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ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 5
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 5
IDEAS PRELIMINARES .......................................................................................................................... 6
REFINAMIENTO DEL DISEÑO ............................................................................................................... 7
Motor .............................................................................................................................................. 7
Cables .............................................................................................................................................. 7
Placa de acero ................................................................................................................................. 8
Resortes Helicoidales de compresión ............................................................................................. 8
ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN ................................................................................................................ 10
Documentación ................................................................................................................................. 11
Conclusiones ..................................................................................................................................... 16
Bibliografía ........................................................................................................................................ 16

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INTRODUCCIÓN
El diseño lineal es el proceso de concebir ideas a partir de un problema, de tal forma
que sea fácil de entender y comprender por la persona a cabo. Este proceso es tan
sencillo que se puede comprender por cualquier elemento del equipo, por nuevo
que sea.

Hoy en día todo tipo de piezas manufacturadas se les debe brindar un tipo de
acabado para ser un producto de primera línea, esto quiere decir que sea de calidad,
que no posea viruta, micro fisuras, etc. Para esto existe gran diversidad de métodos
para brindar un perfecto acabado con ayuda de material abrasivo, cabe mencionar
que el sandblasteo es uno de los métodos más económicos que puedan existir en
la actualidad.

El pulido es un proceso de abrasión en el cual consiste en eliminar pequeñas

cantidades de metal en una superficie plana ayudando aumentar la duración al
desgaste mejorando la precisión y el acabado de la pieza etc. Parte de ahí la idea

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de elaborar una máquina que proporcione un pulido a pequeñas piezas del
laboratorio de manufactura del ITSOEH, mediante movimiento mecánico.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad
es obtener una superficie del producto que se está manufacturando con
características adecuadas para su aplicación particular y de estética. En la
actualidad, en México existen pocas empresas que se dediquen a producir
maquinas vibradoras, por lo que conlleva a que la mayoría sean centros de mercado
internacional, muchas empresas mexicanas se ven obligadas a buscar maquinas
importadas obteniendo un costo adicional por el producto. En el transcurso de los
años se ha reflejado que las maquinas no pueden ser obtenidas por dueños de
microempresas en el Estado de Hidalgo como en talleres de torneado, fresado,
entre otros, ya que las maquinas son de un elevado costo comercial y no obtienen
una facilidad de pago para la obtención de dicho producto, además de que las
microempresas desperdiciarían gran cantidad de energía eléctrica por su tamaño y
dimensión al pulir pocas cantidades de piezas.

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OBJETIVO GENERAL
Construir una máquina que proporcione un pulido a pequeñas piezas de
manufactura, mediante movimiento mecánico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar tipos de máquinas mecánicas que proporcionen pulido existentes
en el mercado y su principio de funcionamiento.
 Diseñar una máquina de pulido para pequeñas piezas de manufactura
 Seleccionar los materiales y componentes adecuados para la elaboración de
la máquina de pulido.
 Construcción y Refinamiento de la máquina de pulido.
 Realizar un boceto de la idea principal.
 Crear el diseño mediante un software.
 Implementar mejoras.

JUSTIFICACIÓN
Al conocer que en el país existen pocas empresas dedicadas a producir maquinas
vibradoras, se ve la oportunidad para elaborar una nueva máquina la cual no se
enfoque a las grandes industrias por lo que se requiere que sea de menores
dimensiones y tamaño brindándonos que sea de más fácil manejo en una cierta
área de trabajo y de un menor costo comercial. Hoy en día con la crisis económica
que se presenta en todo el mundo una mejor alternativa para ofrecer una maquina
económica y eficiente es mediante vibración forzada este concepto se viene
utilizando desde hace algunos años ya que antes se consideraba un gran error para
las maquinas, esto se deriva por un desbalance en el rotor de un motor de corriente
alterna obteniendo así la vibración para hacer funcionar la nueva máquina.

En México los dueños de pequeñas y medianas empresas como son los talleres de
torno, de fresado, talleres mecánicos o empresas donde realizan pequeñas piezas
para marcas reconocidas, las cuales deben realizar un proceso de pulido a sus

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piezas para que sean de calidad, con la obtención de la nueva máquina, se
ahorraran mucho dinero, además de que será más rápida su compra y entrega y así
poder brindar un pulido a sus piezas antes de entregárselas a sus clientes.

IDEAS PRELIMINARES
En el proyecto se identificó que en México no existen empresas que realicen
máquinas de vibración, y la mayoría son centros de mercado internacional por lo
que muchas empresas buscan maquinas importadas de países de primer mundo.
Surge el objetivo de diseñar y elaborar una máquina que proporcione un pulido a
pequeñas piezas de manufactura, mediante movimiento mecánico y las limitaciones
que tendríamos es la falta de recurso para la construcción de la máquina y que no
se realicen las actividades a tiempo y la más difícil es convencer a los futuros
clientes que es la mejor opción que las maquinas existentes. Se utilizó un dibujo de
ideación mejor conocido como un boceto con ideas del nuevo diseño para la
máquina de pulido.

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REFINAMIENTO DEL DISEÑO
Se elige un diseño a partir de una colección de croquis. Y se eligen los elementos
principales que conformaran la máquina de pulido.

Motor
El motor monofásico C.A abierto a prueba de goteo, con arranque por capacitor, con
protección térmico de la marca SIEMENS, con una velocidad de rotación 1735 min-
1, con una potencia 0.75 CP 0.560 kW, a una temperatura ambiente de 40° C, con
una capacidad de arranque de 400-480 F 110 V

Cables
Cordón de uso rudo SJT3X3.31mm2 (12AWG) 300V

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Placa de acero
El acero A36 es una aleación de acero al carbono y es el tipo más común de acero
utilizado en la construcción, la manufactura y muchas otras industrias. De los aceros
al carbono, el acero ASTM A36 es una de las variedades más comunes en parte
debido a su bajo costo. Ofrece una excelente resistencia y fuerza para un acero bajo
en carbono y aleación.

Resortes Helicoidales de compresión

Los resortes o muelles helicoidales son elementos mecánicos con el fin de
amortiguar impactos. Las diferentes formas de resortes presentan un amplio rango
de carga y proporcionan rangos de empuje y realizan grandes deflexiones.

Descripción: Son alambres que se emplean en mecánica capaces de deformarse

y absorber esfuerzos de tipo dinámico. Están fabricados de acero con propiedades
muy elevadas de elasticidad.

Material: Acero al alto carbono, se utilizó material de alambre estirado duro 0,60-
0,70C.

Dimensiones: Medidas de 19 centímetros de largo con 7mm de diámetro del

alambre y a prueba de 25 kilos cada uno, con un terminado de esmerilado y
escuadre y 10 espiras con un enrollado derecho (sentido contrario de las manecillas
del reloj).

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Vista frontal de la tolva
Es de forma hexagonal con medidas de 16, 22 y 41 centímetros. La puerta del centro
es de 11 centímetros de ancho y 31.5 centímetros de largo, con pequeñas placas
de 2 centímetros de ancho y 23.5 centímetros de largo y los 4 alojadores tienen una
altura de 3.3 centímetros.

Material: Placa de acero al carbono A-36 de 4mm de espesor.

Dimensiones: Las medidas son de 41 centímetros de ancho con 51 centímetros de

largo, y una altura de 14 centímetros.

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ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN
Se utilizó un diseño técnico, ya que se está desarrollando un producto el cual su
propósito es el de brindar un pulido a pequeñas piezas de manufactura. La máquina
es considerada como un diseño funcional como estético.

En la actividad de Ideación solo se realizó un boceto de una nueva máquina de

pulido sin tomar en cuenta medidas y en la actividad de Refinamiento se
consideraron medidas específicas para la construcción de la máquina de pulido. A
continuación se elige un diseño final de la máquina de pulido.

En el diseño de la maquina se fijaron alojadores cuya función fue

el de sostener a cada uno de los resortes, en un principio se había
ocho alojadores los cuales no amortiguaron la tolva, por lo que se
realizó una mejora la cual consistió en eliminar los cuatro
alojadores de la base y colocar cilindros dejando fijos los
alojadores de la tolva.

La mejora consistió en colocarle un pequeño fierro

entre el motor y la tolva para evitar el cabeceo por
parte de la polea, además se cambiaron los
tornillos por unos de una pulgada de largo y los
tornillos de la abrazadera se recortaron y se
colocaron dos tuercas de 3/8 estándar de seguro
Grife.

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Documentación

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 Máquina pulidora de piezas
Dibujado Materiales No.
Dibujó HERNÁNDEZ ZAMORA
JOSÉ MANUEL
Revisó ING. SERRANO
GONZÁLEZ SERGIO

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 Máquina pulidora de piezas
Dibujado Materiales No.
Dibujó HERNÁNDEZ ZAMORA
JOSÉ MANUEL
Revisó ING. SERRANO
GONZÁLEZ SERGIO

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 Máquina pulidora de piezas
Dibujado Materiales No.
Dibujó HERNÁNDEZ ZAMORA
JOSÉ MANUEL
Revisó ING. SERRANO
GONZÁLEZ SERGIO 14
 Máquina pulidora de piezas
Dibujado Materiales No.
Dibujó HERNÁNDEZ ZAMORA
JOSÉ MANUEL
Revisó ING. SERRANO 15
GONZÁLEZ SERGIO
Conclusiones
Podemos concluir que el diseño lineal es; el proceso de concebir ideas a partir de
un problema, de tal forma que sea fácil de entender y comprender por la persona a
cabo.
Podemos llevar a cabo un diseño o un proceso, podemos tomar en cuenta las
consideraciones del principal sistema de diseño lineal que es una de las más
utilizadas.
En la actividad de Ideación se determinó la problemática, los objetivos, alcances,
limitaciones para diseñar y construir una nueva máquina de pulido.
En la actividad de Refinamiento se utilizó el programa Auto Cad para la construcción
de la máquina. Con un análisis funcional se aportó mejoras al prototipo para la
obtención de su funcionamiento adecuado.
Con un método de diseño lineal se recabo información fundamental para el diseño
y elaboración de la máquina.

Bibliografía
 Farrè Masip Rafael. diseño industrial por computador. McGraw Hill
 Mc. Mahón Chris, Brown Jimmie. Cad-cam-cae diseño y fabricación por
computadora. Adison-wesley.
 Bertoline, G. R. (1999). diseño. En G. R. Bertoline, Dibujo en ingeniería y
comunicación gráfica. México: McGraw-Hill.
 Fitzgerald, R. W. (1996). resortes helicoidales. En R. W. Fitzgerald, Mecánica
de materiales (pág. 57). Mexico: Alfaomega.
 Raymond A. Serway, R. J. (2002). trabajo efectuado por un resorte. En R. J.
Raymond A. Serway, Física para ciencias e ingeniería (pág. 191). México:
McGRAW-HILL.
 HERNÁNDEZ ZAMORA JOSÉ MANUEL (2005), DISEÑO Y ELABORACIÓN
DE UNA MÁQUINA MECÁNICA QUE PROPORCIONE UN PULIDO A
PEQUEÑAS PIEZAS ELABORADAS EN EL LABORATORIO DE
MANUFACTURA.

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