UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
OPERACIONES UNITARIAS I

PRÁCTICA:
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

5 SEMESTRE ‘G2 ’

ESTUDIANTE:
Cristhian Alejandro Quimis Barahona

DOCENTE: ING. Harry Reyes Venegas Msc.

FECHA DE ELABORACIÓN: 25/08/2018

FECHA DE ENTREGA: 25/08/2018

 AÑO 2018-2019
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN…………………………………………………………............................3
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………....3
OBJETIVOS………………………………………………………………………….4

Objetivo general…………………………………………………………………….....4
Objetivo específico…………………………………………………............................4
MARCO TEÓRICO………………………………………………………………....4

Intercambiador de calor……………………………………………………………….5
Tipos de intercambiadores de calor según su construcción…………………………...5
 Intercambiador de carcazas y tubos……………………………………...........5
 Intercambiador de platos……………………………………………………....6
Tipos de intercambiadores de calor según su operación……………………………...6

 Intercambiador flujo paralelo…………………………………………………7

 Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiple pasos……....7

PROCEDIMIENTO………………………………………………………………....12
RESULTADOS……………………………………………………………………...13
ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………………………………….13

CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES……………………………………...14
NOMENCLATURA………………………………………………………………....15
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………….....16

CÁLCULOS………………………………………………………...……………….17
APÉNDICE……………………………………………………………………….....29
ANEXOS…………………………………………………………………………....37
 RESUMEN
Esta investigación trae consigo un análisis sobre los intercambiadores de calor además de la
dinámica y control que presentan ellos. El trabajo presenta, de manera gráfica su
clasificación, el comportamiento dinámico en lazo abierto y cerrado del proceso para
diferentes parámetros de diseño y condiciones de operación variables. Aprenderemos a
interpretar condiciones tanto de operación como de diseño, por ejemplo, temperatura y
caudales de entrada a los tubos y coraza, número y longitud de tubos, número de pasos,
diámetro externo e interno de los tubos, diámetro interno de coraza y factor de
ensuciamiento.

INTRODUCCION
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender cómo
estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.
El objetivo de este trabajo es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que
permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en una determinada
aplicación

OBJETIVOS

Objetivo general

 Estudiar la transferencia de calor en un intercambiador de tubos concéntricos y las

perdidas de energía mecánica en el circuito de intercambiadores de calor mediante la
realización de cálculos con datos experimentales.

Objetivos específicos

 Aprender a operar el intercambiador de calor de tubos y corazas de forma eficaz.

 Estimar el calor transferido y el calor perdido al ambiente en el intercambiador de

tubos y corazas.

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 3

  Calcular las perdidas de calor y de energía mecánica.

MARCO TEÓRICO
Intercambiadores de calor
Como hemos mencionado en la introducción, un intercambiador de calor es un componente
que permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las
principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las
siguientes:
 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío. 2
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con
mayor temperatura.
Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor,
donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente
que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia
el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no
están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia
el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes
metálicas que los separan.
Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas y

tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en alguna de las dos siguientes
categorías: carcaza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo mecánico, cada uno de
estos presenta ventajas o desventajas en su aplicación.
Intercambiadores de carcaza y tubo
La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de tipo tubo y
carcaza que se muestra en la figura (1).

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 4

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado
carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En los
extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y
el líquido con una presión más baja se circula del lado de la cáscara. Esto es debido a los
costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar
presiones 3 más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo. Las placas
de soporte (support plates) mostradas en figura (1) también actúan como bafles para dirigir
el flujo del líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia atrás a través de los tubos.
Intercambiador de calor de plato
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la figura (2), consiste de placas
en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos
se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas.
Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, las placas proveen un
área extremadamente grande de transferencia de térmica a cada uno de los líquidos .Por lo
tanto, un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más calor con respecto a un
intercambiador de carcaza y tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan una mayor área que la de los tubos. El intercambiador de calor de plato, debido
a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho más pequeño que el de carcaza y tubos
para la misma capacidad de intercambio de calor

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 5

Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente debido a la
inhabilidad de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a este
problema, el tipo intercambiador de la placa se ha utilizado solamente para aplicaciones
donde la presión es pequeña o no muy alta, por ejemplo en los refrigeradores de aceite para
máquinas. Actualmente se cuentan importantes avances que han mejorado el diseño de las
juntas y sellos, así como el diseño total del intercambiador de placa, esto ha permitido algunos
usos a gran escala de este tipo de intercambiador de calor. Así, es más común que cuando se
renuevan viejas instalaciones o se construyen nuevas instalaciones el intercambiador de la
placa está substituyendo paulatinamente a los intercambiadores de carcaza y tubo.
Tipos de intercambiadores de calor según su operación

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños, materiales de

manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con características comunes. Una de
las características comunes que se puede emplear es la dirección relativa que existe entre los dos
flujos de fluido. Las tres categorías son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 6

Intercambiador de flujo paralelo

Como se ilustra en la figura (3), existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos
y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos
fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia
el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la
temperatura del fluido más caliente.

Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiple pasos

Un método que combina las características de dos o más intercambiadores y permite mejorar
el desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos varias veces
dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del intercambiador
intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos. Sí el
fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso
simple o de un solo paso. En la figura (6) se muestra un ejemplo de estos intercambiadores.
Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos
al utilizar dobleces en forma de "U en los extremos, es decir, el doblez en forma de "U"
permite al fluido fluir de regreso e incrementar el área de transferencia del intercambiador.
Un segundo método para llevar a cabo múltiples pasos es insertar bafles o platos dentro del
intercambiador.

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 7

Procedimiento para intercambiadores de calor
1. Verificar que la caldera se encuentre en funcionamiento.
2. Abrir válvulas de by-pass de las bombas y verificar que las válvulas del equipo se
encuentren abiertas o cerradas respectivamente.
3. Encender la bomba de alimentación y la bomba de agua de enfriamiento proveniente
de la torre de enfriamiento.
4. Introducir vapor a una presión de 2 psi mediante la válvula reguladora de presión.
5. Regular el flujo volumétrico de trabajo con la válvula de entrada del alimento hacia
el enfriador.
6. Colocar un balde en la descarga del vapor condensado.
7. Realizar la toma de tiempo de trabajo hasta cuando se repitan 2 veces los valores en
el termómetro de la salida del alimento del calentador.
8. En ese instante, anotar los datos de temperaturas correspondientes en el equipo, y
tomar la temperatura manualmente en la salida del alimento.
9. Pesar el balde que contiene el condensado.
10. Después de haber alcanzado el estado estacionario, cerrar la válvula de entrada de
vapor, esperar unos minutos y luego apagar el equipo.
11. Con respecto a la torre de enfriamiento se debe coger la temperatura de entrada de
bulbo seco y bulbo húmedo con ayuda de un termómetro
12. Del mismo modo se debe coger como dato la temperatura de salida del aire de bulbo
seco y bulbo húmedo de la torre de enfriamiento
13. Con el enómetro se debe medir la velocidad del aire como flujo de velocidad del aire
a través del ventilador que se encuentra en la parte superior de la torre de enfriamiento

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 8

 14. El agua caliente que sale enfriador retorna a la torre de enfriamiento para bajar su
temperatura por transferencia de masa y energía al aire ambiente, el agua de salida de
la torre se deposita en la piscina inferior
15. Tomar la temperatura de salida del agua enfriada por la torre de enfriamiento
16. Tomar simultáneamente por 30 minutos en un intervalo de 5 minutos todos los datos
correspondientes para el intercambiador de calor de tubo y carcasa y de la torre de
enfriamiento.

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 9

 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 10

𝑽𝑰𝑺𝑪𝑶𝑺𝑰𝑫𝑨𝑫
𝒌𝒈
𝝁 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟑𝟑
𝒎. 𝒔
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅

𝒎
𝟎. 𝟕𝟐
𝒔

𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓
𝑷𝑬𝑹𝑫𝑰𝑫𝑨 𝑷𝑶𝑹 𝑭𝑹𝑰𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵

𝑫. 𝑽. 𝜹
𝑵𝒓𝒆 =
𝝁

𝟎. 𝟎𝟑𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑵𝒓𝒆 = = 𝟑. 𝟎𝟐𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟑𝟑

𝟒. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝒒 = = 𝟏. 𝟑𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝟎. 𝟎𝟑𝟓

∆𝒍 𝒗𝟐
∆𝑷𝒇 = 𝟒𝒇 ∗ ∗
𝑫 𝟐

𝟏.𝟒𝟓 𝟎.𝟕𝟐𝟐
∆𝑷𝒇 = 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 ∗ 𝟎.𝟎𝟑𝟓 ∗ = 0.42
𝟐

𝑷𝑬𝑹𝑫𝑰𝑫𝑨 𝑷𝑶𝑹 𝑭𝑹𝑰𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 𝑬𝑵 𝑬𝑳 𝑪𝑶𝑫𝑶

𝒗𝟐 𝟎. 𝟕𝟐𝟐
𝒉𝒇 = 𝑲𝒇 ∗ = 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝟐𝒈𝒄 𝟐 ∗ 𝟗𝟖𝟏
𝑱
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟎
𝑲𝒈

𝑬𝑵𝑭𝑹𝑰𝑨𝑫𝑶𝑹

𝑨𝟏 = 𝟗𝟔𝟗. 𝟖𝟏 𝒎𝒎𝟐

𝑨𝟐 = 𝟐𝟏𝟔𝟏. 𝟕𝟓𝒎𝒎𝟐

𝑽𝑰𝑺𝑪𝑶𝑺𝑰𝑫𝑨𝑫
𝒌𝒈
𝝁 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟕𝟖
𝒎. 𝒔

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 11

𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅

𝒎
𝟎. 𝟕𝟐
𝒔

𝑸 𝟎. 𝟕 𝒎
𝒗= = = 𝟎. 𝟕𝟐
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗 𝒔
𝟎. 𝟕 𝒎
𝒗𝟐 = = 𝟎. 𝟑𝟐
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟏𝟔𝟒 𝒔

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂 𝟏. 𝟐𝟓

𝑫. 𝑽. 𝜹
𝑵𝒓𝒆 =
𝝁

𝟎. 𝟎𝟑𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑵𝒓𝒆 = = 𝟑. 𝟕𝟏𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎𝟒
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟕𝟖

𝟒. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝒒 = = 𝟏. 𝟑𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝟎. 𝟎𝟑𝟓

∆𝒍 𝒗𝟐
∆𝑷𝒇 = 𝟒𝒇 ∗ ∗
𝑫 𝟐
𝟏.𝟓 𝟎.𝟕𝟐𝟐
∆𝑷𝒇 = 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 ∗ 𝟎.𝟎𝟑𝟓 ∗ = 0.48
𝟐

𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂

𝑫. 𝑽. 𝜹
𝑵𝒓𝒆 =
𝝁

𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑵𝒓𝒆 = = 𝟐. 𝟒𝟓𝟒𝟐𝒙𝟏𝟎𝟒
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟕𝟖

𝟒. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝒒 = = 𝟎. 𝟖𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝟎. 𝟎𝟓𝟐

∆𝒍 𝒗𝟐
∆𝑷𝒇 = 𝟒𝒇 ∗ ∗
𝑫 𝟐
𝟎.𝟖 𝟎.𝟑𝟐𝟐
∆𝑷𝒇 = 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 ∗ 𝟎.𝟎𝟓𝟐 ∗ = 0.03
𝟐

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 12

 CONCLUSIONES

El diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen numerosas aplicaciones

los principios de transferencia de calor. El diseño real de un intercambiador de calor es un
problema mucho más complicado que el análisis de la transferencia de calor porque en la
selección del diseño final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y
las condiciones económicas.

Los cálculos de caída de presión son muy importante al momento de determinar el tipo de
tubería a utilizar, pues de esto dependerá el que no haya perdidas muy grandes de presión
que a larga afecta a cualquier proceso y pues representa pérdidas en cualquier empresa.

RECOMENDACIONES

Recomiendo que antes de instalar cualquier circuito hidráulico, tengamos muy en cuenta las
variables, pues es importante saber qué tipo de fluido se va a transportar y de acuerdo a la
necesidad elegir la bomba con la potencia a adecuada, además de las tuberías correctas.

NOMENCLATURA ( adicionar las que sean necesarias para mecánica de los fluidos )

Coeficiente de película externo o específicamente

ho coeficiente de condensación el cual está entre el vapor y la pared
del tubo y por medio del este se realiza el intercambio de energía
(calor), Btu/ hr °F.
mA1 Valor conocido por Rotámetro de alimento, kg o lb.
TsAF Temperatura de salida del agua de enfriamiento, °C o °F.
Tv Temperatura de vapor, °C o °F.
Ts Temperatura de salida de alimento, °C o °F.
Tc Temperatura de condensado, °C o °F.
hi Coeficiente de película interno, Btu/hr ft 2°F.
U Coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr °F.
TeAF Temperatura de entrada del agua de enfriamiento, °C o °F.
Q Flujo calorífico, Btu/hr.
mc Masa del condensado, kg o lb.
Cambio de entalpía, Btu/lb.

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 13

 mA Masa del alimento, kg o lb.
Te Temperatura de entrada de alimento, °C o °F.
CpA Propiedad física que se encuentra a temperatura media, Btu/lb °F.

A Área de transferencia, m2 o ft2.

mAF Masa de agua de enfriamiento, kg o lb.
Tce Temperatura caliente de entrada, °C o °F.
Tcs Temperatura caliente de salida, °C o °F.
Tfe Temperatura fría de entrada, °C o °F.
Te Temperatura de entrada de alimento, °C o °F.
Ts Temperatura de salida de alimento, °C o °F.
TeAF Temperatura de entrada del agua de enfriamiento, °C o °F.
TsAF Temperatura de salida del agua de enfriamiento, °C o °F.

BIBLIOGRAFÍA

 Bowman, R. A., Mueller, A. C., and Nagle, W. M. (1940). Mean Temperature

Difference in Design, Trans.ASME, 62, 283—294.
 http://www.elete.cl/fichas/ficha_intercambiadores
 Fundamentos de transferencia de calor 3 edición Frank P. Incropera, David P.
DeWitt
 http://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/3640
 Flujo de fluidos e intercambio de calor Escrito por Octave Levenspiel
 https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad-iv-
intercambiadores-de-calor

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 14

 CÁLCULOS

CALENTADOR

Flujo Contracorriente
1-1
(Un paso por los tubos y un paso por la carcasa)

𝐤𝐉
Flujo Calórico  𝐐̇ (𝐦𝐢𝐧)
Vapor Alimento Intercambiador Tubo - Carcasa
𝐦𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨 𝚫𝐇𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 mAlimento Cp Alimento (Tsa − Tea ) UAs ΔTlm

Flujo Calórico para Vapor

Fórmula:
𝐐̇𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 = 𝐦𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨 𝚫𝐇𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧

Datos:
kg
mcondensado =
min

kJ
ΔHvaporizacion =
kg

Resolución:

kg kJ
Q̇ vapor = ( )( )
min kg

𝐤𝐣
𝐐̇𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 =
𝐦𝐢𝐧

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 15

Flujo Calórico para Alimento

Fórmula:
𝐐̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝐦𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐂𝐩 𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 (𝐓𝐬𝐚 − 𝐓𝐞𝐚 )

Datos:
kg
malimento =
min
kJ
Cp Alimento =
kg °C

Tsa = °C

Tea = °C

Resolución:
𝑘𝑔 kJ
𝐐̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = ( )( ) (𝟑𝟓. 𝟎𝟖 − 𝟑𝟐. 𝟎𝟖)°𝐂
𝑚𝑖𝑛 kg °C

𝐤𝐣
𝐐̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝟗𝟕𝟗. 𝟓𝟖
𝐦𝐢𝐧
Flujo Calórico para Intercambiador de Calor (Tubo &Carcasa)

Fórmula:
𝐐̇𝐈.𝐂 = 𝐔𝐀 𝐬 𝚫𝐓𝐥𝐦
Resolución:

- Para encontrar As se usa de la siguiente fórmula:

𝐀 𝐬 = 𝛑 𝐃𝐨𝐢 𝐋𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐍𝐭𝐮𝐛𝐨
As = π ( m) ( m) ()

𝐀 𝐬 = 𝐦𝟐
- Para encontrar ΔTlm se usa de la siguiente fórmula:

𝚫𝐓𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 − 𝚫𝐓𝐟𝐫í𝐨
𝚫𝐓𝐥𝐦 =
𝚫𝐓𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞
𝐥𝐧 ( 𝚫𝐓 )
𝐟𝐫í𝐨

ΔTcaliente = Tev − Tsa ΔTfrío = Tsc − Tea

ΔTcaliente = °C − °C ΔTfrío = °C − °C

ΔTcaliente = °C ΔTfrío = °C

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 16

 −
ΔTlm =
ln ( )

𝚫𝐓𝐥𝐦 = 𝐂
- Para encontrar U se usa de la siguiente fórmula:
𝐡𝐢𝐨 𝐡𝐨
𝐔=
𝐡𝐢𝐨 + 𝐡𝐨
- Para encontrar hio se hace de la siguiente manera:
𝐃𝐢𝐢
𝐡𝐢𝐨 = 𝐡𝐢 ƒ
𝐃𝐨𝐢
De la fig. 25 se obtiene hi con la velocidad media del alimento (υ̅) con la
temperatura media del alimento (T ̅A )

La velocidad media del alimento (υ̅) es:

𝐦̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨
̅=
𝛖
𝛒 𝐍𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬 𝐀 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐯𝐞𝐫𝐬𝐚𝐥

ṁAlimento
υ̅ =
kg π
(( )) ( ) ( )(32 m2 )
m3 4

Para sacar la ṁAlimento se usa de la siguiente fórmula:

𝐐′ = 𝐊√𝚫𝐏

Q′ = √
𝐋
𝐐′ =
𝐬𝐞𝐠
Entonces:
𝐬𝐞𝐠 ′
𝐦̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝐐
𝐦𝐢𝐧
𝐤𝐠

seg L
ṁAlimento = ( )( )
𝑚𝑖𝑛 seg
𝑘𝑔
𝐤𝐠
𝐦̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 =
𝐦𝐢𝐧

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 17

Luego:
𝐦̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨
̅=
𝛖 𝛑
𝛒 𝐍𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬 (𝟒 𝐃𝟐𝐢𝐢 )

kg
((min))
υ̅ =
kg π
(( 3 )) ( ) ( )(32 m2 )
m 4
𝐦
̅=
𝛖
𝐦𝐢𝐧
ft
Entonces el hi con la velocidad media del alimento (υ̅ = ) con la temperatura media del
seg
̅A = °F) obtenida de la fig. 25 es:
alimento (T
BTU ƒ = 1.04
hi =
h ft2 °F

Llevada al sistema internacional de unidades es:

𝐤𝐖
𝐡𝐢 =
𝐦𝟐 °𝐂
Entonces:
𝐃𝐢𝐢
𝐡𝐢𝐨 = 𝐡𝐢 ƒ
𝐃𝐨𝐢
kW
hio = ( )( )( )
m2 °C
𝐤𝐖
𝐡𝐢𝐨 =
𝐦𝟐 °𝐂
Ahora para encontrar ho se emplea de la siguiente fórmula:
𝟏 𝟏
−
𝟒𝐆 −𝟑 𝛍𝟐 𝟑
𝐡𝐨 = ( ) ( 𝟑 )
𝛍 𝐊 𝐠 𝛒𝟐

Las propiedades μ , k , ρ se las lee de la tabla:

kg kj kg
μ= ,k = ,ρ = 3
m min min m °C m
Para sacar G se hace empleo de la siguiente fórmula:

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 18

 𝐦̇𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨
𝐆= 𝟐
𝐋𝐭𝐮𝐛𝐨 (𝐍𝐭𝐮𝐛𝐨 )𝟑
kg
(min )
G= 2
( m) (2)3
𝐤𝐠
𝐆=
𝐦 𝐦𝐢𝐧
Entonces recalculando se obtiene:
𝟏 𝟏
−
𝟒𝐆 −𝟑 𝛍𝟐 𝟑
𝐡𝐨 = 𝟏. 𝟓𝟏 ( ) ( 𝟑 )
𝛍 𝐊 𝐠 𝛒𝟐
1
1 −
kg − kg 2 3
( )
3 42 2
m min m2 min
ho = 1.51 ( )
kg kj3 2 2
( ) (23 ) ( m/min) ( 2 kg )
m min 3 m 6
( min m3 °C 3 )
kJ
ho =
m2 min°C
𝐤𝐖
𝐡𝐨 =
𝐦𝟐 °𝐂
Para encontrar U entonces:
𝐡𝐢𝐨 𝐡𝐨
𝐔=
𝐡𝐢𝐨 + 𝐡𝐨
kW kW
(2 )( 2 )
U = m °C m °C
kW kW
( 2 )+( 2 )
m °C m °C
𝐤𝐖
𝐔=
𝐦𝟐 °𝐂
Entonces para encontrar:

𝐐̇𝐈.𝐂 = 𝐔𝐀 𝐬 𝚫𝐓𝐥𝐦

kW
Q̇ I.C = ( 2
)(m2 )(°C)
m °C
Q̇ I.C = kW

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 19

 𝐤𝐉
𝐐̇𝐈.𝐂 =
𝐦𝐢𝐧

ENFRIADOR
Flujo Contracorriente
(Dos pasos por los tubos y un paso por la carcasa)

𝐤𝐉
Flujo Calórico  𝐐̇ (𝐦𝐢𝐧)
Agua Fría Alimento Intercambiador Tubo - Carcasa
𝐦𝐀𝐅 𝐂𝐩𝐀𝐅 (𝐓𝐬𝐚𝐟 − 𝐓𝐞𝐚𝐟 ) mAlimentoCp (Tsa − Tea ) UAs F ΔTlm
Alimento

Flujo Calórico para Alimento

Datos:
kg
malimento =
min
kJ
Cp Alimento =
kg °C

Tsa = °C

Tea = °C
Resolución:

𝑘𝑔 kJ
Q̇ Alimento = ( )( ) (−)°C
𝑚𝑖𝑛 kg °C

𝐤𝐣
𝐐̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 =
𝐦𝐢𝐧

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 20

Flujo Calórico para Agua fría

Datos:
mAF =?

𝑘𝐽
Cp𝐴𝐹 =
𝑘𝑔 °𝐶

Tsaf = °𝐶

Teaf = °𝐶

- Para encontrar mAF se emplea del siguiente método:

𝐐′ = 𝐊√𝚫𝐏

Q′ = √
𝐋
𝐐′ =
𝐬𝐞𝐠
Entonces:
𝐬𝐞𝐠 ′
𝐦̇𝐀𝐅 = 𝐐
𝐦𝐢𝐧
𝐤𝐠

seg L
ṁAF = ( )( )
𝑚𝑖𝑛 seg
𝑘𝑔
𝐤𝐠
𝐦̇𝐀𝐅 =
𝐦𝐢𝐧
Resolución:

𝐐̇𝐀𝐅 = mAF Cp AF(Tsaf − Teaf )

kg 𝑘𝐽
𝐐̇𝐀𝐅 = ( )( ) (−)°𝐶
𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 °𝐶

𝐤𝐉
𝐐̇𝐀𝐅 =
𝒎𝒊𝒏
Flujo Calórico para Intercambiador de Calor (Tubo &Carcasa)

Fórmula:
𝐐̇𝐈.𝐂 = 𝐔𝐀 𝐬𝐅 𝚫𝐓𝐥𝐦

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 21

Resolución:

- Para encontrar As se usa de la siguiente fórmula:

𝐀 𝐬 = 𝛑 𝐃𝐨𝐢 𝐋𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐍𝐭𝐮𝐛𝐨
As = π ( m) ( m) )

𝐀 𝐬 = 𝐦𝟐
- Para encontrar ΔTlm se usa de la siguiente fórmula:

𝚫𝐓𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 − 𝚫𝐓𝐟𝐫í𝐨
𝚫𝐓𝐥𝐦 =
𝚫𝐓𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞
𝐥𝐧 ( 𝚫𝐓 )
𝐟𝐫í𝐨

ΔTcaliente = Tsaf − Tea ΔTfrío = Teaf − Tsa

ΔTcaliente = °C°C ΔTfrío °C − °C
ΔTcaliente = 6.08 °C ΔTfrío = °C

−
ΔTlm =
ln ( )

𝚫𝐓𝐥𝐦 = °𝐂
- Para encontrar U se usa de la siguiente fórmula:
𝐡𝐢𝐨 𝐡𝐨
𝐔=
𝐡𝐢𝐨 + 𝐡𝐨
Para encontrar hio se hace de la siguiente manera:
𝐃𝐢𝐢
𝐡𝐢𝐨 = 𝐡𝐢 ƒ
𝐃𝐨𝐢
De la fig. 25 se obtiene hi con la velocidad media del alimento (υ̅) con la
temperatura media del alimento (T ̅A )

La velocidad media del alimento (υ̅) es:

𝐦̇𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨
̅=
𝛖
𝛒 𝐍𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬 𝟎. 𝟓 𝐀 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐯𝐞𝐫𝐬𝐚𝐥

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 22

 kg
υ̅ = 𝑚𝑖𝑛
kg π
(( )) ( ) ( )(32 m2 )
m3 8
𝐦
̅=
𝛖
𝐦𝐢𝐧
ft
Entonces el hi con la velocidad media del alimento (υ̅ = ) con la temperatura media del
seg
̅A =) obtenida de la fig. 25 es:
alimento (T
BTU ƒ=
hi =
h ft2 °F
Llevada al sistema internacional de unidades es:
𝐤𝐖
𝐡𝐢 =
𝐦𝟐 °𝐂
Entonces:
𝐃𝐢𝐢
𝐡𝐢𝐨 = 𝐡𝐢 ƒ
𝐃𝐨𝐢
kW
hio = ( ) (1) ( )
m2 °C
𝐤𝐖
𝐡𝐢𝐨 =
𝐦𝟐 °𝐂
Ahora para encontrar ho se emplea de la siguiente fórmula:

𝑮𝑬 𝑫𝒊𝒐 𝟎.𝟔
𝟎. 𝟐𝟐𝟐 𝑲 ( ) (𝑷𝒓)𝟎.𝟑𝟑
𝝁
𝒉𝒐 =
𝑫𝒐𝒊
Las propiedades μ , k , ρ se las lee de la tabla:
kg kj
μ = 0.05219 , k = 0.03579 P = 6.1
m min min m °C r
Para encontrar GE se emplea de la siguiente fórmula:
ṁAF
𝐺𝐸 =
𝑎𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

Siendo 𝑎𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 6.875𝑥10−3 𝑚2

Entonces:

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 23

 kg
𝐺𝐸 = min
6.875𝑥10−3 𝑚2
𝐤𝐠
𝑮𝑬 =
𝐦𝟐 𝐦𝐢𝐧
Recalculando se obtiene:

𝑮𝑬 𝑫𝒊𝒐 𝟎.𝟔
𝟎. 𝟐𝟐𝟐 𝑲 ( ) (𝑷𝒓)𝟎.𝟑𝟑
𝝁
𝒉𝒐 =
𝑫𝒐𝒊
0.6
𝑘𝑔
kj 2 ( ( 𝑚 )
( ) ( 𝑚 𝑚𝑖𝑛 ) ( )0.33
min m °C kg
ℎ𝑜 = m min
𝑚
kJ
ho =
m2 min°C
𝐤𝐖
𝐡𝐨 =
𝐦𝟐 °𝐂
Para encontrar U entonces:
𝐡𝐢𝐨 𝐡𝐨
𝐔=
𝐡𝐢𝐨 + 𝐡𝐨
kW kW
( 2 )( 2 )
U = m °C m °C
kW kW
( 2 )+( 2 )
m °C m °C
𝐤𝐖
𝐔=
𝐦𝟐 °𝐂
- Para encontrar F se lee en la fig. 18 con R y S

𝑇𝑒𝑎𝑓 − 𝑇𝑠𝑎𝑓 𝑇𝑠𝑎 − 𝑇𝑒𝑎

𝑅= 𝑆=
𝑇𝑠𝑎 − 𝑇𝑒𝑎 𝑇𝑒𝑎𝑓 − 𝑇𝑒𝑎

− −
𝑅= 𝑆=
− −

𝑅= 𝑆=

F=

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 24

Entonces para encontrar:

𝐐̇𝐈.𝐂 = 𝐔𝐀 𝐬 𝐅𝚫𝐓𝐥𝐦

kW
Q̇ I.C = ( ) ( m2 )( )(°C)
m2 °C
Q̇ I.C = kW
𝐤𝐉
𝐐̇𝐈.𝐂 =
𝐦𝐢𝐧
CIRCUITO DE TUBERIAS Y BOMBAS

APÉNDICE
HOJA DE DATOS EXPERIMENTAL

CALENTADOR

ALIMENTO VAPOR
°C °C
t Tea Tsa Tev Tsc
(min)
0 0 0 0 0
5 29,5 33 103,6 43
10 29,5 34 103,6 44,5
15 32 35 103,6 46
20 33 36 103,6 46

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 25

Intercambiador 25 34 36 103,6 47 de calor tubo y
carcasa 30 34.5 36 103.6 48
32,08 35,08 103,60 45,75

Temperatura
Media

ENFRIADOR

ALIMENTO AGUA
°C °C
t (min) Tea Tsa Teaf Tsaf
0 0 0 0 0
5 33 31 22 27
10 34 34 22,5 28
15 35 34 23 29
20 36 34 23 30
25 36 35 23,5 30
30 36,5 35,5 24,5 30

Temperatura
35,08 33,92 23,08 29,00
Media

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 26

 AGUA AIRE G HUMEDAD
CALIEN
TE
t Tea Ts Veloc. Veloc. Teb Ts Teb Tsb Absolut Relativ
(min) c a Aire Ventil. s bs h h a y1 y2
(m/h) (rpm)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 27 27 8,9 25 25, 25 25,5
5
10 28 27 7,1 25 24 24 26
15 29 29 7,5 25 24 25 26
20 30 29 8,6 25 24 25 27
25 30 29, 9,2 25 24 24 27
5
30 30 30 8.8 24 25 24 25
Temperatura 29 28. 24.8 24. 24.5 26.0
Media 6 3 4 8

Salto térmico – calentador

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 27

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 28
Fig. 25. Curva de Transferencia de Calor, agua en los tubos

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 29

 TORRE DE ENFRIAMIENTO CURVA DE EQUILIBRIO DATOS - GRÁFICAS

𝑻𝑳 °𝑪 𝑯∗ 𝟏
𝑯 𝑯∗
−𝑯 𝑯∗ −𝑯

24 17.09136 35 17.908 0,05584

25 18 36 18 0,055555
25,5 18,5 36.7 18.2 0,054945
26 19 37.2 18.2 0,054945
26,5 19,60 37.5 17.9 0,0558659
27 20.3 38 17,7 0,0564971
28 20,65 38.5 17,85 0,0560224
28,5 20.80607 39 18.19 0,054975

ANEXOS

Intercambiador de tubos y coraza y Bombas , perdidas de presión Página 30