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DE LA TASA DE CORROSIÓN)
1.1 El Método 1110A se usa para determinar la corrosividad de los residuos, tanto
líquidos como sólidos, sobre el acero.
2.1 Esta prueba expone el residuo líquido o sólido a evaluar en contacto con muestras
de acero tipo SAE 1020. Basándose en el grado de disolución que experimenta
la muestra de acero, se determina la tasa de corrosión del residuo.
3.0 Interferencias
4.1 Se debe usar un matraz de tamaño adecuado (por lo general 500 a 5000 ml), un
condensador de reflujo con sello atmosférico, un dispositivo regulador de la
temperatura, tal como un calefactor (baño térmico, placa caliente o manto) y, un
sistema de soporte de muestra. Una disposición típica de matraz de resina para
este tipo de prueba se muestra en la Figura 1.
4.2 El soporte y el recipiente deben estar construídos con materiales que no sean
afectados por el residuo de prueba, ni causen la contaminación de este último.
4.3 El tipo de soporte de las muestras variará con el aparato utilizado para la
realización de la prueba. En todo caso, debe estar diseñado para aislar las
muestras, desde el punto de vista físico y eléctrico, unas de otras, y como
asimismo aislar las muestras de cualquier recipiente metálico u otro dispositivo de
soporte utilizado junto con el aparato. Algunos soportes comúnmente utilizados
son varillas de vidrio o cerámica, ganchos de vidrio, resortes de plástico y
fluorocarbono, y diferentes soportes metálicos recubiertos con algún tipo de
material aislante.
4.4 La forma y tamaño del soporte de muestras debe ser tal que asegure el libre
contacto entre el residuo y la muestra de acero.
4.5 Una muestra circular de acero SAE 1020 de aproximadamente unos 3,8 cm de
diámetro es una forma conveniente para una muestra. Con un espesor de 0,32 cm
y un orificio de 0,8 cm o 1,1 cm para su montaje, estas muestras deben pasar
fácilmente, por una unión 45/50 de vidrio esmerilado de un matraz de destilación.
El área superficial total de una muestra circular se entrega por medio de la
siguiente ecuación:
donde:
t = Espesor
D = Diámetro de la muestra
d = Diámetro del orificio del montaje
4.5.3 La relación más adecuada entre volumen de residuo y área de metal a usar
en esta prueba es de 40 ml de residuo (líquido)/cm2 de superficie de muestra
de acero.
5.0 Reactivos
5.1 Se deben emplear productos químicos de grado reactivo en todas las pruebas. A
menos que se indique lo contrario, todos los reactivos deben concordar con las
especificaciones del Committee on Analytical Reagents of the American Chemical
Society. Pueden usarse otros grados, siempre y cuando se asegure que el
reactivo es de una pureza lo suficientemente alta como para permitir su uso sin
alterar la exactitud de la prueba.
Todas las referencias del agua en este método se refieren al agua Tipo II ASTM, libre
de contaminación que pueda interferir con la prueba analítica.
5.3 Hidróxido de sodio (NaOH) al 20%. Disolver 200 g de NaOH en 800 ml de agua
y mezclar bien.
7.0 Procedimiento
7.1 Pesar las muestras de acero. Ensamblar el aparato de pruebas como se describe
en el punto 4.0.
7.3 Para muestras de residuos líquidos, proceder según se indica en el punto 7.4.
7.4 Llenar el recipiente con suficiente residuo para sumergir la muestra de acero.
7.5 Agitar a una velocidad suficiente tal que asegure que el líquido se mantiene bien
mezclado y homogéneo (60 rpm aproximadamente).
7.8 Para determinar exactamente la cantidad de material perdido por corrosión, las
muestras se deben limpiar después de la inmersión y antes de pesarse. La
limpieza de las muestras después de las pruebas es vital en el procedimiento del
Método de la tasa de corrosión, si no se realiza adecuadamente, pueden
obtenerse resultados erróneos. En general, la limpieza debe retirar de la muestras
todos los productos de corrosión, evitando al minino la eliminación de metal sano.
Los métodos de limpieza pueden ser divididos en tres categorías generales:
mecánicos, químicos y electrolíticos.
Esta limpieza debe ser precedida por un cepillado para retirar los productos de
corrosión adheridos en forma débil. Un método de limpieza electrolítica que puede
ser utilizado, emplea lo siguiente:
Nota: Deben tomarse las debidas precauciones para asegurar un buen contacto
eléctrico con la muestra, evitando la contaminación de la solución de limpieza con
iones metálicos fácilmente reducibles y para asegurar que no se produzca una
descomposición del inhibidor. En lugar de utilizar cualquier inhibidor patentado,
puede usarse 0,5 g/l de diortotolil tiurea o etilioduro de quinolina.
7.9 Cualquiera sea el tratamiento empleado para limpiar las muestras después de
una prueba de corrosión, se debe determinar su efecto en la remoción de metal
sano y corregir la pérdida de peso. Una muestra "blanco" debe pesarse antes y
después de la exposición al procedimiento de limpieza, con el fin de establecer
la pérdida de peso.
donde:
8.1 Todos los datos de control de calidad deben conservarse y estar disponibles
para una fácil inspección.
9.0 Bibliografía
2. Perry, Robert H., Chilton, Cecil H., Biblioteca del Ingeniero Químico, V edición (
Segunda edición en español), Volumen VI, editorial McGraw-Hill, 1986.