REVESTIMIENTOS

Los Revestimientos son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de decoración y
protección; y deben cumplir con las siguientes pautas en su colocación:

 Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.

 Deben elegirse los morteros adecuados para evitar las fisuras o agrietamientos de la fábrica o el
revestimiento, cualquiera sea.
 Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
 Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas específicas que garanticen el correcto
comportamiento de los mismos.
 Realizar una secuencia ordenada en la colocación de los revestimientos en los edificios de varias plantas.

REVESTIMENTO EN CANALES
Los materiales de mayor empleo para el revestimiento de canales son:
 Revestimiento con mampostería.
 Revestimiento con Concreto.
 Revestimiento con Mortero.
 Revestimiento con Concreto asfaltico.
 Revestimiento con colchones reno revestimiento con Mantos permanentes.
 Revestimiento con Gaviones.
Quizá necesite utilizar canales de suministro revestidos cuando: el suministro de agua es limitado y la
infiltración es elevada; el material de revestimiento es de fácil acceso y precio razonable; hay que construir
canales de alimentación en la parte superior de los diques de los estanques; los canales de alimentación deben
construirse en suelos muy expuestos a la erosión.
En determinadas situaciones, quizá sea más ventajoso construir canales de alimentación revestidos utilizando,
por ejemplo, arcilla, ladrillos cocidos, bloques de hormigón u hormigón. Se puede utilizar también goma
butílica o gruesas láminas de politeno, aunque hay que procurar evitar los daños al colocar el material. Las
láminas suelen colocarse individualmente en una serie fijada a la parte superior mediante zanjas de asiento.
Se pueden utilizar también, como es frecuente en los planes de riego, secciones prefabricadas semicirculares,
cuadradas o rectangulares de hormigón

REVESTIMIENTO CON MAMPOSTERIA

La mampostería constituye un excelente
revestimiento de los canales. Los recubrimientos de
mampostería (piedra, ladrillo, bloques, etc.) se
pueden utilizar cuando estos materiales abundan y
la mano de obra es económica y recomendable. Los
de piedra pueden construirse juntando con mortero
o simplemente acomodándola (zampeado).
REVESTIMIENTO CON CONCRETO
Los revestimientos de concreto con refuerzo se
utilizan cuando el canal se construye en sitios cuyos
cambios de temperatura son extremos y hay
fluctuaciones frecuentes del gasto.
El acero de refuerzo sirve para evitar el
agrietamiento del concreto como resultado de
dichos cambios de temperatura y para controlar las
grietas y con ello las filtraciones.
La sección del acero de refuerzo en dirección
longitudinal es del 0.1 al 0.4% y en la dirección
transversal del 0.1 a0.2%, representa una parte
importante del costo total y a veces es posible
suprimirlo mediante las juntas de construcción.
El revestimiento de concreto, si bien implica un costo inicial elevado, presenta a su vez múltiples ventajas,
puesto que es muy duradero, los costos de conservación son mínimos y su capacidad aumenta a causa de que
la superficie es relativamente lisa.

REVESTIMIENTO CON MORTERO

Los revestimientos de mortero a base de pistola de
cemento se usan en canales pequeños, pero el
procedimiento deja la superficie rugosa que debe ser
terminada a mano si se desea una de primera clase.
Además, son más propensos a fallas de presión
hidrostática. El espesor no es mayor de 5cm en taludes
firmes. El cemento se mezcla con arena previamente
cernida a través de la malla N°4 de 4.76 mm de abertura,
en proporción 1:3 a 1.4. Para revestir acequias, canales se
emplea el mortero de cemento portland aplicado por
medios neumáticos.

REVESTIMIENTO CON CONCRETO ASFALTICO

El concreto asfaltico es una mezcla de arena, grava,
cemento y asfalto, realizada a temperaturas de 160°C o
más, según el tipo de asfalto. Los recubrimientos a base
de concreto asfaltico tienen algunas ventajas por su
flexibilidad y resistencia a la erosión, si bien falla por
intemperismo. Los espesores varían de 6.5 a 10cm
dependiendo del tamaño del canal. El asfalto se mezcla
con arena o con arena y grava en proporción de 6 a 11%
en peso y se le agrega después el material fino (70%
menor que la abertura de la malla N°200).
REVESTIMIENTO CON COLCHONES RENO
En los canales de aducción, los colchones Reno actúan
como protección del elemento impermeabilizante (en
general geomembranas colocadas entre dos geotextiles
no tejidos) minimizando, debido a su peso, los efectos de
la subpresión. Se utilizan para el control de erosión y para
la estabilidad de taludes. Se llena de rocas en el lugar del
proyecto para formar estructuras monolíticas flexibles y
permeables para promover el rápido crecimiento de la
vegetación natural. VENTAJAS
Son productos amigables con el eco-ambiente
Los colchones Reno pueden actuar como protección de
márgenes y como revestimiento parcial o total del fondo.
Cuando es necesario estos colchones pueden ser utilizados para favorecer la rápida recuperación de la
vegetación, integrando la canalización al medio ambiente.

MANTOS PERMANENTES
Los canales abiertos en tierra son susceptibles a
erosionarse debido a la fuerza de arrastre del flujo de
agua que genera esfuerzos cortantes en su superficie,
ocasionando desprendimiento de material, lo que
conlleva a la pérdida de la sección y a la reducción de su
desempeño hidráulico. El manto permanente Terratrac
TRM brinda protección inmediata contra la erosión en la
superficie de canales en tierra en ausencia de vegetación
gracias a su alta resistencia contra las fuerzas
hidrodinámicas presentes en el flujo de agua, además
sirve de soporte en el crecimiento y establecimiento de
la vegetación y refuerza la vegetación madura, con lo cual
se logra mantener la sección de diseño del canal y su
buen funcionamiento a largo plazo.

REVESTIMIENTO CON GAVIONES

El recubrimiento de gavión es de forma de colchón de 20 ò 30
centímetros de espesor. Sus aplicaciones principales son el
revestimiento de márgenes de canales y ríos, protección en de
estribos de puentes, plataformas de formas de cimentación y
consolidación de taludes en carreteras y vías de comunicación.

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 OTROS REVESTIMIENTOS

CLASIFICACION DE LOS REVESTIMIENTOS EN CASAS

Los revestimientos podría decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como paredes interiores de
edificios. Éstos se dividen en continuos y discontinuos.

Dentro de la extensa variedad de revestimientos, podemos nombrar:

REVESTIMIENTOS DE PIEDRA NATURAL

Los Revestimientos de Piedra Natural son chapados realizados sobre paramentos de fábrica con piedras
naturales.

Estos chapados pueden ejecutarse tanto para exteriores como para interiores.

Para ejecutar el revestimiento, se dibujan en alzado todos los paños del chapado debidamente identificados
con correspondencia numérica con los planos de plantas y perfectamente indicado su despiece.

NORMATIVA

Para todos los chapados de paramentos interiores, la normativa correspondiente: NTE-RPC exige la
colocación de un anclaje de varilla, tomando como tope una altura de 4 metros.

PLACA DE PIEDRA PARA ANCLAJE DE VARILLA

RCP-3. Placa de Piedra Anclaje de Varilla.-A-B Tipo.

Cada placa tendrá un espesor mínimo de 20 mm. Como mínimo lleva

cuatro taladros cilíndricos para el alojamiento de anclajes, dos en el canto
superior y dos en el canto inferior, separados por una distancia máxima de
400 mm y en los cantos verticales un taladro cada 800 mm.

 Tipos:

a. Caliza

Será compacta y homogénea de fractura. Resistencia mínima a la compresión de 400 kg/cm2. Peso
específico no inferior a 2000 kg/m3.

b. Granito

No podrá estar meteorizado, ni presentará fisuras. Resistencia mínima a la compresión 800 kg/cm2. Peso
específico no inferior a 2000 kg/m3.

c. Mármol

Deberá ser homogéneo y no presentará masas terrosas. Resistencia mínima a la compresión 500 kg/cm2.
Peso específico no inferior a 2500 kg/m3.
JUNTAS DE DILATACION

Las losetas de piedra natural en fachadas que tengan una altura superior a una planta, deben realizarse
con juntas de dilatación (elásticas) ubicando las mismas a la altura de cada planta, y juntas verticales
separadas a una distancia entre 6 y 8 metros.

Si hubiere elementos en voladizo, de forjados o cornisas, por encima de los paramentos, debe colocarse
una junta de dilatación horizontal en su extremo superior aún en el caso de que exista solo una planta.

Para fachadas con alturas de revestimientos entre 6 y 8 metros, es conveniente dividir en tramos menores,
considerando juntas de dilatación intermedias.

El ancho de las juntas debe ser como mínimo de 1 cm. llegando hasta la pared.

Es conveniente tomar los recaudos necesarios para que las piezas situadas a ambos lados de la junta, puedan
tener mínimos movimientos independientes. En particular respecto a los anclajes y sus medios de sujeción.

Las juntas de dilatación se cierran con masilla plástica inalterable, sellando la parte anterior para que lograr
su impermeabilidad.

REVESTIMIENTO DE PIEDRA ARTIFICIAL

Tanto los Aplacados de Piedra Natural como Artificial requieren de

una aplicación cuidada. Para ambos casos, por lo general, los sistemas
de fijación son similares, por lo cual trataremos aquí a ambos,
diferenciando algún caso específico.

Revestimiento de Terrazo

MORTEROS A UTILIZAR

Solamente pueden emplearse morteros de cal y cemento Portland. El árido empleado debe ser arena de
cuarzo granulada y lavada; no debe contener compuestos ferrosos.

Antes de su aplicación, debe humedecerse el muro y la superficie posterior de la piedra para que no
absorban el agua contenida en el mortero.

COLOCACION DE PLACAS SIN MORTERO

Para colocar las placas sin amorterar, se ubican en la posición definitiva, alineándolas en forma horizontal y
vertical, y luego se efectúan los anclajes al muro.
PIEZAS ESPECIALES
 Cuando se colocan las piezas de impostas, elementos de los voladizos, cornisas u otros elementos, durante la
colocación y posteriormente, se tendrá especial cuidado para que no se produzca el vuelco o
desprendimiento de piezas.
JUNTOS VERTICALES Y HORIZONTALES

Las juntas deben repartirse de manera uniforme y en exteriores no deben tener menos de 4 mm. de
anchura.

Para cornisas o cualquier otro elemento saliente de la fachada, las juntas verticales se realizan con un ancho
mínimo de 6 mm., a fin de poder rellenarlas correctamente.

El rejuntado es muy importante , ya que de éste depende un buen acabado.

El mortero de las juntas se realiza con 1 de cal (ni muy graso ni muy húmedo), y con árido muy fino; se le
puede agregar un colorante para crear un mejor efecto de conjunto, de acuerdo a las piezas empleadas.

Antes de realizar el rejuntado, se mojan las juntas y luego se aplica el mortero fijándose que haya quedado
llenas y sin huecos.

REVESTIMIENTO CON PIEZAS CERAMICAS

Los Revestimientos con Piezas Cerámicas se componen de piezas

impermeables, por lo general constituidas por un soporte cerámico,
elaboradas a base de arcillas y un esmalte cerámico como
recubrimiento vítreo de cada pieza.

Existen en el mercado una variada gama de estos revestimientos que

atienden a diferentes usos de acuerdo al destino.

Dichas piezas cerámicas se utilizan en: Baldosa Cerámica

 Interiores de Viviendas: Cocinas, Baños.

 Exteriores: Fachadas, Equipamiento Urbano.
 Edificios Públicos: Hospitales, Escuelas.
 Otros: Túneles, Piscinas, Laboratorios.

REVESTIMIENTO CONTINUOS

Los Revestimientos Continuos se realizan por la colocación de capas con pastas obtenidas de mezclas
variadas de aglomerantes, con la posibilidad de ser coloreadas o pintadas.

Tal como hemos visto en Revestimientos Continuos tratados como Cerramientos Exteriores, estos
revestimientos tiene una doble función de protección y estética de las fachadas.

La fachada de un edificio puede estar compuesta por algunos elementos salientes tales como balcones,
cornisas, recercados de ventanas, etc., todos estos elementos deben conjugarse en proporción, forma y
color, de un modo armónico y estético.
 En los acabados de las fachadas se utilizan distintos materiales, de diferentes texturas y colores combinables
de acuerdo al diseño de las mismas.

Debe tenerse en consideración la compatibilidad de los materiales para conjugarse sin problemas
posteriores de adherencia o trabajos de cada material por diferencias de temperatura, heladas importantes,
etc.

CLASIFICACION:
Estos revestimientos pueden clasificarse del modo siguiente:
YESO
 Guarnecidos

Revestimientos ejecutados con pasta de yeso, para interiores. Se preparan con pasta y no con morteros; su
conglomerante es el yeso. En este caso se usa el yeso negro, más grueso y con acabado rugoso. Se utiliza
como base para darle una terminación a la que se denomina enlucido, realizada con yeso blanco mucho más
fino que el anterior.

 Enlucidos

Revestimiento ejecutado con pasta de yeso blanco de gran finesa y terminación lisa.

 Estucos

Revestimiento obtenido a través de una antigua técnica que consiste en extender varias capas de mortero
de cal y yeso coloreado, dejando la superficie externa con una textura trabajada según el diseño elegido.

CEMENTO O CEMENTO CAL

 Enfoscados

Revestimientos ejecutados con mortero y cuyo aglomerante es el cemento o la mezcla de cemento y cal.

 Enlucidos

Revestimiento ejecutado con pasta de cal y cemento.

CAL

 Revocos

Estos son revestimientos ejecutados con mortero de cal, aplicado en capas sucesivas hasta lograr el aspecto
deseado.

 Esgrafiados

El esgrafiado es un tipo de estuco con la particularidad de emplearse morteros de distintos colores, lo cual
produce diseños en relieve con diferencias de color a través del vaciado parcial de sus capas.

 Estucos

Revestimiento logrado a través de la aplicación de capas sucesivas de mortero de cal normalmente

coloreado, dejando la última capa externa con una textura determinada por el diseño.
 Encalados o Enjalbegados

SINTETICOS O PREPARADOS
 Morteros Monocapa.

Estos revestimientos continuos, integrados por conglomerados, se utilizan desde la época del Imperio
Romano; exceptuando los enfoscados y morteros monocapa ya que éstos constituyen una variante donde se
reemplazan los conglomerantes por materiales de creación más reciente. En los otros, se han ido cambiando
algunos materiales con agregados sintéticos y se han modernizado los procesos de fabricación pero
básicamente, siguen siendo practicamente los mismos.