La Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco del departamento de Tarija

tendrá tres funciones fundamentales: la extracción de líquidos del gas natural,

generar excedentes de Gas Licuado de Petróleo (GLP) para exportar y dotar de
materia prima para el complejo petroquímico.

En esta planta se recuperará el poder calorífico (excedente) del gas natural que se
exporta a Argentina. Ese gas rico que contiene metano, etano, propano, butano,
dióxido de carbono (CO2), agua (H2O) y otros compuestos proviene de los
megacampos Sábalo, San Alberto y Margarita; alimentarán al complejo a través
del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA). El gas natural ingresará a la
planta pasando primero por unidades de filtrado y secado para eliminar impurezas
y agua. Posteriormente, el gas circulará por una unidad criogénica compuesta por
dos trenes de turboexpansión, donde se enfriará a temperaturas muy bajas (por
debajo de 0 grados centígrados) para licuar los componentes pesados que en
seguida serán separados en cada una de las torres de fraccionamiento.

El administrador de la obra Pablo Lavezzo recibió órdenes del principal ejecutivo

Luis María Villar para mostrar el 'monstruo' industrial.
En una síntesis, los especialistas de la firma indicaron que para el
funcionamiento de la planta se recupera la energía excedente del gas natural
que se exporta a la Argentina.Se obtiene materiales ricos como metano, etano,
propano y butano que proceden de los campos Sábalo, San Alberto y Margarita
que se transportan a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy de
Padilla (GIJA).El proceso
Tras seguir las instrucciones de seguridad, los técnicos explicaron que el gas
ingresa a la planta pasando primero por unidades de filtrado y secado para
eliminar las impurezas y agua.Luego, el gas pasa por la unidad de criogenia que
está compuesta por dos trenes de turboexpansión donde se enfría el gas a
temperaturas por debajo de cero grado centígrado para licuar los componentes
pesados. Luego se lo comprime con turbocompresores.Una vez que la corriente
ha sido acondicionada, se vuelve a medir el producto que sale de la planta para
que sea controlado. Luego se reinyecta a la corriente de gas del gasoducto
Juana Azurduy para su exportación a la Argentina.Posteriormente se aplica un
complejo proceso para la separación de GLP, la obtención de isopentano y
gasolina. El metano será devuelto a la corriente de exportación a Argentina como
gas seco. Finalmente, se extrae etano, que es la materia prima para la planta
petroquímica y producir plásticos.La española Técnicas Reunidas desveló que
estará seis meses más para enseñar todo el manejo de la planta y su
automatización a YPFB.El proyecto requirió la contratación de casi 8.000
trabajadores directos, empleó 18 millones de horas trabajadas sin accidentes y
el 65% del personal fue oriundo del Chaco. La obra demandó 63.000 m3 de
hormigón, 5.500 toneladas de tubería y tiene cuatro esferas para almacenar
GLP.ProducciónLa planta procesará 32,2 millones de metros cúbicos por día
(MMm3/d) de gas natural.De ese volumen se prevé producir 3.140 toneladas
métricas diarias (TMD) de etano (que es el insumo principal para el proceso de
industrialización de los hidrocarburos), 2.240 TMD de GLP (propano+butano),
1.040 barriles por día (Bblsd) de isopentano y 1.650 Bbl/d de gasolina especial.El
Ejecutivo anunció que todo el GLP que se producirá en esta planta será para la
exportación habida cuenta de que la planta de Río Grande abastece al mercado
interno.Incluso ya hay excedente que se vende a Paraguay y Per