Martes 16 de junio de 2009

Materiales de los equipos de desalación

GARCÍA ARROYO, PEDRO
 Materiales de los equipos de desalación

 GARCÍA ARROYO, P..; [Director Construcción Nacional, ACCIONA Agua]

ÍNDICE

• Introducción General
• Corrosión y Presión
• Equipos Alta Presión. Acero Inoxidable
• Equipos Baja Presión. Plásticos
• Filtros de arena y cartuchos
• Depósitos y Otros Equipos
• Fotografías

—2—
INTRODUCCIÓN GENERAL

Medio de trabajo: Agua de mar

Concentración media en NaCl ~ 33gr/l equivalente a 20.000 mg/l de Cl-.

¿Que propiedades se necesitan?

1. Resistencia a la corrosión.

2. Propiedades mecánicas.

3. Estabilidad de precios y buena disponibilidad.

• LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LOS EQUIPOS INSTALADOS EN LAS DESALADORAS DE

AGUA DE MAR DEBEN SER APTOS PARA SOPORTAR LA CORROSION Y LA PRESION A LA QUE
ESTAN SOMETIDOS.

• SIEMPRE QUE LAS CONDICIONES DE TRABAJO LO PERMITAN (PRESION, TEMPERATURA) SE

OPTARA POR MATERIALES PLASTICOS MAS ECONOMICOS Y CUANDO ESTO NO SEA POSI-
BLE HABRA QUE UTILIZAR ACEROS INOXIDABLES DE MUY ALTA CALIDAD.

• EN GENERAL LA SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL EQUIPO SE REALIZA POR CONSIDERACIO-

NES ECONOMICAS.

CORROSIÓN

—3—
• La corrosión es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general puede entenderse como la ten-
dencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía
interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxida-
ción), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de
la presión, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales
en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros meca-
nismos.

Tipos de Corrosión

Corrosión Generalizada
Actúa de forma uniforme en toda la superficie del material y se debe a la disminución de la
capa de pasivación de oxido de cromo (10 a 20 nm).

Corrosión Localizada
• Intergranular: Ataca a los aceros austeniticos serie (300) expuestos a altas temperaturas
durante las soldaduras, al formarse carburos de cromo empobreciendo las zonas limítrofes
de este elemento.

• Pitting: Es el ataque localizado (picaduras) que penetra en el material, se produce por la

rotura de la capa de pasivación en zonas puntuales, es la mas común.

• Galvanica: Se produce en contacto con otro material de distinto potencial de oxidación, el

acero inoxidable actúa como cátodo, se puede dar en todos los aceros inoxidables.

• Stress corrosión cracking (bajo tensión): Es la menos común, se encuentra en pequeñas

zonas expuestas a tensión.

• Crevice corrosión (corrosión por grietas): Se produce en las líneas de soldadura al con-
tacto con algunos ácidos (nítrico en caliente).

—4—
PRESIÓN
• A los efectos de la presión a la que están sometidos los materiales de una desaladora estos
se pueden clasificar en:

- Baja Presión, aquellos materiales sometidos en general a presiones inferiores a 5 Kg/cm2,

instalados antes de la bomba de alta presión.

- Alta Presión, aquellos materiales sometidos a presiones superiores a los 5 Kg/cm2, en su

mayoría aguas debajo de la bomba de alta presión.

Esquema Desaladora

—5—
MATERIALES ALTA PRESIÓN. ACEROS INOXIDABLES

Acero Inoxidable
Aleación ferrosa con contenido en cromo (Cr) superior al 11%.

Clasificación Aceros Inoxidables

• Martensiticos: Contenido de Cr entre 12 y 14% y C entre 0,10 y 0,35% admiten temple y se
pueden magnetizar. Los mas comunes serie 400, se usan en fabricación de pernos, tuercas
y piezas mecanizadas.

• Ferriticos: Contenido en Cr entre 15 y 30% y C 0,1% no se pueden tratar térmicamente,

son magnéticos, con baja resistencia mecánica, blandos y frágiles, se usan en decoración,
mobiliario, cocinas, revestimiento.

• Austeniticos: Son aceros al Cr Ni con contenido de Cr18% y Ni8%, C0,08%, los mas resisten-
tes a la corrosión, no admiten tratamiento térmico, buenas características mecánicas a lata
temperatura, se usan en hornos, calderas e instalaciones industriales, no son magnéticos.

• Duplex: Son aceros Austeno-Ferriticos con aleación de Fe, Cr entre 20 y 25%, Ni entre 3 y
6% y Molibdeno Mo<4%, son magnéticos con alta resistencia a la corrosión bajo tensión en
presencia de iones cloruro. En función del nº PRE se clasifican en Duplex nº PREN entre 25 y
40 y Súper dúplex nº PRE > de 40.

—6—
Propiedades Mecánicas Aceros Inoxidables

Propiedades Aceros Inoxidable frente a la corrosión

• Para medir la resistencia de un acero inoxidable ante la corrosión por picadura (pitting) se
utiliza el numero PRE (Pitting Resistence Equivalent).

• El número PRE se define de distintas maneras según el tipo de acero.

- Para aceros Ferriticos:

PRE = % Cr + 3,3x%Mo.

- Para aceros Austeniticos y Dúplex:

PRE = %Cr + 3,3x%Mo + kx%N.

- Para Austeniticos y Dúplex con Tungsteno:

PRE = %Cr + 3,3x%Mo + 1,65x%W + Kx%N 10≤K≤30.

—7—
Nº PRE Aceros Inoxidables

Acero Inoxidable – Cl- – Temp.

—8—
ZERON 100

Materiales Baja Presión. Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)

• Los tubos de PVC tienen la condición de termoplásticos y están normalizados por la UNE-
EN 1452:2000.

• El diámetro nominal (DN) se refiere al diámetro exterior (OD), para un mismo DN los tubos
se pueden fabricar con distintos espesores, que se obtienen modificando el diámetro inte-
rior (ID) y manteniendo fijo el diámetro exterior (OD).

• Serie (S). Es un parámetro adimensional que permite clasificar los tubos. Se define como la
relación del radio medio teórico (rm ) y el espesor nominal (e).

• Relaciones de dimensiones estándar (SRD), es la relación entre el diámetro nominal (DN) y

el espesor nominal (e), SDR y S se relacionan según la expresión siguiente.

—9—
• Los posibles valores de S y SDR figuran en la norma ISO 4065:1996.

S 20,0 16,0 13,3 12,5 10,5 10,0 8,3 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2

SDR 41,0 33,0 27,6 26,0 22,0 21,0 17,6 17,0 13,6 11,0 9,0 7,4

Materiales Baja Presión. Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)

• La rigidez circunferencial especifica (Sc), es una característica mecánica que representa
la rigidez a flexión transversal por unidad de longitud del mismo a corto (So) o a largo plazo
(S50) y se define mediante la expresión.

• Donde Sc es la rigidez circunferencial especifica, en N/mm2.

• E es el modulo de elasticidad a flexión circunferencial, en N/mm2.

• I momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (I=e3/12, en mm3).

• e espesor nominal de la pared del tubo en mm.

• E.I factor de rigidez transversal, en N x mm.

• Dm diámetro medio teórico del tubo (Dm =DN-e), en mm.

• Rigidez nominal (SN), es un valor que coincide aproximadamente con la rigidez circunfe-
rencial especifica a corto plazo (So), expresada en kN/m2.

Rigidez nominal en los tubos de PVC-U (ENV 1452-6:2001)

S 20 S 16,7 S 16 S 12,5 S 10 S8 S 6,3 S5

(SDR 41) (SDR 34,4) (SDR 33) (SDR 26) (SDR 21) (SDR 17) (SDR 13,6) (SDR 11)

So (kN/m2) 3,9 6,7 7,6 16 31,3 61 125 250

SN (kn/m )
2
4 8 - 16 32 - - -

— 10 —
Materiales Baja Presión. Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)
• La presión nominal PN es el valor que coincide con la presión de diseño DP en utilización
continuada durante 50 años a la temperatura de servicio de 25º, para otras temperaturas
la PN será la resultante de dividir por el factor de corrección, Fc indicado en la tabla DP
(PFA=PN.Fc).

Materiales Baja Presión. Tubos de polietileno (PE)

• Los tubos de polietileno tienen la condición de termoplásticos y están normalizados en
normas UNE hasta 1.600 mm de DN y presiones de 2,5 N/mm2, son ligeros, tienen baja
rugosidad, ausencia de incrustaciones, resistentes a la corrosión y muy susceptible al calor
(coef. Dilatación de 0,22 mm/m y ºC).

• Han sufrido un fuerte desarrollo pasando de un limite inferior de confianza (LCL) de 4N/
mm2 en los años 1960 (PE40) a un (LCL) de 8N/mm2 en los años 80 con el (PE80) y a un LCL
superior a 10N/mm2 en los años 90.

— 11 —
Materiales Baja Presión. Tubos de policloruro de vinilo con orientación molecular (PVC-O)
• Los tubos de PVC-O tienen la condición de termoplásticos, habitualmente se utilizan en el
rango de diámetros pequeños (menores de 400mm) y presiones de hasta 2N/mm2.

• La tecnología de fabricación se basa en la reorientación en sentido circunferencial de las mo-

léculas, de forma que se crea una estructura laminar en la pared del tubo gracias a la que se
mejoran notablemente las características físicas y mecánicas, con una elevada resistencia.

• Hay poca normativa, priso 16422- 4:2000.

• No hay piezas especiales de PVC-O por lo que se han de emplear de otro material como
fundición.

— 12 —
Materiales Baja Presión. Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
• Los tubos de PRFV son de tipo heterogéneo, formados por una resina de poliéster, fibras de
vidrio, y cargas estructurales, están normalizados por UNE 53323:2001EX hasta DN2.400mm
y presiones de 3,2N/mm2.

• En los tubos de PRFV el DN se refiere aproximadamente al diámetro interior (ID), aunque los
tubos pueden ser fabricados bajo las serias A y la B.

• Para un valor de DN, en la serie A los aumentos de espesor se obtienen por aumento del
diámetro exterior (OD) permaneciendo fijo el diámetro interior (ID), mientras que en la seria
B ocurre lo contrario el OD es fijo y varia el ID, pero en ambas series la designación genérica
DN se refiere al interior.

• Para la serie B además existen cuatro subseries: B1, B2, B3 y B4, la B1 es una serie genérica
mientras que la B2, B3 y B4 tienen unas dimensiones tales que los tubos sean compatibles,
respectivamente, con accesorios de fundición (según ISO 2531:1998), de PVC (según ISO
161-1:1996) o de acero (según ISO 4200:1922).

Filtros de arena y cartuchos

• Los filtros de arena, cerrados, a presión, suelen trabajar a presiones máximas de 6 a 8K/cm2.

• Dadas sus dimensiones (entre 2 y 4 m de Ø) para las presiones de trabajo, se deben cons-
truir con espesores de virola y fondo entre 10 y 20 mm lo que impide su fabricación en
aceros inoxidables dado su alto coste.

• Los filtros de arena normalmente se fabrican en acero al carbono revestidos interiormente

por una capa de ebonita de 3 o 4 mm de espesor. El excesivo espesor de sus paredes impo-
sibilita la construcción con materiales plásticos.

— 13 —
• En la actualidad se están empezando a construir algunos filtros en poliéster y fibra de vidrio
para estudiar su comportamiento.

• Los filtros de cartuchos al ser de menor diámetro necesitan menores espesores de pared y
se construyen tanto de PRFV como de acero revestido de ebonita e incluso de aceros inoxi-
dables.

Depósitos de reactivos, agua de desplazamiento y otros equipos

• Los depósitos para almacenamiento de reactivos y agua de desplazamiento y lavado de
membranas se fabrican normalmente en Poliéster y fibra de vidrio (PRFV) u otros materia-
les plástico, salvo que el reactivo a almacenar sea incompatible como sucede con el alma-
cenamiento del ácido sulfúrico, para el que se utiliza acero al carbono.

• Los pequeños depósitos de reactivos con volumen inferior a 2m3 se fabrican en gran varie-
dad de materiales plásticos.

• Los silos de almacenamiento de cal para la remineralización se fabrican el acero al carbono.

— 14 —
— 15 —
— 16 —
— 17 —
— 18 —
— 19 —
— 20 —
— 21 —