¿Qué es una válvula?

Una válvula es un dispositivo mecánico destinado a controlar, retener, regular o dar paso a un fluido.

Básicamente la válvula es un ensamblaje compuesto de un cuerpo con conexión a una tubería, y de un

obturador operado por un accionamiento, que impide el paso del fluido cuando esta en posición de
cierre en contacto con los sellos.

Además de los elementos y sistemas de estanqueidad intrínsecos para cada tipo de válvula, éstas
pueden llevar incoporadas una serie de accesorios como posicionadores, transductores, reguladores
de presión, etc. que proporcionan información y facilitan también la automatización de la válvula.

¿Cuál es la diferencia entre un tipo de válvula y la otra? ¿Cuáles son sus funciones y cuando le
conviene usar una más que la otra?
Existen diversos tipos de válvulas en la industria. En general se pueden clasificar según su uso, ya sean
para controlar el flujo de líquidos (válvulas hidráulicas) o para controlar el flujo de gases. En este artículo
veremos algunos de los tipos de válvulas más comunes y sus aplicaciones.

Válvula Check

La válvula check es un tipo de válvula que permite el flujo en una sola dirección. Esta válvula funciona
dejando pasar el flujo de líquido o gas en una dirección, pero evitando el retorno del mismo en la
dirección contraria. Esto lo hace a través de una solapa, la cual con la presión del fluido en una dirección
se abre, pero al haber presión en la dirección contraria se cierra. Las válvulas check convienen ser
utilizadas en sistemas donde existe el riesgo de contra flujo, ya que este puede causar ineficiencia en el
proceso o inclusive dañar otros instrumentos de la línea.
Casos

 Es siempre necesaria la instalación de la válvula de vapor a la salida de una trampa de vapor?

Las válvulas check son necesarias si existe el riesgo de un contra flujo de condensado. Por ejemplo,
cuando una trampa descarga a una línea común de condensado, existe potencialmente el riesgo de
contra flujo del condensado que es descargado por las otras trampas, por lo que por regla se debe
instalar una válvula check. Prevenir el contra flujo es importante ya que no solo puede disminuir la
eficiencia de calentamiento del proceso, si no que también podría dañar las trampas de vapor. Por otra
parte, cuando solo existe una sola tubería de descarga y no se encuentra sumergida en ningún punto,
casi no existe la posibilidad de contra flujo, por lo que no se requiere de una válvula check.

Línea Individual
Si la trampa drena por gravedad a través de una sola línea de descarga la cual descarga a la atmosfera
sin estar sumergida en ningún punto, normalmente no existe el riesgo de contra flujo, por lo que no
existe la necesidad de instalar una válvula check.

Nota: Dependiendo de la configuración de la tubería después de la trampa de vapor, es posible que se

presente contra flujo en líneas abiertas si el equipo entra en vacío o si existe una presión positiva
proveniente de un venteo de aire demasiado pequeño o una levantada de la tubería, la cual podría
ocasionar un regreso no deseado de presión en la línea. En esos casos, instalar una válvula check podría
ayudar a prevenir el contra flujo.

Línea común de Colección

SI la tubería de salida de la trampa se encuentra conectada a una línea común de condensado, el
condensado que es descargado por el equipo en operación podría ocasionar contra flujo en el equipo
que esta fuera de servicio a menos que exista una válvula check instalada a la salida de la trampa.
 Ilustración C: Sin válvulas check a la salida de las trampas

Si se instala una válvula check a la salida de la trampa, aun si la tubería de salida de la trampa esta
conectada a una línea común de colección, el condensado que se descarga del equipo en operación no
creara contra flujo en el equipo que se encuentra fuera de servicio.

Ilustración D: Trampas con válvulas check

 La instalación de la válvula check previene el golpe de ariete?

Existen varios mecanismos que generan golpe de ariete. Una causa principal del golpe de ariete en
líneas de recuperación de condensado es el contra flujo en las líneas de condensado producido por un
elevaciones verticales en la tubería. La instalación de una válvula check en cada una de estas locaciones
es sumamente efectiva para prevenir el golpe de ariete debido al contra flujo.

Golpe de ariete ocasionado por el contra flujo de condensado dentro de tuberías con elevaciones
verticales

Ilustración E: Sin válvula check en elevación vertical

Si la tubería de descarga en una bomba con operación intermitente (Ej. La serie de TLV PowerTrap® o
una bomba motorizada con control ON-OFF) tiene una larga corrida horizontal seguida de una elevación
vertical, cualquier condensado que caiga por la elevación vertical se convierte en contra flujo que podría
colisionar con el condensado que ha sido recientemente descargado, lo que resulta en golpe de ariete.
De manera similar, en situaciones donde una PowerTrap® descarga condensado a elevada temperatura,
la combinación del vapor flash y el contra flujo podrían ser otras posibles causas de golpe de ariete.

En tales casos, instalar una válvula check en puntos críticos dentro del sistema (Ej. Al inicio de una
elevación principal) podría ayudar a prevenir el golpe de ariete.

Ilustración F: Válvula check en una elevación vertical

Información Adicional
De igual manera las válvulas check pueden prevenir el golpe de ariete ocasionado por un flujo pulsante
de condensado a baja temperatura en una tubería de recuperación de condensado.
Para mayor información acerca del golpe de ariete, visite el tutoría del golpe de ariete.

Restricciones de las válvulas Check

Cuando condensado a alta temperatura y presión es descargado a través de una trampa de vapor a una
presión menor, se genera el vapor flash. después si este vapor flash fluye hacia una tubería de
recuperación que contiene un condensado sub-enfriado a una temperatura mucho menor, se podría
generar un colapso instantáneo (condensación) del vapor flash ya que cedería su calor latente al
condensado, lo que podrías generar golpe de ariete. La instalación de una válvula check generalmente
no es efectiva en esta situación.
Las válvulas check previene el contra flujo , peo no la contrapresión. No es posible el descargar
condensado de baja presión en una línea de alta presión. Aun si una válvula check es instalada después
de una trampa de vapor, el condensado no fluirá si la presión aguas arriba de la trampa es menor que
la de aguas abajo de la trampa.

Adicionalmente, se debe prestar atención que si se encuentra instalada una válvula check a la salida de
una trampa que este operando bajo una extrema baja presión diferencial, la válvula check por si misma
se vuelve un punto de resistencia (Ej. De igual manera la válvula check tiene una caída de presión), lo
que significa que es necesario calcular cuidadosamente la caída de presión.

Válvula de Bola
La válvula de bola, también conocida como válvula de cierre rápido, o válvula de esfera, es un tipo de
válvula muy versátil porque la palanca solo se debe girar 90 grados para cerrar o abrir la válvula
velozmente. Esta válvula es popular en la industria debido a su facilidad de operación y diseño pequeño.
Es una excelente opción para cuando no se requiere de una regulación del fluido, ya que este tipo de
válvula opera mejor totalmente cerrada o totalmente abierta, porque al dejarse abierta parcialmente,
el fluido y su presión causarán daños en el interior de la válvula con el tiempo.
Las válvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prácticas porque para abrir y cerrar
la válvula es tan sencillo como girar la manivela 90°. Se pueden hacer de 'paso completo', lo que significa
que la apertura de la válvula es del mismo tamaño que el interior de las tuberías y esto resulta en una
muy pequeña caída de presión. Otra característica principal, es la la disminución del riesgo de fuga de
la glándula sello, que resulta debido a que el eje de la válvula solo se tiene que girar 90°.

Cabe señalar, sin embargo, que esta válvula es para uso exclusivo en la posición totalmente abierta ó
cerrada. Esta no es adecuada para su uso en una posición de apertura parcial para ningún propósito,
tal como el control de caudal.
La válvula de bola hace uso de un anillo suave conformado en el asiento de la válvula. Si la válvula se
utiliza en posición parcialmente abierta, la presión se aplica a sólo una parte del asiento de la válvula,
lo cual puede causar que el asiento de la válvula se deforme. Si el asiento de la válvula se deforma, sus
propiedades de sellado se vulneran y esta fugará como consecuencia de ello.

Válvula de Mariposa

La válvula de mariposa se caracteriza por su forma circular y el disco en su centro. La palanca se gira 90
grados para abrir o cerrar el disco que a su vez permite o bloquea el paso del fluido. Existen distintos
tipos de válvulas mariposas que se categorizan según su forma de ser instalada. Las más comunes son
la waffer y la Lug (que se aprecia en la imagen).
Esta válvula es una buena opción para aplicaciones que no requieren soportar mucha presión y no
necesiten de regulación, debido a que la válvula mariposa también opera completamente abierta o
cerrada.
Es una excelente opción para aplicaciones donde la instalación se hará en lugares con poco espacio, o
en líneas de proceso que no resistan demasiado peso.

Válvula de Compuerta
La válvula de compuerta es el tipo de válvula más básico en esta lista. Al igual que la válvula de bola y
la válvula de mariposa, este tipo de válvula funciona mejor completamente abierta o completamente
cerrada, ya que no está diseñada para regular el fluido. Se caracteriza por tener un volante que al ser
girado desciende una compuerta en forma de cuña, que bloquea completamente el paso del fluido. La
válvula de compuerta es usualmente pesada y difícil de operar, ya que al ser actuada manualmente,
requiere de varias vueltas al volante para descender completamente la compuerta. Es una excelente
opción cuando se busca una alternativa económica que no requiere de una regulación precisa del flujo.
La construcción de una válvula de compuerta es similar a la de una esclusa. Una de las principales
características de este tipo de válvula es la pequeña caída de presión cuando está totalmente abierta.
Sin embargo, el cuerpo de la válvula debe ser levantado completamente fuera de la vía de circulación,
a fin de que se abra completamente y esto significa que la palanca debe estar activada en numerosas
ocasiones. La dimensión cara a cara de una válvula de mariposa puede ser extremadamente pequeña,
provocando también una pequeña caída de presión como una característica principal de este tipo de
válvula. Estos tipos de válvulas a menudo se utilizan en aplicaciones de agua y aire.

Válvula de Globo
La válvula de globo es reconocida por la forma redonda de su cuerpo, que parece pelota. Es similar a la
válvula de compuerta en su mecanismo de operación, ya que al girar el volante este desciende un
vástago que bloquea el paso del flujo. Pero a diferencia de la válvula compuerta, la válvula de globo si
puede regular el fluido, ya que está compuesta por dos partes a través de las cuales el fluido pasa como
una fuente, y al subir el vástago este permite gradualmente que pase fluido de una cámara de la válvula
a la siguiente.
La válvula de globo es adecuada para utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones, desde el control
de caudal hasta el control abierto-cerrado (On-Off).

Cuando el tapón de la válvula está en contacto firme con el asiento, la válvula está cerrada. Cuando el
tapón de la válvula está alejado del asiento, la válvula está abierta. Por lo tanto, el control de caudal
está determinado no por el tamaño de la abertura en el asiento de la válvula, sino más bien por el
levantamiento del tapón de la válvula (la distancia desde el tapón de la válvula al asiento). Una
característica de este tipo de válvula es que incluso si se utiliza en la posición parcialmente abierta, hay
pocas posibilidades de daños al asiento o al tapón por el fluido. En particular, el principal tipo de válvula
de globo utilizada para control de caudal es la válvula de aguja.

Cabe señalar, sin embargo, que debido a que la vía de circulación en esta válvula es en forma de 'S', la
caída de presión es mayor que el de otros tipos de válvulas. Además, el vástago de la válvula debe ser
accionado en numerosas ocasiones con el fin de abrir y cerrar la válvula y por tanto, hay una tendencia
a fugar por la glándula de sello. Además, dado que cerrar la válvula requiere accionar el vástago hasta
que el tapón presione firmemente hacia abajo en el asiento, es difícil saber el punto exacto en el que
la válvula está totalmente cerrada. Ha habido casos en que accionando accidentalmente la flecha de la
válvula demasiado lejos se ha dañado la superficie del asiento.

Suplemento
Las válvulas de diafragma que detienen el flujo 'pellizcando desde el exterior' se utilizan principalmente
en sistemas líquidos, pero existe una válvula para sistemas de vapor que lleva un nombre similar. Esta
es una válvula automatizada con un diafragma de tipo actuador. Esto es a menudo reducido a sólo una
'válvula de diafragma', por lo que cuando una válvula es referida con este nombre, se debe tener
cuidado de verificar qué tipo de válvula es.
 Si el elemento de cierre 'rota' en la vía de circulación para detener el flujo, por
ejemplo: válvula de bola, válvula de mariposa.
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Si el elemento de cierre actúa como un 'sello o tapón' en la vía de circulación para

detener el flujo, por ejemplo: válvula de globo.
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 Si el elemento de cierre de la válvula es 'insertado' en la vía de circulación para
detener el flujo, por ejemplo: válvula de compuerta.
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Si la vía de circulación por si misma es 'pinchada desde el exterior' para detener el

flujo, por ejemplo: válvula de diafragma.
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Válvulas Reductoras de Presión para Vapor

En una planta usuaria de vapor, normalmente el vapor se genera a presiones elevadas y reducidas
localmente para proveer calor para cada usuario de vapor. Normalmente esto se realiza para minimizar
el diámetro de la tubería de distribución de vapor y permitir un suministro de vapor con costo mas
eficiente.

Reducir la Presión de Vapor

Una forma común de reducir la presión es al reducir el tamaño del pasaje del vapor. Para la reducción
mas básica de presión, es posible usar una simple válvula de globo en una posición fija de parcialmente
abierta, o al insertar una placa con un orificio en el flujo de vapor. Sin embargo, cualquier fluctuación
en el flujo seria acompañado por una fluctuación correspondiente en la presión. Para evitar tales
circunstancias, las válvulas reductoras de presión (PRV) pueden ser utilizadas para proveer un control
mas preciso de la presión aguas abajo. Automáticamente ajustan la cantidad de apertura de la válvula
para permitir que la presión permanezca sin cambio alguno aun cuando el flujo tiene una fluctuación.

Ventajas de las Válvulas Reductoras de Presión

Si bien es posible mantener una presión constante mediante el uso de la combinación de una válvula
de control, un censor de presión y un controlador, una válvula reductora de presión ofrece la ventaja
de ser capaz de controlar totalmente la presión a través de auto-operación completamente automática,
que no requiere ningún tipo de energía motriz. Esto ofrece la ventaja adicional de una acción de
respuesta extremadamente rápida, ya que funciona automáticamente censando la presión.

Fig. 1 Normalmente los procesos de calentamiento requieren de vapor a presiones mas bajas que la
que se distribuye por la caldera. Por lo tanto las válvulas reductoras de presión son utilizadas para
reducir la presión de vapor al valor requerido por el proceso.

Tipos de Válvulas Reductoras de Presión para Vapor

El mecanismo que automáticamente ajusta a la presión en las válvulas reductoras, utiliza el equilibrio
entre la presión de vapor y el resorte de ajuste. En la actualidad, esto es universal en todas las válvulas
reductora de presión que se fabrican. Sin embargo, cuando se trata del mecanismo que determina la
cantidad de apertura de la válvula, podemos encontrar dos tipos:

 Sin piloto, válvula de acción Directa: El resorte de ajuste aplica la fuerza de ajuste directa sobre
la válvula principal.
 Válvula Operada por Piloto: El resorte de ajuste aplica la fuerza directamente en la válvula
piloto, la cual es mas pequeña y totalmente distinta a la válvula principal.
A continuación una vista general de las características de cada tipo de PRV.

Acción Directa (Sin Piloto)

Usada para cargas mas pequeñas donde un control tan exacto de la presión no es requerido.
Pros: Compacta, bajo costo, construcción simple.
Contras: Mayor caída (variación de la presión de ajuste) que la PRV operada por piloto.
Válvula Reductora de Presión de acción Directa

Fig. 2 La presión de vapor entregada es regulada por el balance de fuerzas que actúan directamente en
la válvula misma: La fuerza inferior se genera por la compresión del resorte de ajuste sobre la fuerza
superior de la presión secundaria que actúa sobre la parte inferior del diafragma o fuelles.
Nota: Los movimientos en la animación han sido remarcados y reducidos en su velocidad con la
intención de demostrar el cierre y la apertura de la válvula.

En las válvulas reductoras de presión de acción directa, el porcentaje de apertura se determina

directamente por el movimiento del resorte de ajuste. Si el resorte se comprime, crea una fuerza de
apertura en la válvula lo que incrementa el flujo. Mientras la presión se forma aguas abajo, la
ecualización ocurre al alimentar la presión de aguas abajo a la parte inferior del resorte de ajuste
(usualmente en contra del diafragma o de los fuelles) en donde la fuerza superior se balancea contra la
compresión del resorte. La fuerza de compresión del resorte que abre la válvula solo esta limitada a
permitir la suficiente sensitividad del resorte para ecualizar con los cambios de presión de aguas abajo.
El resultado neto es el control de presión simple a través de una pequeña válvula de orificio la cual
entrega una baja capacidad de flujo (y en donde un gran flujo puede ocasionar una caída de presión.)

Operadas por Piloto

Usadas para cargas de flujo mayores en donde se requiere un mayor control de presión
Pros: Mayor control de presión, respuesta rápida al cambio de flujo, puede ser usada para un mayor
rango de flujos en comparación de los tipos de acción directa.
Contras: De mayor tamaño, con un precio mas elevado.
Válvula Reductora de Presión Operada por Piloto

Fig. 3 La presión entregada es regulada en una manera similar a las PRV de acción directa, sin embargo
de manera indirecta a través de una válvula piloto. Al actuar la válvula piloto, provee del flujo de
apertura a la válvula principal la cual puede suministrar de flujos significantemente mayores que la
válvula piloto. La válvula piloto es a su ves ecualizada por la presión secundaria, la cual controla
correspondientemente el flujo de apertura a la válvula principal.
Nota: Los movimientos en la animación han sido remarcados y reducidos en su velocidad con la
intención de demostrar el cierre y la apertura de la válvula.
En las válvulas reductoras de presión operadas por piloto, se utiliza una válvula piloto para cargar un
pistón o diafragma el cual incrementa la fuerza inferior utilizada para abrir la válvula principal. Esto
permite una mayor capacidad de flujo con una menor diferencia en la presión (caída). La apertura y el
cierre de la válvula piloto se controla por el balance de las fuerzas del resorte de ajuste y la presión
secundaria de igual manera en la que opera la válvula de acción directa. Sin embargo, en una PRV
operada por piloto, esta apertura y cierre de la válvula piloto entrega la presión a la válvula pistón
principal o diafragma. Es este flujo de presión del piloto el que genera la presión que es amplificada por
el área del pistón o diafragma para permitir la apertura de una válvula de mayor tamaño, lo cual provee
la capacidad para flujos de mayor tamaño.
Debido a que la fuerza de bajada se amplifica a través del uso del diafragma o pistón, un cambio menor
en la apertura de la válvula piloto puede resultar en un gran cambio el flujo y presión aguas abajo a
través de la válvula principal. Como resultado, se requiere de pequeños ajustes en la fuerza del resorte
del piloto para obtener respuesta rápida sobre un gran rango de flujos de vapor. Mayores flujos de
vapor, rápida respuesta, y un control de presión mas estable representan las ventajas de este tipo de
válvula por sobre las del tipo de acción directa.

Conclusiones
De las características presentadas en la parte superior, se puede observar que el funcionamiento y las
aplicaciones de las PRV de acción directa difieren substancialmente de las PRV operadas por piloto.

En resumen:
Las válvulas de acción directa son usadas cuando las cargas son pequeñas y se acepte alguna caída de
presión. Generalmente se utilizan en servicios de carga ligera.
Las válvulas reductoras de presión operadas por piloto pueden responder inmediatamente a cualquier
cambio en las condiciones de flujo mientras mantienen estable la presión secundaria en donde se
requiere de un control preciso de presión. Generalmente están diseñadas para aplicaciones con cargas
mayores.
Aplicaciones Típicas en una Planta Usuaria de Vapor:
Aplicaciones con cargas pequeñas tales como esterilizadores, unidades de calentamiento,
humidificadores, y equipos pequeños de proceso podrían usar típicamente PRV de acción Directa para
la reducción de presión.
En el caso de flujos mayores, tales como tuberías de distribución, las cargas podrían variar de gran
manera dependiendo del estado operacional del equipo receptor. Tales variaciones de carga y
capacidad podrían representar las razones para el uso de una PRV operada por piloto para la reducción
de presión.
Además, la cantidad de vapor utilizado por algunos equipos durante el arranque pueden diferir
significativamente de la cantidad necesaria durante la operación normal. Tales variaciones también
pueden requerir el uso de una PRV operada por piloto para la reducción de la presión.
Tipos de Válvulas
Las válvulas pueden clasificarse según diferentes características:
Por la operatividad del obturador de la válvula
La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de funcionamiento de la válvula.

 Lineales (válvulas de movimiemto lineal):

El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo. La mayoría de
estas válvulas estan actuadas por un actuador lineal o multigiro (también de movimiento lineal).
Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo multigiro cuando en vez de ser operadas por un
actuador, lo son de forma manual.

Multigiro y deplazamiento lineal de una válvula de globo

 Multigiro (válvulas de movimiemto lineal):

El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje que hace su eje al
girar sobre una rosca. La operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa y estable el
obturador, requesito en algunas válvulas de control. Pueden ser operadas manualmente o mediante
un actuador tipo multigiro.
Tipos de válvulas: válvula anular, válvula de compuerta, válvula de diafragma, válvula de globo, válvula
de cono fijo, válvula de aguja, válvula tipo pinch.

Movimiento de giro de una válvula de mariposa

 Cuarto de giro (válvula rotativa):

El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a cerrada. Son válvulas
de rápida obertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro.

Tipos de válvulas: válvula de bola, válvula de mariposa, válvula tipo plug, válvula esférica.
Por la funcionalidad de la válvula

 Control: Regular la presión / caudal.

 Cierre por sobrevelocidad del fluido.
(como por ejemplo cierre de la válvula en caso de rotura de la tubería aguas abajo).

 Protección a sobrepresiones.
 Prevenir el retorno del fluido (válvula de retención o antiretorno).
 Servicio de abrir/cerrar.
Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido

 Bajas/Altas temperaturas.
 Presiones altas.
 Riesgo de cavitación.
 Características corrosivas del fluido.
 Fluidez/viscosidad: Gas, líquido, sólidos.
 Requerimientos higiénicos (industria alimentaria, farmaceutica,...).
 Riesgo de explosión o inflamabilidad (industria química, petroquímica,...).

Otras formas de clasifición de las válvulas

 Nivel de fugas admisible.

 Conexión a la tubería.
 Una única dirección del fluido o bidireccional
 Número de puertos/entradas: la mayoría de las válvulas tienen dos puertos, uno de entrada y
otro de salida. Algunas aplicaciones pueden tener una configuración multipuerto, pueden ser
entonces válvulas de tres o de cuatro vias.
 Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la válvula.
 Proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición, recubrimientos.
Tipos de Actuadores
Los actuadores para válvulas pueden clasificarse según diferentes características:

Por el tipo de movimiento a la salida del actuador

 Multigiro: El actuador va girando multiples veces el eje roscado de la válvula como a un tornillo,
por lo que éste se desplaza linealmente.
 Giro Parcial: El actuador hace girar el eje de la válvula generalmente 90º, por eso también en
conocido por Actuadores de Cuarto de giro.
 Lineal.
 Leva.

Por la fuente de energía del actuador

 Manual
 Eléctrico: pueden estar alimentado por corriente continua o alterna.
 Pneumático: aire o gas presorizado provoca el movimiento de sus partes mecánicas. Son
extensamente utilizados por su bajo coste. En caso de fallo, este es más fácil de diagnosticar o
reparar en la instalación, a diferencia que los actuadores eléctricos.
 Oleo-Hidráulico

Funcionalidad

 Abrir / Cerrar.
 Posicionar a un grado de obertura.
 Modular en funcion de unas condiciones que pueden ir cambiando.
 Cierre de emergencia.

Tipo de actuación
La actuación de abrir y cerrar en un actuador eléctrico o manual es siempre revesible. En los motores
eléctricos la commutación del sentido de la corriente determina el sentido de giro de la actuador, y en
los actuadores manuales basta revertir el sentido de la fuerza que se aplica. En los actuadores
pneumáticos o hidráulicos la reversibilidad del sentido del movimiento se define según actuadores de:

 Simple efecto: La actuación hacia un sentido se realiza mediante la presión del fluido, y la vuelta
mediante otro dispositivo, generalmente un muelle. En este caso, la fuerza de la presión además
de provocar el movimiento en un sentido, vence la fuerza del muelle, y el retorno lo realiza la
fuerza de este muelle una vez que la presión deja de aplicarse.
En aplicaciones donde la fuerza de actuación es demasiado grande como para usar muelles, puede
recurrirse a un contrapeso, que por efecto de la gravedad actua sobre el actuador.

 Doble efecto: La actuación se consigue para cualquier sentido, aplicando debidamente la

presión en el lado correspondiente.

Otras características

 A prueba explosión.
 Nivel de seguridad integral (SIL).
 Protección de cierre: IP y NEMA.
Válvula de Aguja (Needle valve)

Símbolo válvula de aguja

Válvula de Aguja Swagelock

La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de
pequeño diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.
El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta que no se gira un
buen número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima, convierte esta válvula en una buena
reguladora de caudal, por su estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado
metálico, con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales.

Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la válvula de forma
angular, recta (90º) o lineal (0º).
Válvula de Aguja Leslie Controls

En centrales hidráulicas se utilizan las válvulas de aguja como bypass a la válvula de mariposa o esférica
de entrada a las turbinas. Primero se opera con la válvula de aguja, que puede trabajar mejor que la
principal a grandes diferencias de presión sin cavitación, y una vez que la válvula principal está a
presiones equilibrida se realiza su obertura evitando un golpe de ariete de la instalación.

Válvula Anular (Annular valve)

La válvula anular permite la regulacion de presión y caudal. No padece cavitación. Puede cerrar contra
toda la presión.
El obturador tiene de forma cónica, se desplaza en la dirección axial de la tubería. El fluido pasa
rodeando el obturador.

Válvula de Compuerta (Gate valve)

Símbolo válvula de compuerta

Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupción.
Cuando la válvula está totalmente abierta, el área de flujo coincide con el diámetro nominal de la
tubería, por lo que las pérdidas de carga son relativamente pequeñas.
Este tipo de válvula no es recomendable para regulación o estrangulamiento ya que el disco podría
resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir vibraciones.
Tienen un uso bastante extendido en el sector petroquímico ya que permite estanqueidades del tipo
metal-meta.

La operación de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por la fricción no se

recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.
Requiere de grandes actuadores difíciles de automatizar. Son difíciles de reparar en la instalación.

Válvula de Diafragma (Diaphragm valve)

Símbolo válvula de mariposa

Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulación de líquidos que pueden llevar una
gran cantidad de sólidos en suspensión.
En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de operación. Esto las hace
idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier contaminación hacia o del exterior. La
estanqueidad se consigue mediante una membrana flexible, generalmente de elastómero, pudiendo
ser reforzada con algún metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal, hasta
hacer contacto con el cuerpo, que hace de asiento.
Las aplicaciones de este tipo de válvula son principalmente para presiones bajas y pastas aguadas que
a la mayoría de los demás equipos los corroerían y obstruirían.
Son de rápida obertura.
Hay dos tipos de válvulas de diafragma:

 Weir (paso restringido): Las válvulas de diafragma tipo Weir se pueden usar en servicios de
apertura y cierre y regulación
 Straightway (paso directo) también llamadas Straight-Thru. Estas válvulas de diafragma de paso
directo solo se usan en servicios de apertura y cierre.

Diaphragm valve - Straightway vs Weir

Características y rangos generales de las válvulas de diafragma

Válvula de Globo (Globe valve)

Símbolo válvula de globo

Válvula de globo Las válvulas de globo son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo. Si bien
actualmente algunos diseños ya no son tan esféricos, conservan el nombre por el tipo de mecanismo.
El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal. En la mayoría de los casos, el
mecanismo de avance es la de un "tornillo". El vástago del obturador va roscado al bonete de la válvula
de globo. En cuanto se le da vueltas al vástago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro
múltiple, el obturador avanza linealmente.

Las válvulas de globo automatizadas pueden tener vástagos sin rosca, y el desplazamiento lineal viene
directamente proporcionado por el actuador.
Según la disposición geométrica de los puertos de entrada y el eje del obturador podemos clasificar las
vávulas de globo en:

 Válvula de globo de asiento recto (Straight)

 Válvula de globo de asiento inclinado (Y)
 Válvula de globo de asiento angular
La válvula de globo es muy utilizada en la regulación de fluidos. La geometría del obturador caracteríza
la curva de regulación, siendo lineal para obturadores parabólicos.
Son de uso frecuente gracias a su poca fricción y pueden controlar el fluido con la estrangulación al
grado deseado.
El cierre puede ser metal-metal lo cual permite su uso en condicones críticas.
Las pérdidas de carga son importantes.
El movimiento lineal del eje es más corto que en las válvulas de compuerta, lo que ahorra tiempo y
desgaste. Aún así, las válvulas de globo de grandes tamaños requieren de grandes actuadores.
El ensamblaje de la válvula de globo permite su reparación sin tener de desmontarla de la instalación.
Válvula de Cono Fijo (Fixed Cone Valve)

Válvula cono fijo - IGINSA La válvula de Cono Fijo es una válvula de libre descarga, también conocida
como válvula Howell Bunger ® o válvula de Chorro Hueco (Hollow Jet valve). Estas válvulas se usan para
descargar el agua a alta presión de los embalses o tuberías forzadas contra la atmósfera. Algunas
válvulas están también diseñadas para trabajar submergidas en el agua.

La salida del flujo de agua por la válvula no es convergente, se dice que la descarga tiene forma de
chorro hueco. Una gran area de aire hace contacto con el spray de agua reduciendo la energía cinética
de la misma.
La válvula de chorro hueco está diseñada para disipar una gran cantidad de energía sin sufrir por
cavitación o vibración.
Un 'concentrador' (Hood) puede incorporase a la salida de la válvula para reducir el riesgo de erosión
del spray de agua contra el entorno ambiental.
Las válvulas que estan submergidas necesitan ubicarse en una cámara con un especial perfil para evitar
inestabilidades hidráulicas.
Válvula Cono Fijo - Valvias El cuerpo de la válvula de Cono Fijo es una tubería con un cono soldado
mediante cartelas a su final.
Otro tubo actua como obturador. Éste desliza linealmente por las cartelas del cuerpo hasta hacer
contacto con el asiento del cono cuando la válvula se cierra completamente.
Válvula de Chorro Hueco de IGINSA El coeficiente de descarga en un parametro adimensional que
realciona el caudal con la altura manométrica del flujo. Contra mayor es el coeficiente de descarga
mayor será el caudal que puede evacuar y por lo tanto menor será el tiempo de vaciado del embalse.

Características y rangos generales de las válvulas de cono fijo

Válvula tipo "Pinch" (Pinch Valve)

En las válvulas tipo pinch, también conocidas como válvulas de pellizco o válvulas de manguito flexible,
la estanqueidad se consigue mediante la estrangulación de la misma conducción que es un tubo flexible
llamado 'sleeve', el cual es el unico componente en contacto con el medio.
Idóneas en servicios de líquidos pastasos y partículas sólidas en suspensión, evita el contacto con los
mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación hacia o desde el exterior.
Generalemente la válvula pinch está limitada a trabajar a bajas presiones
Las válvulas pinch pueden ser actuadas de forma mecánica o por presión. En la válvulas actuadas
mecanicamente, como la mostrada en figura superior, especialmente cuando maneja fluidos abrasivos,
es aconsejable un fuerte apriete en el cierre para prevenir la erosión del tubo flexible provocado por el
liquído que va fugando.
Pinch valve - Red Valve En las válvulas actuadas por presión, como la válvula mostrada en la figuara de
la derecha, la presión es uniformente distribuida sobre la parte externa del tubo flexible.
Como ventaja sobre las válvulas mecanicamente actuadas, la sección de paso en cualquier posición
operativa es siempre circular por lo que pueden pasar partículas de mayor volumen.
Por el contrario dificilmente pueden cerrar al 100%, y son difíciles de contralar manualmente ya que en
la operatividad de la válvula, la presión del mismo fluido en la conducción tambien afecta. Esto puede
ser resuelto mediante un regulador de presión.
El tubo flexible es de elastómero generalmente reforzado. La selección del material se realiza de
acuerdo a un compromiso de corrosión-resistencia ya que el elástomero va perdiendo sus propiedades
resistivas en el tiempo en contacto con fluidos corrosivos. El limete de fatiga debe estar dentro del
número de oberturas y cierres previstos para la válvula.
Tipos de 'Sleeve' (Tubo flexible):

 Puerto Completo: el diámetro del tubo es contante desde el puerto de entrada al de salida.
 Doble pared: proporciona una mayor protección a un buen coste y diseño simple para
aplicaciones altamente abrasivas.
 Cono: diseño para aplicaciones de control. Mediante la reducción la sección en el centro del
tubo flexible, se puede conseguir el coeficiente de caudal (Cv, Kv) de la válvula deseado.
 Puerto Reducido: como en 'sleeve' tipo cono, podemos conseguir el coeficiente de caudal
deseado para la aplicación de control.
 Pasos variables: esta diseñada par precisas aplicaciones de control. Ayuda también a evitar
cavitación.

Características y rangos generales de las válvulas tipo pinch