ICC3124 - Diseño Mezclas C3 - 5 PDF

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ICC 3124
Tecnología del Hormigón
Materiales Componentes y Diseño de Mezclas
Mauricio López
Pontificia Universidad Católica de Chile
Escuela de Ingeniería mlopez@ing.puc.cl
Tecnología del Hormigón 2
Temario
• Cemento y Materiales Cementicios Suplementarios
• Agregados
• Aditivos
• Principios de Diseño de Mezclas
• Métodos de Diseño de Mezclas
• Proporcionamiento de Agregados
• Correcciones de Dosificaciones
• Verificaciones con Hormigones de Prueba
ICC3124 Tecnología del Hormigón, Ingeniería UC, Mauricio Lopez, PhD Versión 2.1
Métodos para Proporcionamiento de agregados

El ajuste de la curva del agregado
combinado puede efectuarse por:
• Pruebe/error (tanteo)
• Por mínimos cuadrados
• Proporción geométrica
• Resolviendo sistema de
ecuaciones
Proporcionamiento de agregados
Pruebe/error (tanteo)
Tamiz (mm) Grava Gravilla Arena 1 Arena 2 Curva Objetivo
%pasante %pasante %pasante %pasante %pasante
80 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 100
20 15 80 100 100 63
10 0 45 100 100 47
5 0 15 95 100 36
2,5 0 0 85 98 28
1,25 0 0 62 85 20
0,63 0 0 43 70 14
0,315 0 0 25 45 8
0,16 0 0 4 5 1
Tanteo 2Tanteo
Tanteo 1 Tanteo 1 Tanteo
Tanteo
1 32
Grava 0,2 0,2 0,4
Pruebe/error (tanteo) Grava
Gravilla
Grava
Gravilla0,4
0,4
0,4
Gravilla 0,35
0,20,37
0,40,35
0,3
Arena 1 Arena 10,4 0,4
Arena 1 0,25 0,25
0,40,33
Arena 2 Arena 2Arena
0 2 00 0 00
Por mínimos cuadrados
Comb.
Grava 0,42
0,2
0,15
Gravilla 0,23
0,4
0,2
Arena 1 0,35
0,4
0,45
Arena 2 0
0,2
Curva
Tamiz (mm) Grava Gravilla Arena 1 Arena 2 Objetivo Comb. error (error)^2
%pasante %pasante %pasante %pasante %pasante
80 100 100 100 100 100 100 0 0
40 100 100 100 100 100 100 0 0
20 15 80 100 100 63 75
60
83 12
-3
20 144
11
410
10 0 45 100 100 47 58
45
74 11
-2
27 121
7293
5 0 15 95 100 36 44
37
66 308
1 64
8850
2,5 0 0 85 98 28 34
30
58 306
2 36
8913
1,25 0 0 62 85 20 25
22
45 255
2 23
6203
0,63 0 0 43 70 14 17
15
33 193
1 10
3741
0,315 0 0 25 45 8 10
9
20 122
1 1504
1
0,16 0 0 4 5 1 23
1 12
0 03
Suma (error)^2 403
22
4063
Por mínimos cuadrados 2
∑ (error ) = 4063
2
∑ (error ) = 403
2
∑ (error ) = 22
Por proporción geométrica:
El método ingles sugiere las siguientes proporciones para el
agregado grueso:
• 1:2 para combinación de agregados tamaño máximo 10 y 20
mm
• 1:1,5:3 para combinación de agregados tamaño máximo 10,
20 y 40 mm
Además propone % de agregado fino en función de su %pasante

de malla 0,6 mm; la trabajabilidad requerida (Abrams o Vebe),
W/C, Tamaño máximo
Tmax: 10 mm Trabajabilidad
% de agregado fino
%pasa
0,6 mm
W/C
% de agregado fino
%pasa
0,6 mm
W/C
% de agregado fino
%pasa
0,6 mm
W/C
Resolviendo ecuaciones (o inecuaciones)
para n-1 tamices con n siendo el número de
agregados
k1 ⋅ G t:x mm + k 2 ⋅ g t:x mm + k3 ⋅ a1t:x mm + k 4 ⋅ a 2t:x mm = Obj t:x mm
∑k i = 1,0
Resolviendo ecuaciones (o inecuaciones)
k1 ⋅15 + k 2 ⋅ 80 + k3 ⋅100 + k 4 ⋅100 = 63

k1 ⋅ 0 + k 2 ⋅ 45 + k3 ⋅100 + k 4 ⋅100 = 47
k1 ⋅ 0 + k 2 ⋅15 + k3 ⋅ 95 + k 4 ⋅100 = 36
k1 + k 2 + k3 + k 4 = 1,0
Temario
• Agregados
• Aditivos
Correcciones de Dosificaciones
Existen tres tipos de correcciones
Por humedad de siempre Condición SSS no se da en
los agregados terreno
Por rendimiento muy P.E. de materiales varía y es
de la mezcla frecuente al diferente al usado en
inicio dosificación
Por variaciones ocasional a Producción de agregados
en la frecuente varía
granulometría
Corrección por Humedad

1. Determinar absorción y humedad de los agregados
2. Expresar la dosificación con agregado seco al horno
(usando absorción)
3. Corregir dosificación seca considerando humedad
total del agregado (usando humedad)

1. Determinar absorción y humedad de
los agregados
Humedad total
Ph − Pseco
HT =
Pseco
PSSS − Pseco
Absorción A=
Pseco

2. Expresar la dosificación con agregado
seco al horno
PSSS
Peso agregado secos Pseco =
( A + 1)
Agua de absorción PSSS ⋅ A
Wabs = = Pseco ⋅ A
( A + 1)
Agua total en la mezcla agregado seco
Ag.seco A1 A2 A3
Wtotal = Wlibre + Wabs + Wabs + Wabs + ...

3. Corregir dosificación seca considerando
humedad total del agregado
Peso Agregados húmedos Wlibre = Pseco ⋅ H T
PSSS ⋅ (H T + 1)
Ph = = Pseco ⋅ (H T + 1)
( A + 1)
Agua en la mezcla agregado húmedo
Ag.hum Ag.seco A1 A2 A3
Wtotal = Wtotal − Wlibre − Wlibre − Wlibre − ...
Corrección por Rendimiento

Se debe comprobar si en terreno se está fabricando el
volumen de hormigón que se espera (determinado
teóricamente).
Si el rendimiento ≠ 1, se está fabricando un hormigón
más o menos denso de lo esperado y por lo tanto la
dosis de cemento, agua y agregados difieren de lo
especificado. Tiene especial importancia el caso del
cemento.

1. Calcular el rendimiento
2. Calcular la dosificación real utilizada
3. Proponer corrección de la dosificación

1. Calcular el rendimiento Si <1,0: La densidad en terreno
es menor a la esperada y por
lo tanto se está fabricando
más de 1 m3 *
Factor Densidad Medida
=
corrección Densidad Teórica
Si >1,0: La densidad en terreno

es mayor a la esperada y por lo
tanto se está fabricando
menos de 1 m3 *
*: se asume que efectivamente se adicionó a la mezcladora las cantidades en kg especificados
en del diseño de mezcla

2. Calcular dosificación real utilizada
factor Si factor<1,0: las cantidades
C real = C teórico ⋅ reales por 1 m3 disminuyen
corrección
factor
Wreal = Wteórico ⋅
corrección
factor
Ag real = Ag teórico ⋅
corrección Si factor>1,0: las cantidades
factor reales por 1 m3 aumentan
Af real = Af teórico ⋅
corrección
*: se asume que el error en densidad está uniformemente repartido. Podía a deberse a un exceso o
falta de aire atrapado/incorporado o a cambio en peso específico de un constituyente en particular.

3. Proponer corrección en dosificación
Se busca mantener W/C y
cantidad de pasta inicial de
C corregida = C teórico diseño de mezcla
Wcorregida = Wteórico Aumento/disminución para

completar 1 m3 considerando
Ag corregida = Ag real + ∆Ag correcciones en C y W y
Af corregida = Af real + ∆Af manteniendo Af/Ag
Corrección por Variaciones en

Granulometría
Agregado fino puede contener proporciones de
agregado grueso por tamizado deficiente (hasta 15 o
20% en algunos casos).
Si no se modifica Af/Ag en la dosificación se estará
utilizando una granulometría más gruesa de lo previsto
con los cambios en trabajabilidad derivados.
Se puede efectuar un nuevo ajuste de agregados o
realizar una corrección por gruesos en agregado fino

Granulometría
Corrección por gruesos en agregado fino
m Ag _ enAf
Agregado grueso contenido en agregado fino % Ag Af = ⋅100
mAf_total
m Af _ enAf
Agregado fino contenido en agregado fino % Af Af = ⋅100
mAf_total

Granulometría
Corrección por gruesos en agregado fino
Dosificación real utilizada
C real = C teórico
Wreal = Wteórico
Se está adicionando
Ag real = Ag teórico + Af teórico ⋅ % Ag Af más agregado grueso
que el requerido y
Af real = Af teórico ⋅ % Af Af menos agregado fino
que el requerido

Granulometría
Corrección por factores
Dosificación corregida
C teórico (no se corrige)

Wteórico (no se corrige)
Af teórico
Af corregido =
% Af Af
Ag real = Ag teórico − (Af corregido − Af teórico )
Temario
• Agregados
• Aditivos
Verificaciones con Hormigones de Prueba

Un nuevo diseño de mezcla TIENE que ser verificado con hormigones de
prueba y ser corregido:
1. Se ajusta dosis de agua para trabajabilidad
2. Se ajusta proporción de agregados por trabajabilidad. Exceso de
gruesos (segregable) o exceso de finos (muy cohesiva)
3. Se ajusta dosis de aditivo para afinar dosificación (aumentar
trabajabilidad, ahorro de agua, disminución de W/C, ahorro de
cemento)
4. Se verifica rendimiento y corrige si difiere más de 3%
5. Se verifica resistencia por medio de probetas y corrige si es
necesario*
i. Es recomendable medirla a diferentes edades para determinar
contantes de Venuat.
ii. Es recomendable variar W/C (en 0,05 o más) para determinar
constantes de Abrams o Bolomey.
*: Con 5i y 5ii se logran ajustes más precisos en resistencia
Verificaciones con Hormigones de Prueba

Variación en litros de
dosis de agua/m3 de
hormigón para
modificar el
asentamiento de cono

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Métodos para Proporcionamiento de agregados

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Tecnología del Hormigón 6

Tecnología del Hormigón 8

Además propone % de agregado fino en función de su %pasante

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Tecnología del Hormigón 12

k1 ⋅15 + k 2 ⋅ 80 + k3 ⋅100 + k 4 ⋅100 = 63

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Corrección por Humedad

Corrección por Humedad

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Corrección por Humedad

Corrección por Humedad

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Corrección por Rendimiento

Corrección por Rendimiento

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Corrección por Rendimiento

Si >1,0: La densidad en terreno

Corrección por Rendimiento

Tecnología del Hormigón 24

Corrección por Rendimiento

Wcorregida = Wteórico Aumento/disminución para

Corrección por Variaciones en

Tecnología del Hormigón 26

Corrección por Variaciones en

Corrección por Variaciones en

Dosificación real utilizada

Tecnología del Hormigón 28

Corrección por Variaciones en

C teórico (no se corrige)

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Verificaciones con Hormigones de Prueba

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