resistencias según la
FRONTERA disminución de la
relación a/c se vio que
600
es gradualmente, lo
500
a/c=0.70 FRONTERA que indica un buen
400 comportamiento para
300 a/c=0.55 FRONTERA la proyección de
200 resistencias a la
a/c=0.40 FRONTERA
semana o dos
100
a/c=0.40+SP+MS
semanas, usadas en
0
FRONTERA obra para retirar el
0 10 20 30
DIAS
encofrado
GRAFICO 7: RESISTENCIA A COMPRESION

SEGUN DIAS DE CURADO DEL CEMENTO El cemento YURA HE
YURA HE
Tiene resistencias muy
700
bajas con la relación
600
a/c=0.70 YURA HE
a/c=0.70, que indica que
500
necesita poca agua para
400 que pueda desarrollarse
a/c=0.55 YURA HE
300 normalmente
200 a/c=0.40 YURA HE
100
a/c=0.40+SP+MS YURA
0
HE
0 10 20 30
DIAS

SEGUN DIAS DE CURADO DEL CEMENTO El cemento YURA IP
YURA TIPO I Tiene una buena
800 reacción con la
700 microsilice, lo que le

a/c=0.70 Yura TIPO I
600 permite obtener altas
500 valores de resistencia.
400 a/c=0.55 Yura TIPO I
300
200 a/c=0.40 Yura TIPO I
100
0 a/c=0.40+SP+MS Yura
0 10 20 30 TIPO I
DIAS

El cemento YURA IP
SEGUN DIAS DE CURADO DEL CEMENTO
YURA TIPO IP MARTES 10:30-12:20 pm Tiene un
350
comportamiento similar
300 para sus diferentes

250 a/c=0.70 Yura IP Martes
relaciones a/c
200 10:30-12:20
150 a/c=0.55 Yura IP Martes
100 10:30-12:20
50
a/c=0.40 Yura IP Martes
0 10:30-12:20
0 10 20 30
DIAS

El cemento YURA IP
YURA TIPO IP MIERCOLES 10:30-12:20 pm
600
Tiene un
comportamiento buen
500
a/c=0.70 YURA IP Mierc. compotamiento con la
400 10:40-12:20
microsilice lo que le
300 a/c=0.55 YURA IP Mierc.
10:40-12:20 permite tener
200
a/c=0.40 YURA IP Mierc.
resistencias muy altas
100 10:40-12:20 en comparación con las
0 a/c=0.40+SP+MS YURA demás a/c
0 10 20 30 IP Mierc. 10:40-12:20
DIAS

YURA HS El cemento YURA HS
800 Tiene un
700
comportamiento buen
600 a/c=0.70 YURA HS
comportamiento con la
500
400 a/c=0.55 YURA HS microsilice lo que le
300 permite tener
200 a/c=0.40 YURA HS resistencias muy altas en
100 comparación con las
0 a/c=0.40+SP+MS YURA
HS demás a/c
0 10 20 30
DIAS

SEGUN DIAS DE CURADO DEL CEMENTO El cemento YURA HS
YURA FRONTERA GU
Tiene un
700
comportamiento buen
600
a/c=0.70 FRONTERA comportamiento con la
500 GU microsilice lo que le
400
a/c=0.55 FRONTERA permite tener
300 GU
resistencias muy altas en
200 a/c=0.40 FRONTERA
GU
comparación con las
100
demás a/c
0 a/c=0.40+SP+MS
0 10 20 30 FRONTERA GU
DIAS
El cemento WARI TIPO I

GRAFICO 13: RESISTENCIA A
COMPRESION SEGUN DIAS DE CURADO Sus resistencias son muy
DEL CEMENTO WARI TIPO I altas y la microsilice
1000
también contribuye a
a/c=0.70 WARI Tipo I este aumento

800
600
a/c=0.55 WARI Tipo I
400
200 a/c=0.40 WARI Tipo I
0
0 10 20 30 a/c=0.40+SP+MS
DIAS WARI Tipo I
A continuación veremos un grafico de barras que representa las resistencias obtenidas de

cada tipo de cemento para la relación a/c=0.55, porque según el método aci nos da
aproximadamente una f’c=210 kg/cm2 y la trabajabilidad también es buena.
9. CONCLUSIONES
 El cemento Wari IP se obtienen resistencias mayores en un porcentaje de 40%
para el cemento Mishky IP, 48% para el cemento Frontera, 30% para el yura HE,
32% Yura tipo IP, 24% para el Yura tipo I, 28% para el Friontera GU, 22% para el
Yura HS.
10. RECOMENDACIONES
 Para la rotura de ensayos se recomienda tener un cronograma para que cada
miembro del grupo pueda participar y sea equitativo.
 Rotular y almacenar bien las probetas, para evitar perdidas ya que tendrán que
estar curadas durante mucho tiempo.
 Rotular y almacenar bien los materiales ya que también ocurren perdidas.
11. BIBLIOGRAFIA
 Diego Sanchez de Guzman. (2011). Durabilidad y Patología del Concreto.

Colombia: Asocreto
 Portugal Barriga Pablo. Tecnologia del Concreto de Alto Desempeño. Peru
 http://www.imcyc.com/revistacyt/jun11/arttecnologia.htm
 file:///F:/5to%20A%C3%91O%20ING%20CIVIL/Tecno%20del%20concreto%202/T
RABAJO%20DE%20INVESTIGACI%C3%93N/114962784-Permeabilidad-de-
Concretos.pdf
 Determinación de la absorción capilar en hormigones de alto desempeño
elaborados con materiales de la región NEA. Bizzotto, Marcela B. - Astori, Raúl E. -
Sanguinetti, Bibiana M (Instituto de Estabilidad - Facultad de Ingeniería - UNNE.)


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UNIVERSIDAD

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para empezar nuestro trabajo de investigación informativa tuvimos algunos criterios

5.1. PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

la misma permeabilidad de los agregados afecta el comportamiento del concreto. Si el

“Actualmente no existe métodos de aceptación general para determinación rápida de la

5.1.2. Permeabilidad del concreto al Ion Cloruro:

5.1.3. Permeabilidad del concreto – carbonatación:

5.2. Consideraciones finales

Se enrasara con epóxido

Se llenara con agua hasta

diamantina para cortar

VARIABLES DE LA INVESTIGACION AGUA Y CEMENTO SOBRANTES

DATOS DE VACIADOS a/c=0.55

VARIABLES DE LA INVESTIGACION AGUA Y CEMENTO SOBRANTES

% DE AIRE EN EL VACIADO 2.5 Wolla

DATOS DE VACIADOS a/c=0.4

VARIABLES DE LA INVESTIGACION AGUA Y CEMENTO SOBRANTES

AGREGADO GRUESO (kg) 37.487 D3 (cm) H3 (cm)

DATOS DE VACIADOS a/c=0.4 % MICROSILICE % SUPERPLASTIFICANTE

VARIABLES DE LA INVESTIGACION AGUA Y CEMENTO SOBRANTES

DOSIFICACION EN PESO D1 (cm) H1 (cm)

DATOS DE ROTURAS a/c=0.4 % MICROSILICE % SUPERPLASTIFICANTE

A continuacion presentaremos las gráficas de las resistencias de los diferentes tipos de

400 a/c=0.70 MISHKY IP puede deducir que este

GRAFICO 6:RESISTENCIA A COMPRESION El incremento de

GRAFICO 7: RESISTENCIA A COMPRESION

GRAFICO 8: RESISTENCIA A COMPRESION

700 microsilice, lo que le

GRAFICO 9:RESISTENCIA A COMPRESION

300 para sus diferentes

GRAFICO 10:RESISTENCIA A COMPRESION

GRAFICO 11: RESISTENCIA A COMPRESION

GRAFICO 12: RESISTENCIA A COMPRESION

El cemento WARI TIPO I

a/c=0.70 WARI Tipo I este aumento

A continuación veremos un grafico de barras que representa las resistencias obtenidas de

 Diego Sanchez de Guzman. (2011). Durabilidad y Patología del Concreto.

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