Marykar Vargas Aurela

Miguel Ángel Forero Parra

Valentina Amaya Castellanos
Paula Valentina Peñuela Rivera

TRABAJO FENOMENOS DE TRANSPORTE PRIMER CORTE: TUBERIAS PARA

TRANSPORTAR AGUA CONTAMINADA CON ACIDO SULFHIDRICO Y AIRE

OBJETIVOS

GENERAL: Diseñar una red de tuberías para trasladar agua contaminada con H2S
desde el puente de madera hasta el salón A201 y una corriente de aire desde el Ad
portas 401 hasta el salón A201.

ESPECÍFICOS:

 Realizar los respectivos cálculos para el diseño de las tuberías.

 Identificar los diferentes accesorios para disminuir las pérdidas en la tubería.
 Verificar que la bomba escogida sea apta y funcione sin cavitación para el proceso
trabajado, mediante la relación (NPSHa>1.10NPHSr).

INTRODUCCIÓN

Este trabajo es creado con el fin de elaborar un sistema de tuberías para transportar
agua contaminada con ácido sulfhídrico del puente de madera hasta el salón A201 y
una corriente de aire proveniente del edificio Ad Portas 401 hasta el salón A201, de la
Universidad de La Sabana. El objetivo de este procedimiento es la purificación del agua
contaminada con ácido sulfhídrico mediante una reacción de oxidación con el aire para
eliminar el sulfuro del agua residual, cabe aclarar que este método no es el más efectivo
para realizar este proceso de separación, pues el tratamiento con los gases de
combustión del carbón es mucho más efectivo ya que hay mayor absorción.

Para el desarrollo de este proyecto se realizó un trabajo de investigación, en el cual se

buscó una patente como fuente científica para especificar las temperaturas, presiones,
caudales y materiales a utilizar en el proceso, además, se realizó un trabajo de campo
y consulta de medidas cuyas especificaron los caminos en los que se iban a implementar
la tubería para la corriente de agua contaminada con ácido sulfhídrico y aire.
Para la primera corriente, es decir, la del agua contaminada, se llevó a cabo siguiendo
la ruta desde el puente de madera derecho hasta el edificio F, continuando por la calle
ubicada al frente de esta y pasando por detrás de Punto Sándwich y el edificio B hasta
llegar al callejón entre el edificio B y el edificio A, seguido de esto se adiciona una tubería
recta hasta llegar al edificio A para así completar un recorrido de 1295.088ft.
Por otro lado para la ruta de la corriente gaseosa se lleva a cabo desde el edificio Ad
portas 401 pasando por la estructura del puente rojo ayudándose de abrazaderas para
sostener la tubería; después se realiza un recorrido por detrás de los edificios del D y
se implementan las tuberías derecho hasta llegar a la entrada de la Facultad de
Ingeniería donde se da un giro aproximado de 45° finalizando con una tubería recta que
se encuentra con el edificio A, calculando un recorrido de 1394.36ft.

Para la creación de este sistema se seleccionaron unas tuberías de PVC (policloruro de

vinilo) dado a sus propiedades como, el rango de temperatura entre -15+60°C,
resistencia, rigidez, durezas mecánicas, buen aislante eléctrico, mínima absorción de
agua, fácil soldadura, entre otras; además de las propiedades físicas de este material,
se tiene en cuenta el costo manejado industrial para la distribución de la tubería. Esto
mencionado anteriormente hace que sea un material óptimo e ideal que cumple con las
especificaciones a manejar en el sistema de tuberías.

Para el sistema planteado se utilizaron diferentes accesorios para cumplir con el

objetivo. Por un lado la corriente de gas es impulsada por un compresor, el cual, se
encarga de transportar 0,07ft/s de aire por una red de tuberías y codos de 90° y 45°.
Por otro lado el agua contaminada con ácido sulfhídrico va a estar contenida en un
tanque de 6000L; la red de tuberías diseñada maneja un flujo aproximadamente de
0,035ft/s2, el cual se va a transportar por medio de una bomba tipo 1 ½ x 1-8 1750 RPM,
ubicada estratégicamente en el recorrido para tener un flujo continuo del líquido. Se
utilizan diferentes válvulas: la válvula de retención se ubica después la bomba
seleccionada y es la encargada de evitar que el fluido se devuelva a la bomba, luego se
encuentra una válvula de mariposa y por último la válvula de compuerta totalmente
abierta cumple la función de eliminar el aire contenido en el fluido la cual se ubica antes
de la bomba. Además se cuentan con medidores de temperatura y presión para tener
un control detallado del recorrido del proceso.
[8][9][10]

RESUMEN DE LA PATENTE

La invención pertenece al campo técnico del tratamiento del agua y se refiere a un

método para eliminar sulfuros en aguas residuales. El método de la invención
comprende un recipiente de tratamiento de aguas residuales provisto de una entrada de
agua residual y una salida, la parte superior del recipiente está cerrada y se abre un
orificio de salida de aire y un dispositivo de liberación de gas disuelto debajo de la
superficie líquida del recipiente, un dispositivo de disolución de gas está dispuesto fuera
del recipiente. Disolución de aire en las aguas residuales, pasando las aguas residuales
a tratar a través del contenedor mencionado, y el agua residual pasa a través del
dispositivo de gas disuelto en su totalidad o en parte, para que el aire se disuelva en el
agua residual en gran cantidad a alta presión para formar gas disuelto; una gran
cantidad de oxígeno disuelto en el agua reacciona con el sulfuro para oxidar el sulfuro
y el gas disuelto entra al recipiente a través del dispositivo de liberación de gas disuelto
y la presión baja repentinamente, el gas disuelto en el gas disuelto y el sulfuro en forma
de sulfuro de hidrógeno en el agua residual. Las burbujas finas se separan del agua
residual, y el sulfuro residual en el agua residual se elimina, completando así la
eliminación del sulfuro en el agua residual. La invención tiene un proceso simple,
operación conveniente y operación estable. [7]

PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS

Agua

Usos: Utilizamos cantidades grandes de agua cada día, para beber, para lavar los
platos, para tomar una ducha, para tirar de la cisterna en el servicio, las industrias y en
la agricultura. En agricultura el agua se utiliza principalmente para regar cosechas, pero
en las industrias puede servir como un ingrediente de un producto que producimos,
puede también ser una parte de todo un proceso de producción. El agua se puede
utilizar para enfriar sustancias en el proceso de producción, para el transporte y para
condicionar materias primas, para hervir o cocinar, para limpiar con un chorro de agua
a presión. [1]
Métodos de producción: El agua puede encontrarse a partir de cualquier fuente natural
de agua como por ejemplo agua subterránea, lagos y ríos (agua superficial) o agua de
mar. [2]
Propiedades:
 Masa molar 18,02 g /mol
 Forma: Líquido
 Color: Incoloro
 Olor: Inodoro
 Punto de fusión/punto de congelación: 0 °C
 Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: 100 °C
 El producto no es explosivo
 Presión de vapor a 20 °C: 23 hPa
 Densidad a 20 °C: 1 g/cm³
 Viscosidad Dinámica a 20 °C: 0,952 mPas
Riesgos para la salud: No tiene riesgo alguno.
Precauciones de seguridad: No se han determinado. [3]

H2S (Ácido Sulfhídrico)

Usos: usado industrialmente en varios sectores, tales como:

 Química.
 Este hidrácido tiene una aplicación importante en el estudio de las reacciones
químicas con la finalidad de precisar y analizar la composición de otros elementos
o materias.
 Producción de Azufre.
 Mediante un proceso denominado Claus, y con el empleo de una unidad de
recuperación, se convierte el sulfuro de hidrógeno en azufre básico. En el mismo se
combina el ácido con dióxido de azufre, en tres etapas catalíticas: recalentamiento,
catalización y condensación. Con este método se recupera el 96% del azufre,
reduciendo los compuestos contaminantes que originan las antorchas de
combustión industrial.
 Petrolera. Los crudos desde sus yacimientos contienen azufre, el cual al mezclarse
con las moléculas de hidrógeno, forman el ácido sulfhídrico.

Otros usos:
 Utilizado también para la obtención del agua pesada en grandes cantidades, a
través del proceso de sulfuro llamado Girdler.
 Se emplea tradicionalmente en la elaboración del cuero y en el ennegrecimiento de
pinturas a base de carbonato de plomo.
Métodos de producción: El ácido sulfhídrico es un compuesto inorgánico que se
origina tanto de forma natural como por las actividades industriales humanas. Se
encuentra en el petróleo, gas puro, pantanos, aguas estancadas y en los gases
volcánicos. Otras fuentes del ácido sulfhídrico son las plantas de gas natural,
petroquímicas, procesadoras de alimentos y refinerías de petróleo.
Se localiza en alcantarillas, actividades en el manejo de cerdos, abonos y pulpa de
madera o papel.
Adicionalmente es producido por la degradación de la materia orgánica, estando
presente en la boca, tracto gastrointestinal y sus desechos.
En los laboratorios se logra mediante la reacción del ácido clorhídrico con sulfuro
ferroso, o calentando parafina con azufre. [4]
Propiedades:
 Masa molecular: 34.1
 Gas licuado comprimido incoloro, de olor característico a huevos podridos.
 Punto de ebullición: -60°C
 Punto de fusión: -85°C
 Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 0.5
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.19
 Punto de inflamación: gas inflamable
 Temperatura de auto ignición: 260°C
 Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 4.3-46
Riesgos para la salud: Extremadamente inflamable y las mezclas gas/aire son
explosivas. Puede causar:
 Inhalación: Dolor de cabeza. Vértigo. Tos. Dolor de garganta. Náuseas. Dificultad
respiratoria. Pérdida del conocimiento. Síntomas no inmediatos.
 Piel: EN CONTACTO CON LÍQUIDO: CONGELACIÓN.
 Ojos: Enrojecimiento. Dolor. Quemaduras profundas graves.
Precauciones de seguridad:
 Inhalación: Aire limpio, reposo. Posición de semiincorporado. Respiración artificial
si estuviera indicada. No aplicar respiración boca a boca. Proporcionar asistencia
médica.
 Piel: EN CASO DE CONGELACION: aclarar con agua abundante, NO quitar la ropa.
Proporcionar asistencia médica.
 Ojos: Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de
contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.
[5]
 Aire

Usos: A nivel industrial puede ser utilizado para generar presión en ciertas maquinarias
o equipos para llegar a tener un buen resultado en el proceso de producción.
De este el ser humano toma oxígeno para poder vivir.
Usado en combinación con gas combustible para: Corte y soldadura oxiacetilénica,
enderezado con llama, temple por llama, limpieza por llama, enriquecimiento de llamas
en formas diversas (mezcla oxicombustible), acelera la quema de los gases
combustibles para la obtención de una concentración mayor de calor.
Métodos de producción: Se encuentra en el ambiente.
Propiedades:
 Densidad de gas a 21.1°C (70°F), 1 atm: 1.2 kg/m3 (0.07493 lb/ft3 )
 Punto de ebullición a 1 atm: -317.8ºF (-º194.3C)
 Peso específico (aire = 1) a 21.1°C (70°F): 1.00
 Peso molecular: 28.975
 Solubilidad en agua vol/vol a 0°C (32°F) y 1 atm: 0.0292
 Volumen específico del gas a 21.1°C (70°F) (lb/ft3) : 13.3
Riesgos para la salud: Gas no inflamable. Cuando los cilindros se exponen a intenso
calor o llamas, pueden romperse o estallar violentamente. El aire comprimido a alta
presión puede acelerar la combustión de otros materiales.
Precauciones de seguridad: No se han determinado.
[6]

PLANO RED DE TUBERIAS

Para realizar los planos correspondientes de las tuberías trabajadas, se hizo uso del
programa SmartDraw, el cual proporciona las diferentes herramientas para detallar los
accesorios utilizados en el trabajo, a continuación, se presentarán las imágenes
correspondientes a cada una de las tuberías, agua contaminada y gas:
Imagen 1. Planos de tuberías del Agua contaminada
Imagen 2. Planos de tuberías del Gas
HOJA DE EXCEL DONDE SE REALIZARON LOS CALCULOS

Corriente gaseosa

 Parámetros del diseño de tubería

 Especificaciones de la tubería de 1in y 1½ in

 Perdidas menores del sistema en la tubería de 1in y 1½ in

  Resultados generales para la red de tuberías

Corriente Agua contaminada

 Parámetros del diseño de tuberías

 Especificaciones de la tubería de 1in, ¾ in y ½ in

  Perdidas menores del sistema de la tubería 1in, ¾ in y ½ in

 Resultados de la red de tuberías

COMPARACIÓN DE RESULTADOS PARA TUBERÍAS CON EL SOFTWARE

HIDROFLO

Se realizó un análisis experimental comparando los datos obtenidos en el Excel, los cuales
se observan en las tablas anteriormente expuestas con los valores arrojados por el software
Hidroflo el cual permite desarrollar una simulación detallada del sistema de tubería en el
que se incluyen todas las variables tales como temperatura, presión, longitud, tiempo de
residencia entre otra gran cantidad de propiedades que permiten determinar la cabeza de
la bomba.
Tabla No 1 Resultados obtenidos en el software Hidroflo

Los datos que se observan en la tabla No 1 corresponden a la simulación de tuberías en el

software en los cuales se evidencia claramente una carga total de bomba (ha) igual 219,61
ft por tanto en comparación con el valor obtenido desde excel el cual corresponde a 244,0
ft se manifiesta una variación a causa de que los valores utilizados no son los mismos con
respecto a la rugosidad y adicionalmente no se tuvo en cuenta las presiones lo cual es la
principal causas del cambio que se logra analizar en la carga total.

SELECCION DE LA BOMBA

Teniendo en cuenta los datos de las especificaciones de la bomba, como la carga total de
la cabeza (ha) de 244 ft y el flujo manejado en el proceso 0,030 ft/s2, la bomba adecuada
para llevar acabo el transporte del fluido es de 1 ½ x 1-8 1750 RPM se calculó por medio
de un catálogo de la empresa GRISWOLD, presentado en la Imagen 3 que se encuentra
a continuación:
Imagen 3. Diagrama para seleccionar bomba
[17]

A partir de esta selección adecuada de la bomba se prosiguió a calcular los datos de las
especificaciones físicas de la misma, para esto se utilizó la siguiente grafica que se
encuentra a continuación:
Grafica 1. Especificaciones físicas de la bomba seleccionada
[17]

Los datos determinados para la verificación de carga positiva de la bomba y sus

especificaciones se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1. Especificaciones Bomba

Bomba 1 ½ X 1-8

Cabeza impulsor (in) 7 in

Eficiencia 14 %

Potencia 6 bhp

Q 14 gal/min

ha 244 ft
Tabla 2. Verificación carga positiva bomba

hsp 33,96

hs 7.2

hf 0,79

hvap 0,7478

NPSHa 39,63

NPSHr 3

NPSHa>1,10NPSHr 3,3

Con los datos de la Tabla 2 se verifica que la carga de succión positiva disponible es mayor
que la carga de succión positiva requerida, lo cual indica que la bomba escogida es
apropiada para realizar el transporte del fluido en el sistema de tuberías, además se
demuestra que la bomba no va a presentar cavitación al momento de cumplir su función en
el proceso.

A partir de esto se construyó la curva de operación de la bomba, presentada en la Grafica

2 teniendo en cuenta la siguiente Tabla 3:

Tabla 3. Datos para la curva de operación de la bomba

Grafica 2. Curva de operación de la bomba 1 ½ x 1-8

Para finalizar con la correspondiente selección de la bomba se determinó el punto de

operación óptimo de la bomba, el cual es:

 Caudal (Q)= 14 gal/min

 Total head= 244 ft

Esté puede ser visualizado en la Grafica anterior, puesto que es el momento en el cual las
dos curvas se juntan, teniendo un punto completamente en común.

COMPARACION DE RESULTADOS CON SOFTWARE TRABAJADO EN LA

SELECCIÓN DE LA BOMBA

Los resultados obtenidos en Excel realizando los cálculos apropiados para la selección de
la bomba más adecuada fueron comparados con la bomba modelada en Pump Flow, este
programa realizó una gráfica de la bomba seleccionada según las especificaciones del
sistema, la cual es ilustrada a continuación:
Grafica 3. Bomba seleccionada a partir del programa Pump Flow

Según los valores adquiridos a partir de la gráfica se evidencian las especificaciones de la

bomba adecuada para el sistema:

Tabla 3. Especificaciones bomba con Software

Bomba 1 ½ X 1-8

Cabeza impulsor (in) 7 in

Eficiencia 11 %

Potencia 7,8 bhp

Q 14 gal/min

ha 244 ft

Tabla 4. Verificación carga positiva bomba con Software

NPSHa 39,63 ft liq

NPSHr 5,30 ft liq

 NPSHa>1,10NPSHr 5,83

Comparando los resultados obtenidos en las tablas 3 y 4 con los resultados expuestos en
las tablas 1 y 2, se evidencia que se recolectaron datos muy similares teniendo en cuenta
que los datos modelados por el simulador son más exactos y precisos que los calculados
realizados mecánicamente. La bomba seleccionada en el proceso de Excel es la misma
bomba que el programa sugiere para el sistema planteado lo cual evidencia el buen proceso
de selección que se implementó en el proceso de Excel a pesar de tener más limitaciones
matemáticas para llegar a la solución más óptima. También se evidencia que la eficiencia
calculada por el programa es mejor y el cambio de esta es relativamente alta con un error
del 21% en comparación con el calculado por el Software utilizado. A continuación se
muestra una tabla comparando los datos más importantes obtenidos en el proceso

Tabla 5. Comparación de la verificación de la carga positiva

Bomba Software Bomba Excel

Verificación carga positiva

NPSHa 39,63 ft liq 39,63

NPSHr 5,30 ft liq 3 ft liq

NPSHa>1,10NPSHr 5,83 3,3

A partir de la tabla anterior se demuestra que ninguna de las dos bombas es afectada por
la cavitación y que tienen funcionamientos parecidos a pesar de tener diferentes eficiencias,
esto se ve afectada por el caudal utilizado para el sistema a trabajar.

INVERSION REQUERIDA

 Red de tuberías para el gas [11]

Tabla 6. Información de accesorios para la tubería del gas

Accesorio Cantidad Fuente Precio Precio total

requerida unitario ($) ($)

Tubería cobre 6m 1pg 71m HOMECENTER 110,000 1,301.666

Tanque de 1 easy 2,110,990 2,110,990

almacenamiento 6000L

Codo 90°C 1 in 7 easy 5500 49,500

Codo 90°C ½ in 1 easy 5500 49,500

Codo 45° 1 in 1 easy 4700 14100

Codo 45° ½ in 3 easy 4700 14100

Compresor 1 HOMECENTER 340,000 340,000

Válvula de compuerta 1 CCR Industrial 460,000 460,000

totalmente abierta

Medidor de presión 2 PCE 518,911.63 1,037.822

PCE-DMM 10 Instruments

Medidor de temperatura 2 PCE 169,278.04 338,556

PCE-666 instruments

Costo Total $5,716,234

 Red de tuberías de la corriente de agua contaminada con ácido sulfhídrico [11]

Tabla 7. Información de accesorios para la tubería del agua contaminada

Accesorio Cantidad Fuente Precio Precio total

requerida unitario ($) ($)

Tubería PVC 1in 4m PAVCO 21,507 21,507

Tubería PVC 1/2in 6mt 16m PAVCO 52,404 139,744

Tubería PVC 3/2in 375m PAVCO 23912 1,494,500

Codo 90°C 1/2 3 PAVCO 487 1,461

Codo de 90° ¾ 1 PAVCO 779 779

Codo de 45° ½ 1 PAVCO 803 803

Válvula de retención 1 HELBERT 105,200 105,200

3/4in

Válvula de mariposa ¾ 1 HELBERT 122,800 122,800

in

Válvula de compuerta 1 HELBERT 461,400 1,384,200

abierta 1/2in

Medidor de presión 3 PCE 518,911 1,037,822

PCE-DMM 10 intruments

Medidor de temperatura 2 PCE 262,744 525,488

PCE-ITF 10 instruments
Bomba 1 1/2x 1-8 HOMECENTER 169,900 169,900

Costo Total $ 3.044.955

Especificaciones de algunos accesorios

 El Medidor de presión compacto PCE-DMM 10

El medidor de presión compacto PCE-DMM 10 se destaca por su pantalla giratoria

y su alimentación por pilas. Esto convierte el medidor de presión PCE-DMM 10 en
un equipo ideal para aplicaciones móviles, como puede ser un puesto de prueba.

- Máx. 250 Bar

- Pantalla giratoria de 4,5 dígitos
- Alimentación por pilas
- Medios: Combustibles, aceites, gases
Presión relativa
- Membrana de Cerámica
- Precisión: < ±0,5 % fondo escala

Fue escogido por su rango de presión, ya que tiene resistencia a máximo 250 bares,
es decir, que cumple con la presión trabajada, proporciona buen funcionamiento
para nuestras tuberías, contiene una pantalla giratoria y posee una buena precisión.
[12]

 Medidor de temperatura PCE-666

El medidor de temperatura PCE-666 es un termómetro combinado, que mide con y
sin contacto. El medidor de temperatura dispone de una punta de medición y una
pinza de medición. En caso que pliegue la sonda el instrumento medirá
automáticamente la temperatura a través de la sonda.

- Rango de temperatura: Infrarrojo: -35 ... +260 °C (-31 ... +500 °F)
- Rango de temperatura: Sonda: -40 ... +260 °C (-40 ... +500 °F)
- Rango de temperatura: Pinza: -40 ... +230 °C (-40 ... 446 °F)
Fue escogido ya que es un termómetro no fuera de lo común, mide con o sin
contacto del fluido y sus precios son bastantes exequible.
[13]

 Medidor de temperatura PCE-ITF 10

El medidor de temperatura PCE-ITF 10 es un instrumento de medición que sirve

 para detectar diferencias de temperatura sin contacto. El medidor de temperatura
detectar fugas en paredes, piezas, sistemas de ventilación y similares.

- Rango de medición -50 +380 °C

- Resolución 0,1 °C
- Unidades: °F y °C
- Doble rayo láser y señal LED

Fue escogido porque además de ayudar a medir la tubería utilizada, nos proporciona
la información de fugas del agua contaminada.
[14]

 Tanque de almacenamiento de 6000L

Tipo: Tanques Cónicos para Almacenamiento de agua

Contiene: Tapa, tanque y accesorios de entrada y de salida.
Características: Doble capas, una Capa exterior en negro o azul para evitar el paso
de los rayos ultravioleta, otra capa interior clara en tanques negros para facilitar la
inspección de líquidos y oscura en tanques de color para prevenir crecimiento de
microorganismos.
Contiene 3 anillos de refuerzo que mejoran su resistencia, durabilidad y estabilidad.
Capacidad: 6000 Litros.
Color: Negro
Medidas Tanque: Ancho 2205 mm x Alto 2197 mm
Medidas Tapa: Ancho 2277 mm x Alto 250 mm

Este tanque fue escogido teniendo en cuenta las dimensiones disponibles en la

estructura del puente de madera además el material fue escogido para resistir las
posibles concentraciones que se puedan presentar en la mezcla trabajada
[15] [16]

CONCLUSIONES

 Es claro que se deben tener en cuenta las diferentes propiedades que poseen los
compuestos a trabajar, puesto que esto ayuda a la selección de los materiales y sus
características para permitir el traslado de los mismos sin ningún inconveniente.
 Es importante tener presente el recorrido que tendrá la tubería a trabajar, teniendo
en cuenta las medidas del recorrido, de las alturas, de los pliegues y de más para
seleccionar los accesorios necesarios que ayuden a disminuir perdidas y así mismo
a disminuir los costos.
 La bomba seleccionada es prudentemente adecuada, puesto que la carga de
succión positiva disponible es mayor que la carga de succión positiva requerida,
esto significa que en las tuberías no se tendrá ningún tipo de cavitación y por lo tanto
el proceso de traslado del fluido se llevara a cabo de la mejor manera.
 A partir del Software Pump Flow se confirmó que la bomba seleccionada era la
correcta, pues la diferencia entre las cargas positivas no era elevada, esto se puede
observar en la Tabla 5.
  Para desarrolla el sistema de red de tuberías propuesto se estima una inversión de
$ 8.761.189 de los cuales $5.716.234 serán destinados a la tubería del gas y $
3.044.955 a la tubería de agua contaminada , las cuales se disponen con objetivo
final de purificar el agua mediante una reacción de oxidación con el aire ,eliminando
el sulfuro presente en el líquido .

BIBLIOGRAFIA

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PanReac AppliChem Sitio web:
https://www.applichem.com/fileadmin/datenblaetter/A1991_es_ES.pdf
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Compuesto Químico. Agosto 11, 2018, de ACIDOS.INFO Sitio web:
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 [13] PCE. (2018). Medidor de temperatura. Agosto 20, 2018, de PCE Sitio web:
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tanque-6000lt-con-tapa-y-conexiones-eternit/
 [16] Eternit. (2016). TANQUES PLASTICOS. Agosto 20, 2018, de Eternit Sitio web:
https://www.coval.com.co/pdfs/manuales/Eternit%20-
%202016%20Tanques%20plasticos.pdf