Materialdeestudiopartevdiap103-165

51
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
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INFORME FINAL DE LA INSPECCION
En la segunda inspección, no se presentaron diferencias significativas

respecto a la anterior, con la excepción de la boca de salida X3.
La zona tuvo un incremento de temperatura próximo a 20 ºC. Esto es
totalmente anormal y constituye la probable falla interna en la parte
superior de la bobina o en la conexión de salida.
El valor absoluto de temperatura, cercano a los 100º C, superó el valor
aceptable para las condiciones operativas y ambientales. Esto no es un
indicador de falla catastrófica.
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 103
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RESULTADO Y RECOMENDACIONES
Resultado
Se envió el resultado del informe al fabricante del transformador
(Toshiba Brasil), el cual indicó: «Se constató una rotura en la conexión
de las bobinas, en donde el terminal estaba generando arcos que, al
pasar de los días, podían haber producido una explosión e incendio
(posible pérdida total del transformador)».
La reparación demandó una semana de trabajo (24 horas por día);

luego, nuevamente el equipo empezó a operar.
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CONSULTANCY & TRAINING
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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CASOS PRACTICOS DE ANALISIS DE MAQUINAS
ELECTRICAS
Caraza
Estátor
Rotor
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 1: ENSAYOS REALIZADOS CON UN EQUIPO
ANALIZADOR MCEMAX
El equipo analizador MCEmax efectúa pruebas predictivas, no
destructivas, ni intrusivas en motores y generadores eléctricos.
Esto significa que tanto las pruebas estáticas (máquina
desenergizada), como las pruebas dinámicas (máquina
energizada) no dañarán el funcionamiento integral de la
máquina.
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ZONAS A ANALIZAR
 Calidad de energía.
 Circuito de potencia.
 Aislamiento.
 Estátor.
 Rotor.
 Entrehierro (air gap).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ENSAYO ESTATICO
 Prueba estándar: Evalúa el nivel de aislamiento a tierra, capacitancia

a tierra e inductancia de los bobinados, y bobina abierta o
cortocircuito.
 Prueba de índice de polarización y absorción dieléctrica.
 Etapas de voltaje (step voltaje): Aplicación gradual de varios niveles
de voltaje.
 Chequeo de influencia del rotor.
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA ESTANDAR
RTG: resistencia a tierra CTG: capacitancia a tierra
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE INDICE DE POLARIZACION
Mohm
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
Seconds
55
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE INDICE DE POLARIZACION
Mohm
400
300
200
100
0
Gráfica irregular indicando un problema
0 100 200 300 400 500 600
de humedad y/o contaminación
0 100 200 300 400 500 600

Seconds
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE INFLUENCIA DEL ROTOR
TESTER
Incinómetro
Motor
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE INFLUENCIA DEL ROTOR
22
21
20
19
18
0 100 200 300

Degrees
CERTIFICAN:
ISO
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ENSAYO DINAMICO
 Prueba de potencia: Evalúa niveles de voltaje línea‐línea, línea‐neutro,
desbalance de voltaje, corrientes de línea, desbalance de corrientes de
línea, etc.
 Prueba de alta y baja resolución: Evalúa la condición integral del rotor
mediante el despliegue del espectro, en frecuencia con la FFT.
 Prueba de excentricidad: Mediante la técnica de Fourier se evalúa la
condición de excentricidad dinámica.
 Demodulación: Esta técnica emplea el principio de la onda
transportadora y las señales transportadas.
 Prueba de arranque: Se grafica la curva de arranque del motor como
función del tiempo.
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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ENSAYO DE POTENCIA
V
Veficaz Tensión ideal es la

Amplitud
tensión perfectamente
t
senoidal
Tensión con distorsión

armónica. Los aparatos
t
electrónicos son los que
producen distrosión
armónica en la señal
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ENSAYO DE ALTA Y BAJA RESOLUCION
Frequency (Hz)
 Bandas laterales encima,
indican alarma roja.
 Mayor cantidad de barras
pueden estar rotas.
 Se recomienda revisar la
zona de riesgo.
 Aumentar el monitoreo y
analizar su tendencia
Amplitude (dB)  Bandas laterales correctas
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Frequency (Hz)
 Cuando hay presencia de
barras rotas aparecen a la
izquierda de la 5º armónica
(250 Hz), tres picos
separados a la misma
distancia que las bandas
Amplitude (dB) laterales, respecto a la
frecuencia de la red.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Ejemplo de barra rota en

un motor de 6000 v, donde
se realizó un estudio de los
transformadores.
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CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE EXCENTRICIDAD
 Para identificar la existencia de

Frequency (Hz)
excentricidad, se analizan 4
picos (separados 2* FI), que no
sean armónicos a la frecuencia
de la red.
 Para esto, se coloca el cursor

en el 2° pico a la izquierda y se
pide al programa que te indique
Amplitude (dB) los picos.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE DEMODULACION
 Este test analiza la señal de

corriente, obteniendo
diversa información.
Demodulación  Para esto, se demodula,

quedándose con la
envolvente, y se realiza la
FFT de esta señal.
60
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE DEMODULACION
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE ARRANQUE DEL MOTOR
 Es la captura en valor eficaz de

la señal de intensidad en el
60 arranque (desde 15 hasta 60 s).
50
30  El valor del pico debe registrar

30 entre 7 a 10 veces el
20 permanente.
10
0  Se debe analizar tendencias

0 1 2 3 4 5 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15
para establecer diagnósticos del
estado del rotor y del estátor.
61
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PRUEBA DE ARRANQUE DEL MOTOR
Fallo en el rotor
Fallo en el estátor
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FALLA NO EVITADA AL NO APLICAR EL ANALISIS
DE MOTORES ELECTRICOS
62
CERTIFICAN:
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CASOS PRACTICOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
CASO 1: GRUA LORAIN LRT 350D
Empresa solicitante Empresa minera
Lugar de inspección Mina de extracción
Fecha de inspección 2006
Equipo inspeccionado Grúa Lorain LRT 350D, Nº 602 094 26
Inspección de uniones soldadas de reparaciones de segundo y tercer
Zonas inspeccionadas
tramo de pluma extensible, según detalle en hojas siguientes.
Inspección visual, detección de discontinuidades por partículas
Inspección realizada
magnetizables y radiografía.
Yugo electromagnético marca Gammatec de C. A, lámpara de luz
Equipo utilizado ultravioleta de 100 W marca MAGNAFLUX.
Equipo de gammagrafía Tech Ops 660.
Partículas magnetizables fluorescentes vía húmeda, marca Metal Chek LY
Productos utilizados
1500.
Preparación superficial Mediante cepillado mecánico
Desmagnetización No requerida
Norma de referencia
63
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
GRUA LORAIN LRT 350D
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ANTECEDENTES
 Existencia de dos reparaciones efectuadas en el segundo y en el
tercer tramo del brazo de la pluma.
 En el segundo tramo, la reparación comprendió el cambio de chapa

de los dos laterales y de la parte inferior del brazo, en un tramo de
aproximadamente de 2 m de longitud .
 En el tercer tramo, la reparación comprendió el cambio de chapa de

los dos laterales del brazo.
64
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OBSERVACIONES
Se observó que las soldaduras efectuadas presentaron
socavaduras relevantes.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OBSERVACIONES
Los espesores de las chapas que se utilizaron, no corresponden con
los originales. Se observan desgastes por rozamiento.
65
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
ENSAYO RADIOGRAFICO
En todas las radiografías se observa diferencia de espesor mayor a la
chapa sustituida.
Esta ha generado que en diversos lugares no se haya fundido

completamente, uno de los bordes de la chapa de mayor espesor. Las
otras indicaciones que se observan son porosidad, socavaduras y falta
de penetración.
Particularmente, algunas zonas radiografiadas presentan excesiva

porosidad y falta de penetración; por lo cual necesitan reparación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETIZABLES
Se detectó una fisura en la soldadura del lado derecho de
aproximadamente 15 mm de diámetro y 1.5 mm de profundidad.
66
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Se detectaron tres indicaciones de fisuras en la unión soldada más
próxima a la cabina de mando.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Se detectó una fisura en la chapa superior del brazo.
67
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RECOMENDACIONES
 Reparar los defectos detectados en el muestreo radiográfico y las
socavaduras, controlando mediante radiografiado.
 Realizar inspección visual en las soldaduras del lado interno de los brazos,
con sistema de visión remoto.
 Rellenar los amolados en las zonas donde se encontraron fisuras (sobre
todo en la última mencionada), mediante soldadura. El relleno deberá ser
ejecutado bajo un procedimiento de soldadura adecuado, debidamente
documentado.
 Realizar controles periódicos de las zonas con ensayo superficial, mediante
soldadura (partículas magnetizables).
 Realizar inspección visual completa de toda la grúa.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 2: EXCAVADORA KOMATSU PC1250
68
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 2: EXCAVADORA KOMATSU PC1250
Empresa solicitante Empresa minera
Lugar de inspección Mina de extracción
Fecha de inspección 2007
Máquina KOMATSU PC1250
Equipo inspeccionado
Horas de uso: 16475
Zonas inspeccionadas Soldadura fisurada en base de boom
Inspección realizada Ensayo por ultrasonido
Krautkramer USN 50, palpadores MSEB 4, MWB 60‐
Equipo utilizado
2, MWB 70‐2
Acoplante Aceite
Preparación superficial Eliminación de pintura mediante pulido
Norma de referencia ASME V, art. 4
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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DETALLE DE LA INSPECCION
El ensayo se efectuó por ultrasonido de tramos accesibles de

soldadura, en zonas fisuradas en la base del boom. Asimismo, se
realizó con el brazo montado en la máquina. Las fisuras fueron
detectadas a nivel superficial por partículas magnéticas.
69
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CROQUIS DE LA PIEZA ENSAYADA
Soldadura B
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RESULTADO FINAL
 Las soldaduras fueron reparadas, eliminando los defectos referidos en el
informe anterior. En el ensayo superficial, se identifican microfisuras de
tipo superficial, socavaduras a los lados del cordón de soldadura y poros
agrupados.
 En todos los casos, se amoló corroborando la eliminación de los defectos
mediante MT.
 Se detectaron fisuras y microfisuras, así como indicaciones de
socavaduras en las soldaduras, que se eliminaron mediante amolado.
 También se ensayaron en spot las soldaduras más comprometida, luego
del tratamiento térmico.
70
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS
Fisuras encontradas
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS
Zonas fisuradas y amoladas
71
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS
Fisuras encontradas en soldaduras
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FOTOS
Se observó que las soldaduras efectuadas presentaban
socavaduras relevantes.
72
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 3: VENTILADOR
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 3: VENTILADOR
Empresa solicitante Empresa lanera
Solicitado por
Lugar de inspección Planta industrial
Fecha de inspección 30/9/2005
Uniones de estructura soporte de motor de ventilador
Zonas inspeccionadas central de LUWA.
Material Acero (no se disponen de otros datos)
Detección de discontinuidades superficiales por
partículas magnéticas
Yugo marca SERV‐END, Modelo SEY‐101/A de corriente
alterna.
Equipo utilizado
Lámpara de luz ultravioleta de 100 W, Magnaflux, Mod.
ZB‐100F
Partículas magnetizables fluorescentes vía húmeda,
Productos utilizados
marca Metal Chek, LY 1500
AWS D 1.1‐1994
Norma de referencia
Procedimiento ITSA‐PM‐001
73
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Se efectuó el ensayo de partículas magnéticas en las soldaduras

y en las zonas de uniones, en el soporte del motor del
ventilador axial central de LUWA.
Se encontraron los siguientes defectos:
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS
Se detectó una fisura de aproximadamente 30 mm de longitud,
en el borde de una soldadura de uno de los apoyos, indicado en
las imágenes.
74
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS
Detalle de la fisura encontrada
En el resto de las zonas inspeccionadas, no se detectaron

discontinuidades relevantes.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 4: GENERADOR DE VAPOR
75
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO 4
Fecha de inspección
2009
Equipo Generador de vapor humotubular horizontal, marca JULIO BERKES,
inspeccionado Modelo 22579, año 1979
Zonas inspeccionadas Ver hojas adjuntas
Medición de espesores por ultrasonido
Inspección visual directa y remota
Inspección por partículas magnetizables
Inspección de soldaduras por gammagrafía
Equipo de ultrasonido. Krautkramer DMS, palpador DA 201, apreciación
0.1 mm. Ajuste en distancia en escalerilla de acero de 2‐10 mm de
espesor.
Equipo utilizado Equipo para inspección visual remota SNAKE EYE II.
Yugo magnético de CA, marca GAMMATEC, lámpara ultravioleta
MAGNAFLUX
Equipo de gammagrafía TECH OPS con fuente de iridio 192
Norma de referencia
ASME V y I, Ed. 2007
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Inspección visual completa.
 Inspección visual remota.
 Ensayo con partículas magnetizables.
 Medición de espesores por ultrasonido.
 Gammagrafía.
 Relevamiento fotográfico.
76
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INSPECCION VISUAL
Se encontraron incrustaciones en la zona trasera del generador.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INSPECCION VISUAL
Falta de penetración en soldadura de antehogar a placa.
77
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INSPECCION VISUAL
Falta de penetración en soldadura de caño montante de antehogar a
placa delantera.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INSPECCION VISUAL REMOTA
Soldadura de bajante a placa con falta
de penetración
Soldadura de toberas a antehogar
Soldaduras con falta de penetración
Incrustaciones en zona
trasera
78
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PARTICULAS MAGNETIZABLES
Se observó fisura longitudinal en la soldadura de camisa de agua
a camisa de aire de antehogar.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
Hogar: No se observaron medidas fuera de especificaciones.
79
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
Placa delantera: No se observaron medidas fuera de
especificaciones.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
GAMMAGRAFIAS
Se tomaron tres gammagrafías en forma de muestreo, en soldaduras a
tope de conformación de envolvente, numeradas en la figura como CT,
LT y LI.
Se detectaron zonas con falta de fusión y escorias en las soldaduras CT y
LT, que no son aceptables según las normas de referencia.
80
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RELEVAMIENTO FOTOGRAFICO
Vista interna de hogar Refractario del hogar
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Vista interna de hogar Tubos
81
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Vista inferior interna del generador Tubos inferiores
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Soldaduras inspeccionadas por gammagrafía
82
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RECOMENDACIONES
 Reparar la soldadura de antehogar con placa delantera.
 Reparar la soldadura del montante de antehogar con placa delantera.
 Ampliar el muestreo de gammagrafía en las soldaduras a tope de

conformación del envolvente.
 Reparar la fisura detectada en la soldadura de unión de camisa de

agua, con camisa de aire de antehogar.
CERTIFICAN: 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INFORMES:
Móvil: (51)(1) 947671191
Solo Perú: RPM #947671191
Solo Perú: RPC 986685668
Central (Perú): (51)(1) 349‐4617
Central (Colombia): (0057) 13819652
Central (Argentina): (0054) 1152194181
CERTIFICAN:
MINING SOCIETY ISO

OF SOUTH AFRICA 9001
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En la segunda inspección, no se presentaron diferencias significativas

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 103

www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za

La reparación demandó una semana de trabajo (24 horas por día);

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 104

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 105

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 106

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 107

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 Prueba estándar: Evalúa el nivel de aislamiento a tierra, capacitancia

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 108

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 109

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 110

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0 100 200 300 400 500 600

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 111

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 112

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0 100 200 300

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 113

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 114

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Veficaz Tensión ideal es la

Tensión con distorsión

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 115

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 116

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 117

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 Ejemplo de barra rota en

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 118

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 Para identificar la existencia de

 Para esto, se coloca el cursor

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 119

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 Este test analiza la señal de

Demodulación  Para esto, se demodula,

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 120

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 121

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 Es la captura en valor eficaz de

30  El valor del pico debe registrar

0  Se debe analizar tendencias

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 122

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 123

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 124

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 125

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