UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA (DMEC)

SELEÇÃO DE MATERIAIS PARA A ENGENHARIA MECÂNICA

Seleção de Materiais para um Mastro de

Windsurf
Cainan Magalhães Gois
Tarcio dos Santos Santana
Walisson Medonça Soares

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Introdução

 A qualidade oferecida em um
produto é atestada diante de vários
aspectos, tais como: estética,
desempenho, confiabilidade,
durabilidade, preço, processo de
fabricação, entre outros.

 Decisão dos limites e das

restrições do problema e, a partir
desses limites, o estabelecimento
de critérios que possam ser
utilizados na Seleção de Materiais
para a maximização do
desempenho destes

2
 Objetivo

O presente trabalho busca a seleção do melhor material para a fabricação do

mastro de um windsurf, atendendo, portanto, os requisitos de desempenho
desejados, seguindo a metodologia de Ashby, através de ferramentas, como:
Índice de Mérito (IM), Mapas de Propriedades e Matriz de Decisão.

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Metodologia

• Descrição do problema

• Descrição da Peça

• Critérios de Seleção

• Cálculos Desenvolvidos

• Verificação no mapa e Seleção de Materiais

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 1 – Descrição do Problema

Função: Mastro de Windsurf (viga leve e rígida)

Objetivo: Minimizar massa (m)

Restrições: Rigidez de Flexão (S)

r≤rmáx

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 2: Descrição da Peça

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 2: Descrição da Peça

Mastros são projetados para flexionar em função da pressão do
vento; as características da flexão do mastro determinam a
forma da vela e, através disso, as características da navegação.

Reduzir
Limitar
Influência
RIGIDEZ Diâmetro
do Fluxo de
Externo
Ar

Reduzir
Massa

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 2: Descrição da Peça

• Busca da melhor combinação entre o material e a “forma” da
sessão transversal do componente a ser selecionado.

• Definição do Fator de Forma (ф𝑒𝐵 )

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 2: Descrição da Peça

O fator de forma independe do tamanho da seção, e sim da sua forma.

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 Etapas da Seleção do Material
• Etapa 3: Critérios de Seleção

Diferentes tipos de seções são mais eficientes em diferentes tipos de esforços.

Flexão Tubo
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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 3: Critérios de Seleção

Fator de Forma:

4𝜋𝐼𝑚𝑎𝑥
ф𝑒𝐵 =
𝐴2

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

IMCS - International Mast Check System

• Fornece um guia geral para rigidez de mastros.

• Quanto maior o número, mais duro o mastro será
• É encontrado aplicando uma carga de 30kg no ponto médio
• O comprimento do mastro é dividido pela deflexão medida no
centro e o valor da divisão é o valor do IMCS

𝐿
𝐼𝑀𝐶𝑆 = 20 ≤ IMCS ≤ 32
𝛿 Mastro Suave Mastro Mais Rígido

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

O objetivo é minimizar a massa (m)
Eq 1
𝑚 = 𝐴𝐿𝜌
Onde 𝜌 é a densidade do material do qual o mastro é feito

Existe uma restrição na resistência à flexão S do mastro, definida

por:

𝐹
𝑆= Eq 2
𝛿

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Etapas da Seleção do Material
• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

Onde F é a força aplicada à viga, L é o comprimento, E é o módulo

de Young do material com o qual é feita a viga, I é o momento de
Inercia da área de sessão transversal
3
𝐹𝐿 Eq 3
𝛿=
48𝐸𝐼
Substituindo a Eq 3 na Eq 2, obtemos:

48𝐸𝐼 Eq 4
𝑆= 3
𝐿 14
Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

Equação do fator de forma:

4𝜋𝐼𝑚𝑎𝑥
ф𝑒𝐵 = Eq 5
𝐴2

Isolando Imáx na eq. 5, substituindo na eq 4 e em seguida resolvendo

para A, temos:

𝐴2 ф𝑒𝐵 48𝐸𝐼 48𝐸ф𝑒𝐵 𝐴2

𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑆= 3 ⬌ 𝑆=
4𝜋 𝐿 4𝜋𝐿3
3 1 2
4𝜋𝑆𝐿
𝐴= Eq 6
48𝐸ф𝑒𝐵
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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

Substituindo “A” na Equação 1, obtemos:

1 2
4𝜋𝑆𝐿3
𝑚 = 𝐴𝐿𝜌 ⬌ 𝑚 = 𝐿𝜌
48𝐸ф𝑒𝐵
1
4𝜋𝑆𝐿5 2 𝜌
𝑚= Eq 8
48 𝑒 12
𝐸ф𝐵

Propriedades do
Definidas pelo
Material e da
Projetista
Forma
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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

A massa do mastro deve ser minimizada, isso implica de devemos
minimizar o termo referentes às propriedades mecânicas ou
maximizar IM, isto é, escolher um material com altos valores de E e
ф𝑒𝐵 e baixos valores de 𝜌.
Portanto, o Índice de Mérito (IM) será:

𝑒 12
𝐸ф𝐵 Eq 8
𝐼𝑀 =
𝜌

Esse resultado é geral para um material com qualquer área de seção transversal.

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

Substituindo os Valores da tabela na

equação do fator de forma:

4𝜋𝐼𝑚𝑎𝑥
ф𝑒𝐵 =
𝐴2

4𝜋 𝜋𝑟 3𝑡 𝑟
𝑒 𝑚𝑎𝑥
ф𝐵 = 2
=
2𝜋𝑟𝑡 𝑡

𝑟𝑚𝑎𝑥
𝑡 = 𝑒
ф𝐵

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

Substituímos o valor de t obtido no

momento de inércia

𝜋𝑟𝑚𝑎𝑥 4
𝐼 = 𝜋𝑟𝑚𝑎𝑥 3 𝑡 ⬌ 𝐼 =
ф𝑒𝐵

Utilizando a Equação 4, substituindo o valor do momento de

inércia acima e resolvendo para 𝐸 ф𝑒𝐵 , temos:

48𝐸𝐼 48𝐸𝜋𝑟𝑚𝑎𝑥 4 𝐸 𝑆𝐿3

𝑆= 3 ⬌ 𝑆= =
𝐿 𝐿3 ф𝑒𝐵 ф𝑒𝐵 48𝜋𝑟𝑚𝑎𝑥 4

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 Etapas da Seleção do Material

• Etapa 4: Cálculos e Desenvolvimento

𝐸 𝑆𝐿3
= Eq 9
ф𝑒𝐵 48𝜋𝑟𝑚𝑎𝑥 4

Existe adicionalmente uma restrição geométrica: o mastro não pode ser

espesso. Tendo em vista que deseja-se aumentar a leveza e reduzir a
influência do fluxo de ar sobre o mastro.
𝑟 ≤ 𝑟𝑚á𝑥

Máximo raio do Mastro Requisito mínimo (𝐸 ф𝑒𝐵 ) GPa

(rmáx) mm
15 21
20
Etapas da Seleção do Material

• Etapa 5: Verificação no Mapa e Seleção dos Materiais

21
Etapas da Seleção do Material

• Etapa 5: Verificação no Mapa e Seleção dos Materiais

A partir do Mapa de Propriedades, foram selecionados 5 possíveis

materiais.

Materiais Módulo de Densidade

Young (Pa) (kg/m3)
Carbeto de Silício 4.1011 3,04.103
Fibra de Carbono 6,9.1010 1,28.103
Liga de Magnésio 4,2.1010 1,80.103
Fibra de Vidro 2,8.1010 2,17.103
Liga de Alumínio 6,8.1010 2,58.103

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Etapas da Seleção do Material

• Etapa 5: Verificação no Mapa e Seleção dos Materiais

• Fator de forma
𝑆𝐿3
𝑡= ф𝑒𝐵 = 𝑟 𝑡
𝜋48𝐸𝑟𝑚𝑎𝑥 3

• Índice de Mérito
1
𝐸ф𝑒𝐵 2
𝐼𝑀 =
𝜌

• Massa
1
4𝝅𝑺𝑳5 2 𝝆
𝒎= 1
48 𝑬ф𝒆𝑩 2

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Resultados e Discussão

Materiais Fator de Índice de Massa Custo Custo

forma Mérito (Kg) (US$/ Total
(ф𝑒𝐵 ) (Pa1/2/(kg/m3)) kg) (US$)
Carbeto de Silício 18,45 208 1,071 17,6 18,85
CFRP 3,183 206 2,615 39,5 103,29
Liga de Magnésio 1,938 114 6,041 3,895 18,66
GFRP 1,292 77,1 10,92 29,35 320,50
Liga de Alumínio 3,137 101 5,348 2,475 13,24

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Resultados e Discussão
Pesos para os critérios

Critérios Peso

IM 5
Fator de Forma (FF) 4
Custo (C) 2
Resistência à Corrosão (RC) 5

Tenacidade (T) 4
Reciclabilidade (REC) 2
Fabricabilidade (FC) 3
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Resultados e Discussão
Escala de Notas para Matriz de decisão

Nota Significado
1 Insatisfatório
2 Tolerável
3 Adequado
4 Bom
5 Muito Bom
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 Resultados e Discussão

Matriz de Decisão

Materiais IM FF C RC T REC FC M Média

Pesos (5) (4) (2) (5) (4) (2) (3) (4)
Carbeto de Silício 5 5 5 5 1 1 1 5 3,75
CFRP 5 3 3 5 5 1 3 4 3,96
Liga de Magnésio 2 2 5 1 2 5 5 2 2,55
GFRP 1 2 1 5 5 1 4 1 2,69
Liga de Alumínio 2 3 5 1 5 5 5 3 3,24

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Resultados e Discussão

Carbeto de Silício

 Material cerâmico de elevada dureza

 Alta resistência a corrosão.
 Elevada resistência à abrasão.
 O processo de fabricação é complexo, pois envolve
várias etapas.

28
Resultados e Discussão

Polímero reforçado com fibra de carbono

 Melhor relação resistência-massa
 Alta resistência à corrosão
 Uso em ambientes salinos, como praias, região de rios

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Resultados e Discussão

Liga de Magnésio
 As ligas de magnésio apresentam um sério problema: baixa ductilidade
 Tem boa usinabilidade e pode ser forjado, extrudado, laminado e fundido.
 O magnésio é susceptível à corrosão em meios marinhos.

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Resultados e Discussão

Polímero reforçado com Fibra de Vidro

 Apresentam elevada rigidez, alta resistência a tração, flexão e
impacto.
 Resistente à ferrugem, portanto, é recomendado para
aplicações em ambientes agressivos.
 Pode ser usando uma variedade de técnicas de fabricação de
compósitos.

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Resultados e Discussão

Ligas de Alumínio
 Boa resistência à corrosão em alguns ambientes comuns.
 Muitas dessas ligas são conformadas com facilidade
 Elevada Tenacidade
 Boa reciclabilidade

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Conclusão

Após análise de todos os critérios de seleção de materiais,

conclui-se que o polímero reforçado com fibra de carbono é o material
mais indicado para a confecção do mastro tendo em vista que obteve
a maior nota entre os materiais. Este material além de conferir a
melhor relação resistência-massa, possui alta resistência à corrosão,
o que o torna adequado para o uso em ambientes salinos, como
praias, região de rios, etc.

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OBRIGADO!

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