CuFeS2

Titulamos la solución de
Tenemos 150 g. de
Se lleva a tostación H2SO4 =20 g/L con
concentrado de CuO
y obtenemos el CuO NaCO3 0.1N, se corrige
con dilución de 3/1
la acidez si es necesario.

Llevar a agitación
por una hora

Luego llevar al filtro

El cemento a presión para
obtenido se obtener el cemento
lleva a la estufa de cobre y el PLS

Se obtuvo 400 ml de
PLS y se separó en
Se procede a realizar la cementación de
dos vasos con 200 ml
Zn y de Fe para la recuperación de Cobre
de PLS cada uno

5 gr. de Zn 10 gr Chatarra de Fe Lavar las virutas

de Fe con ácido
para liberarlo de
Agregar poco a poco y Se lleva a agitación la grasa
llevar a agitación por 10 por 10 min. Y luego
min. y luego a filtración a filtración

Se obtuvo sulfato de Zn Se obtuvo sulfato de hierro

y cemento, este se lleva
a la estufa y se pesa.
y el cemento que se lleva a
estufa y seguidamente se
retira las virutas de Fe para
luego pesar.
OBSERVACIONES:

 La viruta de hierro se tuvo que dar una previa lavada con ácido ya que es
proveniente del taller mecánico, y por lo tanto esta con grasa.
 A comparación de la reacción con el zinc y las virutas de hierro, la
cementación con las virutas fue la más eficiente ya que tiene un mayor
contacto superficial.
 Posterior a la cementación los sulfatos de Zn y Fe obtenidos se pudo haber
adicionado cristales para observar la nucleación, el crecimiento cristalino.

CUESTIONARIO

6. Describir los siguientes tipos de equipos que se emplean en la

concentración a nivel industrial.

a) Canaletas:
Son uno de los medios más antiguos que se emplean para la precipitación, y
consisten en canales de forma de artesa. La solución preñada se hace fluir
lentamente por gravedad a lo largo del canalón, y puede separarse por
cementación hasta el 97 ó 98% del contenido de cobre. Periódicamente se
purga el canalón y se separa el cobre cementado de la chatarra mediante
mangueras a través de la celosía de madera hasta hacerlo salir por el
extremo del canalón, en donde se sedimenta y se separa del agua de
lavado.
Este cobre cementado se regresa a la fundición, mientras que la solución
preñada descobrizada se vuelve a utilizar en el circuito de lixiviación. En los
modernos precipitadores de canalón en V se utiliza hierro esponja para
precipitar la porción principal del cobre que lleva la solución, y
posteriormente se usa chatarra de hierro para cementar el cobre restante
de la solución parcialmente descobrizada. Con éste diseño en V, se reducen
al mínimo los problemas deformación de torta y taponamiento que se
presentaban anteriormente al usar hierro esponja fino.

b) Tambores Giratorios:

Equipos que se utiliza en la minería para el mezclado de minerales molidos

con agua o una solución acuosa. El cuerpo del cilindro adopta el acero
inoxidable especial o placa de goma. Tiene las ventajas de la alta intensidad
del gránulo. Alta producción, resistente a la abrasión, bajo consumo de
energía.
 c) Precipitador cónico Kennecoott:

Desarrollados por la Kennecott Copper,son unos de los precipitadores más

recientes y eficientes; dan de 90 a 95% de cobre en el producto, utilizan
menos chatarra por libra de cobre precipitado y recuperan el 99% del cobre
contenido en las soluciones, el cual es del orden de 0.4 a 4.0 gpl, en un
sistema de alta capacidad provisto de controles automáticos y manejo de
materiales mecanizado .

En este sistema la cantidad de chatarra de hierro consumida disminuye y la

capacidad de producción de cobre cementado aumenta debido a que de las
tres reacciones químicas importantes en la cementación del cobre, se ha
encontrado que una de ellas, tiene una rapidez de reacción mucho mayor si
la superficie específica del hierro es grande, y por lo tanto esta reacción
habrá terminado prácticamente antes de que las otras dos reacciones que
consumen grandes cantidades de hierro, hayan alcanzado su propio
equilibrio.

d) Molinos Vibratorios:

Utilizado en molienda ultra fina de diferentes materiales. En los cilindros

moledores el género a tratar es triturado entre los cuerpos moledores (varas
o bolas) con vibraciones circulares. La trituración se efectúa a través del
movimiento giratorio y el rodamiento de los cuerpos a moler contra sí
mismos.

7. ¿Qué otra explicación de la concentración se conoce en los procesos

metalúrgicos?

Son apropiados para cementación los aceros de bajo contenido de carbono.

El cromo acelera la velocidad de penetración del carbono. Los aceros al cromo
níquel tienen buenas cualidades mecánicas y responden muy bien a este proceso.
Una concentración de níquel por encima del 5% retarda el proceso de
cementación.
Según sean los requisitos de dureza y resistencia mecánica existen varios tipos de
aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementación y posterior
tratamiento térmico
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar
su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero
(con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la
superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de carbono.
Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas
(900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a
razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el
tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.
La cementación se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como
es el caso de los piñones, levas, ejes, etc.