CAPITULO 1.

GENERALIDADES

1
1.1 ANTECEDENTES

En agosto de 1990 la dirección de ingeniería petrolera de la empresa estatal,

YPFB CHACO S.A. presento proyecto de perforación de un pozo semihorizontal
en el campo Vuelta Grande con los objetivos:

 Investigar la condición de flujo y litología de los yacimientos de un gas

condensado de las formaciones Tapecua y Cangapi.
 Obtener un incremento en la producción y eficiencia en el drenaje de la
zona norte de los citados reservorios.

El Proyecto en un exhaustivo análisis de las condiciones de reservorio e

información geológica de la estructura de Vuelta Grande, establecidas en base a
los 28 pozos verticales ya perforados (26 ya productores).

EL resultado y evaluaciones de los pozos, evidenciaban características

estratigráficas singulares de las formación productoras con pronunciadas
variaciones laterales de sus condiciones petrofísicas; distribución muy variables de
espesores permeables; posibles lentes o zonas de transmisibilidad con escaza
comunicación unos con otros; es decir, condiciones que hacían recomendables el
planteamiento de perforar un pozo semihorizontal u horizontal.

Estructura

El yacimiento de Vuelta Grande situado en el departamento de Chuquisaca-

Provincia Luis Calvo se encuentra a 120 km en línea recta de la ciudad fronteriza
de Yacuiba, colindante con la República de Argentina y a 300 km sudoeste de la
ciudad de Sucre- Capital de Bolivia.

Los Principales niveles de hidrocarburos (gas y condensado) se ubican en la base

de la formación Yecua, en la formación Tapecua del grupo Tacurú y en la parte
superior de la formación Cangapi. Estos dos últimos reservorios y contacto común
gas-agua en la cota de 1750 m.b.n.m.

2
El descubrimiento de la formación Productoras Tapecua y Cangapi del campo
Vuelta Grande data 1978, con el pozo VGR-X1 cuya reserva de gas condesado
convierten en uno de los más importantes yacimientos más importantes del país.

La empresa YPFB Chaco S.A, subsidiaria de YPFB Corporación, es una empresa

comprometida con el desarrollo energético de Bolivia, para lo cual tiene como
actividades principales la exploración y producción de Hidrocarburos,
constituyéndose una de las importantes del sector de hidrocarburos por la
magnitud de sus inversiones y actividades, además de pasar a ser una de las
principales contribuyentes al estado Boliviano.

El campo Vuelta Grande en el mes de Diciembre del año 2015 presento

perforados 37 pozos de los cuales 2 resultaron secos ((VGR-5, VGR-6), 3
cerrados por alta producción de agua (VGR-4, VGR-14, VGR-26), y los restantes
31 son productores de la Formación Tapecua. El reservorio Cangapi está cerrado
por alta producción de agua.

Se inyecto gas al reservorio Cangapi desde abril del 1985 hasta julio del 2001 y de
abril del 1985 a mayo del 2007 al reservorio Tapecua.
Fuente: Revista Técnica de YPFB Volumen 12 numero 1

TABLA 1: Datos de los reservorios

Profundidad Espesor Presión
Reservorio Producción
[m] [m] [Psi]

Yecua 1047 48 Ga/Condensado 1200

Tapecua 1562 138 Ga/Condensado 1350
Cangapi 1694 63 Ga/Condensado 2500
Fuente: YPFB CHACO

3
 TABLA 2: Datos de los pozos

Pozos
Perforados 37
Productores actualmente 32
Abandonados 2
Cerrados 3
Inyectores 0
Fuente: YPFB CHACO
Este campo es el principal productor de GLP de la petrolera CHACO y uno de los
mayores centros de producción de GLP en el país. Hasta diciembre de 2015 se
convirtió en el principal generador de regalías e ingresos del departamento de
Chuquisaca
TABLA 3: DATOS DE PRODUCCION DEL CAMPO

Reservorio Volúmenes de Hidrocarburo Producidos Acumulados

Petróleo [Bbl] Gas [MPC] Agua [Bbl]
Cangapi 3275108 133025149 278655
Tapecua 9968503 643100262 335056

Yecua 13302144 777810555 625389

Fuente: Boletín II semestre de 2015 YPFB S.A

UBICACIÓN DEL CAMPO “VUELTA GRANDE”

4
 GRAFICO 1: Ubicación del campo Vuelta Grande

Fuente: YPFB CHACO S.A

TABLA 4: Datos de los pozos en el Campo Vuelta Grande

NOMBRE DEL POZO EXPLORATORIO PRODUCTOR

VGR-1002 X
VGR-X1000 X
VGR-1001 X
VGR-25
VGR-X2 X X
VGR-12 X
VGR-22 X
VGR-21 X
VGR-13 X

5
VGR-34 X
VGR-18 X
VGR-10 X
VGR-35 X
VGR-4 X
VGR-20 X
VGR-X1 X
FUENTE: Elaboración Propia

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Identificación del problema
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos cuyo componente principal es el
metano, acompañado de otros hidrocarburos (etano, propano, butano, C5+) e
impurezas como agua, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, entre otros. Es el
combustible fósil más limpio y más abundante, mejor que el petróleo y el carbón.
Su uso se ha catapultado gracias a las tecnologías que permiten licuarlo (LNG),
para ser transportado a miles de kilómetros de distancia, desde los campos de
producción a remotos terminales de regasificación donde será almacenado y
utilizado como combustible, Bolivia cuenta con importantes reservas de Gas
Natural asociados. Dichas reservas se encuentran distribuidas en la zona sur,
centro y suroeste del país.

En virtud de esto surge la necesidad de desarrollar ingeniería conceptual, para la

implementación de una planta de deshidratación del Gas Natural, proveniente del
campo “Vuelta Grande”, para lograr extraer los líquidos del gas natural [LGN] y
gas seco, para su posterior licuefacción.

6
 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO “ISHIKAWA”

1.2.2 Formulación del problema

¿Cuál será el diseño óptimo para la implementación de una planta de
deshidratación para el gas natural proveniente del campo “Vuelta Grande“?

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general

Evaluación técnica, económica y financiera para el diseño de una planta de

deshidratación de Gas Natural, proveniente del campo “Vuelta Grande”.

1.3.2 Objetivo específicos

 Determinar la Ubicación Geográfica del Campo de estudio Vuelta Grande

 Analizar las condiciones iniciales de la corriente de Gas.
 Realizar un análisis de los procesos y tecnología más adecuada para lograr el
objetivo planteado.
 Realizar un análisis de inversión para comprobar la factibilidad del proyecto.
 Realizar un análisis de sensibilidad para pronosticar la factibilidad del proyecto

7
1.3.3 Objetivos específicos y acciones

Objetivos Acciones

1. Determinar la Ubicación 1.1 Describir las condiciones

Geográfica del Campo de geográficas donde se instalara la
Estudio Vuelta Grande planta de deshidratación.

2. Analizar las condiciones 2.1 Establecer las variables de

iniciales de la corriente de Gas. producción actual del gas (presión,
volumen temperatura, caudal).
2.2 Estudiar y analizar la cromatografía
del gas.
3. Realizar un análisis de los 3.1 Describir los diferentes procesos
procesos y tecnología más aplicables para la deshidratación.
adecuada para lograr el objetivo 3.2 Listar los equipos que serán
planteado. utilizados en la planta.

4. Realizar un análisis de inversión 5.1 Realizar un análisis con

para comprobar la factibilidad financiamiento, sin financiamiento y
del proyecto. con el recurso de los inversionistas
5.2 Determinar costos y precios para
los equipos de la planta de
deshidratación.
5. Realizar un análisis de 5.1 Pronosticar los diferentes
sensibilidad de la factibilidad del situaciones del proyecto (Software
proyecto Crystal Ball )

8
1.4 JUSTIFICACION
1.4.1 Justificación técnica

Al tener el conocimiento que la producción del gas natural del campo Vuelta
Grande presenta un alto porcentaje de agua (H2O) y otras impurezas mínimas de
(H2S, CO2, N2) se ve la necesidad y justificada implementación de una planta de
deshidratación para evitar la formación de hidratos en la etapa de transporte lo
cual genera retraso en la entrega del hidrocarburo y la calidad del mismo

1.4.2 Justificación económica

Debido a que el gas natural es un recurso energético importante, para la estatal

petrolera y empresas operadoras asociadas, es indispensable separar los hidratos
de hidrocarburo para generar mejores subproductos derivados, por esta razón se
provee una demanda de plantas de deshidratación.

1.5 Alcance

1.5.1 Alcance Temático

 Área de Investigación: Geología, Operaciones Unitarias, Evaluación y

Formulación de Proyectos.

1.5.2 Alcance Geográfico

País: Bolivia

El estudio tendrá un alcance geográfico en el campo Vuelta Grande que se

encuentra ubicado en la Provincia Luis Calvo del Departamento de Chuquisaca el
cual fue descubierto y desarrollado por YPFB desde el año 1978 hasta la
actualidad, se encuentran en la zona 20K y ubicación 480232.25 m E y
7686277.06 m S

1.5.3 Alcance Temporal

9
El presente Proyecto tendrá una duración aproximadamente de 40 semanas, si
se empieza en el mes de marzo de 2016 se concluiría el 5 de diciembre del 2016,
debe ser finalizada según el calendario de la Escuela Militar Ingeniería.

1.6 Fundamentos Teóricos

1.6.1 Contenido de fundamentación

El siguiente cuadro muestra los objetivos específicos con sus respectivas acciones
y la materia que se debe aplicar para llevar a cabo estas.

Objetivos Específicos Acción Fundamento

Teórico
1. Determinar la 1.1 Describir las condiciones Geología del
Ubicación geográficas donde se instalara petrolero
Geográfica del la planta de deshidratación.
Campo de
Estudio Vuelta
Grande

2. Analizar las 3.1 Establecer las variables de Mecánica de fluidos y

condiciones producción actual del gas operaciones unitarias
iniciales de la (presión, volumen
corriente de temperatura, caudal).
Gas. 3.2 Estudiar y analizar la
cromatografía del gas.
3. Realizar un 4.1 Describir los Operaciones unitarias
análisis de los Diferentes procesos aplicables y gestión de
procesos y para la deshidratación. seguridad
tecnología más Listar los equipos que serán
adecuada para utilizados en la planta.
lograr el

10
 objetivo
planteado.

4. Realizar un a. Realizar un Evaluación y

análisis de análisis con formulación de
inversión para financiamiento, proyectos
comprobar la sin financiamiento
factibilidad del y con el recurso
proyecto. de los
inversionistas
Determinar costos y precios
para los equipos de la planta
de deshidratación.
5. Realizar un Pronosticar los diferentes Evaluación y
análisis de situaciones del proyecto formulación de
sensibilidad de (Software Crystal Ball ) proyectos
la factibilidad
del proyecto

11
2. MARCO TEORICO

12
2. Marco Teórico

La deshidratación del gas natural consiste en la extracción del agua que esta
asociada, con el gas natural en forma de vapor y forma libre. La mayoría de los
gases naturales, contienen cantidades de agua a la presión y temperatura a los
cuales son extraídos del yacimiento.

2.1 Contenido de Agua en el Gas Natural.

Un aspecto que suele complicar el manejo del gas producido, es conocer una
certeza el volumen de agua que puede estar disperso en el gas natural
(generalmente se encuentra saturado con agua en forma de vapor). Los cambios
en la temperatura y presión condensan este vapor que altera el estado físico de
gas a líquido y luego a solido dentro la tuberías y otro recipientes, que pueden
generar problemas que pudieran a llegar a ser graves, como en los sistemas
criogénicos que no tienen ninguna tolerancia al agua, ya que estos trabajan a
temperaturas comprendidas entre -100 – 300 y el agua podría causar problemas
muy graves a nivel operacional
Este vapor de agua debe ser removido para evitar en el sistema los siguientes
problemas: formación de ácidos, peligro de explosión y obstrucción en la tubería y
válvulas.
Fuente: Aranea,J. y Dominguez J. (2012). Metodos de deshidratación del gas
natural. Guayaquil.
2.1.1 Formación de Ácidos
Cuando hay presencia de CO2 Y H2S, conjuntamente con agua libre, se formaran
compuestos ácidos que corren las tuberías y restos de los componentes metálicos
del sistema
Los hidratos del gas natural son los sólidos que se forman a partir de
hidrocarburos del gas natural y agua. Las moléculas de agua tienen una estructura
de nido de abeja con una molécula de uno de los componentes del gas natural
que ocupa cada uno vacío. Debido a que estos solidos son más densos que el
hielo de agua, su formación se ve favorecida a altas presiones y temperaturas que

13
son considerablemente más altos que el punto de congelación de agua. estos
hidratos del gas natural pueden formar a temperaturas de hasta 70°f y líquidos
como los cristales de hielo como solidos o semisólidos pueden interferir con el
paso del gas natural a través de válvulas y tuberías.
2.1.2 Peligro de Explosión y Obstrucción en la Tubería
La corrosión es un problema en el medio ambiente e industrias, en particular en la
industria del petróleo/gas. Esto ocurre debido a que las características físicas,
químicas, térmicas y corrosivas de los fluidos afectan la resistencia a la corrosión
de los elementos de la infraestructura industrial.
El GN sale acompañado de impurezas como sales, salmueras y gases corrosivos
como ácido sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (CO2), por lo cual debe
purificarse antes de su transporte debido, ante la presencia de estos
componentes extras en el gas natural, pueden formarse a temperaturas de hasta
70°f cristales de hielo así también sólidos o semisólidos que pueden interferir con
el paso del gas natural a través de válvulas y tuberías, también pueden el motivo
de la fuga del hidrocarburo por acción de corrosión de los ácidos que
posteriormente podrían derivar en la explosión de los ductos.
Fuente: Aranea,J. y Dominguez J. (2012). Metodos de deshidratación del gas
natural. Guayaquil.
2.2 Sistemas de Deshidratación del GN
2.2.1 Sistema de Absorción con TEG [trietilenglicol]

La deshidratación por absorción es uno de los métodos más satisfactorios de

deshidratación. Aunque se puede usar cualquiera de los líquidos desecantes, la
gran mayoría de los sistemas de absorción usan glicol para remover el vapor de
agua del gas y puede establecerse que se deshidrata más gas natural con glicol
que por cualquier otro medio.

Los métodos de absorción están representados principalmente por el proceso de

deshidratación a base de glicoles, donde el agente deshidratante puede ser uno
de los siguientes glicoles:

14
 Etilenglicol : CH2OH-CH2OH
Dietilénglicol : CH2OH-CH2O- CH2- CH2OH
Trietilénglicol : CH2OH-CH2O-CH2-CH2O-CH2-CH2OH
Fuente: Rebolledo J. y Macias R. (2007). Factibilidad de la instalación de un tren
de deshidratación. Puerto la cruz.
Características de los Glicoles
Presentan una alta capacidad higroscópica (afinidad con el agua). Esta capacidad
está directamente relacionada con la concentración de la solución agua-glicol. El
glicol es un producto químico orgánico, de la familia de los alcoholes, que
naturalmente tiene gran avidez por el agua; es prácticamente imposible
mantenerlo en máxima pureza en contacto con el ambiente porque absorbe la
humedad del aire. Esta importante propiedad es aprovechada para estos procesos
de deshidratación, porque además son muy estables, con una elevada
temperatura de degradación, de tal manera que los convierten en óptimos para
ponerlos en contacto con gases reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus
formas.
Para la selección del tipo de glicol a utilizar depende de varios factores como:

 Costos
 Solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos
 Presión de vapor
 Punto de congelamiento de la solución agua-glicol
 Reducción del punto de rocío.

El trietilénglicol es un líquido altamente higroscópico, de la serie de los alcoholes,

no corrosivo, no se solidifica en soluciones concentradas, regenerable a altas
concentraciones y estables en presencia de compuestos de azufre y dióxido de
carbono, es el de uso más común debido a que presenta menos pérdidas por
vaporización (punto de 43 ebullición=550ºF), además permite obtener mayores
descensos de punto de rocío cuando el gas absorbe el agua, se reduce la

15
temperatura de rocío del gas natural, a esto se le llama descenso del punto de
rocío.
En la siguiente tabla se muestra la eficiencia de extracción de agua versus flujo de
glicol.
TABLA 5: Concentración de glicol

Humedad del Concentración del Flujo de glicol

Gas [Lb/MM Glicol Pobre [Gal/Lb de H2O]
PCN]

6–7 98.50 – 99.00 1–2

1–2 99.30 – 99.60 3–4

0.1 – 0.2 99.95 – 99.99 6 – 10

Propiedades Físicas y Químicas

TABLA 6: Datos generales del TEG (Trietilenglicol)
MEG DEG TEG

Temp. Ebullición 197.3 °C 277.7 °C 287.4 °C

Temp. de Fusión -13 °C -7 °C -4 °C

Temp. de
111 °C 140 °C 177 °C
Inflamación

Temp. de Auto
398 °C 370 °C 370 °C
ignición

1.1153 (20°C) 1.124 (20°C)

Densidad 1.1185 (20°C) g/ml
g/ml g/ml

Gravedad
No Disponible No Disponible No Disponible
Especifica

Peso Molecular 62.1 g/mol 106.12 g/mol 150.2 g/mol

16
 47.8 cPs @
Viscosidad 17.33 cPs @25°C 35.7 cPs @ 20°C
20°C

PH 6.0 - 8.0 7.0 6.0

Estado Físico Liquido Liquido Liquido

Color Incoloro Incoloro Incoloro

Olor A Glicol A Glicol A Glicol

Intensidad del
No Aplica No Aplica No Aplica
Color

Velocidad de
No Disponible No Disponible No Disponible
Evaporación

Solubilidad en Completamente Completamente Completamente

Agua Soluble Soluble Soluble

0,05 mmHg @ 0.01 mmHg @ 0.001 mmHg @

Presión de Vapor
20°C 30°C 20°C

Temperatura
No Disponible No Disponible No Disponible
Critica

% Volatilidad No Disponible No Disponible No Disponible

Inferior: 0.9%
Inferior: 3.2% (V) Inferior: 1.8% (V)
Límites de (V)
Superior: 15.3 % Superior: 12.2 %
Explosividad Superior: 9.2 %
(V) (V)
(V)

Otras
No Disponible No Disponible No Disponible
Propiedades

Fuente: Arenas C. (2014). Procesos de gas natural. La paz

17
En la tabla anterior se ilustra las propiedades y características de los glicoles más
característicos en los procesos de deshidratación del Gas Natural.
En la figura 1., se presenta un diagrama convencional de una unidad de
deshidratación con TEG de una planta, donde se puede observar que la corriente
de gas húmeda se circula en primer término a través de un depurador (separador
de entrada) donde se remueve de dicha corriente las partículas como arena y
material proveniente de la corrosión y los líquidos arrastrados y/o formados en el
gasoducto, para que la misma entre a la torre contactora como gas depurado de
impurezas, el gas depurado se alimenta por el fondo a una torre de absorción con
platos de burbujeo, o empacada en el caso de otras plantas, donde el gas húmedo
que asciende entra por la parte inferior de los casquetes y se pone en contacto
con una solución de alta concentración de glicol de (98,7 % en peso)
aproximadamente, la cual al mezclarse con el gas húmedo, remueve de este el
agua presente, ocurriendo una transferencia de masa selectiva de un fluido a otro,
por diferencia de solubilidad entre el gas húmedo y el TEG pobre.

18
 FIGURA 2: Diagrama de deshidratación con TEG (TRIELILENGLICOL)

Fuente: Rebolledo J. y Macias R. (2007). Factibilidad de la instalación de un tren

de deshidratación. Puerto La cruz.

2.2.2 Sistema de Adsorción con Desecante Solido

El uso de absorbentes sólidos es una práctica común, para lo cual se requiere que
el gas húmedo saturado se ponga en contacto con una substancia sólido que tiene
gran afinidad por el agua, como la gel de sílice, la alúmina y los tamices
moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad
de adsorción y tiene que ser regenerado.

Este proceso requiere dos o más torres adsorbedoras operando en un ciclo en

paralelo, que es un sistema de dos torres. Una está en operación de adsorción de

19
agua del gas, mientras que la otra está en regeneración y enfriamiento.
Típicamente un ciclo de adsorción está entre 8 y 10 horas, el de regeneración 5
horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.

Generalmente las unidades con desecante sólido son más costosas que las
unidades con glicol. Por lo tanto, su uso está limitado a aplicaciones de gases con
alto contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de rocío
como en procesos criogénicos (valores requeridos de puntos de rocío de – 70 ° F
a – 150 ° F y más bajos), y casos especiales como gases que contienen oxígeno.

Con sílice gel se alcanzan puntos de rocío de - 70 a - 80 °F, con alúmina valores
de - 100 °F y con tamiz molecular - 150 °F y más bajos con diseños especiales y
control operacional muy estricto. Estos compuestos sólidos se preparan en formas
esféricas, como pepas ligeramente elípticas de diámetros 4-6 mm, o en el caso de
los tamices moleculares, generalmente en forma de pequeños cilindros de 2 - 3
mm de diámetro y 6 - 8 mm de longitud.

Tamices moleculares: son alúmina silicatos de metales alcalinos que

comprenden una red tridimensional interconectada de sílice y alúmina
tetraédricas. Sus características son:

 Es capaz de deshidratar hasta valores menores a 0.1 ppm de agua.

 Es la elección casi obligada para la deshidratación previa a los
procesos criogénicos (recuperación LGN).
 Excelente para la remoción de H2S, CO2, deshidratación,
deshidratación a alta temperatura, hidrocarburos líquidos pesados, y
eliminación altamente selectiva.
 Más caro que el gel de sílice, pero ofrece mejor deshidratación.
 Requiere temperaturas más altas de regeneración, por lo tanto tienen
mayor costo operativo
Alúmina Activa: de estructura amorfa y no cristalina, en su estructura la alúmina
es una forma hi hidratada del óxido de aluminio (Al2O). Es usado para
deshidratación de líquidos y gases y data pontos de rocío a la salida

20
aproximadamente de -90ºF.
Características
 Menos calor es requerido para regenerar alúmina y gel de sílice que para
los tamices moleculares.
 La temperatura de regeneración es más baja.
 Los tamices moleculares dan menores puntos de rocío del agua a la
salida, es decir deshidratan más.
 La alúmina activada se utiliza para secar gases y líquidos .No han sido
probadas en campo. La alúmina activada es usada raramente en plantas
de gas natural.
Gel de sílice: es dióxido de silicio amorfo (SiO2). Se fabrica mediante la adicción
de silicato de sodio acuoso al ácido sulfúrico. Es usado para la deshidratación de
gas y líquidos y el recobro de hidrocarburos (iC5+) del gas natural. Cuando se
usa para eliminar hidrocarburos, las unidades son frecuentemente llamadas
HTUs (unidades de recobro de hidrocarburos) o SCUs (unidades de ciclo corto).
Cuando se usa para deshidratación, el gel de sílice dará punto de rocío de salido
de aproximadamente -60ºF.Ampliamente usado como desecante, el cual puede
ser usado para deshidratación de gas y recobro de líquidos del gas natural.
Características:
 Más adecuada para deshidratación del gas natural.
 El gel de sílice se utiliza principalmente como un desecante es menos
catalítico que la alúmina activada o los tamices moleculares.
 Debido a que es amorfo, Absorberá todas las moléculas. Éste tendrá una
capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado.
 Debido a su capacidad de adsorción de varios tipos de moléculas, la gel
de sílice es usada a menudo para control del punto de roció de
hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones. El gel de sílice
adsorbe la mayoría de las moléculas de C5+ así como las del agua,
alcanzando efectivamente los dos puntos de rocíos específicos.
 Se regenera más fácilmente en comparación con los tamices moleculares.

21
 TABLA 7: propiedades comerciales de la silica gel, Alumina activada y tamiz
Cuadro. Propiedades comerciales de la Sílica gel, Alúmina activada y
PROPIEDADES
Tamiz molecular 4ª SILICA GEL ALUMINA TAMIZ
ACTIVADA Pellets (cilindros
MOLECULAR 4A
Forma Esférica Esférica
de extrusión) y
Densidad Aparente,
49 48 Beads
40 – 45
lb/pie3
1/16-pulg, 1/8-
Tamaño de las4 – 8 mesh
7 – 14 mesh, 1/8-pulg, 1/4-
partículas 5 – 2 mm
pulg, pulg. Diámetro
Porcentaje de 3/16-pulg. De del cilindro (1,6-
35 35 35
vacíos en el diámetro mm, 3,2- mm, 6-
Calor especifico, 0,25
Lecho empacado 0,24
(3-mm, 5-mm, 6- 0,24
mm)
Área
BTU/lb/ºF de la mm)
650 – 750 325 – 360 600 – 800
Superficie, m2/gr
Volumen de los
0,36 0,5 0,28
poros, cm3/gr
Temperatura de
375 320 – 430 400 – 600
Regeneración
Diámetro promedio 22 NA 3,4,5,10
de los
Temperatura del
poros, Å
Punto de -80 -100 -150
Rocío Mínima del
Promedio
Efluente, mínimo
5 – 10 10 – 20 0,1
del
ºF
contenido de
humedad del
En la tabla anterior se ilustra las propiedades y características de los desecantes
gas efluente
solidos más característicos en los procesos de deshidratación del Gas Natural.

Fuente: Villamizar J. (2014).

22
En la figura 2. Se ilustra en un diagrama el proceso de adsorción con tamices
moleculares, gel de sílice o alúmina activa.

Un deshidratador de lecho fijo, generalmente, tiene por lo menos dos recipientes

llenos de desecante. Mientras uno de ellos está en adsorción el otro está
en regeneración, en otras palabras, es un proceso continuo.

La restitución del desecante requiere de calentamiento y posterior enfriamiento.

Después de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno de gas (que
también puede ser un intercambiador de calor con vapor de agua o aceite
caliente), se apaga y el lecho se enfría antes de pasar a la etapa de adsorción.

El flujo de adsorción es generalmente hacia abajo, pasando a través del lecho; el

calentamiento puede ser en cualquier dirección, aunque por lo general se
regenera en contracorriente.

23
2.3 Equipos de una unidad de deshidratación

2.3.1 Scrubber o separador de entrada el separador de entrada

El separador de entrada remueve agua líquida, hidrocarburos pesados salmueras,

particulares como arena, oxido de tubería o sulfuro de hierro que trae el gas de
entrada.

En flujos grandes se usan separadores de filtro como scrubbers de entrada reducir

la contaminación del glicol y por lo tanto incrementar su vida útil.

Debido a su costo, los separadores de filtro no son de uso común en corrientes

menores a 50MMscfd. En unidades pequeñas una sección en el fondo de la torre
contactora es usada como un scrubber vertical.

Mientras más limpio sea el gas de entrada a la torre de absorción, menores serán
los problemas de operación. La cantidad de agua líquida diluirá el glicol, bajara la
eficiencia de la torre de absorción, requerirá tasa mayor de circulación de glicol,
incrementaría la carga de vapor líquido en la columna de destilación, inundara la
columna de destilación y aumentara grandemente la carga de calor del rehervidor
y los requerimientos de gas combustible. El resultado probablemente serían
mayores pérdidas de glicol y gas húmedo.

Si los hidrocarburos líquidos estuvieran presentes, estos pasarían a la columna

de destilación y al re hervidor

24
2.3.2 Torre Contactora
El proceso consiste en poner en contacto un gas con un líquido que tiene
propiedades higroscópicas, es decir, afín al vapor de aguas, presentándose una
transferencia de masa entre los fluidos, debido a la diferencia de concentración de
vapor de agua entre el glicol y el gas.
La torre de adsorción contiene bandejas de válvulas o platos de capsulas de
burbujeo para proveer un buen contacto gas – liquido. El taponamiento de las
bandejas puede aumentar también las pérdidas de glicol.

2.3.3 Intercambiador de calor gas-glicol.

El intercambiador de calor poder ser un serpentín en la cima de la torre de
absorción o uno externo. Cuando se tiene que evitar el calentamiento del gas se
puede usar un intercambiador de calor de enfriado por agua y aire. Este
intercambiador puede acumular de depósitos tales como sales, solidos, los cuales
obstruyen las superficies del intercambiador de calor, estos depósitos puede
reducir la tasa de transferencia de calor e incrementar la temperatura de gliol
pobre. Esto incrementaría las pérdidas de glicol y haría más difícil la
deshidratación, por lo tanto, este recipiente se debe inspeccionar regularmente y
se debe limpiar cuando lo necesite.

25
2.3.4 Almacenamiento del glicol pobre
El proceso exige el disponer un tanque para almacenar el glicol regenerado que es
bombeo a la torre absolvedora a cumplir su propósito de remover el vapor de agua
contenido en el gas tratar,
El glicol pobre almacenado puede arrastrar gases y vapor por efecto de sus altas
temperaturas, lo que hace necesario instalar un venteo al tanque acumulador para
evitar presionamiento y problemas en la operación de la bomba de glicol a la torre
absorbedora.

2.3.5 Intercambiador glicol rico- glicol pobre

El glicol pobre que ha sido regenerado sale del rehervido a alta temperatura y
transfiere calor con el glicol rico que sale de la torre contactora.

26
2.3.6 Regenerador de glicol
La torre de destilación es por lo general una columna empacada en la cima del
rehervidor para separar el agua y el glicol por medio de la destilación fraccionada.
La torre por lo general tiene en la cima un condensador atmosférico con aletas
para enfriar la niebla del vapor y recobrar el glicol atrapado.

2.3.8 Rehervidor
Este equipo suple calor para separar el glicol y el agua por destilación simple.
En los deshidratadores de campo, el rehervidor por lo general está equipado con
una caja de ignición de fuego directo, usando una porción del gas para
combustible. Los deshidratadores en las plantas grandes pueden usar petróleo
caliente o vapor en el rehervidor. En los rehervidores de fuego directo, el elemento
de calentamiento por lo general tiene una forma de U y contiene uno o más
quemadores.

27
2.3.9 Bomba de circulación de glicol
Este equipo se usa para mover el glicol a través del sistema. Puede estar
accionada por electricidad, gas vapor o gas y glicol, dependiendo de la
condiciones de operación de la localización de la planta.
La bomba es usualmente la pieza más sobrecargada y abusada en el sistema del
proceso del glicol. A menudo, la planta de glicol tiene una segunda bomba cuando
lista para entrar en servicio para evitar paros cuando bomba falla.
2.3.10 Separador Flash
Esta es una pieza de equipo opcional utilizada para recobrar el gas de la bomba y
los hidrocarburos gaseosos proveniente del glicol rico. Los gases recobrados se
pueden utilizar como combustible para el rehervidor. El tanque de evaporación
súbita mantendrá los hidrocarburos volátiles fuera del rehervidor.

2.3.11 Mixer
Es un mezclador, utilizado para combinar las dos o más Corrientes de
alimentación. La instalación de un Mezclador puede ser llevada a cabo por un
sinnúmero de maneras.

28
2.3.12 Valvula
La operación de bombeo es empleada para incrementar la presión de la corriente
líquida de entrada.

Fuente: Espinel A. y Hernandez J. (2007). Diseño y problema operacionales en

torres contactoras de platos en plantas de deshidratación de gas con glicol.
Bucaramanga.
2.4 Software de Simulación
2.4.1 Aspen HYSYS
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y
dinámico, por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre
otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance de
materia y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de muchos equipos de
Ingeniería Química. Este simulador en los ultimos años ha sido utilizado, permite
usar o crear al operador modelos.
Los parámetros de diseño como número de tubos de un intercambiador de calor,
diámetro de la carcasa y número de platos de una columna de destilación no

29
puede ser calculados por HYSYS, es una herramienta que proporciona una
simulación de un sistema que se describe con anterioridad. Hysys puede
emplearse como herramienta de diseño, probando varias configuraciones del
sistema para optimizarlo.
Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del proceso
para lo cual se necesita:
 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman
el proceso.
 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el número de moles.
 Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones
principales de operación, información de rendimientos, conversiones,
balances de materia y energía preliminares.
 Hojas de datos los cuales especifican los equipos o durante la ingeniería
básica.

Fuente: https://simulacionprocesos.wikispaces.com/introducci%C3%B3n+Hysys

30
3. MARCO PRÁCTICO

31
3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO

Con la finalidad de alcanzar nuestros objetivos propuestos, propondremos una

serie de etapas las cuales se describirán a continuación y darán solución a nuestro
planteamiento del problema

3.1.1 RECOLECCION DE INFORMACION

En esta etapa se realizó la búsqueda de información de distinto tipo de medios

como ser: YPFB CHACO S.A, internet, tesis, boletines de producción anual de
YPFB CORPORACION, etc., referente a los principales procesos de
deshidratación utilizando como absolvedor el separador TEG (Trietilenglicol)

3.2 ANALISIS DEL VOLUMEN DE GAS A TRATAR EN “EL CAMPO VUELTA

GRANDE”

3.2.1 Análisis de composición molar del gas

TABLA 8: Propiedades del GAS extraído

COMPONENTE CAMPO VUELTA GRANDE

N2 1.790

CO2 0.060

C1 88.010

C2 9.140

C3 0.930

i-C4 0.030

NC4 0.030

i-C5 0.010

NC5 0.000

32
FUENTE: YPFB CHACO – SEGUNDO BOLETIN SEMESTRAL
C6 0.000

C7+ 0.000

TOTAL 100.000

PESO MOLECULAR 17.84790

GRAVEDAD ESPECIFICA 0.61620

GPM C3+ 0.27860

VALOR C BRUTO 1076.40000

H2S 0.00000

ANH (ASOCIACION NACIONAL DE HIDEOCARBUROS)

3.2.2 Características del gas en la entrada de la planta de deshidratación

TABLA 9: Propiedades del gas a contactora

GAS A CONTACTORA

TEMPERATURA 85,00 ºF

PRESION 1225 Psia

PRODUCCION 62,04 MMSCFD

CAUDAL DE ENTRADA 84,5948 Lb/hr

ANH (ASOCIACION NACIONAL DE HIDEOCARBUROS)

3.2.3 Características del glicol a la entrada de la planta de deshidratación

TABLA 10: condiciones del TEG (TRIETILENGLICOL)

CARGA DE TEG

TEMPERATURA 105,0 ºF

PRESION 1225 Psia

33
FRACCION DE MASA ( H2O) 0,0116

FRACCION DE GLICOL(TEG) 0,9884

CAUDAL DE ENTRADA 4,004 USGPM

FUENTE: UNIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO DE ANZOATEGUI

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
3.2.3.1 Metodología de diseño Sivalls

3.2.3.1.1 Criterios de diseño

Para los cálculos de diseño de la planta de deshidratación de gas natural se

tomaron en cuenta parámetros de otras plantas de deshidratación de diversos
campos que en base a ello se establecen los siguientes criterios:

 Espaciamiento entre platos 24pulgadas

 Concentración de TEG: 98,5%
 Tasa de circulación de TEG 3Gal/Lb H2O

3.2.3.1.2 Diámetro de la torre

En el cálculo de la torre contactora se tomaron en cuanto las siguientes variables

aplicadas:

 Go= capacidad de gas de la torre contactora a las condiciones de operación

(MMSCF).
 Gs= capacidad de gas de la contactora a las condiciones estándar.
 Ct= factor de corrección por temperatura de presión.
 Cg= factor de corrección por gravedad especifica del gas.

La producción mencionada en el cuadro del punto 3.3.2 es de 62 MMSCFD que se

convierten a condiciones normales de operación (100°F y GE=0,7) ya
mencionadas mediante el uso de los factores de corrección apropiados.

G0=Gs* Ct* Cg

G0=62*1,01*1,128
34
 G0=70,6MMSCFD

De la Figura Diámetro de la Torre con G0=70,6MMSCFD y P=1225 psia, se lee el

diámetro de la torre igual a 55 pulgadas

Figura 2: Diámetro de la Torre para el cálculo de la cantidad de agua

35
3.2.3.1.3 Depresion del punto de rocio

Conociendo que la cantidad de agua en el gas de salida es de 4 lb/MMSCFD, y la

presión de operación 1225 Psia. La temperatura de punto de rocio del gas de
salida es igual a 19°F como se muestra en la siguiente figura.

Fig. Cantidad de agua en el gas

36
Depresión del punto de roció (°F)= Temperatura de punto de roció del gas de
entrada-Temperatura de roció del gas de salida.

Depresión del punto de roció (°F)= 85°F-19°F=66°F

3.2.3.1.4 Agua removida

Se calcula la cantidad de agua que la unidad de deshidratación debe remover. Por

medio de la figura (contenido de agua en el gas).

Se calcula el contenido de agua en el gas de entrada a las condiciones de

operación, T=85°F y P=1225 Psia, este valor corresponde a 3 5lb/MMSCF

𝑊𝑖 − 𝑊𝑜
𝑊𝑡 = ( ) ∗ 𝐺 𝑙𝑏/ℎ𝑟
24

Wr= agua a remover.

Wi= contenido de agua en el gas de entrada.
Wo= contenido de agua en el agua de salida.
Go= tasa de flujo de gas.

35𝑙𝑏 4𝑙𝑏
− 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹
𝑊𝑡 = (𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ) ∗ (62𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹)
24

𝑊𝑡 = 80 𝑙𝑏/ℎ𝑟𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟

3.2.3.1.5 Numero de platos

Se define el número de platos mediante la figura(determinación de numero platos).

Mediante los siguientes datos:

 Con 3 Gal Teg/lb H20

 Y una depresión de punto de rocio de 66°F

37
 El número de platos reales es igual 4,5 platos, lo cual se redondeara a 5 platos
ya que los patos se adquieren en unidades.

Fig. Determinación de número de platos

3.2.3.1.6 Líneas Operación del TEG Rico

Para la construcción de línea de operación se calcula el %TEG rico, para ello se

necesita conocer la densidad del glicol a 85°F y el % TEG pobre con la siguiente
formula:

𝜌𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 85°𝐹 = 𝐺𝐸𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 ∗ 8,34

38
La gravedad específica del glicol a temperatura de operación (85°F) es igual
1,093.

𝜌𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 85°𝐹 = 1,093 ∗ 8,34

𝜌𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 85°𝐹 = 9,11𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙 = 68,14𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

De la siguiente figura tomando la

relación de Temperatura de operación y la Temperatura de roció de salida nos da

un %TEG pobre=98,1%

Figura 3: Punto de roció para soluciones acuosas de TEG vs.

39
3.2.3.1.7 TEG rico:

LW=Tasa de Circulación de glicol por cada libra de agua a remover

ρ = Gravedad especifica *8.34= Densidad glicol pobre

TEGrico= Concentración del TEG rico en la solución rica saliendo de la torre

contactora.

TEGPobre=Concentración del TEG en la solución pobre saliendo de la torre

contactora.

(𝑇𝐸𝐺𝑝𝑜𝑏𝑟𝑒 ∗ 𝜌)
𝑇𝐸𝐺𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1
𝜌+𝐿
𝑤

(0,981 ∗ 9,11)
𝑇𝐸𝐺𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0,946 = 94,6%
1
9,11 + 3

Los puntos de la línea de operación son:

Tope de la columna: 4lbH2O/MMSCF y 98,1%

Fondo la columna: 35lbH2O/MMSCF y 94,6%

3.2.3.1.8 Eficiencia de remoción del agua

Para determinar el rendimiento de la torre contactora con relación al agua en el

gas natural del campo Vuelta grande se tomaron las siguientes variables.

Win= Cantidad de Agua a la entrada en la torre contactora

Wout= Cantidad de Agua a la salida en la torre contactora

𝑾𝒊𝒏 − 𝑾𝒐𝒖𝒕
𝑬=
𝑾𝒊𝒏

𝟑𝟓𝒍𝒃𝑴𝑴𝑺𝑪𝑭 − 𝟒𝒍𝒃𝑴𝑴𝑺𝑪𝑭
𝑬=
𝟑𝟓𝒍𝒃𝑴𝑴𝑺𝑪𝑭

40
 𝑬 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟓 = 𝟖𝟖, 𝟓%

3.2.3.1.9 Calcular la Tasa de Circulación TEG (gal/min)

La tasa de Circulación se determinó por las siguiente formula en base a los datos
ya obtenidos.

V= Volumen de la tasa de circulación (gal/min)

Q= caudal de gas de entrada(MMSCF/d)

∆𝐻2 𝑂 =Cantidad de agua Removida

q=Tasa de Circulacion de TEG

𝑄 ∗ ∆𝐻2 𝑂 ∗ 𝑞
𝑉=
1440

62𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ∗ 31𝑙𝑏/𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ∗ 3
𝑉=
1440

𝑉 = 4,004 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛

Altura de la torre

Para el calculo de la altura de la torre se debe tener encuentra el espaciamiento

entre los platos,mas 6 ft adicionales para permitir el retiro de vapor liquido por
encima del plato cima,distribución del gas de entrada por debajdo del plato de
fondo , y espacio para colectar el glicol rico en el fondo

En la siguiente tabla se muestran los espaciamientos mas utilizados en las plantas

de deshidratacion en los campos de Bolivia.

41
 TABLA 11: diámetro de la torre

Diámetro de la torre (ft) Espaciamiento entre platos (ft)

0,5 ft menos

4 o menos 1,5-1,67

4-10 2

10-12 2,5

12-24 3

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) + 6𝑓𝑡

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = (5 ∗ 2) + 6𝑓𝑡

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 16𝑓𝑡 altura total de la torre

42
3.3 SIMULACION DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE DESHIDRATACION EN EL
CAMPO VUELTA GRANDE CON EL SOFTWARE “ASPEN HYSYS”

El objetivo de la presente simulación HYSYS de deshidratación y regeneración

con el TEG en al Campo Vuelta Grande

Figura - Diagrama de la planta de deshidratación – campo Vuelta Grande

FUENTE: ELAVORACION PROPIA

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

43
Figura Ventana de entrada del software “ASPEN HYSYS”

Al ingresar al simulador se apreciara la ventana de inicio lo cual indica que esta

corriendo correctamente

3.3.1 INGRESO DE DATOS AL SIMULADOR

3.3.1.1 ingreso de la composición del gas natural

FUENTE: ELAVORACION PROPIA

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
Se selecciona la composición del gas natural en porcentajes molares de los cuales
consta el gas del campo Vuelta Grande

44
 3.3.1.2 Ingreso de las condiciones del gas natural a la simulación

FUENTE:
3.4.1 ELAVORACION PROPIA
descripción del procesos de la simulación
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
Se selecciona la opción “conditions” y se introducen las condiciones iniciales del
gas de entrada a la planta de deshidratación

3.4 INICIO DEL PROCESO DE DESHIDRATACION

OPERACIÓN CRITERIOS DE SIMULACION

FILTRO Se ingresa al filtro el gas humero
extraído del campo vuelta grande a
una temperatura de roció de 85 ºF y
una presión de 1225 psia a un flujo
volumétrico de 62.05 MMSCFD, el
filtro nos servirá para limpiar las
impurezas que viene con el gas.

45
CONDICIONES DE ENTRADA Y SALIDA DEL GAS EN EL FILTRO
FILTRO

GAS DE ENTRADA RESIDUOS FILTRADO GAS LIMPIO

85 °F 85 °F 85 °F
1225 psia 1225 psia 1225 psia
62.05 MMSCFD 2.773E-3 MMSCFD 62.04MMSCFD
FUENTE: Elaboración propia

TORRE CONTACTORA CRITERIOS DE SIMULACION

El gas proveniente del filtro ingresara
a la torre contactara con las mismas
condiciones y una cantidad de agua
de 32,72 lb/MMSCF, a contra
corriente vendrá el TEG con
condiciones de temperatura 105 ºF ,
presión de 1225 psia y un flujo
volumétrico de 0,1487 MMSCFD,
como resultado tendremos un gas
deshidratado con una cantidad de
agua de 2,317 lb/MMSCF el cual
saldrá por la cabeza de la torre
contactora, del fondo de la torre
saldrá un TEG rico con un flujo
volumétrico 0,1939MMSCFD

46
 TORRE CONTACTORA

GAS ENTRADA TEG DE ENTRADA

85 °F 105 °F
1225 psia 1225psia
62.04MMSCFD 0.1487MMSCFD

TORRE CONTACTORA

GAS SALIDA TEG DE SALIDA

86.18 °F 85.76 °F
1225 psia 1225psia
62 MMSCFD 0.1939 MMSCFD

VALCULA CRITERIOS DE SIMULACION

El TEG rico entrara a través de la

válvula con una presión de 1225 psia
y saldrá con una presión de 80 psia
para luego pasar por el
intercambiador de calor

VALVULA

TEG ENTRADA TEG DE SALIDA

85.76 °F 98.83 °F
1225 psia 80 psia
0.1939 MMSCFD 0.1939 MMSCFD

47
 TK DE FLASHEO CRITERIOS DE SIMULACION

Ingresara el TEG rico con la finalidad

de eliminar las impurezas de
hidrocarburos líquidos y gases que
se generaron en la torre contactora

TK DE FLASHEO

TEG A REGENERAR RESIDUOS DE GAS TEG A REGENERAR

250 °F 250 °F 250 °F
77 psia 77 psia 77 psia
0.1939 MMSCFD 5.515e-3 MMSCFD 0.1888 MMSCFD

TORRE REGENERADORA CRITERIOS DE SIMULACION

Ingresa el TEG rico a la torre

regeneradora a una temperatura de
de 250 ºF y una presión de 75 psia,
con la finalidad de extraer el agua del
TEG rico, como resultado tendremos
un TEG pobre que saldrá por el fondo
de la torre contactora a una
temperatura 385,1 º F y una presión
de 15 psia

48
 TORRE REGENERADORA

TEG A REGENERAR AGUA EVAPORADA TEG REGENERADO

ENTRANTE SALIENTE
250 °F 278.5 °F 381,1 °F
77 psia 14,7 psia 15 psia
0,1888 MMSCFD 4.042e-2 MMSCFD 0,1484 MMSCFD

MIXER CRITERIOS DE SIMULACION

El TEG pobre pasa por el MIXER

después de la torre contactora con la
finalidad de completar la cantidad de
volumen requerido para que vuelva
de 0,1484 MMSCFD a una cantidad
de 0,1487 MMSCFD los cuales
entraran a la torre contactora, dicho
proceso es cíclico

TORRE REGENERADORA

TEG A REGENERAR REPOSICIÓN DE TEG TEG REGENERADO

ENTRANTE(TEGPOBRE) SALIENTE
248 °F 80°F 105,1 °F
14,80 psia 14,8 psia 1225 psia
0,1484 MMSCFD 2,97e-004 MMSCFD 0,1487 MMSCFD

FUENTE: ELAVORACION PROPIA

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

49
3.4 Requerimientos de maquinarias y equipos.
Para la construcción de la planta de deshidratación se requiere de;
 Vehículos transportadores de

 Equipo de Servicio de Montaje e Izaje de la torre contactora

 Low Boy

3.5 Requerimientos de obras civiles

La construcción de la planta de deshidratación requiere de:

50
 Obra civiles para bases de hormigón armado del separador, regenerador y
torre contactora.

 Construcciones metálicas.

 Obras civiles para el montaje de cañerías de interconexión de torre

contactora, separador regenerador e intercambiadores.

 Obras civiles para la fabricación del soporte de las cañerías.

51
 CAPITULO 4. ANALISIS ECONOMICO

4.1 ADQUISICIÓN DE RECURSOS HUMANOS

52
4.1.1 Planilla de sueldos y salarios

En la Tabla 1 se muestra los aportes laborales y patronales según las leyes y

reglamentos vigentes en el país.

Tabla 12. Aportes laborales y patronales

Carga social Aporte %

Aporte Patronal 13,71%
Caja Petrolera de Salud(C.P.S) 10,00%
Riesgo profesional 1,71%
Aporte Pro Vivienda 2,00%
Aporte Laboral 12,21%
Riesgo Común 1,71%
Aporte AFP 10,00%
Comisión AFP 0,50%
TOTAL 28,92%

Elaboración: propia

Cada operario y trabajador recibirá al año 14 sueldos, es decir, un sueldo cada

mes y a fin de año recibe un aguinaldo y una indemnización, que equivale cada
uno a un sueldo más.

TABLA 13. Planilla de sueldos y salarios ($us.)

Descuentos

Cargo Haber Total A. F. P. Total Liquido

básico ganado 12,21 % RC-IVA descnts. Pagable
Nº
3 Gerente general 790 2.371 289 - 289 2.081
2 Secretaria 402 805 98 - 98 706
2 Operador de 718 1.437 175 - 175 1.261
campo
3 Auxiliar de 503 1.509 184 - 184 1.324
archivo
9 Técnico 603 5.431 663 - 663 4.768
instrumentista
19 TOTAL 3.017 11.552 1.410 - 1.410 10.141

Elaboración: propia
53
El personal será reclutado por medio de una convocatoria en el periódico “El
Deber” y por las diferentes redes sociales de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
partir de ello se seleccionará al personal más idóneo para el cargo y
posteriormente capacitar según sea necesario.

El puesto de Gerencia General será decisión del directorio, y es el mismo Gerente

el responsable de seleccionar el personal que operara la planta de deshidratación
del campo Vuelta Grande, esto con el objetivo para que se tenga tiempo para
reclutar, seleccionar y capacitar al personal.

54
 Tabla 14. Planilla de aportes patronales y provisiones para beneficios sociales ($us)

Aportes Patronales Provisiones

Cargo Total C.N.S. A.F.P. PROV. Infoc. Aguin. Indem Total

Nº ganado 10% 4,71 2% 1% 16,66% 8,33% importe

3 Gerente general(empresa) 2.371 237 112 47 24 395 197 1.012

2 Secretaria (empresa) 805 80 38 16 8 134 67 344

2 Operador de campo 1.437 144 68 29 14 239 120 614

3 Auxiliar de archivo 1.509 151 71 30 15 251 126 644

9 Técnico instrumentista 5.431 543 256 109 54 905 452 2.319

TOTAL $ 1.1552 1.155 544 231 116 1.925 962 4.933

Elaboración: Propia

55
4.2 ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO

Este estudio está enfocado a ordenar y sistematizar la información de carácter

monetario que precisa el proyecto para su implementación y ejecución, su
estructura está dada por las inversiones, los costos que se incurre y así también
los futuros ingresos estimados.

ESTUDIO ECONÓMICO-FINANCIERO

PRESUPUESTO DE PRESUPUESTO DE
INVERSIONES FINANCIAMIENTO
INGRESOS EGRESOS

FIGURA 4: Estudio económico-financiero

Elaboración: Propia

4.2.1 Inversión

Las inversiones son aquellos valores monetarios destinados a la producción de

bienes y servicios, estas se descomponen en inversión fija (activos tangibles),
diferidas (activos intangibles) y capital de trabajo (de operación).

Las inversiones fueron expresadas en dólares ($), ya que en la industria petrolera

su economía se expresa en dólares

A continuación se describen los distintos componentes de la inversión:

4.2.1.1 Inversión fija

Se refiere a todo tipo de activos cuya vida útil es mayor a un año y cuya finalidad
es proveer las condiciones necesarias para que lleve a cabo sus actividades.

56
La inversión fija se caracteriza por su materialidad (se puede tocar y ver) y está
sujeta en su mayor parte a la depreciación, que es sinónimo de desvalorización
gradual a lo largo de su uso, ya que por desgaste o por obsolescencia. La
inversión fija se recupera mediante el mecanismo de depreciación.

a) Maquinaria y equipo

Las cotizaciones para equipos e instrumentos requeridos para el proceso

productivo han sido realizadas en distintas empresas de la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra.

TABLA 15: Inversión de maquinaria de equipo ($us)

Ítem Marca Cantidad Costos Unitario Total($us)

Contactor Westerbeke 1 362.670 362.670
Regenerador Gestra 1 443.228 443.228
Intercambiador de calor Westerbeke 2 55.262 110.524
Filtro Mann filter 1 168.997 168.997
Bomba Viking pump 1 15.964 15.964
Flash Tank Sacome 1 115.718 115.718
Total 1.217.101

Elaboración: propia

b) Obras civiles e instalaciones

Las obras civiles e instalaciones que se utilizaran para la estructuración de la

planta nos generan un estimado de $us 68,000.

La inversión para la construcción se ve detalla en la siguiente en la Tabla 2.

TABLA 16. Obras civiles e instalaciones ($us).

Ítem Costo
Obras civiles 40.000
Instalación y montajes de Equipos 28.000
Total 68.000

Elaboración: propia
57
c) Construcción de conexiones

Las conexiones han sido cotizadas con una inversión de $us 30,000.

La inversión se ve detallada en la Tabla 3.

TABLA 17. Construcción de conexiones ($us)

Ítem Costos
Construcción de Conexiones 30.000

Elaboración: propia

d) Muebles y enseres

Los muebles y enseres de oficina son requeridos para equipar las oficinas de la
empresa y el área operativa considerando invertir en todo el mobiliario necesario
los cuales se detallan a continuación

La inversión requerida para esta parte del proyecto se ha estimado en base a

precios y cotizaciones del mercado local, que incluyen mueblerías y casas
comerciales.

e) Otros equipos y materiales

En esta parte se tomó en cuenta los artículos electrónicos necesarios para el uso
personal administrativo y equipos necesarios para la parte administrativa de la
planta de deshidratación como se muestra en la siguiente tabla.

58
 TABLA 17. Inversión de muebles y enseres ($us)

Ítem Cantidad Costos Unitario Total

MUEBLES
Escritorio ejecutivo 1 150 150
Escritorio normal 2 120 240
Silla ejecutiva de 3 50 150
cuerina
Sillas giratorias 8 35 280
Sillas fijas con tapiz de 1 30 30
cuero
Archivero de madera 4 25 100
Repisas esquineras 4 15 60
Estantes 2 15 30
ENSERES
Frigobar Phonix blanco 1 160 160
Cafetera electrica 1 40 40
Philips
Total 1.240

Elaboración: Propia

TABLA 18: Otros equipos

Item Cantidad Costos Total

Unitario
Equipo de computación de mesa 3 400 1.200
(Incluye impresora Canon MP-230 Multifuncional
Equipo de computación portátil TOSHIBA 5 500 2.500
Equipo de cámaras de vigilancia e instalación 7 150 1.050
Televisión LG LCD 32" HD 32CS410 1 335 335
Aire 9,000 Btu Samsung 5 390 1.950
Teléfono Samsung ace 3 80 240
Cables (extensiones, corta picos, etc.) Varios -
TOTAL 7.275

Elaboración: Propia

59
f) Vehículo

Para el transporte de los equipos que se utilizaran para la implementación de

dicha batería a los puntos de la construcción la empresa eligió 1 Grúa Marca
CAT de 80000 dólares americanos cada uno, 1 camion marca VOLVO de 65,000
dólares americanos cada uno, 1 retroexcavadora marca CAT de 100,000 dólares
americanos, 3 camionetas blindadas marca TOYOTA de 45,000 dólares
americanos cada uno, incluyendo en la compra la placa y el soat para cada uno.

Tabla 19: Inversión en vehículo ($us)

Ítem Cantidad Costo Total
unitario

Grúas CAT 1 70,000 70,000

Camiones VOLVO 2 60,000 120,000

Retroexcavadoras 1 90,000 90,000

CAT
Camionetas 3 45,000 135,000
TOYOTA
TOTAL 415,000

g) Imprevistos

Es un monto de dinero en efectivo, el cual será asignado para cualquier situación

no contemplada dentro de la planificación inicial, tiene un valor del 5% de la
inversión fija parcial.

TABLA 20: Inversión fija del proyecto

Concepto Inversión ($us)

Maquinaria y equipo 1.217.101

Obras civiles e
68.000
instalaciones

Construcción de
30.000
conexiones

60
 Muebles y enseres 1.240

Otros equipos y materiales 7.275

Vehículo 415.000
Imprevistos 86.931
TOTAL 1.825.547

Elaboración: Propia
4.2.1.2 Inversión diferida

La inversión diferida, también denominada gastos pre operativos, se refiere a

egresos de dinero durante la fase previa a la operación del proyecto, en bienes y
servicios intangibles: es decir, inmateriales, no perceptibles normalmente por los
sentidos humanos, y por tanto financieramente amortizables.

La inversión diferida consiste en el patrimonio intangible de la empresa; es decir

se trata de aquellos gastos realizados por una sola vez.

A continuación se detalla los gastos que pertenecen a este rubro:

a) Gastos de organización

En estos gastos se toman en cuenta todos los gastos legales referidos al concepto
del NIT, testimonio de constitución, papeles legalizados y pagos de registros a
Fundempresa

TABLA 21. Gastos de organización ($us)

Ítem Concepto Importe

1 Constitución jurídica de la empresa 140

2 Trámite del control de homonimia 25
3 Registro a Fundempresa 84
4 Licencia de funcionamiento 80
5 Registro único de contribuyentes 50
6 Trámites de organización 531
TOTAL 910

Fuente: www.trámites.gob.bo
Elaboración: Propia

61
b) Intereses pre-operativo
Los intereses de pre-operación son aquellos que se deben pagar a la entidad
financiera, debido a que se requiere del uso de capital antes del período de
financiamiento.

Para la determinación de estos intereses pre-operativos se considerará,

ponderando el costo financiero y de oportunidad, una tasa promedio del 5.5%
anual. Se detallara en la tabla 9.

c) Imprevistos

Es un monto de dinero en efectivo, el cual está asignado para cualquier situación

no contemplada dentro de la planificación inicial. Dicho monto tiene un valor del
5% de la inversión diferida parcial.

TABLA 22. Interés pre-operativo

Cantidad Interés
Ítem Tiempo (meses) Total interés
desembolsada 5.5%
Maquinaria y equipo 1.217.101 66.941 3 16.735
Muebles y enseres 1.240 68 3 17
Otros equipos y
7.275 400 3 100
materiales
Vehiculo 415.000 22.825 3 5.706
TOTAL 1.640.616 90.234 22.558

Elaboración: Propia

En la siguiente tabla se mostrara el resumen de la inversión diferida del proyecto

62
 Tabla 23. Inversión diferida del proyecto ($us)

Concepto Inversión ($us.)

Gastos de organización 910
Interés pre-operativo 22558
Imprevistos 1173
TOTAL 24642

Elaboración: Propia

4.2.1.3 Capital de operaciones

El capital de operaciones contempla los recursos adicionales que requiere el

proyecto para que empiece a funcionar, esto significa financiar las primeras
operaciones para producir y comercializar antes de recibir ingresos.

Este capital de operaciones cubrirá todos los gastos fijos y variables durante los
primeros tres meses de implementación.

a) Costo de materia prima

En base a la producción por día del campo Vuelta Grande se calculó con la ayuda
de software ASPEN HYSYS la cantidad de TEG (trietilenglicol) necesario para la
deshidratación del gas que ingresara a la planta de deshidratación.

TABLA 24. Costo de TEG a utilizar para tres meses de operación

Descripción Cantidad Cantidad Costo Costo por

MMSCF/D MMSCF/A $/A 3 meses
Entrada glicol pobre 0,148700 0,148700 873.992 218.498
Mixer o acumulador 0,000297 0,108405 637.156 159.289
Total 0,148997 0,257105 1.511.148 377.787

Elaboración: Propia

El costo total de la materia prima necesaria para los primeros tres meses de
funcionamiento de la empresa es de $us 797.5175, 984.

63
b) Caja y bancos

Para contar con una reserva de fondo es necesario disponer de un monto para
afrontar gastos de servicios y sueldo. Dicho monto será considerado en una
cantidad equivalente a 3 meses de sueldo de personal, más los costos en
servicios, energía eléctrica, agua, combustible y comunicación.

En la Tabla 25 se muestra en el detalle de este ítem.

TABLA 25. Caja y banco

Ítem Total 3 meses ($us)

Servicio de agua 200
Servicio de energía eléctrica 46.581
Servicio de comunicación 150
Sueldos y salarios 30.423
Combustibles 1350
Total 78.704

Elaboración: Propia

A continuación se describe el resumen de la inversión en capital de operaciones:

TABLA 26. Inversión de capital de operaciones ($us)

Ítem Total
Costo de materia prima e insumos 377.787
Caja y bancos 78.704
Total 456.491

Elaboración: Propia

4.2.1.4 Cronograma de inversiones

El cronograma de inversiones es un plan por unidad de tiempo en el cual se

muestran las inversiones necesarias que deberán efectuarse durante la vida útil
del proyecto.

64
 TABLA 27. Cronograma de inversiones ($us.)

Periodo de
Categoría de Inversión
Tiempo anual
1 2 3 4 5
INVERSION FIJA 1.825.547
Obras civiles e Instalación y
68.000
montaje
Construcción de
30.000
conexiones
Maquinaria y equipo 1.217.101
Muebles y enseres 1.240
Otros equipos y materiales 7.275
Vehículo 415.000
Imprevistos 86.931
INVERSION DIFERIDA 24.641
Gastos de organización 910
Interés pre-operativo 22.558
Imprevistos 1.173
CAPITAL DE
456.490
OPERACIONES
Costos de materia prima e
377.787
insumos
Caja y bancos 78.704
TOTAL INVERSION 2.306.678

Elaboración: Propia

4.2.2 Fuentes de financiamiento

El objeto de financiamiento es el analizar las fuentes de los recursos así como el

uso que se le asignará a cada uno de ellos en lo referente al financiamiento de las
inversiones necesarias para poner en marcha el proyecto.

Al hablar de financiamiento de inversiones se trata de especificar los recursos que

se utilizarán, ya sea de aportes propios o a través de crédito, para cubrir tanto las
inversiones fijas, inversiones diferidas y el capital de operaciones.

En esta parte del proyecto de inversión se identificará la estructura del capital de la

empresa, para que de esta manera se puedan analizar las distintas opciones que

65
se presentan en lo referente a créditos y así escoger aquella alternativa que reúna
las mejores características y condiciones para proporcionar los recursos
necesarios durante los 5 años del periodo de análisis económico del proyecto.

4.2.2.1 Financiamiento con aporte propio

Se entiende como la acumulación de recursos que provee la empresa, empresario

o inversionista potencial del proyecto, que realizan sus contribuciones de dinero en
efectivo, en especie o en recursos intelectuales.

Para el financiamiento con aporte propio se cuenta con dos socios o inversionistas
los cuales financiarán el proyecto en un 50% de la inversión total la cual asciende
a $us 9.865.365.

Tabla 28. Aporte propio

Aporte propio (Bs.)

Socio 1 50% 875.836
TOTAL 50% 875.836

Elaboración: Propia

4.2.2.2 Financiamiento mediante préstamo

Son aquellos recursos que no podrán ser cubiertos por las fuentes internas y se
obtiene de terceros como instituciones bancarias, comerciales, o entidades de
crédito, que realizan contribuciones denominadas créditos, los cuales cubrirán
aquella porción de la inversión total.

a) Condiciones de préstamos
El crédito es un instrumento que permite financiar parte de un proyecto de
inversión, estos créditos pueden ser a corto, mediano y largo plazo y pueden estar
destinados a cubrir el capital de operaciones o la inversión.

66
Una vez sistematizada la información se seleccionó a las entidades que
mostraban mayor beneficio para los intereses del proyecto tal como se demuestra
en la Tabla 29.

Tabla 29. Fuentes de financiamiento

Entidad Tasa de Plazo Periodo de Garantía Periodo de

Interés amortización gracia
Banco Nacional de 8,33% 5 años Mensual Hipotecario
Bolivia
Banco Económico 9,60% 5 años Mensual Hipotecario
Banco de Crédito 11,03% 7 años Mensual Hipotecario 1 año
Banco Unión 6,49% 5 años Mensual Hipotecario
Banco Ganadero 6,58% 5 años Mensual Hipotecario 1 año

Elaboración: Propia

Luego de haber analizado y comparado las alternativas crediticias se ha

seleccionado al Banco Unión como el proveedor del financiamiento por lo
siguiente:

 Crédito hipotecario
 La mejor tasa de interés
 Amortización mensual
 Plazo de pago: 5 años
 Disponibilidad inmediata de fondos
 Puedo cubrir hasta el 50 % del proyecto
4.2.2.3 Amortización

Es la cantidad correspondiente a la devolución de una parte del capital, es decir,

del saldo adeudado.

67
 Tabla 30. Estructura de financiamiento

Ítem Aporte propio Préstamo Total Porcentajes

Inversión fija 672.208 1.153.339 1.825.547 79%
Inversión diferida 24.641 24.641 1%
Capital de operaciones 456.490 456.490 20%
TOTAL 1.153.339 1.153.339 2.306.678 100%
Porcentajes 50% 50% 100%

Elaboración: Propia

Una vez seleccionada la fuente de crédito se procederá al cálculo de las

obligaciones financieras que adquirirá la empresa durante el periodo que
comprende el crédito a una tasa de interés de 6.49%.

Tabla 31. Sistema de la deuda ($us).

Periodo Cuota Interés Amortización Saldo

1 229.381 54.214 175.167 646.455
2 215.183 40.016 175.167 431.272
3 201.863 26.696 175.167 229.409
4 189.368 14.200 175.167 40.041
5 177.646 2.479 175.167 0

Elaboración: Propia

4.2.3 Presupuesto de ingresos

El presupuesto de ingresos se calculó en base al gas natural deshidratado ya

que se tiene una producción constante de 62040000ft3/d equivalente a
22.644.600.000 ft3/A y el precio por el servicio de deshidratación de gas natural
es 0.0001064 $/tf3 costo el cual se tomó en base a las consultoras petroleras. En
la en la Tabla siguiente se muestra el monto anual de ingresos proyectados para
el periodo de vida útil del proyecto.

68
 Tabla 32. Proyección de ingresos
Años Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingresos por 2408027 2408027 2408027 2408027 2408027

servicio

Elaboración: Propia

4.2.4 Presupuesto de egresos

En esta parte se muestra todos los costos y gastos en los que se incurrirá, que
serán utilizados para poder determinar los costos que se proyectarán durante todo
el horizonte del proyecto.

4.2.4.1 Costos fijos

Son aquellos costos que se mantienen constantes y no cambian con el aumento o

la disminución de volúmenes de producción. Estos costos son necesarios para
mantener la estructura de la empresa.

a) Depreciación de los activos fijos

Se llama depreciación a la pérdida o disminución del valor de un activo a través
del tiempo, en razón de su uso, deterioro u obsolescencia.

Para que el proyecto pueda desarrollar sus actividades se deberán adquirir

máquinas y equipos, muebles y enseres con vida útil diferente entre sí, por lo que
es necesario realizar la depreciación de dichos activos.

Para el cálculo de la depreciación de los activos fijos se utilizará el método lineal

mediante el empleo de la siguiente ecuación:

𝑉˳
𝐷=
𝑛

Dónde:

D = Depreciación anual

Vₒ = Valor inicial del activo

69
n = Vida útil

Se tomarán en cuenta los años de vida de útil contable, establecidos en la Ley

843.

También se calcula el valor residual de todos los activos fijos a la finalización del
proyecto, considerando la recuperación de los mismos en el último periodo.

En la Tabla se detalla la depreciación de los activos fijos.

70
 Tabla 33. Depreciación de activos fijos($us)

Cuotas de depreciacion

Concepto $us. Años Coef. % año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 Total Valor
de Depreciado Residual
vida Contable
útil
Obras Civiles 68.000 40 2,50% 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 8.500 59.500

Maquinaria y 1.217.101 8 12,50% 152.137 152.137 152.137 152.137 152.137 760.688 456.412
Equipo
Muebles y 1.240 10 10,00% 124 124 124 124 124 620 620
Enseres
Otros equipos 7.275 6 16,67% 1.212 1.212 1.212 1.212 1.212 6062 1212

Vehículos 415.000 5 20,00% 83.000 83000 83000 83000 83000 415.000 0

Inversión diferida 24.642 4 25,00% 6.034 6034 6034 6034 24.136 0

TOTALES 1.733.258 244.335 244.335 2443.35 244.335 238.174 1.210.663 522.595

Elaboración: Propia

71
b) Alquiler de la empresa

Es el costo que la empresa genera por la constancia de un inmueble o

instalaciones, el cálculo se realizó en base de un pago de $ 500 mensuales

c) Costo energía eléctrica

El costo de energía se calculó en base al precio establecido por ley de

hidrocarburos el cual estima un monto 0.057 $ /KW para este sector petrolero. El
calor requerido por la planta que calculo en base al simulador hysis el cual estimo
los calores para cada equipo.

Tabla 34. Costo de energía anualmente.

Descripción Calor Calor Calor Costo energía

BTU/hr BTU/A KW /A $/A

Intercambiador 26.510 232.227.600 68.059 3.906

glicol/glicol pobre salida
del absorbedor
Intercambiador glicol 403.700 3.536.412.000 1.036.420 59.479
rico/glicol pobre entrada
regenerador
Intercambiador glicol 276.400 2.421.264.000 709.602 40.723
pobre/gas salida
absorbedor
Reherbidor 509.700 4.464.972.000 1.308.554 75.096
Bomba de glicol 48.344 423495192 124.114 7.123
Total 1.264.654 11.078.370.792 3.246.750 186.327

Elaboración: Propia

d) Ropa de trabajo

Se comprara ropa de trabajo para los trabajadores, para que realicen mejor sus
actividades y estén más seguros con sus equipos correspondientes, también se
realizara la compra de tres botiquines muy completos para su seguridad.

72
 Tabla 35. Costos ropa de trabajo($us).

Ítem Cantidad Costo Costo

unitario total
Guantes de cuero (caja de 50 unid.) 50 3 150
Pantalón y camisa jeans de algodón (caja) 50 15 750
Cascos 50 10 500
Botiquín de primeros auxilios 3 200 600
Protectores de oídos, gafas de protección 50 10 500
TOTAL 2.500

Elaboración: Propia

Tabla 36. Resumen de costos fijos

Años Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Energía eléctrica 186.327 186.327 186.327 186.327 186.327
planta
Alquiler empresa 500 500 500 500 500
Sueldos salarios 121.695 121.695 121.695 121.695 121.695
Ropa de trabajo 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500
Costos fijos 311.022 311.022 311.022 311.022 311.022

Elaboración: Propia

4.2.4.2 Costos variables

Un costo variable o coste variable es aquel que se modifica de acuerdo a

variaciones del volumen de producción (o nivel de actividad), se trata tanto de
bienes como de servicios. Es decir, si el nivel de actividad decrece, estos costos
decrecen, mientras que si el nivel de actividad aumenta, también lo hace esta
clase de costos.

a) Costo de materia prima

El costo de materia prima del TGE se calculó en base al precio del glicol que es
5.87 $/ft3.

73
 TABLA 36. Costo TEG anual ($us)

Cantidad Cantidad Costo

Descripción MMSCF/D MMSCF/A $/A

Entrada glicol pobre 0,148700 0,148700 873.991

Mixer o acumulador 0,000297 0,108405 637.155
Total 0,148997 0,257105 1.511.147

Elaboración: Propia

b) Servicios
La empresa requerirá los siguientes servicios básicos para un adecuado
funcionamiento, también así un servicio de catering (Marterchef) que será
empleara para la alimentación de trabajadores de la planta de deshidratación en el
campo Vuelta Grande.

TABLA 38. Servicios primarios para la empresa ($us).

Ítem Costo mes Costos

anual
Teléfono 80 960
Internet 60 720
Servicio de limpieza 200 2400
agua y otros 120 1440
electricidad 220 2640
catering 1100 13200
TOTAL 1780 21360

Elaboración: Propia

74
 Tabla 39. Resumen de costos variables ($us)

Ítem 1 2 3 4 5

Materia prima (TGE) 1.510.878 637.042 637042 637042 637042

Energía eléctrica de la 2.660 2.666 2.666 2.666 2.666

empresa
Teléfono 960 960 960 960 960

Internet 720 720 720 720 720

Servicio limpieza 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400

Servicio agua y otros 1.440 1.469 1.498 1.528 1.559

Servicio catering 13.200 13.596 14.004 14.424 14.857

Costos variables 1.582.238 709.853 711.310 712.801 714.325

Elaboración: Propia

4.3 EVALUACIÓN ECÓNOMICA - FINANCIERA

Para realizar la evaluación del proyecto se utilizarán los siguientes indicadores

económicos:

- Valor actual neto (V.A.N.)

- Tasa interna de retorno (T.I.R.)
- Beneficio-Costo
4.3.1 Flujos de caja

El flujo de caja muestra la entrada y salida de efectivo, además que permite

realizar la evaluación del proyecto. A continuación se detallan la evaluación
económica y financiera.

4.3.1.1 Evaluación económica

El flujo de caja económico o sin financiamiento permite realizar la evaluación

económica de la planta de deshidratación. Esta evaluación busca determinar la
rentabilidad del negocio por sí mismo, sin incluir el financiamiento utilizado para

75
llevarlo a acabo. Por eso es necesario filtrar cualquier efecto que tenga el
financiamiento de la inversión sobre la rentabilidad de este.

Se debe considerar el proyecto como si estuviese financiado enteramente por el

capital propio del inversionista ya que el proyecto debe recuperar estos fondos en
su integridad sin importar el origen de los mismos.

Para la determinación del flujo de caja económico se debe determinar el costo de

oportunidad del capital, el proyecto asumirá como costo de oportunidad del capital
a la rentabilidad sobre los recursos propios (ROE) promedio de la empresa estatal
petrolera YPFB de Bolivia, el cual es de 11.49%.

A continuación se presenta el flujo de caja económico:

76
 Tabla 40. Flujo de caja sin financiamiento

Años año 0 año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6

Ingresos 2.613.718 2.500.308 2.500.497 2500691 2500889
Ingresos por 2.408.027 2408027 2.408.027 2.408.027 2.408.027
servicio
Iva crédito 205.691 92.281 92.470 92.664 92.862
fiscal
Costos fijos -316.523 -316.523 -316.523 -316.523 -316.523
Energía -186.328 -186.328 -186.328 -186.328 -186.328
eléctrica planta
Alquiler -6.000 -6.000 -6.000 -6.000 -6.000
empresa
Sueldos -121695 -121695 -121695 -121695 -121695
salarios
Ropa de -2.500 -2.500 -2.500 -2.500 -2.500
trabajo
Costos - -709.853 -711.310 -712.801 -714.325
variables 1.582.238
Materia prima - -637.042 -637.042 -637.042 -637.042
(TGE) 1.510.878
Energía -2.640 -2.666 -2.666 -2.666 -2.666
eléctrica
empresa
Teléfono -960 -960 -960 -960 -960
Internet -720 -720 -720 -720 -720
Servicio -2.400 -2.400 -2.400 -2.400 -2.400
limpieza
Servicio agua y -1.440 -1.469 -1.498 -1.528 -1.559
otros
Servicio -13.200 -13.596 -14.004 -14.424 -14.857
catering
IDH+ regalías 0 0 0 0 0
Mantenimiento -50.000 -51.000 -52.020 -53.060 -54.122
Depreciaciones -244.335 -244.335 -244.335 -244.335 -238.174
Utilidad antes 470.623 1.229.597 1.228.329 1.227.033 1.231.867
de impuestos
IUE (25%) -117.656 -307.399 -307.082 -306.758 -307.967
Utilidad 352.967 922.198 921.247 920.274 923.900
después de
impuestos
Depreciaciones 244.335 244.335 244.335 244.335 238.174
Inversión
Inversión fija -1.825.547
Capital de -456.490
operaciones
Inversión -24.641
diferida
Valor residual 522.595
contable
FLUJO NETO -2.306.678 597.302 1.166.532 1.165.582 1.164.609 1.162.074 522.595

Elaboración: Propia

77
 TABLA 41. Indicadores de rentabilidad

Indicadores
VAN 1.709.114
RBC 1,740941674
TIR 34%

Elaboración: Propia

La Tabla 41 muestra el resultado obtenido del VAN, lo cual indica que la planta de
deshidratación recuperará la inversión, ganará el costo de oportunidad exigido por
el proyecto y obtiene un beneficio adicional a valor presente de $us 1.709.114. El
mismo es mayor a cero, por tanto el proyecto es rentable.

El resultado obtenido de la TIR supera por encima al costo de oportunidad del

capital por tanto el proyecto es altamente rentable, la cual es de 34%.

La relación beneficio costo (B/C) del proyecto muestra como resultado 1.74. Esto
representa que se recupera una vez la inversión y por cada dólar invertido se gana
74 centavos de dólar.

4.3.1.2 Evaluación financiera

A diferencia del flujo de caja económico, este tipo de flujo si toma en cuenta la
ayuda externa bancaria para financiar la planta de deshidratcion. Ya que el capital
propio de los inversionistas no es suficiente para poner en marcha el proyecto, es
por esto que se recurre a un préstamo bancario, por lo que se debe incluir la
amortización del préstamo en la elaboración de este flujo.

a) Tasa de descuento ponderada

La tasa de descuento ponderada se realiza tomando en cuenta el costo y la

ponderación de cada fuente de financiamiento, es decir, multiplicando estos dos
componentes y dividiéndolos por 100 para obtener el porcentaje.

78
La Tabla 42 se muestra la tasa de descuento para la evaluación financiera del
proyecto.

TABLA 42. Determinación de la tasa de descuento ponderada

Concepto Costo Proporción costo

ponderado
Recursos Propios 11,49% 50% 5,75%
Préstamo 6,49% 50% 3,25%
Tasa de descuento 8,99%
Ponderada

Elaboración: Propia

A continuación se presenta la evaluación de económica contemplando el

financiamiento del 50% de su capital. Su costo de oportunidad del proyecto es de
8,99%.

El resultado del VAN representa para la planta la recuperación de la inversión,

ganará el costo de oportunidad exigido por el proyecto, obtiene un beneficio
adicional a valor presente de $us 2.016.408. El mismo es mayor a cero, por tanto
el proyecto es rentable.

El resultado obtenido de la TIR supera por encima al costo de oportunidad del

capital por tanto el proyecto es altamente rentable, la cual es de 34%.

La relación beneficio costo (B/C) es del 1,87; esto representa que se recupera una
vez la inversión y por cada dólar invertido se gana 87 centavos de dólar.

Tabla 43. Flujo de caja con financiamiento ($us).

CONCEPTO 0 1 2 3 4 5 6

TDM 8,99% 1,0899 1,1879 1,2947 1,4111 1,5379 1,6762

VA 4.323.085,491 406.490 923.764 846.723 776.089 710.329 311.778

VAN 2.016.408
RBC 1,874

79
TIR 34%

Elaboración: Propia

4.3.1.3 Evaluación de los inversionistas

Esta evaluación es para dar un punto de vista del proyecto netamente para los
inversionistas que invertirá en el 50% restante del proyecto.

La evaluación entrega resultados del VAN para la planta la recuperación de la

inversión del inversionista, ganará el costo de oportunidad exigido por el proyecto,
obtiene un beneficio adicional a valor presente de $us 1852670. El mismo es
mayor a cero, por tanto el proyecto es rentable.

El resultado obtenido de la TIR supera por encima al costo de oportunidad del

capital por tanto el proyecto es rentable para el inversionista, la cual es de 52%.

La relación beneficio costo (B/C) es del 2,60; esto representa que se recupera dos
veces la inversión y por cada dólar invertido se gana 60 centavos de dólar.

Tabla 32. Evaluación de los inversionistas

AÑOS AÑOS 0 AÑOS 1 AÑOS 2 AÑOS 3 AÑOS 4 AÑOS 5 AÑOS 6

FLUJO NETO -2.306.678 597.302 1.166.532 1.165.582 1.164.609 1.162.074 522.595
PRESTAMO 1.153.339
AMORTIZACION -230.668 -230.668 -230.668 -230.668 -230.668
PRESTAMO
AMORTIZACION -71.392 -57.113 -42.835 -28.557 -14.278
INTERES
ESCUDO 17.848 14.278 10.709 7.139 3.570
FISCAL
FLUJO NETO -1.153.339 295.242 878.751 892.079 905.385 917.128 522.595
DE CAJA

Elaboración: Propia

Tabla 33. Indicadores de rentabilidad para los inversionistas.

Indicadores

80
 VAN 1852670
RBC 2,606353627
TIR 52%

Elaboración: Propia

4.4 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Para el análisis de sensibilidad se ha utilizado el programa Crystal ball, que es
una herramienta analítica que ayuda a tomar decisiones al permitir utilizar
simulaciones en modelos de hoja de cálculo. Los pronósticos resultantes de
estas simulaciones ayudan a cuantificar las áreas de riesgo para proveer a
aquellos que toman decisiones la mayor cantidad de información posible y poder
así respaldar decisiones inteligentes.
Utilizando un proceso denominado simulación Monte Carlo, Crystal Ball mostrará
resultados en un gráfico de pronósticos en el cual se podrá observar el rango de
resultados posibles y probabilidad de alcanzar cada uno de ellos.
Crystal Ball potencia la creación de modelos de simulación con dos elementos
básicos:
- Variables de entrada o supuestos: se caracterizan con distribuciones de
probabilidad y se definen en celdas específicas que no deben contener fórmulas.
- Variables de resultados o pronósticos: corresponden a celdas que contienen
fórmulas relacionadas con las variables de entrada.
A continuación se analiza las variables más influyentes correspondientes al flujo
de caja sin financiamiento y flujo de caja con financiamiento.

La Figura muestra que la variable de pronóstico está dada por la celda

correspondiente al Valor Actual Neto (VAN), de acuerdo a los resultados
evaluados cada una de las barras del gráfico representa la probabilidad que se
tiene de percibir un ingreso determinado, para el proyecto significa los ingresos
actuales esperados. Un grupo de columnas ubicadas en el centro del gráfico
indican de la Figura los valores más posibles de percibir.
81
Según los datos obtenidos existe una probabilidad del 63,255% que el resultado
mínimo sea de $us 0 y máximo de $us 1709114

es decir que el proyecto a esos márgenes es factible.

FIGURA. Variable de pronóstico dado por el VAN sin financiamiento

Elaboración: Propia

La siguiente figura muestra que la variable de pronóstico está dada por la celda
correspondiente al VAN con financiamiento, de acuerdo a los resultados obtenidos
evaluados cada una de las barras del gráfico representa la probabilidad que se
tiene de percibir un ingreso determinado, para el proyecto.

Según los datos existe una probabilidad del 71,21% que el resultado mínimo sea
$us 0 y el máximo de $us 2016408 es decir que el proyecto a esos márgenes es
factible.

82
 FIGURA. Variable de pronóstico dado por el VAN con financiamiento
Elaboración: Propia

En la figura para los recursos de los inversionistas según los datos obtenidos
existe una probabilidad del 68,99% que el resultado mínimo sea de $us 0 y
máximo de $us 1852670 es decir que a esos márgenes es factible.

FIGURA. Variable de pronóstico dado recursos de los inversionistas

Elaboración: Propia

En la siguiente Figura se muestra que el proyecto es factible y rentable bajo

condiciones actuales de mercado, se puede apreciar que el proyecto sin
financiamiento tiene una curva más pronunciada que el proyecto sin

83
financiamiento, analizando el comportamiento de la variable ingreso, de esta
manera dichos escenarios se traduce en la siguiente manera.

84
CAPITULO 5. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

85
5.1 CONCLUSIONES

 La planta de deshidratación se ubicara en el Campo Vuelta grande, ubicado

en la Provincia Luis Calvo del Departamento de Chuquisaca ya que dicho
campo presenta porcentajes elevados de agua contenido en su gas natural
 Se analizó las condiciones iniciales las cuales se encuentran en el Campo
Vuelto Grande y a las cuales funcionara la planta de deshidratación las
cuales mencionaremos a continuación.

GAS A CONDICIONES INICIALES

TEMPERATURA 85,00 ºF

PRESION 1225 Psia

PRODUCCION 62,04 MMSCFD

CAUDAL DE ENTRADA 84,5948 Lb/hr

 Se determinó que se utilizara el método de deshidratación con

TRIETILENGLICO (TEG) debido a que es el mejor absorbente de
agua(H2O) que existe en el mercado y que tiene un costo de 5.62 $us/ft^3
 Se realizó tres tipos de evaluaciones los cuales son: evaluación con
financiamiento con un VAN de $ 1709114 la TIR real es de 34%, evaluación
sin financiamiento con un VAN de $2016408 la TIR real es de 34% y
recursos de los inversionistas tiene un VAN de $1852670 la TIR de 52
% real es de, los cuales nos determinaron la factibilidad del proyecto
 Se realizó el análisis de factibilidad con el CRYSTAL BALL para determinar
diferentes tipos de escenario con las interacción que dicho programa realiza

86
5.2 RECOMENDACIONES

 Se recomienda la implementación de la planta de deshidratación en el

campo Vuelta Grande puesto que los volúmenes de gas trabajados nos dan
resultados viable y factible a la vez
 Una vez implementado el proyecto se recomienda el continuo
mantenimiento de la planta de deshidratación y la creación de plantas
petroquímicas las cuales deberían realizarse seguidamente al proceso de
deshidratación

87
CAPITULO 6. BIBLIOGRAFÍA

88
6. BIBLIOGRAFIA
 YPFB CHACO
 Fuente: Boletín II semestre de 2015 YPFB S.A
 WWW.YPFB.COM.BO
 Tesis universidad del oriente
 Deshidratacion de gas naturalUNAM
 Ingeniero Miguel Angel Lopez cel: 79914649
 www.hysys.mx
 Ingeniero Hernan Peña Galarza
 Ingeniero Luis Alejaandro Rocha Vargas Cel: 78193184
 Petrowhiky
 Escula superior politécnica del litoral, facultad de ingeniería y
ciencias de la tierra

89