Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
CAPÍTULO I
Para desarrollar la diferencia del fluido respecto al sólido, considérese una delgada capa
imaginaria de un fluido que se encuentra en un plano horizontal y sobre la superficie del
fluido se apoya una placa, en el cual se intenta aplicar una fuerza tangencial al fluido (Fig
1.1). En este caso se observa que una vez que se aplica la fuerza, el fluido empieza a
deformarse continuamente, mientras ella permanece aplicada. En otras palabras las
partículas del fluido adquieren una cierta velocidad, desplazándose unos con respecto a las
otras. El fluido se deforma continuamente, o sea escurre.
t < to t = to t > to
F F
L V=0 V≠ 0
L V=0
De acuerdo a la Fig (1.1c), se observa que cada una de las partículas de los fluidos se
mueve paralelamente a la placa desde un valor cero en la placa fija hasta un valor máximo
adherida en la placa en movimiento.
Por tanto, el proceso de deformación continua se llama fluidez. El fluido es una sustancia
capaz de fluir. Las sustancias a las que se llama fluidos pueden ser de dos tipos, líquido o
gases. La definición de cada uno de ellos es como sigue:
Líquido: Un estado de la materia en que las moléculas están relativamente libres para
cambiar de posición unos respecto a otras, pero restringidas por las fuerzas de cohesión
(fuerzas de atracción son relativamente significantes), con el fin de mantener un volumen
relativamente fijo.
Gas: Un estado de la materia en que las moléculas no se hallan restringidas por fuerzas de
cohesión (fuerzas de atracción son muy débiles). La atracción intermolecular es despreciable
por lo que se deforman fácilmente, son compresibles y llenan el volumen del recipiente que
los contiene, por tanto el gas no tiene forma ni volumen.
Habiendo definido el fluido y teniendo en cuenta las características que los distingue de los
sólidos, podemos preguntarnos ¿Por qué se debe estudiar la mecánica de fluidos?
1-3
• Transporte de fluidos
• Generación de energía
• Control ambiental
• Transporte
• En los sistemas de calefacción para edificios emplean fluido para transportar energía
desde un proceso de combustión u otra fuente de calor, hacia los recintos calentados.
• En sistema de acondicionamiento del aire, aire que circula se enfría por medio del
movimiento de un fluido refrigerante.
• En los sistema de enfriamiento de motores de automóviles ocurren procesos
similares, así como también en sistemas de enfriamiento de maquinas herramientas y
en la refrigeración de componentes electrónicos con aire ambiente.
Otras aplicaciones
Ingeniería civil: Determinar las fuerzas aerodinámicas sobre los campos de flujo alrededor
de edificios y estructuras. De este modo se estudian los rascacielos, puentes, chimeneas y
los grandes centros comerciales.
fluidos siempre esta presente en nuestra vida cotidiana y como ingeniero es fundamental
conocer y entender los principios básicos para el análisis y diseño de cualquier dispositivo en
el cual el fluido es el elemento de trabajo.
“ El modelo continuo supone que la estructura molecular es tan pequeña en relación con las
dimensiones consideradas en problemas de interés practico, que se puede ignorar”.
• Intensivas o de intensidad.
• Extensivas o de extensión.
En la práctica, muchas veces interesa asignar a un punto una propiedad del tipo extensiva,
de manera que esa propiedad sea cuantitativamente independiente de la cantidad de
materia. Para ello se divide la propiedad por la cantidad del materia involucrada,
representada por el volumen, la masa o el peso, y agrega el calificativo de <especifica>. Así
se tienen propiedades como la masa especifica, calor específico y energía específica. Esto
solamente puede hacerse con materiales homogéneos.
1-6
Supongamos que se tiene una cierta cantidad homogénea de materia M, con una propiedad
intensiva y otra extensiva de valores Pi y Pe respectivamente, al extraer de ella una
pequeña porción la propiedad intensiva tendrá el mismo valor en ambas partes mientras que
la extensiva se habrá dividido en la proporción correspondiente.
m
P’i = Pi
m P’e = (m/M) Pe
M, Pi , Pe
Los fluidos, como todos los materiales, tienen ciertas propiedades físicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento y así como destinguirlos unos de otros. Entre
las propiedades más importantes que caracteriza podemos señalar:
Fluidos simples
masa M
ρ= [=] (1.1)
volumen L3
1-7
peso w
γ= = , w=m g (1.2)
volumen V
m
γ = g = ρg = ρg = kg/m 3 m/s 2 = N/m3
V
ρ γ
ρr = = (1.3)
ρw γw
La densidad y peso específico del agua varía un poco con la temperatura, las relaciones
aproximadas son:
( T − 4) 2
ρ w = 1000 - , T = [ ºC ]
180
( T − 4) 2
γw = 9800 - , T = [ ºC ]
18
ρ r = 13,6 – 0,0024 T, T = [ ºC ]
Tabla 1.1 Densidad, peso especifico y densidad relativa del agua y aire (T = 15 oC)
Sustancia Mw Densidad Peso especifico Densidad relativa
(kg/m3) (N/m3) (-)
Mezclas multicomponentes(3)
Para esta situación se tiene el siguiente ejemplo: un lago puede contener diferentes clases
de sedimentos, oxígeno disuelto y algunas formas moleculares de N y P. Así, para una
mezcla cualquiera se puede determinar las siguientes relaciones:
Densidad de la mezcla:
ρ=
m
=
∑ρV i i
=
∑m i
(1.4)
V V V
Donde,
ρi = densidad de especie,< i >
Vi = volumen de especie, < i >
mi = masa de especie, < i >
m = masa total de la mezcla
V = volumen de la mezcla total
ρ = densidad mezcla
Fracción de masa.
ρi Vi m
ωi = = i (1.5)
ρV m
Concentración de masa
mi ρ V
Ci = = i i (1.6)
V V
Concentración de volumen
Vi
ci = (1.7)
V
1-9
Nota:
• La densidad de cada material en la mezcla, ρi , es una propiedad del material.
el tiempo.
Las unidades de Ci se puede expresar como mg/L, kg/m3 o ppm (ejemplo: 0,005 g por kg =
5,0 ppm), la selección depende de la magnitud numérica de la mezcla, componente presente
en la mezcla.
ρw = 999,939900+4,216485x10-2 T – 7,097451x10-3 T2
+ 3,509571x10-5 T3 – 9,9037785x10-4 T4
ρw
Como se muestra en la figura, el valor máximo de la densidad para
4 oC T el agua fresca, en condiciones estándar, ocurre a 4oC.
Agua con contenido salino: Una relación aproximada entre la densidad, temperatura y
salinidad, S, (en ppm) para mezclas a baja presión es:
La adición de sal suprime tanto la temperatura a la cual ocurre la densidad máxima como el
punto de congelamiento del agua.
Densidad de gases. Para gas ideal la densidad se calcula a partir de la siguiente ecuación:
Mw P
ρ= (1.8)
RT
Así, la densidad de un gas ideal depende del peso molecular, presión absoluta, temperatura
absoluta.
1-10
Mw P
ρ= (1.9)
Z RT
Los valores de la constante R para gas se presentan en la siguiente Tabla 1.2
Valor Unidades
8,314 J/mol g K
0,08314 Litros bar / mol g K
0,08206 Litros atm / mol g K
1,987 Cal / mol g K
10,73 Psia ft3 / lb-mol oR
0,7302 ft3 atm / lb-mol oR
1,545 Ft lbf /lb-mol oR
1.4.2. Viscosidad(2, 4, 5)
Por tanto, la viscosidad está ligada a la resistencia que opone un fluido al deformarse
continuamente cuando se le somete a un esfuerzo de corte tangencial. El esfuerzo de corte,
τ (tao), puede definirse como la fuerza requerida para deslizar una capa de área unitaria de
una sustancia sobre otra capa de la misma sustancia (ττ = F/A).
Supóngase que se tiene idealmente confinado un fluido entre dos placas paralelas
separadas a una distancia pequeña L entre ellas, una de las placas se pone en movimiento
al aplicar una fuerza F, mientras la otra placa se mantiene estacionaria.
1-11
Placa superior
Caso 1
y
Placa inferior
V
F
Superficie estacionaria
Caso 3
∆y ∆Vz T>0
F
F ∆V
α −
A ∆y
F ∆V
= −µ ,
A ∆y
dVz
τ yz = −µ( ) (1.10)
dy
1-12
τ yz τ N/m 2 N-s kg
µ = = = = = Pa-s =
dVz dV m/s m 2
m-s
- dy - dy m
Factores de conversión
1 cP = 1x10 - 3 kg/m s
1 cP = 1x10-3 Pa.s = 1x10-3 kg/m s = 1x10-3 N s/m2
1 cP = 6,7197x10-4 lbm/ft.s
Agua 0 1,792x10-3
Agua 20 1,005x10-3
Agua 50 0,549x10-3
Agua 100 0,284x10-3
Benceno 20 0,65x10-3
Etanol 20 1,20x10-3
Glicerina 20 1490x10-3
movimiento de las moléculas que reduce la fuerza de atracción entre ellas. Esta variación
de la viscosidad de líquidos con la temperatura en muchos casos se aproxima con la
ecuación tipo Andrade:
Aire 10 17,7x10-6
20 18,1x10-6
50 19,5x10-6
100 21,7x10-6 T
Hidrógeno 20,7 8,76x10-6
Argón 20 22,2x10-6
Metano 20 10,9x10-6
µ = a Tb (1.12)
• Intercambio molecular ya que hay moléculas que pasan a líneas de flujo vecinas
transmitiendo su cantidad de movimiento.
• Disminuye la cohesión: ⇓C
µ µ (kg/m.s)
υ = = = υ (m 2 /s) (1.13)
ρ ρ (kg/m 3 )
Esta propiedad representa la dificultad que opone el fluido a escurrir sometido a los
esfuerzos internos que provoca su propio peso.
1-15
Agua 0 1,75x10-6
10 1,30x10-6
30 0,803x10-6
50 0,548x10-6
Alcohol metilito 37,8 0,617x10-6
Gasolina 17,8 1,350x10-6
Los valores de las viscosidades en los líquidos y/o gases se pueden obtener mediante
monogramas, si faltan datos experimentales, se pueden calcular a partir de correlaciones
disponibles en la literatura. Para el caso de viscosidad de los gases, es necesario tomar en
cuenta el efecto de la presión (ver Fenómenos de Transporte por Bird, R. B, Stewart, W. E.
y Lightfoot, E. N. ).
• Fluidos newtonianos y
• Fluidos no newtonianos
dv
τ = −µ ; µ = constante (1.14)
dy
Expresión que se conoce como ley de Newton de la viscosidad. Los fluidos cuyo
comportamiento reológico satisface esta relación se dice que son fluidos newtonianos. Los
gases y gran parte de líquidos puros se aproximan al comportamiento de los fluidos
newtonianos.
Plástico Binghan
Esfuerzo
de
corte
τ
Newtoniano
Seudoplastic
τ
o Dilatante
Fluido
Razón de deformación
(- dv/dy)
De la figura se tiene:
• Fluido plástico o de Bingham (1919): se necesita un esfuerzo de corte inicial (τo ) para
que comience a fluir.
• Fluido dilatante: la viscosidad aumenta con el incremento de la tasa de deformación.
• Fluido seudoplástico: la viscosidad disminuye al incrementar la tasa de deformación.
L
(1) (2)
D v
∆h
Fig. 1.4. Medición de caída de presión en un tubo capilar con un manómetro de Hg.
p1 − p 2 µv
= 32 2 (1.17)
L D
1-18
µ=
[(p1 − p 2 ) / L]D 2 (1.18)
32 v
∆h 2
L g ( ρ m - ρ f ) D
µ = , (1.20)
32 v
i g [ρ m - ρ f ] D 2
µ=
32 v
i g (ρ m - ρ f ) D
2
µ = (1.21)
v 32
Cuando la caída de presión se mide con tubos piezométricos, la caída de presión se calcula
como:
∆p = ∆h g ρ (1.22)
1-19
Fig 1.5. Medición de caída de presión en un tubo capilar con un tubo piezométrico
i gρD
2
µ= (1.23)
v 32
2. Viscosidad de caída de una bola(7): El flujo de fluido alrededor de una esfera ha sido
ρV D
estudiado por Stokes para valores de numero de Reynolds [ Re = ] menores a 1,0. La
µ
solución de este problema es de gran utilidad en la resolución de problemas tales como la
sedimentación de partículas de polvo. En la Fig. 1.6 muestra el esquema experimental.
FD FB
(fuerza de (fuerza de
arrastre ) flotación)
Fg
( fuerza de
gravedad )
m a = ΣF (1.24)
m (dv/dt) = Fg – Fb – FD (1.25)
0 = Fg – Fb – FD (1.26)
Donde las fuerzas de gravedad, de flotación y de arrastre vienen expresadas por las
siguientes ecuaciones:
ρ
g = ( ρ p Vp ) f
ρf
Fuerza de flotación: FB = m
ρ g = Vp ρ f g (1.28)
ρp p
v2
Fuerza de arrastres: FD = C D ρ f A (1.29)
2
ρfvD
CD = f (Re) , Re = (1.30)
µf
En la región laminar; llamada región de la ley de Stokes, Re < 1,0 (Diámetro y velocidad muy
pequeño), el coeficiente de arrastre o roce se expresa como:
CD = 24/Re (1.31)
24 24 µ f
CD = = (1.32)
ρf v D ρf v D
µf
1-21
A = (π/4) D2
24 µ f v 2 π 2
FD = ρ f D = 3π µ f D v (1.33)
ρ f Vp D 2 4
ρ p Vp g - Vp ρ f g - 3 π µ f D v = 0
π
Vp g ρ p - ρ f = 3 π µ f D v , Vp = D3
6
π 3
D g ρ p - ρ f = 3 π µ f D v
6
Reordenando resulta:
g ρ p - ρf D2
µf = (1.35)
18 v
Datos a medir:
• Diámetro de la partícula: D
• Densidad de la partícula: ρ p
• Densidad del fluido: ρ f
• Velocidad de la partícula, v = e/t
µ1 ρ1t1 ρ t1
= ⇒ µ1 = µ 2 1 (1.36)
µ 2 ρ 2t2 ρ2 t2
momento sobre una superficie del cilindro con una muestra (a una distancia r del centro), y el
torque (T).
T = τrθ ( 2 Π r L )( r ) (1.37)
T
τ rθ = = τ (1.38)
2 π r2L
Si hacemos r = Ri, resulta el esfuerzo de corte en la superficie del cilindro interno (τi), y en r
= Ro, resulta el esfuerzo de corte en la superficie del cilindro externo ( τ o ).
1-23
• Viscosímetro de espacio estrecho: si el espacio que ocupa el fluido entre ambos cilindros
tiene un espesor muy pequeño [(Ro – Ri )/Ri < 0,10 ], la curvatura puede ser
despreciado y el flujo en la hendidura es equivalente al flujo entre dos placas paralelas,
por tanto el esfuerzo de corte podemos definir como
∆v dv
τ = −µ τ = −µ (1.39)
∆r dr
γ=
τ ( vo - vi ) = − [0 − Ω Ri] = Ω
( Ro - Ri ) ( Ro − Ri ) ( Ro Ri ) − 1
= -
µ
(1.40)
Ω
γ=
( Ro Ri ) − 1
Por aplicación de las ecuaciones anteriores a los datos experimentales obtenidos en el
viscosímetro se llega a una tabla de valores τ − γ que, representada gráficamente y por
comparación con las curvas reológicas de fluidos independientes del tiempo, permite
determinar el comportamiento reológico del fluido. A su vez, el ajuste de estos datos a la
ecuación reológica correspondiente permite la estimación de los parámetros que aparecen
en la misma.
1-24
• Viscosímetro de espacio ancho: [(Ro – Ri )/Ri > 0,10 ], en este caso el perfil de
velocidad no puede considerarse lineal y, por tanto, el gradiente de velocidad varia en
cada medida de un punto a otro a lo largo de la coordenada radial. La forma de este perfil
de velocidad viene determinada por el comportamiento reológico del fluido y las
ecuaciones que describen este sistema dependen del tipo del fluido:
T
τ= (1.41)
2 π r2L
dv dΩ
τ =−µ = −µ r (1.42)
dr dr
dΩ T
− µ r =
dr 2π r 2 L
(1.43)
T dr
dΩ = − 3
2π µ L r
T 1 1
Ω = − , ⇒ Ω = mT (1.44)
4π µ L Ri
2
Ro 2
Esta expresión representa la ecuación de una recta que pasa por el origen. De acuerdo con
esta ultima expresión la representación grafica de velocidad angular (Ω) versus torque (T)
para un fluido newtoniano ha de ser una línea recta que pasa por el origen de coordenadas y
de cuya pendiente se puede obtener la viscosidad del mismo.
1-25
1/ n
n T 1 1
Ω = 1/ n Ri 2 / n − Ro 2 / n (1.45)
2k 2π L
n 1 1/ n 1 1 1
ln ( Ω ) = ln 1/ n Ri − + ln (T ) (1.46)
2 k 2π L
2 / n
Ro 2 / n
n
1-26
Fluidos plásticos de Bingham. En este caso, la ecuación que relaciona la velocidad de giro
con el par de torsión depende de si la tensión tangencial aplicada sobrepasa la de fluencia o
no en todo el espesor de fluidos:
T 1 1 τ Ro
Ω = − − c ln
4π L η Ri
2 2
Ro η Ri
T
si τ c ≤
2π Ri 2 L
(1.47)
T 1 2π L τ c τc T
Ω = − − ln
4π L η Ri
2
T 2η 2π L τ c Ri
2
T T
si < τc <
2π Ro L
2
2π Ri 2 L
1-27
1.4.3. Presión de vapor(4): La presión de vapor de un liquido puro viene hacer la presión
parcial que ejerce el vapor en la superficie. Si el espacio por encima del líquido se
encuentra confinado, después de un tiempo suficientemente largo, el número de moléculas
que choca contra la superficie liquida y se condensa es exactamente igual al número de
moléculas que escapan en cualquier intervalo de tiempo y, por consiguiente, existe un
equilibrio. Debido a que este fenómeno depende de la actividad molecular, la cual es una
función de la temperatura, la presión de vapor de un líquido dado depende de la temperatura
y se incrementa con cualquier aumento de esta. Una manera de calcular la presión de vapor
de un liquido es utilizando la ecuación de Antoine (Smith Van Ness, Termodinámica de los
procesos químicos). En la Figura 1.10 se muestra aproximadamente el caso del agua.
Presión (Bar)
1,0
Líquido
0,1
Vapor
50 100
En ingeniería es necesario cuantificar los fenómenos que ocurren y para ello se requiere
expresar las cantidades físicas en unidades convencionales.
Existe tres sistemas de unidades principales empleadas en ingeniería y ciencia, estos son:
SI, Inglés y CGS.
1.5.2. Dimensiones Secundarias: Son las unidades que se derivan de las unidades
fundamentales, así la unidad básica de fuerza es newton (N), que se define como:
1N = 1 kg-m/s
[Presión en atmósfera (atm) no es unidad en SI, pero está siendo usado durante el período
de transición].
Las unidades preferidas del tiempo son: segundo (s), pero el tiempo puede ser expresado en
unidades no decimales de minutos (min), horas.
1.5.4. Sistema de Unidad Ingles: El sistema de unidad inglés está relacionado al SI como
sigue:
1.6. RESUMEN:
FLUIDO: Un fluido es una sustancia que escurre o se deforma continuamente, cuando
está sometido a un esfuerzo de corte o tangencial. En reposos sólo soporta
esfuerzos normales.
Mecánica de Fluidos: estudia el comportamiento de los fluidos como un medio continuo,
sin considerar lo que ocurre a nivel de sus moléculas.
Propiedades de los fluidos: Para los fluidos se define las siguientes propiedades.
- Densidad
- Peso específico
- Densidad relativa
- Viscosidad
- Tensión superficial
- Presión de vapor
F dv
τ= =− µ
A dy
Resumen de objetivos
1.7. BIBLIOGRAFÍA
2. R.W. Fox, A.T. Mc Donald, “Introducción a la Mecánica de Fluidos”, 2da Edic., Edit.
McGraw-Hill, México (1990).
3. Bonifacio Fernández L., “Introducción a la Mecánica de Fluidos”, Ediciones
Universidad Católica de Chile, (1992).
4. Víctor L. Streeter y otros, “Mecánica de Fluidos”, 9na Edición. Edit. Mc Graw Hill,
México, (2000).
5. James O. Wilkes, “Fluid Mechanics for Chemical Engineers”, Edit. Prentice Hall
International Series, New Jersey, (1999).
6. Bird, R. B; Stewart, W. E.; Lightfoot, E. N., “Transport Phenomena”, Edit. John Wiley
and Sons, New York, (1960).
7. Javier Peñas, “Ingeniería Química para Químicos”, Edit. Alción, España , (2002).
8. Robert L. Mott, “Mecánica de Fluidos Aplicada”, Edic. Sexta, Edit. Pearson Educación,
México (2006).
9. Ron Darby, Chemical Engineering Fluid Mechanics, 2da edición, Editorial Marcel
Dekker, New York,(2001).
10. José Aguado Alonso y otros, “Ingeniería de Industria Alimentaría”, Vol. 1, Edit.
Síntesis, Madrid España (1999).
11. Bruce R Monzón, Donald F. Young, Theodore H. Okiishi, “Fundamentals of Mechanics
Fluid”, Edic. 4ta, Edit. Jhon Wiley, Nueva York, (2002).
1-33
PROBLEMAS
Problema 1. De acuerdo a la siguiente Figura 1 la distancia entre las dos placas paralelas
es 0,00914 m y la placa inferior esta en movimiento a una velocidad relativa de 0,366 m/s
mucho más grande que la placa superior. El fluido utilizado es aceite de soya con viscosidad
de 4x10-2 Pa-s a 303 K.
y Placa superior
z Y F
Placa inferior V
Fig. 1. Perfil de velocidad a través de una capa de fluido situado entre dos placas
Problema 2. Dos superficies planas están separadas 25 mm, y el espacio entre ellas esta
lleno de un líquido cuya viscosidad se desea obtener. Si una de las superficies de área igual
a 0,40 m2 se mueve a la velocidad de 0,32 m/s al aplicarse una fuerza de 0,512 kgf mientras
la otra placa permanece inmóvil. ¿Cuál será la viscosidad del fluido en cP?
Rep. µ = 981cP
Problema 3. La distribución de velocidad en un tubo de 1,0 cm de diámetro esta dado por
V(r) = 16 [ 1 - r2 /ro2 ] m/s, donde ro es el radio del tubo. Calcule el esfuerzo cortante en la
línea central, a r = 0,25 cm y en la pared si el liquido que fluye es agua a 20oC.
Problema 4. El agua escurre a través de una tubería. El perfil de velocidad es una sección
tal como se muestra en la figura (2) y matemáticamente esta dada por:
β D2
V= − r2
4µ 4
1-34
r
D V
z
Problema 5. Un liquido con viscosidad dinámica de 1,5x10-3 (kg-s)/m2 fluye sobre una pared
horizontal. Calcular el gradiente de velocidades y la intensidad del esfuerzo tangencial en la
frontera y en puntos situados a uno, dos y tres centímetros desde la misma (Fig. 1),
suponiendo:
0,45 m/s A
y v
0,03m
v
V
3
v 3 y 1y
= -
V 2 δ 2 δ
v
δ
Figura 4
Problema 7. Un bloque que pesa 100 lb y tiene un área de 2 ft2 desliza hacia abajo en un
plano inclinado tal como se muestra en la figura 5, con una velocidad constante. Un aceite
pegado entre el bloque y la superficie plana tiene un espesor de 0,01 pulgadas, la inclinación
del plano es de 30º respecto a la superficie horizontal, y la velocidad del bloque es de 6
pies/s. Determinar la viscosidad de la película lubricante.
F
0,01”
F
6 ft/s
100 lb
30o
Fig. 5
T(oC) µ N − s / m 2
0 1,787x10-3
20 1,002x10-3
40 6,529x10-4
60 4,665x10-4
80 3,547x10-4
100 2,818x10-4
Problema 9. Estimar la masa del aire en su salón de clase que tiene dimensiones de 5
metros de largo, 4 metros de ancho y altura 3,0 metros. La constante universal del gas es R
= 0,082 (lt-atm)/ (mol g K)
a). Calcular las fracciones molares yNH3, yCO2, y yH2, y el peso molecular promedio de la
mezcla de gas.
b). Suponiendo que el volumen de la mezcla gaseosa es 250 cm3. ¿Cuál es la densidad de
la mezcla?. Para una temperatura de 32 oC encontrar la presión de la mezcla de gas.
¿Cuales son las presiones parciales pNH3, pCO2, y pH2?.
Con estos datos, determinar una ecuación empírica de la forma ρ = c1 + c2T + c3T 2 que se
puede usar para predecir la densidad sobre el intervalo indicado. Compare los valores
predichos con los datos de la tabla. ¿Cuál es la densidad del agua a 42,1 oC?
1-37
Problema 12. Una represa contiene una mezcla de dos componentes, agua y sedimentos.
La densidad del agua es ρw y la de las partículas de sedimento es ρs. Suponiendo mezcla
completa, encontrar la densidad de la mezcla, ρm, si la fracción de masa de sedimento es
ωS.
Problema 13. Al analizar una muestra de agua residual en el laboratorio, se obtuvieron los
siguientes datos:
Problema 16. En un viscosímetro de caída de bola, se permite que una bola de acero de 1,6
mm de diámetro caiga libremente en un aceite combustible pesado que tiene una gravedad
1-38
específica de 0,94. El acero pesa 77 kN/m3. Si se observa que la bola cae a 250 mm de
distancia en 10,4 segundos. Calcule la viscosidad de aceite.
N (rpm) 3 6 12 30 60 90
Problema 18. El espacio entre dos cilindros que miden 6 pulgadas de longitud esta lleno de
glicerina (viscosidad = 8,5 lb-s/pie2). El radio del cilindro interior mide 3 pulg y el ancho de la
separación entre los cilindros es de 0,1 pulg, Determinar el torque y la potencia requerida
para hacer girar el cilindro interior a 180 rpm. El cilindro exterior esta fijo. Suponer que la
distribución de velocidad es la separación es lineal.
Problema 20.
a) ¿ La siguiente ecuación es dimensionalmente homogénea?
2d 2Vo
a = −
t2 t
b). La forma de una gota de liquido colgante se expresa mediante la siguiente ecuación
desarrollada utilizando estudios fotográficos de la gota:
(γ − γ o)(de)2
T =
H
donde
γ = peso especifico de la gota de liquido
γo = peso especifico del vapor alrededor de ella
de = diámetro del ecuador de la gota
T = Tensión superficial, es decir, fuerza por unidad de longitud.
H = una función determinada experimentalmente.
Calcular la dimensión de H.
d 2x dx
2
+ A + Bx = 0
dt dt
Problema 22. Una formula para calcular el caudal, Q, que pasa por una presa de longitud B
esta dada por la ecuación:
Q = 3, 09 BH 3/ 2
1-40
Donde H es la profundidad del agua por arriba de la parte superior de la presa (denominada
carga). Con esta formula se obtiene Q en pies3/s cuando B y H están en pies. ¿Es
adimensionalmente constante 3,09? ¿Esta ecuación es valida si se usan otras unidades
distintas a pies y segundos?
2-1
CAPITULO II
Estudio de las condiciones de equilibrio bajo las cuales un fluido está en reposo. Se
entiende por reposo cuando:
dv
Reposo = = 0 , τ =0
dy
Bajo estas condiciones, sobre las superficies que están en contacto con el fluido sólo se
desarrollan esfuerzos normales (presión), y debido a la ausencia de esfuerzos tangenciales
la viscosidad no tiene importancia. La propiedad más importante de la estática es la presión.
La presión es una función escalar, p ( x ) , que genera un vector fuerza, F , debido a la acción
de la orientación del área.
Para deducir la ecuación básica de estática de fluidos utilizamos la segunda ley de Newton
de movimiento expresado como:
ma=F (2.1)
dv
m = F (2.2)
dt
Sin embargo, podemos considerar que la masa cambia con el tiempo,
d
ρ v dV =
dt ∫Vc ( t )
F (2.3)
2-2
Donde F es la fuerza resultante que considera todas las fuerzas que actúa sobre el
sistema, donde:
N
F = ∑F
i =1
i (2.4)
Sobre el elemento de fluido definido por la superficie A actúa dos tipos de fuerzas:
Fuerzas presión:
Fp = − ∫ p ( x ) n dA (2.5)
Ac ( t )
Fτ = ∫ τ ( v ) dA (2.6)
Ac ( t )
Fb = ∫ ρ g dV (2.7)
Vc ( t )
d
ρ v dV = ρ g dV + ∫ [ − p( x ) n + τ (v )]dA
dt ∫Vc (t ) ∫Vc ( t ) Ac ( t )
(2.8)
2-3
0 = ∫ ρ g dV − ∫ p( x ) n dA (2.9)
Vc Ac
∫
Vc
∇f dV = ∫ f n dA , donde f es un campo escalar
Ac
(2.10)
∫Vc
∇p dV = ∫ p n dA
Ac
(2.11)
0 = ∫ ρ g dV − ∫ ∇p dV (2.12)
Vc Vc
0 = ∫ ρ g − ∇p dV (2.13)
Vc
∇p − ρ g = 0 (2.14)
Ecuación vectorial:
g = gx i + g y j + gzk (2.15)
2-4
∂p ∂p ∂p
∇p = i + j+ k (2.16)
∂x ∂y ∂z
En forma de componentes se tiene:
∂px
= ρ gx = 0
∂x
∂p y
= ρ gy = 0
∂y Ecuación estática de Euler. (2.17)
∂pz
= −ρ gz
∂z
Esta ecuación implica que no hay variación de presión en las direcciones x e y, es decir en el
plano horizontal. La presión sólo varía en la dirección z. Cabe señalar que ∂p es negativo si
∂z es positivo, esta es la presión que disminuye a medida que sube uno, y aumenta a
medida que bajamos. Es decir, la presión depende de la altura respecto a un nivel de
referencia. Esta ecuación es valida para fluidos incompresibles (líquidos) y para fluidos
compresibles (aire y otros gases). La ecuación anterior puede quedar como:
dpz dp
= −ρ gz ó = −ρ g (2.28)
dz dz
p = - ρg z + C (2.29)
Donde,
C = p + ρg z (2.30)
z = z1 , p = p1 , ⇒ C = p1 + ρg z1 (2.31)
z = z2 , p = p2 , ⇒ C = p2 + ρg z2 (2.32)
p1 + ρg z1 = p2 + ρg z2 (2.33)
Para obtener:
p1 p2
+ z1 = + z2 = C = constante (2.35)
ρg ρg
p1 − p2 p1 − p2
= h o = h (2.36)
ρg γ
O bien como,
p1 = p2 + ρg h (2.37)
2-6
Donde h es la distancia, z2 – z1, que es la profundidad del fluido medida hacia abajo a partir
de la ubicación de p2. Este tipo de distribución de presión se denomina distribución
hidrostática, y la ecuación muestra que en un fluido incompresible en reposo la presión varía
linealmente con la profundidad. La presión debe aumentar con la profundidad a fin de
“sostener” el fluido que esta arriba.
Asimismo, a partir de la ecuación (2.36) se observa que la diferencia de presión entre dos
puntos se puede especificar mediante la distancia h, y se denomina carga de presión y se
interpreta como la altura que debe medir una columna de fluido de peso especifico
γ = ρ g para obtener una diferencia de presión (p1 - p2) .
Conclusiones
1- Si z1 = z2 , p1 = p2
Significa que en un punto en reposo todos los puntos a la misma cota de plano
horizontal de referencia tienen la misma presión
2- Si p1 = p2 , z1 = z2
Es decir, en un fluido en reposo todos los puntos que tienen la misma presión están
en un mismo plano.
p Mw
ρ= (2.38)
RT
dp p Mw
= −ρ g = − g
dz RT
p2 dp Mw z2
∫ p1 p
= − g ∫ dz
RT z1
p Mw
ln 2 = − g ( ∆z ) , (∆z = z2 − z1 )
p1 RT
(2.39)
Mw
p2 = p1 exp − g ∆z
RT
Mw
p = po exp − g z (2.40)
RT
po
p = po + ρo g z
p = po 1 − gz + g
RT RT 2
Mw po
p = po − g z = po − ρ o g z (2.42)
RT
( + ) Presión manométrica 1
Presión
Presión absoluta
( - ) Presión manométrica 2
Lectura local del barómetro
Presión absoluta
La presión atmosférica estándar es la presión que se mide a nivel del mar y sus unidades
vienes expresadas como:
1 atm = 760 mmHg = 101 325 Pa o N/ m2 = 10,34 m de H2O = 14,7 lbf/pulg2 = 29,92
pulg Hg (a 0 oC) = 1,01325 bar
p
Área A
h Sólido
p + ρgh
Las fuerzas sobre la superficie vertical curvada actúan horizontalmente y por lo tanto puede
ser ignorado. Entonces, la fuerza neta resultante hacia arriba debido a la diferencia entre la
presión de oposición en la base y en el tope de la superficie es:
F = [ p + ρ gh ] A − pA = ρ ghA (2.45)
Tipos de manómetros: Hay varios tipos, entre los más importantes podemos citar:
Manómetros estándares
1. Barómetros
2. Piezómetros
3. Manómetro diferencial simple en U
4. Manómetro diferencial invertido en U
Micromanómetros
1. Manómetro con un brazo alargado en U
2. Manómetro de dos fluidos en U
3. Manómetro inclinado en U
conectado a la pared del recipiente (o tubo) que contiene el liquido, de tal manera que este
asciende por el tubo hasta alcanzar el equilibrio, como se muestra en la figura.
Determinando la altura que asciende el líquido se calcula la presión manométrica mediante
la siguiente relación.
p1 = ρ gh (2.47)
pX = pX’
p1 + ρ g [ y + h] = p2 + ρ m g [ h + y ]
p1 − p2 = gh [ ρm − ρ ] (2.48)
Manómetro diferencial invertido en U. Este tipo de dispositivo por lo general es del tipo
piezométrico, con un extremo invertido cerrado a través de una válvula. Este tipo de
manómetro se utiliza para medir la caída de presión en los equipos de laboratorio de
mecánica de fluidos para presiones relativamente no muy altas. El
procedimiento de plantear la ecuación es similar que el caso
anterior.
pX = pX’
p1 − ρ g [ y + h ] = p2 − ρ g y − ρ m gh
p1 − p2 = gh [ ρ − ρ m ]
p1 − p2 = ρ gh [1 − ρ m / ρ ] (2.49)
p1 − p2 = ρ gh (2.50)
Manómetro con un brazo alargado en U: Este tipo de dispositivo se utiliza para medir
pequeñas caídas de presión. De la Fig. se establece que:
pX = pX’
px = p1 + ρ g [ z + h + ∆x ]
z px ' = p2 + ρ gz + g ρ m [ h + ∆x ]
Żx
p1 − p2 = g [ h + ∆x ][ ρ m − ρ ]
V = ( ∆x ) A = ( h ) a
∆x = h ( d / D )
2
p1 − p2 = g h + h ( d / D ) [ ρ m − ρ ]
2
p1 − p2 = ρ m gh 1 + ( d / D ) [1 − ρ / ρ m ]
2
p1 − p2 = ρ m g h [1 − ρ / ρ m ] (2.51)
2-14
ρ
Si ρ m >>> ρ (caso del aire o agua respecto al mercurio), entonces =0
ρm
p1 − p2 = ρ m gh (2.52)
Manómetro de tres fluidos: se utiliza para medir pequeñas diferencias de presiones (p1-
p2). El área de la sección transversal de cada reservorio es A, y del brazo del manómetro
es < a > . Los tres fluidos tienen densidades ρ a , ρb , ρ c
p1 + ρc g [ L + ∆x ] + ρb g [ y + h ] = p2 + ρc gL + ρb g [ ∆x + y ] + ρa gh
Operando y reordenando:
P1 − P2 = h g [ ρ a − ρb ] + 2 ( ∆x ) g [ ρb − ρ c ]
2-15
a
A∆x = ah , donde ∆x = h
A
a
p1 − p2 = gh ( ρ a − ρb ) + ( ρb − ρc ) (2.53)
A
p1 − p2 = gh ( ρ a − ρb ) (2.54)
p A − pB = L g ( senθ ) [ ρ m − ρ ] (2.55)
2-16
2.8. BIBLIOGRAFÍA
1. Bonifacio Fernández L, “Introducción a la Mecánica de Fluidos”, Edic. Universidad
Católica de Chile, págs. 49, (1992).
2. Apuntes de clase de Fenómenos de Transporte dictado en la Facultad de Ingeniería
Química de la UNMSM (Lima –Perú) por el Dr. Pedro Arce de la Universidad La Florida
E.U. (2001).
3. James O Wilkes, ‘Fluid Mechanics for Chemical Engineers”, Edit. Prentice Hall, New
Jersey, USA, Pags 25-26 (1999).
4. Bruce R Monzón, Donald F. Young, Theodore H. Okiishi, “Fundamentals of Mechanics
Fluid”, Edic. 4ta, Edit. John Wiley, New York, (2002).
5. Ron Darby, Chemical Engineering Fluid Mechanics”, Edic. 2da., Edit. Marcel Dekker, New
York, pags. 86-88 (2001).
6. Ib Ketelsen, “Fluid Mechanics”, Technical University of Denmark, Department of Chemical
Engineering (2002).
2-18
PROBLEMAS (4)
Problema 1.
Manómetro de Bourdon se utiliza muy frecuentemente para medir la caída de presión.
Cuando tal manómetro es ensamblado a un tanque cerrado de agua de la Fig. 2.1 en el
manómetro se lee 5 psi. ¿Cual es la presión absoluta en el tanque? Suponer presión
atmosférica estándar de 14,7 psi.
Problema 2.
Desarrollar una expresión para la variación de la presión en un líquido en el cual el peso
específico se incrementa con la profundidad, h, como γ = Kh + γ o , donde K es una constante
Problema 3.
Dos carcasas hemisféricas son empernadas juntas tal como se muestra en la Fig. 2.2. El
contenedor esférico resultante, que pesa 400 lb, se llena con mercurio y es suportado por un
cable tal como se muestra. El contenedor es venteado en el tope. Si nueve pernos son
localizados simétricamente alrededor de la circunferencia, ¿Cuál es la fuerza vertical que
cada perno soporta?
Fig. 2.2
Fig. 2.1
Problema 4
Un manómetro en U es conectado a un tanque cerrado que contiene aire y agua tal como se
muestra en la Fig. 2.3. En el extremo cerrado del manómetro la presión de aire es 16 psia.
Determinar la lectura en el manómetro de presión para una lectura diferencial de 4 pies en
2-19
Problema 5
Para un fluido estacionario en Fig. 2.4, la presión en el punto B es 20 kPa mas grande que el
punto A. Determine el peso especifico del fluido manométrico.
Problema 6.
Un tanque cilíndrico lleno de agua tiene un
domo hemisférico y esta conectado a un
sistema de tubería invertido tal como se
muestra en Fig. 2.5. El liquido en la parte
tope del sistema de tubería tiene una
gravedad especifica de 0,8, y la parte
remanente del sistema es llenado con agua.
Si la lectura manométrica en A es 60 kPa,
determinar:
a) la presión en tubería B, y
Fig. 2.5
b) la carga de presión, en milímetros de
mercurio, en el tope del domo (punto C).
2-20
Problema 7
Fig. 2.6
Problema 8
Un pistón que tiene una área seccional
transversal de 3 ft2 y peso despreciable
esta localizado en un cilindro que contiene
aceite (Gravedad especifica = 0,9) tal como
se muestra en la Fig. 2.7. El cilindro esta
conectado a un tanque presurizado que
contiene agua y aceite. Una fuerza, P,
mantiene el pistón en el lugar. a) Determine
el valor requerido de la fuerza, P. (b)
Determine la carga de presión, expresado
en pies de agua, que actúa en el fondo del
tanque.
Fig. 2.7
2-21
Problema 9.
Compartimientos A y B del tanque
mostrados en la Fig. 2.8 están
cerrados y llenados con aire y líquido
con una gravedad especifica igual a
0,60. Determinar la lectura del
manómetro, h, si la presión
barométrica es 14,7 psia y la lectura
manométrica lee 0,5 psi. El efecto del
peso del aire es despreciable.
Fig. 2.8
Problema 10
Determine la diferencia de elevación, ∆h , entre los niveles de agua en los dos tanques
abiertas mostrados en la Fig. 2.9.
Fig. 2.9
Problema 11
Un tubo es llenado con agua, aceite, y agua salada tal como se muestra en la Fig. 2.10.
Determinar la presión en el punto 1. (Dentro del tubo errado)
2-22
Problema 12
Problema 13
Una carcasa hemisférica lleno de aire es fijado de la superficie del océano a una profundidad
de 10 m tal como se muestra
en la Fig. 2.12. Un barómetro
de mercurio localizado dentro
de la carcasa lee 765 mm de
Hg, y un manómetro de
mercurio de tubo en U
diseñado para dar la presión
de agua exterior indica una
lectura diferencial de 735 mm
de Hg como se ilustra.
Basado en estos datos ¿cuál
es la presión atmosférica en
Fig. 2.12 la superficie del océano?
2-23
Problema 14
Problema 15
Problema 16
Para un manómetro de tubo inclinado de Fig. 2.15 la presión en el tubo A es 0,6 psi. El fluido
en ambos tubos A y B es agua, y el indicador de fluido en el manómetro tiene una gravedad
específica de 2,6. ¿Cuál es la presión en el tubo B correspondiente a la lectura diferencia
mostrado?
Fig- 2.15
Problema 17
Fig. 2.16
Problema 18
El embudo y su tubo de conexión inicialmente son llenados con agua tal como se muestra en
la Fig. 2.17. Aceite (SG = 0,85) es vertido en el embudo hasta que alcance un nivel de
2-25
h > H / 2 como se indica. Determine y grafique el valor del ascenso del nivel de agua en el
tubo, l , como una función de h para H / 2 ≤ h ≤ H , con H = D = 2 ft y d = 0,1 ft.
Fig. 2.17
Problema 19
Problema 20
Fig. . 2.19
3-1
CAPÍTULO III
PRINCIPIOS DE CONSERVACIÓN
Los pasos que comprende el empleo del método de volumen de control finito son:
• Fijo o rígido
• Móvil o deformable
3-2
El estudio de mecánica de fluidos se basa en las tres leyes de conservación de: masa,
energía total y momento. Para un sistema visto como todo, conservación significa que no
hay ganancia neta o perdida de estas tres cantidades.
3-3
∂ → →
∫ ρdV + ∫ ρ v . n dA = 0
∂t vc AC (3.2)
Tér min o de acumulación Ter min o de flujo neto
3-4
→ →
0 = ∫ ρ v . n dA
AC
(3.3)
→ → → →
∫A1 ρ1 v 1. n1 dA1 + ∫A2 ρ2 v 2. n 2 dA2 = 0
Caracterización de áreas:
→ → →
dA1: abierto; n 1 opuesto a v 1 (se dirige fuera del volumen de control y el signo es – n 1 )
→ → →
v1.n1 = v = − v1
→ → →
dA2 : abierto; n 2 es paralelo a v 2 , n 2 = +1
→ → →
v 2 .n 2 = v 2 = v2
− ∫ ρ vdA
A1
1 1 + ∫ ρ v dA
A2
2 2 2 =0
1) Si el flujo es incompresible: ρ1 = ρ2 = ρ.
Mw p
ρ=
RT
Mw1 p1 Mw2 p2
v1 A1 = v2 A2 ; si no hay reacción química MW 1 = MW 2
RT1 RT2
p1 p
v1 A1 = v 2 A2 2 (3.7)
T1 T2
RESUMEN
Q = v A , [m3/s]
m=ρvA
v2 = v1 (A1/A2) = v1(d1/d2)2
3-6
(3.8)
3.6. DEFINICIONES
Antes de comenzar con las ecuaciones, es necesario examinar los términos del balance de
energía. Así:
• Calor (Q): Transporte de energía a través de una frontera del sistema, en virtud de
alguna diferencia de temperaturas entre el y sus alrededores.
• Trabajo (W): Transporte de energía por la acción de una fuerza a través de una distancia,
y cualquier otro transporte de energía que se puede reemplazar mediante la acción de
una fuerza a través de una distancia.
E = U + k + Ep,
Donde:
U = es la energía de la estructura y movimiento molecular
Ep = gz = Es la energía potencial debida a la posición de un campo de fuerzas (campo
gravitacional y en ocasiones un campo eléctrico o magnético)
k = ½ (v2): Es la energía cinética debido al movimiento
3-7
dE
=Q −W (3,9)
dt
d v2
dt Vc∫
(U + + gz )dV = Q − W (3.10)
2
Para un volumen de control fijo y abierto es necesario adicionar el término de flujo neto de
energía total a través de la superficie del volumen de control.
v2 → →
Ac
∫ ρ U +
2
+ gz v . n dA
(3.11)
Al introducir todos los términos en la ecuación de balance de energía total, el resultado es:
d v2 v2 → →
Q −W = ∫ ρ U + + gz dV + ∫ ρ U + + gz v . n dA (3.12)
dt Vc 2 Ac
2
Donde:
Weje = Trabajo en el eje que se transmite por medio de un eje giratorio (bomba o turbina)
Wcorte = Trabajo realizado por el esfuerzo cortante y se realiza por medio de esfuerzos
cortantes en el fluido que actúa sobe la superficie del volumen de control.
3-8
Wpresión = Eje realiza por la presión que un fluido actúa sobre la superficie de volumen de
control.
Es conveniente combinar:
Weje + W corte = Ws
W = Ws + W presión (3.14)
Pero,
Wpresión = W flujo + W deformación
Wpresión = W flujo
W = Ws + W flujo (3.15)
→ →
W flujo = ∫ v . n dA
p
AC
(3.16)
→ →
W = Ws + ∫ v . n dA
p
AC
(3.17)
→ → d v2 v2 → →
Q − Ws − ∫ p v . n dA = ∫ ρ (U + + gz )dV + ∫ ρ (U + + gz )( v . n )dA
AC dt VC 2 AC
2
p → →
∫ ρ ( v . n )dA
AC ρ
3-9
d v2 v2 p → →
Q − Ws = ∫ ρ (U + 2 + gz )dV +
dt VC ∫
AC
ρ (U +
2
+ gz +
ρ
)( v . n )dA (3.18)
Flujo estacionario:
v2 p → →
Q − Ws = ∫ ρ (U +
AC
2
+ gz + )( v . n )dA
ρ
(3.19)
v2 p → → v2 p → →
Q − Ws = ∫ ρ (U +
AC1
2
+ gz + )( v 1 . n1 ) dA1 +
ρ ∫ ρ (U +
AC 2
2
+ gz + )(v 2 . n 2 )dA2
ρ
(3.20)
Característica de áreas:
→ → → →
A1: v 1. n1 = v 1 = − v1 , n1 = − 1 (3.21)
→ → → →
A2:: v 2. n2 = v 2 = − v2 , n2 = +1 (3.22)
2 2
v p v2 p2
Q − Ws = − ∫ (U 1 + 1 + gz1 + 1 )( ρ1 . v1 ) dA1 + ∫AC ρ 2 (U 2 + 2 + gz 2 + ρ 2 )( ρ 2 .v2 )dA2
AC1
2 ρ1 2
2 2
v1 p v p
Q − Ws = − (U 1 + + gz1 + 1 )( ρ1 . v1 ) A1 + (U 2 + 2 + gz 2 + 2 )( ρ 2 .v 2 ) A2 (3.23)
2 ρ1 2 ρ2
3-10
m = ρ1v1 Α1 = ρ 2 v 2 Α 2
Q Ws p p v 2 − v1
− = (U 2 − U 1 ) + 2 − 1 + 2 1 + g ( z 2 − z1 )
m m ρ 2 ρ1 2
o o p2 v 22 − v12
p1
q − w s = (U 2 + ) − (U 1 + )+( ) + g ( z 2 − z1 )
ρ2 ρ1 2
o o v 22 − v12
q − ws = H 2 − H1 + ( ) + g ( z 2 − z1 ) (3.24)
2
o o v2
q − w s = ∆H + ∆ ( ) + g∆z (3.25)
2
o
Donde: q = Calor añadido por unidad de masa de flujo J/kg
o
w s = Trabajo en el eje por unidad de masa de flujo J/kg
Unidades: 1J = kg.m2/s2
1 hp = 778,17 kW
1 Btu = 778,17 ft lbf = 1055,06 J = 1,05506 kJ
1 ft lbf /lbm = 2,9890 J/kg
−
Donde ∑F es la sumatoria de todas las pérdidas friccionales por unidad de masa y v es
volumen específico:
W fluido ≠ Ws
∆U = q − W fluido (3.27)
Pero se sabe:
−
− v2 − p2 −
∆H = ∆U + ∆p v = ∆U + ∫
−
v1
pd V + ∫
p1
V dp
Reemplazando:
−
V2 − p2 −
∆H = q − ∫−
V1
pd V + ∑F + ∫p1
V dp
p2 −
∆H = q + ∑F + ∫ p1
V dp
p2 − v2
q − Ws = q + ∑F + ∫ V dp + ∆ + g (∆z )
p1
2
p2 − v2
− Ws = g (∆z ) + ∫ V dp + ∆ + ∑F f (3.28)
p1
2
1 1
(− Ws ) = g (∆z ) + ∆p + ∆(v 2 ) + ∑ Ff ( J / kg ) (3.29)
ρ 2
2. Para sistemas ideales, sin fricción, (ΣF= 0) y sin bomba (Ws= 0 ) : Ecuación de
Bernoulli
1 1
g∆z + (∆p ) + ∆ (v 2 ) = 0 (3.30)
ρ 2
v2
1) ρ (−Ws ) = ρg∆z + ∆p + ρ∆ + ∆p f ( Pa) (3.31)
2
3-12
∆Pf = ρ ∑ F f
∆p 1
2) Hs = ∆z + + ∆ (v 2 ) +
ρg 2
∑h f (m de columna de líquido) (3.32)
∆p f (−Ws )
hf = , Hs =
ρg g
∆p 1
3) (−Ws ) = g∆z + + ρ ∆ (v ) 2 + ∑ F ( J / kg ) (3.33)
ρ 2
Otras formas de de expresar la ecuación de Bernoulli sin bomba y sin pérdida de energía:
1
1) Presión: ρg∆z + ∆p + ρ ∆ (v 2 ) = 0 ( Pa ) (3.34)
2
∆p 1
2) Carga: ∆z + + ∆ (v 2 ) = 0 (m de columna de líquido) (3.35)
ρg 2 g
∆p 1
3) Energía: g∆z + + ρ ( ) ∆ (v 2 ) = 0 ( J / kg ) (3.36)
ρ 2
1 v2
g∆z + ∆p + ∆ +
ρ
∑F f ,total = (− Ws , práctico ) ( J / kg ) (3.37)
2
1 v2
g∆z +
ρ
∆p + ∆ + ∑F f = (− Ws , práctico ) − F f , bomba (3.39)
2
(−Ws ,teórico )
η= (3.41)
(−Ws , práctico )
De donde resulta,
1 1 ∆p f
g ∆z + ∆p + ( )∆ (v 2 ) + = (−Ws , teórico ) = η (− Ws , práctico ) (3.43)
ρ 2 ρ
Donde: ∑F = ∆p f / ρ ( J / kg )
∆p v2
1) ∆H bomba = ∆z +
ρg
+ ∆ + ∑h f (altura de columna de líquido) (3.44)
2g
3-14
v2
2) ∆H bomba = ρg∆z + ∆p + ρ∆ + ∆Pf ( Pa) (3.46)
2
Ps ,teórico = W s ,teórico . m
W s , teórico = (1 / ρ ) ∆ Pbomba
m = ρQ
∆ Pbomba = g ρ ∆ H bomba
Ps ,teórico = g ρ ∆ H bomba Q
Ps , práctico = Ps ,teórico / η
Existen varios ejemplos ilustrativos en los cuales se puede mostrar el uso de la ecuación de
Bernoulli, conjuntamente con la ecuación de continuidad. Entre los ejemplos aplicativos
podemos mencionar los siguientes.
1. Sifones
2. Tanques, recipientes y boquillas expuestas a la atmósfera
3. Medidores de flujo (orificio, venturímetro, tubo pitot, rotámetro)
4. Flujo en canales abiertos vertederos
3-15
Caso 1 y 2
P1 v12 p2 v 22
+ z1 + = + z2 + (3.48)
ρg 2 g ρg 2g
Ecuación de continuidad:
v1A1 = v2 A2 (3.49)
P1 v2 P v2
Z1 + + 1 = Z2 + 2 + 2
ρg 2g ρg 2g
Simplificaciones:
Z1 = 0 (plano de referencia)
Z2 = -h
v1 = 0 (Diámetro del tanque >> que el diámetro del orificio)
p1 = p2 (presión atmosférica)
Entonces:
v2 = 2 gh (3.50)
Esta velocidad:
• Es igual a la que adquiriría una partícula de fluido al caer desde una altura h.
• Es independiente del peso específico del fluido.
• Es la velocidad teórica de salida en condiciones ideales.
Caudal en el orificio: Q = A2 v 2 = A2 2 gh
3-17
Para el caso en que la salida del orificio es de tipo borde afilado, no se cumple la
condición ideal, y existe una contracción del fluido a la descarga del orificio, tal como se
observa en la siguiente figura. Para esta condición se establece la siguiente relación de
contracción definida por:
Para un adecuado control de los procesos industriales hay que conocer el flujo e materia que
entra y sale de los diferentes equipos y operaciones. Esto se cuantifica con la medida de
caudal (volumétrico o másico) o de la velocidad. Para cumplir este objetivo existen varios
dispositivos que a continuación se describe:
1. Medidor de orificio(2): Este consiste de una placa perforada con un orificio, de forma
circular, centrado respecto al eje axial de la conducción. El efecto que produce es de una
contracción brusca, formándose una vena contractada aguas abajo del orificio. La ventaja
de este dispositivo es por su menor costo de construcción pero ofrece mayor pérdida de
carga por la alta intensidad de turbulencia a la salida del orificio, lo que caracteriza como una
desventaja.
Se aplica la ecuación de Bernoulli para el fluido que circula de izquierdo a derecho a través
de un orificio de área reducida, y se supone que la disipación friccional se ignora a través de
3-18
la distancia corta: por tanto, a medida que se incrementa la velocidad, la presión disminuye.
De acuerdo a la ecuación de Bernoulli se ha demostrado que midiendo la caida de presión
entre p1 – p2, es posible determinar la velocidad v1 aguas arriba.
Aplicando ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 para un medidor de orificio instalado
en posición horizontal (Z1 = Z2 ), resulta:
p1 v2 p v2
+ 1 = 2 + 2
ρg 2 g ρg 2 g
v1 A1 = v2 A2
2
p1 v12 p2 v12 A1
+ = +
ρg 2 g ρg 2 g A2
1 2( p1 − p 2 )
v1 =
A 2
ρ
1 − 1
A2
A1 2( p1 − p2 )
Q = v1 A1 = , ecuacion que representa caudal ideal
A 2 ρ
1 − 1
A2
A2
Cc = , A2 = CcAo
Ao
1 2( p1 − p2 )
Q=
A 2 ρ
1 − 1
AoCc
1 Co
=
A 2 A 2
1
− 1 1 − 1
A o C c A o
CoA1 2( p1 − p 2 )
Q= (3.52)
A 2
ρ
1 − 1
Ao
3-20
El valor de coeficiente de contracción es Co = 0,62 para el caso de Reo (orificio) > 10000, caso
contrario hay necesidad de utilizar la gráfica No 3.7, donde se observa que Co varía en función de:
Do v D ρ
β = y Re o = o o
D1 µ
El valor de Reo se puede calcular fácilmente si se conoce el número de Reynolds corriente arriba a
partir de la siguiente relación:
D
Re o = 1 Re1 (3.53)
Do
Piezómetro: p1 – p2 = ρgh
CvA1 2( p1 − p 2 )
Q= (3.54)
A 2
ρ
1 − 1
A2
(a)
(b)
Fig. 3.8. Esquema de un medidor de Ventura con tomas de presión tipo (a) piezometrica y (b)
manometrica
3-23
V2 D2 ρ
Número de Reynolds =
µ
Fig. 3.9. Coeficiente Cv para medidores Venturi (9)
3-24
3. Tubo de Pitot: Dispositivo para medir la velocidad puntual y se utiliza para calcular la
velocidad de movimiento de un bote o un avión. El dispositivo que se muestra en la
siguiente figura se basa en la ecuación de Bernoulli.
p1 v12 p2 v 22
Z1 + + = + + Z2
ρg 2 g ρg 2 g
Simplificaciones:
Z1 = Z2 (plano de referencia)
V2 = 0 (punto de estancamiento)
v12 p2 p1
= −
2g ρg ρg
p1
Donde: p1 = ρgho ⇒ = ho
ρg
p2
p 2 = ρg (ho + h) ⇒ = ho + h
ρg
v1 = 2 gh (5.55)
Se afirma que el tubo Pitot mide la presión de estancamiento, la cual se como presión total.
La presión total (expresado como columna de líquido) esta compuesta de dos partes:
• Presión estática = h0
• Presión dinámica = h
También se puede utilizar manómetro tipo diferencial de acuerdo al montaje que se muestra
en la figura.
p1 v2 p v2
Z1 + + 1 = 2 + 2 + Z2
ρg 2 g ρg 2 g
Simplificaciones:
Z1 = Z2 (plano de referencia)
V2 = 0 (punto de estancamiento)
v12 p − p2
= − 1
2g ρg
3-26
φ1 = φ 2
p − p2 ρ
− 1 = ∆h m − 1
ρg ρ
Reemplazando:
ρ
v1 = 2 g ∆ h m − 1 (3.56)
ρ
4. Sifón: Un sifón es un tubo continuo que permite descargar el líquido desde un reservorio
a través de un punto intermedio que es el más alto del reservorio. Tiene ciertas limitaciones
en su comportamiento debido a las bajas presiones que ocurren cerca del punto más alto
(cresta).
i) Velocidad y caudal de flujo a través del sifón: aplicando la ecuación de Bernoulli entre
los puntos (1) y ( C ) se tiene:
p1 v2 p v2
Z1 + + 1 = C + C + ZC
ρg 2 g ρg 2 g
Simplificando:
Z1 = 0
p1 = pC = patm
v1 = 0
Resolviendo para vC y caudal:
vC = 2 gZC (3.57)
π
Q = vC A = D 2 2 gZC (3.58)
4
De esta ecuación se observa que la velocidad del flujo depende de la fuerza impulsora
resultado de la diferencia de altura entre la superficie del nivel en el tanque y el punto de
drenaje del líquido.
Simplificando:
Z1 = 0
p1 = patm
v1 = 0
3-28
p p
v B = 2 g atm − B − Z B
ρg ρg
p
v max = 2 g atm − Z B (3.59)
ρg
iii) Máxima altura del punto intermedio (ZB): este valor calculamos aplicando ecuación de
Bernoulli entre los puntos 1 y ( B ):
p1 v2 p v2
Z1 + + 1 = B + B + ZB
ρg 2 g ρg 2 g
Simplificando:
Z1 = 0
p1 = patm
v1 = 0
Resolviendo para ZB:
p atm p v2
ZB = − B − B
ρg ρg 2 g
Esto significa que la altura del punto intermedio del sifón esta limitado por la velocidad del
sifón. Sifoneo rápido resulta en la altura mas baja. La altura es máxima cuando el sifoneo es
muy lento y vB = 0
p atm
ZB = (3.60)
ρg
Esta es la máxima altura que un sifón trabajara, lo que indica que el peso de una columna de
líquido a un punto intermedio se iguala a la presión atmosférica. Sustituyendo valores para
agua resulta 10 metros para agua y 0,84 metros para mercurio.
Para calcular el caudal que circula a través del rotámetro, de acuerdo a la figura mostrada se
plantea las siguientes ecuaciones:
Ecuación de continuidad: m = ρ v1 A = ρ v 2 a
p1 v2 p v2
Ecuación de Bernoulli: Z1 + + 1 = 2 + 2 + Z2
ρg 2 g ρg 2 g
1 A
2
ρ
ρ v1 A − 1 = Mg 1 −
2
2 a ρ f
ρ
2 Mg 1 −
ρ f
Q = Av 2 = A = a
2 Mg
(3.61)
A
2
ρA
ρA − 1
a
En donde la forma aproximada fija para a << A y ρ << ρ f . Puesto que a = a(Z) y A = A(Z)
Este tipo de dispositivo se utiliza con frecuencia en las instalaciones agrícolas o tratamiento
de agua potable, donde el líquido fluye por lo general en canales abiertos y hay necesidad
de medir el caudal. Para medir las velocidades de flujo por lo general suelen usar
vertederos. Un vertedero es un dique sobre el cual fluye el líquido. Existe dos tipos de
vertederos(8):
• Vertedero rectangular y
• Vertedero triangular
La siguiente figura muestra los dos tipos de vertedero con su respectiva descripción:
Vertedero rectangular:
Donde L = longitud de la cresta en (m), g = 9,80665 m/s2 y ho = carga del vertedero (altura
del líquido en (m). A la expresión presentada se le llama fórmula de vertedero de Francis
modificada y concuerda muy bien con los resultados experimentales con un 3 % de
aproximación cuando se cumpla las siguientes condiciones:
• L > 2ho
• Velocidad corriente arriba es V = 0,6 m/s
• ho > 0,1 m
• Carga de la cresta por encima del fondo del canal es > 3ho
0,3 ho 2 g
Q= (3.63)
tan φ
Las ecuaciones (3.62 ) y (3.63) solo son aplicables al agua. Para otros líquidos, consultase
los datos de otras referencias (R.H. Perry and D. Green, “Perry’s Chemical Engineer's
Handbook”, 6th)
3-32
3.12. BIBLIOGRAFÍA
1. P. Gerhart, R. Cross, J. Hochstein, “Fundamentos la Mecánica de Fluidos”, 2da Edic.,
Edit. Addison Wesley Iberoamerica, S.A. Argentina (1995).
2. James O Wilkes, “Fluid Mechanics for Chemical Engineers”, Edit. Prentice Hall, New
Jersey, USA Pags 25-26 (1999).
3. Ron Darby, Chemical Engineering Fluid Mechanics”, Edic. 2da., Edit Marcel Dekker,
Nueva York, pags. 86-88 (2001).
4. F. Javier Penas, “Ingeniería Química para Químicos”, Departamento de Química y
Edafología, Universidad de Navarra, España, (2002).
5. Apuntes de Operaciones Unitarias, Universidad Técnica de Dinamarca, Departamento
de Ingeniería Química (1999)
6. O. Levenspiel, “El Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”, Edit. Reverte, Barcelona
(1993).
7. Victor Streeter y otros, “Mecánica de Fluidos”, Edic. Novena, Edit. McGraw-Hill,
Bogota Colombia, 2000.
8. C. J. Geankoplis, “Transport Processes and Unit Operations”, 3rd Ed.,Prentice-Hall,
Englewood Cliffs, NJ, 1993.
9. Jack B. Evett and Cheng Liu, “Fluid Mechanics and Hydraulics”, Serie Coleccion
Schaum. Edit McGraw-Hill, New York ( 1989).
10. Joaquin Ocon Garcia y Gabriel Tojo Barriero, “Problemas de Ingeniería Química.
Operaciones Básicas Tomo I”, 1ra Reimpresión, Edit. Aguilar, Madrid (1971).
11. Peter, M. S. and K. D. Timmerhaus, “Plant Design and Economics for Chemical
Engineers”, 4ta Edic. Edit. Mc Graw-Hill Book Co, USA, (1991).
3-33
ambiente, y ρ es la densidad del aire dentro del tanque. La densidad inicial del aire dentro
¿Cuál es la presión más baja que puede alcanzar p* dentro del tanque?. ¿Cuánto tiempo
toma la presión en descender la mitad de su valor inicial de p* ?.
alimenta una muestra de cristales de cloruro de sodio en la base del tanque, lo cual se
disuelve a una velocidad uniforme de m = 0,02 kg/s.
Puedes suponer que el flujo volumétrico del agua dentro de la manguera es proporcional a
gradiente de presión negativa:
dp
Q = −α (1)
dx
Donde la constante α también se conoce. Hablando estrictamente, Ec. 1 se aplica para flujo
laminar, lo cual puede ser o no el caso. A través de un balance de masa sobre una longitud
diferencial dx de la manguera, demostrar que la variación de presión obedece la ecuación
diferencial:
3-36
d 2P
= γ 2P (2)
dx 2
P = Asen γ x + B cos γ x
p − pa cosh γ ( L − x)
=
po − pa cos γ L
Luego demostrar que la velocidad total de pérdida de agua de la manguera está dada por:
Q perdida = αγ ( p − po ) tanh γ L
encima del nivel en el tanque. Cuál es la velocidad del agua v (m/s) en el tubo?. Cuál es la
presión más baja en bar (manométrica), y donde ocurre?. Desprecie la fricción en el tubo. Tu
respuesta es razonable?.
Si el sifón llega virtualmente hasta el fondo de la base del tanque (pero no es taponeado), el
tiempo que toma el tanque para drenar es igual a t = V , donde V es el volumen inicial del
vA
agua en el tanque, y v es la velocidad evaluado más arriba cuando el tanque está lleno?.
Explicar tu respuesta
( ρ = 64 lb
m / ft 3 ) , el tubo mide una presión de 2,5 lbf / in2 debido al movimiento. Cuál es la
velocidad (mph) del bote?. ¿Cuál sería la velocidad en agua dulce ( ρ = 62, 4 lb
m / ft 3 ) ,
lbm/min, especificar el diámetro de la placa de orificio que podría luego registrar una
diferencia total de 15 pulgadas de nivel de mercurio.
través del tubo de salida de longitud H y área de sección transversal A. Demostrar que el
tiempo que toma en drenar del tanque (excluyendo el tubo de salida) es:
2Lr2 π sen2θdθ
A 2g ∫0 H + r (1+ cosθ )
t =
La elevación de la vista lateral Fig. 9 muestra una línea de corriente representativa, que esta
fluyendo horizontalmente a una profundidad constante de h por debajo de la superficie libre,
entre un punto 1 corriente arriba (donde la presión es hidrostática y la velocidad pequeña
despreciable) a un punto 2 corriente abajo a la salida del vertedero, donde la presión es
atmosférica (toda la sección transversal A-A). Cuál es la razón para suponer que la
velocidad del líquido que se descarga a través del vertedero es:
v2 = 2 gh ?
(a) Suponiendo que la fricción en la tubería es despreciables, probar que el nivel en estado
estacionario en el tanque esta dado por la ecuación:
Problema 19
A través de dos grandes depósitos que se muestran en la Fig. 1 fluye agua de manera
estable. Determine la profundidad del agua, hA
A través de una tubería circula una corriente de benceno a 20 oC (densidad = 810 kg/m3). En
una tubería provoca un estrechamiento, conectándose a ambos lados del mismo un
manómetro diferencial de agua. Determínese la caída de presión a lo largo del
estrechamiento si la diferencia de niveles de agua en las dos ramas del manómetro es de 20
cm.
Por una tubería de acero de 1.5 pulgadas (Di = 40.9 mm) se lleva hasta un deposito el
benzol procedente del condensador de una columna de rectificación. Para la medida del
caudal se dispone de un medidor de orificio de bordes rectos de 10 mm de diámetro de
orificio. Las tomas de presión se dispone a un diámetro del tubo, antes y después del
diafragma. El manómetro vertical empleado tiene agua como liquido denso, siendo la lectura
máxima en el de 20 cm y la mínima obtenida con suficiente exactitud 2 cm. Tomando para la
densidad del benzol el valor de 874 kg/m3, determínese el intervalo de caudales para los
cuales pueden obtenerse medidas satisfactorias.
Para medir el caudal de una disolución débilmente salina a través de una tubería de 4
pulgadas se emplea un venturimetro cuya sección mínima es de 2 pulgadas. Para
3-44
Se debe medir en forma continua el caudal de una mezcla liquida. El caudal a medir es de
aproximadamente 40 galones/min, pero puede haberse variaciones entre 30 y 50
galones/min. Se dispone de una placa de orificio, un rotametro y un venturi. Decidir cual de
los aparatos de medición ha de recomendarse sobre la base de la información adicional que
figura mas abajo. Justificar la recomendación.
La curva de calibración del rotametro para agua a 60 oF, da los siguientes valores:
CAPÍTULO IV
Los sistemas de transporte de fluidos que se componen de tuberías o conductos tienen una
extensa aplicación. Así tenemos las plantas químicas y las refinerías de petróleo
constituidos por un laberinto de tuberías. Las plantas de procesos de alimentos que
contienen múltiples tuberías para transportar los fluidos que intervienen en el procesamiento
de alimentos lácteos, jugos, etc. Los sistemas de suministro de agua a las ciudades y de
saneamiento, consiste en muchos kilómetros de tubería. Con frecuencia, los ingenieros de
procesos, civiles y mecánicos intervienen en el diseño, mantenimiento y operación de dichos
sistemas y otros tipos de sistemas de flujo.
Los elementos que componen un fluido se mueven cuando éste fluye por una conducción
siguiendo líneas de flujo. Las distintas formas de flujo (regímenes) se darán dependiendo del
valor del “número adimensional de Reynolds (Re)”:
Siendo:
ρ = densidad del fluido
v = velocidad del fluido
µ = viscosidad dinámica del fluido
D = diámetro de la conducción
Del experimento Reynolds observa tres regímenes de flujo que a continuación se describe:
Régimen de flujo laminar (Re < 2500)
4-3
Un fluido en movimiento ofrece una resistencia al flujo. Parte de la energía mecánica del
sistema se convierte en energía térmica (calor), el cual se disipa a través de las paredes de
la tubería en el que el fluido se desplaza(3). La fricción de un fluido se puede definir, como
la conversión de energía mecánica en calor que tiene lugar en el flujo de una corriente(4). En
la ecuación de balance de energía la pérdida de energía trae como consecuencia una
disminución de la presión en dos puntos del sistema de flujo.
4-4
Importancia. El cálculo de pérdida de energía por fricción es importante para determinar los
requerimientos de la potencia de la bomba y para una selección adecuada de una bomba o
compresora.
(3, 4)
Análisis del Problema . De acuerdo a la Fig. 4.1, para un fluido incompresible que
circula en estado estacionaria en un sistema de tubería, entre las secciones (1) y (2), el
balance de energía mecánica se puede escribir en términos de:
1. Energía (J/kg)
∆p v2
(−η Ws ) = g∆z +
ρ
+ ∆ + ∑F f (4.2)
2
Donde: ∆Pf = ρ ∑ F f
∆p v2
Hs = ∆z +
ρg
+ ∆ + ∑h f (m de altura de columna de líquido) (4.6)
2g
Donde:
(−η Ws ) ∑ Ff
HS = , ∑ hf = (4.7)
g g
4-5
Para cálculos posteriores se puede utilizar indistintamente cualquiera de las tres formas de
expresar la ecuación de balance de energía mecánica sea en término de presión, energía o
altura de carga de líquido.
Equivalencias
∆Pf
Energía (J/kg): ∑F f =
ρ
= g∑ hf (4.10)
∑F ∆Pf
∑h = =
f
Altura de carga (metros columna liquido): (4.11)
ρg
f
g
Para fines didácticos consideremos las pérdidas de energía en forma separado. Así, en tubo
recto de sección uniforme se generan pérdidas de energía por fricción debido a:
• Fricción del fluido con las paredes de la tubería (capa límite)
• Rozamiento de unas capas de un fluido con otras (régimen laminar).
• Fricción entre las moléculas de un fluido.
∆p v
2
∆Pf , regular
(−η Ws ) = g ∆z + + ∆ + (4.12)
ρ 2 ρ
Simplificaciones:
∆Pf , regular ∆p
=−
ρ ρ
∆Pf , regular = ( P1 − P2 )
De tal manera, que la pérdida friccional regular puede expresar como la pérdida de presión
para el flujo completamente desarrollado a través de una tubería horizontal de área
constante.
( p1 − p 2 ) ∆Pf , regular
h f , regular = = (4.13)
ρg ρg
La caída de presión entre dos puntos con una separación L en un tubo horizontal de
diámetro D, y flujo constante, es debido a la fricción. Este origina una fuerza F = ∆Pf (π/4
D2) y el esfuerzo de corte entre las paredes del tubo y el fluido.
π
τ w (π D L) = ( p1 − p 2 ) D 2
4
1D
τ w = ( p1 − p 2 ) (4.15)
4 L
1D
Entonces, τ w = ∆Pf , regular (4.16)
4 L
v2
τ w ∞ ρ
2
v2
τ w = f F ρ (4.17)
2
Combinando entre las Ecs (4.16) y (4.17) y reordenando se obtiene la pérdida friccional
expresado en términos de pérdida de presión:
L v
2
∆Pf ,regular = 4 f F ρ ( Pa) ó N / m 2 (4.18)
D 2
∆Pf ,regular L v
2
h f , regular = = 4 f F (4.19)
ρg D 2g
• Pérdida de energía
∆Pf ,regular L v
2
F f , regular = = 4 f F (4.20)
ρ D 2
Las expresiones (4.19) y (4.20) permiten calcular la pérdida friccional y esta pérdida se
manifiesta como calor generado.
Se debería esperar que el factor de fricción de Fanning (fF) dependiera de la velocidad del
flujo, las propiedades del fluido (densidad, viscosidad), el tamaño de la tubería (diámetro) y
la rugosidad relativa, y efectivamente así es. Por tanto, se tiene
ε
f F = f Re , (4.21)
D
ρvD
Donde: Re = Número de Reynolds (una combinación de d , v, µ , ρ ) : Re =
µ
ε
= Rugosidad relativa
D
Fig. 4.5. Representación física de pérdida de carga medida a través de la caída de presión con un
piezómetro y un manómetro diferencial
hg ρ h h 1
fF = = = (4.22)
L v 2
L v
2
v2 L
4 ρ 4 2g 4
D 2 D 2g D
∆ρ
h
hg ( ρ m − ρ ) ρ
fF = = = (4.23)
L v2 L v
2
4( ) ρ 4
D 2 D 2 g
16 ρvD
fF = , Re = (4.24)
Re µ
Los ingenieros químicos utiliza f F ; los otros prefieren f D . No deben confundirse con estas
fD
fD = 4 fF o fF =
4
La manera mas sencilla de saber cual se esta utilizando (cuando no lleva subíndice) es
observar el grafico para el régimen laminar. En este caso
16 64
fF = mientras fD =
Re Re
1
= 4 log 2 Re f − 0,8 (4.27)
fF
• Ecuación de Nikuradse
1 D
= 4 log + 2, 28 (4.28)
fF ε
• Ecuación de Moody
1 1,255 ε
= − 4 log + 0,269 (4.29)
f Re f D
En este caso se tiene una situación incierta donde el flujo puede ser turbulento, laminar o
fluctuante.
1/12
8 12 1
f F = 2 + 3/ 2
RE ( A + B )
donde:
16
1
A = 2,4570 ln y
7 + 0,27 ε D
0, 9
Re
D
16
37530
B=
Re
L v
2
En forma de energía: Ff = 4 f , ( J/kg )
D 2
L v
2
En forma de altura de carga: h f = 4 f , ( m de columna de liquido )
D 2g
4-13
4-14
En la Tabla 4.1 se indican algunos valores de la rugosidad absoluta (ε) para tubos
cilíndricos de diversos materiales. Hay que tener en cuenta que son valores medios para
conducciones en buen estado. La corrosión y la formación de depósitos salinos pueden
aumentar estos valores de forma muy significativa.
También conocida como pérdida menores, secundario o pérdida de forma Fig. (4.7). Se
denomina pérdidas menores a causa de que el efecto de cada uno de los accidentes por
separado suele ser pequeña comparada con el rozamiento en las paredes de las
conducciones en que están localizados. Por otro lado, Singularidad se denomina con el
nombre genérico de “singularidad” a cualquier cambio que se produce en una conducción
(reducción de la sección transversal de la tubería, dirección de flujo, obstrucción (válvulas),
que afectan localmente las condiciones de escurrimiento.
Ejemplos:
∆p
(− ηWs ) = g∆z + +
1
∆ (v 2 ) + ∑F f , ∆C ( J / kg ) (4.31)
ρ 2
∆p f ,∆C
∑F f , ∆C =
ρ
( J / kg ) (4.32)
Reemplazando:
∆p ∆p f , ∆C
(− ηWs ) = g∆z + +
1
∆ (v 2 ) + ( J / kg ) (4.33)
ρ 2 ρ
Supongamos un accesorio singular conectado en una tubería horizontal. Para esta situación
realizamos las siguientes suposiciones:
∆z = 0 (posición horizontal)
∆v = 0 (diámetro uniforme)
4-16
∆p ∆p f ,∆C
0= +
ρ ρ
∆p f ,∆C = − ∆p
∆p f ,∆C = p1 − p 2 (4.34)
v2
∆p f ,∆C = K ac ρ (4.35)
2
v2
Energía: Ff , ∆C = ( ΣK ac ) , ( J / kg ) (4.36)
2
v2
Altura de carga: h f ,∆C = ( ΣK ac ) , (m, de columna de líquido) (4.37)
2g
v2
K ac ρ = p1 − p 2
2
p1 − p 2 p1 − p 2
K ac = = (4.38)
v
2
ρ Q
2
ρ
2
2 (π / 4) D 2
π 2D4
K ac = 2 ( p1 _ p 2 ) (4.39)
Q 8 ρ
Donde: p1 – p2, caída de presión debido a la fricción y su valor se evalúa con un manómetro
y según el caso se expresa por la siguiente expresión:
p1 − p 2 = ∆h gρ (N / m2 ) (4.40)
p1 − p 2 = ∆h g ( ρ m − ρ ), (N / m2 ) (4.41)
Ecuaciones (4.40) o (4.41) se reemplaza en la Ec. (4.39) y luego se determina el valor para
cada singular y se compara con los resultados tabulados en la bibliografía. El valor de Kac
para flujo turbulento varía muy ligeramente con el número de Reynolds, pero en régimen
laminar varía grandemente.
v2
donde: ∆Pf , ∆C = K ac ρ (accesorios)
2
L v2
∆Pf ,tubo = 4 f F ρ ( tubo recto)
D eq 2
L
K ac = 4 f F
D eq
L K
= ac (4.42)
D eq 4 f F
accesorios más típicos. Al respecto es más fiable disponer de datos técnicos proporcionados
por los propios fabricantes de los accesorios.
a) Uniones, codos, << tes >> y << us >> : La pérdida de carga en estos accidentes suelen
expresar mediante la expresión general (4.37) con los valores de Kac que se indican en
las tablas 4.2 y 4.3, representando < v > la velocidad media del fluido en la conducción
en que se insertan aquellos. A veces, como también se indican en dichas tablas, se
expresan como longitudes equivalentes de tubos rectos, referidas al número de
diámetros del mismo, que producirá análoga pérdida de energía o carga.
b) Válvulas: Las pérdidas de carga en los distintos tipos de válvulas (globo, compuerta,
bola, check y otros) se expresan del mismo que los singulares de la sección anterior. En
las tablas [4.2 y 4.3] se indican tanto los valores de la constante Kac de la ecuación
general (4.37) como algunas longitudes equivalentes.
(7)
c) Variación brusca de diámetro de una conducción. : Cuando es necesario una
variación en la sección de paso del fluido, una solución simple consiste en disponer de
un ensanchamiento brusco. Así se aumenta la sección en el caso de un ensanchamiento
(expansión) y se disminuye en un estrechamiento (contracción). Realmente ambos son
el mismo accesorio, aunque este presenta distinto comportamiento fluidinámico según
sea el sentido del flujo. Consideremos dos disposiciones posibles:
1. Ensanchamiento brusco y
2. Contracción brusca
2 2
A d2
K ex = 1 − 2 = 1 − 2 (4.43)
A1 D
y coincide prácticamente con los resultados experimentales. Por tanto, la pérdida por
fricción viene expresada tomando como referencia el diámetro pequeño (d).
v2
hex = K ex 1 , metros de columna de líquido (4.44)
2g
A d2
Kc = 0, 55 1 − 2 = 0, 55 1 − 2 (4.45)
A1 D
v2
hC = K C 2 , metros de columna de líquido (4.46)
2g
A
K = c(α ) 1 − 1 (4.47)
A2
e) Otras pérdidas singulares debido a entradas y salidas: La pérdida menor creada por
una entrada y una salida se calcula utilizando el coeficiente de pérdida K. Existe una
variedad de posibilidades de utilizar configuraciones de entrada y salida conectadas a un
tanque o reservorio. Fig. 4.14 y 4.15 ilustran la forma de conexión y da los valores de k
para ambos casos.
4-23
Fig. 4.14.Pérdida de coeficientes para entrada a tuberías: (A) Re entrante, Kin = 0,80, (B) esquina
recta Kin = 0,5, (C) ligeramente redondeado, Kin = 0,2, (D) Bien redondeado, Kin = 0,04
Fig. 4.15. Coeficiente de pérdidas para salida de tubería. (A) Re-entrante, (B) Esquina recta, (C)
ligeramente redondeada, (D) bien redondeada: Kex = 1,0 para todas las salidas.
4-24
Las pérdidas por fricción se determinan en el caso general sumando aritméticamente las
pérdidas por fricción de los tramos rectos y los accesorios singulares instalados en sus
tramos. Así, supongamos el siguiente sistema de conexión a través del cual fluye un
fluido (Fig. 4.16).
La pérdida por fricción total (considerando tramos rectos y accesorios) se expresa como:
L v v2
2
∆Pf = 4 f F ρ
D 2
+ ∑ Kac ρ 2
v2 L
∆Pf = ρ 4 f F D + ∑ Kac
2
Ecuación Generalizada considerando tuberías que consta en los tramos con diferentes
diámetros y accesorios singulares.
n= N vn2 Ln
∆Pf = ∑ ρ 4 f Fn
n =1 2 g Dn
+ ∑K ac , n (4.48)
v2 L L
∆Pf = ρ + 4 f F ( + ∑(D) eq , n
2 D
n= N
vn2 Ln L
∆Pf = ∑ρ 4 f Fn + ∑ D (4.49)
n =1 2 Dn eq , n
∆Pf
∑h f =
ρg
(4.50)
∆Pf n=N
vn2 Ln L
∑ hf =
ρg
= ∑
n =1 2 g
4 f Fn
D
+ ∑ D (4.51)
n eq , n
Las pérdidas por fricción en canales o ductos rectos largos de sección transversal no
circular, pueden estimarse utilizando las mismas ecuaciones empleadas para tubos
circulares cuando el diámetro en el número de Reynolds y en la ecuación de perdida de
carga o energía por factor de fricción se considera el diámetro como diámetro equivalente
(D = De). El diámetro equivalente De se define como sigue, para flujo turbulento solamente
como( 7 ),
De = 4
(
π D2
4 ) = D (4.53)
πD
Para un intercambiador de calor doble tubo, donde el espacio anular tiene un diámetro
interior Di y el diámetro interior tiene un diámetro exterior do
π Di2 π do2
−
4 4
De = 4 (4.54)
[π Di + π do ]
De = ( Di − do ) (4.55)
xy xy
De = 4 = (4.56)
2x + 2 y x + y
Para canales abiertos y ductos parcialmente llenos con flujo turbulento, se utiliza también el
diámetro equivalente y la ecuación de perdida de carga o energía. Para un canal rectangular
con profundidad de liquido y y anchura b,
4-27
De = 4
(b y ) (4.57)
[b + 2 y ]
De = 4 y (4.58)
En la referencia de R.H. Perry and D. Green(6), se puede encontrara ecuaciones para flujo
laminar en ductos abiertos de diversas formas de sección transversal no circular.
En los sistemas de tuberías grandes y complicados, el tamaño optimo de la tubería que debe
usarse para una determinada situación depende de los costos relativos de inversión de
capital, energía, mantenimiento y otros Existen tablas y graficas para la determinación del
diámetro optimo(6, 7)
. Sin embargo, cunado se trata de instalaciones pequeñas, las
aproximaciones de cálculo suelen tener suficiente precisión. En la siguiente tabla se
presentan algunos valores representativos de intervalos de velocidad, lo que permitirá
fácilmente determinar el diámetro aproximado conociendo el caudal de flujo que circula a
través de una tubería ( 7):
4A
A=Q , D= . (4.59)
V π
Gas 9 - 36
Vapor 9 - 23
4-28
El problema surge al querer conocer que cantidad de flujo circula por cada una de las ramas.
En principio es evidente que el fluido circulara por la ruta que ofrezca una menor resistencia
al flujo, es decir, por aquella que proporcione una menor pérdida de carga. Además esta
ultima aumentara a medida que se incremente el caudal por dicha ruta, por lo que el caudal
total se ira distribuyendo hasta que la perdida de carga sea constante en todas las ramas por
lo que se mueve el fluido. Por tanto, en estado estacionario, se tiene que:
p p
h f 1 = h f 2 = h f 3 = h fAB = z A + A − z B + B (4.61)
ρg ρg
(h )
f AB en este ejemplo). Finalmente se calcula el caudal parcial para cada rama, de
Para la tubería 2:
L v
'2
h'f 1 = 4 f 2' 2 , (4.62)
D 2g
De esta expresión:
•
ε
Recalcular f 2' = f Re'2 , 2 , luego recalcular v2'
D2
Luego,
ε1
Q1 → v1 → Re1 y → f1 → h f 1
D1
ε2
Q2 → v2 → Re 2 y → f2 → hf 2
D2
ε2
Q2 → v2 → Re 2 y → f2 → hf 2
D2
4-30
3 L3 , D3 , ε 3
L2 , D2 , ε 2
1 B
L1 , D1 , ε1
Cota de referencia
El primer número indica la pérdida de presión en altura de líquido, el número entre paréntesis
indica la longitud equivalente de tubo en diámetros (Le/D). (Ref. C.E. Lapple, Chem. Eng., mayo
1949, pag. 98)
4-32
Tabla 4.4. Pérdida por fricción para flujo turbulento, causadas por válvulas y accesorios (8)
Fig. 4.21. Coeficiente de pérdida menor (Le/D) para (A) curvatura gradual y (B) curvatura angular (9)
4-34
4.8. BIBLIOGRAFÍA
1. F. Javier Penas, “Ingeniería Química para Químicos”, Departamento de Química y
Edafología, Universidad de Navarra, España, (2002).
2. Ron Darby, Chemical Engineering Fluid Mechanics”, Edic 2da., Edit. Marcel Dekker,
Nueva York, pags. 86-88 (2001).
3. Ib Ketelsen, “Fluid Mechanics”, Technical University of Denamark, Departament of
Chemical Engineering, (2002).
4. O. Levenspiel, “El Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”, Edit. Reverte, Barcelona
(1993).
5. Costa Novella y otros, “Ingeniería Química 3. Flujo de Fluidos”, Edit. Alambra, Madrid –
España (1985).
6. R.H. Perry and D. Green, “Perry’s Chemical Engineer's Handbook”, 6th. Ed., Eds. Mc
Graw-Hili, New York, NY, 1984.
7. C. J. Geankoplis, Transport Processes and Unit Operations, 3rd Ed.,Prentice-Hall,
Englewood Cliffs, NJ, 1993.
8. V. L. Streeter, E. B. Wylie, K. W. Bedford, “ Mecanica de Fluidos”, Edit. Mc Graw-Hill,
Edic. Novena, Santafe de Bogota, (2000)
9. Edgard J. Shaughennessy, et all, “Introduction to Fluid Mechanics”, Edit. Oxford
University, New York, (2005).
10. R. K. Sinnott, “Coulson and Richardson’s Chemical Engineering Design”, Vol. 6. Third
Edition. Edit. Butterworth Heinemann, Oxford (2003).
11. John J. Bloomer, “Practical Fluid Mechanics for Engineering Applications”, Edit. Marcel
Dekker, New York, (2000).
4-37
PROBLEMAS
Problema 1 (Levenspiel). Cuando un fluido circula a través de un tubo con una velocidad v,
parte de su energía mecánica se disipa en energía interna por efectos friccionales. Sea
entrada y la presión de salida es 172,4 kN/m2. Las tuberías de entrada y salida tienen el
mismo diámetro. El flujo es turbulento. Calcule la pérdida por fricción en el sistema. Datos de
aceite de soya: ρ = 919 kg / m3 ; µ = 40 x10−3 kg / m s
La temperatura es de 303 K.
Respuesta: ∑F = 101,3 J/kg
a) Calcule la nueva presión p2 en la tubería de 2,067 pulg. Suponga que no hay pérdida por
fricción.
b) Si la tubería es vertical y el flujo va hacia arriba, calcule la misma presión p2: La presión p2
se mide a 0,457 m por encima de p1.
Problema 9 (Geankoplis). Pérdida por fricción en una bomba y sistema de flujo. Cierta
cantidad de agua a 20 oC se bombea desde el fondo de un gran tanque de almacenamiento,
donde la presión manométrica es de 310,3 kPa, hasta una boquilla que se encuentra 15,25
m por arriba del fondo del tanque y se descarga a la atmósfera con una velocidad en la
boquilla de 19,81 m /s. La tasa de flujo del agua es de 45,4 kg/s. La eficiencia de la bomba
es del 80% y al eje de la bomba se le aportan 7,5 kW. Calcule lo siguiente:
0, 0625
f = 2
3, 7 D
log ε
Problema 12 (Ron Darby). Un sistema de tubería de una planta toma una corriente de
proceso ( µ = 15cP, ρ = 0,9 g / cm3 ) desde un tanque a 20 psi, y transporta hasta otro
tanque a 80 psi. El sistema contiene 900 ft de 2 pulg. SCH 40, 24 codos estándares, y 5
válvulas de globo. Si el tanque aguas abajo esta 10 ft mas alto que el tanque aguas arriba,
¿Qué potencia de la bomba se requiere para transportar el fluido a la velocidad de 100 gpm,
suponga una eficiencia de la bomba de 100 %?
a) Valores de constante Kf
b) Valores de (L/D)eq
Constante Kf (L/D)eq
Accesorios
0,75 30
Codo 90
1,0 60
Te ramificado
superficie del reservorio esta a 200 ft por encima del suelo donde la planta de tratamiento de
agua esta localizada, y la tubería de suministro es de acero comercial de 3 ft en diámetro.
¿Si la presión mínima requerida en la planta de tratamiento de agua es 50 pisg, que tan
lejos puede ser localizado el reservorio con este tamaño de tubería? Suponga que las
perdidas menores son despreciables y el agua esta a 50oF.
conexiones son de tamaño de 6 pulgadas con conexión soldada. La longitud total de tubo
recto es de 590 ft. Estimar la potencia que la bomba debe añadir al fluido.
CHAPTER 5
Many of the design problems in Chemical Engineering require the planner to specify the
pump(s) which would be required to move fluids through a chemical process. These
specifications may include the type of pump, pressure heads, and horsepower.
This section has been included to help guide students through the calculations that are
required to size pumps for the design problems.
5.2. OVERVIEW
To move fluid from one point to another in a pipe, it is necessary to supply a driving force.
In some cases, gravity can be used to supply the driving force (i.e. when there is a difference
in elevations). In most cases, however, pumps or blowers must be used to supply the
driving force that is required to move the fluid.
Different types of pumps can be used to accomplish different tasks. For example, the
mechanical-energy that is transferred from a pump to the fluid may be used to increase the:
• Velocity
• Pressure, or
• Elevation of the fluid
As an engineer, you must become familiar with the various types of pumps that you will
encounter in the chemical industry. You must also become familiar with the types of
calculations that must be performed in order to decide on the size of the pumps that you will
need to accomplish a given task.
The term positive displacement pump is quite descriptive, because such pumps are designed
to displace a more or less fixed volume of fluid during each cycle of operation. They include:
• Piston
• Diaphragm
• Screw
• Gear
• And other pumps.
In general positive displacement pumps have limited flow capacities but are capable of
relatively high pressures. Thus these pumps operate at essentially constant flow rate,
variable head. They are appropriate for high pressure requirements, very viscous fluids, and
applications that require a precisely controlled or metered flow rate
2. Centrifugal Pumps
1. Simple to construct.
2. Low cost,
3. Fluid is delivered at uniform pressure without shocks or pulsations,
4. The discharge may be throttled (partly shut on) or completely closed without damaging
the pumps.
5. Able to handle liquids with large amounts of solids,
6. Can be coupled directly to motor drives,
7. There are no valves involved in the pump operation, and
8. Lower maintenance costs than other types of pumps.
Centrifugal pumps are available in a wide range of sizes. Typical pump specifications would
include:
There are many different factors which determine the actual performance characteristics of a
pump. For this reason, it is best to use the actual experimental performance of the pump for
determining the size that required. The performance characteristics of a pump can be
measured in- house or they can be obtained from the pump manufacturer(1).
The performance curves which are supplied by the pump manufacturer will typically show
plots of:
5-4
For various pumps speed these plots are typically given for water, but for low viscosity fluids
the plot will not change much.
Pump performance curves can be used to determine the operation characteristics of a pump
under various process conditions.
A typically pump performance curve for a single-stage centrifugal pump can be seen in Fig.
3.3-2 of Geankoplis (1).
For the preliminary design, such as you are doing, you can often just assume a pump
efficiency of 60 or 70 % ( see Perry's(2) or Geankoplis(1) ) and an electric motor efficiency (see
Geankoplis, pg. 134) to determine the total electric power needed.
When specifying a pump for a piping system such as this, one must account for the
conditions in the suction (A) and discharge (B) lines (Fig. 5.4).
5-5
To develop the pump characteristic curve normally we apply the mechanical energy balance
between the suction (point A) and discharge (point B). In general form the total pump head is
the sum of the differences in elevation, pressure and velocity heads between the suction and
discharge lines, as described by the following equation(3):
∆H = (Z B − Z A ) +
(PB − PA ) + (VB2 − VA2 ) (5.1)
ρg 2g
You get the expression for the curve by inserting the equation of continuity:
Q
V = (5.2)
(π / 4)D 2
The expression has the general form H = K1 + K2 Q2. K1 is the sum of pressure and static
head. These two are independent of V and Q. K1 is the intersection of the curve with the
vertical axis. All the other terms depend on V2 and therefore on Q2.
Nt = ∆H g Q ρ , Watt (5.3)
The pumps are not 100 % efficient; some of the energy delivered from the motor to the pump
is dissipated or "lost" due to friction. It is very difficult to separately characterize this function
loss, so it is accounted for by the pump efficiency, ηe , which is the ratio of the useful work
5-6
(or hydraulic work) done by the pump on the fluid (-Wt ) to the work put into the pump by the
motor (-We)(4)
ηe =
(− Wt ) (5.4)
(− We )
The efficiency of a pump depends upon the pump and impeller design, the size and speed of
the impeller, and the conditions under which it is operating and is determined by tests carried
out by the pump manufacturer. The efficiency of a centrifugal pump is around 70 – 75 %.
When selecting a pump for a particular application, it is first necessary to specify the flow
capacity and head required of the pump. Although many pumps might be able to meet these
specifications, the "best" pump is normally the one that has the highest efficiency at the
specified operating conditions, along with a knowledge of the pump efficiency, then allow us
to determine the required size (Braque horsepower = potencia al freno, watt or HP) of the
driving motor for the pump. The brake power (Ne) can be calculated from (1,4):
∆H g ρ Q
Ne = , Watt (5.5)
ηe
This section provides an outline of the calculations that you will need to complete in order to
specify the pump sizes which are required in the various design problems(3).
• Pump performance curves for one or more pumps. If you cannot obtain the
manufacturer specifications for a pump you can probably use Figure (3.3-2) of
Geankoplis for centrifugal pump specifications.
5-7
• A detail piping system. You need to decide whether or not your design will require
storage tanks, reactors, columns, etc, etc. In addition, you may need to specify pipe
dimensions, column dimensions, etc.
• Flow rates that will be required. Use the information that you have to determine the flow
rates through your process (e.g., annual production rates, specified feed rates, etc.).
2. Calculate the fluid velocity from the pipe dimensions (inlet and outlet) and the volumetric
flow rate.
3. Estimate the friction losses in the piping system that you have laid out in Step (1).
A. Required Head
To obtain the performance curve for a piping system (Fig. 5.4), the total head must be
calculated at different flow-rates. The system’s total head is the sum of the total heads for
the pump, suction and discharge lines. The total head for the system is obtained by setting
up a mechanical energy balance. The result equation is solved for H(3):
( P2 − P1 ) (V2 − V1 )
2 2
∆H = ( Z 2 − Z1 ) + + +h + h fd (5.6)
ρg 2g
fs
To calculate the head losses in each line (hfs and hfd), use the following expression:
V
2
L
h f = 4 f F + ΣK i
(5.7)
D 2 g
Where, Ki is the sum of the loss factors due to pipe expansion, contraction, fittings and
bends. D represents the inside diameter of the pipe and L the length of the pipe. The friction
factor, fF, is obtained using the Reynolds number of the liquid and the pipe roughness from
the Moody friction factor or using the Cheng's equation.
In the next Fig. 5.5 we see that the intersection of the two curves is the operating point. A
given pump with a given pump curve will operate in this point with a given flow rate and a
5-8
given pump head when installed in the given system. Only here is there dynamic equilibrium
between the supply and the demand of energy.
B. Composite Curves(4, 5)
For a given type and design of pump, the performance will depend on the impeller diameter,
the pump speed, and the number of stages. Pump manufacturer publish families of operating
curves for the range of pumps they sell. These can be used to select the best pump for a
given duty. Most pump manufactures provide composite curves, such as those shown in Fig.
5.7. That shows the operating range of various pumps. For each pump that provides the
required flow rate and head.
5-9
Fig. 5.6. Pump characteristic for a range of impeller sizes (a) 250 mm (b) 225 mm (c) 200 (d)
175 mm (e) 150 mm.
It is possible to increase the capacity of a system by installing two pumps in parallel(6, 7).
The two pumps are usually of the same size. Installing a big and a small pump can cause
trouble, if the small cannot deliver the exit pressure of the big one. It is possible to buy a twin
set of two identical pumps built together. For two identical pumps in parallel, the combined
performance curve is obtained by adding flow-rates at the same head, as shown in Fig. 5.8
(b). As illustrated, the flow-rate for the system will not be doubled with the addition of two
pumps in parallel the same system curve However, for a relatively flat system curve, as
shown in Fig. 5.8 (b), a significant in flow-rate can be obtained as the operating point moves
from point (A) to point (B).
Fig. 5.8. Effect of operating pumps in (a) series and (b) in parallel
If we want to increase the head without increasing the capacity, we should install two
pumps one after the other (series)(6, 7). Again it is best to install two pumps of the same size.
The second pump is called a booster pump. A cheaper solution is to buy a two stage pump.
When two pumps are placed in series, the resulting pump performance curve is obtained by
adding heads at the same flow-rate. As illustrated in Fig. 5.8 (a), for two identical pumps in
series, both the actual head gained by the fluid and the flow-rate are increased, but neither
will be doubled if the system curve remains the same. The operating point is at one pump
and moves to two pumps in series.
5-11
Figure 5.9 show two ways of placing a pump relative to a suction tank. The liquid from tank B
can run by gravity into the pump. The situation with tank A is more difficult. If the pump and
suction pipe is filled with air, then the liquid can not reach the pump. A centrifugal pump can
not create sufficient vacuum in the pipe to lift the liquid the pump is not self priming. If we by
external means can fill the pump and suction line with liquid, then the pump may be able to
run properly. This action is called priming the pump.
The pump connected to tank A may have another and more serious problem. The pressure
inside the pump may be below the vapour pressure. If this happens, it will start boiling, and
the pump could be partly filled with vapours. The phenomena is called cavitation, and it is
very serious. The vapour bubbles formed collapses again when the pressure is increasing
towards the pump outlet. The surface of the impeller can be seriously worn out if cavitation
continues for a longer period. The collapsing of vapour bubbles cause a high noise.
Calculations of the pressure inside the pump are very difficult. We select a reference point at
the pump inlet instead, NPSH stands for net pressure suction head. It is the pressure over
the vapour pressure at the inlet of the pump measured in liquid head. This extra pressure on
top of the vapour pressure will suppress boiling. Since the pressure decreases in the
direction of the flow, the NPSH must be a positive value. There are two different NPSH. The
first is the required NPSH. This value is supplied by the pump manufacturer. This is often
given as a function of the flow rate, and are part of the technical information given by the
manufacturer. If the actual NPSH is not lower than his required value, he will guarantee no
cavitation.
The second NPSH is the available NPSH, and this can be calculated. It depends on the
pump installation. Looking again on figure 5.9 (A) we will first calculate the total pressure at
the inlet of the pump. Using mechanical energy balance equation from the surface in the tank
to the pump inlet we get:
pin − p atm V 2 − 0 2 ∆p f
± Z h + in + =0
ρg 2g ρg
pin p V2
= atm ± Z h − in − h f (5.8)
ρg ρg 2g
5-12
pin p V2
= atm ± Z h − h f − in
ρg ρg 2g
The static head from liquid surface to pump inlet is positive in tank A (+Zh) and negative in
tank B ( - Zh ). Now we use the definition of NPSH:
pin
NPSH available = − Hd
ρg
pin
Then by substitution of , we obtain
ρg
pin Vin2
NPSHavailable = − H d = H a ± Z h − h f − − H d (5.9)
ρg 2g
Where:
Ha = Atmospheric pressure head
Zh = Static head
hf = friction head
Hd = vapor pressure head
Traditionally the velocity head is neglected. It is usually very small compared to the other
terms in the equation, so the final equation became as:
5-13
The sign of Zh shows that the situation in tank A is more critical than in tank B. A pump
should always be placed as low as possible in the pipe system.
The head available from the system is greater than the head the pump requires. Failure to
meet this requirement will cause reduced flow rate, cavitation, and vibration of the pump.
If the installed pump is too small, and cannot deliver flow rate or head we have to modify our
system. If there is a big difference between the actual and the required performance, another
pump is required. On Fig. 5.8 the consequences of installing a second pump is shown.
If we only required a little more than the actual performance, then a cheaper solution to the
problem is available. If there is a space inside the pump, you can install an impeller with a
larger diameter (D). Another possibility is to increase the rotational speed (N) of the pump.
This can be done with an electronic device called a frequency converter. This device
changes the frequency to the pump motor. Frequency and revolutions per minute are
proportional. Based on theoretical considerations, the following three equations are valid.
3
Q N D
1 = 1 1
Q N D
2 2 2
2 2 (5.12 : a , b , c)
∆H N
1 = 1 D1
∆H N D
2 2 2
3 3
P N D
1 = 1 1
P N D
2 2 2
5-14
Fig. 5.6 shows another way of presenting the same information. The curves are based on
experiments, not on the affinity laws. The pump curves are for different impellers (mm) and
constant N = 2950 rpm. The efficiency is presented as surface plots for constant efficiency.
A compressor may be thought of as a high pressure pump for a compressible fluid. By "high
pressure" is meant conditions under which the compressible properties of the fluid (gas) must
be considered, which normally occur when the pressure changes by as much as 30 % or
more. For "low pressures" (smaller pressure changes), a fan or blower may be an
appropriate "pump" for a gas. Fan operation can be analyzed by using the incompressible
flow equations^ because the relative pressure and hence the relative density change are
normally small. The following equation can be apply to calculate the work done buy fluid
system per unit mass of fluid.
2
(− ηWs ) = g∆Z + ∆ p + ∆ V
2 + ∑ F f , ( J / kg ) (5.13)
ρ average
ρ + ρ2
The average density for the gas is: ρ average = 1
2
kW = braquehorsepower =
(− Ws )m (5.14)
1000η
On the order hand, like pumps, compressors may be either positive displacement or
centrifugal, the former being suitable for relative high pressures and low flow rates whereas
the latter are designed for higher flow rates but lower pressures. The major distinction in the
governing equations, however, depends upon the conditions of operation, whether the
system is isothermal or adiabatic. The following analyses assume that the gas is adequately
described by the ideal gas law. This assumption can be modified, however, by an
5-15
Mw p (5.16)
ρ =
RT
The compression work can be evaluated considering two cases: isothermal compression and
adiabatic compression.
(− Ws ) = RT1 ln p 2 (5.17)
Mw p1
B). Isentropic Compression: For an ideal gas under adiabatic frictionless (isentropic)
conditions.
p Cp R
= cons tan t , where k = ; Cp = Cv +
pk Cv Mw
k
ρ
1 = 1
p
(5.18)
p ρ
5-16
The specific heat ratio k is approximately 1,4 for diatomic gases (O2, N2, etc. ) and 1,3 for
triatomic and higher gases (NH3, H2O, CO2, etc.).
Using Eq. (5.18) to eliminate the density from Eq. (5.15) and evaluating the integral leads to
k −1
k RT1 p 2 k
(− Ws ) = −1 (5.19)
k − 1 Mw p1
k −1
T2 p 2 k
= (5.20)
T1 p1
To account for friction losses, the ideal computed work is divided by the compressor
efficiency, η , to get the total work that must be supplied to the compressor:
(− Ws )ideal
(− Ws )total = (5.21)
η
5-17
5.9. BIBLIOGRAPHY
1. Geankoplis C. J. , “Transport Processes and Unit Operations”, 3rd Ed., Edit. Prentice-
Hall, Englewood Clíffs, NJ, (1993).
2. Perry R. H. and Green D. , “Perry’s Chemical Engineer's Handbook”, 6th. Ed., Edit. Mc
Graw-Hili, New York, NY, 1984.
3. Chase G. G. , “Match Centrifugal Pumps to Piping Systems”, Chemical Engineering, pags.
151,152, May 1983.
4. Darvy R., Chemical Engineering Fluid Mechanics", 2th. Ed. Edit. Marcel Dekker, New
York, 2001.
5. Sinnott R. K. , “ Chemical Engineering Design” , Volume 6, third edition, Butterworth-
Heinemann, London (2003).
6. Ketelsen I. , “Mechanic Fluid", Technical University of Denmark, Department of Chemical
Engineer, 2002.
7. Munzón B. R, Young D. F and Okiishi T.H. , "Fundamentals of Mechanics Fluid", Edic.
4th Ed. , John Wiley, New York, (2002).
8. Peters M. S. and Timmerhaus K. D. , “Plant Design and Economics for Chemical
Engineers”, 4th Ed., , McGraw-HiH, New York, NY, 1991.
9. Levenspiel O., Flujo de Fluido e Intercambiador de Calor”, Ed. Reverte, S.A., Espana ,
(1993).
10. White F. M. , "Fluid Mechanics", Four Edition McGraw-Hill Book, New York (2001)
11. Shaughnessy E. J. , Katz, I. M., Schaffter J. P. , “ Introduction to Fluid Mechanics”,
Oxford University Press, Oxford (2005).
12. Schaschke C., "Fluid Mechanics; Worked examples for engineers", Edit. IchemE,
London, (2000).
5-18
PROBLEMAS
Problema 1 (White). En un ensayo de la bomba tal como se muestra en la figura (1), los
datos son: p1 100 mm Hg (vació), p2 = 500 mm Hg (manométrica), D1 = 12 cm, y D2 = 5 cm.
El caudal de flujo es 180 gal/min de aceite ligero (SG = 0,91). Estimar (a) la carga
desarrollada; y (b) la energía de entrada a 75 % de eficiencia.
Presión 1 atmósfera
Densidad de liquido ρ( ) = 1100 kg/m3
Capacidad de la bomba (Q) = 0,05 m3/s
Eficiencia de la bomba (η ) = 0,80
Caso 1:
Caso 2:
Calcular la altura libre de salida en el lado de presión y por encima del nivel reservorio,
cuando la bomba utiliza 5,5 kW y la carga de fricción 4,5 m de líquido.
Caso 3:
El reservorio cerrado tiene una presión absoluta de pf = 294264 Pa (a). La carga de
fricción es 5 metros de H2O. Calcular la potencia utilizada por la bomba.
Caso 4:
Ambos reservorios son cerrados con la presión Ps = 49044 Pa (a) en el lado de la
succión y Pt = 784 704 Pa (gauge) en el lado de la presión. La carga por fricción es 5 m
de H2O. Calcular la potencia utilizada por la bomba.
5-20
a) Calcúlese la potencia al freno de la bomba cuando se usa agua con una densidad de 62.4
lb,/pie3. Compárese con el valor de la curva.
b) Hágase lo mismo para un líquido no viscoso con una densidad de 0,85 g/cm3.
Fig. 4 (a)
Figure 6 (a).
5-23
Figure 6 (b).
Fig. 7.
Problema 10. (WHITE) La carga neta de una pequeña bomba de acuario es dado por el
fabricante como una función de caudal tal como detalla a continuación:
¿Cuál es el flujo máximo alcanzable si se utiliza esta bomba para bombear agua desde un
reservorio mas bajo hasta un reservorio más alto tal como se muestra en la figura (10)?.
Nota: La tubería es liso, con un diámetro interno de 5 mm y una longitud total de 29,8 m El
agua esta a una temperatura y presión de la habitación ambiente y presión, y pérdidas
menores son despreciables.
5-27
Problema 11 (Carl Schaschke). Una bomba centrífuga se utiliza parara transferir un liquido
entre dos tanques abiertas. Un lazo de reciclo mezcla el contenido del tanque de
alimentación y un orificio de restricción en la línea de reciclo es utilizado para limitar la
velocidad de liquido a 2 m/s. Determinar el numero de carga de velocidad a través de la
restricción del orificio cuando una válvula en la línea de transferencia al tanque de recepción
es cerrado. Si la válvula es completamente abierta, demostrar que el caudal es
aproximadamente 1,1x10-2 m3/s cuando el nivel del liquido en el tanque de recepción es 12
m por encima del centro de la línea de la bomba y el nivel en el tanque de alimentación es 5
m por encima del centro de línea. La característica de la bomba es:
H = 12 - 70 Q - 4300 Q2
Todas las tuberías tienen un diámetro interno de 100 mm y la succión, reciclo y la línea de
transferencia tiene una longitud equivalente de 2 m, 10 m y 20 m, respectivamente. Un factor
de fricción de Fanning de 0,005 puede ser utilizado.
5-28
Problema 12 (Carl Schaschke) Una bomba centrífuga se utiliza para transportar un liquido
de densidad 970 kg/m3 desde un recipiente de almacenamiento abierto a la velocidad de 5
m3/h. El recipiente de almacenamiento tiene un diámetro de 3 metros e inicialmente esta a
una profundidad de 2,5 m. La bomba esta localizada a una elevación de 3 metros por
encima de la base del recipiente y la perdida de carga friccional en la succión de la tubería
es 0,5 metros. La presión de vapor del líquido a la temperatura de operación es 18 kN/m2 y
el NPSH es 5 metros. Determinar la cantidad del liquido transportado y el tiempo que toma
antes de que la cavitacion ocurra. Se permite para la peor condición meteorológica.
CAPÍTULO VI
FLUJO COMPRESIBLE
6.1. INTRODUCCIÓN
Todos los fluidos son compresibles, incluyendo los líquidos. Cuando estos cambios de
volumen son demasiado grandes se opta por considerar el flujo como compresible (que
muestran una variación significativa de la densidad como resultado de fluir), esto sucede
cuando la velocidad del flujo es cercana a la velocidad del sonido. Estos cambios suelen
suceder principalmente en los gases ya que para alcanzar estas velocidades de flujo el
líquido se precisa de presiones del orden de 1000 atmósferas, en cambio un gas sólo
precisa una relación de presiones de 2:1 para alcanzar velocidades sónicas. La
compresibilidad de un flujo es básicamente una medida en el cambio de la densidad. Los
gases son en general muy compresibles, en cambio, la mayoría de los líquidos tienen una
compresibilidad muy baja.
Cuando en los gases ocurren cambios de presión mayores del l0 %, las ecuaciones de
6.2. CLASIFICACIÓN
Los flujos compresibles pueden ser clasificados de varias maneras, la más común usa el
número de Mach (Ma) como parámetro para clasificarlo.
6-2
v
Ma = (6.1)
a
Donde < v > es la velocidad del flujo y < a > es la velocidad del sonido en el fluido.
• Prácticamente incompresible: Ma < 0,3 en cualquier parte del flujo. Las variaciones
de densidad debidas al cambio de presión pueden ser despreciadas. El gas es
compresible pero la densidad puede ser considerada constante.
• Flujo subsónico: Ma > 0,3 en alguna parte del flujo pero no excede 1 en ninguna
parte. No hay ondas de choque en el flujo.
• Flujo transónico: 0,8 ≤ Ma ≤ 1,2. Hay ondas de choque que conducen a un rápido
incremento de la fricción y éstas separan regiones subsónicas de hipersónicas dentro
del flujo. Debido a que normalmente no se pueden distinguir las partes viscosas y no
viscosas este flujo es difícil de analizar.
• Flujo supersónico: 1,2 < Ma ≤ 3. Normalmente hay ondas de choque pero ya no hay
regiones subsónicas. El análisis de este flujo es menos complicado.
En general se puede admitirse que los términos de energía potencial son esencialmente
pequeños con relación a otros términos del teorema del Bernoulli.
El campo del flujo compresible es muy amplio y cubre una enorme gama de variaciones de
geometría, presión, velocidad y temperatura. Según la forma en el fluido compresible
evoluciona la integración de la expresión ∫12 V dp conduce a resultados diferentes(3). En esta
Ley de gas ideal: bajo ciertas condiciones la densidad de un gas se puede representar por la
ley de gas ideal:
pMw
ρ= (6.2)
RT
Expresión que podemos representar en término de volumen especifico (V )
p R
V = = cons tan te (6.3)
T Mw
p p p
V = V 1 1 = V 2 2 = cons tan te (6.4)
T T1 T2
a). Condiciones isotérmicas (T1 = T2 = T): esta condición se aproxima para tuberías largas
en su longitud,, donde el tiempo de residencia de un gas es grande para alcanzar el
equilibrio térmico con los alrededores. Bajo estas condiciones para un gas ideal se tiene:
RT
V p = V1 p1 = V2 p2 = cons tan te = (6.5)
Mw
De donde resulta
1
V = V 1 p1 (6.6.)
p
Expresión que se reemplaza en la siguiente ecuación y luego se integra:
p2 p2 dp p
∫ p1
V dp = V 1 p1 ∫
p1 p
= V 1 p1 ln 2
p1
dp p1 p
∫ ρ
= ln 2
ρ1 p1
(6.7)
p p1 p2 Cp
γ = cons tan te = = , γ = (6.8)
ρ ρ1γ ρ 2γ Cv
6-5
1 (γ − 1)
p γ p γ
ρ = ρ1 , T = T1 (6.9)
p1 p1
Para calcular el valor de ∫12 V dp se reemplaza la densidad (Ec. 6.9) y se integra entre los
( γ −1)
1/ γ
γ p1 p2 γ
− 1
p2 p2 dp p p2
−1/ γ
∫ p1
Vdp = ∫
p1 ρ
= 1
ρ1 ∫ p1
p dp =
γ − 1 ρ1 p1
γ −1
p2 γ p1 p2 γ
∫p1 Vdp = γ − 1 ρ1 p1 − 1 (6.10)
Considere un gas ideal de peso molecular Mw que escurre a través de una tubería horizontal
de longitud L y de diámetro D en estado estacionario, tal como se muestra en la siguiente
figura (6.1).
v p 2 dp
2
v
2
gdz + d + V dp + δW + δ F f = 0
2
Luego se tiene:
v2
d + Vdp + δ F f = 0
2
∆p L v
2
Donde: Ff = = hg = 4 f F
ρ D 2
Sustituyendo:
v2 dL v
2
d + Vdp + 4 f F = 0 (6.12)
2 D2
G = ρv v = VG (6.13)
v 2 V 2G 2
= (6.14)
2 2
V G2
2
v
2
d = d , G = cons tan te
2 2
v2
d = G 2 V dV (6.15)
2
6-7
2
dL V G
2
G VdV + Vdp + 4 f F
2
=0 (6.16)
D 2
2
Al dividir entre V e integrando a lo largo de toda la longitud del tubo se tiene:
V 2 p 2 dp 1 G L2
2
G ln + ∫
2
+ 4 ∫ f F dL = 0 (6.17)
V1
p1 V
D 2 L
L2
∫L1
f F dL ≅ f F L
V 2 p 2 dp L G
2
G 2 ln + ∫ + 4 fF =0 (6.18)
V1
p1 V
D 2
ρ p2 L G
2
G 2 ln 1 + ∫ ρ dp + 4 f F =0 (6.19)
ρ2 D 2
p1
Para la integración del segundo miembro de la ecuación (6.19) deberá considerarse los
distintos tipos de flujos posibles.
pMw
ρ= (6.20)
RT
6-8
ρ1 p1 (6.21)
=
ρ 2 p2
Para llevar a cabo la integración analítica del segundo termino de la ecuación (6.19),
además de utilizar la ecuación de gases ideales (6.20) se supondrá una temperatura media
aritmética constante para todo el tramo recto. La hipótesis es aceptable si la variación
relativa de dicha temperatura, ( (T1 − T2 ) / T1 , es inferior al 10 %, si no es así se subdivide el
tramo para que pueda cumplir tal condición. Por tanto, la integral resulta:
Mw 1
( p2 − p1 )
p2 Mw p2
∫ ρ dp = ∫ pdp = (6.22)
p1 RT 1p RT 2
p L G
2
G 2 ln 1 + 0,5 ( 2 1 ) f F D 2 = 0
Mw 2
p − p 2
+ 4 f (6.22)
p2 RT
Cuando la velocidad de un gas en flujo del mismo es inferior a 30 m/s, el error que se
comete al despreciar el termino ln(p1/p2) es muy pequeño, en cuyo caso se simplifica a la
siguiente ecuación:
L
(p 2
1 − p22 ) = 4
f
RT
Mw
fF G2
D
(6.23)
Ecuación denominada de Weymouth por haber sido propuesto por este autor, donde Mw es
el peso molecular en kg/mol kg, R = 8314,3 N-m/ molkg K. la cantidad RT = p prom , donde
Mw ρ prom
6-9
p prom =
( p1 + p2 ) y ρ prom es la densidad promedio a T y pprom. Por tanto, a partir de las
2
ecuaciones anteriores se calcula la velocidad de flujo de masa, G (kg/s m2), en la tubería:
Mw 2
( p1 − p2 ) f ( p1 − p2 ) f
2
0,5 2 2
RT Mw
G2 = = (6.24)
L p RT
L p
2 f F + ln 1 4 f F + 2 ln 1
D p2 D p2
Mw D 2
G2 = ( p1 − p2 ) f
2
(6.25)
RT F
4 f L
dG 2
=0 (6.26)
dp2
Mw 2
dG 2
d RT ( p1 − p2
2
)
f
=0= (6.27)
dp2 dp2
L p
4 f F + 2ln
1
D p2
6-10
p1 d Mw 2
( p1 − p2 ) f
d L
4 f F + 2 ln −
2
dp2 D p2 dp2 RT
0= 2 (6.28)
L p1
4 f F + 2 ln
D p2
RT p1
( v2 )max = = =C (6.31)
Mw ρ1
Esta es la ecuación para la velocidad del sonido en el fluido en las condiciones del flujo
isotérmico. Así, para el flujo isotérmico compresible existe un flujo máximo para una
determinada pl corriente arriba, y una reducción adicional de p2 no provocará ningún
incremento adicional en el flujo.
1+ γ 1+ γ
p2 ρ1 p2 γ ρ1 γ
1/ γ
∫ ρ dp = ∫ p dp = 1/ γ p2 − p1
γ
p1 p11/ γ p1
γ + 1 p1
6-11
1+ γ
γ
p2 γ
= − ρ 1 p1 1 − (6.32)
1+ γ p1
γ γ
p1 V 2 ρ1
= =
p2 V 1 ρ 2
ρ 1 p
ln 1 = ln 1 (6.33)
ρ 2 γ p2
(γ + 1)
1/ 2
γ p2 γ
2 1 −
γ + 1 p1
G = p1 ρ 1 (6.33)
2 p
4 f F − ln 2
L
D γ p1
( D ) ( = K ) puede
4 fF L f ,tubo ser reemplazado por ∑K f , como la suma de todos los
6.6. BIBLIOGRAFÍA
PROBLEMAS
Problema 5. (Levenspiel) Me irrita que los responsables mantengan tanto secreto acerca
del caudal de producción de su nueva planta de gasificación de carbón. Pero quizá
podríamos averiguarla nosotros mismos. Yo advertí que el gas producido (pm = 0,013,
µ = 10−5 kg / m s, γ = 1,36 ) se envía a los usuarios industriales vecinos a través de un tubo no
aislado de 15 cm de d.i. y 100 m de largo. El manómetro en un extremo del tubo marca 1
Mpa absoluto. En el otro extremo marca 500 kPa. Yo me quemo cuando lo toco, pero
6-14
cuando lo salpico con agua no chisporrotea, de modo que supongo que la temperatura es 87
o
C. ¿Querrá usted estimar para mi el caudal de gas de carbón a través del tubo, en
toneladas / día y en m3/s a 1 atm y 0 oC?
CAPITULO VII
2
τw =
FD
∞ ρ Vo (7.1)
A 2
FD
f = A (7.2)
Vo2
ρ
2
corriente libre en m/s y ρ es la densidad del fluido. El área A, que se usa es el área
obtenida al proyectar el cuerpo en un plano perpendicular a la línea de flujo.
Sin embargo, cuando se trata de un cuerpo sumergido con una determinada geometría
irregular presenta varios ángulos a la dirección de flujo del fluido. Como se muestra en la
figura 7.1-(b), la velocidad de la corriente libre es Vo y es uniforme alrededor del cuerpo de
forma irregular suspendido en un conducto muy largo. Las líneas llamadas líneas de flujo
representan la trayectoria de los elementos del fluido alrededor del cuerpo suspendido. La
fina capa límite adyacente a la superficie sólida se muestra como una línea punteada, y en el
borde de esta capa, la velocidad es esencialmente igual a la velocidad del flujo global
adyacente a él. En el centro de la cara frontal del cuerpo, llamado punto de
estancamiento, la velocidad del fluido será cero; en este punto empieza el crecimiento de la
capa límite y continúa sobre la superficie hasta que la capa se separa. El esfuerzo
tangencial sobre el cuerpo debido al gradiente de velocidad en la capa límite es la fricción
superficial. Por fuera de la capa límite, el fluido cambia de dirección para pasar alrededor
del sólido; se acelera cerca del frente y luego se desacelera. A causa de estos efectos, el
7-3
fluido ejerce una fuerza adicional sobre el cuerpo. Este fenómeno, llamado arrastre de
forma, se agrega al arrastre superficial en la capa límite.
Fig. 7.1. Flujo alrededor de objetos sumergidos: a) placa plana, b) esfera, c) objeto aerodinámico
(1)
7.1.2. Coeficiente de arrastre . De acuerdo al análisis, es evidente, que la
geometría del sólido sumergido es un factor fundamental para determinar la cantidad de la
fuerza de arrastre total ejercida sobre el cuerpo. Las correlaciones de la geometría y las
características del flujo para los objetos sólidos suspendidos o mantenidos en una corriente
libre (objetos sumergidos) son semejantes en concepto y forma a la correlación del factor de
fricción y el número de Reynolds dada para el flujo dentro de conductos. En el flujo a través
de conductos, el factor de fricción se definió como la razón entre la fuerza de arrastre por
área unitaria (esfuerzo cortante) y el producto de la densidad por la carga de velocidad.
7-4
De la misma manera, a partir de la Ec. (7.2) para el flujo alrededor de objetos inmersos el
coeficiente de arrastre o de fricción f = CD se define como la razón entre la fuerza de
Vo2
arrastre total por área unitaria y la energía cinética del fluido, ρ .
2
FD
Ap
CD = (7.3-a)
V 2
ρ o
2
Por otro lado, despejando de esta misma ecuación se calcula la fuerza de arrastre total
V 2
FD = C D ρ o A p (7.3-b)
2
Donde:
FD = Fuerza de arrastre o resistencia que el fluido ejerce sobre el sólido, (Newton)
Ap = Área transversal del sólido, m2
CD = Coeficiente de arrastre (drag coeficient), adimensional.
Vo = Velocidad libre del fluido, m/s
ρ = Densidad del fluido en kg/m3.
El área Ap, que se usa es el área obtenida al proyectar el cuerpo en un plano perpendicular
a la línea de flujo. Así tenemos:
Por otra parte, por análisis dimensional se llega que el coeficiente de arrastre, CD , es función
C D = C D (Re p )
(7.4)
ρ Vod
Re p =
p
Para algunas formas más complejas (discos, cilindros, etc.) existen curvas que proporcionan
el coeficiente de rozamiento en función del número de Reynolds. El número de Reynolds se
calcula utilizado un diámetro característico de la partícula.
interacción de los factores que controlan el arrastre superficial y el arrastre de forma. Para
una esfera, conforme el número de Reynolds aumenta más allá del intervalo de la ley de
Stokes, va ocurriendo una separación y se forma una estela. Mayores incrementos de Re p
otra vez es aproximadamente constante, y CD para una esfera es de 0,13, para un cilindro
es de 0,33 y para un disco es de 1,12.
Fig. 7.2. Variación de Coeficientes de arrastre para el flujo alrededor de esferas, cilindros largos y
discos inmersos (1).
Los materiales de empaque pueden ser esféricas, partículas irregulares, cilindros o varias
clases de empaques comerciales.
Para fines de diseño se debe tomar en cuenta la siguiente relación para el caso de una
columna de destilación con empaques de relleno:
diámetro columna 8 10
= a
diámetro de lecho 1 1
Esta relación es considerada como valor mínimo para reducir los efectos de canalización del
fluido.
Las partículas que actúan como lecho empacado quedan caracterizados por una serie de
parámetros que aparecen en las diferentes ecuaciones de diseño (lecho empacado y lecho
fluidizado), entre los que cabe destacar:
1
dp = n
(7.6)
∑
i =1
Xi / di
1
dp = n
(7.7)
Xi
∑i =1 φ di
1
dpm = n
(7.8)
∑ x /( φ d
i =1
i )
n
dm = ∑X
i =1
i di (7.9)
dp = φ d esf (7.10)
La superficie de una partícula, av, se define como la relación entre la superficie por unidad de
volumen de las partículas de un lecho poroso, expresado en la siguiente forma:
7-9
πdp 2 6
av = = (m −1 )
π 3 dp
dp
6
6
av = , (m −1 ) (7.13)
dp
Para partículas no esféricas: ejemplo cubo
(7.14)
7-10
La superficie específica total del lecho corresponde a las partículas sólidas contenidas en la
columna, por tanto es necesario definir la fracción de volumen ocupado por las partículas en
el lecho (1-ε), luego a se define como la razón entre el área superficial total del lecho y el
volumen total del lecho en m-1:
6
a = aV (1 − ε ) = (1 − ε ) (7.19)
dp
7-11
Viene hacer la velocidad axial en el lecho y está relacionada con la velocidad superficial en
el tubo vacío (Vo) por la ecuación:
Vo
V = (7.20)
ε
Velocidad axial en
el lecho V = Vo
ε
7. Diámetro equivalente, de
De = 4 rH (7.21)
ε
rH = dp (7.23)
6(1 − ε )
4 ε
de = dp (7.24)
6 (1 − ε )
deρV 4 ε Vo ρ 4 1 dp Vo ρ
Re p = = dp = (7.25)
µ 6 1 − ε ε µ 6 (1 − ε ) µ
Para lecho empacado ERGUN define el número de Reynolds como acaba de mostrar sin el
término de (4/6);
1 ρ 1 dpGo
Re p = dpVo = , donde Go = ρVo (7.26)
1 − ε µ (1 − ε ) µ
dpVo ρ
Re p = (7.27)
µ
Donde: ρ = densidad del fluido y Vo = velocidad superficial del fluido. Esta es la velocidad
La caída de presión que sufre un fluido al pasar a través de un lecho empacado es difícil de
determinar teóricamente, dada la diversa naturaleza, forma y tamaño de los sólidos. Sin
embargo, puede establecerse una analogía entre el flujo a través de los huecos o canales de
un lecho poroso y el flujo interno a través de una tubería o ducto, en cuyo caso se puede
7-13
aplicarse las ecuaciones deducidas para el flujo interno. la siguiente figura esquematiza un
lecho empacado fijo o de relleno.
La caída de presión debido a la fricción para un flujo a través del lecho empacado se
puede formular a través de una ecuación mas general que abarque un amplio intervalo de
régimen laminar y régimen turbulento y el factor de forma, siendo la expresión final como(1, 2,
3)
1, 75 ρ (V o ) ∆ L (1 − ε )
2
150 µ V o ∆ L (1 − ε ) 2
∆ Pf = + , (N / m2)
φ dp
2 2
ε 3
φ dp ε3
Pérdidas vis cos as Pérdidas turbulentas (7.28)
de Blake − K ozeny Ec . de Burke − Plum er
Esta es la ecuación general propuesta por ERGUN que toma en cuenta régimen viscoso y
régimen turbulento. Cuando Rep < 20 el término de pérdida viscosa domina y puede utilizar
sólo con un error despreciable. Por otro lado, cuando Rep > 1000 sólo se utiliza el término
de pérdida turbulento.
∑F f = 2 2 + , ( J / kg )
ϕ dp ρ ε 3
ϕ dp ε3
(7.29)
Pérdidas vis cos as Pérdidas turbulenta s
de Blake − Kozeny Ec. de Burke − Plumer
7-14
Un balance de energía mecánica para siguiente sistema que se muestra en la Fig. 7.4
resulta:
dp V 2 J
∆Z + ∫ ρ
+ ∆ + Ws + ∑F f =0 kg (7.30)
2
Cuando la densidad del fluido no varía mucho al escurrir a través del lecho del relleno, se
puede utilizar una densidad promedio del fluido en el sistema:
dp ∆p
∫ρ ≅
ρ
(7.32)
Esta condición lo satisface los líquidos y también los gases cuando la variación relativa
de presión en menor que un 10 %, o sea:
∆p < 0,1 p ( )
dp
4. Términos de trabajo debido al flujo para gases grandes cambios de densidad, ∫ρ
Cuando la pérdida de presión friccional es grande, es decir, cuando ∆p => 0,1p, se debe
tener en cuenta la variación de la densidad con la presión.
dp
∫ρ + ∑F f =0 (7.33)
Mw
ρG = p
RT
V 2
5. Término de energía cinética, ∆ :
2
Normalmente es despreciable tanto para líquidos como gases, ya que rara vez se
consigue velocidades muy altas en los lechos.
El auge experimentado en las últimas décadas por las técnicas de fluidización se ha visto
incrementado recientemente por el desarrollo y “revalorización” de los procesos de
combustión, gasificación, craqueo catalítico y secado en lecho fluidizado.
A medida que se incrementa el flujo de gas que pasan a través de un lecho granular de
sólidos particulados, la agitación y la suspensión de este crece, produciendo tres estados
sólido/fluido. Estos estados se observan claramente en una curva de caída de presión
versus la velocidad superficial basado en la sección transversal libre de la columna.
Fig. 7.5. Curva de pérdida de presión frente a velocidad en lecho fijo y lecho fluidizado
Lmf Lf
Lm
Fig. 7.6. Transición desde un lecho fijo a un fluidizado a medida que se incrementa la
Velocidad del fluido ascendente
7-18
• Con un incremento en la velocidad del fluido (gas) la caída de presión se hace igual a la
presión estática del lecho y permanece constante con la velocidad, el lecho de sólidos se
expanden y las partículas “flotan”, o quedan suspendido en el fluido – en otras palabras
está fluidizando – (zona II). La velocidad superficial del fluido necesaria justo para
fluidizar a los sólidos se denominan velocidad mínima de fluidización (Vmf)
Vo = Vm f ó
(7.37)
εm = ε mf
∆Pf
= (1 − ε mf ) ( ρ p − ρ ) g ; (N / m 2 ) / m (7.38)
Lmf
( Re mf ) 2 + 150
(1 − ε mf ) Re mf
− Ar = 0
(7.40)
ϕ ( ε mf ) 3 ( )
1, 75
ϕ 2 ε mf 3
Donde:
(Vmf )dpρ
Número de Reynolds: Re mf = (7.41)
µ
Para partículas muy pequeñas el primer término de la ecuación (7.42) puede eliminarse y se
obtiene (1):
(Re )
mf
2
− Ar = 0
; Re,mf > 1000 (7.44)
φ (ε )
1,75 3
mf
1 − ε mf
ϕ ε mf
3
≅ 1/ 4 ≅1 (7.45)
ϕ 2 ε mf3
Esta ecuación es válida para Re en el rango de 0,001 – 400, con una desviación de +/- 25%.
Sin embargo, esta correlación está basada solamente para datos obtenidos a la presión
atmosférica. Existe correlaciones para altas presiones por encima de 6,5 MPa (Chitester et.
Al, “Characteristics of fluidization at high pressure”, Chem. Eng. Science. 39,253 – 261
(1984).
Para poder determinar Vmf de la Ec. (7.47), es necesario calcular valores de εmf y ф. Estos
se determinan de los experimentos midiendo la altura del lecho durante la fluidización
incipiente y la masa del material del lecho.
(1, 3)
C) Relación entre altura de lecho y porosidad : Supóngase una columna de sección
transversal (A) con lecho fijo que alcanza una altura (L). Sea:
7-21
Volumen del sólido = A L (1- ε) que es igual al volumen de sólidos si estos existieran como
una sola pieza.
L1 1 − ε 2
= (7.49)
L2 1 − ε 1
Donde:
L1 = es la altura de lecho con porosidad ε1
L2 = es la altura de lecho con porosidad ε2
Lmf = L2 y ε mf = ε 2
(7.50)
L1 1 − ε mf
=
Lmf 1 − ε1
Para el sistema mostrado podemos calcular la potencia necesaria de bombeo para un fluido
( liquido o gaseoso ) , con el objetivo de fluidizar un lecho de sólidos:
V 2 ∆Pf ,total
(−ηWs ) = g∆z + ∆ + ( J / Kg ) (7.51)
2 ρ
La ecuación (7.30) es aplicable para una bomba de fluido o ventiladora, pero para el caso de
un compresor se debe utilizar la siguiente ecuación para calcular la potencia necesaria
efectuando el balance de energía alrededor del compresor.
( k −1)
k n RT
2 k −1
P
(−ηWs , ideal ) = ; (J/s = Watt) (7.53)
k −1 η P
1
Donde
P2 Q
n= ; (mol / s )
RT2
Por ejemplo para un incinerador de basura, velocidad del gas que entra al lecho es:
V = 10 (Vmf ) , (m / s)
Q = V (π / 4) D 2 , ( m3 / s )
Para el trabajo mecánico real de entrada es siempre mayor que el ideal y esta relacionado
por
(−Ws , ideal ) =
(− Ws , ideal ) ; (J/s = Watt)
η
7-23
Se utiliza para:
- Eliminación de arenas
- Eliminación de materia en suspensión:
En aguas residuales y para potabilización.
Floculo biológico en los decantadores secundarios de los procesos de
lodos activados y filtros percoladores (aguas residuales).
Flóculos químicos cuando se emplea coagulación.
- Concentración de los sólidos en los espesadores de lodos (minería) .
Esta operación es el más antiguo y la sedimentación es por gravedad. Una de las pruebas
utilizadas para evaluar el comportamiento del espesamiento es la sedimentación intermitente
para determinar la velocidad de sedimentación y se representa gráficamente desplazamiento
del frente del sedimentador en función del tiempo. En la Fig. (7.9) se esquematiza la
evolución de la sedimentación de una suspensión en una probeta y en la Fig. (7.10) se
representa la curva de la variación de la altura de sólidos con el tiempo.
El punto C, llamado punto crítico, es el punto en el cual la curva h versus tiempo (t) presenta
un cambio en su pendiente.
La siguiente figura (7.11) esquematiza el espesor continuo en las que se perpetúan las
zonas indicadas para el caso de la sedimentación por cargas, debido a su funcionamiento en
régimen estacionaria.
Total: Q0 = Q A + QD , ( m 3 / h)
y resulta:
Q0 (1 − εo ) = QD (1 − ε D )
QD = Q0
(1 − εo ) (7.55)
(1 − ε D )
Si dividimos ambos miembros entre el área transversal del sedimentador A (m2), resulta
el caudal volumétrico por unidad de área.
QD Q0 (1 − εo )
=
A A (1 − ε D )
J D = J0
(1 − εo )
,
(m3 / h) (7.56)
(1 − ε D ) m 2
JD =
QD
,
(m 3 / h)
A m2
Q0
J0 =
A
Donde:
m2
( 3
J0 = flujo volumétrico total alimentado al espesador (entrada), m / h )
2
m
A = sección transversal total del espesador. (m2)
7-29
Por otro lado, de acuerdo a la siguiente figura, para un ∆Z , el flujo volumétrico total del
1. El único flujo JSF (flujo volumétrico del sólido respecto a una superficie que se
desplaza con velocidad V).
2. El flujo correspondiente a la corriente que continuamente abandona el espesador por
su base J D (1 − ε ) , lógicamente ausente en la sedimentación intermitente
J SF = J S − J D (1 − ε )
(1 − ε 0 ) ( )
J SF = J S − J 0 1− ε
(1 − ε D )
E insertando el valor de la ecuación (7.58) se llega a la siguiente expresión final:
JS
J SF = J S − (1 − ε ) (7.59)
(1 − ε D )
Expresiones que se aproximan a la ecuación de una recta de pendiente negativa:
y = b – mx (7.60)
JS
Donde: m = pendiente = −
(1 − ε D )
x = (1 − ε )
y = J SF
JSF es el flujo volumétrico del sólido respecto a una superficie que se desplaza con una
velocidad V.
7-30
pendiente negativa J S
(1 − ε D ) denominada recta de operación porque a ella se ajusta el
Fig.
7.12. Espesador continuo con tres zonas y curva JSF frente a (1 − ε )
De las dos figuras se observa que se han señalo los puntos de las curvas de abscisas
(1 − εo) = (1 − ε B ) , así como sobre sus ejes de abscisas las concentraciones finales
(1 − ε D ) con los que se desean los sedimentos y a las que se llega experimentalmente
En el caso de la Fig. 7.12 bastara unir los puntos indicados para tener la recta de operación
(Ec. 7.59) cuya ordenada en el origen indicara el flujo volumétrico total del sólido. Se
comprende que a expensas de reducir este ultimo, podría incrementarse la concentración
En la Fig. 7.13 se puede observar que la concentración limite final (1 − ε D ) compatible con
la de la solución inicial (1 − εo) esta fijada por la tangente a la curva desde el punto de la
misma con la abscisa últimamente indicada. En este caso aparece la zona C, con una
Fig. 7.13. Espesador continuo con cuatro zonas y curva JSF frente (1 − ε )
7-32
1. De los resultados del experimento de sedimentación por cargas, con la suspensión con
que se trate, se establece la curva de flujo JSF frente a (1 − ε ) .
2. Sobre la curva obtenida se fija el punto de abscisa (1 − εo ) , desde dicho punto se traza
la tangente a ella misma para obtener las condiciones limites (1 − ε D ) y Js.
Qo (1 − εo ) S ( Js )
QD = =
(1 − ε D ) (1 − ε D )
Qo(1 − εo )
A= (7.61)
Js
dh
J SF = (1 − ε ) − (7.64)
dt
Si multiplicamos ambos miembros por la densidad del sólido, ( ρ s ) , se obtiene el flux GL
dh
J SF ( ρ s ) = (1 − ε )ρ s −
dt
7-33
De donde resulta:
dh (7.65)
GL = C−
dt
Las ordenadas en el origen, h’, de las tangentes a la curva en cada punto se representan:
(1 − ε o ) (1 − ε o )ρ s C (7.66)
h' = ho = ho = ho o
(1 − ε ) (1 − ε )ρ s C
De donde resulta:
h (7.67)
C = Co o
h'
Para calcular la altura de sedimentación es necesario conocer el volumen total que viene a
ser la suma ocupada por los sólidos y el líquido.
VT = Vs + VL (7-68)
t ε (1 − ε o )
Volumen del líquido: V = Q∫ R dt
L o (1 − ε )
ρ s
1 − (1 − ε ) (1 − ε o )ρ s
t ρ
s
V = Q∫ R dt
L o (1 − ε )ρ s
Lo que es lo mismo expresar como:
ρ s
1 − (1 − ε ) (1 − ε o )ρ s
t ρ s
V = Q∫ R dt
L o (1 − ε )ρ s
O es lo mismo expresar como:
t [ρ − C ](C o )
V = Q∫ R s dt
L o ρ sC
C t R [ρ s − C ]
V = Q o ∫ dt (7.70)
ρs o
L C
pero rara vez la operación de los sedimentadores a escala real se puede modelar con base
al mismo. Este método supone que el sedimentador funciona en estado estable. Dentro del
tanque, los sólidos desciende por acción de la gravedad (sedimentación interferida tipo 3) y
7-35
por el transporte de masa debido al caudal extraído por el fondo, el cual se bombea y
recircula.
7.9 (probeta No 5) se muestra dos zonas: una zona A (zona clarificada) y una zona D (zona
Qo
A= (7.72)
Vs
Q tu
A= (7.73)
Ho
Donde: A = área superficial requerida para la sedimentación, Q = caudal afluente al tanque,
(m3/s), Ho = altura inicial de la interfaz en la columna, ( m ), tu = tiempo requerido para
alcanzar la concentración deseada Cu en el lodo espesado, (s ).
La concentración crítica que controla la capacidad de manejo de lodo del tanque ocurre a la
altura H2, donde la concentración es C2. Esta concentración requiere el valor máximo de A y
se presenta en la zona de transición. Este punto se determina prolongando las tangentes
a la sección de sedimentación interferida y a la sección de compresión de la curva de
sedimentación hasta que se corten. Por el punto de corte se traza la bisectriz del ángulo
formado y se obtiene el punto C2 (ver la figura 7.16).
Co Ho
Hu = (7-74)
Cu
El área del sedimentador se define comparando las áreas requeridas para la clarificación y
espesamiento y escogiendo la mayor de los dos.
7-38
La filtración se puede definir como el proceso por el cual se separa la materia suspendida,
mediante el paso del agua (ú otro líquido) a través de una capa porosa (medio filtrante) que
retiene las partículas en suspensión. La filtración puede ser natural o artificial.
• Por Gravedad, donde el líquido simplemente fluye debido a la presencia de una carga
hidrostática (columna de agua).
• Por presión o vacío, lo que permite incrementar las velocidades de flujo
De acuerdo a la mecánica del medio filtrante. La tela filtrante puede estar:
1. Filtros de lecho: Es el tipo de filtro mas sencillo que se muestra en la Fig.7.17. Este
modelo de filtro tipo tanque circular se usa para eliminar cantidades de sólidos pequeñas,
suspendidos en grandes volúmenes de agua. Ej. Potabilización de agua para pequeñas
7-39
La filtración continúa hasta que las partículas filtradas obstruyen el lecho de arena y la
velocidad de flujo resulte demasiado baja. En este instante se suspende el flujo y se procede
a lavar el filtro introduciendo agua en la dirección contraria, lo que permite arrastrar el sólido
depositado en medio de la arena fina. Esta operación se realiza hasta que el agua de lavado
que abandona el filtro se observe completamente clara.
Este equipo se puede usar con precipitados que no se adhieran con firmeza a la arena y que
puedan desprenderse con facilidad con un retrolavado. Para la filtración del suministro de
agua potabilizada para grandes poblaciones, se usan filtros de arena de tipo de tanque
rectangular abiertos (Fig. 7.18). El filtro de arena es el método más eficaz para separar
materia orgánica en suspensión y sólidos orgánicos.
• Las placas tienen incisiones en forma de canales para drenar el filtrado en cada placa.
• La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del ducto al
interior de cada uno de los marcos abiertos, de tal manera que la suspensión va llenando
los espacios vacíos.
• El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa a través de los canales y
hacia el exterior mientras los sólidos se acumulan como torta en ambos lados de los
marcos.
• La filtración continúa hasta que los marcos quedan completamente llenos de sólidos.
• Cuando los espacios están totalmente llenos, las placas y marcos se separan y se extraen
las tortas.
• Se arma el filtro y se repite el ciclo.
4. Filtros Rotatorios Continuos: Los filtros de placas y marcos tienen las desventajas
típicas de los procesos intermitentes y no se pueden usar para procesos de gran capacidad,
aunque últimamente, para la industria metalurgia están fabricando filtro prensa de marco y
placas de gran capacidad y esta desplazando a filtros rotatorios continuos, los cuales se
analizan en seguida.
7-41
El filtro rotatorio continuo al vacío (Figura 7.20) filtra, lava y descarga la torta con un régimen
continuo. El tambor cilíndrico se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una
válvula automática en el centro sirve para activar las funciones de filtrado, secado, lavado y
descarga de la torta del ciclo de operación. El filtrado sale por el eje del filtro. Este tipo de
filtro se utiliza en la industria de fábrica de azúcar y algunas plantas metalúrgicas de
flotación.
Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuos. Las ventajas importantes
son que los procesos son continuos y automáticos y los costos de mano de obra son
relativamente bajos. Sin embargo, la inversión inicial es relativamente alta.
• Los poros no deben obstruirse con facilidad para que la velocidad del proceso no sea
demasiado lenta.
• El medio filtrante debe permitir la extracción de la torta sin dificultades ni pérdidas.
• Debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser afectada por los
productos químicos presentes.
• Lonetas, tejidos pesados, fibra de vidrio, papel, filtro de celulosa, telas metálicas, de
lana, nylon, etc.
• Las fibras de hilos de materiales naturales son más efectivas para las partículas finas
que las fibras plásticas o metálicas.
(7.75)
Considerando un elemento diferencial de la torta filtrante
(7.76)
Donde:
(7.77)
Reemplazando en la ecuación (7.61)
(7.78)
Donde ∆Pf es la caída de presión en N/m2, uo e la velocidad lineal basado en el área del
150 (1 − ε )
= α = Const . (7.79)
D 2p φ S2 ε 3 ρ p
α µ uo
d ∆Pf = dmc (7.80)
A
∆Pf ,c α µ uo mc
∫o d ∆Pf =
A ∫o dmc
α µ uo
∆Pf = mc (7.81)
A
2. Caída de presión a través del medio filtrante: por analogía con ecuación (7.81) se
puede escribirse la expresión
∆Pf ,m = µ uo Rm (7.82)
3. Caída de presión total a través de la torta y medio filtrante. Puesto que la resistencia
de la torta y de medio filtrante esta en serie, pueden combinarse con las ecuaciones
(7.81) y (7.82), con lo que se obtiene(1, 8, 11).
α mc
∆Pf = µ uo + Rm (7.84)
A
dV
= uo A (7.85)
dt
mc
c=
V
⇒ mc = c V (7.86)
µ dV α c
∆Pf = V + Rm
A dt A
dt µα c µ Rm
= 2 V + (7.87)
dV A ∆Pf A ∆Pf
dt 1
= Kc V + (7.88)
dV qo
Donde:
µα c
Kc = (7.89)
A2 ∆Pf
1 µ Rm
= (7.90)
qo A ∆Pf
t V 1 V
∫0
dt = K c ∫ VdV +
0 q0 ∫0
dV
Kc 2 1
t= V + V (7.91)
2 q0
7-46
Para evaluar la ecuación (7.91) es necesario conocer α y Rm . Esto puede hacerse usando
la ecuación (7.92),
t K 1
= c V + (7.92)
V 2 q0
Para evaluar la ecuación de tiempo de filtrado es necesario conocer α y R,. Esto se puede
hacer utilizando la última ecuación. Se obtienen los datos de V recogidos en diferentes
tiempos t. Entonces, se grafican los datos experimentales de t/V contra V como en la figura
mostrada. A menudo, el primer punto de la gráfica no cae sobre la línea y se omite. La
pendiente de la línea es Kc/2 y la intersección, 1/qo. Después, se utilizan las ecuaciones
para determinar los valores de α y de Rc. De igual forma una vez que son conocidos Kc t
1/qo, es posible determinar el tiempo de filtración necesario para obtener un volumen de
filtrado determinado.
7-47
Kc 2 1
t= V + (7.93)
2 q0
De donde reordenamos,
Kc 2 1
2 V + q V − t = 0 (7.94)
0
2
1 1 Kc 1 1
2
− ± − 4 ( −t )
q0 q0 2 q q 2t (7.95)
V= =− 0± 0 +
Kc Kc Kc Kc
1
≪ Kc , entonces
q0
2t
V= (7.96)
Kc
Existen fórmulas empíricas que permiten calcular la resistencia específica de la torta. Una de
estas ecuaciones mas utilizadas es la propuesta por Almy y lewis(1, 9 ).
α = α o ( −∆P )
n
(7.97)
con una caída de presión en la torta conocida, y representando en papel doble logarítmico
los pares de valores α y (- ∆P ) correspondiente. La pendiente de la recta ajustada será el
valor del factor de compresibilidad n, mientras que la ordenada en el origen permite obtener
el valor de α 0 .
dt µα c µ Rm
= 2 V + (7.99)
dV A ∆Pf A ∆Pf
dV 1
u0 = Const. = (7.100)
dt A
dV = A u0 dt
V t
∫0
dV = A u0 ∫ dt
0
V = A u0 t (7.101)
De donde,
t dt
= A u0 = (7.102)
V dV
t µα c µ Rm
= 2 V + (7.103)
V A ∆Pf A ∆Pf
µ α c V 2 µ Rm V
∆Pf = 2 t + (7.104)
A t A t
Una vez obtenida la torta de filtración, por lo general se lava para eliminar los sólidos
indeseables que pueda contener. Este lavado se realiza sobre el mismo filtrado, haciendo
pasar el líquido de lavado a través de la torta. Esta operaron se realiza a caída de presión y
caudal volumétrico constante, pudiendo el liquido de lavado seguir el mismo camino que el
filtrado, o bien uno distinto. De cualquier modo, el líquido de lavado, una vez haya
Es muy importante resaltar que el caudal del líquido de lavado (agua) coincide con el caudal
final del filtrado.
dt 1 1
= = Kc V + (7.106)
dV q q0
dt 1
= K c Vsl + (7.107)
dV sl q0
dV 1
= 1 (7.108)
dt sl K c Vsl +
q0
Donde (dV/dt)sl = velocidad de lavado en m3/s y Vsl es el volumen final total de filtrado para
todo el periodo al final de la filtración, en m3.
Para filtros prensas de placas y marcos, el líquido de lavado se desplaza a través de una
torta del doble espesor y de la mitad del área con respecto a la filtración, por lo que la
estimación de la velocidad de lavado es ¼ de la velocidad final de filtración.
dV 1 1
= (7.109)
dt sl 4 K V + 1
c sl
q0
El tiempo de ciclo total de filtración (tC) es la suma de los tiempos de filtrado (t), el tiempo
no operativo (t’), que corresponde al tiempo de lavado (tL) y el tiempo complementario (t*),
que es necesario para la descarga, limpieza, montaje y puesta a punto del filtro, para
empezar una nueva etapa de filtración:
tC = t + t’ = t + tL + t* (7.110)
Vsl
tL =
( )
(7.111)
dV
dt sl
7-52
V
F (c ) =
( t + t ')
(7.112)
A medida que transcurre el tiempo de filtración, el caudal de filtrado es menor. Es por ello,
que deberá existir un momento en que el continuar el proceso de filtración no será rentable,
por lo que existe un óptimo que es el que intentara buscar. Este óptimo se cumple par el
tiempo en que la capacidad de filtración es máxima.
d d V
[ F (c ) ] =
dV ( t + t ')
(7.113)
dV
Kc 2 1
t= V + V (7.114)
2 q0
d d V
[ F (c ) ] = =0
( )
( )
(7.115)
dV dV 1 KcV 2 + 1 V + t '
2 qo
2t'
V = Vopt = (7.116)
Kc
7.6. BIBLIOGRAFÍA
Nota: Para la sección de lecho fijo y lecho fluidizado los libros 1 y 2 de la bibliografía
señalada son muy excelentes a nivel de introducción.
7-54
PROBLEMAS
Respuesta: a) Dp = D
Problema 9 (ketelsen, I.). Un lecho de fluido consiste de arenas de partículas. Todas las
partículas son cúbicas con una longitud de la esquina k = 0,49 mm. El lecho es fluidizado
con agua.
densidad ρ p = 2600 kg / m
3
Datos para arena: masa total M = 1,0 kg
Viscosidad µ = 1x10 Pa − s
−3
Dato para agua: densidad ρ = 1000 kg / m3
Ahora cambiamos el problema. Las partículas ahora son todas esféricas con diámetro igual
al diámetro del volumen inicial de los cubos. Recuerde ε o = 0,476 para esferas del mismo
tamaño.
c). Calcule ahora la velocidad mínima de fluidización Go para las partículas esféricas.
Densidad ρ p = 1370 kg / m3
Porosidad de fracción de vacíos ε = 0,476
Gas: Densidad ρ = 2, 29 kg / m3
Viscosidad µ = 0, 011cP
a) La velocidad es 10 veces la velocidad mínima de fluidización. Calcule el diámetro del
reactor, conteniendo esta cantidad de un catalizador.
b) Calcular la altura de un lecho y la perdida de presión al inicio de la fluidización.
7-57
Sedimentación
Representado por h la altura respecto al fondo de la probeta de la superficie limite del líquido
claro.
Problema 2 ( Novella, C.). Se desea concentrar un lodo desde una concentración de 0,167
kg de sólidos/kg de lodos hasta otra de 0,4 kg de sólido/kg de lodo en un sedimentador
continuo. Calcular el área mínima de este para tratar 13000 kg/h de lodo inicial.
Nota: supóngase que la corriente de líquido claro efluente esta exenta de sólido.
Para tratar en un sedimentador continuo 200 m3/h de citada suspensión inicial, calcular:
7-59
-------------------------------------------------------------------------------------------
V x 103 t V x 103 t Vx 103 t
-------------------------------------------------------------------------------------------
0,5 6,3 2,5 51,7 4,5 134,0
1,0 14,0 3,0 69,0 5,0 160,0
1,5 24,2 3,5 88,8
2,0 37,0 4,0 110,0
----------------------------------------------------------------------------------------------
Calcule las constantes α y Rm.
------------------------------------------------------------------------- --------------------
W t W t W t
--------------------------------------------------------------------------------------------
0,91 24 3,63 244 6,35 690
1,81 71 4,54 372 7,26 888
2,72 146 5,44 524 8,16 1188
----------------------------------------------------------------------------------------
Donde t se da en S y V en m3.
a) Usando la misma suspensión e iguales condiciones en un filtro de hojas con área de 6,97
m2, ¿cuánto tiempo se necesitará para obtener 1,00 m3 de filtrado?
b) Después de la filtración, la torta se lava con 0,100 m3 de agua. Calcule el tiempo de
lavado.
c) Calcular el ciclo total de filtración suponiendo que el tiempo de limpieza toma 20 minutos.
Problema 7
Un filtro de placas y marcos, que opera a presión constante, requiere una hora para separar
600 litros de filtrado de una suspensión acuosa. Calcular la capacidad de filtración si la
velocidad inicial de filtración es de 60 l/min, y además, se necesita 80 litros de agua para
lavar la torta depositada y se emplea 35 minutos para la descarga, limpieza y montaje del
filtro.
7-62
t
= 6,10 x 10 −5 V + 0,01
V
CAPITULO VIII
AGITACIÓN Y MEZCLADO
Fines de la agitación: Los líquidos se agitan por múltiples fines y se resumen como:
(1,2)
8.2. EQUIPOS PARA AGITACIÓN :
Existe varios tipos de agitadores de uso común, entre ellos podemos señalar lo siguiente:
1. Agitador propulsor de tres aspas o de hélice: este tipo de agitador es similar a la hélice
de un motor para lanchas. El agitador puede ser móvil para introducirlo lateralmente en el
tanque o estar montado en la pared de un tanque abierto en posición vertical. Estos
8-3
agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm (revoluciones por minuto) y son propios
para líquidos de baja viscosidad. En la siguiente figura (8.2) se muestra el patrón de flujo en
un tanque con deflectores y con un propulsor colocado en el centro del tanque. Este tipo de
patrón de flujo se llama flujo axial, ya que el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje
central o eje de la hélice y arriba a los lados del tanque
2. Agitador de paletas: este tipo de agitador consiste en una hoja plana sujeto a un eje
rotatorio vertical. Se emplea en las instalaciones de baja
velocidad de rotación de 20 a 200 rpm. La figura 8.3-a
muestra el sistema de dos a cuatro paletas planas. La
longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80 %
del diámetro del tanque y la anchura de la paleta es de 1/6
a 1/10 de su longitud. A bajas velocidades se consigue
una agitación suave en un recipiente sin deflectores. A
velocidades más altas se usan deflectores porque, sin
ellos, el fluido simplemente hace remolinos y en realidad
casi no se mezcla. El agitador de paletas no es efectivo
para sólidos en suspensión porque, aunque un buen flujo radial, hay poco flujo axial o
vertical, por consiguiente es un mezclador pobre. Se suele usar una paleta de ancla o
compuerta, ilustrada en la figura 8.3-b, la cual barre o raspa las paredes del tanque y a
veces su fondo. Se emplea con líquidos viscosos que pueden generar depósitos en las
paredes y para mejorarla transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen
mezclador. Se suele usar para procesar pastas de almidón, pinturas, adhesivos y
cosméticos, masa de pasteles y de panadería.
3. Agitadores de turbina: este tipo de agitador se usa para procesar líquidos con amplia
diversidad de viscosidades, las turbinas son semejantes a un agitador de paletas múltiples
pero con aspas o palas más cortas unidas a un eje vertical o a un disco central fijado a un
8-4
eje rotatorio. El diámetro de una turbina suele medir del 30 al 50 % del diámetro del tanque.
Normalmente las turbinas tienen cuatro o seis aspas. En la figura 8.4 se muestra un
agitador de turbina de seis aspas, con disco; en la figura 8.5 se ilustra una turbina plana
abierta de seis aspas. Las turbinas con aspas planas producen un flujo radial, como se
muestra en la figura 8.4-b. Para dispersar un gas en un líquido, el gas puede penetrar justo
por debajo del propulsor de la turbina en su eje; de esa manera las paletas dispersan el gas
en muchas burbujas finas. Con la turbina de hojas inclinadas que se muestra en la figura
8.5-b, con las aspas a 45º , se imparte cierto flujo axial, de modo que hay una combinación
de flujos radial y axial. Este tipo es útil para sólidos en suspensión, ya que las corrientes
fluyen hacia abajo y luego levantan los sólidos depositados.
Fig. 8.4. Tanque con deflectors con agitador de Fig. 8.5. Agitador de turbina plan; a) de
Turbina de seis aspas con disco: a) vista seis aspas b) aspas inclinadas
Para sustancias de muy elevada viscosidad ( µ > 1000Pa s ) , tales como masa de pan, pastas
biscochos, etc., este tipo de agitadores no resultan adecuado, por lo que se utiliza
mezcladores de otro tipo.
Si el agitador va montado verticalmente en el centro del tanque sin deflectores, casi siempre
se desarrolla una trayectoria de flujo de tipo remolino. Este fenómeno es indeseable porque
atrapa aire, se desarrolla un vortice considerable y produce grandes oleadas y otros efectos
perjudiciales, en especial cuando se opera a velocidades altas. Para evitar esto, el agitador
se pude ubicar en posición angular desplazada del centro cuando de trata agitadores de baja
potencia; sin embargo, no se recomienda para agitación vigorosa de alta potencia, por
efectos del desbalanceo de fuerzas.
Para lograr una agitación vigorosa con agitadores verticales, se emplea placas deflectoras
para reducir el tamaño del remolino y asi obtener un buen mezclado. La Fig. 8.4 muestra los
deflectores montados en la pared interior del tanque en posición vertical.
Para fines de diseño de tanques de agitación se debe tener en cuenta las siguientes
indicaciones:
La viscosidad del fluido es uno de los diferentes factores que influyen en la selección del tipo
de agitador. Así tenemos:
1. Agitadores propulsores de hélice se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa.s
(3000 cp).
2. Agitadores de turbina se puede usar para viscosidades por debajo de unos 100 Pa.s
(100000 cp).
3. Los agitadores de paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar
desde más de 50 Pa.s hasta unos 500 Pa.s (500000 cp)
8-6
4.. Los agitadores helicoidales y de tipo banda se suelen usar por encima de 500 Pa.s hasta
cerca de 1000 Pa.s y se han utilizado hasta para más de 25000 Pa.s.
Para viscosidades mayores de unos 2,5 a 5 Pa.s (5000 cp) o más, los deflectores no se
necesitan porque hay poca turbulencia.
En la Figura 8.7 se da un esquema de los diferentes tipo que se utilizan, ancla, hélice, placa,
paleta, parrilla, tornillo helicoidal, cinta helicoidal y sistema de extrusión, junto a los intervalos
de viscosidad en los que suelen operar (4).
Recomendaciones técnicas:
Con todo, las proporciones estándar antes relacionadas es ampliamente aceptada y en ellas
se basan muchas de las correlaciones publicadas sobre el funcionamiento de agitadores.
N Da2 ρ
Re = (8.1)
µ
Por otro lado, el consumo de potencia del agitador esta relacionado con las siguientes
variables: densidad del fluido ( ρ ) , viscosidad ( µ ) , velocidad de rotación N y el diámetro del
8-9
P gc
Np = , ( Inglesa )
N 3 ρ Da5
Correlación de potencia: para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un
impulsor dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de correlaciones
empíricas de la potencia ( o el numero de potencia) en función de otras variables del
sistema. Por otro lado, el número de potencia Np es función de las siguientes variables
(2,3)
:
P NDa2 ρ N 2 Da
Np = = f , (8.4)
N 3 ρ Da5 µ g
Tomando en cuenta los factores de forma (S1, S2, ……Sn), la ecuación anterior se escribe
P NDa2 ρ N 2 Da
Np = = f , , S1 , S 2 ,.....Sn (8.5)
N 3 ρ Da5 µ g
Fuerzas exteriores
Número de Potencia = Np =
Fuerzas de inercia aplicadas a un líquido
Fuerza de inercia
Número de Re ynolds = Re =
Fuerza vis cos a
8-10
Fuerza de inercia
Número de Froude = Fr =
Fuerza gravitacional
ρV D V2
Re = y Fr = (8.6)
µ gD
Para un caso particular como es la agitación, la velocidad lineal, V, viene dada por la
velocidad periférica del agitador, es decir(2):
V = N Da (8.7)
A continuación se estudia dos casos para determinar el consumo de potencia del agitador:
(2)
A. Tanques con placas deflectoras . En este caso no se forma vértice en la superficie
del líquido el efecto de la gravedad es mínima, de modo que el número de Froude tiene
escasa influencia, por tanto:
Np = c(Re)x (8.9)
La Fig. 8.9 representa curvas típicas con Np versus Re para tanques con placas
deflectoras. Para determinar el número de potencia recurrimos directamente a la gráfica.
De esta gráfica se observa tres regímenes:
• 300 < Re <104. El fluido se mueve en régimen de transición y las curvas no tienen una
geometría definida (el valor del exponente x es variable).
• Re > 104. En la zona de turbulencia, el número de potencia es constante e
independiente de número de Reynolds (el valor del exponente x es cero).
(2)
B. Tanques sin placas deflectoras . Para bajos números de Reynolds, inferiores a
300, las curvas de potencia para tanques con y sin placas deflectoras son idénticas. Sin
embargo, las curvas divergen para número de Reynolds más elevados, la energía
comunicada al fluido ya es capaz de provocar la formación de vértice en la superficie del
líquido y será necesario, por tanto, considerar el número de Froude, Fr.
En la Fig. 8.10 se muestra las curvas de potencia para la agitación de líquidos de baja o
moderada viscosidad, utilizando diversos tipos de agitadores y diferentes geometrías del
sistema de agitación. De acuerdo a la gráfica se observa que la ecuación anterior se
modifica de la forma:
Np
y
= c Re x (8.11)
Fr
a − log(Re)
y= (8.12)
b
Donde a y b son constantes que dependen del tipo de agitador y la geometría del sistema.
8-12
Fig. 8.9. Curvas de potencia para la agitación de líquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques
agitados con placas deflectoras: HL = altura del liquido, Ha= distancia desde el base del
tanque agitador, J = ancho de la placa deflectora(2).
8-13
Fig. 8.10. Curvas de potencia para la agitación de líquidos de baja o moderada viscosidad.
Tanques agitados sin placas deflectoras(2).
Por tanto, el número de potencia, Np, en tanques sin placas deflectoras y número de
Reynolds superiores a 300 se determina mediante la siguiente ecuación:
Np = φ (Fr)y (8.13)
Eng. Progress, December 1995, 25) han propuesto varias correlaciones para el calculo de
número de potencia para agitadores tipo ancla y cinta helicoidal.
En las siguientes figuras se muestran las curvas de potencia obtenidas por diferentes
investigadores, para la agitación de líquidos de baja o moderada viscosidad, utilizando
diversos tipos de agitadores y diferentes geometrías del sistema de agitación. Las graficas
presentadas aquí son de los autores Geankoplis y Mac Cabe-Smith, las mismas que serán
utilizadas en la solución de problemas según sea el caso especifico. Así, tenemos:
Fig. 8.11. Tanque con deflectores y agitador de turbina de paletas planas mostrando la trayectorias
de flujo: (a) vista lateral, (b) vista del fondo, (c) dimensiones de la turbina y el tanque
(Geankoplis).
Fig.8.12. Agitadores de paletas y agitador de turbina: (a) paleta de cuatro aspas, (b) paleta de marco,
(c) turbina abierta de seis aspas con 4 deflectores (Geankoplis).
8-15
Curva 1. Turbina de seis aspas planas (igual a la Fig. 8.11 a pero con seis aspas); Da / W
= 5; cuatro deflectores cada uno con Dt / J = 12.
Curva 2. Turbina abierta de seis aspas planas (igual a la Fig. 8.12c); cuatro deflectoras con
Dt / J = 12.
Curva3. Turbina abierta con seis aspas a 45º (igual a la Fig.8.12c pero con las aspas a 45º
); Da / W = 8 ; cuatro deflectoras Dt / J = 12.
Curva 4. Propulsor inclinado 2Da; cuatro deflectores Dt / J = 10; también es valida para el
mismo propulso en posición angular y desplazado del centro sin deflectores.
Curva 5. Propulsor; inclinación = Da ; cuatro deflectores con Dt / J = 10; también es valida
para un propulsor en posición angular desplazada del centro sin deflectores.
(3)
Fig. 8.14. Agitador para líquidos de viscosidad moderada : a) agitador marino de tres palas; b)
turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala cóncava; e) turbina de
pala inclinada.
Fig. 8.15. Agitador de alta eficiencia(3): a) agitador HE-3; b) agitador de lamina de fluido A310.
La figuras 8.16 y 8.17 muestran las graficas para determinar la potencia en función de
número de Reynolds (Re).
La Fig. 8.16 se utiliza para calcular la potencia para tanques con deflectores ajustados con
impulsores localizados centralmente. De la figura se observa lo siguiente:
• Extremo superior de la curva es para turbina de disco de seis palas. Para Re > 10000 el
valor de Np = 5,8 (constante). Extremo inferior de la curva es para turbina de pala cóncava
(CD-6), para altos valores de Re, Np = 2,9 (constante).
• La turbina inclinada con 4 palas (45 o de inclinación) registra aproximadamente 70% de la
potencia que la turbina estándar a bajos números de Reynolds, pero solamente alrededor
de 20 % a altos números de Reynolds.
• Los impulsores de alta eficiencia A 310 y HE-3 tienen numero de potencia mucho mas
bajas que las turbinas, pero además tienen bajos numero de flujo y generalmente operan a
velocidades altas.
4
• El numero de potencia, Np, para los cinco impulsores es constante cuando Re>10 y varia
inversamente cuando Re< 10.
8-17
La Fig. 8.17 se muestra los numeros de potencia, Np, para un hélice marina y un cinta
helicoidal. Para hélice, cuando Re = 104, el Np (= 9) es aproximadamente 50 % mas grande
en un tanque con deflectores que en uno sin ello (Np = 6,), pero a bajos números de Re no
existe diferencia.
Fig. 8.17. No de Potencia Np Vs. No Re para hélices marinas (paso =1,5:1) y cintas helicoidales (3).
8-18
Tiene como punto de partida la teoría de modelos según el cual la utilización de un modelo
en escala reducida permite predecir la conducta a escala industrial. Parte para ello del
principio de semejanza: la configuración espacial y temporal de un sistema físico esta dada
por las relaciones de magnitudes (los números adimensionales). La semejanza puede ser
de cuatro clases, cada una requiere que las anteriores sean satisfechas:
π D T21 π D T31
V1 = ( H 1 ) = (8.14)
4 4
8-19
π D T3 2
V2 4 D T3 2
= = (8.15)
V1 πD T13
D T3 1
4
2. Al usar este valor de R, aplíquelo a todas las dimensiones de la tabla 8.1 para calcular
las nuevas dimensiones. Por ejemplo,
3. Después debe elegirse una regla de aumento de escala y aplicarse para determinar la
rapidez del agitador N2 que debe usarse para duplicar los resultados a pequeña escala
que se obtuvieron empleando N1. Esta ecuación es la siguiente:
n
1 DT 1 (8.18)
N 2 = N1 = N1
R DT 2
Donde:
P
Np = y la figura (8.13 − Geankoplis ).
N ρ Da5
3
Para un diseño estándar de las turbinas de acuerdo a las figuras 9.16 y 8.17 se
presentan las siguientes proporciones típicas:
Por lo general, el numero de deflectores es 4; el numero de palas del agitador varia entre 4 a
6, pero generalmente son 6 u 8. Como punto de partida para el diseño de problemas
ordinarios de agitación, generalmente se utiliza un agitador turbina(3), tal como se observa en
la Fig. (8.18).
La operación de mezclado es mucho más difícil de estudiar y describir que la agitación. Los
patrones de flujo de fluidos y la velocidad de un fluido en un tanque agitado, aunque
complejos, son bastante definidos y reproducidos. El consumo de potencia (energía) se mide
fácilmente. En cambio, los resultados de los estudios de mezclado son difíciles de reproducir
y depende en gran medida de cómo se defina el mezclado por el experimentador, por lo
general, el criterio de buen mezclado es visual (3).
8-21
Dt
q T = 0 , 9 2 N D a3 (8.18)
Da
5V π D t2 H 1
tT ≈ =5 (8.19)
qT 4 0, 92 N D a2 D t
2
Da Dt
N tT = co nst = 4, 3 (8.20)
Dt H
Donde:
q
T
= Velocidad de flujo volumetrico, m 3 /s ( )
N = Velocidad de rotacion, ( revoluciones/s ) = n ( ver fig. 8.19 )
t T = Tiempo de mezcla, ( s )
V = Velocidad resultante,absoluta,del rodete, ( m/s )
H = Altura de liquido en estanque, ( m )
D t , D a = Diametro del tanque y diametro del impulsor (agitador),m
factor del tiempo de mezclado puede reordenarse para ver como defiere de la predicción
para el régimen turbulento de la ecuación (8.20):
tT ( N D a2 ) g 1/ 6 D a1/ 2 Da Dt
2 1/ 2
g
1/ 6
ft = = N tT 2 (8.21)
H 1/ 2 D t3/ 2 Dt H N Da
El numero de Froude en la ecuación (8.21) implica que hay algo de efecto vortice, que puede
existir a bajos números de Reynolds, pero es dudoso si este termino debe incluirse o no para
un tanque con placas deflectoras a elevados numero de Reynolds. Cuando Re > 105, el
factor de tiempo, ft , es casi constante a un valor de 5. Para Da/Dt = 1/3, Da/H = 1, y si
ignoramos el numero de Froude, NtT es aproximadamente 5, un tanto mayor que lo predicho
por la ecuación (8.20).
Para los impulsores de alta eficiencia HE-3, los factores de tiempo de mezclado mostrados
en la figura 8.19 se basan en la siguiente correlación empírica para el régimen turbulento y
un factor de correlación para bajos números de Reynolds.
1,67 0 ,5
Dt H
N tT = 16, 9 = n tT , ( para usar en la Fig . 8.19 )
Da Dt
Fig. 8.19. Tiempos de mezclado en tanques agitados. Las líneas discontinuas son para tanques sin
deflectores; la línea continua es para tanques con placas deflectores(3).
8-23
Los tiempos de mezclado a altos números de Reynolds son un poco mayores que con una
turbina estándar, pero la potencia requerida es mucho menor. En consecuencia, los
impulsores de alta eficiencia son operados por lo general a altas velocidades y con altos
valores de la relación Da/Dt comparados con la turbinas. A la misma potencia de entrada
por unidad de volumen, el mezclado es ligeramente más rápida que con las turbinas en el
régimen de mezcla turbulenta.
Fig. 8.20. Correlación de tiempos de mezcla para fluidos miscibles en un tanque con deflectores
agitados con una turbina((3)
8-24
8.-10. BIBLIOGRAFÍA
PROBLEMAS
así que la disminución de escala debe basarse en ellas. Diseñe el nuevo sistema
especificando tamaños, rpm y potencia en kilowatts.
11/18
tT 2 D a 2
=
tT 1 D a 1
8-27
( P2 / V 2 )
11/ 4
D
= a2
( P1 / V1 ) D a1
b) Usando el mismo sistema del inciso a) pero con un tanque que tenga un volumen de 10.0
m3 y la misma potencia/volumen unitario, prediga el nuevo tiempo de mezcla.
Pagina
CAPITULO I
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
CAPITULO VI
CAPITULO VIII
AGITACIÓN Y MEZCLADO 8.1
8.1. INTRODUCCIÓN 8.1
Pagina
APENDICE
PRESENTACIÓN
Existen muchos textos de “Mecánica de Fluidos” escritos por varios autores, pero con
enfoques muy específicos de acuerdo a las áreas especializadas orientadas a la
formación de Ingenieros Mecánicos y áreas afines, pero hay un limitado número de
textos cuya información es limitada para la formación de Ingenieros Químicos. El
presente texto es fruto de muchos años de experiencia y son resultados de trabajos
de docencia, investigación y diseño y construcción de equipos de flujo de fluidos lo
que ha permitido plasmar el contenido del curso de una manera aplicativa siempre
referido al diseño de equipos. Se ha seleccionado una información fundamental y
moderna sobre la materia con la finalidad de compartir los conocimientos.
Confío que esta obra contribuya de alguna manera a paliar la falta de un texto que
abarque con amplitud y profundidad los aspectos relacionados a la Ingeniería
Química en el tema de transporte de fluidos, y que simultáneamente resulte de
alguna utilidad como texto de consulta para aquellos que ejercen su actividad
profesional.
Finalmente, el autor estará muy reconocido por su utilización como texto de consulta
y muy gustoso recibiré sus críticas y comentarios, lo que permitirá mejorar el
contenido para futuras ediciones.
El AUTOR
MECÁNICA
DE FLUIDOS
APLICADO AL
DISEÑO DE
EQUIPOS DE
PROCESOS
INDUSTRIALES
Cipriano Mendoza Rojas