UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FILIAL AYACUCHO

FACULTAD INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVÍL

TEMA
ACERO

ASIGNATURA : QUIMICA

DOCENTE : Ing. JEAN EDISON PALMA VANEZ

INTEGRANTES :

ALLCCA QUISPE, José Antonio

ALLCCA QUISPE, Wilber

ANCHI CERDA, Ider Brayan

BERMUDO OSORIO, Ender

BERROCAL CUADROS, Clinton Juan

CURITOMAY NUÑEZ, Jorge Luis

ROJAS SANCHEZ, Percy

AYACUCHO – PERÚ

2017
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a la “Universidad alas Peruanas”, por darnos esta oportunidad para seguir
continuando nuestros estudios superiores, y así poder cumplir nuestros sueños o metas decididos
más deseadas.

Especialmente agradecemos a los docentes que nos vienen enseñando en la universidad, quienes
que día a día se enfocan en guiarnos en estas nueva travesía, para así poder ser parte de esta
nueva generación de profesionales, más que todo agradezco a docentes quien enseña el área
Química quien viene nutriéndonos con los conocimientos de la carrera profesional de ingeniería
civil.
 DEDICATORIA
En primer lugar, el presente trabajo está
dedicado al señor creador, por darnos la
salud, la tranquilidad y la perseverancia;
a nuestros queridos padres porque ellos
siempre están a nuestro lado
brindándonos su apoyo, consejos y amor;
para así continuar adelante con nuestra
carrera profesional; a nuestros familiares
y amigos quienes de alguna manera nos
vienen apoyando.
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………………..05
RESUMEN…………………………………………………………………………………………………………………..…………….06
OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………………………..07
1. DESCRIPCION DEL ACERO………………………………………..…………………………………………………………….…08
1.1. DEFINICION……………………………..……………………………………………………………………………………….08
1.2. COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO………………………………………………………………………………..08
1.2.1.Elemento Químicos………………………..………………………………………………………………….……..08
1.3. CARACTERISTICA FISICA Y QUIMICA DEL ACERO………………………………………………..………….….10
1.3.1.Características Físicas…………………………………………………………………………………………….….10
1.3.2.Característica Química…………………………………………………………………………………………….…11
1.4. TIPOS O CLASIFICACION DEL ACERO…………………………………………………………………………….……11
1.4.1.TIPOS DE ACERO……………………………………………………………………… ……………………………….11
1.5. Clasificación según NE……………………………………………………………………………………………………….15
1.5.1.Por Composición Química………………………………………………………………………………………….15
1.5.2.Según La Calidad………………………………………………………………….…………………………………….15
1.5.3.Por Su Aplicación………………………………………………………………………...….…………………………17
2. PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO………………………………………………….………………………………..19
2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO………………………………….…………….19
3. APLICACIÓN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION Y/O POST-CONSTRUCCION……………………......……26
3.1. RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAJE DEL ACERO ..……………………..………….……………26
3.2. ACERO EN NUESTRA CONSTRUCION…………………………………………………………………………………26
4. EMPRESAS NACIONALES QUE PRODUCEN ACERO…………………………………………………………….………30
SET DE PREGUNTAS…………………………………………….……………………………………………………………………34
CONLUSIONES……………………………………………………….…………………………………………………………………39
RECOMENDACIÓN……………………………………………………………….…………………………………………………..39
BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………………………………….………………………………………40
 INTRODUCCIÓN

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas para las construcciones,
añadiendo materia orgánica e inorgánica. Para obtener así los resultados ideales para las diversas
obras.

Dado que los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la naturaleza en

estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones
metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de la impureza u otro mineral que lo acompañe. Pero
esto no basta para alcanzar las condiciones óptimas, entonces para que el material tenga buenos
resultados, se someten a unos ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una
serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de
soportar los esfuerzos a los que van estar sometidos. En la cual veremos la producción, la
utilización y el uso adecuado del acero dentro de la diferente construcción de obra según
reglamentos.

Se llegara a conocer las conocer las empresas que producen los aceros en nuestro país. La
investigación la investigación se llevó a cabo por un grupo de estudiantes de la Universidad Alas
peruanas.
 RESUMEN
El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cómo lo podemos obtener hasta como tenemos
que utilizarlo ya que este material es usado en la construcción y no se encuentran en la naturaleza
en estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones
metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso
común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de carbono se obtiene un
metal denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su contenido en carbono y de
otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre
otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales que son el arrabio,
obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral) y Las
chatarras férricas.
El proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el
convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza
exclusivamente el horno eléctrico (proceso electrosiderúrgico).
Las propiedades físicas y químicas de los aceros y su comportamiento, sobre todo de la cantidad
de carbono y de su distribución, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita,
Perlita y Cementita entre otras
El acero se fabrica partiendo de la fundición o hierro colado, éste es muy impuro, pues contiene
excesiva cantidad de carbono, silicio, fósforo y azufre, elementos que perjudican
considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.
También podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecánicas, ventajas, desventajas,
principales características, clasificación de los aceros como al carbón y los aleados,
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo
de acero se fabrican maquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción.
En el Perú se encuentran don empresas muy importantes en la producción del acero que son
Aceros Arequipa y Siderperu, Aceros Arequipa es la empresa que tiene mayores ventas y
producción hasta la actualidad.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Informar la obtención y la producción del acero.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar la composición química del acero.
 Mencionar las características físicas y químicas del acero.
 Explicar los tipos y/o clasificación del acero.
 Reconstruir el proceso de producción del acero.
 Organizar la aplicación del acero en la construcción.
 Fraccionar las empresas nacionales que producen el acero.
 1. DESCRIPCION DEL ACERO
1.1. DEFINICION
El vocablo acero reconoce su origen en palabra latina “aciarium” que significa filoso o
punzante. El acero es sin duda el material de ingeniería más utilizado por la humanidad.
El nombre de acero engloba una vasta grupo de materiales que en muchos casos tienen
aplicaciones específicas y en general tienen en el tratamiento térmico una etapa
imprescindible para su utilización.
Se denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleación básica, se
suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades especiales.
De la misma forma, por “Tratamiento térmico” se entiende una gran variedad de
opciones, cada cual con su aplicación específica, en función de las propiedades finales
deseadas.
1.2. COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO
1.2.1. Elemento Químicos:
 Aluminio(Al): EL aluminio es usado principalmente como desoxidante y
crecimiento en la elaboración de acero, lo cual reduce el crecimiento del
grano al formar óxidos y nitruros.
 Azufre(S): El azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero. En ocasiones se agrega para mejorar la
maquinabilidad del acero. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar
pueden causar porosidad en las soldaduras.
 Carbono(C): El carbono es el elemento de aleación más efectivo, eficiente
y de bajo costo. Cuando el acero se enfría más rápidamente, el acero al
carbón muestra endurecimiento superficial. El carbón es el elemento
responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
 Boro (B): El boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando
el acero está totalmente desoxidado, ya que también se combina con el
carbono para formar los carburos que dan al acero características de
revestimiento duro.
 Cobalto (Co): El cobalto es un elemento poco usual que disminuye la
capacidad de endurecimiento, lo cual además de ello se puede usar en
aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para el modo de uso

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 en altas temperaturas, ya que produce una gran cantidad de solución sólida
endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita.
 Cobre (Cu): El Cobre aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al
carbono.
 Cromo (Cr): El cromo es un elemento que aumenta el estado de
endurecimiento y aumento de la resistencia a altas temperaturas;
asimismo ayuda a evitar la corrosión del acero. Es muy importante porque
se usa en aleaciones de aceros inoxidables.
 Fósforo (P): El fósforo se considera un elemento perjudicial al igual que el
azufre ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo,
en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
 Manganeso (Mn): El manganeso es uno de los elementos importantes e
indispensables que requiere para la fabricación del acero ya que se usa
para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
 Molibdeno (Mo): El molibdeno es un elemento químico, ya que aumenta
mucho la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia a bajas
temperaturas para que no se produje la pérdida de resistencia por la acción
de corrosión del acero.
 Níquel (Ni): Es el principal elemento que aumenta la tenacidad y resistencia
al impacto del acero, lo cual en la mayoría de los casos se utiliza en la
producción de aceros inoxidables.

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Tabla N° 01: Composición química de aceros estructurales según norma americana

1.3. CARACTERISTICA FISICA Y QUIMICA DEL ACERO

1.3.1. Características Física
1.3.1.1. Propiedades de los cuerpos: Encontramos entre otras materia, cuerpo, estado
de agregación, peso, masa, volumen, densidad, peso específico (m/v)
1.3.1.2. Propiedades térmicas: Están referidas a los mecanismos de calor existen tres
mecanismos:
Conducción: Se produce cuando la fuente emisora está en contacto directo
con el que se desea aumenta T
Convección: Para que ocurra transferencia de calor por convección es
necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de
la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente
Radiación: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en
forma directa con el ambiente. esta fuente emisora genera rayos infrarrojos
que sirven de medio de transferencia de calor.
1.3.1.3. Propiedades eléctricas: Están relacionadas con la capacidad de conducir la
corriente eléctrica.

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 1.3.1.4. Propiedades ópticas: Están referidos a la capacidad que poseen los materiales
para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes características:
color-brillo-pulido.
1.3.1.5. Propiedades magnéticas: Están referidas a la capacidad que poseen los
materiales metálicos para inducir o ser inducidos por un campo
electromagnético, es decir actuar como imán o ser atraídos por un imán.
1.3.2. Característica Química
1.3.2.1. OXIDACIÓN
Se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal, lo cual daña
solamente la capa superficial del metal, donde el óxido no es para nada
destructivo.
1.3.2.2. CORROSIÓN:
Es toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales
(acero), donde actúan primeramente sobre la capa superficial y
posteriormente en el resto, lo cual provoca su destrucción total del acero.
Además de ello encontramos 3 tipos de corrosión que actúan sobre los
metales:
 Corrosión general: cuando es en toda la superficie, lo cual el acero se
protege con facilidad.
 Corrosión cristalina: esto se debe a las impurezas y no se advierte a
simple vista.
 Corrosión localizada: se localiza en sitios pocos visibles y pasa
desapercibida hasta que se rompe la pieza
1.4. TIPOS O CLASIFICACION DEL ACERO
1.4.1. TIPOS DE ACERO
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes,
que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita
sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.
1.4.1.1. FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa,
su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a
disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prácticamente se considera la

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 ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente
de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers,
y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35
al 40%. Además de todas estas características, presenta propiedades
magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al
en disolución sólida sustitucional. Al microscopio aparece como granos
monofásicos, con límites de grano más irregulares que la austenita. El motivo
de esto es que la ferrita se ha formado en una transformación en estado
sólido, mientras que la austenita, procede de la solidificación.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que
acompaña a la perlita en:
 Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)
 Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a
0.85% de C)
 Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de la
austenita.

1.4.1.2. CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de
Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una
dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de
gran tamaño. Es magnética hasta los 210°C, temperatura a partir de la cual
pierde sus propiedades magnéticas. Aparece como:
 Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un
red que envuelve a los granos perlíticos.
 Componente de la perlita laminar.
 Componente de los glóbulos en perlita laminar.
 Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de
C)
1.4.1.3. PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene

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 una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura
de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado
por láminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar
se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el
enfriamiento es muy brusco, la estructura es más borrosa y se denomina
perlita sorbítica. Si la perlita laminar se calienta durante algún tiempo a una
temperatura inferior a la crítica (723 °C), la cementita adopta la forma de
glóbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominación de perlita globular.
1.4.1.4. AUSTENITA
Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la
solución sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de
C disuelto varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje
de máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La austenita en los aceros
al carbono, es decir, si ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723°C. También puede obtenerse una estructura austenítica
en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente una
probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por
encima de la crítica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo
se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados
austeníticos, cuya estructura es austenítica a la temperatura ambiente. La
austenita está formada por cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos
de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de
un 30 %. No presenta propiedades magnéticas.
1.4.1.5. MARTENSITA
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden
difundirse hacia afuera de la estructura austenítica. De este modo, los átomos
de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC.
Esta transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de
nucleación y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad

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 de enfriamiento no habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en
la solución y, aunque tiene lugar algún movimiento local de los átomos de Fe,
la estructura resultante no podrá llagar a ser BCC, ya que el carbono está
“atrapado” en la solución). La estructura resultante denominada martensita,
es una solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente
distorsionada es la principal razón para la alta dureza de la martensita, ya que
como los átomos en la martensita están empaquetados con una densidad
menor que en la austenita, entonces durante la transformación (que nos lleva
a la martensita) ocurre una expansión que produce altos esfuerzos localizados
que dan como resultado la deformación plástica de la matriz. Después
de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. La martensita se
presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporción de
carbono en la martensita no es constante, sino que varía hasta un máximo de
0.89% aumentando su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza está en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecánica varía de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5
al 0.5%. Además es magnética.
1.4.1.6. BAINITA
Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango
de temperaturas de 250 a 550°C. El proceso consiste en enfriar rápidamente
la austenita hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha
temperatura hasta la transformación total de la austenita en bainita.
1.4.1.7. LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro
aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de
composición alrededor del 4.3% de C) desde 1130°C, siendo estable hasta
723°C, descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

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1.5. Clasificación según UNE
1.5.1. Por Composición Química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los
aceros se clasifican en:
1.5.1.1. Aceros No Aleados, O Aceros Al Carbono: son aquellos en el que, a parte del
carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a
la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos
aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni),
el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de
carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:
 Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
 Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
 Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
1.5.1.2. Aceros Aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de
sus otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite
dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede
dividir en:
Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
1.5.1.3. Aceros Inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5%
en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
1.5.2. Según La Calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica
según la calidad del acero de la manera siguiente:
1.5.2.1. Aceros no aleados
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
 Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan
características específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño de grano,
formabilidad, etc.
 Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor
pureza que los aceros de calidad, en especial en relación con el
contenido de inclusiones no metálicas. Estos aceros son destinados a

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 tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por un buen
comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricación
se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su composición y
condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero
de valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a la vez,
que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en frío,
soldabilidad o tenacidad.
1.5.2.2. Aceros aleados
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento
frente a la tenacidad, control de tamaño de grano o a la formabilidad. Estos
aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de
temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
 Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o
tubos, de grano fino y soldables;
 Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de
minas;
 Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío,
destinados a operaciones severas de conformación en frío;
 Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
 Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales
elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de
inducción magnética, polarización o permeabilidad necesarios.

Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso

de su composición química y de unas condiciones particulares de elaboración
y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de
acero se encuentran los siguientes:

 Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de

presión;
 Aceros para rodamientos;
 Aceros para herramientas;

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  Aceros rápidos;
 Otros aceros con características físicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatación controlado, con resistencias eléctricas, etc.
1.5.2.3. Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en: según su contenido en
Níquel:
 Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
 Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

Según sus características físicas:

 Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;

 Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en caliente;
 Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.
1.5.3. Por Su Aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
1.5.3.1. Aceros De Construcción: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad.
1.5.3.2. Aceros De Uso General: generalmente comercializado en estado bruto de
laminación.
1.5.3.3. Aceros Cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros también frágiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de
cementación es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a
la superficie de la pieza de acero mediante difusión, modificando su
composición, impregnado la superficie y sometiéndola a continuación a un
tratamiento térmico.
1.5.3.4. Aceros Para Temple Y Revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple
se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el material a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
y se somete a un enfriamiento más o menos rápido (según características de
la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las

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 piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El
revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con
la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que el templado) y velocidad
de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida es
martensita revenida.
1.5.3.5. Aceros Inoxidables O Para Usos Especiales: loa aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el
oxígeno y reacciona con él formando una capa exterior pasivadora, evitando
así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta capa exterior
protectora que se forma puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar
a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además
otros elementos aleantes, como puedan ser el níquel y el molibdeno.
1.5.3.6. Aceros Para Herramientas De Corte Y Mecanizado: son aceros que presentan
una alta dureza y resistencia al desgaste.
1.5.3.7. Aceros Rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta
de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente
van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

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2. PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO
2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no está simple como parece.
2.1.1. ESTRACCION DE HIERRO
El hierro se utiliza en la industria suele proceder fundamentalmente de dos tipos:
 De mina.
 De las chatarras, es decir a través del reciclado de automóviles,
electrodomésticos, etc.

Fig. N° 01

Extracción de hierro en canteras

Fig. N° 02

Reutilización de hierro de las chatarras

Vamos a estudiar cuales son los pasos que hay que seguir para obtener el hierro de
la minería, por tanto, si se trata de la minería, se trata de una mina subterránea o
una mina cielo abierto. El primer paso será hacer explotar la roca, por ejemplo, con
dinamita, mientras la roca explota la materia prima es lanzado como atónitas de una
roca férrica que lleva adentro un hierro bruto. El material que se ha soltado gracias
a la explosión se carga a los camiones

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 Todos los camiones tienen como objetivo separar la parte de la mineral que tiene
hierro (mena), de la tierra, rocas y otras impurezas (ganga). Para ello debemos
realizar las siguientes operaciones:

Los camiones que tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la que se
realiza los siguientes pasos:

Primero se trituran las rocas, para facilitar de la mena y de la ganga. Finalmente se

puede eliminar parte de las impurezas mediante imanes o mediante flotación.

Son todos estos pasos que se pueden conseguir hierro con una pureza
aproximadamente del 70% es decir, aún nos queda el 30% de la impureza, lo cual es
un porcentaje muy importante que debemos seguir eliminando.

Para poder ser utilizados en los pasos que vamos a ver a continuación debemos
terminar compactando los trozos de hierro obteniendo para conseguir nuevamente
pequeñas rocas, a este le denominamos sinterizado.

2.1.2. OBTENCIÓN DEL ARRABIO:

Fig. N° 03 Alto horno

En el aparato anterior conseguimos un concentrado de hierro del 70%, pero aún no

es suficiente, necesitamos limpiar aún más impureza. Para ello utilizaremos el alto

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horno que recibe este nombre por sus dimensiones, ya que puede llegar a tener una
altura de 80 metros y donde alcanza la temperatura de 1600°C, calor suficiente para
licuar casi cualquier otra cosa.

¿Qué introducimos en el alto horno?

a) Hierro: procede de la mina o también de la chatarra (coches, electrodomésticos,

etc.).
b) Carbón de coque: Sirve para:
 Convertir el óxido de hierro en hierro puro.
 Va a ser el elemento que va a acompañar al hierro para formar la aleación
de acero al horno
c) Fundente: sobre todo es carbonato cálcico que se mezcla con la impureza y las
hace menos pesadas.

¿Qué obtenemos en el alto horno?

a) Escoria: es la mescla de fundentes e impurezas, dicha mezcla al pesar menos se

queda en la parte superior del horno.
b) Arrabio: Es la mezcla de hierro, el carbono que no se ha quemado y algunas
impurezas que aún no se han podido eliminar. Esta mescla pesa más que la
escoria por lo que se queda en la parte baja del horno. En la parte inferior hay
un orificio que se llama piquera de arrabio por donde sale esta mezcla. El arrabio
obtenido ya es suficientemente concentrado en hierro como para ser utilizado
para obtener o bien un acero o una fundición, como veremos en los dos
apartados siguientes.

Fig. N° 04 Arrabio

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2.1.3. OBTENCIÓN DEL ACERO
A la fabricación del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que se
produce en los altos hornos. El acero es una aleación de hierro con una pequeña
cantidad de carbono (siempre menor al 1,76%).

El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se

denomina afino, unos de los métodos más empleados para realizar el afino es el
sistema de inyección de oxígeno.

¿Qué introducimos en el convertidor?

a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en
el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.
b) Chatarra de hierro: procedentes de coches, electrodomésticos, etc.
c) Fuentes: recordamos que es carbonato calcio y lo que empleamos como
detergente para eliminar las impurezas.
d) Oxigeno: se inyecta a presión en el centro del convertidor a través de tubo con
forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbón que no se
había quemado en el alto horno.

Fig.05 Convertidor bessemer-thomas

¿Qué obtenemos del convertidor?

a) Escorias: el fundente se pega se pega a las impurezas y las hace flotar formando
la escoria.

22
b) Acero: en la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón que no
se ha quemado.

Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el

convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar
solo las natas que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminados las
escorias se vuelcan totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de
los moldes que tendrá la forma de las piezas que queremos obtener.

Los aceros se pueden mezclar con otros con otros elementos químicos (silicio,
cromo, níquel, manganeso, etc.) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en
función del elemento con el que juntemos y su calidad podemos obtener acero con
múltiples propiedades y para múltiples aplicaciones. Esto no ocurre así para las
funciones.

Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le añadimos

wolframio evitamos que sea blanda cuando se calienta demasiado.

OBTENCION DE LA FUNDICIÓN

La fundición es una aleación de hierro y de carbono, aunque el porcentaje es

superior a 1,76%

La función se obtiene de un horno llamado cubilete:

¿Qué se introduce en el cubilete?

Capas alternas de arrabio (contiene hierro, carbón e impureza), mas carbón y

fundente (carbonato cálcico).

Oxígeno a través de la base de cubilete para quemar el carbón.

23
 Fig. N°06 horno cubilete

¿Qué obtiene del cubilete?

Escorias: el fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria
que se queda en la parte alta del cubilete.

Fundición: el hierro y el carbono no se ha quemado, se queda en la parte inferior del

cubilete.

Finalmente se retira la escoria de la superficie y la fundición que ha quedado en el

fondo se vierte sobre unos moldes (lingoteras) para su enfriamiento. Luego
obtendremos bloques de acero

PROCESO DE LAMINACION EN CALIENTE

Esta es la última parte del proceso de la producción del acero en la laminación en

caliente, donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero
largo que el mercado nacional e internacional requiere, estos procesos se llevan a
cabo un horno recalentador o cajas de desbaste donde lo calentara en una
temperatura de 110°C.

24
 Las dos plantas de laminación se encuentran con dos trenes de laminación con un
alto nivel de automatización, el tren N°1 dedicado a la fabricación de barras
cuadradas, redondas, platinas y ángulos; y el tren N°2 dedicado exclusivamente a la
fabricación de barras de construcción desde Ø8mm hasta Ø 1 3/8con la tecnología
de alta velocidad.

Los Productos acabados en barras y bobinas son trasladados al Almacén de

Productos Terminados para su despacho a los clientes.

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCION

Fig. N° 07

25
3. APLICACIÓN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION Y/O POST-CONSTRUCCION
3.1. RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAJE DEL ACERO

A pesar de ser un material de alta resistencia, es necesario seguir algunas

recomendaciones para su almacenamiento.

Las siguientes recomendaciones pueden servir de guía durante el almacenamiento del

acero.

 Conservar el acero en sus embalajes primitivos hasta el momento de su

utilización.
 El almacenamiento debe ser interior y en un lugar seco.
 Evitar que el acero o a vapores químicos.
 No pisar el acero, si este se pone en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba
con maderas, trapos, etc., si lo que se está realizando fuese trabajos de calderería,
lo adecuado es utilizar calzados de goma para pisar el inoxidable.
 No almacenar cerca de máquinas que puedan salpicarle aceite, grasas o líquidos.

3.2. ACERO EN NUESTRA CONSTRUCION

3.2.1. TRABAJO EN ACERO
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albañilería y E-
060 de Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mínimos que se deben
respetar cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de los
diferentes elementos (columnas, vigas, etc.).
Doblado y Anclaje de Barras: Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un
diámetro mínimo de doblado y con una longitud mínima del extremo doblado. El
primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo,
asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. En obra, generalmente
se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas
distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren
un adecuado procedimiento de doblado (ver figura 46).

26
A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para realizar
el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que deben
tener las barras de acero:

Empalmes mediante traslape: Los refuerzos que se colocan en las estructuras de

concreto no son siempre continuos, muchas veces se tienen que unir
las barras para alcanzar la longitud necesaria. Cuando actúa una fuerza, el traslape
de las barras resistirá debido a que toda su longitud está embebida en concreto, es

27
decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una longitud mínima de
traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda
resistir la fuerza que se le aplique (ver figura 47).

La longitud de empalme variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la

ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento
(columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben cumplirse,
pudiendo ser mayores.

Longitud de empalme en columnas: Cuando se empalma una columna, lo ideal es

hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se
empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es
recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes
B ó C, la

longitud de empalme deberá aumentar. A continuación se detallan cada uno de

estos casos:

28
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y
alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 48).

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna.

Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo
A en 30% (ver figura 49).

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna.

Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo
A en 70% (ver figura 50).

Longitud de empalme en vigas: El acero superior debe empalmarse en el centro

de la viga; y los inferiores, cerca de los extremos. En el caso de usar los empalmes
tipo B ó C, se debe aumentar la longitud del empalme obtenida para el tipo A en
un 30% y 70% respectivamente (ver figura 51).

29
 Recubrimiento: Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que
entre en contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque
protege el acero. Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde
la cara exterior del estribo.

4. EMPRESAS NACIONALES QUE PRODUCEN ACERO

4.1. OFERTAS HISTORICAS DEL PRODUCTO A NIVEL NACIONAL
Empresas siderúrgicas del Perú
El sector metalúrgico tuvo dos realidades el año pasado. Por un lado, un mercado local
saludable por otro lado, una desaceleración de sus envíos al extranjero según la
constructora maximixe. En 2013 el índice de volumen físico de la industria siderúrgica
conocido también como industria básica de hierro y acero creció en 7.9% sustentado por
la demanda del acero de los proyectos de infraestructura ejecutados tanto por la
inversión pública como por la inversión privada. Asimismo, el año pasado la producción
metalúrgica creció en un 12.8% impulsado por la refinación de cobre (29.4%) oro (29.4%)
Zinc (8.5%) y plata (2.5%). En el campo exportador, sin embargo, las cosas no fueron
positiva, en 2013 las exportaciones siderometalúrgicas sumaron us$1284 millones, lo
que significa una caída del 335 las ventas de las grandes firmas de este sector se vieron
afectados por estos resultados, ya que muchas dependen en gran medida de los envidos.
Para francisco escudero, socio de Deloitte perú, es previsible que el sector continúe
manteniendo una dinámica de crecimiento gracias a las oportunidades tanto en el corto
como en el mediano plazo en los sectores de construcción en minería. Para 2014, sin

30
embargo se espera que las exportaciones bajen 12% las firmas del rubro deberán afinar
su estrategia para crecer en este periodo “esperamos un crecimiento del sector
metalmecánico de 5%. (Este avance) depende de que exista un crecimiento en los
sectores mineros, energéticos, infraestructura y construcción.
 2469.4 millones de dólares se registraron en importaciones de productos de hierro
y acero este año, estima maximixe 3.2% más que en 2013.
 10.4% ha crecido la producción nacional del acero entre 2008 y 2013.
 63% creció el rubro metalmecánico entre 2008 y 2013, estima la SIN
 1.85% de las ventas de la 500 fueron generados por este sector
 928.7 millones de dólares exportados las firmas del sector presentes en el Rankin
 60% de la demanda de productos largos abastece la producción local. En el caso de
productos planos se importan en 80%
 7.6% crecerá la producción nacional del acero y 7.5% la de hierro este año calcula
maximixe
 550 millones de dólares en productos metalmecánicos se exportaron en 2013,
indica la SIN

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A (CAASA)

La Corporación Aceros Arequipa S.A. es una empresa de capitales peruanos fundada en

el año 1964 bajo el nombre de Aceros Arequipa S.A. Inicia sus operaciones en 1966 en la
ciudad de Arequipa, con la producción y la comercialización de perfiles y barras lisas de
acero, dirigidos a la industria metal mecánica, civil y de cerrajería; segmento en el que
mantiene su liderazgo en el mercado peruano. En 1983 inaugura su segunda planta en la
ciudad de Pisco, en la cual inicia la producción y la Comercialización de barras corrugadas
y de alambrón para la construcción. Posteriormente, en 1987, Aceros Arequipa S.A. se
fusiona con su principal comprador, Laminadora del Pacífico S.A., ampliando el alcance
de sus operaciones a la fabricación de acero en forma de palanquilla, Materia prima para
los productos laminados en caliente. En 1996 inaugura su primera línea de producción
de hierro esponja en la fábrica de Pisco, con la finalidad de lograr mejoras en la calidad
de la producción de aceros. En 1997 se fusiona con la Empresa subsidiaria Aceros
Calibrados S.A., lo que le permitió incrementar el portafolio de Productos de la empresa
al incorporar la fabricación de barras calibradas, las cuales poseen mayor valor agregado

31
por su acabado superficial. Dicha fusión dio origen a la creación de Corporación Aceros
Arequipa S.A. En la actualidad, la planta ubicada en Pisco se dedica a la fabricación de
hierro esponja, palanquillas de acero, barras de construcción, barras helicoidales,
perfiles, platinas y alambrón de construcción y tiene una capacidad de producción de
700.000 toneladas métricas al año; mientras que la planta ubicada en Arequipa se
encarga de la fabricación de barras de Construcción, perfiles y platinas con una capacidad
de producción de 650.000 toneladas métricas al año lo que, en conjunto, le proporciona
una capacidad de producción de 1.350.000 toneladas métricas al año. Aceros Arequipa
es el principal productor del mercado peruano, atiende el 34% del consumo aparente de
acero en este mercado y se encuentra altamente integrada a lo largo de la cadena de
valor, principalmente hacia la distribución; es por ello que posee participaciones en dos
empresas de la cadena. La empresa cuenta con alrededor de 1.700 trabajadores. Tal
como se detalla en el estatuto, la sociedad se denomina Corporación Aceros Arequipa
S.A. (CAASA), y tiene por objeto dedicarse a la manufactura, elaboración,
comercialización, distribución y venta de hierro, acero, otros metales y sus derivados, en
diferentes formas y calidades; así también productos de ferretería y construcción.
Asimismo, se puede dedicar a elaborar y/o comercializar los insumos y elementos que
se utilizan como materia prima en los bienes y productos indicados, y a importar y
exportar para su utilización, distribución y venta los bienes y productos mencionados.

PRECIO DEL ACERO DE CAASA

El precio del acero descendió a US$ 195,54 por tonelada métrica o 29,72% durante los
últimos 12 meses, desde US$ 657,79 por tonelada métrica en el año 2014 hasta el precio
de US$ 462,25 por tonelada métrica en el año 2015.

En los últimos cinco años se puede apreciar una tendencia descendente en el precio, con
una ligera recuperación en el año 2014. Cabe indicar que en el año 2008, el precio llegó
ubicarse por encima de los US$ 1.000 por tonelada métrica

EMPRESA SIDERUGICA DEL PERU- SIDERPERU

En 1956 se crearon la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y la

Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), como primer paso en el

32
establecimiento de la primera planta siderúrgica del Perú, lo que se concretó en 1958
con la inauguración de la planta De acero en Chimbote. Luego de una serie de
privatizaciones, en el año 2006 la gigante brasileña GERDAU adquiere acciones de la
empresa, para finalmente ser la accionista mayoritaria de SIDERPERU. Con respecto a su
producción, SIDERPERU cuenta con una planta ubicada en la ciudad de Chimbote en una
extensión de 600 ha, la cual tiene una capacidad de producción de 650.000 Ton. de acero.
en cuanto a las ventas, se puede apreciar que SIDERPERU muestra un nivel muy por
debajo de CAASA, siendo esta última la mayor empresa siderúrgica del país, no solo en
el nivel de ventas sino también a nivel de producción.

33
SET DE PREGUNTAS

¿QUIEN DESCUBRIO EL ACERO?

1.000 A.C.: una piel de acero" Acero es el nombre que se da al hierro que contiene una cantidad
determinada de carbono (hasta 3,5%) que le otorga mayos resistencia y dureza.Hacia el 1.000 A.C.
se fabricaba acero en el Próximo y Medio Oriente y en la India. Después de forjar el hierro con
martillos, los artesanos endurecían la superficie de sus herramientas y armas calentándolas en
carbón de leña al rojo vivo.

¿QUE ES ACERO INOXIDABLE?

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo.
El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada,
continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la
característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

¿CÓMO SE OBTIENE EL ACERO INOXIDABLE?

El acero es una aleación de hierro con carbono esencialmente, para eleborar el acero inoxidable
la combinación con el carbono debe ser baja - de 0.2% y tratado con altas proporciones de Cromo
(14 al 18%) o de Niquel ( 7 al 9%) según su utilización , que fundamentalmente es en instrumentos
quirurgicos , cuchilleria y equipos de precisión.

¿SE PUEDEN SOLDAR LOS FIERROS DE CONSTRUCCIÓN?

No, los fierros de construcción NO se pueden soldar. Las barras ASTM A615 Grado 60, nombre
técnico de los fierros corrugados, son las barras que se utilizan comúnmente en nuestro medio
para toda clase de construcciones.

Según la norma, tanto peruana como internacional, NO se considera la soldabilidad como parte
de las especificaciones técnicas de este tipo de acero, dado que existe una alta posibilidad que se
originen uniones frágiles, debido a su composición química, por lo que NO es recomendable soldar
este tipo de acero.

¿ES IGUAL UN FIERRO DE 12 MM. QUE EL DE 1/2”?

34
No es lo mismo. Ambos tienen diferentes características. Debemos analizar 3 puntos importantes
para darnos cuenta de la diferencia: el material, el diámetro y el peso.

 El material con el cuál están fabricados es el mismo pues tienen los mismos
ingredientes.
 El diámetro (grosor de la barra) NO es igual, el de 12 mm. es más delgado que el de 1
/2”.
 El peso de ambos NO es igual, un metro de fierro de 12 mm., pesa menos que un metro
de fierro de 1 /2”.

¿CUAL ES USO ADECUADO DE BARRAS DE ACERO?

Para un adecuado doblado de las barras de construcción, se sugiere utilizar la “tarjeta de doblado”
de Aceros Arequipa.

 Las barras ASTM A615 – G60, nombre técnico que se le da a los fierros corrugados, según
normas, tanto peruanas como internacionales, NO se consideran soldables como parte de
las especificaciones características de este tipo de acero, dado que existe una alta
posibilidad que se originen uniones frágiles, debido a su composición química. NO es
recomendable soldar este tipo de acero.
 El fierro se debe cortar y doblar en frío (no se debe calentar)
 Una vez vaciada la estructura de concreto armado, no se debe doblar el fierro para
alinearlo.
 Un fierro ya doblado no se debe enderezar para luego volver a doblarlo en el mismo lugar.

¿COMO HACER EN CASO DE COLUMNAS COLINDANTES CON OTRA VIVIENDA?

En caso de que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad vecina,
debemos colocar una plancha de tecno por para conservar la separación entre las dos
propiedades. Esta separación permitirá que, durante un sismo, nuestra vivienda se mueva de
forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.

¿HASTA CUÁNTOS PISOS PUEDO CONSTRUIR EN MI CASA?

35
Depende de la zona donde se va a construir. Hay zonas donde se permite más número de pisos
que otras, estando dentro del mismo distrito. Hay zonas donde solo se permite construir dos pisos
más la azotea (generalmente, se cuenta como si fuera un piso más). Como también hay lugares
donde está permitido construir más de dos pisos. Por otro lado, hay zonas, que por el gran tamaño
del lote donde se piensa construir la vivienda, las municipalidades autorizan solo edificaciones de
un piso. Si deseas saber hasta cuántos pisos puedes construir en el lote que has comprado, esta
información la puedes conseguir en la respectiva municipalidad de tu distrito.

¿QUÉ INSTITUCIÓN REGULA LAS DIMENSIONES ESTÁNDAR DE LAS BARRAS DE ACERO

CORRUGADAS Y SUS NÚMEROS DE DESIGNACIÓN?

Instituto Americano del Hierro y del Acero (A ISC) y de la Sociedad de Ingenieros de Automotor
(SAE)

¿QUE INFORMACIÓN DEBE ESTAR EN LA COMPRA DEL ACERO?

Cantidad requerida (peso) (masa), Nombre del material (barras de acero al carbono lisas y
corrugadas para refuerzo de concreto), Tamaño (número de designación de la barra) Tramos
cortados (indicando longitud 6 m, 9 m, 12 m), Corrugado o liso, Empaquetado y marcado
Designación por la norma

¿CUALES SON LOS REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES?

Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de la barra, en forma tal,
que el ángulo incluido no sea menor a 45°. Las corrugaciones deben revertirse en su dirección
alternativa mente sobre cada lado, o aquellas sobre un lado, deben revertirse en dirección de
aquellas del lado opuesto. El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre
cada lado de la barra, no deben exceder de siete décimos (0.70) del diámetro nominal de la barra

¿COMO ES EL ACABADO DEL ACERO?

Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales el óxido, las costuras,
las irregularidades superficiales, las cascarillas de laminación, no deben ser causa de rechazo
siempre que el peso, dimensiones, área de la sección transversal y propiedades de tracción de un

36
espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre, no sean menores que los requisitos
de esta especificación.

¿QUE DEBE TENER EL EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETESDE ENTREGA DE LOS ACEROS?

Nombre del fabricante.

Número de designación de la barras.

Grado de las barras.

Longitud de las barras o tamaño de los rollos.

Cantidad de barras por fardo, haz o lío de barras.

Fecha de producción.

Número de lote y colada o tanda de laminación.

Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma.

¿QUÉ SON LOS METALES?

Por lo general se define a los metales como elementos sólidos que comparten ciertas propiedades
físicas, químicas y mecánicas que los distinguen. Además del brillo, la maleabilidad, ductilidad, dureza,
tenacidad y elasticidad, son buenos conductores de calor y electricidad y tienen una elevada capacidad
de reflexión de la luz.

¿CÓMO SE EXTRAEN LOS METALES?

Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o
bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir técnicas de explotación
eficiente y rentable.

¿QUÉ TÉCNICAS DE SEPARACIÓN SE UTILIZAN PARA SEPARAR LA MENA DE LA GANGA?

Primero se trituran las rocas, para facilitar la separación de la mena y la ganga. Finalmente se
pueden eliminar parte de las impurezas mediante imanes o mediante flotación (se aprovecha que

37
el hierro pesa más que las rocas, o pueden emplearse detergentes que se pegan al hierro y lo
hacen flotar).

¿QUÉ ES LA METALURGIA?

La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales

metálicos, hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de
calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión.

¿QUÉ ES LA SIDERURGIA?

Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes
tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza
desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de
óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los
óxidos, hidróxidos y carbonatos.

¿QUIEN FABRICA EL PRIMER HORNO PARA LA FUNDICION DE HIERRO?

1864 horno de solera abierta". El mismo año en que Bessemer presentó su procedimiento, los
hermanos de origen alemán William y Friedrich Siemens estaban desarrollando un método para
precalentar el aire inyectado a los hornos.

38
CONLUSIONES

- Informar la obtención y la producción del acero.

- Identificar la composición química del acero.
- Mencionar las características físicas y químicas del acero.
- Explicar los tipos y/o clasificación del acero.
- Reconstruir el proceso de producción del acero.
- Organizar la aplicación del acero en la construcción.
- Fraccionar las empresas nacionales que producen el acero.

RECOMENDACIÓN

- Luego de que concluimos los resultados de nuestra investigación. Sugerimos algunas

recomendaciones para que nuestro trabajo sea más aprovechable
- Se debe tener en cuenta que algunas información cibernautas están muy
desactualizada, por lo tanto se recomienda de crear páginas con investigación
actualizadas.
- Las informaciones obtenidas por videos, nos fueron bien útiles pero sugerimos para
los estudios futuros, realizar visitas a las fábricas de producción para así encontrar
informaciones actuales.

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 BIBLIOGRAFIA

 http://deconceptos.com/ciencias-naturales/acero
 http://www.bohlerperu.com/files/Intro-Aceros.pdf
 https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20
del%20acero.htm
 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
 http://www.apta.com.es/pdf/Normativa/EAE/completa.pdf
 Base de datos de sistemas constructivos que se utilizan en el Perú. Proyecto BASCE-
Perú. 2003. Carpintería de Encofrados.
 SENCICO. Lima: SENCICO, 1986.
 Construyendo con Ladrillo, Cámara Peruana de la Construcción. 1er ed Lima, 1980.
 Construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería. Marcial Blondet.
Marcial Blondet. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, 2005.
 Construcciones sismo resistentes-Manual para instructores. Popayán. 1983.
Encofrado y desencofrado con tableros de madera. Colegio de Arquitectos de
Ecuador. Pinchincha, 2008.
 Encofrado y andamios. Universidad de las Américas. Disponible en Web:
html.rincondelvago.com/encofrados-y-andamios.html.
 Guía para la construcción con albañilería. CISMID/FIC/UNI. Lima, 2004. • Guía
básica de construcción en trabajos de construcción. Construcciones DR. Madrid,
2003.
 MORALES, Héctor. Construcción civil. Estructuras. Tipos de cargas. Deflexión.
Materiales. Equipos. Vigas. Resistencia. Puntales. Disponible en Web:
http://www.todomonografias.com/arquitectura-obras-y-onstruccion/encofrados-y-
andamios/
 http://infoacero.camacero.org/las-empresas-siderurgicas-mas-grandes-del-
mundo/
 http://spain.arcelormittal.com/news-and-media/press-
releases/2016/may/resultadosgrupo_q1_2016.aspx
 http://www.monografias.com/trabajos104/informe-sider-peru/informe-sider-
peru.shtml#resenahisa
 https://www.alacero.org/sites/default/files/publicacion/america_latina_en_cifra
s_2016_baja.pdf
 http://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/1190/CaneloEdver2015.p
df;jsessionid=3ECE96821746B3AB909C2E17354C8D24?sequence=1

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