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Estructura para contención de gluten y trigo

Mediante las primeras semanas de practica Puerto de Coronel solicito la elaboración

de un sistema estructural que mantuviera confinado los distintos tipos de materias
granulares, que yacen dentro de sus bodegas tales como lo son el gluten, el trigo,
el cemento, etc. (Imagen del gluten)

La elaboración de estas estructuras fue llevada a cabo porque, al acumularse

grandes cantidades de materia granular, estas tendían a deslizarse hacia el
perímetro interior de las bodegas, en los cuales se encuentra un sistema de
ventilación pasivo que mantiene un ambiente adecuado para el correcto almacenaje
de las materias.

El sistema de ventilación consiste en un sistema elaborado con rejillas metálicas la

cual evita que objetos u materiales atraviesen hacia el exterior de la bodega.
(imagen de la rejilla)

El diámetro de la rejilla permitía que la materia prima escapara hacia el exterior, lo

cual generaba molestias en trabajadores y transeúntes debido al olor repulsivo que
emite la materia al estar expuesta al agua u humedades superiores al 95% en el
caso del gluten.

En el caso del trigo, las molestias generadas eran que los animales (palomas,
gaviotas, perros, ratones, etc..) encontrados dentro y fuera de las instalaciones de
Puerto de Coronel se alimentaban con esta materia prima, por este motivo el
perímetro exterior se encontraba con deposiciones de los animales ya nombrados
con anterioridad. (palomas comiendo imagen)

En el caso del cemento, este al estar en contacto con altas humedades o

directamente con agua se solidificaba, entorpeciendo el sistema de evacuación de
aguas lluvias que se encuentra en el perímetro exterior de las bodegas. (foto de
canales de agua lluvia exteriores)

Ya detalladas las consecuencias que acarrea este problema, procederemos a

detallar los materiales y proceso constructivo
Proceso Constructivo

Limpieza de rejillas

El primer paso fue despejar todas las rejillas del perímetro de la bodega. Ya que
luego de la instalación de la estructura estas quedaran inaccesibles para su
limpieza. (imagen rejilla sucia)

Estructura Metálica

La estructura resistente de este trabajo se realizó en perfil metálico cuadrado el cual

consta con unas dimensiones de 40x40mm y un largo unitario de 2,0MM por tira.

A cada tira de perfil metálico se le añadió 3M mas de este para lograr una longitud
de 5M. La unión entre estos fue mediante soldadura al arco, esto fue necesario para
poder anclar los perfiles a los pilares metálicos existentes dentro de la bodega.

Para lograr la estructura primero se soldaron todos los perfiles necesarios, los
cuales fueron un total de ¿? Perfiles metálicos de 5M.

El siguiente paso fue establecer la altura adecuada para anclar los perfiles, la cual
fue de 1M desde el nivel de piso terminado, luego de esto se procedió a instalar una
lienza para guiar correctamente el anclaje de los perfiles.

El anclaje fue mediante tornillos auto perforantes cabeza hexagonal de 2,5”, se

utilizó una caja de 100 unidades. (Ver imagen de anclaje)

Para la estructura metálica se compró un total de 38 tiras de perfil metálico

40x40mm. (imagen factura)

El trabajo descrito fue realizado por dos maestros con amplio conocimiento en
estructuras metálicas y soldadura.
El proceso de elaboración estructural se tardó 4 turnos con horario de 8am a
15:30pm, este horario fue establecido por la empresa mandante Puerto de Coronel.

Revestimiento de la estructura

Luego de instalar la totalidad de los perfiles, se procedió a revestir la estructura

metálica con planchas de terciado estructural de pino espesor 12mm, las
dimensiones de la plancha son 1,20x2,40M.

Las planchas se instalaron a 20cm desde el nivel de piso terminado, esto se realizó
así para que el revestimiento lograra una mayor altura y de esta manera contener
más material granulado. Tras la parte inferior del revestimiento se encuentra el
sobre cimiento de la bodega (imagen del sobre cimiento)

Para evitar que el material granular se filtrara entre los encuentros de las planchas
con la base de los pilares, se tuvieron que realizar cortes personalizados para que
cada uno de ellos calzara perfectamente. (imagen del corte)

Este procedimiento fue bastante engorroso, dado que las bases de los pilares se
encontraban con bordes bastantes irregulares. (imagen base de pilares)

A medida que se realizaban los cortes a las planchas, estas se anclaban mediante
tornillos auto perforante cabeza hexagonal de 2,5”, con una distancia entre tornillos
de 30cm.

Para el revestimiento de la estructura se compró un total de 85 planchas de terciado

estructural de pino. (imagen factura)

El trabajo descrito fue realizado por 2 maestros con amplio conocimiento en

carpintería.

El proceso de revestimiento se tardó 4 turnos en horarios de 8am a 18pm, este

horario fue reestablecido por la empresa mandante Puerto de Coronel, ya que
necesitaban la estructura terminada lo antes posible.
Encofrado de tablero eléctrico industrial

Ya finalizada la estructura de contención en el perímetro de la bodega, la empresa

mandante Puerto de coronel solicito la elaboración de un encofrado para el tablero
eléctrico de la bodega. Las dimensiones del encofrado son de 0,90x2,40x1,30M en
relación LxHxA

La estructura resistente del encofrado se realizó con piezas de madera de pino

dimensionado de 2x2”x3,2M, el cual constaba de: 4 pie derecho, 4 soleras
superiores, 4 soleras inferiores y 4 cadenetas. El anclaje de esta fue realizado con
clavos de 4”.

Esta estructura fue revestida con piezas de madera de pino dimensionado de

1x5”x3,20M en todas sus vistas excluyendo la inferior. El revestimiento fue anclado
con clavos de 3”. (imagen de encofrado).

Para este trabajo se solicitaron una cantidad de 12 piezas de madera de pino de

2x2”x3,2m y 37 piezas de madera de pino de 1x5”x3,20M. El material utilizado fue
facilitado por la empresa mandante Puerto de Coronel.

El trabajo descrito fue realizado por 2 maestros con amplio conocimiento en

carpintería.

El proceso de encofrado se tardó 1 turno en horarios de 8am a 12pm.

La cantidad de materiales mencionados con anterioridad corresponde a solo el 50%
del perímetro de una bodega. (imagen de factura) (imagen de mitad de bodega con
terciado)

Luego de entregar el trabajo terminado, la empresa mandante puerto de coronel

solicito que se realizara el mismo procedimiento en el 50% restante de la bodega.
(imagen de bodega con terciado ranurado)

Además se solicitó este trabajo para 2 bodegas más.