Ciencia e Ingeniería de los

Materiales
Carreras de:
Ingeniería Mecánica
Ingeniería Industrial
Ingeniería Mecatrónica

Ing. Javier Bermúdez R.

Clase 8: Falla de los materiales.

Objetivos de la sesión:

 Analizar la aplicación de los materiales de

acuerdo a sus mecanismos de falla.

 Establecer los factores que influyen en la falla de

un material.

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Introducción

 3 causas usuales para la falla de materiales:

◦ Selección y procesamiento inapropiado.
◦ Diseño inadecuado.
◦ Mal uso de las aplicaciones.

 3 tipos básicos de falla:

◦ Fractura dúctil
◦ Fractura frágil
◦ Fatiga

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Fractura de materiales
 Fractura dúctil
◦ Medidas preventivas
◦ Deformación plástica indica inminencia de fractura
◦ Más energía requerida para inducir esta fractura.

 Grietas en materiales dúctiles son más estables.

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Ciencia e Ingeniería de Materiales
Mecánica de la
Fractura

 Amplificación de
esfuerzo en las
proximidades de
la grieta interna.

 Esquinas rectas.

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Mecánica de la Fractura

3 tipos de desplazamiento: apertura, corredizo, desgarre.

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Pruebas para Tenacidad a la Fractura

 Factores de transición dúctil a frágil

◦ Exposición a esfuerzos a temperaturas
relativamente bajas
◦ Altas tasas de deformación
◦ Presencia de muescas agudas.

 Comportamiento mecánico
◦ Charpy
◦ Izod

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Dependencia de la Temperatura

 Energía de impacto – relación con T.

 La transición es evidente en aceros de bajo esfuerzo.

◦ En aplicaciones estructurales debe usarse muy por encima
del rango de transición.
◦ La temperatura de transición puede bajarse al disminuir el
tamaño de grano y bajar el contenido de carbono.

 Metales FCC de bajo esfuerzo, la mayoría de metales

HCP y materiales ultraresistentes no experimentan
la transición.

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Fatiga

 Falla catastrófica en la cual los niveles de

esfuerzo aplicado fluctúan con el tiempo.

 Puede ocurrir a niveles de esfuerzo

considerablemente menores a la cedencia
o tensión estática.

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Esfuerzos cíclicos

 Ciclos esfuerzo vs
tiempo.
◦ Reverso
◦ Repetido
◦ Aleatorio

 Ciclo reverso y
repetido: esfuerzo
medio, rango de
esfuerzos, amplitud de
esfuerzo.

Materiales Industriales
Curva S-N
 Curva contrastando el esfuerzo (usualmente
amplitud de esfuerzo) versus el número de ciclos
hasta la falla (logarítmico).

 Caracterizar:
◦ Esfuerzo de
fatiga
◦ Vida de fatiga

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Curva S-N

 Metales y aleaciones
◦ Esfuerzo disminuye continuamente con el
aumento de ciclos hasta la falla.

 Aleaciones ferrosas y titaneas

◦ En un mismo punto, el esfuerzo deja de
decrecer con, y se vuelve independiente de, el
número de ciclos. Se expresa por el límite de
fatiga.

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 Inicio de Grieta y Propagación
 Grietas de fatiga suelen nuclearse en la superficie de un
componente en mismo punto de concentración de esfuerzos.

 2 características de una superficie de fatiga son las marcas de

playa y las estrías.
◦ Marcas de playa se forman en materiales que sufren de interrupciones de
esfuerzos – pueden verse.
◦ Estrías son microscópicas y representan el avance de una punta de grieta
durante un ciclo único de carga.

 Factores que afectan la vida de fatiga:

◦ Reducir el nivel de esfuerzo medio
◦ Eliminar cortantes discontinuidades superficiales
◦ Mejorar el acabado superficial puliendo
◦ Imponer esfuerzos compresivos residuales en la superficie por granallado
◦ Endurecimiento por carburación o nitruración
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Efectos Ambientales
 Esfuerzos térmicos
◦ Fluctuaciones elevadas de temperatura
◦ Expansión o contracción térmica es re-deformada

 Ambiente químicamente activo

◦ Reducción en vida de fatiga por fatiga corrosiva.
◦ Medidas para evitarlo:
 Aplicación de recubrimientos
 Uso de material resistente a corrosión
 Reducir corrosividad del ambiente
 Reducir el nivel de esfuerzo tensil aplicado
 Imponer esfuerzos compresivos residuales en la superficie de la
aplicación.

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Taller: ¿Cómo falla….?

 Reunirse en los grupos asignados previamente.

 Seleccionar 3 residuos que se conviertan en tales a

partir de la falla de los materiales.

 Identificar los tipos de fallas de los residuos

identificados – al menos una de cada tipo.

 Tiempo de análisis: 15 minutos.

 Exponer sus observaciones.

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Consideraciones electroquímicas
 Corrosión
◦ Oxidación – pérdida de electrones de valencia.
Ocurre en el ánodo.
◦ Reducción – electrones se transfieren a una o más
especies químicas. Ocurre en el cátodo.

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Formas de corrosión

 Ataque uniforme

 Corrosión galvánica

 Corrosión por hendedura

 Picadura

 Corrosión intergranular

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Formas de corrosión

 Lixiviación selectiva

 Erosión-corrosión

 Corrosión por esfuerzo

 Fragilización por hidrógeno

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Ambientes corrosivos

 Atmósfera  Solventes inorgánicos

 Solución acuosas  Sales diluidas

 Suelos  Metales líquidos

 Ácidos y bases  Cuerpo humano

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Prevención de la corrosión

 Selección de materiales

 Alteración de ambientes

 Inhibidores

 Cambios de diseño

 Recubrimientos y protección catódica

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